JP2994945B2 - Coating equipment - Google Patents
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Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は製紙機械の紙コータにお
ける塗工装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coating apparatus for a paper coater of a paper machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来装置を図面を参照して説明すると、
図６は従来の塗工方法の１つであるショートドウエルタ
イムコータを示す図である。図６においてウエブ（紙）
３は外周面にゴム等の弾性体１を巻き付けてなるバッキ
ングローラ２の外周に巻掛けて移送されるようになって
いる。前記バッキングローラ２の外周下部位置には、紙
３の下面に向けて垂直上方にコート液１１を吹出させる
ことにより、紙面にコート液１１を塗布する吹出装置５
が設けられている。同吹出装置５には、同装置と一体化
して紙移送方向下流に余剰のコート液１１を除去して紙
３の表面に一定のコート液層６を形成するブレード７が
設けられている。吹出装置５のチャンバ４にはコート液
１１をチャンバ４内にせきとめる目的でチャンバ４の紙
移送方向上流に堰板８が設置されている。2. Description of the Related Art A conventional apparatus will be described with reference to the drawings.
FIG. 6 is a view showing a short dowel time coater which is one of the conventional coating methods. In FIG. 6, web (paper)
Numeral 3 is wound around an outer periphery of a backing roller 2 having an elastic body 1 made of rubber or the like wound around the outer peripheral surface and transported. A blowing device 5 for applying the coating liquid 11 to the paper surface by blowing the coating liquid 11 vertically upward toward the lower surface of the paper 3 at the lower part of the outer periphery of the backing roller 2.
Is provided. The blowing device 5 is provided with a blade 7 that is integrated with the blowing device and removes excess coating liquid 11 downstream of the paper transport direction to form a constant coating liquid layer 6 on the surface of the paper 3. In the chamber 4 of the blowing device 5, a dam plate 8 is provided upstream of the chamber 4 in the paper transfer direction in order to keep the coating liquid 11 in the chamber 4.
【０００３】図５は下塗り用ショートドウエルコータヘ
ッド１０Ａと上塗り用ショートドウエルコータヘッド１
０Ｂを１個のバッキングローラ上に設けたウェットオン
ウェットの塗工装置を示している（特開平４−２６７９
７２号公報）。なお、図５中の符号９は赤外線乾燥器で
ある。ところで、前記した塗工装置では塗布する紙の種
類や液の組成は極めて広範囲にわたっているため、塗工
試験を行って得られる塗工紙の物性値及び印刷適正には
問題を生じることがあった。そこで、下塗りと上塗りの
液を決めておいて、様々の紙塗工テストを行ったとこ
ろ、下塗り液の紙への浸透或いは浸透状況が安定するの
に一定の時間を必要とし、また下塗りと上塗りの距離を
変えることによってコート層の表面特性が異なることが
判明した。FIG. 5 shows a short dowel coater head 10A for undercoating and a short dowel coater head 1 for overcoating.
0B is provided on a single backing roller in a wet-on-wet coating apparatus (JP-A-4-2679).
No. 72). In addition, the code | symbol 9 in FIG. 5 is an infrared dryer. By the way, in the above-described coating apparatus, since the type of paper to be applied and the composition of the liquid are extremely wide-ranging, there may be a problem in physical properties and printability of the coated paper obtained by performing a coating test. . Therefore, the undercoat and overcoat liquids were determined, and various paper coating tests were performed.As a result, it took a certain amount of time for the undercoat liquid to penetrate into the paper or stabilize the permeation condition. It was found that the surface characteristics of the coating layer were different by changing the distance of the coating layer.
