JP2969954B2 - 可撓性平型導体ケーブルへのランプソケットの取付け接続構造及びその取付け接続方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可撓性平型導体ケー
ブルへのランプソケットの取付け接続構造及びその取付
け接続方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】可撓性平型導体ケーブル
は、図２、図７を参照して説明すると、絶縁性ベースフ
ィルム１上に銅箔の回路パターン２を形成し、その上に
オーバーレイフィルム３を張り合わせた後、外形形状に
打ち抜きして製造する。このとき、回路パターン２の端
末ａに接続端子を形成する手段としては、第２図鎖線の
ごとく前記オーバーレイフィルム３に前もって打ち抜き
穴ｐを形成し、その穴ｐでもって、端末ａの銅箔２ａを
露出させる、特公昭５７−４８８３３号公報等に示す圧
着接触子を圧着して銅箔２ａに接触させる（実施例参
照）等がある。

【０００３】このケーブルＡにおいて、回路パターン端
末にランプソケット６を取付け接続する場合があり、こ
の場合には、図２に示すように、その端末にランプソケ
ット取付孔４を形成することとなる。この取付孔４の部
分は、図６、図７に示すように、その周りに回路パター
ン２の端末銅箔２ａを露出させて、ソケット端子６ａと
接続させなければならない。このため、図６に示すよう
に、オーバーレイフィルム３は、取付孔４よりその分大
きめの孔ｂを有さなくてはならず、この孔ｂは、前もっ
て、オーバーレイフィルム３に形成しておかねばならな
い。

【０００４】しかしながら、オーバーレイフィルム３を
張り合わせる際、その孔ｂの位置合わせは非常に難し
く、前記の穴ｐは回路パターン端末ａをカバーしておれ
ば多少のずれはゆるされるが、ソケット用の孔ｂはセン
ターがずれ易く、ずれると、端末銅箔２ａの両極の露出
度合が変わることとなり、最悪の場合には、一方の極の
銅箔２ａが全くオーバーレイフィルム３で被われてしま
う。この端末銅箔２ａの両極の露出度合の不均一はソケ
ット端子６ａとの接触不良につながり、不良品となる。
このため、従来では、ケーブルＡの不良率が高く、ラン
プソケット６の取付け接続の信頼性も低かった。

【０００５】また、ケーブル端末ａに前記圧着接触子で
端子を形成する場合には、オーバーレイフィルム３に穴
ｐを形成する必要はなくなるが、ソケット用の孔ｂは依
然として形成する必要があり、その作業用の設備、例え
ば金型、プレス機等が必要であり、製造コストが高くな
る。とくに、自動車のドア・ハーネス用ケーブル等のよ
うに、カーテシランプを１つだけ取付けるものにおいて
は、図８に示すように、オーバーレイフィルム３にその
取付け孔ｂのみを打ち抜かねばならず、その１つの孔ｂ
を形成するために、その工程及び設備が必要となり、製
造コスト面で問題となる。この発明は、以上の点に留意
し、ランプソケットを有した可撓性平型導体ケーブルを
安価に製造するとともに、上記ランプソケットの取付け
接続の信頼性を高めることを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、第１の発明にあっては、前述の可撓性平型導体ケ
ーブルへのランプソケットの取付け接続構造において、
前記回路パターンのランプソケット回路の端末部に、前
記ランプソケットの取付孔が形成されて、この取付孔の
周りに接続端子が設けられており、この接続端子は、そ
のクランプ片が前記ケーブルを突き破った後、円弧状に
折り返されて、前記両フィルムの一方を突き破って前記
ランプソケット回路の銅箔に接触し、前記取付孔には、
前記ランプソケットが嵌め込み固定されて、そのソケッ
ト接点が前記接続端子に接触している構成としたのであ
る。

【０００７】また、第２の発明であるその取付け接続す
る方法にあっては、絶縁性ベースフィルムとオーバーレ
イフィルムを銅箔の回路パターンを介在して張り合わせ
たシートを、その回路パターン以外の部分を金型により
打ち抜くと同時に、回路パターンのランプソケット回路
の端末部に、前記ランプソケットの取付孔を打ち抜き形
成し、この取付孔の周りに接続端子を添わせるととも
に、この接続端子のクランプ片を、クランプツールを介
して、前記シートを突き破った後、円弧状に折り返し
て、前記両フィルムの一方を突き破って前記ランプソケ
ット回路の銅箔に接触させ、前記取付孔に、前記ランプ
ソケットを嵌め込み固定して、そのソケット接点を前記
接続端子に接触させる構成としたのである。

【０００８】

【作用】このように構成するこの発明は、接触端子の圧
着によって、銅箔から回路パターンがオーバーレイフィ
ルム上に導出されるとともに、ソケット端子の接続用端
子が形成される。このため、オーバーレイフィルムにソ
ケット取付用の孔を前もって形成する必要がない。ま
た、接続端子は圧着作用によって回路パターンに導通さ
せるため、その作用も確実であり、取付け接続の信頼性
も高い。

【０００９】

【実施例】この実施例は、図２に示す自動車のドア・ハ
ーネス用ケーブルＡに係るものであり、このケーブルＡ
はカーテシランプＰが取付けられる。このケーブルＡ
は、図１、図２に示すように、まず、従来と同様に、絶
縁性ベースフィルム１上に銅箔２ａを熱圧着等により張
り合わせた後、エッチング等の周知の方法により銅箔２
ａの所要個所を除去して回路パターン２を形成し、その
上に、前記穴ｐが前もって打ち抜かれたオーバーレイフ
ィルム３を張り合わせてシートを形成し、そのシート
を、回路パターン２以外の部分を金型により打ち抜くと
同時に、回路パターン２のランプソケット回路の端末に
ランプ取付孔４を打ち抜いて形成する。

