JP2977966B2 - シングルモード光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
シングルモード光ファイバ母材の製造方法Info
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- JP2977966B2 JP2977966B2 JP25474291A JP25474291A JP2977966B2 JP 2977966 B2 JP2977966 B2 JP 2977966B2 JP 25474291 A JP25474291 A JP 25474291A JP 25474291 A JP25474291 A JP 25474291A JP 2977966 B2 JP2977966 B2 JP 2977966B2
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- optical fiber
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- fiber preform
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＶＡＤ法によりコア部と
クラッド部とを同一工程で製造する工程を有する光ファ
イバ母材の製造方法に関するものである。
クラッド部とを同一工程で製造する工程を有する光ファ
イバ母材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ＶＡＤ法によりコア部とクラ
ッド部とを同一工程で合成してシングルモード光ファイ
バ母材を製造する方法がある。この光ファイバ母材は、
次工程で加熱して脱水透明化されている。この場合、コ
アロッド内への不純物の拡散による伝送損失の悪化紡糸
と、クラッド合成工程の効率アップを目的として、クラ
ッド部径／コア部径比ＰをＰ≧２．０程度の範囲で合成
していた。
ッド部とを同一工程で合成してシングルモード光ファイ
バ母材を製造する方法がある。この光ファイバ母材は、
次工程で加熱して脱水透明化されている。この場合、コ
アロッド内への不純物の拡散による伝送損失の悪化紡糸
と、クラッド合成工程の効率アップを目的として、クラ
ッド部径／コア部径比ＰをＰ≧２．０程度の範囲で合成
していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記ＶＡ
Ｄ法において合成した多孔質スート母材を脱水透明化す
る際、コアに含まれるＧｅＯ2 がクラッド部へ拡散し、
その後さらにクラッド部を堆積し、脱水透明化して得ら
れるロッドのプロファイルは図１に破線で示すようにコ
アの裾３が広がり、完成時の光ファイバの分散特性、曲
げ損失が悪化する原因となる。また、クラッド部にクラ
ックも入り易くなる。この裾３の広がりをなくすにはコ
アのみを合成（Ｐ＝１）し、それを透明ガラス化した
後、その外周にクラッドを合成することが考えられる
が、そのようにすると透明ガラス化の工程において光フ
ァイバの特性を左右するコアの界面に傷が付きやすくな
り、コア近傍の欠陥が増え、１．５２μｍの波長にＳｉ
−Ｈ結合に起因する吸収ピークが生ずるという問題点が
あった。図２はＶＡＤ法を用いてコアのみを合成し、そ
れを透明ガラス化した後、その外周にクラッドを合成し
て光ファイバ母材を作製したときのプロファイルを示す
図である。同光ファイバ母材を線引して得られた光ファ
イバを１ａｔｍ．、１００％Ｈ2 、室温雰囲気中に８時
間保持し、４８時間後にその伝送損失を測定したところ
１．５２μｍの波長で１．０ｄＢ／ｋｍを超える吸収ピ
ークが現われた。
Ｄ法において合成した多孔質スート母材を脱水透明化す
る際、コアに含まれるＧｅＯ2 がクラッド部へ拡散し、
その後さらにクラッド部を堆積し、脱水透明化して得ら
れるロッドのプロファイルは図１に破線で示すようにコ
アの裾３が広がり、完成時の光ファイバの分散特性、曲
げ損失が悪化する原因となる。また、クラッド部にクラ
ックも入り易くなる。この裾３の広がりをなくすにはコ
アのみを合成（Ｐ＝１）し、それを透明ガラス化した
後、その外周にクラッドを合成することが考えられる
が、そのようにすると透明ガラス化の工程において光フ
ァイバの特性を左右するコアの界面に傷が付きやすくな
り、コア近傍の欠陥が増え、１．５２μｍの波長にＳｉ
−Ｈ結合に起因する吸収ピークが生ずるという問題点が
あった。図２はＶＡＤ法を用いてコアのみを合成し、そ
れを透明ガラス化した後、その外周にクラッドを合成し
て光ファイバ母材を作製したときのプロファイルを示す
図である。同光ファイバ母材を線引して得られた光ファ
