JP2988870B2 - 垂直コンベア装置及び掘削土搬出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、垂直コンベア装置
及び掘削土搬出方法に関し、特に、掘削工事において掘
削深度の変化に容易に対応することのできる垂直コンベ
ア装置及び掘削土搬出方法に関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】一般に、
立坑の掘削を行う場合、掘削に伴って掘削土を地上に搬
出しなければならない。

【０００３】このような掘削土を地上に搬出する手段と
して、クラムシェルやベッセルを使って地上に搬出する
方法がとられている。

【０００４】しかし、クラムシェルやベッセルを使って
地上に掘削土を搬出する場合には、掘削作業位置から掘
削土を運搬して積み込む作業と、地上でクレーンを操作
して掘削土を積み降ろす作業が必要となり、掘削位置及
び地上での作業を行うために、作業者を多く必要とする
という問題がある。

【０００５】また、クレーンを用いる場合には、掘削深
度が増すに従って、巻き上げ、巻き降ろしに必要な時間
が多く必要となり、搬出能力が減少して、搬出時間が長
くなってしまうという問題がある。

【０００６】更に、掘削土を搬出する際には、掘削作業
を中断しなければならず、掘削深度が増すに従って、作
業の中断時間も長くなってしまい、工期も長くなるとい
う問題がある。

【０００７】そして、更に、装置の大部分が金属製であ
るため騒音が発生するという問題もある。

【０００８】また、固定式のバケットコンベアを用いて
掘削土を地上に搬出する方法も採用されているが、この
場合には、掘削に伴う深度の変化に対して対応しがたい
という問題がある。

【０００９】また、この場合も前述の場合と同様に、装
置の大部分が金属製であるため、騒音が発生するという
問題がある。

【００１０】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたもので、その目的は、少ない作業者で、短時間に、
連続して被搬送物の搬出ができ、しかも、騒音が少な
く、積込位置と搬出高さ位置との距離の変化に容易に対
応することができる垂直コンベア装置及び掘削土搬出方
法を提供することにある。

【００１１】本発明の他の目的は、水平部とこの水平部
から屈曲垂下する垂直部とを有する桟付きベルトコンベ
アを用い、水平部の端部を移動させて垂直部の下端部を
昇降させるようにすると共に、水平部の端部の移動を容
易、かつ、短時間で行うことができ、さらには、垂直部
の昇降距離を大きくとることのできる垂直コンベア装置
および掘削土搬出方法を提供することにある。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、比較的低コス
トで、安定した支持状態が得られると共に、設置用地が
小さくて済み、省スペース化を実現することができ、さ
らには、被搬送物の積込位置を可変にして作業位置から
積み込み位置までの被搬送物の搬送集積のための装置お
よび時間を省略することのできる垂直コンベア装置およ
び掘削土搬出方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、搬出高さ位置で水平方向に
配設される水平部と、この水平部から屈曲して積込高さ
位置まで垂直方向に配設される垂直部とを有する桟付き
ベルトコンベアと、前記桟付きベルトコンベアで搬送さ
れた被搬送物を搬出位置まで搬送する搬出ベルトコンベ
アと、前記桟付きベルトコンベアの水平部および前記搬
出ベルトコンベアを載置支持する架台と、前記桟付きベ
ルトコンベアの水平部の端部を移動可能に牽引支持し、
前記垂直部の長さを可変とする牽引装置と、前記垂直部
の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付きベルトコン
ベアに供給する積込装置とを含み、前記桟付きベルトコ
ンベアは、前記垂直部から前記水平部への屈曲部付近
に、前記被搬送物を前記搬出ベルトコンベアに受け渡す
受渡し部を有する垂直コンベア装置であって、 前記桟付
きベルトコンベアのコンベアベルトは、ベルト本体の両
側部に耳部余幅を有し、 前記水平部の送り側で、前記ベ
ルト本体の耳部余幅に相当する長さのローラによって前
記ベルト本体の表面耳部余幅部分が支持され、 前記水平
部の戻り側で、前記ベルト本体の耳部余幅に相当する長
さのローラによって前記ベルト本体の裏面耳部余幅部分
が支持され、 前記戻り側のローラは、前記コンベアベル
トの支持位置から退避位置へと水平回転可能にされてい
ることを特徴とする。

【００１４】この発明によれば、水平部及び垂直部を有
する桟付きベルトコンベアにより、前記垂直部の下端の
積込高さ位置から搬出高さ位置まで、連続的に被搬送物
を搬送することができ、しかも、桟付きベルトコンベア
の下方に配設した搬出ベルトコンベアにより、搬出位置
まで確実に搬出させることができ、搬出側の作業者を要
することなく、連続して被搬送物を搬送することがで
き、さらには、ベルトコンベアのコンベアベルトは一般
的にゴム類の材質となっているため、騒音の少ない状態
とすることができる。

【００１５】また、牽引装置により牽引支持された水平
部の端部を、牽引装置により移動させることで、垂直部
下端部を昇降させることができ、積込位置と搬出高さ位
置との距離の変化に対し容易に対応することができる。

【００１６】さらに、桟付きベルトコンベアの垂直部か
ら水平部への屈曲部付近に、被搬送物を搬出ベルトコン
ベアに受け渡す受渡し部を設けることで、垂直部から水
平部に至る直後に、被搬送物を搬出ベルトコンベアに受
け渡すことができ、その後、水平部においては被搬送物
が積載されていない状態とすることができる。

【００１７】すなわち、水平部において、被搬送物が積
載されている場合には、その被搬送物を積載した送り側
のコンベアベルトに被搬送物の荷重がかかることとな
り、この荷重を受けるためには、水平部における送り側
のコンベアベルトをその全幅にわたる長さのローラにて
支持しなければならず、このような長いローラを水平部
で用いていると、牽引装置に牽引支持された水平部の端
部を垂直部下端部の下降方向に移動させようとした場
合、長いローラが邪魔になって水平部の端部が移動でき
ないこととなる。

【００１８】そこで、水平部の端部を移動させるために
は、送り側のコンベアベルトを支持している長さの長い
重いローラを取り外す作業をしなければならず、また、
水平部の端部を逆方向に戻す場合には重いローラを取り
付ける作業をしなければならず、このローラの取付け、
取外し作業に多大な労力と時間を費やすこととなる。