【０００４】そこで前記のような知見に基づいて下塗り
と上塗りのコータヘッド間の距離を変えるようにした塗
工装置が従来も提案されている（特開平５−１８５００
６号公報）。前記装置を図４により説明すると、この装
置はバッキングローラ２に下塗り用ショートドウエルコ
ータヘッド１０Ａと、上塗り用ショートドウエルコータ
ヘッド１０Ｂが設けてあり、バッキングローラ２に巻掛
けられるウエブ３の表面に対して下塗りコート液と上塗
りコート液を前記各コータヘッド１０Ａ，１０Ｂにより
連続して塗工することができるようになっている。また
下塗り用ショートドウエルヘッド１０Ａは、バッキング
ローラ２の表面上を一定距離の間隔をもって円運動する
ように設置されており、上塗り用ショートドウエルコー
タヘッド１０Ｂとの距離が実線で示す１０Ａ位置のＬ1
と点線で示す１０Ａ′位置のＬ2 の位置に任意に変更設
定できるように構成されている。Therefore, a coating apparatus in which the distance between a coater head for undercoating and a coater head for overcoating is changed based on the above-mentioned knowledge has been proposed (JP-A-5-18500).
No. 6). Referring to FIG. 4, the backing roller 2 is provided with an undercoating short dowel coater head 10A and an overcoating short dowel coater head 10B. The undercoating liquid and the overcoating liquid can be continuously applied by the coater heads 10A and 10B. The prime coat short de well head 10A is installed on the surface of the backing roller 2 as a circular motion at intervals of a predetermined distance, the distance between the top coat for the short de well coater head 10B of 10A position indicated by the solid line L 1
It is configured to be changed arbitrarily set at a position of L 2 of 10A 'position indicated by dotted lines and.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで前記した従来
技術はバッキングローラ上の紙表面に下塗り塗工液と上
塗り塗工液を連続して塗工する装置において、上流側に
下塗り塗工装置をバッキングローラ上に回転できるよう
に設け、下流側の上塗り塗工装置との距離を任意に設定
できるようにしたものであるが、ウェットオンウェット
のダブル塗工装置としては１本のバッキングローラ上で
上流側と下流側の塗工装置を可能最大距離に設定しても
上流側で塗工した下塗り塗工層の乾燥固化は困難で高速
塗工をすることができない。また上流側及び下流側塗工
装置の膜厚制御機構に夫々ベベルブレード装置を適用す
ると、上流側の塗工層が未乾燥の為、下流側の塗工液が
定着し難く、塗工量の増加が困難となり、更に下流側塗
工装置で上塗り塗工液を塗工し膜厚制御する際、上流側
で塗工した未乾燥塗工液との混合作用による異物が生成
し、上塗りの塗工面に微細な異物傷が紙流れ方向に発生
し、塗工紙の品質低下となる等の問題があった。The prior art described above is an apparatus for continuously applying an undercoating liquid and an overcoating liquid on the paper surface on a backing roller. It is provided so as to be rotatable on the roller, and the distance to the top coater on the downstream side can be set arbitrarily. However, as a wet-on-wet double coater, the upstream side on one backing roller Even if the coating devices on the upstream and downstream sides are set to the maximum possible distance, it is difficult to dry and solidify the undercoat layer applied on the upstream side, and high-speed coating cannot be performed. Also, when a bevel blade device is applied to each of the film thickness control mechanisms of the upstream side and the downstream side coating device, the coating layer on the upstream side is not dried, so that the coating solution on the downstream side is difficult to fix, and the coating amount is reduced. In addition, when controlling the film thickness by applying the top coating liquid with the downstream coating device, foreign substances are generated due to the mixing action with the undried coating liquid coated on the upstream side, and the coating of the top coating is performed. There has been a problem that fine foreign matter scratches occur on the processed surface in the paper flow direction, and the quality of the coated paper is deteriorated.
