JP2954058B2 - 廃水処理装置とその廃水処理方法 - Google Patents
廃水処理装置とその廃水処理方法Info
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- Removal Of Floating Material (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は油含有水の廃水処理
装置とその処理方法に関し、特に微細な乳化油を含む油
含有水の処理に関する。
装置とその処理方法に関し、特に微細な乳化油を含む油
含有水の処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より油含有水中の油の処理には、薬
品による凝集沈殿法，蒸留法，遠心分離法，加圧式浮上
分離法，ろ過法，凝集加圧沈澱法等が提案されている
が、最も広く利用されている方式としてコアレッセンス
法がある（参考文献：工業洗浄技術ハンドブック，平成
６年８月３１日，リアライズ社発行，第１４章関連付帯
技術，第２９６頁〜第３００頁）。
品による凝集沈殿法，蒸留法，遠心分離法，加圧式浮上
分離法，ろ過法，凝集加圧沈澱法等が提案されている
が、最も広く利用されている方式としてコアレッセンス
法がある（参考文献：工業洗浄技術ハンドブック，平成
６年８月３１日，リアライズ社発行，第１４章関連付帯
技術，第２９６頁〜第３００頁）。
【０００３】図面を参照してコアレッセンス法を説明す
る。図３はコアレッセンス法を用いた油含有水の廃水処
理装置の構成例である。貯蔵槽１内の油含有水２はポン
プ３により油処理タンク４に供給される。油処理タンク
４内にはコアレッサーフィルター５が装着されており、
このフィルター５の内側から外側へ水平方向に油含有水
が通過することで油処理が行われる。処理された処理液
６は油処理タンク底部の出口から再び貯蔵槽１へ戻され
る。
る。図３はコアレッセンス法を用いた油含有水の廃水処
理装置の構成例である。貯蔵槽１内の油含有水２はポン
プ３により油処理タンク４に供給される。油処理タンク
４内にはコアレッサーフィルター５が装着されており、
このフィルター５の内側から外側へ水平方向に油含有水
が通過することで油処理が行われる。処理された処理液
６は油処理タンク底部の出口から再び貯蔵槽１へ戻され
る。
【０００４】次に図４にてコアレッサーフィルター５に
よる油除去の原理を説明する。液体流による攪拌等の物
理力により油含有水中の油の多くは微細な分散油７（粒
径およそ１０μｍ以上）となって混在している。この分
散油７がコアレッサーフィルター５に対しＡ方向に供給
されると、コアレッサーフィルター５を形成する極細繊
維に分散油７が捕獲され、次にその油同志の凝集・粗大
化により油粒子が大きく成長し、最後に油粒子径が１ｍ
ｍ程度に成長すると水圧によりコアレッサーフィルター
５から押し出される。押し出された粗大油滴８は、水と
の比重差があるため（水比重＞油比重）短時間で水面ま
で浮上し水中から分離される。
よる油除去の原理を説明する。液体流による攪拌等の物
理力により油含有水中の油の多くは微細な分散油７（粒
径およそ１０μｍ以上）となって混在している。この分
散油７がコアレッサーフィルター５に対しＡ方向に供給
されると、コアレッサーフィルター５を形成する極細繊
維に分散油７が捕獲され、次にその油同志の凝集・粗大
化により油粒子が大きく成長し、最後に油粒子径が１ｍ
ｍ程度に成長すると水圧によりコアレッサーフィルター
５から押し出される。押し出された粗大油滴８は、水と
の比重差があるため（水比重＞油比重）短時間で水面ま
で浮上し水中から分離される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
油含有水の廃水処理方式は、乳化油の粒径があまりにも
微細であるため、機械的な繊維構造だけでは油凝集機能
を十分に発揮できないため、油含有水中に分散油（粒径
およそ１０μｍ以上）より粒径の小さい乳化油（直径１
μｍ以下）が混入している場合、その乳化油除去が行え
ず、結果的に油含有水中に含まれる油分と除去効率が悪
くなる。
油含有水の廃水処理方式は、乳化油の粒径があまりにも
