JP2989449B2 - グラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方法及び装置 - Google Patents
グラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方法及び装置Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/20—Waste processing or separation
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はグラスファイバ強化プラ
スチック（ＧＦＲＰ）廃棄物をガス化処理して有効利用
する方法及び装置に関し、特にＧＦＲＰ廃棄物をガス化
処理して合成ガスとして利用できるガスを生成する方法
及び装置に関する。
スチック（ＧＦＲＰ）廃棄物をガス化処理して有効利用
する方法及び装置に関し、特にＧＦＲＰ廃棄物をガス化
処理して合成ガスとして利用できるガスを生成する方法
及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木材、農作物（砂糖きび、とうも
ろこし等）、一般植物（藻、雑草等）の有機物がガス化
されているが、最近では産業廃棄物としてのプラスチッ
ク類、故紙、廃棄自動車中のプラスチック類を破砕した
いわゆるシュレッダーダストなどの有機物を主体とする
廃棄物のガス化技術が開発され有効利用されるようにな
った。従来のガス化方法には一般に１段式の移動層型又
は流動層型の熱分解炉や燃焼炉が使用され、廃熱の回収
を主目的に実施されている。また、最近では、プラスチ
ック類を含む廃棄物について、１段式熱分解炉で熱分解
して油分を回収する方法の技術開発が行われている。
ろこし等）、一般植物（藻、雑草等）の有機物がガス化
されているが、最近では産業廃棄物としてのプラスチッ
ク類、故紙、廃棄自動車中のプラスチック類を破砕した
いわゆるシュレッダーダストなどの有機物を主体とする
廃棄物のガス化技術が開発され有効利用されるようにな
った。従来のガス化方法には一般に１段式の移動層型又
は流動層型の熱分解炉や燃焼炉が使用され、廃熱の回収
を主目的に実施されている。また、最近では、プラスチ
ック類を含む廃棄物について、１段式熱分解炉で熱分解
して油分を回収する方法の技術開発が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記した従来の方法に
は次のような問題がある。 （１）プラスチック類は一般に複数の素材が混在してい
るため、熱分解温度が広範囲にわたっていて、従来の１
段式の熱分解炉又は燃焼炉では、その運転が非常に難し
く、未分解炭素によるスス（スート）の発生、装置壁面
へのコーキング発生がある。 （２）プラスチック類は燃焼により約１，２００℃以上
の高温になるため、燃焼炉の壁面を損傷しやすい。 （３）また、ＧＦＲＰの場合、酸素との燃焼反応による
ＧＦＲＰ内部の高温化と急激な酸素消費による酸素不足
によりプラスチックがコーキングし、プラスチック部は
完全にガス化することが困難で、グラスファイバのみを
取出して有効利用することができない。
は次のような問題がある。 （１）プラスチック類は一般に複数の素材が混在してい
るため、熱分解温度が広範囲にわたっていて、従来の１
段式の熱分解炉又は燃焼炉では、その運転が非常に難し
く、未分解炭素によるスス（スート）の発生、装置壁面
へのコーキング発生がある。 （２）プラスチック類は燃焼により約１，２００℃以上
の高温になるため、燃焼炉の壁面を損傷しやすい。 （３）また、ＧＦＲＰの場合、酸素との燃焼反応による
ＧＦＲＰ内部の高温化と急激な酸素消費による酸素不足
によりプラスチックがコーキングし、プラスチック部は
完全にガス化することが困難で、グラスファイバのみを
取出して有効利用することができない。
【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、ＧＦＲＰの
プラスチック部のみをガス化し、グラスファイバ部を取
出し、プラスチックのガス化によって発生したプラスチ
ックガスより有効成分を採取しうる方法及び装置を提供
しようとするものである。
プラスチック部のみをガス化し、グラスファイバ部を取
出し、プラスチックのガス化によって発生したプラスチ
ックガスより有効成分を採取しうる方法及び装置を提供
しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は （１）ガス化部において、供給されたグラスファイバ強
化プラスチック原料に酸素及び水蒸気を加えて６５０〜
７５０℃に加熱し、プラスチック材料をガス化して残留
したグラスファイバを回収する第一工程と、ガス化され
たプラスチックガスをプラスチックガス分解部に導いて
更に酸素又は酸素と水蒸気を加えて部分酸化し、発生す
るＣＯ，Ｈ2 を回収する第二工程よりなることを特徴と
するグラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方
法、及び （２）筒状に形成された横置きに回転自在に設置され、
供給されたグラスファイバ強化プラスチック原料に酸素
と水蒸気を加えて６５０〜７５０℃に加熱してプラスチ
ック材料をガス化する加熱部と該加熱によっても残存す
るグラスファイバを回収する回収部よりなるガス化炉、
該ガス化炉に接続して立設され、該ガス化炉から導入さ
れたプラスチックガスに更に酸素又は酸素と水蒸気を加
えて７００〜１，０００℃で部分酸化させるプラスチッ
クガス分解炉、及び該分解炉から発生するガスを精製し
てＣＯ，Ｈ2 を回収するガス精製塔よりなることを特徴
とする前記（１）の方法を実施するためのグラスファイ
バ強化プラスチックのガス化装置、である。
化プラスチック原料に酸素及び水蒸気を加えて６５０〜
７５０℃に加熱し、プラスチック材料をガス化して残留
したグラスファイバを回収する第一工程と、ガス化され
たプラスチックガスをプラスチックガス分解部に導いて
更に酸素又は酸素と水蒸気を加えて部分酸化し、発生す
るＣＯ，Ｈ2 を回収する第二工程よりなることを特徴と
するグラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方
法、及び （２）筒状に形成された横置きに回転自在に設置され、
供給されたグラスファイバ強化プラスチック原料に酸素
と水蒸気を加えて６５０〜７５０℃に加熱してプラスチ
ック材料をガス化する加熱部と該加熱によっても残存す
るグラスファイバを回収する回収部よりなるガス化炉、
該ガス化炉に接続して立設され、該ガス化炉から導入さ
れたプラスチックガスに更に酸素又は酸素と水蒸気を加
えて７００〜１，０００℃で部分酸化させるプラスチッ
クガス分解炉、及び該分解炉から発生するガスを精製し
てＣＯ，Ｈ2 を回収するガス精製塔よりなることを特徴
とする前記（１）の方法を実施するためのグラスファイ
バ強化プラスチックのガス化装置、である。
【０００６】
【作用】本発明の方法の第一工程では、ＧＦＲＰ原料は
ガス化部において、酸素と水蒸気とが加えられて６５０
〜７５０℃に加熱され、これによりＧＦＲＰのプラスチ
ックのみが完全ガス化する。この際のガス化においては
酸素のみの使用も考えられるが、その場合局所的に高温
になる可能性があるので、より完全にするため水蒸気で
酸素を薄めて使用するものである。この際の第一工程の
ガス化条件としては、酸素／ＧＦＲＰは０．０９〜０．
５０Ｎリットル（酸素）／ｇ（ＧＦＲＰ）で、水蒸気／
ＧＦＲＰは２．０ｇ（水蒸気）／ｇ（ＧＦＲＰ）以上が
好ましい。第一工程で発生するガスはＣＯ，ＣＯ2 ，Ｈ
2 ，Ｏ2 ，メタン，エタン，プロパンなどの他に沸点が
常温から約７５０℃までの炭化水素化合物からなるもの
である。以下、このガスをプラスチックガスという。こ
の第一工程においてはグラスファイバの融点は約８３０
℃であるから、グラスファイバは原型のまゝで残留する
ので固体状で回収される。
ガス化部において、酸素と水蒸気とが加えられて６５０
〜７５０℃に加熱され、これによりＧＦＲＰのプラスチ
ックのみが完全ガス化する。この際のガス化においては
酸素のみの使用も考えられるが、その場合局所的に高温
になる可能性があるので、より完全にするため水蒸気で
酸素を薄めて使用するものである。この際の第一工程の
ガス化条件としては、酸素／ＧＦＲＰは０．０９〜０．
５０Ｎリットル（酸素）／ｇ（ＧＦＲＰ）で、水蒸気／
ＧＦＲＰは２．０ｇ（水蒸気）／ｇ（ＧＦＲＰ）以上が
好ましい。第一工程で発生するガスはＣＯ，ＣＯ2 ，Ｈ
2 ，Ｏ2 ，メタン，エタン，プロパンなどの他に沸点が
常温から約７５０℃までの炭化水素化合物からなるもの
である。以下、このガスをプラスチックガスという。こ
の第一工程においてはグラスファイバの融点は約８３０
