JP2999043B2 - Plate for magnetic circuit and manufacturing method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、漏洩磁束が少ない磁気
回路を形成するのに適した軽量プレート及びその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lightweight plate suitable for forming a magnetic circuit having a small leakage magnetic flux and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】オーディオシステム等に組み込まれてい
るスピーカは、アンプからの電気信号を音響信号に変換
し、音響を外部に出力するものである。この種のスピー
カとしては、磁束及び電磁力の作用によって電気信号を
音響信号に変換するダイナミック型が主流となってい
る。2. Description of the Related Art A speaker incorporated in an audio system or the like converts an electric signal from an amplifier into an acoustic signal and outputs sound to the outside. As a speaker of this type, a dynamic type that converts an electric signal into an acoustic signal by the action of a magnetic flux and an electromagnetic force is mainly used.
【０００３】ダイナミック型スピーカの一種であるコー
ン型スピーカは、たとえば図１に示すように、センター
ポール１１を一体的に成形したヨーク１２のヨークベー
ス１３に、マグネット１４を介してリング状のプレート
１５を配置することにより磁気回路を構成している。プ
レート１５にはフレーム２０が取り付けられており、フ
レーム２０のエッジ２１と円柱状のボイスコイル２２と
の間に振動板２３が配置されている。As shown in FIG. 1, for example, a cone type speaker, which is a kind of a dynamic type speaker, has a ring-shaped plate 15 via a magnet 14 on a yoke base 13 of a yoke 12 integrally formed with a center pole 11. Are arranged to form a magnetic circuit. A frame 20 is attached to the plate 15, and a diaphragm 23 is disposed between an edge 21 of the frame 20 and a cylindrical voice coil 22.
【０００４】ボイスコイル２２は、ダンパー２４に保持
され、プレート１５とセンターポール１１との間の磁気
ギャップＧで矢印ａ−ｂ方向に移動自在に配置されてい
る。端子３１を介して外部電源に接続されているリード
線３０によって、所定の信号電流がボイスコイル２２に
送られる。その結果、ボイスコイル２２で発生した電磁
力は、マグネット１４の磁束との関連でボイスコイル２
２を矢印ａ−ｂ方向に移動させる。ボイスコイル２２の
移動は振動板２３の振動として伝播され、外部に音響と
して出力される。[0004] The voice coil 22 is held by a damper 24, and is arranged movably in the directions of arrows ab in a magnetic gap G between the plate 15 and the center pole 11. A predetermined signal current is sent to the voice coil 22 by a lead wire 30 connected to an external power supply via a terminal 31. As a result, the electromagnetic force generated by the voice coil 22 is related to the magnetic flux of the magnet 14 and the voice coil 2
2 is moved in the direction of arrow ab. The movement of the voice coil 22 is propagated as the vibration of the diaphragm 23 and output to the outside as sound.
【０００５】従来のスピーカ用磁気回路においては、矩
形断面をもつヨークベースやプレートが使用されてい
る。しかし、矩形断面のヨークベースやプレートでは、
漏洩磁束が多く、磁気ギャップに発生する磁束の効率が
低下する。特に、プレート外周部の部材は、磁気ギャッ
プを磁束に導くために必要な厚みより厚く、漏洩磁束を
増加させる原因になると共に、磁気回路の重量増にもな
っている。このように、矩形断面をもつプレートでは、
その形状に由来して電気音響変換効率の低下が避けられ
ない。この変換効率の低下を防止するため、外周に向か
って薄肉となるテーパをヨークベースに付けることが実
公昭４６−８２７２号公報で提案されている。In a conventional magnetic circuit for a speaker, a yoke base or plate having a rectangular cross section is used. However, with a yoke base or plate with a rectangular cross section,
The leakage magnetic flux is large, and the efficiency of the magnetic flux generated in the magnetic gap decreases. In particular, the member on the outer peripheral portion of the plate is thicker than necessary for guiding the magnetic gap to the magnetic flux, causing an increase in the leakage magnetic flux and increasing the weight of the magnetic circuit. Thus, for a plate with a rectangular cross section,
A decrease in electro-acoustic conversion efficiency due to the shape is inevitable. To prevent this decrease in conversion efficiency, it has been proposed in Japanese Utility Model Publication No. 46-8272 to attach a taper that becomes thinner toward the outer periphery to the yoke base.