微細であるため、機械的な繊維構造だけでは油凝集機能
を十分に発揮できないため、油含有水中に分散油（粒径
およそ１０μｍ以上）より粒径の小さい乳化油（直径１
μｍ以下）が混入している場合、その乳化油除去が行え
ず、結果的に油含有水中に含まれる油分と除去効率が悪
くなる。
【０００６】また、処理液を水平方向に流すフィルター
構造であるため、粗大油滴が容易に浮上しにくく、油処
理タンクの出口付近で処理された粗大油滴は、流出する
処理液の流れに巻込まれてしまい、浮上できなくなる。
構造であるため、粗大油滴が容易に浮上しにくく、油処
理タンクの出口付近で処理された粗大油滴は、流出する
処理液の流れに巻込まれてしまい、浮上できなくなる。
【０００７】従って、上方に浮上できず処理液の流れに
巻込まれてしまった粗大油滴は、再びもとの貯蔵槽に戻
されてしまい、その結果油水分離効率低下につながる。
巻込まれてしまった粗大油滴は、再びもとの貯蔵槽に戻
されてしまい、その結果油水分離効率低下につながる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の廃水処理方法
は、油含有水の廃水処理方法において；貯蔵曹から油含
有水をポンプを介して油処理タンク（下部または底面
部）へ圧送し、前記油処理タンク内部に設けられたフィ
ルタ部に充填した、立体的な網目構造で且つ表面に突状
に多数配置され水中で正の電荷を帯びる無機化合物の微
粒子を備えた樹脂繊維から成る油水分離材により、前記
圧送された前記油含有水の油滴を強制的に凝集して油滴
の粗大化をはかり、水との比重差により油分を分離させ
ることを特徴とする。
は、油含有水の廃水処理方法において；貯蔵曹から油含
有水をポンプを介して油処理タンク（下部または底面
部）へ圧送し、前記油処理タンク内部に設けられたフィ
ルタ部に充填した、立体的な網目構造で且つ表面に突状
に多数配置され水中で正の電荷を帯びる無機化合物の微
粒子を備えた樹脂繊維から成る油水分離材により、前記
圧送された前記油含有水の油滴を強制的に凝集して油滴
の粗大化をはかり、水との比重差により油分を分離させ
ることを特徴とする。
【０００９】また、圧送された前記油含有水は、前記フ
ィルタ部の下部から供給され、前記フィルタ内部に鉛直
に積層された前記油水分離材を下方から上方へ通過して
前記フィルタの上部から排出されることを特徴とする。
ィルタ部の下部から供給され、前記フィルタ内部に鉛直
に積層された前記油水分離材を下方から上方へ通過して
前記フィルタの上部から排出されることを特徴とする。
【００１０】本発明の廃水処理装置は、油含有水の廃水
処理装置において；油含有水を貯蔵する貯蔵槽と；所定
の高さの円筒形状または多角形状で筒状の上面部が少な
くとも１つ以上の所定の大きさ孔を備えた着脱可能な蓋
で覆われ、底面部の中央部に前記油含有水を供給する第
１の注入口を備え、内部に立体的網目構造で且つ表面に
突状に多数配置され水中で正の電荷を帯びる無機化合物
の微粒子を備えた樹脂繊維から成る油水分離材を前記筒
状の内部に充填したフィルタ部と；所定の高さの円筒形
状または多角形状で筒状の上面部が開放され、底面部の
中央部に前記油含有水を供給する第２の注入口と、前記
筒状の上部に分離された油分を排出する油分排泄口と、
前記円筒形状または多角形状で筒状の下部に油分が分離
された処理液を前記貯蔵槽へ循環する処理液循環口とを
備え、且つ前記フィルタ部の底面部中央の第１の注入口
を前記第２の注入口に係合して（接合，着座，係止，装
着）した油処理タンクと；前記貯蔵槽に貯蔵された前記
油含有水を第１および第２の注入口を介してフイルタ部
内に圧送するポンプと；を有することを特徴とする。
処理装置において；油含有水を貯蔵する貯蔵槽と；所定
の高さの円筒形状または多角形状で筒状の上面部が少な
くとも１つ以上の所定の大きさ孔を備えた着脱可能な蓋
で覆われ、底面部の中央部に前記油含有水を供給する第
１の注入口を備え、内部に立体的網目構造で且つ表面に
突状に多数配置され水中で正の電荷を帯びる無機化合物
の微粒子を備えた樹脂繊維から成る油水分離材を前記筒
状の内部に充填したフィルタ部と；所定の高さの円筒形
状または多角形状で筒状の上面部が開放され、底面部の
中央部に前記油含有水を供給する第２の注入口と、前記
