JP2995614B2 - フェルール素材成形体及びその脱脂・焼結方法、並びにフェルールの製造方法 - Google Patents
フェルール素材成形体及びその脱脂・焼結方法、並びにフェルールの製造方法Info
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- JP2995614B2 JP2995614B2 JP8306803A JP30680396A JP2995614B2 JP 2995614 B2 JP2995614 B2 JP 2995614B2 JP 8306803 A JP8306803 A JP 8306803A JP 30680396 A JP30680396 A JP 30680396A JP 2995614 B2 JP2995614 B2 JP 2995614B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光コネクタのフェ
ルールを製造する際のフェルール素材成形体及びその焼
結に関する。
ルールを製造する際のフェルール素材成形体及びその焼
結に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】光通信等において光フ
ァイバ同士の接続に使用される光コネクタには光ファイ
バの先端部を固定するためのフェルールが組み込まれて
いる。図１１はフェルールの模式的斜視図である。図１
１に示すように、完成したフェルール１１は基本的には
円筒形をしており、中心に光ファイバを挿入して接着剤
で固定するための挿入孔１２を有する。例えば、フェル
ール１１の長さは１０ｍｍ、外径は２．５ｍｍ、挿入孔
１２の直径は１２５μｍ程度である。
ァイバ同士の接続に使用される光コネクタには光ファイ
バの先端部を固定するためのフェルールが組み込まれて
いる。図１１はフェルールの模式的斜視図である。図１
１に示すように、完成したフェルール１１は基本的には
円筒形をしており、中心に光ファイバを挿入して接着剤
で固定するための挿入孔１２を有する。例えば、フェル
ール１１の長さは１０ｍｍ、外径は２．５ｍｍ、挿入孔
１２の直径は１２５μｍ程度である。
【０００３】フェルール１１は通常、ジルコニア等のセ
ラミックで製造される。フェルール１１の製造において
は、先ず原料であるジルコニア等のセラミック粉末とバ
インダー材( 樹脂が用いられる) よりなるコンパウンド
材を所定の形状の型に充填し、約１５０℃で加熱成形し
てフェルール素材成形体を造る。次に、脱脂と呼ばれる
工程で、約４２０℃にてコンパウンド材の中の樹脂のみ
を抜く。そして、その後、このフェルール素材成形体を
約１５００℃の高温で焼結してフェルール素材焼結体を
得、最後に所定の寸法になるように研磨加工を施してセ
ラミック製フェルール１１を得る。以下、焼結とは脱脂
と焼結を含めた内容で表すことにする。ここで、焼結過
程で成形体は約２４％（線収縮率）程度収縮するので、
フェルール素材成形体は予めその収縮率及び研磨加工代
を考慮して最終的なフェルール１１の寸法よりも大きめ
に成形される。例えば、上述のフェルール１１の例でフ
ェルール素材成形体は外径は３．４ｍｍ、挿入孔１２の
直径は１３０μｍとされる。
ラミックで製造される。フェルール１１の製造において
は、先ず原料であるジルコニア等のセラミック粉末とバ
インダー材( 樹脂が用いられる) よりなるコンパウンド
材を所定の形状の型に充填し、約１５０℃で加熱成形し
てフェルール素材成形体を造る。次に、脱脂と呼ばれる
工程で、約４２０℃にてコンパウンド材の中の樹脂のみ
を抜く。そして、その後、このフェルール素材成形体を
約１５００℃の高温で焼結してフェルール素材焼結体を
得、最後に所定の寸法になるように研磨加工を施してセ
ラミック製フェルール１１を得る。以下、焼結とは脱脂
と焼結を含めた内容で表すことにする。ここで、焼結過
程で成形体は約２４％（線収縮率）程度収縮するので、
フェルール素材成形体は予めその収縮率及び研磨加工代