℃であるから、グラスファイバは原型のまゝで残留する
ので固体状で回収される。
【０００７】次に、グラスファイバを回収されたプラス
チックガスは第二工程のプラスチックガス分解部に送ら
れ、こゝで更に酸素又は酸素と水蒸気との混合物を加え
られて部分酸化される。この第二工程の燃焼条件として
はプラスチックガスを原料のＧＦＲＰに換算して、酸素
／ＧＦＲＰは第一工程に応じて０．１１〜０．７１Ｎリ
ットル（酸素）／ｇ（ＧＦＲＰ）で酸素と共に水蒸気を
加える場合には水蒸気／ＧＦＲＰは３．０ｇ（水蒸気）
／ｇ（ＧＦＲＰ）以下が好ましい。このプラスチックガ
ス分解部より出たガスは次にガス精製塔に送られ、精製
されて合成ガスとして使用される。
チックガスは第二工程のプラスチックガス分解部に送ら
れ、こゝで更に酸素又は酸素と水蒸気との混合物を加え
られて部分酸化される。この第二工程の燃焼条件として
はプラスチックガスを原料のＧＦＲＰに換算して、酸素
／ＧＦＲＰは第一工程に応じて０．１１〜０．７１Ｎリ
ットル（酸素）／ｇ（ＧＦＲＰ）で酸素と共に水蒸気を
加える場合には水蒸気／ＧＦＲＰは３．０ｇ（水蒸気）
／ｇ（ＧＦＲＰ）以下が好ましい。このプラスチックガ
ス分解部より出たガスは次にガス精製塔に送られ、精製
されて合成ガスとして使用される。
【０００８】本発明の装置の作用は上記本発明の方法と
同じであるので、その説明は省略する。
同じであるので、その説明は省略する。
【０００９】以下、本発明の方法の実施態様を図１によ
って説明する。図１は本発明のＧＦＲＰのガス化処理方
法を示すプロセスフロー図である。図示するように、こ
のフローはガス化部１と、同ガス化部１に接続して立設
されたプラスチックガス分解部２とガス精製部３とで構
成されている。ガス化部１では、予め細かく破砕されて
供給されたＧＦＲＰ原料Ａに酸素７及び水蒸気６を加え
て加熱してＧＦＲＰ中のプラスチックをガス化してプラ
スチックガスＡ1 を発生させ、その後に残留した固体状
のグラスファイバＡ2 を回収する第一工程が実施され、
プラスチックガス分解部２では第一工程でガス化された
プラスチックガスＡ1 を導いて更に酸素７及び必要に応
じて水蒸気６を加えて部分酸化し、このとき発生するＣ
Ｏ，Ｈ2 を回収する第二工程が実施される。
って説明する。図１は本発明のＧＦＲＰのガス化処理方
法を示すプロセスフロー図である。図示するように、こ
のフローはガス化部１と、同ガス化部１に接続して立設
されたプラスチックガス分解部２とガス精製部３とで構
成されている。ガス化部１では、予め細かく破砕されて
供給されたＧＦＲＰ原料Ａに酸素７及び水蒸気６を加え
て加熱してＧＦＲＰ中のプラスチックをガス化してプラ
スチックガスＡ1 を発生させ、その後に残留した固体状
のグラスファイバＡ2 を回収する第一工程が実施され、
プラスチックガス分解部２では第一工程でガス化された
プラスチックガスＡ1 を導いて更に酸素７及び必要に応
じて水蒸気６を加えて部分酸化し、このとき発生するＣ
Ｏ，Ｈ2 を回収する第二工程が実施される。
【００１０】次に、本ガス化処理方法の手順を説明す
る。ＧＦＲＰ原料Ａは予め細かく破砕されてガス化炉
（ガス化部）１内に供給され、ガス化炉１内で酸素７と
酸素分圧を１０〜１５％以下にするために適量の水蒸気
６が加えられ６５０〜７５０℃に加熱される。これによ
りＧＦＲＰ原料Ａの素材であるプラスチックはスートや
コーキング物を形成することなくガス化されるが、ＧＦ
ＲＰ内に混在するグラスファイバＡ2 （融点約８３０
℃）は炉内に残留し、ガス化炉１の排出口より回収され
る（第一工程）。
る。ＧＦＲＰ原料Ａは予め細かく破砕されてガス化炉
（ガス化部）１内に供給され、ガス化炉１内で酸素７と
酸素分圧を１０〜１５％以下にするために適量の水蒸気
６が加えられ６５０〜７５０℃に加熱される。これによ
りＧＦＲＰ原料Ａの素材であるプラスチックはスートや
コーキング物を形成することなくガス化されるが、ＧＦ
ＲＰ内に混在するグラスファイバＡ2 （融点約８３０
℃）は炉内に残留し、ガス化炉１の排出口より回収され
る（第一工程）。
【００１１】一方、第一工程で発生されたプラスチック
ガスＡ1 はこの後、プラスチックガス分解炉（プラスチ
ックガス分解部）２内へ導かれ、同分解炉２内で更に酸
素７と局所的な酸素分圧を１０〜１５％以下にするため
に必要に応じて適量の水蒸気６が加えられ、これにより
プラスチックガスＡ1 はＣＨ＋ 1/2Ｏ2 →ＣＯ＋ 1/2Ｈ