イバを１ａｔｍ．、１００％Ｈ2 、室温雰囲気中に８時
間保持し、４８時間後にその伝送損失を測定したところ
１．５２μｍの波長で１．０ｄＢ／ｋｍを超える吸収ピ
ークが現われた。
【０００４】本発明の目的は、コアの界面を傷つけるこ
となく、分散特性、曲げ損失の良好な光ファイバが得ら
れるシングルモード光ファイバ母材の製造方法を提供す
ることにある。
となく、分散特性、曲げ損失の良好な光ファイバが得ら
れるシングルモード光ファイバ母材の製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のシングルモード
光ファイバ母材の製造方法は、ＶＡＤ法によりスート母
材のコア部とクラッド部とを同一工程で合成し、脱水透
明化してコアロッドとした後、前記コアロッドの外部に
さらにクラッド部を合成するシングルモード光ファイバ
母材の製造方法において、前記コアロッドのクラッド部
径／コア部径比Ｐが１．０＜Ｐ＜１．４の範囲となるよ
うにしたものである。
光ファイバ母材の製造方法は、ＶＡＤ法によりスート母
材のコア部とクラッド部とを同一工程で合成し、脱水透
明化してコアロッドとした後、前記コアロッドの外部に
さらにクラッド部を合成するシングルモード光ファイバ
母材の製造方法において、前記コアロッドのクラッド部
径／コア部径比Ｐが１．０＜Ｐ＜１．４の範囲となるよ
うにしたものである。
【０００６】
【作用】本発明のシングルモード光ファイバ母材の製造
方法は、コアロッドとなる部分のクラッド部径／コア部
径比Ｐを１．０＜Ｐ＜１．４の範囲としたので、脱水透
明化時にコアに含まれるＧｅＯ2 がクラッド部へ拡散す
ることによって生じるコア部の裾３の広がりを小さくす
ることができる。
方法は、コアロッドとなる部分のクラッド部径／コア部
径比Ｐを１．０＜Ｐ＜１．４の範囲としたので、脱水透
明化時にコアに含まれるＧｅＯ2 がクラッド部へ拡散す
ることによって生じるコア部の裾３の広がりを小さくす
ることができる。
【０００７】
【実施例】本発明において１．０＜Ｐ＜１．４の場合と
コア合成用バーナーの条件を変更してコア径を太くする
かクラッド合成用バーナーの条件を変更してクラッド径
を細くすることにより行うクラッド部径／コア部径比Ｐ
の違いによる光ファイバ母材のプロファイルの違いを図
１に示す。Ｐ＝３．２の場合は、Ｐ＝１．３のときに比
べて裾３の広がりが大きくなる。これらの光ファイバ母
材を光ファイバにし、さらにＰ＝１．４の光ファイバ母
材も作製して、これも紡糸して光ファイバにし、各々の
分散特性及びモードフィールド径（ＭＦＤ）等を比較し
た結果を表１に示す。
コア合成用バーナーの条件を変更してコア径を太くする
かクラッド合成用バーナーの条件を変更してクラッド径
を細くすることにより行うクラッド部径／コア部径比Ｐ
の違いによる光ファイバ母材のプロファイルの違いを図
１に示す。Ｐ＝３．２の場合は、Ｐ＝１．３のときに比
べて裾３の広がりが大きくなる。これらの光ファイバ母
材を光ファイバにし、さらにＰ＝１．４の光ファイバ母
材も作製して、これも紡糸して光ファイバにし、各々の
分散特性及びモードフィールド径（ＭＦＤ）等を比較し
た結果を表１に示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】表１より、同一のΔTOP （最大比屈折率
差）およびλc （カットオフ波長）の場合、Ｐ＝３．２
の場合とＰ＝１．３及びＰ＝１．４の場合とを比較する
と、Ｐ＝１．３及びＰ＝１．４のほうが分散特性も、Ｍ
ＦＤも共に小さくなっている。また、Ｐ＝１．４の場合
はＰ＝１．３の場合よりＰ＝３．２の場合との分散特性
及びＭＦＤの変化が大きくないことから、脱水透明化時
のＧｅＯ2 の拡散による分散特性への影響はＰ≧１．４
の領域では鈍くなることが分かる。尚、Ｐ＜１．４のと
きＧｅＯ2 の拡散による裾の広がりが小さくなる理由は
以下のように考えられる。多孔質スート母材の最外層部
の焼結時間は、スートの密度や径が同じであれば同一と
考えられる。従ってＰが小さい程、コアに近い部分の焼
結が速く完了し、それ故ＧｅＯ2 の拡散がよりコア近傍
で止まる。即ち裾の広がりが小さく抑えられる。従って
Ｐ＜１．４で合成を行うことで分散特性を良好な値に保
つことができる。尚、コア部の界面の保護のために１．
０＜Ｐが必要であるので、良好な分散特性及びＭＦＤを
保つためのＰの適正値は１．０＜Ｐ＜１．４と考えられ
る。
差）およびλc （カットオフ波長）の場合、Ｐ＝３．２
の場合とＰ＝１．３及びＰ＝１．４の場合とを比較する
と、Ｐ＝１．３及びＰ＝１．４のほうが分散特性も、Ｍ
ＦＤも共に小さくなっている。また、Ｐ＝１．４の場合
はＰ＝１．３の場合よりＰ＝３．２の場合との分散特性
及びＭＦＤの変化が大きくないことから、脱水透明化時