を考慮して最終的なフェルール１１の寸法よりも大きめ
に成形される。例えば、上述のフェルール１１の例でフ
ェルール素材成形体は外径は３．４ｍｍ、挿入孔１２の
直径は１３０μｍとされる。
【０００４】図１２は従来の焼結作業に用いる支持台フ
ェルール素材成形体をセットした状態の斜視図である。
従来の成形体の焼結作業では、図１２に示すように、上
面に複数の断面Ｖ字形の溝１３を有するセッターと呼ば
れる煉瓦製の支持台１４を用い、溝１３にそれぞれフェ
ルール素材成形体１５を安定的に載置し、それを焼結炉
に入れてフェルール素材成形体１５の焼結を行ってい
る。
ェルール素材成形体をセットした状態の斜視図である。
従来の成形体の焼結作業では、図１２に示すように、上
面に複数の断面Ｖ字形の溝１３を有するセッターと呼ば
れる煉瓦製の支持台１４を用い、溝１３にそれぞれフェ
ルール素材成形体１５を安定的に載置し、それを焼結炉
に入れてフェルール素材成形体１５の焼結を行ってい
る。
【０００５】従来は、フェルール素材成形体１５を支持
台１４の上に寝かせた状態で焼結していたので、焼結時
にフェルール素材成形体１５が収縮するときに支持台１
４との接触面の摩擦抵抗により、フェルール素材成形体
１５が曲がってしまうという問題があった。焼結により
湾曲したフェルール素材焼結体の模式的斜視図を表す図
１３に示すように、焼結により湾曲した焼結体１６の挿
入孔１２の端部と中央部で計った曲がり量ｄは全長１０
ｍｍで３０μｍにも達する。
台１４の上に寝かせた状態で焼結していたので、焼結時
にフェルール素材成形体１５が収縮するときに支持台１
４との接触面の摩擦抵抗により、フェルール素材成形体
１５が曲がってしまうという問題があった。焼結により
湾曲したフェルール素材焼結体の模式的斜視図を表す図
１３に示すように、焼結により湾曲した焼結体１６の挿
入孔１２の端部と中央部で計った曲がり量ｄは全長１０
ｍｍで３０μｍにも達する。
【０００６】そのため、所定の寸法でかつ平行な挿入孔
１２を有するフェルール１１を得るためにはフェルール
素材焼結体１６の挿入孔１２の内周面を比較的多量に研
磨して曲がった部分を削り落とす必要があり、加工に多
くの工数を要するという問題があった。また、挿入孔１
２を中心に焼結体１６の外径を規定寸法に仕上げるため
には、加工とりひろを考慮して外径を大きくしておくと
いう難点があった。さらに、曲がり量が大きい場合は、
焼結あがりのもとの孔が加工修正されず一部残り研磨後
の光ファイバの挿入孔１２の開口部の形状が円形ではな
く異形となってしまうという問題もあった。
１２を有するフェルール１１を得るためにはフェルール
素材焼結体１６の挿入孔１２の内周面を比較的多量に研
磨して曲がった部分を削り落とす必要があり、加工に多
くの工数を要するという問題があった。また、挿入孔１
２を中心に焼結体１６の外径を規定寸法に仕上げるため
には、加工とりひろを考慮して外径を大きくしておくと
いう難点があった。さらに、曲がり量が大きい場合は、
焼結あがりのもとの孔が加工修正されず一部残り研磨後
の光ファイバの挿入孔１２の開口部の形状が円形ではな
く異形となってしまうという問題もあった。
【０００７】本発明は上述の問題に鑑みて成されたもの
であり、フェルール素材成形体の焼結時に生じる湾曲を
低減させるフェルール素材成形体及びその焼結方法を提
供することを課題としている。
であり、フェルール素材成形体の焼結時に生じる湾曲を
低減させるフェルール素材成形体及びその焼結方法を提
供することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決する本
発明にかかるフェルール素材成形体は、光ファイバの挿
入孔を有する実質的に筒状の形状を有し、一端部に吊り
下げ用の係合部が突設されてなることを特徴とする。
発明にかかるフェルール素材成形体は、光ファイバの挿
入孔を有する実質的に筒状の形状を有し、一端部に吊り
下げ用の係合部が突設されてなることを特徴とする。
【０００９】また、本発明にかかるフェルール素材成形
