JP2967435B2 - 粉砕方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はセメントクリンカ等の
脆性材料の粉砕に用いる、粉砕方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメントクリンカ等の脆性材料の
連続的粉砕方法、及び粉砕装置の先行技術としては特開
昭５９−１６０５４１号公報記載の発明が挙げられる。
この方法は例えばセメントクリンカの粉砕の場合、一例
として図３に示すような構成により行われる。同図にお
いてａはロール機であり、このロール機ａはロールの加
圧がロール長さ１センチメートル当り２ｔ以上であるよ
うな強いプレスを使用する。又ｂはスクリーン、ｃは分
級機を示す。ｄはホッパ等の供給装置、ｅはセメントク
リンカである。

【０００３】セメントクリンカｅは供給装置ｄからロー
ル機ａに供給され、同ロール機ａにおいて粉砕され、粉
砕によって生じたフレークｆ及び微粉ｇから成る粉砕産
物ｈはスクリーンｂにおいて篩作業が行われ、スクリー
ンｂを通過した微粉ｇは前記分級機ｃに供給され、一方
スクリーンｂ上に残されたフレークｆは該スクリーンｂ
上から取り去ると共に、前記ロール機ａに還流される。
次に前記分級機ｃにおいては、前記微粉ｇが分級され、
精粉ｉ及び粗粉ｊに分けられる。そして該精粉ｉは製品
とされる。一方上記粗粉ｊは更に細分化するために、前
記ロール機ａに還流される。

【０００４】このような粉砕方法及び粉砕装置は従来の
方法及び装置よりも動力消費量及び設備費が少なくて済
む利点があるとされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記先行技術の
方法及び装置は次のような難点を有している。

【０００６】それは、まず前記装置の作動に伴いスクリ
ーンｂが目詰まりを起こすことである。スクリーンは一
般に目詰まりを起こすことが避けられないものであり、
この装置においても同様であって、同スクリーンｂに目
詰まりが起こると、装置全体の連続運転に支障をきたす
ものであり、そのスクリーンの目詰まり解消作業中は装
置全体が運転を中止しなければならない。

【０００７】又他の問題として、前記のようにスクリー
ンｂを通過しなかったフレークｆはロール機ａに還流さ
れるが、このフレークｆは前記微粉ｇのような微粒子で
なく、比較的大きいため、前記ロール機ａの被粉砕材ｅ
上に供給された場合、同被粉砕材ｅ上に乗るが、被粉砕
材ｅの間を重力により自然に充填するような挙動は少な
い。一般にロール機においては被粉砕材は、その間隙、
空隙に粉粒体が充填されていて、圧砕の際に被粉砕材の
各部分に圧砕の力がほぼくまなく及ぶような状態となっ
ていることが好ましい。このような状態において圧砕が
行われれば全体が一度に粉砕され、粉砕効率を高めるこ
とができるからである。

【０００８】又、他の問題は、本来前記フレークｆは粉
粒体の圧縮されたものであり、その粉粒体中にはこれを
更に粉砕する必要のない微粉も混合しているのであるか
ら、前記フレークｆをロール機ａに還流することはロー
ル機ａにおいてエネルギーロスの生じるのが避けられな
い。即ち前記フレークｆ中に含有されている微粉は本来
ロール機ａに還流されることなく、直ちに分級機ｃを経
て製品とされるべきものであるから、作業効率の悪いこ
とが明らかである。又他の問題として一般にロール機は
その構造がフレークを形成するように形成されている
が、フレークを解砕するようには形成されてない。従っ
てロール機でフレークを解砕する作業は効率が不良であ
る。

【０００９】この発明はこのような各種問題を解決する
ためになされたもので、その目的は、ロール機、篩、分
級機を用いる粉砕方法及び装置において、篩が目詰まり
を起こすことなく、従ってその目詰まりによる装置全体
に支障の及ぼされることのない、粉砕方法及び装置を提
供することであり、又他の目的はフレークのロール機へ
の還流を殆ど無くさせ、ロール機によるフレークの解砕
という低効率を改め、それに替えて粉粒体を還流させ、
ロール機上の被粉砕材の間にその粉粒体を重力により自
然に入らせ、それによりロール機の粉砕効率を高めるこ
とができ、かつ又前記フレークｆ中に含有される微粉を
前記のようにロール機に還流することなく、篩から直ち
に前記分級機に送入することによって装置全体の作業効
率を高めることができ、かつ又前記フレークｆ中の含有
微粉を再度ロール機ａにおいて粉砕しないことによる、
ロール機ａの負荷を軽減のすることのできる、粉砕方法
及び装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明を、まず、粉砕方法について述べると、それは、
被粉砕材をロール機により粉砕し、粉砕産物を、回転基
体にバー状又はライン状の多数の障害部材を所定間隔に
設けて成る回転バー篩に供給し、該回転バー篩により前
記粉砕産物中の微粉を分離すると共に前記粉砕産物中の
フレークを粉末化させ、該粉末中の微粉を前記回転バー
篩により、前記微粉に合流させ、合流微粉を形成して分
離し、残余の上記粉末を前記ロール機に、被粉砕材と共
に供給し、又前記合流微粉を、前記回転バー篩の後段に
設けた分級機において、前記合流微粉を精粉及び粗粉に
分級し、該精粉を製品とし、又該粗粉を前記ロール機に
供給することを特徴とする粉砕方法である。