【０００６】本発明者等も、内側に湾曲したテーパをつ
けたヨークベースを備えた磁気回路を提案し、特願平２
−２８０７７３号として出願している。この内側に湾曲
したテーパによって、図２に示すように、ヨークベース
４１及びプレート５０の外周縁部４２，５１は、それぞ
れ先端部が鋭角となる程度に薄肉化される。これによ
り、磁束はヨークベース４１及びプレート５０の内部を
集中して流れ、マグネット６０を迂回してプレート５０
からヨークベース４１に流れる漏洩磁界φ1 やプレート
５０からヨーク４０のセンターポール４３に流れる漏洩
磁束φ2 を小さくすることができると共に、薄肉，軽量
化が図られる。The present inventors have also proposed a magnetic circuit having a tapered yoke base that is curved inward and disclosed in Japanese Patent Application No. Hei.
-280773. As shown in FIG. 2, the outer peripheral edges 42 and 51 of the yoke base 41 and the plate 50 are thinned by the inwardly curved taper so that the tip ends thereof become acute angles. As a result, the magnetic flux flows intensively inside the yoke base 41 and the plate 50, bypassing the magnet 60 and the plate 50.
With the leakage magnetic field phi 1 and plate 50 flows to the yoke base 41 can be reduced leakage flux phi 2 flowing through the center pole 43 of the yoke 40 from a thin, lightweight can be achieved.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】外周縁に向かって薄肉
化されたプレート５０は、軟質磁性材料を冷間鍛造等に
よって所定の形状に加工される。たとえば、図３（ａ）
に示すように、目的形状に対応した内部空間が形成され
た上型７０及び下型８０の間に環状の素材９０を配置さ
せる。上型７０にはプレート５０のテーパ形状を決める
凸に湾曲した凹部７１が形成されており、下型８０には
プレート５０の中央開口を区画する円柱状突起８１が形
成されている。The plate 50 whose thickness is reduced toward the outer peripheral edge is processed into a predetermined shape from a soft magnetic material by cold forging or the like. For example, FIG.
As shown in FIG. 5, an annular material 90 is disposed between an upper mold 70 and a lower mold 80 in which an internal space corresponding to a target shape is formed. The upper die 70 has a concavely curved concave portion 71 that determines the tapered shape of the plate 50, and the lower die 80 has a columnar projection 81 that defines a central opening of the plate 50.
【０００８】素材９０の中央開口を円柱状突起８１に嵌
め合わせ、上型７０と下型８０との間の内部空間に素材
９０を配置する。そして、上型７０を下型８０に向けて
加圧Ｐするとき、素材９０は、内部空間の形状に倣って
塑性流動する。そして、凸に湾曲した凹部７１に対応し
て、所定のテーパが付けられたプレート５０が形成され
る。[0008] The central opening of the raw material 90 is fitted to the cylindrical projection 81, and the raw material 90 is arranged in the internal space between the upper die 70 and the lower die 80. When the upper mold 70 is pressed P toward the lower mold 80, the material 90 plastically flows according to the shape of the internal space. Then, a plate 50 having a predetermined taper is formed corresponding to the concavely curved concave portion 71.