【０００６】本発明者等は上記の問題に対し、ウェット
オンウェットのダブル塗工化を実現化する対策として、
下流側の塗工時に発生する問題を解消する手段、即ち膜
厚制御する過程において余剰塗工液の排出流速を下げ、
かつ単位面積当たりの線圧を低下できるブレードの膜厚
制御方について検討した。塗工条件として上流側で塗工
する下塗り用塗工液は粗粒子顔料をベースとして、塗工
液の保水性が低下できる薬品配合とし、また下流側で塗
工する上塗り用塗工液は汎用的に使用される枚葉オフセ
ット印刷用の薬品配合とし、これら塗工液を用いて実用
塗工速度範囲域における各種塗工量のテストを実施し
た。その結果本発明者等は、上流側と下流側の塗工装置
間の一定距離（１本のバッキングローラ上に２台の塗工
装置を配し、かつ操業上のメンテ可能な距離）で、ダブ
ル塗工が可能な上流側を下流側の塗工装置の新規な膜厚
制御機構を見い出した。本発明は前記知見に基づいてな
されたもので、上流側と下流側の塗工装置間の一定距離
（塗工速度変化による下流側の塗工層滞留時間は一定範
囲）においてダブル塗工が可能な上・下塗工装置の膜厚
制御機構を提供し、前記諸問題を解決しようとするもの
である。[0006] The present inventors have taken measures against the above-mentioned problem as measures for realizing wet-on-wet double coating.
Means to solve the problem that occurs during downstream coating, that is, in the process of controlling the film thickness, reduce the discharge flow rate of the excess coating liquid,
In addition, a method of controlling the thickness of the blade that can reduce the linear pressure per unit area was studied. As the coating conditions, the undercoating coating liquid applied on the upstream side is based on coarse pigments and is formulated with chemicals that can reduce the water retention of the coating liquid, and the overcoating coating liquid applied on the downstream side is generally used Tests were conducted for various coating amounts in a practical coating speed range using these coating liquids. As a result, the present inventors set a fixed distance between the upstream-side and downstream-side coating apparatuses (a distance at which two coating apparatuses are arranged on one backing roller and maintenance is possible in operation). A new film thickness control mechanism for the coating equipment on the upstream and downstream sides capable of double coating has been found. The present invention has been made based on the above findings, and double coating is possible at a fixed distance between the coating apparatus on the upstream side and the downstream side (the residence time of the coating layer on the downstream side due to a change in coating speed is within a certain range). An object of the present invention is to provide a film thickness control mechanism of a top / undercoating apparatus to solve the above problems.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このため本発明は、１個
のバッキングローラ上の紙の表面に下塗り塗工液と上塗
り塗工液を連続して塗工する装置において、膜厚制御手
段として下塗り用塗工装置にベベルブレード式の塗工装
置を、上塗り用塗工装置にベントブレード式の塗工装置
を配設してなるもので、これを課題解決のための手段と
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention provides an apparatus for continuously applying an undercoating liquid and an overcoating liquid on the surface of paper on a single backing roller. A bevel blade type coating device is provided for the undercoating device, and a vent blade type coating device is provided for the topcoating device. This is a means for solving the problem. .
【０００８】[0008]
【作用】前記の如く本発明はベベルブレード式とベント
ブレード式とを組合せたため次のような作用効果を奏す
る。先ず下流側の下塗り用ベベルブレードにおいては、
バッキングローラに平行なブレード先端の長さを短く
し、膜厚制御時に必要な単位面積当たりの荷重を大きく
とり、塗工液中の水分を紙側へ早期に移動せしめ、ブレ
ード後の塗工層の不動化（濃度上昇）を図る。次に上流
側の上塗り用ベンドブレードは上塗り用塗工液を転写と
同時に膜厚制御を行うが、この時下塗りの塗工層を乱さ
ぬようブレード入側角を小さくして余剰塗工液の掻き取
り流速を下げ、かつブレードはバッキングローラに平行
なブレード先端部の長さを大きくし、単位面積当たりの
荷重を低く配慮する。またベンドブレードでは未乾燥の
下塗り塗工層上に上塗り塗工液を付着させるが、塗工面
は比較的軟らかで吸水性も低下している上に、チキソト
ロピー性を有する上塗り塗工液をつけて更に上塗り塗工
液表層ではバッキングローラに平行なブレード先端の長
さの大きいブレード面を当て高速剪断をかける。この結
果上塗り塗工層中の微細固形物及び水溶性バインダーが