2 ＋Ｑ／２（但し、ＣＨはプラスチックガスを示す）の
反応によってスートやコーキング物を生成することなく
有効成分ガスＣＯ，Ｈ2 を発生する。またプラスチック
ガスＡ1 の残部はこの時発生する熱量Ｑにより更に７０
０〜１，０００℃に加熱され、加えられた水蒸気６によ
り、ＣＨ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋ 3/2Ｈ2 （吸熱反応）の吸熱
反応によって局所的な高温化を防止しながら、すなわ
ち、スート、コーキングを抑制しながら濃度の高い有効
成分ガスＣＯ，Ｈ2 が発生するがこうして製造されたＣ
Ｏ，Ｈ2 は熱回収部３を経由し、更にガス精製塔４によ
り精製され別途回収される（第二工程）。
ガスＡ1 はこの後、プラスチックガス分解炉（プラスチ
ックガス分解部）２内へ導かれ、同分解炉２内で更に酸
素７と局所的な酸素分圧を１０〜１５％以下にするため
に必要に応じて適量の水蒸気６が加えられ、これにより
プラスチックガスＡ1 はＣＨ＋ 1/2Ｏ2 →ＣＯ＋ 1/2Ｈ
2 ＋Ｑ／２（但し、ＣＨはプラスチックガスを示す）の
反応によってスートやコーキング物を生成することなく
有効成分ガスＣＯ，Ｈ2 を発生する。またプラスチック
ガスＡ1 の残部はこの時発生する熱量Ｑにより更に７０
０〜１，０００℃に加熱され、加えられた水蒸気６によ
り、ＣＨ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ＋ 3/2Ｈ2 （吸熱反応）の吸熱
反応によって局所的な高温化を防止しながら、すなわ
ち、スート、コーキングを抑制しながら濃度の高い有効
成分ガスＣＯ，Ｈ2 が発生するがこうして製造されたＣ
Ｏ，Ｈ2 は熱回収部３を経由し、更にガス精製塔４によ
り精製され別途回収される（第二工程）。
【００１２】このＣＯ，Ｈ2 は燃料、メタノール合成等
に利用される。なお、上記反応時に熱吸収が行われるの
で、加える水蒸気６の量を調整することにより、反応を
緩やかに進行させて適正な温度で濃度の高いＣＯ，Ｈ2
を効率的に製造することができる。
に利用される。なお、上記反応時に熱吸収が行われるの
で、加える水蒸気６の量を調整することにより、反応を
緩やかに進行させて適正な温度で濃度の高いＣＯ，Ｈ2
を効率的に製造することができる。
【００１３】次に、本発明の装置の一実施態様を図２に
よって説明する。図２は本発明のＧＦＲＰのガス化装置
の構成を示す図である。図示するように、装置は筒状に
形成され、横置き状態で回転可能に設置されたガス化炉
（キルン）１と、同ガス化炉１に接続・設置されたプラ
スチックガス分解炉２、冷却器３及びガス精製塔４とで
構成されている。
よって説明する。図２は本発明のＧＦＲＰのガス化装置
の構成を示す図である。図示するように、装置は筒状に
形成され、横置き状態で回転可能に設置されたガス化炉
（キルン）１と、同ガス化炉１に接続・設置されたプラ
スチックガス分解炉２、冷却器３及びガス精製塔４とで
構成されている。
【００１４】ガス化炉１は予め細かく破砕されて供給さ
れたＧＦＲＰ原料Ａに酸素７、水蒸気６を加えて加熱
し、ＧＦＲＰ中のプラスチックをガス化してプラスチッ
クガスＡ1 を発生させる加熱部、プラスチックがガス化
した後に残存したグラスファイバＡ2 を排出口５より回
収する回収部よりなり、プラスチックガス分解炉２は、
筒状又は箱状に形成されて、前記ガス化炉１に接続して
立設され、ガス化炉１から導かれたプラスチックガスＡ
1 に酸素７及び必要に応じて水蒸気６を加えて部分酸化
させるプラスチックガス分解炉２よりなる。熱回収器３
はプラスチックガス分解炉２で発生したガスから熱量を
回収する装置であり、熱回収器３で冷却されたガスはガ
ス精製塔４で精製される。
れたＧＦＲＰ原料Ａに酸素７、水蒸気６を加えて加熱
し、ＧＦＲＰ中のプラスチックをガス化してプラスチッ
クガスＡ1 を発生させる加熱部、プラスチックがガス化
した後に残存したグラスファイバＡ2 を排出口５より回
収する回収部よりなり、プラスチックガス分解炉２は、
筒状又は箱状に形成されて、前記ガス化炉１に接続して
立設され、ガス化炉１から導かれたプラスチックガスＡ
1 に酸素７及び必要に応じて水蒸気６を加えて部分酸化
させるプラスチックガス分解炉２よりなる。熱回収器３
はプラスチックガス分解炉２で発生したガスから熱量を
回収する装置であり、熱回収器３で冷却されたガスはガ