筒状の上部に分離された油分を排出する油分排泄口と、
前記円筒形状または多角形状で筒状の下部に油分が分離
された処理液を前記貯蔵槽へ循環する処理液循環口とを
備え、且つ前記フィルタ部の底面部中央の第１の注入口
を前記第２の注入口に係合して（接合，着座，係止，装
着）した油処理タンクと；前記貯蔵槽に貯蔵された前記
油含有水を第１および第２の注入口を介してフイルタ部
内に圧送するポンプと；を有することを特徴とする。
【００１１】また、前記油水分離材は、予め定められた
厚さの前記樹脂繊維を前記フィルタ部内に鉛直に積層充
填されていることを特徴とする。
厚さの前記樹脂繊維を前記フィルタ部内に鉛直に積層充
填されていることを特徴とする。
【００１２】このように、本発明はフィルタ内部に充填
した、立体的な網目構造をなす樹脂繊維と、この樹脂繊
維表面に突状に多数配置され油含有水中で正の電荷を帯
びる無機化合物の微粒子とを備えた油水分離材を用い
て、水との界面摩擦により負の電荷を帯びる乳化油を無
機化合物の微粒子にて捕獲することができ、乳化油を含
む油含有水処理が行う。
した、立体的な網目構造をなす樹脂繊維と、この樹脂繊
維表面に突状に多数配置され油含有水中で正の電荷を帯
びる無機化合物の微粒子とを備えた油水分離材を用い
て、水との界面摩擦により負の電荷を帯びる乳化油を無
機化合物の微粒子にて捕獲することができ、乳化油を含
む油含有水処理が行う。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
図面を参照して説明する。図１は本発明の廃水処理装置
の主要構成を示す図である。図２は油水分離材による油
処理の原理を説明するための図である。
図面を参照して説明する。図１は本発明の廃水処理装置
の主要構成を示す図である。図２は油水分離材による油
処理の原理を説明するための図である。
【００１４】図１に示す廃水処理装置は、油含有水を貯
蔵する貯蔵槽１と、油処理タンク４と、油含有水を貯蔵
槽から油処理タンクへ圧送するポンプ３と、圧力計２１
と、処理油液循環弁２０とから成り、油処理タンクは内
部にポンプにより圧送された油含有水から油分を分離す
るためのフィルタ１５と、油含有水を供給する油含有水
注入口１６と、油分が分離された分散液を貯蔵槽へ循環
するための処理液循環口１７と、分離された油分を外部
へ排泄する油分排泄口１８とを備えている。
蔵する貯蔵槽１と、油処理タンク４と、油含有水を貯蔵
槽から油処理タンクへ圧送するポンプ３と、圧力計２１
と、処理油液循環弁２０とから成り、油処理タンクは内
部にポンプにより圧送された油含有水から油分を分離す
るためのフィルタ１５と、油含有水を供給する油含有水
注入口１６と、油分が分離された分散液を貯蔵槽へ循環
するための処理液循環口１７と、分離された油分を外部
へ排泄する油分排泄口１８とを備えている。
【００１５】貯蔵槽１内の油含有水２はポンプ３により
油処理タンク４油含有水注入口１６に供給される。油処
理タンク４内には立体的な網目構造を成す樹脂繊維と、
この樹脂繊維表面に突状に多数配置され油含有水中で正
の電荷を帯びる無機化合物の微粒子とを備えた油水分離
材９が積層装着されたフィルタ１５を備え、フィルタ１
５内部の油水分離材の中を油含有水２が下方から上方に
向けて通過することで、水との界面摩擦により負の電荷
を帯びている乳化油が無機化合物の微粒子にて捕獲さ
れ、乳化油が処理される。油処理された処理液６は、油
処理タンク４底部にある処理液循環口１７から貯蔵槽１
に戻される。
油処理タンク４油含有水注入口１６に供給される。油処
理タンク４内には立体的な網目構造を成す樹脂繊維と、
この樹脂繊維表面に突状に多数配置され油含有水中で正
の電荷を帯びる無機化合物の微粒子とを備えた油水分離
材９が積層装着されたフィルタ１５を備え、フィルタ１
５内部の油水分離材の中を油含有水２が下方から上方に
向けて通過することで、水との界面摩擦により負の電荷
を帯びている乳化油が無機化合物の微粒子にて捕獲さ
れ、乳化油が処理される。油処理された処理液６は、油
処理タンク４底部にある処理液循環口１７から貯蔵槽１
に戻される。
【００１６】図２に示す油水分離材９は、立体的な網目
構造を有する不織布状の樹脂繊維１０からなり、その表