表面に浮き出され、高平滑で印刷性に富む塗工紙面を形
成することができる。As described above, the present invention combines the bevel blade type and the vent blade type, and has the following operational effects. First, in the downstream bevel blade for undercoat,
The length of the blade tip parallel to the backing roller is shortened, the load per unit area required for controlling the film thickness is increased, and the moisture in the coating liquid is moved to the paper side at an early stage. (Improve concentration). Next, the bend blade for upper coating on the upstream side controls the film thickness simultaneously with the transfer of the coating liquid for top coating, but at this time, the blade entry side angle is reduced so as not to disturb the coating layer of the undercoat, and the excess coating liquid is removed. The scraping speed is reduced, and the length of the blade tip parallel to the backing roller is increased to reduce the load per unit area. In addition, with the bend blade, the top coat is applied onto the undried undercoat layer, but the coated surface is relatively soft and has low water absorption, and a thixotropic top coat is applied. Further, a high-speed shear is applied to the surface of the top coating liquid by applying a blade surface having a long blade tip parallel to the backing roller. As a result, the fine solids and the water-soluble binder in the overcoat layer are raised on the surface, and a highly smooth coated paper surface having high printability can be formed.
【０００９】[0009]
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係る実施例につ
いて説明すると、図１は塗工装置の側面図である。図１
に示す如くバッキングローラ２（直径１２７０mm）の上
流側にはベベルブレード式の下塗り用の塗工装置１０Ａ
（ショートドウエルコータヘッド）を配置し、下流側に
はベントブレード式の上塗り用の塗工装置１０Ｂ（ショ
ートドウエルコータヘッド）を配置する。そしてこれら
２つの塗工装置によりバッキングローラ２に巻掛けられ
る紙３の表面に下塗りの塗工膜厚（Ｔ1 ）と上塗り塗工
膜厚（Ｔ2 ）を連続して重ね塗工できるようになってい
る。次にそれぞれの膜厚制御方法について説明する。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG.
As shown in the figure, on the upstream side of the backing roller 2 (diameter 1270 mm), a bevel blade type undercoating coating device 10A is provided.
(Short dowel coater head), and a vent blade type top coater 10B (short dowel coater head) is arranged downstream. The undercoating film thickness (T 1 ) and the overcoating film thickness (T 2 ) can be continuously applied on the surface of the paper 3 wound around the backing roller 2 by these two coating devices. Has become. Next, the respective film thickness control methods will be described.
【００１０】図２において下塗り用の膜厚制御はチュー
ブ１３で支持された先端角α1 を有するブレード１２に
より転写された塗工液を均一に紙へ塗工する。塗工膜厚
（Ｔ1 ）の増減はチューブ１３に供給する圧力の高低で
ブレード１２の押付け圧Ｐ1 を変えることにより行うも
のである。In FIG. 2, undercoat thickness control is performed by uniformly applying the coating liquid transferred by a blade 12 having a tip angle α 1 supported by a tube 13 to paper. The coating film thickness (T 1 ) is increased or decreased by changing the pressing pressure P 1 of the blade 12 depending on the level of the pressure supplied to the tube 13.
【００１１】具体的にはこの方法での膜厚制御は次のよ
うな原理により行われる。但し、本理論式は表面が平ら
で非吸水性塗工下地を想定したものである。ここで、塗
工膜厚（ｈ）は次式で表される。Specifically, the film thickness control in this method is performed according to the following principle. However, this theoretical formula is based on the assumption that the surface is flat and a non-water-absorbing coating base is used. Here, the coating film thickness (h) is represented by the following equation.