【００１９】これに対し、この発明のように、水平部で
被搬送物が積載されていない状態とすると、コンベアベ
ルトに被搬送物の荷重がかからないため、コンベアベル
トを支持するローラは、長さの短い、比較的軽いもので
十分にコンベアベルトを支持することができ、その結
果、牽引装置に牽引支持された水平部の端部を移動させ
て、垂直部の長さを変化させる場合に、ローラの取外し
取付けが容易に行え、垂直部下端部の昇降を容易、か
つ、短時間で行うことができる。

【００２０】

【００２１】また、この発明によれば、戻り側のローラ
を退避位置へと水平回転させるだけで、送り側および戻
り側のローラが邪魔になることなく水平部の端部を垂直
部の下降方向へと移動させることができ、ローラを取り
外すことなく、より一層、容易に、かつ短時間に垂直部
の下降を行うことができる。

【００２２】また、戻り側のローラを支持位置へと水平
回転させるだけで、容易にコンベアベルトの支持状態が
得られることとなる。

【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記架台は、水平架部と、この水平架部の両端部に
形成された一対の架脚とを有する門型状とされ、少なく
とも前記被搬送物の積込作業領域を跨いで設置されるこ
とを特徴とする。

【００２４】この発明によれば、架台を門型状とするこ
とにより、垂直部を吊り下げ状態で支持しているにもか
かわらず、安定した支持状態を得ることができ、しか
も、架台は被搬送物の積込領域を跨いで設置されるた
め、設置用地が少なくて済むこととなる。

【００２５】請求項３記載の発明は、請求項２におい
て、前記前記架台は、前記被搬送物の積込作業領域上を
架台の長さ方向と交差する方向に水平移動可能にされて
いることを特徴とする。

【００２６】この発明によれば、架台が移動して垂直部
の位置を可変とすることにより、被搬送物の積込位置を
変化させ、被搬送物を積込位置まで搬送するための装置
を不要とし、かつ、被搬送物の集積のための時間をなく
すことができ、搬送効率を向上させることができる。

【００２７】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかにおいて、前記水平部は、前記垂直部の位置を可
変に、前記水平架部上で、水平架部の長さ方向に沿って
移動可能とされていることを特徴とする。

【００２８】この発明によれば、水平部が移動して垂直
部の位置を可変とすることにより、被搬送物の積込位置
を変化させ、被搬送物を積込位置まで搬送するための装
置を不要とし、かつ、被搬送物の集積のための時間をな
くすことができ、搬送効率を向上させることができる。
特に、架台の移動と、水平部の移動とが組み合わせられ
ることで、より広範に積み込み位置を可変とすることが
でき、より一層、搬送効率を向上させることができる。

【００２９】請求項５記載の発明は、請求項１〜４のい
ずれかにおいて、前記水平部は、前記垂直部との屈曲部
を中間部に有し、両端部がそれぞれ移動可能に前記牽引
装置に牽引支持されていることを特徴とする。

【００３０】この発明によれば、水平部の両端部を移動
させることで、垂直部の下端部の昇降距離を十分に確保
することができる。

【００３１】請求項６記載の発明は、請求項１〜５のい
ずれかにおいて、前記桟付きベルトコンベアは、水平部
のコンベアベルトに、前記コンベアベルトの一部が固定
側の巻き込み手段と、この固定側の巻き込み手段に対し
て接近、離反可能にされた可動側の巻き込み手段とに巻
掛けられた伸縮部が形成され、この伸縮部によって、前
記垂直部の長さが可変とされていることを特徴とする。

【００３２】この発明によれば、伸縮部のコンベアベル
トの巻き込み量を調整することで、より一層、積込位置
と搬出高さ位置との距離の変化に対して容易に対応する
ことができる。

【００３３】特に、伸縮部は、水平部の一部に巻き込ん
で設けられるため、水平部の長さを長くすることなく、
省スペースを実現することができ、設置用地を広く確保
できないような場合にも適用することができる。

【００３４】請求項７記載の発明は、牽引手段により端
部が移動可能に牽引支持された状態で地上部に設置され
た架台上に載置支持された水平部と、この水平部から屈
曲して掘削部に垂下状態で配設される垂直部を有する桟
付きベルトコンベアを用い、前記掘削部の掘削による掘
削土を前記垂直部の下端部に配設した積込装置から、少
なくとも前記垂直部により前記地上部まで搬出し、前記
地上部において前記架台に配設された搬出ベルトコンベ
アにより、掘削土を受け取って搬出位置まで搬出する掘
削土搬出方法であって、前記桟付きベルトコンベアの送
り側のコンベアベルトを、前記搬出ベルトコンベアの近
接側に位置させて、送り方向に駆動させ、前記搬出ベル
トコンベアの前記垂直部側端部上方で、前記送り側のコ
ンベアベルトを前記搬出ベルトコンベア側へ屈曲させて
形成した掘削土の受渡し部で、前記掘削土を前記搬出ベ
ルトコンベアに受け渡しつつ所定深さの掘削および掘削
土の搬出を行う工程と、前記掘削部の掘削深度に応じ、
前記牽引手段により前記水平部の端部を移動させて、前
記垂直部の下端部を下降させる工程と、前記各工程を繰
り返し、順次所定深さの掘削を行って掘削土を搬出する
工程とを含み、 前記牽引手段により前記水平部の端部を
移動させて、前記垂直部の下端部を下降させる工程で
は、前記水平部の送り側で、前記コンベアベルトのベル
ト本体の表面耳部余幅部分を支持するにローラをそのま
まに、前記水平部の戻り側で、前記ベルト本体の裏面耳
部余幅部分を支持する移動位置のローラを前記コンベア
ベルトの支持位置から退避位置へと水平回転させて前記
水平部の端部を移動させることを特徴とする。

【００３５】この発明によれば、桟付きベルトコンベア
の垂直部から水平部への屈曲部付近に形成した受渡し部
で、垂直部から水平部に至る直後に、掘削土を搬出ベル
トコンベアに受け渡すことができ、その後、水平部にお
いては掘削土が積載されていない状態として、コンベア
ベルトに掘削土の荷重がかからないようにし、コンベア
ベルトを支持するローラを短くして、ローラの取外し取
付けが容易に行え、牽引装置に牽引支持された水平部の
端部を垂直部下端部の下降方向に移動させることがで
き、垂直部下端部の昇降を容易、かつ、短時間で行うこ
とができる。

