JP2948480B2 - 配管接続用カプラ - Google Patents
配管接続用カプラInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は管の端部同士を接続する
際に用いられる配管接続用のカプラに関し、トンネル工
事の送排泥管の延伸作業に用いて好適なものである。
際に用いられる配管接続用のカプラに関し、トンネル工
事の送排泥管の延伸作業に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネル工事で使用される送排泥管は、
トンネルの掘進に応じて配管を接続して延伸されてい
く。図５にはトンネル内における送排泥管の状況を示し
てある。図に示すように、送排泥管１は延伸台車２の固
定管３に複数の配管４が継ぎ足されて構成されている。
固定管３と配管４の間及び配管４同士は配管接続用カプ
ラ（カプラ）５で接続されている。
トンネルの掘進に応じて配管を接続して延伸されてい
く。図５にはトンネル内における送排泥管の状況を示し
てある。図に示すように、送排泥管１は延伸台車２の固
定管３に複数の配管４が継ぎ足されて構成されている。
固定管３と配管４の間及び配管４同士は配管接続用カプ
ラ（カプラ）５で接続されている。
【０００３】図６、図７に基づいて従来のカプラ５を説
明する。図６には従来のカプラ５の外観状態を示してあ
り、図６(a) にはその正面、図６(b) にはその側面、ま
た図７には固定管３と配管４の接続部の断面を示してあ
る。図６に示すように、カプラ５は上部ジョイント６と
下部ジョイント７とに二分割され、上部ジョイント６と
下部ジョイント７はボルト８及びナット９によって結合
されている。図７に示すように、固定管３及び配管４の
端部にはリング状のカラー１０が嵌合され、カラー１０
の外周同士にわたってパッキン１１が装着されている。
パッキン１１を覆う状態にカプラ５が取り付けられ、カ
ラー１０のスラスト方向がカプラ５の上部ジョイント６
と下部ジョイント７の縁部１２に拘束されて固定管３と
配管４が接続されている。
明する。図６には従来のカプラ５の外観状態を示してあ
り、図６(a) にはその正面、図６(b) にはその側面、ま
た図７には固定管３と配管４の接続部の断面を示してあ
る。図６に示すように、カプラ５は上部ジョイント６と
下部ジョイント７とに二分割され、上部ジョイント６と
下部ジョイント７はボルト８及びナット９によって結合
されている。図７に示すように、固定管３及び配管４の
端部にはリング状のカラー１０が嵌合され、カラー１０
の外周同士にわたってパッキン１１が装着されている。
パッキン１１を覆う状態にカプラ５が取り付けられ、カ
ラー１０のスラスト方向がカプラ５の上部ジョイント６
と下部ジョイント７の縁部１２に拘束されて固定管３と
配管４が接続されている。
【０００４】図６に示した従来のカプラ５で接続された
送排泥管１の延伸状況を図８に基づいて説明する。延伸
が必要になった場合、固定管３側のボルト８及びナット
９を外し、パッキン１１を固定管３側のカラー１０に装
着したまま配管４を離す。配管４を離した後延伸台車２
を前進（図８中左方向）させ、前進させた分の長さの新
たな配管１３を取り込む。この配管１３の配管４に接続
する側（図中右側）のカラー１０には、予めパッキン１
１を装着しておく。配管１３の端部を固定管３に突き合
わせ、固定管３に装着されているパッキン１１を配管１
３の端部のカラー１０に跨がせて装着する。パッキン１
１を装着した後、上部ジョイント６と下部ジョイント７
をボルト８及びナット９によって結合し、固定管３と配
管１３をカプラ５で連結固定する。配管１３と既設の配
管４の連結も同様に行う。上部ジョイント６と下部ジョ
イント７を結合する場合、下部ジョイント７を下から保
持しておき、上部ジョイント６を合わせた後ボルト８及
びナット９を締めつける。新たな配管１３の接続作業が
完了した後、送排泥管１の内部に流体を供給することが
できる。送排泥管１は、固定管３のカラー１０と配管１
３のカラー１０とに跨がって装着されたパッキン１１、
及び配管１３のカラー１０と配管４のカラー１０とに跨
がって装着されたパッキン１１によって気密が保たれ、
送排泥管１の内部に供給された流体が外部に漏洩するこ