面には多数の無機化合物１１の微粒子を突起状に配置し
ている。樹脂繊維１０は公知のバーストファイバー法等
により製造でき、樹脂繊維材料に微粒子材料を混合する
前工程が必要である。
構造を有する不織布状の樹脂繊維１０からなり、その表
面には多数の無機化合物１１の微粒子を突起状に配置し
ている。樹脂繊維１０は公知のバーストファイバー法等
により製造でき、樹脂繊維材料に微粒子材料を混合する
前工程が必要である。
【００１７】樹脂繊維１０としては親油性があり疎水性
の高い材料を使用し、中でもポリオレフィン系の樹脂繊
維が製造面、価格面で優れている。また、微細な乳化油
１２との接触面積を大きくするために、繊維径は３０μ
ｍ以下が適当であり、繊維そのものの構造が多孔質であ
る中空糸繊維であれば更によい。
の高い材料を使用し、中でもポリオレフィン系の樹脂繊
維が製造面、価格面で優れている。また、微細な乳化油
１２との接触面積を大きくするために、繊維径は３０μ
ｍ以下が適当であり、繊維そのものの構造が多孔質であ
る中空糸繊維であれば更によい。
【００１８】微粒子を形成する無機化合物１１として
は、水中でその表面の解離による帯電またはネルンスト
（Ｎｅｒｎｓｔ）型帯電により正の電荷を帯びる物質、
例えば硫酸バリウムＢａＳＯ4 ( 参考文献：１９９４年
１０月２０日，槙書店発行，化学工学の進歩第２８集，
第３３頁〜第３５頁）や、酸化アルミニウムＡｌ2
Ｏ3，酸化マグネシウムＭｇＯ，水酸化マグネシウムＭ
ｇ（ＯＨ）2 等が良い。
は、水中でその表面の解離による帯電またはネルンスト
（Ｎｅｒｎｓｔ）型帯電により正の電荷を帯びる物質、
例えば硫酸バリウムＢａＳＯ4 ( 参考文献：１９９４年
１０月２０日，槙書店発行，化学工学の進歩第２８集，
第３３頁〜第３５頁）や、酸化アルミニウムＡｌ2
Ｏ3，酸化マグネシウムＭｇＯ，水酸化マグネシウムＭ
ｇ（ＯＨ）2 等が良い。
【００１９】微粒子の粒径は樹脂繊維１０の繊維径との
バランスが重要で、例えば２０μｍの繊維に２０μｍを
越える粒径の無機化合物を含有させると、繊維の機械的
強度低下の原因となるため、繊維径未満の粒径に抑える
ことが必要である。
バランスが重要で、例えば２０μｍの繊維に２０μｍを
越える粒径の無機化合物を含有させると、繊維の機械的
強度低下の原因となるため、繊維径未満の粒径に抑える
ことが必要である。
【００２０】この油水分離材９の使用状態において、直
径１μｍ程度の乳化油１２が図２（Ｂ）に示すように矢
印Ａ方向に供給されると、乳化油１２は立体的な網目構
造を形成する樹脂繊維１０の間隙を通過していく。この
際、乳化油１２は交錯する樹脂繊維１０に接触または衝
突しながら進むため、無機化合物１１の微粒子とも接触
する。
径１μｍ程度の乳化油１２が図２（Ｂ）に示すように矢
印Ａ方向に供給されると、乳化油１２は立体的な網目構
造を形成する樹脂繊維１０の間隙を通過していく。この
際、乳化油１２は交錯する樹脂繊維１０に接触または衝
突しながら進むため、無機化合物１１の微粒子とも接触
する。
【００２１】この無機化合物１１の微粒子はネルンスト
（Ｎｅｒｎｓｔ）型帯電または表面の解離によりその表
面は正に帯電しており、図２（Ｂ）に示すように一方の
乳化油１２は周囲を取りまく水との界面摩擦によりゼー
タ電位が発生し負に帯電しているため、電気的に無機化
合物１１の微粒子に引きつけられて捕獲される。
（Ｎｅｒｎｓｔ）型帯電または表面の解離によりその表
面は正に帯電しており、図２（Ｂ）に示すように一方の
乳化油１２は周囲を取りまく水との界面摩擦によりゼー
タ電位が発生し負に帯電しているため、電気的に無機化
合物１１の微粒子に引きつけられて捕獲される。
【００２２】この無機化合物１１の微粒子は樹脂繊維１
０の間隙に突きだしているため、繊維間隔を狭め、乳化
油１２と樹脂繊維の接触機会の向上も担っている。油水
分離材９はフィルタ１５内に鉛直に積層されており、充
填した油水分離材９の量分だけ本原理にて油水分離が行
われることになる。
０の間隙に突きだしているため、繊維間隔を狭め、乳化
油１２と樹脂繊維の接触機会の向上も担っている。油水
分離材９はフィルタ１５内に鉛直に積層されており、充
填した油水分離材９の量分だけ本原理にて油水分離が行
われることになる。
【００２３】無機化合物１１の微粒子の表面は時間の経