体の焼結方法は、光ファイバの挿入孔を有する実質的に
筒状の形状を有するフェルール素材成形体を該挿入孔の
軸が鉛直方向に向くように吊り下げた状態で焼結するこ
とを特徴とする。前記フェルール素材成形体の焼結方法
において、好適には前記フェルール素材成形体は一端部
に吊り下げ用の係合部が突設され、該係合部を支持台に
載置することで該支持台で該フェルール素材成形体を鉛
直に吊り下げるようにする。
体の焼結方法は、光ファイバの挿入孔を有する実質的に
筒状の形状を有するフェルール素材成形体を該挿入孔の
軸が鉛直方向に向くように吊り下げた状態で焼結するこ
とを特徴とする。前記フェルール素材成形体の焼結方法
において、好適には前記フェルール素材成形体は一端部
に吊り下げ用の係合部が突設され、該係合部を支持台に
載置することで該支持台で該フェルール素材成形体を鉛
直に吊り下げるようにする。
【００１０】また、本発明にかかるフェルールの製造方
法は、光ファイバの挿入孔を有する実質的に筒状の形状
を有すると共に一端部に吊り下げ用の係合部が突設され
てなるフェルール素材成形体を該挿入孔の軸が鉛直方向
に向くように吊り下げた状態で焼結する工程と、焼結
後、前記係合部を除去する工程と有することを特徴とす
る。
法は、光ファイバの挿入孔を有する実質的に筒状の形状
を有すると共に一端部に吊り下げ用の係合部が突設され
てなるフェルール素材成形体を該挿入孔の軸が鉛直方向
に向くように吊り下げた状態で焼結する工程と、焼結
後、前記係合部を除去する工程と有することを特徴とす
る。
【００１１】さらに、本発明にかかるフェルール素材焼
結体は、光ファイバの挿入孔を有する実質的に筒状の形
状を有すると共に一端部に吊り下げ用の係合部が突設さ
れたフェルール素材成形体を、該挿入孔が鉛直方向に向
くように吊り下げた状態で焼結してなるものである。
結体は、光ファイバの挿入孔を有する実質的に筒状の形
状を有すると共に一端部に吊り下げ用の係合部が突設さ
れたフェルール素材成形体を、該挿入孔が鉛直方向に向
くように吊り下げた状態で焼結してなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の実施の一形態にかかる
フェルール素材成形体の斜視図である。図１に示すよう
に、本フェルール素材成形体２１は、実質的に円筒状の
形状を有する本体部２２と、本体部２２の一端部に突設
された係合部２３とが一体に成型され、１５０℃で加熱
成形してなるものである。原料は、例えばイットリア添
加部分安定化ジルコニア（ＺｒＯ2 ・Ｙ2 Ｏ3 （Ｙ2 Ｏ
3 ：３モル％含有））が使用される。
により説明する。図１は本発明の実施の一形態にかかる
フェルール素材成形体の斜視図である。図１に示すよう
に、本フェルール素材成形体２１は、実質的に円筒状の
形状を有する本体部２２と、本体部２２の一端部に突設
された係合部２３とが一体に成型され、１５０℃で加熱
成形してなるものである。原料は、例えばイットリア添
加部分安定化ジルコニア（ＺｒＯ2 ・Ｙ2 Ｏ3 （Ｙ2 Ｏ
3 ：３モル％含有））が使用される。
【００１３】係合部２３は本体部２２の外径より大きい
外径を有する概して円盤状をしており、端面に凹部２４
が形成されている。例えば、本体部２２の外径は３．４
ｍｍ、係合部２３を除く長さは１６ｍｍ、係合部２３の
外径は５〜７ｍｍである。フェルール素材成形体２１の
中心部には光ファイバの挿入孔２５が長さ方向に沿って
開口されている。また、挿入孔２５の係合部２３側の開
口は光ファイバを挿入し易いように径がテーパ状に漸大
するテーパ部２６となっている。
外径を有する概して円盤状をしており、端面に凹部２４
が形成されている。例えば、本体部２２の外径は３．４
ｍｍ、係合部２３を除く長さは１６ｍｍ、係合部２３の
外径は５〜７ｍｍである。フェルール素材成形体２１の
中心部には光ファイバの挿入孔２５が長さ方向に沿って
開口されている。また、挿入孔２５の係合部２３側の開
口は光ファイバを挿入し易いように径がテーパ状に漸大