とはない。また、カプラ５の上部ジョイント６と下部ジ
ョイント７の縁部１２にカラー１０の端部が拘束されて
いるため、内部圧力によるスラスト力で配管１３及び配
管４が抜け外れることがない。
送排泥管１の延伸状況を図８に基づいて説明する。延伸
が必要になった場合、固定管３側のボルト８及びナット
９を外し、パッキン１１を固定管３側のカラー１０に装
着したまま配管４を離す。配管４を離した後延伸台車２
を前進（図８中左方向）させ、前進させた分の長さの新
たな配管１３を取り込む。この配管１３の配管４に接続
する側（図中右側）のカラー１０には、予めパッキン１
１を装着しておく。配管１３の端部を固定管３に突き合
わせ、固定管３に装着されているパッキン１１を配管１
３の端部のカラー１０に跨がせて装着する。パッキン１
１を装着した後、上部ジョイント６と下部ジョイント７
をボルト８及びナット９によって結合し、固定管３と配
管１３をカプラ５で連結固定する。配管１３と既設の配
管４の連結も同様に行う。上部ジョイント６と下部ジョ
イント７を結合する場合、下部ジョイント７を下から保
持しておき、上部ジョイント６を合わせた後ボルト８及
びナット９を締めつける。新たな配管１３の接続作業が
完了した後、送排泥管１の内部に流体を供給することが
できる。送排泥管１は、固定管３のカラー１０と配管１
３のカラー１０とに跨がって装着されたパッキン１１、
及び配管１３のカラー１０と配管４のカラー１０とに跨
がって装着されたパッキン１１によって気密が保たれ、
送排泥管１の内部に供給された流体が外部に漏洩するこ
とはない。また、カプラ５の上部ジョイント６と下部ジ
ョイント７の縁部１２にカラー１０の端部が拘束されて
いるため、内部圧力によるスラスト力で配管１３及び配
管４が抜け外れることがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカプラ
５を用いた場合、配管１３を接続する際に予めパッキン
１１をカラー１０に装着しておき、固定管３と配管１３
（配管４、１３）を突き合わせた後にパッキン１１を両
方のカラー１０に跨がるように装着し直す必要がある。
しかし、気密性を保つためにパッキン１１の内径はカラ
ー１０の外径よりも小さく製作されているので、パッキ
ン１１を装着し直す作業には多くの時間と労力を要して
いた。特に、送排泥管１の口径が大きくなるとパッキン
１１の剛性が高くなり、パッキン１１を装着し直す作業
に一層の時間と労力が必要になってしてしまう。また、
パッキン１１を装着した後に、上部ジョイント６と下部
ジョイント７をボルト８及びナット９によって結合する
際、下部ジョイント７を保持しておく必要があり、送排
泥管１の口径が大きくなると大変な重労働となってい
た。また、ボルト８及びナット９も大きくなり締結に多
大な時間と労力が必要になる。
５を用いた場合、配管１３を接続する際に予めパッキン
１１をカラー１０に装着しておき、固定管３と配管１３
（配管４、１３）を突き合わせた後にパッキン１１を両
方のカラー１０に跨がるように装着し直す必要がある。
しかし、気密性を保つためにパッキン１１の内径はカラ
ー１０の外径よりも小さく製作されているので、パッキ
ン１１を装着し直す作業には多くの時間と労力を要して
いた。特に、送排泥管１の口径が大きくなるとパッキン
１１の剛性が高くなり、パッキン１１を装着し直す作業
に一層の時間と労力が必要になってしてしまう。また、
パッキン１１を装着した後に、上部ジョイント６と下部
ジョイント７をボルト８及びナット９によって結合する
際、下部ジョイント７を保持しておく必要があり、送排
泥管１の口径が大きくなると大変な重労働となってい
た。また、ボルト８及びナット９も大きくなり締結に多
大な時間と労力が必要になる。
【０００６】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、配管同士の接続が簡単に行え、しかも配管の口径が
大きくなっても接続に多大な時間と労力を必要としない
配管接続用カプラを提供することを目的とする。
で、配管同士の接続が簡単に行え、しかも配管の口径が
大きくなっても接続に多大な時間と労力を必要としない
配管接続用カプラを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成は、端部にリング状のカラーが嵌合され
