JP2944482B2

JP2944482B2 - 感光ドラム基体用引抜管の製造方法

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Publication number: JP2944482B2
Application number: JP25891995A
Authority: JP
Inventors: 雅章大出; 賢二冨田
Original assignee: SHOWA ARUMINIUMU KK
Current assignee: SHOWA ARUMINIUMU KK
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1999-09-06
Anticipated expiration: 2015-10-05
Also published as: JPH0999314A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、感光ドラム用基
体として用いられる表面平滑性に優れた引抜管の製造方
法に関する。

【０００２】なお、この明細書において、アルミニウム
の語はアルミニウムおよびその合金を含むものとする。

【０００３】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電
子写真装置のＯＰＣ感光ドラムにおいては、アルミニウ
ム管を基体として、その外周面に電荷発生層（ＣＧＬ）
と電荷輸送層（ＣＴＬ）からなる積層型感光層を設ける
方式が多く採用されている。

【０００４】前記感光ドラムにおいて、高い画像品質を
得るべく高感度の感光ドラムを形成するには、前記電荷
発生層（ＣＧＬ）を０．２〜０．５μｍ程度に薄くかつ
均一に塗工する必要がある。そのため、基体となるアル
ミニウム管は、表面に凹凸状欠陥の少ない平滑性の高い
ものを使用しなければならない。

【０００５】一方、電子写真装置の低価格化を指向する
市場要求から、低コストの感光ドラム用基体が求められ
ている。

【０００６】このような背景にあって、表面切削を必要
とせず簡易な工程で高い表面平滑性が得られることか
ら、感光ドラム用基体として無切削ＥＤ管と呼ばれる引
抜管が用いられている。図１に示すように、この引抜管
(2) は、引抜きダイス(11)と引抜きプラグ(13)の組み合
わせからなる引抜き加工装置(10)を用いて、引抜きダイ
ス(11)と引抜きプラグ(13)との間に通した押出素管(1)
を引抜くことにより製造される。前記押出素管(1) の外
周面には、図２および図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に示され
ているように、通常押出時に押出方向に沿ったダイス目
(3) が形成されているが、前記無切削ＥＤ管（引抜管）
(2) は、引抜時の縮径によりダイス目(3)を塞ぎ、この
工程のみで必要な表面平滑性を得るというものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の無切削
ＥＤ管（引抜管）では、図２および図３（ａ）（ｂ）
（ｃ）に示すように、押出素管(1) のダイス目(3) が細
いシワ状の凸状または凹状の欠陥(4) となって残存し、
これに起因して電荷発生層に部分的なＣＧＬ切れやＣＧ
Ｌ溜りを生じて、薄くかつ均一な厚さの感光層を形成す
ることが困難であった。

【０００８】この発明は、前記問題点を解消し、外周面
にダイス目を有する押出素管の引抜き加工により、容易
に高い表面平滑性を得ることができる感光ドラム基体用
引抜管の製造方法の提供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明にかかる感光ド
ラム基体用引抜管の製造方法は、前記目的を達成するた
めに、引抜きダイス(11)と引抜きプラグ(13)との間にア
ルミニウム製押出素管(1) を通し、前記引抜きダイス(1
1)と押出素管(1) との間に潤滑油を供給するとともに、
前記押出素管(1) を引抜いて感光ドラム基体用引抜管
(2) を製造する方法において、前記押出素管(1) は外周
面にダイス目(3) を有するものであり、前記潤滑油とし
て粘度が２００cst 以下のものを使用し、かつ押出素管
(1) から引抜管(2) への外径減少率が３０％以下、断面
積減少率が５％以上であることを特徴とするものであ
る。

【００１０】この発明の方法は、外周面にダイス目(3)
を有するアルミニウム製押出素管(4) の引抜加工に適用
でき、素管の組成はアルミニウム系である限りは特に限
定されない。また、この発明の方法により製造された引
抜管は、高い表面平滑性を有し、感光ドラム用基体とし
て使用される。