【０００９】プレート５０の外周縁部を薄肉化するに従
って、上型７０と下型８０との間のギャップｇが小さく
設定される。そして、このギャップｇに素材９０を塑性
流動させて、プレート５０の外周縁部とする。しかし、
この鍛造方法では、ギャップｇに流れ込む素材９０の量
が一定化せず、円周方向に関して不均一な塑性流動が生
じ易い。そのため、図３（ｂ）に示すように、プレート
５０の外径が一定せず、個々の製品の間で寸法が変動す
る原因となる。また、一つのプレート５０においても、
プレート５０の外周縁を所定の円周形状に仕上げること
ができず、寸法精度が劣るものとなる。As the outer peripheral edge of the plate 50 is made thinner, the gap g between the upper die 70 and the lower die 80 is set smaller. Then, the raw material 90 is caused to flow plastically in the gap g to form an outer peripheral edge of the plate 50. But,
In this forging method, the amount of the raw material 90 flowing into the gap g is not constant, and uneven plastic flow is likely to occur in the circumferential direction. For this reason, as shown in FIG. 3B, the outer diameter of the plate 50 is not constant, which causes the dimensions to vary between individual products. Also, in one plate 50,
The outer peripheral edge of the plate 50 cannot be finished to a predetermined circumferential shape, resulting in poor dimensional accuracy.
【００１０】従来の矩形断面をもつヨークベースやプレ
ートでは、外周部も所定の肉厚をもっているため素材の
逃げが吸収され、外径のバラツキは、公差の範囲に収め
られる。しかし、図３（ａ）で説明したような素材の不
均一な塑性流動は、外周縁部を薄肉化するに従って大き
くなり、製品の寸法精度を不安定にする。このように寸
法精度の劣るプレートを使用して磁気回路を構成する
と、図３（ｂ）に示すように、外径ｄ1 が不足してマグ
ネット６０の外周縁部から遠くはなれた位置にプレート
５０の外周縁部が位置することや、外径ｄ3 が大きすぎ
てマグネット６０の外周縁部から突出してプレート５０
の外周縁部が位置することになる。このような位置の不
揃いは、漏洩磁束の発生を促進させ、また磁気ギャップ
に発生する有効磁束の効率を低下させる原因になる。In a conventional yoke base or plate having a rectangular cross section, the outer peripheral portion also has a predetermined thickness, so that the escape of the material is absorbed, and the variation in the outer diameter is kept within a tolerance range. However, the non-uniform plastic flow of the material as described with reference to FIG. 3A increases as the outer peripheral portion is thinned, and the dimensional accuracy of the product becomes unstable. When a magnetic circuit is formed using a plate having poor dimensional accuracy in this way, as shown in FIG. 3B, the plate 50 is located at a position far from the outer peripheral edge of the magnet 60 due to an insufficient outer diameter d 1. And the outer diameter d 3 is too large to protrude from the outer peripheral edge of the magnet 60 so that the plate 50
Will be located. Such an uneven position promotes generation of leakage magnetic flux and causes a reduction in the efficiency of the effective magnetic flux generated in the magnetic gap.
【００１１】また、冷間鍛造によってプレートを製造す
るため、高い寸法精度で仕上げた金型が必要となる。し
かも、金型は、繰返しの冷間鍛造によって摩耗するもの
であり、上型７０と下型８０との間に形成される内部空
間の輪郭も変わって来る。これによっても、製品である
プレートの寸法精度が低下する。しかも、冷間鍛造に先
立って素材を焼鈍することが必要になり、工程数や付帯
設備の増加を招く。更に、冷間鍛造は、大きなプレス圧
で加工を行うことから、大型の装置を必要とする。その
ため、設備の小型化，騒音の抑制等にも問題があり、プ
レス打ち抜きによるものに比較し、製造コストが上昇す
る。Further, since the plate is manufactured by cold forging, a die finished with high dimensional accuracy is required. Moreover, the mold is worn by repeated cold forging, and the contour of the internal space formed between the upper mold 70 and the lower mold 80 changes. This also reduces the dimensional accuracy of the product plate. Moreover, it is necessary to anneal the material prior to cold forging, which leads to an increase in the number of processes and incidental facilities. Further, the cold forging requires a large-sized apparatus because the processing is performed with a large press pressure. For this reason, there are also problems in miniaturization of equipment, suppression of noise, and the like, and the manufacturing cost is increased as compared with the case of press punching.