た管の端部同士を接続する際に用いられるカプラであっ
て、一方の管の端部に取り付けられる本体と、該本体に
設けられ前記管の端部同士を突き合わせた時に他方の管
の前記カラーの外周を覆うチューブ状の環状パッキン
と、該環状パッキンの内部に流体を作用させて該環状パ
ッキンを前記他方の管の前記カラーに密着させる流体供
給手段と、前記本体に設けられ前記管の端部同士を突き
合わせた時に前記他方の管の前記カラーの反端部側に位
置し前記管の中心軸と平行な軸心回りで回動されること
により該他方の管の外周に嵌合する位置から該カラーの
外方位置の範囲でカム部が移動するカムと、前記本体の
外周に支持され前記カムを回動させるカム回動手段とか
らなることを特徴とする。
の本発明の構成は、端部にリング状のカラーが嵌合され
た管の端部同士を接続する際に用いられるカプラであっ
て、一方の管の端部に取り付けられる本体と、該本体に
設けられ前記管の端部同士を突き合わせた時に他方の管
の前記カラーの外周を覆うチューブ状の環状パッキン
と、該環状パッキンの内部に流体を作用させて該環状パ
ッキンを前記他方の管の前記カラーに密着させる流体供
給手段と、前記本体に設けられ前記管の端部同士を突き
合わせた時に前記他方の管の前記カラーの反端部側に位
置し前記管の中心軸と平行な軸心回りで回動されること
により該他方の管の外周に嵌合する位置から該カラーの
外方位置の範囲でカム部が移動するカムと、前記本体の
外周に支持され前記カムを回動させるカム回動手段とか
らなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】管の端部同士を突き合わせることで、他方の管
のカラーの外周が環状パッキンで覆われ、流体供給手段
によって環状パッキンの内部に流体を作用させることに
より環状パッキンを膨張させてカラーに密着させ、管接
続部の気密を保つ。カム回動手段によってカムを回動さ
せてカム部をカラーの反端部側における管の外周に嵌合
させ、カムによってスラスト力を受け持たせて管の抜け
外れを防ぐ。管を離す場合、環状パッキンの内部に作用
している流体を解放して環状パッキンを縮小させ、カム
回動手段によってカムを回動させてカム部をカラーの外
方に位置させ、本体の管挿入間口を広げる。
のカラーの外周が環状パッキンで覆われ、流体供給手段
によって環状パッキンの内部に流体を作用させることに
より環状パッキンを膨張させてカラーに密着させ、管接
続部の気密を保つ。カム回動手段によってカムを回動さ
せてカム部をカラーの反端部側における管の外周に嵌合
させ、カムによってスラスト力を受け持たせて管の抜け
外れを防ぐ。管を離す場合、環状パッキンの内部に作用
している流体を解放して環状パッキンを縮小させ、カム
回動手段によってカムを回動させてカム部をカラーの外
方に位置させ、本体の管挿入間口を広げる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例に係る配管接続用カプ
ラをトンネル内における送排泥管の接続に用いた場合に
ついて説明する。図１には本発明の一実施例に係る配管
接続用カプラを用いた管接続部の断面、図２には図１中
の矢印II部の拡大状況、図３には図１中のIII-III 線矢
視を示してある。また、図４にはトンネル内における送
排泥管の状況を示してある。
ラをトンネル内における送排泥管の接続に用いた場合に
ついて説明する。図１には本発明の一実施例に係る配管
接続用カプラを用いた管接続部の断面、図２には図１中
の矢印II部の拡大状況、図３には図１中のIII-III 線矢
視を示してある。また、図４にはトンネル内における送
排泥管の状況を示してある。
【００１０】図４に示すように、送排泥管２１は延伸台
車２２の固定管２３（一方の管）に複数の配管２４が継
ぎ足されて構成されている。配管２４同士は図６、図７
で示したカプラ５で接続され、固定管２３と新たな配管
２５（他方の管）は本実施例の配管接続用カプラ（カプ
ラ）２６で接続されるようになっている。
車２２の固定管２３（一方の管）に複数の配管２４が継
ぎ足されて構成されている。配管２４同士は図６、図７
で示したカプラ５で接続され、固定管２３と新たな配管
２５（他方の管）は本実施例の配管接続用カプラ（カプ