のＧｅＯ2 の拡散による分散特性への影響はＰ≧１．４
の領域では鈍くなることが分かる。尚、Ｐ＜１．４のと
きＧｅＯ2 の拡散による裾の広がりが小さくなる理由は
以下のように考えられる。多孔質スート母材の最外層部
の焼結時間は、スートの密度や径が同じであれば同一と
考えられる。従ってＰが小さい程、コアに近い部分の焼
結が速く完了し、それ故ＧｅＯ2 の拡散がよりコア近傍
で止まる。即ち裾の広がりが小さく抑えられる。従って
Ｐ＜１．４で合成を行うことで分散特性を良好な値に保
つことができる。尚、コア部の界面の保護のために１．
０＜Ｐが必要であるので、良好な分散特性及びＭＦＤを
保つためのＰの適正値は１．０＜Ｐ＜１．４と考えられ
る。
【００１０】
【発明の効果】本発明のシングルモード光ファイバ母材
の製造方法は次のような効果がある。．光ファイバ内
を伝搬する光の分散特性が向上し、Δを従来より大きく
しても分散規格を満足できるので曲げ損失特性の優れた
光ファイバが得られる。．ＶＡＤ法によりコア部と同
時に合成されるクラッド部の量が減ることで脱水透明化
時に発生するクラックが減少する。
の製造方法は次のような効果がある。．光ファイバ内
を伝搬する光の分散特性が向上し、Δを従来より大きく
しても分散規格を満足できるので曲げ損失特性の優れた
光ファイバが得られる。．ＶＡＤ法によりコア部と同
時に合成されるクラッド部の量が減ることで脱水透明化
時に発生するクラックが減少する。
【図１】本発明の光ファイバ母材の製造方法においてＰ
＝１．３の場合とＰ＝３．２の場合のコア周辺部の裾の
広がりを示す説明図。
＝１．３の場合とＰ＝３．２の場合のコア周辺部の裾の
広がりを示す説明図。
【図２】従来の光ファイバ母材の製造方法において作製
された光ファイバのプロファイルの一例を示す説明図。
された光ファイバのプロファイルの一例を示す説明図。
３ 裾
Claims (1)
- 【請求項１】 ＶＡＤ法によりスート母材のコア部とク
ラッド部とを同一工程で合成し、脱水透明化してコアロ
ッドとした後、前記コアロッドの外部にさらにクラッド
部を合成するシングルモード光ファイバ母材の製造方法
において、前記コアロッドのクラッド部径／コア部径比
Ｐを１．０＜Ｐ＜１．４の範囲とすることを特徴とする
シングルモード光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25474291A JP2977966B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | シングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25474291A JP2977966B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | シングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558663A JPH0558663A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2977966B2 true JP2977966B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=17269240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25474291A Expired - Lifetime JP2977966B2 (ja) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | シングルモード光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2977966B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000026709A1 (fr) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Fibre optique a mode unique et procede de production de ladite fibre |
-
1991
- 1991-09-05 JP JP25474291A patent/JP2977966B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558663A (ja) | 1993-03-09 |
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