【００１２】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、冷間鍛造に代えて打抜き及び曲げ
加工を採用することによって、寸法精度が高いプレート
を容易に製造し、磁気ギャップに働く有効磁束発生効率
の高いスピーカ用磁気回路等に適した安価なプレートを
提供することを目的とする。The present invention has been devised to solve such a problem. By employing punching and bending instead of cold forging, a plate having high dimensional accuracy can be easily manufactured. It is an object of the present invention to provide an inexpensive plate suitable for a speaker magnetic circuit having a high effective magnetic flux generation efficiency acting on a magnetic gap.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明の磁気回路用プレ
ートは、その目的を達成するため、磁気ギャップを介し
てセンターポールに臨む中央開口が形成されたドーナツ
形状をもち、内周側が軟質磁性材料薄板を折り返した厚
肉部で、外周側が前記軟質磁性材料薄板単体の薄肉部で
あることを特徴とする。In order to achieve the object, a magnetic circuit plate of the present invention has a donut shape having a central opening facing a center pole via a magnetic gap, and a soft magnetic material on an inner peripheral side. It is characterized in that the thin portion of the soft magnetic material sheet is a thin portion on the outer peripheral side in the thick portion obtained by folding the material thin plate.
【００１４】この磁気回路用プレートは、磁気ギャップ
よりも薄い軟質磁性材料薄板に孔部を形成し、該孔部の
周縁を立ち上げて折り返した後、プレートの中央開口と
なるセンター孔を仕上げ打抜きによって形成することを
特徴とする。周縁部の折り返しによって、プレートの内
周側に磁気回路の磁気ギャップに対応した厚肉部が形成
される。また、厚肉部の厚みは、立ち上げた周縁部を折
り返す際に、適宜の厚みをもつリングを挟むことによっ
ても調整することができる。In this magnetic circuit plate, a hole is formed in a thin sheet of a soft magnetic material thinner than a magnetic gap, the periphery of the hole is raised and turned up, and then a center hole serving as a central opening of the plate is finished and punched. It is characterized by being formed by. By turning up the peripheral portion, a thick portion corresponding to the magnetic gap of the magnetic circuit is formed on the inner peripheral side of the plate. Further, the thickness of the thick portion can also be adjusted by sandwiching a ring having an appropriate thickness when the raised peripheral portion is turned back.
【００１５】[0015]
【作 用】本発明の磁気回路用プレートは、薄い軟質磁
性材料の打抜きや曲げ加工によって、センターポールに
臨む内周側では磁気ギャップの幅に対応した所定厚みの
厚肉部が形成される。また、外周側では、軟質磁性材料
単体の厚みを利用した薄肉部が形成される。したがっ
て、図３で説明したような塑性流動ではなく、打抜き，
曲げ加工等の素材の変形によってプレートが製造される
ため、得られた製品の寸法精度は極めて高くなる。ま
た、軟鉄等の磁性材料の使用量が少なくなるので、製造
コストの節減も図られる。In the magnetic circuit plate of the present invention, a thick portion having a predetermined thickness corresponding to the width of the magnetic gap is formed on the inner peripheral side facing the center pole by punching or bending a thin soft magnetic material. Further, on the outer peripheral side, a thin portion utilizing the thickness of the soft magnetic material alone is formed. Therefore, instead of the plastic flow described with reference to FIG.
Since the plate is manufactured by deformation of the material such as bending, the dimensional accuracy of the obtained product is extremely high. In addition, since the amount of magnetic material such as soft iron used is reduced, manufacturing costs can be reduced.
【００１６】[0016]
【実施例】実施例１：板厚２．３ｍｍの熱延軟鋼板を軟
質磁性材料薄板として使用し、図４に示した工程でプレ
ートを製造した。先ず、軟鋼板薄板１をパンチングし、
図４（ａ）に示すように直径５ｍｍの孔部２を形成し
た。次いで、孔部２の周縁を立ち上がらせ、図４（ｂ）
に示すように高さ８ｍｍの立上り部３を形成した。これ
に伴い軟鋼板薄板１に形成された孔部は、直径２０ｍｍ
の開口部４に拡げられた。Example 1 A hot-rolled mild steel sheet having a thickness of 2.3 mm was used as a soft magnetic material thin plate, and a plate was manufactured in the process shown in FIG. First, the mild steel sheet 1 is punched,
As shown in FIG. 4A, a hole 2 having a diameter of 5 mm was formed. Next, the periphery of the hole 2 is raised, and FIG.