【００１０】そのランプ取付孔４の周りには、図３に示
すように、図４に示す接続端子５をランプソケット回路
の両極に対応して圧着により取付ける。すなわち、この
接続端子５は、同図に示すように、取付孔４の周りに位
置される接続部５ａと３個のクランプ片５ｂ、５ｂ、５
ｃとから成り、図３に示すように、その接続部５ａを取
付孔４の周りに添わせるとともに、図１に示すように、
図示しない周知のクランプツールでもって、クランプ片
５ｂ、５ｂ、５ｃを、オーバーレイフィルム３側からシ
ートを打ち破った後、円弧状に折り返して、絶縁性ベー
スフィルム１を突き破って銅箔２ａに接触させて取付け
る。クランプ片５ｂ、５ｂ、５ｃのシートの突き破りは
絶縁性ベースフィルム１側からでもよい。

【００１１】その両極の接続端子５、５を取付け接続し
た取付孔４に、図５に示すランプソケット６を嵌め込ん
で取付ける。この嵌め込みにより、図１に示すように、
ソケット端子６ａが接続端子５、５に圧接して、回路パ
ターン２とソケット６が電気的に接続する。

【００１２】なお、実施例は、パターン端末ａの端子を
穴ｐによって形成したが、穴ｐを形成せずに、前述の圧
着接触子で形成してもよい。この場合、その圧着接触子
は、例えば図４の鎖線から右部分のものとし、それを実
施例と同様にして、端末ａの銅箔２ａに接触させる。

【００１３】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成して、接
続端子の圧着により、回路パターンのソケット端子との
接続部を形成するようにしたので、オーバーレイフィル
ムに前もってソケット取付用孔を形成する必要もなく、
ケーブルの製作性が向上して安価となるとともに、接続
端子は、両フィルムのどちら側からも圧着することがで
きるため、ケーブル設計の自由度も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る可撓性平型導体ケーブルへのラ
ンプソケット取付け接続構造の図３におけるＸ−Ｘ線断
面図

【図２】実施例を採用する可撓性平型導体ケーブルの平
面図

【図３】図２の要部拡大図

【図４】接続端子の斜視図

【図５】ランプソケットの斜視図

【図６】従来のランプソケット取付部分の平面図

【図７】図６におけるランプソケット取付状態の切断側
面図

【図８】従来のオーバーレイフィルムの平面図

【符号の説明】

１ 絶縁性ベースフィルム ２ 回路パターン ２ａ 銅箔 ３ オーバーレイフィルム ４ ランプソケット取付孔 ５ 接続端子 ５ａ 接続部 ５ｂ、５ｃ クランプ片 ６ ランプソケット ６ａ ソケット端子 Ａ 可撓性平型導体ケーブル Ｐ カーテシランプ

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H01R 9/09 H01R 23/68

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ベースフィルム１上に銅箔２ａの
   回路パターン２を形成し、その上にオーバーレイフィル
   ム３を張り合わせて可撓性平型導体ケーブルＡをなし、
   そのケーブルＡの前記回路パターン２のランプソケット
   回路の端末部にランプソケット取付孔４を形成し、その
   取付孔４にランプソケット６の基部を挿し込んでそのラ
   ンプソケット６を回して前記ケーブルＡに固着する可撓
   性平型導体ケーブルへのランプソケットの取付け接続構
   造において、前記ランプソケット６はその基部周りに弧状ソケット端
   子６ａが設けられたものであり、前記 取付孔４の周りに
   は接続端子５が設けられており、前記 接続端子は、前記ランプソケット６のソケット端子
   ６ａがそのソケット６の回し時に摺接するとともにラン
   プソケット６が係止固着される円弧状接続部５ａとその
   接続部５ａに連続して形成されたクランプ片５ｂ、５ｃ
   とから成り、前記クランプ片５ｂ、５ｃが前記ケーブル
   Ａを突き破った後、円弧状に折り返されて、前記両フィ
   ルム１、３の一方を突き破って前記ランプソケット回路
   の銅箔２ａに接触するとともに、前記接続部５ａが前記
   取付孔４の周縁に沿い、その取付孔４には、前記ランプ
   ソケット６が嵌め込み前記接続端子５の接続部５ａを介
   し固定されて、そのソケット端子６ａが前記接続端子５
   の接続部５ａに接触していることを特徴とする可撓性平
   型導体ケーブルへのランプソケットの取付け接続構造。
2. 【請求項２】 請求項１記載の可撓性平型導体ケーブル
   へのランプソケットの取付け接続構造をなす方法であっ
   て、 前記両フィルム１、３を張り合わせたシートを前記回路
   パターン２以外の部分を金型により打ち抜くと同時に、
   前記回路パターン２のランプソケット回路の端末部に、
   前記ランプソケット６の取付孔４を打ち抜き形成し、こ
   の取付孔４の周りに接続端子５の接続部５ａを添わせる
   とともに、この接続端子５のクランプ片５ｂ、５ｃを、
   クランプツールを介して、前記シートを突き破った後、
   円弧状に折り返して、前記両フィルム１、３の一方を突
   き破って前記ランプソケット回路の銅箔２ａに接触さ
   せ、前記取付孔４に、前記ランプソケット６を嵌め込み
   回して前記接続端子５の接続部５ａを介し固定して、そ
   のソケット端子６ａを前記接続端子５の接続部５ａに接
   触させることを特徴とする可撓性平型導体ケーブルへの
   ランプソケットの取付け接続方法。