するテーパ部２６となっている。
【００１４】このフェルール素材成形体２１は約１５０
０℃の高温下で焼結されて焼結体となる。図２はこの焼
結作業に用いる支持台にフェルール素材成形体をセット
した状態の斜視図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
図２、図３に示すように、フェルール素材成形体２１は
係合部２３を用いてフェルール素材成形体２１を光ファ
イバ挿入孔２５の軸が鉛直方向に向くように吊り下げた
状態で焼結される。つまり、煉瓦製の支持台２７には、
フェルール素材成形体２１の本体部２２が入る複数の円
形断面の収容孔２８が穿設されると共に、収容孔２８の
上部はフェルール素材成形体２１の係合部２３が嵌入す
る拡大された支持孔２９が形成されている。収容孔２８
の径はフェルール素材成形体２１の係合部２３の外径よ
り小さく設定されており、収容孔２８にフェルール素材
成形体２１を挿入すると係合部２３が収容孔２８の端面
に当接して本体部２２が収容孔２８内に吊り下げられた
状態となる。
０℃の高温下で焼結されて焼結体となる。図２はこの焼
結作業に用いる支持台にフェルール素材成形体をセット
した状態の斜視図、図３は図２のＡ−Ａ断面図である。
図２、図３に示すように、フェルール素材成形体２１は
係合部２３を用いてフェルール素材成形体２１を光ファ
イバ挿入孔２５の軸が鉛直方向に向くように吊り下げた
状態で焼結される。つまり、煉瓦製の支持台２７には、
フェルール素材成形体２１の本体部２２が入る複数の円
形断面の収容孔２８が穿設されると共に、収容孔２８の
上部はフェルール素材成形体２１の係合部２３が嵌入す
る拡大された支持孔２９が形成されている。収容孔２８
の径はフェルール素材成形体２１の係合部２３の外径よ
り小さく設定されており、収容孔２８にフェルール素材
成形体２１を挿入すると係合部２３が収容孔２８の端面
に当接して本体部２２が収容孔２８内に吊り下げられた
状態となる。
【００１５】支持孔２９の径と係合部２３の径との差は
収容孔２８の径と本体部２２の径との差より小さく設定
されており、それにより係合部２３が支持孔２９に嵌入
した状態で係合部２３が支持孔２９の周壁面に接触して
も本体部２２は収容孔２８の周壁面に接触することが無
いようにしている。
収容孔２８の径と本体部２２の径との差より小さく設定
されており、それにより係合部２３が支持孔２９に嵌入
した状態で係合部２３が支持孔２９の周壁面に接触して
も本体部２２は収容孔２８の周壁面に接触することが無
いようにしている。
【００１６】而して、支持台２７の収容孔２８にフェル
ール素材成形体２１を挿入することでフェルール素材成
形体２１を光ファイバ挿入孔２５の軸が鉛直方向に向く
ように吊り下げ、その状態で焼結を行う。この状態で
は、フェルール素材成形体２１の本体部２２は周囲の壁
面に接触しておらず、しかも自重で鉛直方向に常に引っ
張られる形となるので、焼結の収縮時にフェルール素材
成形体２１が曲がるのを効果的に防止することができ
る。
ール素材成形体２１を挿入することでフェルール素材成
形体２１を光ファイバ挿入孔２５の軸が鉛直方向に向く
ように吊り下げ、その状態で焼結を行う。この状態で
は、フェルール素材成形体２１の本体部２２は周囲の壁
面に接触しておらず、しかも自重で鉛直方向に常に引っ
張られる形となるので、焼結の収縮時にフェルール素材
成形体２１が曲がるのを効果的に防止することができ
る。
【００１７】尚、図４に示すように、支持台２７に支持
孔２９を設けずに単に収容孔２８のみを設け、フェルー
ル素材成形体２１の係合部２３を支持台２７の上面に載
せるようにしてフェルール素材成形体２１を支持するよ
うにしてもよい。図５は上述のようにして焼結した本発
明の場合と従来の方法により焼結した場合を比較するグ
ラフである。図５に示すように、従来は曲がり量ｄが２
５〜３０μｍの頻度が最も高かったの対して、本発明に
よった場合には曲がり量ｄは５〜１０μｍに低減され、