【００３６】これによって、掘削の進行に伴う掘削深度
の変化に容易に対応することが可能となる。

【００３７】また、水平部及び垂直部を有する桟付きベ
ルトコンベアにより、前記垂直部の下端の掘削部から地
上部まで、連続的に掘削土を搬送することができ、しか
も、桟付きベルトコンベアからの掘削土を搬出ベルトコ
ンベアにより、搬出位置まで確実に搬出させることがで
き、搬出側の作業者を要することなく、連続して掘削土
を搬送することができ、さらには、ベルトコンベアのコ
ンベアベルトは一般的にゴム類の材質となっているた
め、騒音の少ない状態とすることができる。さらに、戻
り側のローラを退避位置へと水平回転させるだけで、送
り側および戻り側のローラが邪魔になることなく水平部
の端部を垂直部の下降方向へと移動させることができ、
ローラを取り外すことなく、より一層、容易に、かつ短
時間に垂直部の下降を行うことができる。 また、戻り側
のローラを支持位置へと水平移動させるだけで、容易に
コンベアベルトの支持状態が得られることとなる。

【００３８】請求項８記載の発明は、請求項７におい
て、前記架台は、前記掘削部を跨いで設置される門型状
とされ、かつ、前記掘削部上を架台の長さ方向と交差す
る方向に水平移動可能にされ、この架台を水平移動させ
て前記掘削部における前記垂直部の位置を変化させ、各
位置で前記垂直部周辺の掘削部を掘削することを特徴と
する。

【００３９】この発明によれば、架台により桟付きコン
ベアベルトを安定支持し、かつ、設置用地が少なく、さ
らには、架台が移動して垂直部の位置を可変とすること
により、掘削土の積込位置を変化させ、掘削土を積込位
置まで搬送、集積するための装置および時間を不要と
し、搬送効率を向上させることができる。

【００４０】請求項９記載の発明は、請求項８におい
て、前記前記水平部は、前記垂直部の位置を可変に、前
記架台上で架台の長さ方向に沿って移動可能にされ、こ
の水平部を架台上で移動させて前記垂直部の位置を変化
させ、各位置で前記垂直部周辺の掘削部を掘削すること
を特徴とする。

【００４１】この発明によれば、水平部が移動して垂直
部の位置を可変とすることにより、掘削土の積込位置を
変化させ、掘削土を積込位置まで搬送、集積するための
装置および時間を不要とし、搬送効率を向上させること
ができる。特に、架台の移動と、水平部の移動とが組み
合わせられることで、より広範に積み込み位置を可変と
することができ、より一層、搬送効率を向上させること
ができる。

【００４２】請求項１０記載の発明は、請求項８または
９において、前記水平部は、前記垂直部との屈曲部を中
間部に有し、両端部がそれぞれ移動可能に前記牽引装置
に牽引支持され、前記掘削部の掘削深度に応じ、前記牽
引手段により前記水平部の一方の端部または両端部を移
動させて、前記垂直部の下端部を下降させることを特徴
とする。

【００４３】この発明によれば、より一層、深さの深い
掘削部の掘削に容易に対応することができる。

【００４４】請求項１１記載の発明は、請求項７〜１０
のいずれかにおいて、前記桟付きベルトコンベアの水平
部のコンベアベルトに、前記コンベアベルトの一部が巻
き込み形成され、この巻き込まれたコンベアベルトを引
き出すことで、前記垂直部の長さを可変とする伸縮部を
形成し、前記所定深さの掘削部の掘削後、前記伸縮部の
コンベアベルトを引き出して、前記垂直部の下端部を下
降させると共に、前記垂直部を順次水平移動させつつ、
さらに掘削部を所定深さ掘削することを特徴とする。こ
の発明によれば、水平部の長さを長くすることなく、よ
り一層、段階的な掘削部の掘削に容易に対応でき、か
つ、省スペースを実現することができる。

【００４５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。

【００４６】図１〜図６は、本発明の第１の実施の形態
に係る垂直コンベア装置を立坑の掘削時における掘削土
の搬出に用いた状態を示す図である。

【００４７】この立坑は、図１及び図２に示すように、
地上部１０から立坑形成領域の周囲に土留壁１２を形成
し、この土留壁１２の内側領域を所定深さごとに掘削し
て、その掘削部１４内の土留壁１２に土留支保工、例え
ば、腹起こし材１６を取付け、この腹起こし材１６間に
切梁１８を配設し、土圧に対抗し得るようにしている。

【００４８】そして、この地上部１０から掘削部１４内
へと垂直コンベア装置２０を配設するようにしている。

【００４９】垂直コンベア装置２０は、架台２２を、架
脚２４を介して地上部１０上に支持させ、この架台２２
に桟付きベルトコンベア２６と、牽引装置としての電動
ウィンチ２８と、搬出ベルトコンベア３０と、積込装置
としてのスクリューフィーダ３２とを支持させるように
している。

【００５０】架台２２は、掘削部１４側の端部が掘削部
１４の上方に張り出した状態で設けられ、この掘削部１
４側と逆側の端部下方には掘削土ピット３４が設けられ
ている。

【００５１】桟付きベルトコンベア２６は、図３に示す
ように、コンベアベルト３６が平ベルト状のベルト本体
３８の表面両側部付近に波状の伸縮性のある縦桟４０を
長さ方向に沿って設け、この縦桟４０間に所定間隔で横
桟４２を設けて、これら縦桟４０及び横桟４２によって
収納部４４が形成された状態となっている。

【００５２】また、ベルト本体３８の幅方向両側部に耳
部余幅４６が形成された状態となっている。

【００５３】更に、桟付きベルトコンベア２６は、図
１、図２及び図６に示すように、架台２２上で、架台２
２に沿って水平方向に配設される水平部４８と、この水
平部４８の掘削部１４側の端部から直角に屈曲して掘削
部１４内の掘削位置まで垂直方向に配設される垂直部５
０とを有するものとなっている。

【００５４】水平部４８は、架台２２上にその長さ方向
に配設されたレール８４に沿って移動可能にされた駆動
装置８０が、架台２２の端部に取り付けられた電動ウィ
ンチ２８に牽引支持され、この駆動装置８０に設けられ
た駆動プーリー５８によってコンベアベルト３６が駆動
されるようになっている。

