JP2965758B2

JP2965758B2 - ハチミツ粉末の製造法

Info

Publication number: JP2965758B2
Application number: JP3228568A
Authority: JP
Inventors: 義秀萩原; 秀昭萩原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-15
Filing date: 1991-08-15
Publication date: 1999-10-18
Anticipated expiration: 2014-10-18
Also published as: JPH0549417A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明はハチミツ粉末の製造法に関し、さ
らに詳しくは噴霧乾燥法によりハチミツ粉末を製造する
方法に関する。

【０００２】ハチミツを粉末化する方法の一つとして、
従来、真空凍結乾燥法があり、この方法は理論的には優
れた方法ではあるが、その実施にあたっては設備に多大
の費用がかかるのみならず、大量生産に不向きであり、
経済的な方法とはいえない。また、別の方法として、ハ
チミツに乳糖や殿粉などの賦形剤を加えて常法で乾燥す
る方法も知られているが、さらさらした乾燥粉末とする
ためには大量の賦形剤が必要とし、利用分野が制限され
るという欠点がある。

【０００３】ハチミツを加熱濃縮する方法も考えられる
が、ハチミツは９０〜１００℃程度でカラメル化するた
め、粉末ハチミツの製造には不適である。さらに、ハチ
ミツの水分を乳糖又はグルコースに転移吸収させ無水エ
タノールによりハチミツを沈殿させ、この沈殿を真空乾
燥する方法も提案されているが、この方法は長時間の操
作と多数の工程を必要とし、経済的な方法ではない。

【０００４】また、従来のハチミツ粉末は概して吸湿性
が高く、味覚的にも充分に満足できるものではない。

【０００５】そこで、本発明者らは、吸温性が少なく、
安定で、甘味風味に優れたハチミツ粉末を簡単に製造す
ることができる方法について鋭意研究を行った。その結
果、ハチミツのｐＨを６〜８の範囲内に調整した後に噴
霧乾燥することにより、上記目的を達成しうることを見
い出し本発明を完成するに至った。

【０００６】かくして、本発明によれば、ハチミツ又は
その水性溶液のｐＨを６〜８の範囲内に調整した後、噴
霧乾燥することを特徴とするハチミツ粉末の製造法が提
供される。

【０００７】以下、本発明の方法についてさらに詳細に
説明する。

【０００８】原料のハチミツはそのまま用いてもよい
が、操作の容易さ等の点から、水又は水とメタノール、
エタノール、アセトンなどの水混和性有機溶媒との混合
水性溶媒中に溶解して水性溶液の形で使用することもで
きる。かかる水性溶液中における原料ハチミツの濃度は
一般に５〜５０％（ｖ／ｖ）、好ましくは１５〜３５％
（ｖ／ｖ）の範囲内が好適である。

【０００９】ハチミツは一般に水溶液の状態でｐＨが約
４前後であり、本発明の方法は、ハチミツ又はその水性
溶液のｐＨを予め６〜８、特に６.５〜７.５の範囲内に
調整した後に噴霧乾燥する点に大きな特徴がある。ｐＨ
の調整は、例えば、ハチミツ又はその水性溶液に、製薬
学的又は食品学的に許容されうる塩基、例えば、水酸化
ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水
素ナトリウム、水酸化カルシウム等を添加することによ
り行うことができる。さらに、陰イオン交換樹脂、例え
ば、アンバーライトＩＲＡ‐６８、アンバーライトＩＲ
Ａ‐４００、アンバーライトＩＲＡ‐４１０、アンバー
ライトＩＲＡ‐３５、アンバーライトＩＲＡ‐４５［以
上オルガノ（株）製］、ダウエックスＭＳＡ‐１、ダウ
エックスＳＢＲ‐Ｐ、ダウエックス６６［以上ザ・ダウ
・ケミカル社製］、ダイヤイオンＳＡ１０Ａ、ダイヤイ
オンＰＡ３０６［以上三菱化成工業（株）製］等による
陰イオンの除去等により行うことができる。

【００１０】このようにしてｐＨ調整されたハチミツ又
はその水性溶液はそのまま噴霧乾燥工程に供することが
できるが、必要に応じて、ｐＨ調整の前又は後に、ハチ
ミツ又はその水溶液に対して、酸化防止剤、水溶性もし
くは水不溶性担体、分散剤、水溶性の金属の無機又は有
機酸塩、等を適宜配合することもできる。

【００１１】配合しうる酸化防止剤としては、例えば、
トコフェロール（ビタミンＥ）、エルソルビン酸、エル
ソルビン酸ナトリウム、アスコルビン酸、アスコルビン
酸ナトリウム等が挙げられ、これらはハチミツ固形分に
対して０.００１〜２重量％、通常０.０２〜１重量％の
量で配合することができる。