ラ）２６で接続されるようになっている。
【００１１】図１乃至図３に基づいてカプラ２６を説明
する。配管２５の端部にはリング状のカラー２７が嵌合
され、固定管２３の端部にはカプラ２６の本体２８が嵌
合されている。本体２８の内周の端面にはカラー２７に
突き合わされる突起２９が形成されている。本体２８の
内周には断面が蛇腹状（チューブ状）の環状パッキン３
０が設けられ、環状パッキン３０は押え金３１により本
体２８に嵌め込まれている。環状パッキン３０は、固定
管２３と配管２５の端部同士が突き合わされた時に、配
管２５のカラー２７の外周を覆うようになっている。押
え金３１には流体供給手段としての流体供給管３２が接
続され、環状パッキン３０の内部には流体供給管３２を
介して流体が供給（作用）される。環状パッキン３０の
内部に流体が供給されると、環状パッキン３０は膨張し
て配管２５のカラー２７に密着するようになっている。
する。配管２５の端部にはリング状のカラー２７が嵌合
され、固定管２３の端部にはカプラ２６の本体２８が嵌
合されている。本体２８の内周の端面にはカラー２７に
突き合わされる突起２９が形成されている。本体２８の
内周には断面が蛇腹状（チューブ状）の環状パッキン３
０が設けられ、環状パッキン３０は押え金３１により本
体２８に嵌め込まれている。環状パッキン３０は、固定
管２３と配管２５の端部同士が突き合わされた時に、配
管２５のカラー２７の外周を覆うようになっている。押
え金３１には流体供給手段としての流体供給管３２が接
続され、環状パッキン３０の内部には流体供給管３２を
介して流体が供給（作用）される。環状パッキン３０の
内部に流体が供給されると、環状パッキン３０は膨張し
て配管２５のカラー２７に密着するようになっている。
【００１２】一方、本体２８の端面には複数個（図示例
では４個）のカム３３が円周方向に設けられ、カム３３
は固定管２３の中心軸と平行なピン３４を中心に回動自
在に支持されている。カム３３は、固定管２３と配管２
５の端部同士が突き合わされた時に、配管２５のカラー
２７の反端部側（図１中右側）に位置するようになって
いる。カム３３が回動することによりカム３３の扇形状
のカム部３５は、配管２５の外周に嵌合する位置（図３
中イで示す）からカラー２７の外方位置（図３中ロで示
す）の範囲で移動するようになっている。本体２８の側
面には止め板３６がボルト３７によって取り付けられ、
カム３３は止め板３６によっってピン３４の軸方向に固
定されて抜け外れが防止されている。本体２８の外周に
はカム回動手段としてのリング３８が回転自在に支持さ
れ、リング３８は本体２８及び止め板３６の外周を摺動
して回転するようになっている。リング３８にはカム３
３に対応して４個の溝３９が形成され、それぞれの溝３
９にはカム３３の端部４０が嵌合している。つまり、リ
ング３８を回転させることにより４個のカム３３が連動
して回動するようになっている。
では４個）のカム３３が円周方向に設けられ、カム３３
は固定管２３の中心軸と平行なピン３４を中心に回動自
在に支持されている。カム３３は、固定管２３と配管２
５の端部同士が突き合わされた時に、配管２５のカラー
２７の反端部側（図１中右側）に位置するようになって
いる。カム３３が回動することによりカム３３の扇形状
のカム部３５は、配管２５の外周に嵌合する位置（図３
中イで示す）からカラー２７の外方位置（図３中ロで示
す）の範囲で移動するようになっている。本体２８の側
面には止め板３６がボルト３７によって取り付けられ、
カム３３は止め板３６によっってピン３４の軸方向に固
定されて抜け外れが防止されている。本体２８の外周に
はカム回動手段としてのリング３８が回転自在に支持さ
れ、リング３８は本体２８及び止め板３６の外周を摺動
して回転するようになっている。リング３８にはカム３
３に対応して４個の溝３９が形成され、それぞれの溝３
９にはカム３３の端部４０が嵌合している。つまり、リ
ング３８を回転させることにより４個のカム３３が連動
して回動するようになっている。
【００１３】カプラ２６を用いた送排泥管２１の接続状
況を説明する。配管２５を固定管２３に取り付ける場
合、片側（図４中右側）に従来のパッキン１１を装着し
た配管２５を取込み、配管２５の片側は従来のカプラ５