過とともに油にて覆いつくされ、ある一定期間で電気力
による乳化油吸着効果は薄れるが、捕獲した油により形
成される油膜が引続き供給される乳化油１２処理に利用
される。
過とともに油にて覆いつくされ、ある一定期間で電気力
による乳化油吸着効果は薄れるが、捕獲した油により形
成される油膜が引続き供給される乳化油１２処理に利用
される。
【００２４】この現象は油水分離材９内部が油飽和する
まで続けられ、油過飽和状態となった後、乳化油１２よ
りも凝集・粗大化され大きくなった粗大油滴８が水圧に
より押しだされ油水分離材９から離脱する。粗大油滴８
は水との比重差（水比重＞油比重）により水面に上昇し
層状に蓄積し、図１に示すように層状油１３となる。
まで続けられ、油過飽和状態となった後、乳化油１２よ
りも凝集・粗大化され大きくなった粗大油滴８が水圧に
より押しだされ油水分離材９から離脱する。粗大油滴８
は水との比重差（水比重＞油比重）により水面に上昇し
層状に蓄積し、図１に示すように層状油１３となる。
【００２５】油含有水は図２（Ａ）に示すようにフィル
タ１５の下方から上方に供給されているため、粗大油滴
８が上方に排出しやすい液の流れとなっている。溜った
層状油１３は油分排泄口１８を介して油回収弁１４によ
り油処理タンク４の外部に抜取られ油除去が完了する。
なお、分散油や他の形態の油分もこの処理方法により従
来と同様に分離することができる。
タ１５の下方から上方に供給されているため、粗大油滴
８が上方に排出しやすい液の流れとなっている。溜った
層状油１３は油分排泄口１８を介して油回収弁１４によ
り油処理タンク４の外部に抜取られ油除去が完了する。
なお、分散油や他の形態の油分もこの処理方法により従
来と同様に分離することができる。
【００２６】油水分離材９はフィルタ部１５内に充填し
使用するが、フィルタ部１５の底面積と同様の形状に裁
断し、フィルタ部１５内に鉛直に複数枚積層して使用す
ることもできるし、また、短冊状に裁断し任意の充填か
さ密度にて積層充填し使用することも可能である。 （実施例１）無機化合物としてＢａＳＯ4 を選択し、そ
の含有率が３５ｗｔ％の油水分離材をフィルタ部１５の
断面積と同じ形状に裁断した後、フィルタ部１５の内部
に鉛直に１００枚積層する。
使用するが、フィルタ部１５の底面積と同様の形状に裁
断し、フィルタ部１５内に鉛直に複数枚積層して使用す
ることもできるし、また、短冊状に裁断し任意の充填か
さ密度にて積層充填し使用することも可能である。 （実施例１）無機化合物としてＢａＳＯ4 を選択し、そ
の含有率が３５ｗｔ％の油水分離材をフィルタ部１５の
断面積と同じ形状に裁断した後、フィルタ部１５の内部
に鉛直に１００枚積層する。
【００２７】そしてフィルタ部１５の下方にある油含有
水注入口１６から、超音波と攪拌機にて３０分間混合し
乳化状態とした表１に示す各油の油含有水（油分濃度：
５００ｐｐｍ）を、体積流量１０Ｌ／ｍｉｎにて通水
し、油水分離処理を行った。
水注入口１６から、超音波と攪拌機にて３０分間混合し
乳化状態とした表１に示す各油の油含有水（油分濃度：
５００ｐｐｍ）を、体積流量１０Ｌ／ｍｉｎにて通水
し、油水分離処理を行った。
【００２８】
【表１】
【００２９】なお、油水分離材は油付着のない新規品
と、油を人工的に吸収させ油飽和状態とした油飽和品を
用意し、前者は油水分離フィルター使用初期の油水分離
力を、後者は長時間使用し油水分離材が油飽和状態とな
った場合での油水分離力を確認した。
と、油を人工的に吸収させ油飽和状態とした油飽和品を
用意し、前者は油水分離フィルター使用初期の油水分離
力を、後者は長時間使用し油水分離材が油飽和状態とな
った場合での油水分離力を確認した。
【００３０】油水分離処理の結果、表１右欄に示すよう
に、全ての油種類において油分濃度は当初の１／５０未
満まで減少した。 （実施例２）無機化合物としてＢａＳＯ4 を選択し、そ
の含有率が３５ｗｔ％の油水分離材を幅２０ｍｍ，流さ
１０００ｍｍの短冊状に形成し、フィルタ部１立方メー
トル当り０．１０ｇの割合でフィルタ部１５に充填す
る。次にフィルタ部１５の下方にある油含有水注入口１
６から超音波と攪拌機にて３０分間混合し乳化状態とし
た表２に示す油の油含有水（５００ｐｐｍ）を、体積流