【００５５】また、水平部４８においては、所定間隔で
配設した複数のローラ６０ａ、６０ｂによって、コンベ
アベルト３６が支持されている。

【００５６】垂直部５０は、上端部の変角プーリー５６
によって水平部４８の一端部から屈曲して垂下状態とさ
れており、この垂直部５０の下端部には、下端部の変角
プーリー５６によって、掘削地表面に沿って水平に屈曲
されたテール部５２が形成されている。なお、このテー
ル部５２の端部には、テールプーリー５４が配設されて
いる。

【００５７】そして、駆動装置８０により、駆動プーリ
ー５８を、図５の矢印Ａ方向に示すように、反時計方向
に回転駆動させることで、送り側のコンベアベルト３６
を、搬出ベルトコンベア３０の近接側（水平部４８にお
いては図中下側、垂直部５０においては図中右側）に位
置させて、送り方向Ｂに駆動させると共に、戻り側のコ
ンベアベルト３６を搬出ベルトコンベア３０から離れる
側（水平部４８においては図中上側、垂直部５０におい
ては図中左側）に位置させて、戻り方向Ｃに駆動させる
ようにしている。

【００５８】したがって、垂直部５０における送り側の
コンベアベルト３６では、収納部４４が図中右側に位置
することとなるため、テール部５２を図中右側に屈曲さ
せて形成し、スクリューフィーダ３２からの掘削土を確
実に収納部４４内に供給できるようにしている。

【００５９】この場合、テール部５２の上部側のコンベ
アベルト３６をほぼ水平に配設しているが、この上部側
のコンベアベルト３６を若干、図中左上がりに傾斜させ
て配設することにより、収納部４４に対してより確実に
掘削土を供給可能にすることができる（図示せず）。

【００６０】そしてさらに、桟付きベルトコンベア２６
の垂直部５０から水平部４８への屈曲部付近に、コンベ
アベルト３６の収納部４４内に収納されている掘削土を
搬出ベルトコンベア３０に受け渡す受渡し部６２を形成
するようにしている。

【００６１】この受渡し部６２は、垂直部５０から水平
部４８へと送り側のコンベアベルト３６を屈曲支持する
変角プーリー５６の水平部４８側に隣接させて形成され
たもので、搬出ベルトコンベア３０の垂直部５０側の端
部上方に位置する送り側のコンベアベルト３６に、複数
（本例においては３つ）の屈曲用ローラ６４によって収
納部４４の開口部分が確実に下方に向くように屈曲形成
された受渡し屈曲部６６を設け、この受渡し屈曲部６６
と搬出ベルトコンベア３０との間に、受けシュート６８
を配設した状態となっている。

【００６２】したがって、垂直部５０の送り側のコンベ
アベルト３６によって垂直部５０の上端部まで搬送され
た掘削土は、上端部の変角プーリー５６位置を通過した
直後に、受渡し屈曲部６６位置で収納部４４内から受け
シュート６８を介して、搬出ベルトコンベア３０上に受
け渡され、その後、掘削土を積載していない、空の状態
で、コンベアベルト３６が水平部４８の送り側および戻
り側を移動するようになっている。

【００６３】そこで、この水平部４８においては、ロー
ラ６０ａ、６０ｂは送り側および戻り側のいずれにおい
ても、掘削土の積載荷重を受ける必要がなく、コンベア
ベルト３６のみの荷重を受ければ足りるため、図４に示
すように、ローラ６０ａ、６０ｂは、いずれもベルト本
体３８の耳部余幅４６に相当する長さの短いものとし、
送り側のローラ６０ａはベルト本体３８の表面耳部余幅
４６部分、戻り側のローラ６０ｂはベルト本体３８の裏
面耳部余幅４６部分にそれぞれ接触してコンベアベルト
３６を支持するようにしている。

【００６４】このような短いローラ６０ａ、６０ｂを用
いることによって、送り側では、ローラ６０ａをそのま
までローラ６０ａ間を駆動装置８０が通過可能とされ、
戻り側では、ローラ６０ｂを取り外すことで駆動装置８
０の移動時におけるコンベアベルト３６端部の通過を可
能にしている。

【００６５】この場合、戻り側のローラ６０ｂの取外し
に際しては、ローラ６０ｂが短く比較的軽いので、取外
しは容易、かつ短時間で行える。

【００６６】また、戻り側のローラ６０ｂは、前述の状
態に代えて、例えば、図５に示すような構成とすること
で、取外しの手間を省くようにすることも可能である。

【００６７】すなわち、この戻り側のローラ６０ｂは、
Ｌ字状に曲折形成したシャフト１３０の一端部側に取り
付けられ、このシャフト１３０の他端部側を架台２２の
支持フレーム１３２に取り付けた支持管１３４内に回転
可能に差し込み支持させるようにしている。

【００６８】また、シャフト１３２の他端部側には、ほ
ぼ方形状のストッパプレート１３６が取り付けられると
共に、支持フレーム１３２側にはストッパプレート１３
６を挟み込む位置に一対の押さえプレート１３８を取付
け、これらストッパプレート１３６および押さえプレー
ト１３８を係合させることでローラ６０ｂの回転を防止
できるようにしている。

【００６９】そして、コンベアベルト３６を支持させる
場合には、図５（１）に示すように、ローラ６０ｂをコ
ンベアベルト３６側に突出させた状態で支持位置に位置
決めし、水平部４８の端部を移動させる場合には、図５
（２）に示すように、ローラ６０ｂを若干持ち上げて、
押さえプレート１３８に対しストッパプレート１３６の
係合が解除された状態で、ローラ６０ｂを退避位置まで
１８０度水平回転させて下に降ろせば、押さえプレート
１３６とストッパプレート１３８とが係合して位置決め
されることとなる。

【００７０】電動ウィンチ２８は、ワイヤロープ８６に
て駆動装置８０と連結され、このワイヤロープ８６を伸
縮することで、駆動装置８０をレール８４に沿って、図
５に示す移動距離Ｌの範囲で移動可能とされ、この移動
距離Ｌに相当する分、垂直部５０の長さを伸縮させて、
その下端部を昇降可能にしている。

【００７１】搬出ベルトコンベア３０は、架台２２上
で、桟付きベルトコンベア２６の水平部４８下方位置
に、水平部４８と重ねて水平に配設され、桟付きベルト
コンベア２６によって搬送された掘削土を受け取って、
搬出位置である掘削土ピット３４まで搬送して掘削土１
１４を掘削土ピット３４内に投下させるようになってい
る。