ス精製塔４で精製される。
【００１５】次に本ガス化装置によるガス化処理手順を
説明する。まず、ＧＦＲＰ原料Ａは予め細かく破砕され
て回転中のガス化炉１へ供給される。ガス化炉１内では
酸素７及び水蒸気６が加えられて６５０〜７５０℃に加
熱され、これにより、ＧＦＲＰの素材であるプラスチッ
クはガス化されてプラスチックガスＡ1 を生成し、ＧＦ
ＲＰ内に混在するグラスファイバ（融点約８３０℃）Ａ
2 は炉１内に残留し、ガス化炉１の回転と共に移動して
排出口５より回収される。
説明する。まず、ＧＦＲＰ原料Ａは予め細かく破砕され
て回転中のガス化炉１へ供給される。ガス化炉１内では
酸素７及び水蒸気６が加えられて６５０〜７５０℃に加
熱され、これにより、ＧＦＲＰの素材であるプラスチッ
クはガス化されてプラスチックガスＡ1 を生成し、ＧＦ
ＲＰ内に混在するグラスファイバ（融点約８３０℃）Ａ
2 は炉１内に残留し、ガス化炉１の回転と共に移動して
排出口５より回収される。
【００１６】一方、プラスチックガスＡ1 はプラスチッ
クガス分解炉２へ導かれる。そして該分解炉２内では更
に酸素７と必要に応じて適量の水蒸気６が加えられ、こ
れによりプラスチックガスＡ1 はＣＨ＋ 3/2Ｏ2 →ＣＯ
2 ＋ 1/2Ｈ2 Ｏ＋Ｑの反応を起こして約７００〜１，０
００℃で酸化（燃焼）し熱量Ｑを発生する。そのガスは
熱回収器３へ導かれ、こゝで熱量Ｑは回収される。
クガス分解炉２へ導かれる。そして該分解炉２内では更
に酸素７と必要に応じて適量の水蒸気６が加えられ、こ
れによりプラスチックガスＡ1 はＣＨ＋ 3/2Ｏ2 →ＣＯ
2 ＋ 1/2Ｈ2 Ｏ＋Ｑの反応を起こして約７００〜１，０
００℃で酸化（燃焼）し熱量Ｑを発生する。そのガスは
熱回収器３へ導かれ、こゝで熱量Ｑは回収される。
【００１７】ガス化炉１内でガス化され、プラスチック
ガス分解炉２へ導かれたプラスチックガスＡ1 は酸素７
と必要に応じて加えられる適量の水蒸気６によりプラス
チックガスＡ1 の１部はＣＨ＋ 1/2Ｏ2 →ＣＯ＋ 1/2Ｈ
2 ＋Ｑ／２の反応によってＣＯ，Ｈ2 を発生し、またプ
ラスチックガスＡ1 の残部はこの時発生する熱量Ｑによ
り更に７００〜１，０００℃に加熱され、加えられた水
蒸気６によりＣＨ＋Ｈ 2 Ｏ→ＣＯ＋ 3/2Ｈ2 の反応によ
って濃度の高い有効成分ガスＣＯ，Ｈ2 が生成される
が、こうして生成されたＣＯ，Ｈ2 は他の燃焼ガスと共
に熱回収器３へ導かれて冷却（熱回収）されたのち、ガ
ス精製塔４へ導かれ、ＳＯ2 ，ＨＣｌなどの有害物質が
吸収・分離され、回収される。こうして回収されたＣ
Ｏ，Ｈ2 は燃料、メタノール精製等に利用される。
ガス分解炉２へ導かれたプラスチックガスＡ1 は酸素７
と必要に応じて加えられる適量の水蒸気６によりプラス
チックガスＡ1 の１部はＣＨ＋ 1/2Ｏ2 →ＣＯ＋ 1/2Ｈ
2 ＋Ｑ／２の反応によってＣＯ，Ｈ2 を発生し、またプ
ラスチックガスＡ1 の残部はこの時発生する熱量Ｑによ
り更に７００〜１，０００℃に加熱され、加えられた水
蒸気６によりＣＨ＋Ｈ 2 Ｏ→ＣＯ＋ 3/2Ｈ2 の反応によ
って濃度の高い有効成分ガスＣＯ，Ｈ2 が生成される
が、こうして生成されたＣＯ，Ｈ2 は他の燃焼ガスと共
に熱回収器３へ導かれて冷却（熱回収）されたのち、ガ
ス精製塔４へ導かれ、ＳＯ2 ，ＨＣｌなどの有害物質が
吸収・分離され、回収される。こうして回収されたＣ
Ｏ，Ｈ2 は燃料、メタノール精製等に利用される。
【００１８】また、上記のように、ガス化炉１及びプラ
スチックガス分解炉２内で酸素７と共に水蒸気６を加え
ることにより熱吸収が行われるので、水蒸気６の量を適
正に調整することにより、反応を緩やかに進行させて適
正な温度でＧＦＲＰのガス化を行って効果的にグラスフ
ァイバの回収及び熱回収を行うことができ、また適正な
温度で効率的に濃度の高いＣＯ，Ｈ2 を製造することが
できる。
スチックガス分解炉２内で酸素７と共に水蒸気６を加え
ることにより熱吸収が行われるので、水蒸気６の量を適
正に調整することにより、反応を緩やかに進行させて適
正な温度でＧＦＲＰのガス化を行って効果的にグラスフ
ァイバの回収及び熱回収を行うことができ、また適正な
温度で効率的に濃度の高いＣＯ，Ｈ2 を製造することが
できる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例をあげ、本発
明の効果をより明らかにする。