その中でも５μｍの頻度が最も高くなっているのがわか
る。
孔２９を設けずに単に収容孔２８のみを設け、フェルー
ル素材成形体２１の係合部２３を支持台２７の上面に載
せるようにしてフェルール素材成形体２１を支持するよ
うにしてもよい。図５は上述のようにして焼結した本発
明の場合と従来の方法により焼結した場合を比較するグ
ラフである。図５に示すように、従来は曲がり量ｄが２
５〜３０μｍの頻度が最も高かったの対して、本発明に
よった場合には曲がり量ｄは５〜１０μｍに低減され、
その中でも５μｍの頻度が最も高くなっているのがわか
る。
【００１８】図６は支持台の他の例にかかる半割体の部
分斜視図、図７はそれを突き合わせて支持台を構成した
状態の平面図である。図６、図７に示すように、この支
持台３１は、端縁面に断面Ｖ字形の複数の縦溝３２を形
成した半割体３３を二つ突き合わせて縦溝３２で方形断
面の収容孔３４を構成するようにしたものである。図７
に示すように、フェルール素材成形体２１の本体部２２
をその収容孔３４内に挿入し、係合部２３を支持台３１
の上面に載ることで、フェルール素材成形体２１は光フ
ァイバ挿入孔２５の軸が鉛直方向に向くように吊り下げ
られた状態で支持される。図２に示した支持台２７では
収容孔２８を穿設しているが、孔を穿設する代わりに図
６のように縦溝３２を突き合わせて収容孔３４を構成す
ることで支持台３１の製造を容易とすることが可能とな
る。
分斜視図、図７はそれを突き合わせて支持台を構成した
状態の平面図である。図６、図７に示すように、この支
持台３１は、端縁面に断面Ｖ字形の複数の縦溝３２を形
成した半割体３３を二つ突き合わせて縦溝３２で方形断
面の収容孔３４を構成するようにしたものである。図７
に示すように、フェルール素材成形体２１の本体部２２
をその収容孔３４内に挿入し、係合部２３を支持台３１
の上面に載ることで、フェルール素材成形体２１は光フ
ァイバ挿入孔２５の軸が鉛直方向に向くように吊り下げ
られた状態で支持される。図２に示した支持台２７では
収容孔２８を穿設しているが、孔を穿設する代わりに図
６のように縦溝３２を突き合わせて収容孔３４を構成す
ることで支持台３１の製造を容易とすることが可能とな
る。
【００１９】ここで、収容孔２８、３４の中にそれぞれ
個別にフェルール素材成形体２１の本体部２２を入れて
焼結すると、各フェルール素材成形体２１について均一
な加熱環境を得ることができるので、焼結結果のばらつ
きの発生を防止できる効果がある。
個別にフェルール素材成形体２１の本体部２２を入れて
焼結すると、各フェルール素材成形体２１について均一
な加熱環境を得ることができるので、焼結結果のばらつ
きの発生を防止できる効果がある。
【００２０】図８は支持台のさらに他の例の平面図であ
る。図８に示す支持台４１は平坦な端縁面を有する二つ
の部材４２を所定の間隔を開けて配置してなるものであ
り、両部材４２の間にフェルール素材成形体２１の本体
部２２を挿入し、係合部２３を両部材４２の上面に載る
ことで、フェルール素材成形体２１を鉛直方向に向けて
吊り下げた状態で支持する。この支持台４１では孔や溝
を形成する必要が無いので、より製造が容易となる。
る。図８に示す支持台４１は平坦な端縁面を有する二つ
の部材４２を所定の間隔を開けて配置してなるものであ
り、両部材４２の間にフェルール素材成形体２１の本体
部２２を挿入し、係合部２３を両部材４２の上面に載る
ことで、フェルール素材成形体２１を鉛直方向に向けて
吊り下げた状態で支持する。この支持台４１では孔や溝
を形成する必要が無いので、より製造が容易となる。
【００２１】図９、図１０はそれぞれフェルール素材成
形体の他の例を表す斜視図である。フェルール素材成形
体の形状は上述のものに限定されるものではなく、例え
ば図９に示すように係合部２３の凹部２４が省略された
形状や、図１０に示すように係合部２３を方形棒状とし
てもよく、さらには、円錐形状としてもよく、要は係合
部２３はフェルール素材成形体２１を吊り下げるために