As shown in the figure, a rising portion 3 having a height of 8 mm was formed. Along with this, the hole formed in the mild steel sheet 1 has a diameter of 20 mm.
In the opening 4.
【００１７】円筒状に起立している立上り部３を、図４
（ｃ）に示すように押し拡げた後、図４（ｄ）に示すよ
うに折り返した。これにより、厚み４ｍｍ，幅６ｍｍの
ドーナツ状で折返し部５が形成された。そして、図４
（ｅ）に示すように、折返し部５の内周面を仕上げ打ち
抜きして開口部４の直径を２１．９５ｍｍ，真円度０．
０５以内に仕上げた。The rising portion 3 standing up cylindrically is shown in FIG.
After being spread as shown in FIG. 4C, it was folded back as shown in FIG. Thereby, the folded portion 5 was formed in a donut shape having a thickness of 4 mm and a width of 6 mm. And FIG.
As shown in (e), the inner peripheral surface of the folded portion 5 is finish-punched so that the diameter of the opening 4 is 21.95 mm and the roundness is 0.
Finished within 05.
【００１８】最後に、軟鋼板１から外径５８ｍｍの円板
を打ち抜き、図４（ｆ）に示すように厚肉部６及び薄肉
部７をもつプレート８を得た。厚肉部６は、軟鋼板薄板
１の折返しによって形成されたものであり、厚み４ｍ
ｍ，内径２１．９５ｍｍ，外径３０ｍｍのドーナツ状に
なっている。薄肉部７は、軟鋼板薄板１単体からなるも
ので、厚み２．３ｍｍ，内径３０ｍｍ，外径５８ｍｍの
ドーナツ状になっている。Finally, a disk having an outer diameter of 58 mm was punched from the mild steel plate 1 to obtain a plate 8 having a thick portion 6 and a thin portion 7 as shown in FIG. The thick portion 6 is formed by folding the mild steel sheet 1 and has a thickness of 4 m.
m, an inner diameter of 21.95 mm, and an outer diameter of 30 mm. The thin portion 7 is made of a single mild steel sheet 1 and has a donut shape with a thickness of 2.3 mm, an inner diameter of 30 mm, and an outer diameter of 58 mm.
【００１９】製造されたプレート８を、図５に示すよう
にマグネット６０及びヨーク４０と共に組み立て磁気回
路を構成し、幅４ｍｍの磁気ギャップＧを形成した。そ
して、磁気ギャップＧにおける磁束密度を測定したとこ
ろ、１．０８０テスラーであった。また、このときの漏
洩磁束密度は、０．００５テスラーであった。The manufactured plate 8 was assembled with a magnet 60 and a yoke 40 as shown in FIG. 5 to constitute a magnetic circuit, and a magnetic gap G having a width of 4 mm was formed. When the magnetic flux density in the magnetic gap G was measured, it was 1.080 Tesla. Further, the leakage magnetic flux density at this time was 0.005 Tesler.
【００２０】これに対し、厚みが４ｍｍの平板状プレー
トを同様に組み込んで磁気回路を形成したものにあって
は、磁気ギャップＧにおける磁束密度が１．０６８テス
ラー，漏洩磁束密度が０．００８テスラーであった。こ
の対比から明らかなように、厚肉部６及び薄肉部７を形
成したプレート８は、漏洩磁束を少なくし、有効磁束を
高める作用を呈することが判る。On the other hand, in a magnetic circuit formed by similarly incorporating a flat plate having a thickness of 4 mm, the magnetic flux density in the magnetic gap G is 1.068 Tesla and the leakage magnetic flux density is 0.008 Tesla. Met. As is apparent from this comparison, the plate 8 having the thick portion 6 and the thin portion 7 has a function of reducing the leakage magnetic flux and increasing the effective magnetic flux.