【００１１】次にこの発明の装置について述べると、そ
れは被粉砕材を粉砕するロール機の後段に、回転基体に
バー状又はライン状の多数の障害部材を所定間隔に設け
て成る回転バー篩を設け、該回転バー篩の後段に分級機
を設けたことを特徴とする粉砕装置である。

【００１２】

【作用】被粉砕材はまず前記ロール機において粉砕され
る。そして粉砕産物は次段の回転バー篩に供給される。
この回転バー篩は所定の回転数で回転させられている結
果多数のバー相互の間はほぼ所定の間隙を形成してお
り、このバー相互の間隙により、前記粉砕産物中の微粉
がこの間隙を通過して落下し、分離される。そして前記
粉砕産物中のフレークは前記微粉より大きいため前記バ
ー間の間隙を通れず、同バーに叩かれて粉砕され、或は
はね飛ばされて同バーの周囲に形成されている周壁に衝
突して粉砕される。こうして前記フレークは微粉及び該
微粉より大きい粉末とに分けられる。そして前記微粉は
前記バー相互間の間隙を通り、すでに通過した前記微粉
に合流して合流微粉を形成し、前記分級機内に送入され
る。

【００１３】又前記微粉を除かれた残余の粉末は前記の
回転するバーにより付勢されて、多数のバーの形成する
バーのエリヤの外方にとばされ、それにより同バーの間
隙から落下した前記合流微粉と分離されて回収される。
そして回収された該粉末は、再び前記ロール機に供給さ
れるところの粉砕材に供給される。そうするとこの粉末
は該粉砕材の相互の隙間、空間に入り、そこに入り込
む。このため上記被粉砕材は、ロール機による粉砕の際
に、空隙が少なく構成されているため圧砕の力が直ちに
被粉砕材の各部分にくまなく及ぶので部分的に偏ること
なくほぼ均等に圧砕することができる。従って粉砕効率
を高めることができる。

【００１４】又、前記のように、前記フレークは前記バ
ーによる衝撃又は周壁との衝撃のため分解させられ、そ
の成分中の微粉は分離され、前記分級機へ送入されるか
ら、微粉の、ひいては製品の回収率を高めることができ
る。又前記ロール機は、前記フレークを粉砕する必要が
なくなるため、消費動力を大巾に節減することができ
る。

【００１５】

【実施例】図１において１は被粉砕材２の供給装置であ
り、３はロール機である。そしてこのロール機３は前記
先行技術に示したロール機と同様の、ロールの加圧が、
ロール長さ１センチメートル当たり２ｔ以上であるよう
な強力なロール機が用いられる。４は該ロール機３によ
る粉砕産物を示す。そしてこの粉砕産物４は、前記被粉
砕材２がセメントクリンカの場合、微粉５及びフレーク
６等から成っている。

【００１６】そしてこの粉砕産物４は、ロール機３の後
段に設けられた回転バー篩７に投入される。該回転バー
篩７について述べると、同回転バー篩７は、図２に示す
ように、板状の回転基体８に、多数のバー状又はライン
状の障害部材９を放射状に、かつ、所定間隔で設けたも
のであり、その下方に微粉６の集収室１０が形成されて
いる。そして前記回転基体８は図示しない回転軸に回動
自在に設けられ、かつ駆動装置１１により回転させられ
るようになっている。このためその回転の速度により前
記障害部材９間の間隔は使用上変化させられることにな
る。即ち早く回転する程間隙が狭く作用することにな
る。なお同障害部材９は棒等のようなバー状、又はワイ
ヤ等を、両端を緊張させて設けられたライン状であって
もよい。