【００１２】また、水溶性もしくは水不溶性担体として
は、例えば、乳糖、α−デンプン、β−デンプン、デキ
ストリン、サイクロデキストリン、酸化マグネシウム、
パールカルクなど；或いは麦繊維をはじめとするイネ科
植物繊維質、リンゴ粕、ミカンパルプ、椎茸繊維、パイ
ナップル繊維、各種野菜エキス抽出粕などの繊維質をセ
ルラーゼ、ペクチナーゼ等を主成分とする酵素剤により
分解した部分分解物、等が挙げられ、これらはハチミツ
固形分１重量部に対して一般に０.０１〜１０重量部、
好ましくは０.５〜５重量部の範囲内で配合するのが適
当である。

【００１３】また、配合しうる分散剤としては、例え
ば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
グアガム、アラビアゴム、トラガカントゴム、セラック
などが挙げられ、これらは上記担体に対して０.２〜１
０重量％、特に０.５〜５重量％の範囲内で使用するこ
とができる。

【００１４】以上に述べたｐＨ調整され且つ適宜添加剤
が配合されたハチミツ又はその水性溶液の噴霧乾燥は、
それ自体既知の方法で行うことができ、例えば、乾燥装
置の入口温度１２０〜２００℃、出口温度７０〜１２０
℃の条件下に実施することができる。

【００１５】このようにして製造されるハチミツ粉末は
そのまま、甘味料として、食品、飲料、健康食品又は機
能性食品等に、また、医薬部外品の味覚改善剤、医薬品
の味覚改善剤又は糖衣錠の原材料として使用することが
できる。

【００１６】さらに、本発明の方法により製造されるハ
チミツ粉末には他の甘味料、例えば、ステビア（０.０
２〜３重量％）、甘草エキス（０.０２〜０.３重量
％）、アスパルテーム（０.０２〜０.３重量％）、果糖
（１０〜７０重量％）、ショ糖（１０〜７０重量％）、
グルコース（１０〜７０重量％）、還元麦芽糖（１０〜
７０重量％）、麦芽糖（１０〜７０重量％）、直錠オリ
ゴ糖（１０〜７０重量％）、ラクチユロース（１０〜７
０重量％）、フラクトオリゴ糖（１０〜７０重量％）等
をそれぞれ単独又は任意に組合わせて配合することによ
り〔上記カッコ内の重量％はハチミツ粉末に対する好適
配合割合である〕、ハチミツ粉末の甘味を増強（ないし
調節）することができる。

【００１７】次に実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。

【００１８】

【実施例１】ハチミツ（アルゼンチン産、クローバー
密）６２.５ｇに水３００ｍｌを添加して溶解して、稀
水酸化カルシウム水溶液でｐＨを６.８に調製した後、
速やかにデキシパールＳＤ−２０（塩水港精糖(株)製）
を２５ｇ、パインデックス＃２（松谷化学(株)製）を２
５ｇ混合して添加し、２倍散として吸気温度１６０℃、
排気温度１１０℃で噴霧乾燥を行い、８５％の収率で、
８５ｇのハチミツ粉末を製造した。

【００１９】得られたハチミツ粉末は吸湿性の低い、ハ
チミツ特有の好ましい香りを有するほどよい甘味の製品
であった。

【００２０】

【実施例２】精製ハチミツ１００ｇに水４８０ｍｌを添
加して溶解し、稀水酸化カルシウム水溶液でｐＨを６.
８に調節した後、速やかにパインデックス＃１００（松
谷化学(株)製）８０ｇ、ビタミンＥ０.３ｇを添加して
２倍散とし、吸気温度１７０℃、排気温度１２０℃で噴
霧乾燥を行い、８５％の収率で１４０ｇのハチミツ粉末
を製造した。

【００２１】得られたハチミツ粉末は吸湿性の低い、長
期保存においても安定な、ハチミツ特有の好ましい香り
を有する、さわやかな甘味の製品であった。

【００２２】

【実施例３】実施例１で製造したハチミツ粉末５０ｇに
果糖２０ｇ、グルコース２０ｇ、還元麦芽糖１０ｇ、ス
テビア０.１ｇを添加してマイルドな甘味を有するハチ
ミツ粉末を製造した。

【００２３】得られたハチミツ粉末製品は、ケーキ、ヨ
ーグルト、果物、ジュース、コーヒー等の飲料に添加す
るとき、ほどよい甘味と風味を付与する。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ハチミツ又はその水性溶液のｐＨを６〜
８の範囲内に調整した後、噴霧乾燥することを特徴とす
るハチミツ粉末の製造法。
【請求項２】ｐＨ調整の前又は後に、ハチミツ又はそ
の水性溶液に酸化防止剤を配合する請求項１記載の方
法。
【請求項３】ｐＨ調整の前又は後に、ハチミツ又はそ
の水性溶液に水溶性もしくは水不溶性担体及び／又は分
散剤を配合する請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】ｐＨ調整の前又は後に、ハチミツ又はそ
の水性溶液に水溶性の金属の無機又は有機酸塩を配合す
る請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】請求項１〜４のいずれかの方法で製造さ
れるハチミツ粉末に他の甘味料を配合することを特徴と
する甘味増強または調節ハチミツ粉末の製造法。