【数１】 ただし、ηHS：ブレード下の塗工液粘土 Ｐ：ブレードの押付け圧（単位長当たり線圧） α：ブレードの角度 τ：ブレードの厚み ｖ：塗工速度 前記式より、この方法での塗工厚は、ブレードの押付け
圧Ｐで調整される。このためブレードにおいては、前記
式から明らかなようにＰを大きくすると、塗工厚は小さ
くなる。また塗工液がブレードを押し上げる圧力（Ｐ
Ｃ）は、(Equation 1) Here, ηHS: coating liquid clay under the blade P: pressing pressure of the blade (linear pressure per unit length) α: blade angle τ: blade thickness v: coating speed From the above formula, the coating thickness by this method Is adjusted by the pressing pressure P of the blade. For this reason, in the blade, as is clear from the above equation, when P is increased, the coating thickness decreases. Also, the pressure (P
C)
【数２】 で表される。なお、ここでＳはバッキングローラに平行
なブレード先端の長さである。このブレードにおいては
図２に示す如くＳが小さいのでＰＣも小さい。以上のよ
うな原理によりこのベベルブレード式では膜厚を制御で
きる。(Equation 2) It is represented by Here, S is the length of the blade tip parallel to the backing roller. In this blade, PC is small because S is small as shown in FIG. With this bevel blade system, the film thickness can be controlled by the above principle.
【００１２】次に上塗り用の膜厚制御について図３を参
照して説明すると、上塗り用塗工膜厚（Ｔ2 ）はブレー
ド１４のベントが形成できるように、設定角α2 を設け
たブレード１４の背面にチューブ１５をおき、このチュ
ーブ圧力の増減によりＰ2 方向の押付け圧を変えてバッ
キングローラと平行になるブレード先端長さＳを変える
ことにより、膜厚の制御を行うものである。[0012] Next, the film thickness control for the topcoat will be described with reference to FIG. 3, the top coat for coated film thickness (T 2) is so bent blade 14 can be formed, the blades having a set angle alpha 2 Place the tube 15 to the back 14, by changing the blade tip length S which is parallel to the backing roll by changing the P 2 direction of pressing pressure by increasing or decreasing of the tube pressure is intended to control the film thickness.
【００１３】この方法での膜厚制御は次のような原理に
より行われる。ここで塗工膜厚（ｈ）は次式で表され
る。The film thickness control in this method is performed according to the following principle. Here, the coating film thickness (h) is represented by the following equation.
【数３】 なお本式中において前記の数式１中と同じ文字は同じ意
味を表している。塗工厚はベベル方式と同じくブレード
の押付け圧Ｐで調整されるは、このブレードにおいては
ベベル方式とは反対にＰが大きくなるにつれて塗工厚が
大きくなる。ここでＫはブレード厚にかかわる定数で、
ブレード厚が大きくなる程小さくなる。当然のことなが
ら同じ厚さのブレードでは一定、このブレードではＳが
大きいので、図３及び前記した数式２から明らかなよう
にＰＣは大きくなる。以上の原理により、このベントブ
レード式では膜厚を制御できる。(Equation 3) In this formula, the same characters as those in the above formula 1 have the same meaning. The coating thickness is adjusted by the pressing pressure P of the blade similarly to the bevel method. However, in this blade, the coating thickness increases as P increases, contrary to the bevel method. Where K is a constant related to blade thickness,
It becomes smaller as the blade thickness increases. As a matter of course, the blades having the same thickness are constant, and since S is large in this blade, PC becomes large as is clear from FIG. According to the above principle, the film thickness can be controlled in this vent blade type.