【００２１】プレート８は、図６に示すようにヨークベ
ース４１を逆Ｒ状に形成したヨーク４０を使用した磁気
回路に組み込むこともできる。この場合には、図２で説
明したように、プレート８からヨークベースに流れる漏
洩磁束は更に低減される。The plate 8 can be incorporated in a magnetic circuit using a yoke 40 having a yoke base 41 formed in an inverted R shape as shown in FIG. In this case, as described with reference to FIG. 2, the leakage magnetic flux flowing from the plate 8 to the yoke base is further reduced.
【００２２】図４で説明した各工程で折り返された厚肉
部をもつプレート８を実際の製造ラインにのせるとき、
図７で示すような連続工程が採用される。When placing the plate 8 having the thick portion turned back in each step described in FIG. 4 on an actual production line,
A continuous process as shown in FIG. 7 is employed.
【００２３】図７（ａ）の例は、連続的に送られている
軟鋼板等の軟質磁性材料帯材ａからプレートを製造する
ラインを模式的に示す。この場合、センター孔を穿設す
る工程Ｓ1 ，センター孔の周縁部を立ち上げるバーリン
グ工程Ｓ2 ，立ち上げた周縁部を押し広げる拡開工程Ｓ
3 ，押し広げた周縁部を折り返す曲げ工程Ｓ4 ，センタ
ー孔を所定の内径に打ち抜く仕上げ打抜き工程Ｓ5 及び
所定サイズに打ち抜くパンチング工程Ｓ6 が、軟質磁性
材料帯材ａの搬送方向Ｄに沿って並べられている。な
お、仕上げ打抜きは、軟質磁性材料帯材ａからプレート
を打ち抜くパンチングと同時に行うことができる。The example of FIG. 7 (a) schematically shows a line for manufacturing a plate from a soft magnetic material strip a such as a soft steel sheet which is continuously fed. In this case, a step S 1 of drilling the center hole, a burring step S 2 for raising the peripheral edge of the center hole, and an expanding step S 2 for pushing up the raised peripheral edge.
3, Step S 4 bend folding the peripheral edge portion spread, punching S 6 punching finish punching process S 5 and a predetermined size punched center hole to a predetermined inner diameter, along the conveying direction D of the soft magnetic material strip a Are arranged. Note that the finish punching can be performed simultaneously with the punching for punching a plate from the soft magnetic material strip a.
【００２４】図７（ｂ）の例は、所定のドーナツ状に予
め成形されているブランクｂからプレートを製造する工
程を示す。ブランクｂは、すでにセンター孔が形成され
ているので、バーリング工程Ｓ2 ，拡開工程Ｓ3 ，曲げ
工程Ｓ4 ，仕上げ打抜き工程Ｓ5 を経てプレートに成形
される。The example of FIG. 7B shows a process of manufacturing a plate from a blank b previously formed into a predetermined donut shape. Since the center hole is already formed in the blank b, the blank b is formed into a plate through a burring step S 2 , an expanding step S 3 , a bending step S 4 , and a finishing punching step S 5 .
【００２５】同様な工程を経て、異なる径の厚肉部６が
形成されたプレートを製造し、磁気回路に組み込んだ。
そして、磁気ギャップを４ｍｍに設定し、磁気ギャップ
Ｇにおける磁束密度を厚肉部６の外径との関係で調査し
た。調査結果を、表１に示す。なお、表１における比率
は、同じ厚みのプレート（径５８ｍｍ）を組み込んだ磁
気回路を１００．０とし、それに対する各磁気回路にお
ける有効磁束密度の比率を表したものである。表１のケ
ースでは、厚肉部６の外径が３３〜４０ｍｍの範囲にあ
るとき、従来の磁気回路に比較して磁気ギャップにおけ
る有効磁束密度が高くなっている。Through similar steps, plates on which thick portions 6 having different diameters were formed were manufactured and assembled into a magnetic circuit.