【００７２】この搬出ベルトコンベア３０は、平ベルト
コンベアで構成されるようになっている。

【００７３】スクリューフィーダ３２は、投入ホッパ７
０を一体に有し、フレーム７２に支持された状態となっ
ている。

【００７４】このフレーム７２には、テール部５２のテ
ールプーリー５４、変角プーリー５６等が取り付け固定
され、テール部５２とスクリューフィーダ３２とが一体
的にされている。

【００７５】また、フレーム７２は複数箇所においてワ
イヤロープ７４を介し、駆動装置８０に連結され、駆動
装置８０の移動と共に、ワイヤロープ７４を介して昇降
可能に吊り下げ保持されている。

【００７６】この場合、スクリューフィーダ３２を含む
積込装置を吊下げているので、桟付きベルトコンベア２
６のコンベアベルト３６に適度な張力が作用し、桟付き
ベルトコンベア２６、特に垂直部５０が所定位置に保持
されるとともに、ぶれ等の悪影響を防止することができ
る。

【００７７】次に、この垂直コンベア装置２０を用いた
掘削土搬出方法について説明する。

【００７８】まず、１次掘削段階において図１に示すよ
うに、立坑形成領域に構築された土留壁１２に囲まれた
領域をバックホー等の掘削手段により所定深さ掘削し
て、土留壁１２に腹起こし材１６及び切梁１８を配設
し、その掘削面上に桟付きベルトコンベア２６のテール
部５２及びスクリューフィーダ３２を設置する。

【００７９】２次掘削以降では、掘削部１４の掘削面を
掘削しつつ、掘削土をスクリューフィーダ３２の投入ホ
ッパ７０に投入する。

【００８０】投入ホッパ７０内に投入された掘削土は、
スクリューフィーダ３２によって、所定量づつテール部
５２のコンベアベルト３６上に投下され、収納部４４内
に収納される。

【００８１】このテール部５２で受け取った掘削土がコ
ンベアベルト３６の移動により、収納部４４内に収納さ
れた状態で、垂直部５０の送り側を送り方向Ｂに示すよ
うに上昇し、垂直部５０の上端部へと搬送される。

【００８２】この場合、垂直部５０の送り側のコンベア
ベルト３６は、搬出コンベアベルト３０の近接側に位置
し、収納部４４は図中右側に位置する状態で駆動され、
上昇する。

【００８３】垂直部５０の上端部では、送り側のコンベ
アベルト３６が、上端部の変角プーリー５６によって水
平部４８側へと変角され、その直後に、受渡し部６２を
通過する。

【００８４】受渡し部６２では、複数の屈曲用ローラ６
４によって収納部４４の開口部分が確実に下方に向くよ
うに受渡し屈曲部６６を通り、収納部４４内の掘削土
が、受渡し屈曲部６６位置で受けシュート６８へと投入
され、この受けシュート６８から、搬出ベルトコンベア
３０上に受け渡される。

【００８５】その後、掘削土を積載していない、空の状
態で、コンベアベルト３６が水平部４８の送り側および
戻り側を移動して、垂直部５０の戻り側を移動して垂直
部５０の下端部へと移動する。

【００８６】搬出ベルトコンベア３０上に投下された掘
削土は、搬出ベルトコンベア３０の駆動により、搬出ベ
ルトコンベア３０の端部から掘削土ピット３４へと投入
される。

【００８７】このようにして、掘削土を掘削土ピット３
４へと連続して搬出しつつ、掘削部１４の掘削面を所定
深さ掘削する。

【００８８】そして、掘削部１４の掘削面を所定深さ掘
削する毎に、図２に示すように、土留壁１２に腹起こし
材１６及び切梁１８を配設する。

【００８９】この作業と平行して、電動ウィンチ２８に
より、ワイヤロープ８６を伸ばし、駆動装置８０を掘削
深さ分だけ掘削部１４側へと移動させ、桟付きベルトコ
ンベア２６の垂直部５０の長さを伸ばし、テール部５２
及びスクリューフィーダ３２を一体的に下降させ、掘削
部１４の掘削面上に設置する。

【００９０】この場合、駆動装置８０の移動に際して
は、水平部４８において、ローラ６０は送り側および戻
り側のいずれにおいても、掘削土の積載荷重を受ける必
要がなく、ベルト本体３８の耳部余幅４６に相当する長
さの短いものとなっているため、ローラ６０が邪魔にな
ることなく、駆動装置８０がローラ６０間を自由に通過
でき、ローラ６０の取外しが不要で、駆動装置８０を移
動させるための作業が容易かつ短時間で行われることと
なる。

【００９１】その後、前述と同様の工程を繰り返し、更
に所定深さの掘削を行いつつ掘削土を垂直コンベア装置
２０によって掘削土ピット３４へと搬出する。

【００９２】そして、このような工程を繰り返すことに
よって、順次目的の深さまで掘削して立坑を形成するこ
とができる。

【００９３】また、コンベアベルト３６の長さが足りな
くなった場合には、コンベアベルト３６を付け足してい
くことで容易に対応することができる。

【００９４】この場合、コンベアベルト３６の付け足し
作業を、土留め支保工の設置作業中に行えば、立坑の構
築作業を中断させることなく、施工を継続して行うこと
ができる。

【００９５】図７〜図９は、本発明の第２の実施の形態
にかかる垂直コンベア装置を用いて掘削土の搬出を行う
状態を示す図である。

【００９６】この実施の形態における垂直コンベア装置
８８は、架台９０が、水平架部９２と、この水平架部９
２の両端部に形成された一対の架脚９４とを有する門型
状のものとされ、水平架部９２が掘削部１４を跨ぐよう
に、一対の架脚９４を介して地上部１０上に設置された
状態となっている。

【００９７】一対の架脚９４は、図９にも示すように、
掘削部１４の周辺位置の地上部１０に平行に配設した一
対のレール９６に係合支持され、図示せぬ駆動装置によ
り、レール９６に沿って架脚９４が平行に移動して、水
平架部９２がその長さ方向と交差する方向に水平移動し
得るようになっている。

【００９８】また、桟付きベルトコンベア２６は、水平
部４８が水平架部９２の長さ方向に沿って移動可能にさ
れ、垂直部５０が水平架部９２の長さ方向で位置可変に
されている。