【００１４】前記のように本発明は、上流側の膜厚制御
は紙への接触長が短く、かつ単位面積当たりの線圧が高
いベベルブレード機構で行い、下流側の膜厚制御は余剰
液の掻取り速度が下げられ、また単位面積当たりの線圧
が低いベントブレート機構で行う組合せ式であり、更に
２台の塗工装置間の距離を一定として紙表面に下塗り塗
工層と上塗り塗工層を連続して重ねて塗工できるように
している。加えて上・下塗工層の混合も最小（紙品質に
影響しない範囲）に押さえ、ウェットオンウェットのダ
ブル塗工の高速化（ＭＡＸ１２００Ｍ/min）を実現して
いる。なお、本発明では２台の塗工装置間を固定し、塗
工速度を５００〜１２００Ｍ/minに変えて、塗工テスト
を実施した。このテストでは塗工紙品質の確認も併せて
行っており、２台の塗工装置間で下塗り塗工層の滞留時
間を０．０５〜０．１２秒の範囲に設定した。この場
合、上流側塗工層の滞留時間を０．０５〜０．１２秒間
においてダブル塗工しても、塗工紙の印刷適正に大きな
支承は認められなかった。As described above, in the present invention, the control of the film thickness on the upstream side is performed by a bevel blade mechanism having a short contact length with paper and a high linear pressure per unit area, and the control of the film thickness on the downstream side is performed by using an excess liquid. This is a combination type in which the scraping speed is reduced and the linear pressure per unit area is low using a vent plate mechanism. The distance between the two coating units is fixed and the undercoating layer and the topcoating are applied to the paper surface. It is possible to apply the coating layer continuously. In addition, the mixing of the upper and lower coating layers is kept to a minimum (a range that does not affect the paper quality), realizing high-speed wet-on-wet double coating (MAX 1200 M / min). In the present invention, the coating test was carried out while fixing between the two coating apparatuses and changing the coating speed to 500 to 1200 M / min. In this test, the quality of the coated paper was also checked, and the residence time of the undercoat layer between the two coating apparatuses was set in the range of 0.05 to 0.12 seconds. In this case, even if double coating was performed at a residence time of the upstream coating layer of 0.05 to 0.12 seconds, no large support for printing the coated paper was found.
【００１５】次に図２に示す下塗り用ベベルブレード１
２のプレコートと図３に示す上塗り用ベントブレート１
４によってトップコートした時の塗工条件の１例を表
１、塗工液組成と物性を表２、得られた塗工紙の実機印
刷評価を表３に示す。Next, the undercoat bevel blade 1 shown in FIG.
2 and the top coating vent blade 1 shown in FIG.
Table 1 shows an example of the coating conditions when top coating was performed according to No. 4, Table 2 shows the coating liquid composition and physical properties, and Table 3 shows the actual printing evaluation of the obtained coated paper.
【表１】 [Table 1]
【００１６】[0016]
【表２】塗工液組成と物性 [Table 2] Composition and physical properties of coating liquid
【００１７】[0017]
【表３】 評価値基準）１→不良，２→僅かに劣る，３→普通，４
→良好，５→極めて良好 塗工用実機の主な物性 上質紙（未サイズ品）────坪量：81ｇ/m2 ，密度：
0.81g/cm3 ，灰分：86％ 平滑度：（表面）42.4秒，（裏面）41秒 透気度：18秒，ステキヒトサイズ度：０秒 以上、表１，２に示す塗工条件と塗工液及び前記した原
紙により図１に示す実施例に基づき塗工紙サンプルを作
成し、実機印刷した評価を表３に示すが、この表からも
明らかなように本発明による塗工紙は市販塗工紙（シン
グル塗工品）と同等の品質であることが認められた。従
って本発明による下塗り及び上塗り用ブレードの組合せ
によれば、２台のコータヘッド間を可動することなく高
速塗工で高品質な塗工紙の生産ができることが認められ
た。[Table 3] Evaluation criteria) 1 → bad, 2 → slightly poor, 3 → normal, 4
→ Good, 5 → Very good Main physical properties of actual coating machine Fine paper (unsized product) ────Basic weight: 81 g / m 2 , Density:
0.81 g / cm 3 , ash content: 86% Smoothness: (front) 42.4 seconds, (back) 41 seconds Air permeability: 18 seconds, Steckigt size: 0 seconds or more A coated paper sample was prepared from the coating liquid and the above-described base paper based on the example shown in FIG. 1, and the results of printing on an actual machine are shown in Table 3. It was recognized that the quality was equivalent to that of commercially available coated paper (single coated product). Therefore, according to the combination of the undercoating and topcoating blades according to the present invention, it was recognized that high-quality coated paper could be produced by high-speed coating without moving between two coater heads.