本体部２２より側方に突出してるものであればよい。
形体の他の例を表す斜視図である。フェルール素材成形
体の形状は上述のものに限定されるものではなく、例え
ば図９に示すように係合部２３の凹部２４が省略された
形状や、図１０に示すように係合部２３を方形棒状とし
てもよく、さらには、円錐形状としてもよく、要は係合
部２３はフェルール素材成形体２１を吊り下げるために
本体部２２より側方に突出してるものであればよい。
【００２２】このようにしてフェルール素材成形体２１
は焼結されてフェルール素材焼結体となり、その後フェ
ルール素材焼結体に所要の研磨加工を施してフェルール
を得る。ここで、吊り下げて焼結することで焼結時に生
じる曲がりを減少させることができるので、研磨加工代
は小さくて済むこととなり、研磨作業が容易化され加工
工数の低減を図ることができる。また、曲がりを取り除
くための研磨加工代が小さくて済むことから、焼結前の
フェルール素材成形体２１の寸法を従来に比べて小さく
することが可能となる。尚、焼結後、係合部２３を除去
し研磨してフェルールとする。
は焼結されてフェルール素材焼結体となり、その後フェ
ルール素材焼結体に所要の研磨加工を施してフェルール
を得る。ここで、吊り下げて焼結することで焼結時に生
じる曲がりを減少させることができるので、研磨加工代
は小さくて済むこととなり、研磨作業が容易化され加工
工数の低減を図ることができる。また、曲がりを取り除
くための研磨加工代が小さくて済むことから、焼結前の
フェルール素材成形体２１の寸法を従来に比べて小さく
することが可能となる。尚、焼結後、係合部２３を除去
し研磨してフェルールとする。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ェルール素材成形体の光ファイバ挿入孔の軸が鉛直方向
に向くように吊り下げた状態で焼結するようにしたの
で、焼結の収縮時にフェルール素材成形体が曲がること
が防止され、湾曲の少ない焼結体を得ることができる。
ェルール素材成形体の光ファイバ挿入孔の軸が鉛直方向
に向くように吊り下げた状態で焼結するようにしたの
で、焼結の収縮時にフェルール素材成形体が曲がること
が防止され、湾曲の少ない焼結体を得ることができる。
【図１】本発明の実施の一形態にかかるフェルール素材
成形体の斜視図である。
成形体の斜視図である。
【図２】焼結作業に用いる支持台に本発明にかかるフェ
ルール素材成形体をセットした状態の斜視図である。
ルール素材成形体をセットした状態の斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】他の支持台に本発明にかかるフェルール素材成
形体をセットした状態の断面図である。
形体をセットした状態の断面図である。
【図５】従来の方法により焼結した場合と本発明の場合
を比較するグラフである。
を比較するグラフである。
【図６】支持台の他の例にかかる半割体の部分斜視図で
ある。
ある。
【図７】図６の半割体を突き合わせて支持台を構成した
状態の平面図である。
状態の平面図である。
【図８】支持台のさらに他の例の平面図である。
【図９】フェルール素材成形体の他の例を表す斜視図で
ある。
ある。
【図１０】フェルール素材成形体のその他の例を表す斜
視図である。
視図である。
【図１１】フェルールの模式的斜視図である。
【図１２】従来の焼結作業に用いる支持台フェルール素
材成形体をセットした状態の斜視図である。
材成形体をセットした状態の斜視図である。
【図１３】焼結により湾曲したフェルール素材焼結体の
模式的斜視図である。
模式的斜視図である。