【００１１】潤滑油は引抜きダイス(11)の摩耗防止、引
抜力の軽減、焼付きの防止等を目的として使用され、一
般には、押出素管(1) の材質の硬軟や引抜速度によって
粘度の異なるものが使い分けられている。しかし、高粘
度の潤滑油は、引抜きダイス(11)と押出素管(1) との間
に押込まれるとオイルピットを形成しやすく、凹状欠陥
になりやすい。そのため、この発明においては、オイル
ピットの形成を抑制し、ひいては凹状欠陥の発生を抑制
するために、２００cst 以下の低粘度の潤滑油を使用す
る。好ましい潤滑油の粘度は１００cst 以下である。粘
度が２００cst以下である潤滑油としては、鉱油系およ
び油脂系のものを例示できる。

【００１２】また、図４に示されている押出素管(1) の
外径（Ｄ₀）および断面積（Ｓ₀）と、引抜管(2) の外
径（Ｄ）および断面積（Ｓ）とにより、下記の式(i)(i
i) で定義される外径減少率および断面積減少率によっ
て，素管(1) の押出時に形成されたダイス目(3) の修復
状態に相違が生じる。

【００１３】外径減少率（％）＝（Ｄ₀−Ｄ）／Ｄ₀×１００ … (i) 断面積減少率（％）＝（Ｓ₀−Ｓ）／Ｓ₀×１００ … (ii) 即ち、前記外径減少率が大きすぎると、図５（ａ）
（ｂ）（ｃ）に示すように、押出素管(1) のダイス目
(3) が潰されて角部がはみ出し、引抜管(2) の表面にバ
リ状（ｂ）やひさし状（ｃ）の欠陥(5) が発生する。ま
た、断面積減少率が小さすぎると、図６（ａ）（ｂ）に
示すようにダイス目(3) が引抜きによっても十分に塞が
れず、凹状欠陥(6) として残存する。また、したがっ
て、外径減少率が３０％以下、断面積減少率が５％以上
となるように引抜く必要がある。好ましい外径減少率は
１０％以下であり、好ましい断面積減少率は２０％以上
である。

【００１４】なお、外径減少率が小さすぎる場合も、図
６（ｂ）のようにダイス目(3) が十分に塞がれずに凹状
欠陥(6) として残存する。しかし、通常、管の引抜きで
は外径、内径共に縮径されるものであり、かつ断面積が
上記比率以上に減少すれば、当然に外径も一定以上減少
する。従って、断面積減少率の下限値を定めることは一
定以上の比率で外径を減少させることに等しいため、こ
の発明においては外径減少率の下限値を定めない。ま
た、断面積減少率が大きすぎる場合、図５（ｂ）（ｃ）
のようにバリ状またはひさし状の欠陥(5) が発生する可
能性がある。しかし、引抜管としての必要な肉厚を確保
しつつ外径減少率の上限値を定めることは、一定の比率
以下で断面積を減少させることに等しいため、この発明
においては断面積減少率の上限値を定めない。

【００１５】この発明の方法によれば、低粘度の潤滑油
を使用することによりオイルピットが形成されにくくな
り、オイルピットに起因する凹状欠陥の発生が抑制され
るとともに、所定の外径減少率および断面積減少率で押
出素管を引抜くことにより、押出素管の外周面に存在す
るダイス目が過不足なく塞がれて修復され、表面平滑性
の高い感光ドラム基体用引抜管を製造できる。

【００１６】

【実施例】次に、この発明の感光ドラム基体用引抜管の
製造方法の具体的実施例について説明する。

【００１７】次の各例において、引抜管の材料として、
ＪＩＳＡ３００３アルミニウムからなる外径３８．０
ｍｍ×内径３５．０ｍｍの押出素管を用いた。そして、
図１に示す、引抜きダイス(11)とロッド(12)に支持され
た引抜きプラグ(13)の組み合わせからなる引抜き加工装
置(10)により、後掲の表１に示す各径寸法に引抜いて引
抜管(2) を製作した。また、これらの引抜きの際には、
前記引抜きダイス(11)と押出素管(1) との間に潤滑油を
適宜供給した。潤滑油は、共英油化株式会社製の「スト
ロール（商品名）」で粘度が８０cst または３００cst
のものを使用した。各引抜管(2) の外径減少率、断面積
減少率および潤滑油の粘度を表１に示す。