量１０Ｌ／ｍｉｎにて通水し、油水分離処理を行った。
に、全ての油種類において油分濃度は当初の１／５０未
満まで減少した。 （実施例２）無機化合物としてＢａＳＯ4 を選択し、そ
の含有率が３５ｗｔ％の油水分離材を幅２０ｍｍ，流さ
１０００ｍｍの短冊状に形成し、フィルタ部１立方メー
トル当り０．１０ｇの割合でフィルタ部１５に充填す
る。次にフィルタ部１５の下方にある油含有水注入口１
６から超音波と攪拌機にて３０分間混合し乳化状態とし
た表２に示す油の油含有水（５００ｐｐｍ）を、体積流
量１０Ｌ／ｍｉｎにて通水し、油水分離処理を行った。
【００３１】
【表２】
【００３２】なお、油水分離材は油付着のない新規品
と、油を人工的に吸収させ油飽和状態とした油飽和品を
用意し、前者は油水分離フィルター使用初期の油水分離
力を、後者は長時間使用し油水分離材が油飽和状態とな
った場合での油水分離力を確認した。
と、油を人工的に吸収させ油飽和状態とした油飽和品を
用意し、前者は油水分離フィルター使用初期の油水分離
力を、後者は長時間使用し油水分離材が油飽和状態とな
った場合での油水分離力を確認した。
【００３３】油水分離処理の結果、表２に右欄に示すよ
うに全ての油種類において、油分濃度は当初１／５０程
度およびそれ未満まで減少した。
うに全ての油種類において、油分濃度は当初１／５０程
度およびそれ未満まで減少した。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、油処理タ
ンク内に、立体的な網目構造を成す樹脂繊維と、この樹
脂繊維表面に突状に多数配置され油含有水中で正の電荷
を帯びる無機化合物の微粒子とを備えた油水分離材を装
着することにより、水との界面摩擦により負の電荷を帯
びる乳化油を無機化合物の微粒子にて捕獲することがで
きるので、油含有水中に含まれる微細な乳化油を除去す
ることができる。
ンク内に、立体的な網目構造を成す樹脂繊維と、この樹
脂繊維表面に突状に多数配置され油含有水中で正の電荷
を帯びる無機化合物の微粒子とを備えた油水分離材を装
着することにより、水との界面摩擦により負の電荷を帯
びる乳化油を無機化合物の微粒子にて捕獲することがで
きるので、油含有水中に含まれる微細な乳化油を除去す
ることができる。
【図１】本発明の廃水処理装置の主要構成を示す図であ
る。
る。
【図２】油水分離材による油処理の原理を説明するため
の図である。
の図である。
【図３】従来のコアレッセンス法を用いた油含有水の廃
水処理装置の構成例を示す図である。
水処理装置の構成例を示す図である。
【図４】従来のコアレッセンス法による油処理の原理を
説明するための図である。
説明するための図である。
１ 貯蔵槽 ２ 油含有水 ３ ポンプ ４ 油処理タンク ５ コアレッサーフィルター ６ 処理液 ７ 分散油 ８ 粗大油滴 ９ 油水分離材 １０ 樹脂繊維 １１ 無機化合物 １２ 乳化油 １３ 層状油 １４ 油回収弁 １５ フィルタ部 １６ 油含有水注入口 １７ 処理液循環口 １８ 油分排泄口 １９ 油含有水注入弁 ２０ 処理液循環弁 ２１ 圧力計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C02F 1/40 B01D 17/04 C02F 1/28
Claims (4)
- 【請求項１】 油含有水の廃水処理方法において；貯蔵
曹から油含有水をポンプを介して油処理タンク（下部ま
たは底面部）へ圧送し、前記油処理タンク内部に設けら
れたフィルタ部に充填した、立体的な網目構造で且つ表
面に突状に多数配置され水中で正の電荷を帯びる無機化
合物の微粒子を備えた樹脂繊維から成る油水分離材によ
り、前記圧送された前記油含有水の油滴を強制的に凝集
して油滴の粗大化をはかり、水との比重差により油分を
分離させることを特徴とする廃水処理方法。 - 【請求項２】 圧送された前記油含有水は、前記フィル
タ部の下部から供給され、前記フィルタ内部に鉛直に積
層された前記油水分離材を下方から上方へ通過して前記
フィルタの上部から排出されることを特徴とする請求項
１記載の廃水処理方法。 - 【請求項３】 油含有水の廃水処理装置において；油含
有水を貯蔵する貯蔵槽と；所定の高さの円筒形状または