１１ フェルール ２１ フェルール素材成形体 ２２ 本体部 ２３ 係合部 ２５ 光ファイバの挿入孔 ２６ テーパ部 ２７、３１、４１ 支持台 ２８、３４ 収容孔 ２９ 支持孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 東海林 節夫 東京都江東区亀戸６丁目31番１号 ナス テック工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−62105（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−240203（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−134141（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/36 C04B 35/64
Claims (5)
- 【請求項１】 光ファイバの挿入孔を有すると共に実質
的に筒状の形状を有し、一端部に吊り下げ用の係合部が
突設されてなることを特徴とするフェルール素材成形
体。 - 【請求項２】 光ファイバの挿入孔を有すると共に実質
的に筒状の形状を有するフェルール素材成形体を該挿入
孔の軸が鉛直方向に向くように吊り下げた状態で焼結す
ることを特徴とするフェルール素材成形体の焼結方法。 - 【請求項３】 前記フェルール素材成形体は一端部に吊
り下げ用の係合部が突設され、該係合部を支持台に載置
することで該支持台で該フェルール素材成形体を鉛直に
吊り下げることを特徴とする請求項２記載のフェルール
素材成形体の焼結方法。 - 【請求項４】 光ファイバの挿入孔を有する実質的に筒
状の形状を有すると共に一端部に吊り下げ用の係合部が
突設されてなるフェルール素材成形体を該挿入孔の軸が
鉛直方向に向くように吊り下げた状態で焼結する工程
と、焼結後、前記係合部を除去する工程とを有すること
を特徴とする請求項４記載のフェルールの製造方法。 - 【請求項５】 光ファイバの挿入孔を有する実質的に筒
状の形状を有すると共に一端部に吊り下げ用の係合部が
突設されたフェルール素材成形体を、該挿入孔が鉛直方
向に向くように吊り下げた状態で焼結してなるフェルー
ル素材焼結体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8306803A JP2995614B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | フェルール素材成形体及びその脱脂・焼結方法、並びにフェルールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8306803A JP2995614B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | フェルール素材成形体及びその脱脂・焼結方法、並びにフェルールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10148732A JPH10148732A (ja) | 1998-06-02 |
| JP2995614B2 true JP2995614B2 (ja) | 1999-12-27 |
Family
ID=17961455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8306803A Expired - Lifetime JP2995614B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | フェルール素材成形体及びその脱脂・焼結方法、並びにフェルールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2995614B2 (ja) |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP8306803A patent/JP2995614B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10148732A (ja) | 1998-06-02 |
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