【００１８】また、加工した引抜管の外周面について、
表面粗さ（Ｒmax ）を測定するとともに、光学顕微鏡下
および走査型電子顕微鏡下で観察してバリまたはひさし
の有無、オイルピットの有無について次の基準で評価し
た。また、これらの結果に基づいて、感光ドラム用基体
としての表面状態を総合的に判定した。評価結果を表１
に併せて示す。

【００１９】（Ｒｍａｘ） ◎…０．５μｍ未満 ○…０．５〜１μｍ ×…１μｍを超える（バリまたはひさし） ◎…視野内に５μｍ以上のものがない ○…視野内に５〜１０μｍのものがない ×…視野内に１０μｍを超えるものがある（オイルピット） ◎…視野内でオイルピットの面積率が１５％未満である ○…視野内でオイルピットの面積率が１５〜５０％である ×…視野内でオイルピットの面積率が５０％を超える（総合判定） ◎…製品として良好 ○…製品として普通 ×…製品として不合格

【表１】

【００２０】表１の結果から明らかなように、各実施例
の方法で引抜いた引抜管は、感光ドラム用基体として優
れた表面状態を有するものであった。

【００２１】

【発明の効果】以上のように、この発明は、引抜きダイ
ス(11)と引抜きプラグ(13)との間にアルミニウム製押出
素管(1) を通し、前記引抜きダイス(11)と押出素管(1)
との間に潤滑油を供給するとともに、前記押出素管(1)
を引抜いて感光ドラム基体用引抜管(2) を製造する方法
において、前記押出素管(1) は外周面にダイス目(3) を
有するものであり、前記潤滑油として粘度が２００cst
以下のものを使用し、かつ押出素管(1) から引抜管(2)
への外径減少率が３０％以下、断面積減少率が５％以上
に引抜くものであるから、従来の引抜き加工と同じ工程
数で、オイルピットに起因する凹状欠陥の発生が抑制さ
れ、かつ押出素管の表面に存在するダイス目を修復して
表面平滑性の高い感光ドラム基体用引抜管を製造でき
る。即ち、潤滑油として低粘度のものを選択使用すると
ともに、引抜管の外径および断面積の減少率が所定範囲
となるように、引抜きダイスおよび引抜きプラグの径寸
法を変更するだけであるから、工程の追加や変更は不要
である。

【００２２】従って、従来より感光ドラム用基体として
使用されている無切削ＥＤ管の製造に際し、この発明の
方法を適用することにより、容易にアルミニウム管の表
面平滑性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例で使用する引抜き加工装置の一例を示す
断面図である。

【図２】（ａ）は押出素管の部分断面斜視図、（ｂ）は
（ａ）の押出素管を引抜き加工している途中の状態を概
略的に示す部分断面斜視図である。

【図３】（ａ）は図２（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線断
面視図、（ｂ）は図２（ｂ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断
面視図、（ｃ）は図２（ｂ）のＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線断
面視図である。

【図４】この発明における外径減少率および断面積減少
率の定義を説明する説明図である。

【図５】引抜管の外径減少率がこの発明の範囲を超えて
大きい場合を示す図であり、（ａ）は押出素管の断面
図、（ｂ）（ｃ）は引抜管の断面図である。

【図６】引抜管の断面積減少率がこの発明の範囲に満た
ない場合を示す図であり、（ａ）は押出素管の断面図、
（ｂ）は引抜管の断面図である。

【符号の説明】

１…押出素管２…引抜管３…ダイス目１１…引抜きダイス１３…引抜きプラグ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B21C 1/00 B21C 9/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】引抜きダイス(11)と引抜きプラグ(13)と
の間にアルミニウム製押出素管(1) を通し、前記引抜き
ダイス(11)と押出素管(1) との間に潤滑油を供給すると
ともに、前記押出素管(1) を引抜いて感光ドラム基体用
引抜管(2) を製造する方法において、前記押出素管(1) は外周面にダイス目(3) を有するもの
であり、前記潤滑油として粘度が２００cst 以下のものを使用
し、かつ押出素管(1) から引抜管(2) への外径減少率が
３０％以下、断面積減少率が５％以上であることを特徴
とする感光ドラム基体用引抜管の製造方法。