明の効果をより明らかにする。
【００２０】（実施例１）下記分析値のボート用ＧＦＲ
Ｐを約５ｍｍ角に切断しＧＦＲＰ原料Ａを図１に示した
フローに従ってガス化し、熱回収を行ったのち、ガス精
製し合成ガスを採取した。ガス化部１及び燃焼部２は共
に内径５ｃｍの石英製管を用い、ガス化部１とプラスチ
ックガス分解部２の石英製管の総計長さは２ｍに設定
し、ガス化部１の温度を６００〜９００℃に、またプラ
スチックガス分解部２の温度を６００〜１，０００℃に
変更設定できるようにし、ガス化部１にＧＦＲＰ原料Ａ
を０．５ｇ／ｍｉｎの一定速度に供給した。 ＧＦＲＰの分析値 Ｃ ： ５０．４ｗｔ％ Ｈ ： ４．４ｗｔ％ Ｏ ： ７．５ｗｔ％ 水分 ： ０．０ｗｔ％ 灰分（含グラスファイバ） ： ３７．７ｗｔ％
Ｐを約５ｍｍ角に切断しＧＦＲＰ原料Ａを図１に示した
フローに従ってガス化し、熱回収を行ったのち、ガス精
製し合成ガスを採取した。ガス化部１及び燃焼部２は共
に内径５ｃｍの石英製管を用い、ガス化部１とプラスチ
ックガス分解部２の石英製管の総計長さは２ｍに設定
し、ガス化部１の温度を６００〜９００℃に、またプラ
スチックガス分解部２の温度を６００〜１，０００℃に
変更設定できるようにし、ガス化部１にＧＦＲＰ原料Ａ
を０．５ｇ／ｍｉｎの一定速度に供給した。 ＧＦＲＰの分析値 Ｃ ： ５０．４ｗｔ％ Ｈ ： ４．４ｗｔ％ Ｏ ： ７．５ｗｔ％ 水分 ： ０．０ｗｔ％ 灰分（含グラスファイバ） ： ３７．７ｗｔ％
【００２１】ガス化部１及びプラスチックガス分解部２
の条件を表１に示すように設定し、また熱回収部３の入
口部には石英製ウールあるいはフィルタを設け、生成ガ
ス中のスートやタールが生成した場合の捕集に用いた。
所定時間（約３５分）試験後、グラスファイバを取出し
てその外観を観察すると共に未燃カーボンの分析を行っ
た。その結果を表１に併せて示す。
の条件を表１に示すように設定し、また熱回収部３の入
口部には石英製ウールあるいはフィルタを設け、生成ガ
ス中のスートやタールが生成した場合の捕集に用いた。
所定時間（約３５分）試験後、グラスファイバを取出し
てその外観を観察すると共に未燃カーボンの分析を行っ
た。その結果を表１に併せて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】（実施例２）次に、本発明のＧＦＲＰのガ
ス化装置の一実施例を示す。この装置は図２によって説
明した装置と同じ構成を有するものである。以下、その
装置の各部位の仕様、運転条件、運転結果を示す。な
お、ＧＦＲＰ原料は実施例１において説明したのと同じ
ものを使用した。 ○ 装置仕様 ガス化炉１ ： 径１５０×長さ５００（ｍｍ） ガス化炉回転数： ６ｒｐｍ プラスチックガス分解炉２ ： 径２００×長さ１５０
０（ｍｍ） ○ 運転条件 ガス化炉１温度 ： ７１０℃ ガス化炉１の水蒸気供給量 ： ４．４Ｎｍ3 ／ｈ ガス化炉１の酸素供給量 ： ０．９Ｎｍ3 ／ｈ プラスチックガス分解炉２温度 ： ９８５℃ プラスチックガス分解炉２の酸素供給量 ： １．０Ｎ
ｍ3 ／ｈ ○ 運転結果 生成ガス量 ： １５．３Ｎｍ3 ／ｈ ガス組成 ： Ｈ2 ＝３８．０，ＣＯ＝４１．０，ＣＯ
2 ＝２１．０（ｖｏｌ％）（Ｈ2 及びＣＯガス濃度が高
く、メタノール製造用ガスとして十分使用できる） ガス化率（ＧＦＲＰ中の炭素１００に対してＣＯ，ＣＯ
2 に転換した炭素の割合） ： １００％ 残留物 ： 未反応炭素成分，コーキング物を含有しな
い白色のガラス繊維のみ（連続回収）
ス化装置の一実施例を示す。この装置は図２によって説
明した装置と同じ構成を有するものである。以下、その
装置の各部位の仕様、運転条件、運転結果を示す。な
お、ＧＦＲＰ原料は実施例１において説明したのと同じ
ものを使用した。 ○ 装置仕様 ガス化炉１ ： 径１５０×長さ５００（ｍｍ） ガス化炉回転数： ６ｒｐｍ プラスチックガス分解炉２ ： 径２００×長さ１５０
０（ｍｍ） ○ 運転条件 ガス化炉１温度 ： ７１０℃ ガス化炉１の水蒸気供給量 ： ４．４Ｎｍ3 ／ｈ ガス化炉１の酸素供給量 ： ０．９Ｎｍ3 ／ｈ プラスチックガス分解炉２温度 ： ９８５℃ プラスチックガス分解炉２の酸素供給量 ： １．０Ｎ
ｍ3 ／ｈ ○ 運転結果 生成ガス量 ： １５．３Ｎｍ3 ／ｈ ガス組成 ： Ｈ2 ＝３８．０，ＣＯ＝４１．０，ＣＯ
2 ＝２１．０（ｖｏｌ％）（Ｈ2 及びＣＯガス濃度が高