Then, the magnetic gap was set to 4 mm, and the magnetic flux density in the magnetic gap G was examined in relation to the outer diameter of the thick portion 6. Table 1 shows the results of the investigation. The ratios in Table 1 represent the ratio of the effective magnetic flux density in each magnetic circuit to 100.0 for a magnetic circuit incorporating a plate (diameter 58 mm) of the same thickness. In the case of Table 1, when the outer diameter of the thick portion 6 is in the range of 33 to 40 mm, the effective magnetic flux density in the magnetic gap is higher than in the conventional magnetic circuit.
【００２６】[0026]
【表１】 [Table 1]
【００２７】実施例２：板厚２．３ｍｍの軟鋼板を使用
し、図８に示した工程を経てプレートに製造した。軟鋼
板１に孔部２を形成し、孔部２の周縁を立ち上がらせる
工程は、図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、実施例
１と同様である。そして、立上り部３に、図８（ｃ）に
示すように、リング９を外挿した。リング９としては、
同じ軟鋼板からドーナツ状に打ち抜かれた内径２４ｍ
ｍ，外径３６ｍｍ，厚み２ｍｍのものを使用した。Example 2: A mild steel plate having a thickness of 2.3 mm was used to produce a plate through the steps shown in FIG. The process of forming the hole 2 in the mild steel plate 1 and erecting the periphery of the hole 2 is the same as in Example 1 as shown in FIGS. 8A and 8B. Then, the ring 9 was extrapolated to the rising portion 3 as shown in FIG. As ring 9
24m inner diameter punched out of the same mild steel plate in a donut shape
m, an outer diameter of 36 mm and a thickness of 2 mm were used.
【００２８】次いで、円筒状に起立している立上り部３
を、図８（ｄ）に示すように押し拡げた後、図８（ｅ）
に示すように折り返した。これにより、間にリング９を
挟み込んだ厚み６ｍｍ，幅６ｍｍのドーナツ状で折返し
部５が形成された。そして、図８（ｆ）に示すように、
開口部４の直径が２１．９５ｍｍとなるように、折返し
部５の内周面を仕上げ打ち抜き、真円度０．０５以内に
仕上げた。Next, the rising portion 3 standing up in a cylindrical shape
Is spread out as shown in FIG.
Turned back as shown. As a result, a donut-shaped folded portion 5 having a thickness of 6 mm and a width of 6 mm with the ring 9 interposed therebetween was formed. Then, as shown in FIG.
The inner peripheral surface of the folded portion 5 was finish-punched so that the diameter of the opening 4 was 21.95 mm, and finished to a roundness of 0.05 or less.
【００２９】最後に、軟鋼板１から外径５８ｍｍの円板
を打ち抜き、図８（ｇ）に示すように厚肉部６及び薄肉
部７をもつプレート８を得た。厚肉部６は、リング９を
挟み込んだ状態で折り返されたものであり、厚み６ｍ
ｍ，内径２１．９５ｍｍ，外径３０ｍｍのドーナツ状に
なっている。薄肉部７は、軟鋼板薄板１単体からなるも
ので、厚み２．３ｍｍ，内径３０ｍｍ，外径５８ｍｍの
ドーナツ状になっている。また、厚肉部６と薄肉部７と
の間には、軟鋼板１とリング９からなる厚み４．３ｍ
ｍ，外径３６ｍｍの中間肉厚部が形成された。Finally, a disk having an outer diameter of 58 mm was punched from the mild steel plate 1 to obtain a plate 8 having a thick portion 6 and a thin portion 7 as shown in FIG. The thick portion 6 is folded back with the ring 9 interposed therebetween, and has a thickness of 6 m.
m, an inner diameter of 21.95 mm, and an outer diameter of 30 mm. The thin portion 7 is made of a single mild steel sheet 1 and has a donut shape with a thickness of 2.3 mm, an inner diameter of 30 mm, and an outer diameter of 58 mm. In addition, between the thick part 6 and the thin part 7, the thickness 4.3 m composed of the mild steel sheet 1 and the ring 9 is provided.
m, an intermediate thick portion having an outer diameter of 36 mm was formed.