【００１７】１２は材料の供給部であり、１３は平面渦
巻状に形成された側壁であり、１４はこの側壁１３の渦
巻形状に従い、中心部が最も高く、末端部が最も低く形
成された傾斜通路で、図示しない振動装置により振動す
るようになっている。１５は供給管であり、その下端は
前記側壁１３の中心部に開口させられている。そして、
前記粉砕産物４は同供給管１５から傾斜通路１４上に供
給され、図示しない振動装置により同傾斜通路１４が振
動させられ、前記粉砕産物４はその開口端１６から、予
め回転させられている前記障害部材９上に落下させられ
る。このため上記粉砕産物４中の微粉５は障害部材９の
間隙１７から前記集収室１０におち、移動部材１８によ
り移動させられ、落下口１９から採取される。

【００１８】又、一方前記粉砕産物４の中のフレーク６
は障害部材９の間隙１７に入ることができず、障害部材
９により衝撃されて破砕される。或いは又はね飛ばさ
れ、周壁２０に衝突して破砕される。そして、その破砕
片のうち前記微粉５と同等又はそれ以下の大きさのもの
は障害部材９間の間隙１７を通過し、前記集収室１０に
落下し、さきの微粉５に合流して合流微粉２１（図２参
照）を形成する。

【００１９】一方前記間隙１７を通過できないような、
比較的大きい粉末は障害部材９によりはね飛ばされて障
害部材９の外側に形成された分離室２２に入り分離口２
３から取り出される。そして前記落下口１９から取り出
された合流微粉２１は分級機２４に供給され、この分級
機２４において精粉２５及び粗粉２６に分級され、精粉
２５を製品とし、粗粉２６を前記ロール機３に還流させ
る。又前記分離口２３から取り出した粉末は、前記ロー
ル機３に還流させる。なおこの場合ロール機３でなく、
前記供給装置１に還流しても差支えなく、この発明では
その場合も含むものである。そして、その場合、上記粉
末は前記被粉砕材の相互の空隙に入り、その空隙を埋め
るのである。

【００２０】

【発明の効果】この発明は前記のように構成され、ロー
ル機の後段に回転バー篩を設け、前記ロール機により粉
砕された粉砕産物を、該回転バー篩によって処理し、上
記粉砕産物中のフレークを破砕し、同フレーク中の微粉
を、前記粉砕産物中の微粉と合流させて分離し、破砕し
たフレークにより生じた粉末を前記ロール機に還流させ
るようにしたことにより、篩に目詰りを起こすことな
く、従ってその目詰りにより装置全体の停止等の支障の
及ぼすことのない粉砕方法及び装置を提供することがで
きる。又被粉砕材の空隙に前記粉末を充填させてロール
機において粉砕させることにより、ロール機における粉
砕効率を高めることができる。又微粉の回収率を高める
ことができる。更にフレークを形成するロール機におい
てフレークを粉砕するという効率の悪い作業を省略でき
るため、ロール機の稼働を効果的にすることができる。

【００２１】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示し、粉砕方法の概略を示
すブロック図である。

【図２】この発明の実施例を示し、回転バー篩の概略を
示す斜視図である。

【図３】従来の粉砕方法を示すブロック図である。

【符号の説明】

２ 被粉砕材 ３ ロール機 ４ 粉砕産物 ５ 微粉 ６ フレーク ７ 回転バー篩 ８ 回転基体 ９ 障害部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B02C 21/00 - 23/40 B02C 4/00 - 4/44

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被粉砕材をロール機により粉砕し、粉砕
   産物を、回転基体にバー状又はライン状の多数の障害部
   材を所定間隔に設けて成る回転バー篩に供給し、該回転
   バー篩により前記粉砕産物中の微粉を分離すると共に前
   記粉砕産物中のフレークを粉末化させ、該粉末中の微粉
   を前記回転バー篩により、前記微粉に合流させ、合流微
   粉を形成して分離し、残余の上記粉末を前記ロール機
   に、被粉砕材と共に供給し、又前記合流微粉を、前記回
   転バー篩の後段に設けた分級機において、前記合流微粉
   を精粉及び粗粉に分級し、該精粉を製品とし、又該粗粉
   を前記ロール機に供給することを特徴とする粉砕方法。
2. 【請求項２】 被粉砕材を粉砕するロール機の後段に、
   回転基体にバー状又はライン状の多数の障害部材を所定
   間隔に設けて成る回転バー篩を設け、該回転バー篩の後
   段に分級機を設けたことを特徴とする粉砕装置。