く、メタノール製造用ガスとして十分使用できる） ガス化率（ＧＦＲＰ中の炭素１００に対してＣＯ，ＣＯ
2 に転換した炭素の割合） ： １００％ 残留物 ： 未反応炭素成分，コーキング物を含有しな
い白色のガラス繊維のみ（連続回収）
【００２４】
【発明の効果】本発明によればガス化部（ガス化炉）に
おいて、ＧＦＲＰ原料は酸素と適量の水蒸気が加えられ
てガス化されるので、ＧＦＲＰ中のプラスチックのみが
ガス化され、グラスファイバを回収することができる。
また、ガス化されたプラスチックガスはプラスチックガ
ス分解部（プラスチックガス分解炉）において緩やかな
条件下で分解されるので従来のような高温燃焼による炉
壁の損傷を生じることなく、合成用ガスを得ることがで
きる。
おいて、ＧＦＲＰ原料は酸素と適量の水蒸気が加えられ
てガス化されるので、ＧＦＲＰ中のプラスチックのみが
ガス化され、グラスファイバを回収することができる。
また、ガス化されたプラスチックガスはプラスチックガ
ス分解部（プラスチックガス分解炉）において緩やかな
条件下で分解されるので従来のような高温燃焼による炉
壁の損傷を生じることなく、合成用ガスを得ることがで
きる。
【図１】本発明のＧＦＲＰのガス化方法の一実施態様の
説明図。
説明図。
【図２】本発明のＧＦＲＰのガス化処理装置の一実施例
の説明図。
の説明図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 律男 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (72)発明者 堀添 浩俊 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22 号 三菱重工業株式会社 広島研究所内 (56)参考文献 特開 平４−215882（ＪＰ，Ａ) 米国特許3847664（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10J 3/00 B09B 3/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ガス化部において、供給されたグラスフ
ァイバ強化プラスチック原料に酸素及び水蒸気を加えて
６５０〜７５０℃に加熱し、プラスチック材料をガス化
して残留したグラスファイバを回収する第一工程と、ガ
ス化されたプラスチックガスをプラスチックガス分解部
に導いて更に酸素又は酸素と水蒸気を加えて部分酸化
し、発生するＣＯ，Ｈ2 を回収する第二工程よりなるこ
とを特徴とするグラスファイバ強化プラスチックのガス
化処理方法。 - 【請求項２】 筒状に形成された横置きに回転自在に設
置され、供給されたグラスファイバ強化プラスチック原
料に酸素と水蒸気を加えて６５０〜７５０℃に加熱して
プラスチック材料をガス化する加熱部と該加熱によって
も残存するグラスファイバを回収する回収部よりなるガ
ス化炉、該ガス化炉に接続して立設され、該ガス化炉か
ら導入されたプラスチックガスに更に酸素又は酸素と水
蒸気を加えて７００〜１，０００℃で部分酸化させるプ
ラスチックガス分解炉、及び該分解炉から発生するガス
を精製してＣＯ，Ｈ2 を回収するガス精製塔よりなるこ
とを特徴とする請求項１に記載の方法を実施するための
グラスファイバ強化プラスチックのガス化装置。
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|---|---|---|---|
| JP26087393A JP2989449B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | グラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方法及び装置 |
| DE1994612559 DE69412559T2 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-18 | Verfahren zur Vergasung von organischen Materien |
| EP98101573A EP0844298B1 (en) | 1993-10-19 | 1994-10-18 | Process for the gasification of glass fiber reinforced plastics |