【００９９】すなわち、水平架部９２の長さ方向に沿っ
てレール９８が配設され、このレール９８上に図示せぬ
駆動装置により移動可能に台車１００が係合支持された
状態となっている。

【０１００】また、この台車１００上には、その長さ方
向に沿って、レール１０２が配設され、このレール１０
２上に駆動装置８０が係合指示され、かつ、電動ウィン
チ２８により牽引支持された状態となっている。

【０１０１】さらに、水平部４８と垂直部５０との屈曲
部の変角プーリー５６、受渡し部６２の屈曲用ローラ６
４および受けシュート６８等も台車１００と共に移動可
能にされている。

【０１０２】したがって、台車１００が水平架部９２上
で移動することにより、水平部４８が移動して、垂直部
５０が水平架部９２の長さ方向で位置可変にされると共
に、電動ウィンチ２８によって駆動装置８０を台車１０
０上で移動させることにより、垂直部５０の長さが可変
にされている。

【０１０３】また、搬出ベルトコンベア３０は、水平架
部９２の側方位置に水平架部９２と平行に配設され、水
平部４８の移動と共に垂直部５０が移動する際に邪魔に
ならないようにしている。

【０１０４】そして、受渡し部６２から搬出ベルトコン
ベア３０までは、台車１００と共に移動可能にされた受
渡しベルトコンベア１０４によって掘削土を搬送するよ
うにしている。

【０１０５】さらに、搬出ベルトコンベア３０の地上部
１０側の端部には、搬出位置である掘削土ピット３４
（図９参照）まで掘削部１０の外周に沿う第１のピット
搬送ベルトコンベア１０６およびこれと直交する第２の
ピット搬送ベルトコンベア１０８が配設され、この第１
のピット搬送ベルトコンベア１０６および第２のピット
搬送ベルトコンベア１０８にて搬出ベルトコンベア３０
から掘削土を受け取って掘削土ピット３４まで掘削土を
搬送し、掘削土ピット３４内に投下させるようになって
いる。

【０１０６】したがって、このような垂直コンベア装置
を用いる場合には、まず、架台９０をレール９６に沿っ
て所定位置に移動させると共に、水平架部９２上で台車
１００を長さ方向所定位置に移動させて、例えば図６に
示すように、垂直部５０の位置を所定の掘削位置に位置
決めする。

【０１０７】そして、垂直部５０のテール部５２および
スクリューフィーダ３２の設置された位置周辺の掘削部
１４の掘削面を掘削しつつ、掘削土を桟付きベルトコン
ベア２６、受渡しベルトコンベア１０４および第１およ
び第２のピット搬送ベルトコンベア１０６、１０８を経
て掘削土ピット３４へと掘削土を搬出する。

【０１０８】次いで、最初の垂直部５０の設置位置周辺
部の所定深さの掘削を行った後、架台９０をレール９６
に沿って他の位置に移動させ、あるいは、架台９０の移
動と共にまたは単独で、水平架部９２上で台車１００を
長さ方向所定位置に移動させて、垂直部５０の位置を最
初の設置位置から、図７に示すように、次の所定の掘削
位置に位置決めする。

【０１０９】この状態で、前述と同様に、垂直部５０の
設置位置周辺部の掘削部１４の掘削面を所定深さ掘削し
て、掘削土を掘削土ピット３４へと搬出する。

【０１１０】次いで、この垂直部５０の位置の変更と、
変更位置での垂直部５０周辺部の掘削および掘削土の搬
出を繰り返して、掘削部１４の全面を所定深さ掘削す
る。

【０１１１】この場合、設置された垂直部５０の周辺部
分のみの掘削を繰り返すため、直接掘削土の積込を行う
ことができ、掘削位置からテール部５２まで掘削土を搬
送集積するための装置が不要となり、集積のための時間
も省略でき、高効率の搬送を行うことができる。

【０１１２】そして、掘削部１４の全面を所定深さ掘削
した後、電動ウィンチ２８によって、台車１００上で、
駆動装置８０を垂直部５０側に移動させて、図８に示す
ように、垂直部５０の長さを長くし、次段階の掘削深さ
に対応させ、この状態で、前述の工程を繰り返して、掘
削部１４全面の掘削を行いさらに垂直部５０の長さを長
くして、順次目的の深さまで掘削を繰り返すようにす
る。

【０１１３】他の構成および作用は、第１の実施の形態
と同様につき、説明を省略する。

【０１１４】なお、本実施の形態における垂直コンベア
装置８８は、立坑の掘削工事に限らず、開削工事などの
ように広範囲の掘削面積を有する場合に用いるに有効で
ある。

【０１１５】図１０は、本発明の第３の実施の形態にか
かる垂直コンベア装置を用いた掘削土の搬出状態を示す
図である。

【０１１６】この実施の形態では、円形立坑の掘削時の
掘削土の搬出に垂直コンベア装置８８を用いる場合を示
している。

【０１１７】この垂直コンベア装置８８は、架台９０を
円形の掘削部１１０上に跨らせて配設し、架台９０の一
方の架脚９４を図示せぬ回転手段の回転軸１１２を中心
に回転可能に地上部１０上に設置すると共に、他方の架
脚９４を回転軸１１２を中心にした円弧状の軌跡で地上
部１０上に配設されたレール１１４上に支持させ、回転
軸１１２を中心に水平架部９２を水平揺動可能にしてい
る。

【０１１８】また、垂直部５０は、水平架部９２上での
長さ方向の移動により、位置可変とされている。

【０１１９】したがって、垂直部５０の位置を円形の掘
削部１１０内において種々の位置に設置でき、直接積込
を行うことができ、そのため、掘削位置から垂直部５０
位置までの掘削土の搬送集積のための装置が不要とな
り、集積時間も不要で、高効率の搬出を行うことができ
る。

【０１２０】他の構成および作用は、第２の実施の形態
と同様につき、説明を省略する。

【０１２１】図１１は、本発明の第４の実施の形態にか
かる垂直コンベア装置を用いた掘削土の搬出状態を示す
図である。

【０１２２】この実施の形態にかかる垂直コンベア装置
１１６は、第２の実施の形態と同様に、門型状の架台９
０を用い、この門型状の架台９０を、水平架部９２が掘
削部１４を跨ぐように、一対の架脚９４を地上部１０上
に平行に配設された一対のレール９６上に係合支持さ
せ、図示せぬ駆動装置により、レール９６に沿って架脚
９４が平行に移動して、水平架部９２がその長さ方向と
交差する方向に水平移動し得るようになっている。