【００１８】次に、上塗り及び下塗り用ブレードとして
ベベルブレードとベントブレードとの組合せを変えた場
合に比較例を表４に示す。Next, Table 4 shows a comparative example in which the combination of the bevel blade and the vent blade is changed as the overcoat and undercoat blades.
【表４】 前記各組合せによる塗工特性は次の通りとなる。表中
（１）は本発明例のブレード組合せを示しており、この
組合せでの評価は前記した通りである。 表中（２）の組合せの場合 ａ）下塗り塗工層の不動化（塗工同の濃度上昇による固
化）後、上塗り塗工液を付ける必要ああるが、その為に
は、各塗工装置の距離を広げるか若しくは塗工速度を低
下させなければならない。 ｂ）ａ）の手段を講じることなく塗工を行うと下塗り塗
工層の不動化不足のため上塗り用膜厚制御での塗工液の
混合により、上塗り塗工表面の平滑性や白色度、光沢度
等が紙面上で均一となっておらず、印刷用塗工紙として
は問題を生じることがある。 表中（３）の組合せの場合 ａ）高濃度低保水度の下塗り塗工液において軽量塗工膜
厚の制御が困難である。 ｂ）下塗り塗工表面の含水量が多くなり、上塗り液の定
着不均一となって塗工紙表面にムラ等が起こり、印刷用
塗工紙として問題を生じる。 表中（４）の組合せの場合 （３）の組合せと同現象となるが、更に上塗り塗工液の
膜厚制御において塗工量の増加が困難となる。以上のよ
うな結果が得られた。なお、軽量塗工とは、塗工液を１
０ｇ/m2 以下になるよう膜厚を薄くする塗工作業をい
う。[Table 4] The coating characteristics of each combination are as follows. In the table, (1) shows the blade combination of the present invention, and the evaluation of this combination is as described above. In the case of the combination of (2) in the table a) After immobilization of the undercoating layer (solidification due to the same increase in the concentration of the coating), it is necessary to apply a topcoating coating solution. Must be increased or the coating speed must be reduced. b) When the coating is performed without taking the measure of a), the immobilization of the undercoating layer is insufficient, and the smoothness and whiteness of the surface of the overcoating coating are controlled by mixing the coating liquid in controlling the film thickness for overcoating. The glossiness or the like is not uniform on the paper surface, which may cause a problem as a coated paper for printing. In the case of the combination of (3) in the table: a) It is difficult to control the lightweight coating film thickness in the undercoating liquid having a high concentration and a low water retention. b) The water content of the surface of the undercoat increases, the fixing of the overcoat becomes non-uniform, and the surface of the coated paper becomes uneven, which causes a problem as a coated paper for printing. In the case of the combination of (4) in the table, the same phenomenon as the combination of (3) is obtained, but it becomes more difficult to increase the coating amount in controlling the film thickness of the top coating liquid. The above results were obtained. In addition, the lightweight coating means that the coating liquid is 1
This refers to a coating operation for reducing the film thickness so as to be 0 g / m 2 or less.
【００１９】[0019]
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、下塗り塗工装置の膜厚制御はベベルブレード式で、
また上塗りの塗工装置の膜厚制御はベントブレード式で
行う組合せ構造を採用し、下塗り、上塗り塗工装置間の
距離を変えることなく最適位置に設置したコータヘッド
で塗工するため、平滑で印刷適正のよい塗工紙を得るこ
とができる。なお、このときの下塗り塗工層の滞留時間
は０．０５〜０．１２秒間に限定するものである。更に
本膜厚制御の組合せによりウェットオンウェット塗工方
法いおいて、上・下塗工液の混合は印刷適正に支障がな
い範囲におさえられ、塗工速度を増加させることができ
る等の優れた効果を奏するものである。As described above in detail, according to the present invention, the thickness control of the undercoating apparatus is of a bevel blade type,
In addition, the film thickness of the top coater is controlled by a combination of vent blades.The coater head is installed at the optimum position without changing the distance between the undercoat and the top coater. Coated paper with good printability can be obtained. The residence time of the undercoat layer at this time is limited to 0.05 to 0.12 seconds. Furthermore, in the wet-on-wet coating method by the combination of the film thickness control, the mixing of the upper and lower coating liquids is suppressed within a range that does not hinder proper printing, and excellent coating speed can be increased. It is effective.