| DE1994630639 DE69430639T2 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-18 | Verfahren zur Vergasung von glasfaserverstärkten Kunststoffen |
| DE1994627878 DE69427878T2 (de) | 1993-10-19 | 1994-10-18 | Verfahren zur Vergasung von glasfaserverstärkten Kunststoffen und Vorrichtung |
| EP98101566A EP0844297B1 (en) | 1993-10-19 | 1994-10-18 | Process for the gasification of glass fiber reinforced plastics, and apparatus |
| EP19940116402 EP0648829B1 (en) | 1993-10-19 | 1994-10-18 | Process for the gasification of organic materials |
| US10/883,531 US20040237405A1 (en) | 1993-10-19 | 2004-07-01 | Process for the gasification of organic materials, processes for the gasification of glass fiber reinforced plastics, and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26087393A JP2989449B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | グラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方法及び装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07113091A JPH07113091A (ja) | 1995-05-02 |
| JP2989449B2 true JP2989449B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17353942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26087393A Expired - Fee Related JP2989449B2 (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | グラスファイバ強化プラスチックのガス化処理方法及び装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2989449B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100718865B1 (ko) * | 2007-01-22 | 2007-05-16 | 박갑종 | 음식물쓰레기를 이용한 가스발생방법 및 그 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3847664A (en) | 1973-03-22 | 1974-11-12 | J Gravel | Fiberglass reclaiming |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP26087393A patent/JP2989449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3847664A (en) | 1973-03-22 | 1974-11-12 | J Gravel | Fiberglass reclaiming |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07113091A (ja) | 1995-05-02 |
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