【０１２３】また、桟付きベルトコンベア２６は、第１
の実施の形態と同様に、水平部４８において、駆動装置
８０が水平架部９２の長さ方向に沿って配設されたレー
ル８４上を移動可能にされ、かつ、電動ウィンチ２８に
よって牽引支持された状態となっている。

【０１２４】そして、第１の実施の形態における桟付き
ベルトコンベア２６の状態、すなわち、駆動装置８０を
介しての水平部４８の一方の端部（図中右側の端部）の
電動ウィンチ２８による牽引支持に加えて、他方の端部
（図中左側の端部）をも、レール８４上で移動可能にさ
れた牽引用プーリー１１８に支持させ、この牽引用プー
リー１１８を駆動装置８０側の電動ウィンチ２８とは異
なる電動ウィンチ１２０によって牽引支持させるように
している。

【０１２５】したがって、電動ウィンチ２８による駆動
装置８０の移動距離Ｌに加えて、電動ウィンチ１２０に
よる牽引用プーリー１１８の移動距離Ｌ１に相当する距
離分垂直部５０の長さをより大きく変化させることがで
き、より一層、掘削深度の変化に対応できることとな
る。

【０１２６】また、架台９０の水平移動により、垂直部
５０の位置を変化させて、積込位置を可変とし、掘削土
を積込位置まで搬送集積するための装置および時間を省
略することができ、高効率の搬送を行うことができる。

【０１２７】他の構成および作用は、前記各実施の形態
と同様につき、説明を省略する。

【０１２８】図１３は、本発明の第５の実施の形態にか
かる垂直コンベア装置を示す図である。

【０１２９】この実施の形態では、第１の実施の形態の
状態に加え、桟付きベルトコンベア２６は、水平部４８
の送り側のコンベアベルト３６に、伸縮部１４０を形成
し、この伸縮部１４０によって垂直部５０の長さを可変
にしている。

【０１３０】この伸縮部１４０は、水平部４８の送り側
のコンベアベルト３６の一部を、固定側の巻き込み手段
としての複数（本例では３個）のローラ１４２と、この
固定側のローラ１４２に対して接近、離反可能にされた
可動側の巻き込み手段としての複数（本例では２個）の
ローラ１４４とに巻掛け、この可動側のローラ１４４を
固定側のローラ１４２に対して、矢印で示すように、接
近、離反させることで、コンベアベルト３６を伸ばした
り、巻とったりして垂直部５０の長さを可変にできるよ
うにしている。 したがって、水平部４８の一端部の駆
動装置８０と共に駆動プーリー５８が移動して垂直部５
０の長さを可変にするのに加えて、伸縮部１４０によっ
ても垂直部５０の長さを可変にし、より一層、深い掘削
に対応することができるようになっている。

【０１３１】なお、本例においては、受渡し部６２から
受渡しベルトコンベア１０４を経て、水平部４８側方に
配した搬出ベルトコンベア３０に掘削土を受け渡すこと
で、搬出ベルトコンベア３０が伸縮部１４０の邪魔にな
らないようにしている。

【０１３２】他の構成および作用は前記第１の実施の形
態と同様につき、説明を省略する。

【０１３３】本発明は、前記実施の形態に限られるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の実施
の形態に変更することが可能である。

【０１３４】例えば、土留支保工としては、切梁・腹起
こし方式に限らず、アースアンカー方式やかまち梁、リ
ングビーム方式を適用した工法に対しても用いることが
できる。

【０１３５】さらに、前記実施の形態においては、立坑
等における掘削作業に本発明の垂直コンベアを用いる場
合について説明したが、穀物、生コン、パルプ等を低所
から高所に搬送する場合にも応用できるものである。

【０１３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る垂直コンベア
装置を立坑の掘削時における掘削土の搬出に用いた状態
を示す掘削初期の段階における断面図である。

【図２】図１の状態から掘削を進行させた状態を示す断
面図である。

【図３】図１及び図２に示す桟付きベルトコンベアのコ
ンベアベルトの一部を拡大して示す斜視図である。

【図４】桟付きベルトコンベアの水平部における送り側
および戻り側のローラの状態を示す縦断面図である。

【図５】（１）は、戻り側のローラの変形例におけるコ
ンベアベルト支持状態を示す部分斜視図、（２）は、
（１）の状態からローラを退避させた状態を示す斜視図
である。

【図６】本実施の形態にかかる桟付きベルトコンベアの
原理図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態にかかる垂直コンベ
ア装置を立坑の掘削時における掘削土の搬出に用いた状
態を示す掘削初期の段階における断面図である。

【図８】図７の状態から垂直部の位置を変えて掘削を行
っている状態を示す断面図である。

【図９】図７の状態から２段階以降の掘削を行っている
状態を示す断面図である。

【図１０】本実施の形態における垂直コンベア装置の平
面図である。

【図１１】本発明の第３の実施の形態にかかる垂直コン
ベア装置の平面図である。

【図１２】本発明の第４の実施の形態にかかる垂直コン
ベア装置を用いた立坑の掘削時における掘削土の搬出状
態を示す断面図である。

【図１３】本発明の第５の実施の形態にかかる垂直コン
ベア装置の原理図である。

【符号の説明】

１０ 地上部 １４ 掘削部 ２０、８８、１１６ 垂直コンベア装置 ２２、９０ 架台 ２４、９４ 架脚 ２６ 桟付きベルトコンベア ２８、１２０ 電動ウィンチ ３０ 搬出ベルトコンベア ３２ スクリューフィーダ ３４ 掘削土ピット ３６ コンベアベルト ４０ 縦桟 ４２ 横桟 ４８ 水平部 ５０ 垂直部 ６０ａ、６０ｂ ローラ ６２ 受渡し部 ６４ 屈曲用ローラ ６６ 受渡し屈曲部 ６８ 受けシュート ９２ 水平架部 １４０ 伸縮部 １４２ 固定側のローラ １４４ 可動側のローラ