によって接続する。流体供給管３２からの流体を解放し
た状態にして環状パッキン３０を縮め、カラー２７と環
状パッキン３０との間に空間が形成される状態にする。
また、リング３８を図３中時計回り方向に回転し、溝３
９を介して４個のカム３３を連動して回動させ、カム部
３５をカラー２７の外方位置に移動させる（図３中ロで
示した状態）。これによりカプラ２６の配管２５の挿入
開口が広く開放された状態になる。この状態で配管２５
のカラー２７をカプラ２６の本体２８の突起２９に突き
合わせ、リング３８を図３中反時計回り方向に回転し、
溝３９を介して４個のカム３３を連動して回動させ、カ
ム部３５を配管２５の外周に嵌合させる（図３中イで示
した状態）。カラー２７は配管２５よりも外径が大きい
ため、カム部３５が配管２５の外周に嵌合している状態
ではカラー２７がカム３３の端面に当接し、配管２５の
抜け外れが防止される。カム３３のカム部３５を配管２
５の外周に嵌合させた後に、流体供給管３２から環状パ
ッキン３０内に流体を供給して環状パッキン３０を膨張
させる。環状パッキン３０の膨張により本体２８の突起
２９と配管２５のカラー２７の外周が環状パッキン３０
に押し付けられ、接続部の気密が保たれる。この状態
で、送排泥管２１の内部に供給された流体が外部に漏洩
することがなくなる。以上により固定管２３への配管２
５の接続が完了する。
況を説明する。配管２５を固定管２３に取り付ける場
合、片側（図４中右側）に従来のパッキン１１を装着し
た配管２５を取込み、配管２５の片側は従来のカプラ５
によって接続する。流体供給管３２からの流体を解放し
た状態にして環状パッキン３０を縮め、カラー２７と環
状パッキン３０との間に空間が形成される状態にする。
また、リング３８を図３中時計回り方向に回転し、溝３
９を介して４個のカム３３を連動して回動させ、カム部
３５をカラー２７の外方位置に移動させる（図３中ロで
示した状態）。これによりカプラ２６の配管２５の挿入
開口が広く開放された状態になる。この状態で配管２５
のカラー２７をカプラ２６の本体２８の突起２９に突き
合わせ、リング３８を図３中反時計回り方向に回転し、
溝３９を介して４個のカム３３を連動して回動させ、カ
ム部３５を配管２５の外周に嵌合させる（図３中イで示
した状態）。カラー２７は配管２５よりも外径が大きい
ため、カム部３５が配管２５の外周に嵌合している状態
ではカラー２７がカム３３の端面に当接し、配管２５の
抜け外れが防止される。カム３３のカム部３５を配管２
５の外周に嵌合させた後に、流体供給管３２から環状パ
ッキン３０内に流体を供給して環状パッキン３０を膨張
させる。環状パッキン３０の膨張により本体２８の突起
２９と配管２５のカラー２７の外周が環状パッキン３０
に押し付けられ、接続部の気密が保たれる。この状態
で、送排泥管２１の内部に供給された流体が外部に漏洩
することがなくなる。以上により固定管２３への配管２
５の接続が完了する。
【００１４】カプラ２６で接続された送排泥管２１の延
伸状況を説明する。延伸が必要になった場合、送排泥管
２１内の流体（泥水）を抜いた後、流体供給管３２から
の流体を解放して環状パッキン３０の蛇腹部を自身の剛
性により元の状態に戻し、環状パッキン３０を縮めて内
径を拡大する。リング３８を図３中時計回り方向に回転
し、溝３９を介して４個のカム３３を連動して回動さ
せ、カム部３５をカラー２７の外方位置に移動させる
（図３中ロで示した状態）。これにより、配管２５の接
続部が解放され、カプラ２６の本体２８から配管２５の
抜き外しが可能になる。配管２５を抜き外した後、新な
配管２５の長さ分延伸台車２２を移動させ、新な配管２
５を取り込んで前述と同様に固定管２３へ配管２５を接
続する。
伸状況を説明する。延伸が必要になった場合、送排泥管
２１内の流体（泥水）を抜いた後、流体供給管３２から
の流体を解放して環状パッキン３０の蛇腹部を自身の剛
性により元の状態に戻し、環状パッキン３０を縮めて内
径を拡大する。リング３８を図３中時計回り方向に回転
し、溝３９を介して４個のカム３３を連動して回動さ
せ、カム部３５をカラー２７の外方位置に移動させる
（図３中ロで示した状態）。これにより、配管２５の接
続部が解放され、カプラ２６の本体２８から配管２５の
抜き外しが可能になる。配管２５を抜き外した後、新な