【図１】本発明の実施例に係る塗工装置の側断面図であ
る。FIG. 1 is a side sectional view of a coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】ベベルブレード式の塗工装置の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of a bevel blade type coating apparatus.
【図３】ベントブレード式の塗工装置の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of a vent blade type coating apparatus.
【図４】従来の上塗り・下塗り塗工装置間を移動できる
塗工装置の側面図である。FIG. 4 is a side view of a conventional coating apparatus which can be moved between a topcoat / undercoat coating apparatus.
【図５】従来のウェットオンウェットの塗工装置の側面
図である。FIG. 5 is a side view of a conventional wet-on-wet coating apparatus.
【図６】従来の一般的なショートドウエルコータの側断
面図である。FIG. 6 is a side sectional view of a conventional general short dowel coater.
２ バッキングローラ ３ ウエブ（紙） ４ チャンバー ５ 吹出装置 ６ コート液層 ７ ブレード ８ 堰板 ９ 赤外線式乾燥器 １０Ａ 下塗り用塗工装置 １０Ａ′ 移動した下塗り用塗工装置 １０Ｂ 上塗り用塗工装置 １１ コート液 １２ ベベルブレード １３ 加圧用チューブ １４ ベントブレード １５ 加圧用チューブ 2 Backing roller 3 Web (paper) 4 Chamber 5 Blow-out device 6 Coating liquid layer 7 Blade 8 Weir plate 9 Infrared ray drier 10A Undercoat coating device 10A 'Moved undercoat coating device 10B Topcoat coating device 11 Coat Liquid 12 Bevel blade 13 Pressurizing tube 14 Vent blade 15 Pressurizing tube
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−216791（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−51898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−18686（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−194966（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123626（ＪＰ，Ａ) 国際公開90／6184（ＷＯ，Ａ１) 国際公開92／419（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 11/02,11/04 B05C 5/02,9/06 B05D 1/36 D21H 23/34 - 23/40 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-7-216791 (JP, A) JP-A-5-51898 (JP, A) JP-A 64-18686 (JP, A) JP-A-1- 194966 (JP, A) JP-A-5-123626 (JP, A) WO 90/6184 (WO, A1) WO 92/419 (WO, A1) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , (DB name) B05C 11 / 02,11 / 04 B05C 5 / 02,9 / 06 B05D 1/36 D21H 23/34-23/40
Claims (2)
下塗り塗工液と上塗り塗工液を連続して塗工する装置に
おいて、膜厚制御手段として下塗り用塗工装置にベベル
ブレード式の塗工装置を、上塗り用塗工装置にベントブ
レード式の塗工装置を配設したことを特徴とする塗工装
置。1. An apparatus for continuously applying an undercoating liquid and an overcoating liquid on the surface of paper on one backing roller, wherein a bevel blade type is applied to the undercoating coating apparatus as a film thickness control means. A coating device, wherein a vent blade type coating device is provided in the coating device for top coating.
ることを特徴とする請求項１記載の塗工装置。2. The coating apparatus according to claim 1, wherein a distance between the two coating apparatuses is constant.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6035031A JP2994945B2 (en) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Coating equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035031A JP2994945B2 (en) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | Coating equipment |
Publications (2)
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|---|---|
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ID=12430698
Family Applications (1)
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-03-04 JP JP6035031A patent/JP2994945B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07241508A (en) | 1995-09-19 |
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