多角形状で筒状の上面部が少なくとも１つ以上の所定の
大きさの孔を備えた着脱可能な蓋で覆われ、底面部の中
央部に前記油含有水を供給する第１の注入口を備え、内
部に立体的網目構造で且つ表面に突状に多数配置され水
中で正の電荷を帯びる無機化合物の微粒子を備えた樹脂
繊維から成る油水分離材を前記筒状の内部に充填したフ
ィルタ部と；所定の高さの円筒形状または多角形状で筒
状の上面部が開放され、底面部の中央部に前記油含有水
を供給する第２の注入口と、前記筒状の上部に分離され
た油分を排出する油分排泄口と、前記円筒形状または多
角形状で筒状の下部に油分が分離された処理液を前記貯
蔵槽へ循環する処理液循環口とを備え、且つ前記フィル
タ部の底面部中央の第１の注入口を前記第２の注入口に
係合して（接合，着座，係止，装着）した油処理タンク
と；前記貯蔵槽に貯蔵された前記油含有水を第１および
第２の注入口を介してフイルタ部内に圧送するポンプ
と；を有することを特徴とする廃水処理装置。 - 【請求項４】 前記油水分離材は、予め定められた厚さ
の前記樹脂繊維を前記フィルタ部内に鉛直に積層充填さ
れていることを特徴とする請求項３記載の廃水処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107597A JP2954058B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 廃水処理装置とその廃水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP107597A JP2954058B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 廃水処理装置とその廃水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192848A JPH10192848A (ja) | 1998-07-28 |
| JP2954058B2 true JP2954058B2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=11491397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP107597A Expired - Lifetime JP2954058B2 (ja) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | 廃水処理装置とその廃水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2954058B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040024041A (ko) * | 2002-09-12 | 2004-03-20 | 이상수 | 분자력을이용한 에멀전의 유수분리방법 |
| JP2007330901A (ja) * | 2006-06-15 | 2007-12-27 | Amano Corp | 使用済みアルカリ性電解水の排水処理方法及びその装置 |
| JP5368131B2 (ja) * | 2009-02-20 | 2013-12-18 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 溶剤再生装置及びその方法 |
| CN107875675B (zh) * | 2017-11-28 | 2023-04-18 | 江苏科威环保技术有限公司 | 除油过滤器 |
| CN114702095B (zh) * | 2022-03-10 | 2023-07-25 | 华东理工大学 | 分段式纤维颗粒耦合微气泡的循环油水分离系统及方法 |
-
1997
- 1997-01-08 JP JP107597A patent/JP2954058B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10192848A (ja) | 1998-07-28 |
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