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬出高さ位置で水平方向に配設される水
   平部と、この水平部から屈曲して積込高さ位置まで垂直
   方向に配設される垂直部とを有する桟付きベルトコンベ
   アと、 前記桟付きベルトコンベアで搬送された被搬送物を搬出
   位置まで搬送する搬出ベルトコンベアと、 前記桟付きベルトコンベアの水平部および前記搬出ベル
   トコンベアを載置支持する架台と、 前記桟付きベルトコンベアの水平部の端部を移動可能に
   牽引支持し、前記垂直部の長さを可変とする牽引装置
   と、 前記垂直部の下端部に配設され、被搬送物を前記桟付き
   ベルトコンベアに供給する積込装置とを含み、 前記桟付きベルトコンベアは、前記垂直部から前記水平
   部への屈曲部付近に、前記被搬送物を前記搬出ベルトコ
   ンベアに受け渡す受渡し部を有する垂直コンベア装置で
   あって、 前記桟付きベルトコンベアのコンベアベルトは、ベルト
   本体の両側部に耳部余幅を有し、 前記水平部の送り側で、前記ベルト本体の耳部余幅に相
   当する長さのローラによって前記ベルト本体の表面耳部
   余幅部分が支持され、 前記水平部の戻り側で、前記ベルト本体の耳部余幅に相
   当する長さのローラによって前記ベルト本体の裏面耳部
   余幅部分が支持され、 前記戻り側のローラは、前記コンベアベルトの支持位置
   から退避位置へと水平回転可能にされている ことを特徴
   とする垂直コンベア装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記架台は、水平架部と、この水平架部の両端部に形成
   された一対の架脚とを有する門型状とされ、少なくとも
   前記被搬送物の積込作業領域を跨いで設置されることを
   特徴とする垂直コンベア装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記前記架台は、前記被搬送物の積込作業領域上を架台
   の長さ方向と交差する方向に水平移動可能にされている
   ことを特徴とする垂直コンベア装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかにおいて、 前記水平部は、前記垂直部の位置を可変に、前記水平架
   部上で、水平架部の長さ方向に沿って移動可能とされて
   いることを特徴とする垂直コンベア装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記水平部は、前記垂直部との屈曲部を中間部に有し、
   両端部がそれぞれ移動可能に前記牽引装置に牽引支持さ
   れていることを特徴とする垂直コンベア装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかにおいて、 前記桟付きベルトコンベアは、水平部のコンベアベルト
   に、前記コンベアベルトの一部が固定側の巻き込み手段
   と、この固定側の巻き込み手段に対して接近、離反可能
   にされた可動側の巻き込み手段とに巻掛けられた伸縮部
   が形成され、この伸縮部によって、前記垂直部の長さが
   可変とされていることを特徴とする垂直コンベア装置。
7. 【請求項７】 牽引手段により端部が移動可能に牽引支
   持された状態で地上部に設置された架台上に載置支持さ
   れた水平部と、この水平部から屈曲して掘削部に垂下状
   態で配設される垂直部を有する桟付きベルトコンベアを
   用い、前記掘削部の掘削による掘削土を前記垂直部の下
   端部に配設した積込装置から、少なくとも前記垂直部に
   より前記地上部まで搬出し、前記地上部において前記架
   台に配設された搬出ベルトコンベアにより、掘削土を受
   け取って搬出位置まで搬出する掘削土搬出方法であっ
   て、 前記桟付きベルトコンベアの送り側のコンベアベルト
   を、前記搬出ベルトコンベアの近接側に位置させて、送
   り方向に駆動させ、前記搬出ベルトコンベアの前記垂直
   部側端部上方で、前記送り側のコンベアベルトを前記搬
   出ベルトコンベア側へ屈曲させて形成した掘削土の受渡
   し部で、前記掘削土を前記搬出ベルトコンベアに受け渡
   しつつ所定深さの掘削および掘削土の搬出を行う工程
   と、 前記掘削部の掘削深度に応じ、前記牽引手段により前記
   水平部の端部を移動させて、前記垂直部の下端部を下降
   させる工程と、 前記各工程を繰り返し、順次所定深さの掘削を行って掘
   削土を搬出する工程とを含み、 前記牽引手段により前記水平部の端部を移動させて、前
   記垂直部の下端部を下降させる工程では、前記水平部の
   送り側で、前記コンベアベルトのベルト本体の表面耳部
   余幅部分を支持するにローラをそのままに、前記水平部
   の戻り側で、前記ベルト本体の裏面耳部余幅部分を支持
   する移動位置のローラを前記コンベアベルトの支持位置
   から退避位置へと水平回転させて前記水平部の端部を移
   動させる ことを特徴とする掘削土搬出方法。
8. 【請求項８】 請求項７において、 前記架台は、前記掘削部を跨いで設置される門型状とさ
   れ、かつ、前記掘削部上を架台の長さ方向と交差する方
   向に水平移動可能にされ、この架台を水平移動させて前
   記掘削部における前記垂直部の位置を変化させ、各位置
   で前記垂直部周辺の掘削部を掘削することを特徴とする
   掘削土搬出方法。
9. 【請求項９】 請求項７または８において、 前記前記水平部は、前記垂直部の位置を可変に、前記架
   台上で架台の長さ方向に沿って移動可能にされ、この水
   平部を架台上で移動させて前記垂直部の位置を変化さ
   せ、各位置で前記垂直部周辺の掘削部を掘削することを
   特徴とする掘削土搬出方法。
10. 【請求項１０】 請求項７〜９のいずれかにおいて、 前記水平部は、前記垂直部との屈曲部を中間部に有し、
    両端部がそれぞれ移動可能に前記牽引装置に牽引支持さ
    れ、前記掘削部の掘削深度に応じ、前記牽引手段により
    前記水平部の一方の端部または両端部を移動させて、前
    記垂直部の下端部を下降させることを特徴とする掘削土
    搬出方法。
11. 【請求項１１】 請求項７〜１０のいずれかにおいて、 前記桟付きベルトコンベアの水平部のコンベアベルト
    に、前記コンベアベルトの一部が巻き込み形成され、こ
    の巻き込まれたコンベアベルトを引き出すことで、前記
    垂直部の長さを可変とする伸縮部を形成し、前記所定深
    さの掘削部の掘削後、前記伸縮部のコンベアベルトを引
    き出して、前記垂直部の下端部を下降させると共に、前
    記垂直部を順次水平移動させつつ、さらに掘削部を所定
    深さ掘削することを特徴とする掘削土搬出方法。