配管２５の長さ分延伸台車２２を移動させ、新な配管２
５を取り込んで前述と同様に固定管２３へ配管２５を接
続する。
【００１５】上述したカプラ２５は、環状パッキン３０
の内部に流体を供給することにより環状パッキン３０を
膨張させて配管２５のカラー２７の外周を締め付け、気
密を保つようにすると共に、リング３８の回転に連動し
て回動するカム３３のカム部３５によって配管２５のカ
ラー２７のスラスト方向の移動を規制するようにしたの
で、リング３８の回転と環状パッキン３０への流体の供
給を行うことにより、流体の漏洩防止と管内圧力による
スラスト力の保持が簡単に行える。また、配管２５の抜
き外しも、リング３８の逆方向の回転と環状パッキン３
０内の流体の解放とによって簡単に行える。
の内部に流体を供給することにより環状パッキン３０を
膨張させて配管２５のカラー２７の外周を締め付け、気
密を保つようにすると共に、リング３８の回転に連動し
て回動するカム３３のカム部３５によって配管２５のカ
ラー２７のスラスト方向の移動を規制するようにしたの
で、リング３８の回転と環状パッキン３０への流体の供
給を行うことにより、流体の漏洩防止と管内圧力による
スラスト力の保持が簡単に行える。また、配管２５の抜
き外しも、リング３８の逆方向の回転と環状パッキン３
０内の流体の解放とによって簡単に行える。
【００１６】尚、上記実施例は、トンネル工事における
送排泥管２１の延伸作業にカプラ２５を用いた例につい
て説明したが、カプラ２５は他の配管の接続に用いるこ
とも可能である。また、環状パッキン３０の形状もチュ
ーブ状であれば断面が蛇腹状のものに限定されることは
ない。更に、カム３３の数及び形状も上記実施例のもの
に限定されることはない。
送排泥管２１の延伸作業にカプラ２５を用いた例につい
て説明したが、カプラ２５は他の配管の接続に用いるこ
とも可能である。また、環状パッキン３０の形状もチュ
ーブ状であれば断面が蛇腹状のものに限定されることは
ない。更に、カム３３の数及び形状も上記実施例のもの
に限定されることはない。
【００１７】
【発明の効果】本発明の配管接続用カプラは、管の端部
同士を突き合わせた時に他方の管のカラーの外周を覆う
と共に、内部に流体が作用されることによりカラーに密
着されるチューブ状の環状パッキンを備え、管の端部同
士を突き合わせた時に他方の管のカラーの反端部側に位
置しカム回動手段によって回動されることにより他方の
管の外周に嵌合する位置からカラーの外方位置の範囲で
カム部が移動するカムを備え、管の端部同士を突き合わ
せて環状パッキンの内部に流体を作用させることにより
環状パッキンをカラーに密着させて管接続部の気密を保
ち、カムを回動させることによりカム部をカラーの反端
部側における管の外周に嵌合させてカムによってスラス
ト力を受け持たせるようにしたので、流体の漏洩防止と
管内圧力によるスラスト力の保持が簡単に行える。ま
た、管の抜き外しも、カムの逆方向の回動と環状パッキ
ン内の流体の解放とによって簡単に行える。この結果、
配管同士の接続が簡単に行えるようになり、しかも配管
の口径が大きくなっても接続に多大な時間と労力を必要
としない。
同士を突き合わせた時に他方の管のカラーの外周を覆う
と共に、内部に流体が作用されることによりカラーに密
着されるチューブ状の環状パッキンを備え、管の端部同
士を突き合わせた時に他方の管のカラーの反端部側に位
置しカム回動手段によって回動されることにより他方の
管の外周に嵌合する位置からカラーの外方位置の範囲で
カム部が移動するカムを備え、管の端部同士を突き合わ
せて環状パッキンの内部に流体を作用させることにより
環状パッキンをカラーに密着させて管接続部の気密を保
ち、カムを回動させることによりカム部をカラーの反端
部側における管の外周に嵌合させてカムによってスラス
ト力を受け持たせるようにしたので、流体の漏洩防止と
管内圧力によるスラスト力の保持が簡単に行える。ま
た、管の抜き外しも、カムの逆方向の回動と環状パッキ
ン内の流体の解放とによって簡単に行える。この結果、
配管同士の接続が簡単に行えるようになり、しかも配管
の口径が大きくなっても接続に多大な時間と労力を必要
としない。
【図１】本発明の一実施例に係る配管接続用カプラを用
いた管接続部の断面図。
いた管接続部の断面図。
【図２】図１中の矢印II部の拡大図。
【図３】図１中のIII-III 線矢視図。
【図４】トンネル内における送排泥管の状況説明図。
【図５】トンネル内における送排泥管の状況説明図。
【図６】従来のカプラの外観図。
【図７】固定管と配管の接続部の断面図。
【図８】送排泥管の延伸状況説明図。
２１ 送排泥管 ２２ 延伸台車 ２３ 固定管 ２５ 配管 ２６ 配管接続用カプラ（カプラ） ２７ カラー ２８ 本体 ２９ 突起 ３０ 環状パッキン ３２ 流体供給管 ３３ カム ３４ ピン ３５ カム部 ３６ 止め板 ３８ リング ３９ 溝 ４０ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡本 正 東京都港区芝浦一丁目２番３号 清水建 設株式会社内 (56)参考文献 実公 平１−12060（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16L 21/08
Claims (1)
- 【請求項１】 端部にリング状のカラーが嵌合された管
の端部同士を接続する際に用いられるカプラであって、
一方の管の端部に取り付けられる本体と、該本体に設け
られ前記管の端部同士を突き合わせた時に他方の管の前
記カラーの外周を覆うチューブ状の環状パッキンと、該
環状パッキンの内部に流体を作用させて該環状パッキン
を前記他方の管の前記カラーに密着させる流体供給手段
と、前記本体に設けられ前記管の端部同士を突き合わせ
た時に前記他方の管の前記カラーの反端部側に位置し前
記管の中心軸と平行な軸心回りで回動されることにより
該他方の管の外周に嵌合する位置から該カラーの外方位
置の範囲でカム部が移動するカムと、前記本体の外周に
支持され前記カムを回動させるカム回動手段とからなる
ことを特徴とする配管接続用カプラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172342A JP2948480B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 配管接続用カプラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6172342A JP2948480B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 配管接続用カプラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835592A JPH0835592A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2948480B2 true JP2948480B2 (ja) | 1999-09-13 |
Family
ID=15940135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6172342A Expired - Fee Related JP2948480B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | 配管接続用カプラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2948480B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112695197B (zh) * | 2020-12-01 | 2024-04-16 | 陕西省膜分离技术研究院有限公司 | 一种母港式解吸站 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP6172342A patent/JP2948480B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0835592A (ja) | 1996-02-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990601 |
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