【００３０】製造されたプレート８を、図５に示すよう
にマグネット６０及びヨーク４０と共に組み立て磁気回
路を構成し、幅６ｍｍの磁気ギャップＧを形成した。そ
して、磁気ギャップＧにおける磁束密度を測定したとこ
ろ、０．８２テスラーであった。また、このときの漏洩
磁束密度は、０．００４テスラーであった。これに対
し、同様な時期ギャップ幅をもつ従来の磁気回路では、
有効磁束密度が０．８０テスラー，漏洩磁束密度が０．
００５テスラーであった。なお、図８に示した各工程を
図７の生産ライン等にのせることができるのは、実施例
１と同様である。The manufactured plate 8 was assembled with the magnet 60 and the yoke 40 as shown in FIG. 5 to form a magnetic circuit, and a magnetic gap G having a width of 6 mm was formed. When the magnetic flux density in the magnetic gap G was measured, it was 0.82 Tesla. Further, the leakage magnetic flux density at this time was 0.004 Tesler. In contrast, in a conventional magnetic circuit having a similar time gap width,
The effective magnetic flux density is 0.80 Tesler and the leakage magnetic flux density is 0.
005 Tesla. It is to be noted that each step shown in FIG. 8 can be put on the production line or the like in FIG. 7 as in the first embodiment.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のプレー
トは、厚肉部を内周側に、薄肉部を外周側に備えている
ので、所定の磁気ギャップが形成される厚みが確保され
ると共に、磁気ギャップを経ずにマグネット外周部を迂
回して流れる漏洩磁束を少なくすることができる。その
ため、構成された磁気回路をたとえばスピーカに組み込
むとき、効率よく電気信号を音響信号に変換することが
可能となる。また、塑性流動等を伴う鍛造加工によるこ
となく、打抜き，曲げ加工等で製造されるため、寸法精
度が良好で、しかも軽量のプレートが安価に製造され
る。As described above, the plate of the present invention is provided with a thick portion on the inner peripheral side and a thin portion on the outer peripheral side, so that a sufficient thickness for forming a predetermined magnetic gap is ensured. In addition, it is possible to reduce the leakage magnetic flux flowing around the outer peripheral portion of the magnet without passing through the magnetic gap. Therefore, when incorporating the configured magnetic circuit into a speaker, for example, it is possible to efficiently convert an electric signal into an acoustic signal. In addition, since it is manufactured by punching, bending or the like without using forging with plastic flow, etc., a dimensional accuracy is good and a lightweight plate is manufactured at low cost.
【図１】 従来のダイナミックスピーカの一種であるコ
ーン型スピーカFIG. 1 is a cone type speaker which is a kind of a conventional dynamic speaker.
【図２】 本発明者等が先に提案した磁気回路FIG. 2 is a magnetic circuit previously proposed by the present inventors.
【図３】 同磁気回路のプレートを冷間鍛造で製造して
いる状態及び磁気回路に組み込んだときの問題を説明す
るための図FIG. 3 is a diagram for explaining a state in which the plate of the magnetic circuit is manufactured by cold forging and a problem when the plate is incorporated into the magnetic circuit.
【図４】 実施例１におけるプレートの製造工程FIG. 4 is a view illustrating a manufacturing process of a plate according to the first embodiment.
【図５】 同プレートを組み込んだ磁気回路の一例FIG. 5 shows an example of a magnetic circuit incorporating the plate.
【図６】 同プレートを組み込んだ磁気回路の他の例FIG. 6 shows another example of a magnetic circuit incorporating the plate.
【図７】 実施例１の工程を行う生産ライン等の例FIG. 7 shows an example of a production line or the like for performing the process of the first embodiment.
【図８】 実施例２におけるプレートの製造工程FIG. 8 is a view illustrating a plate manufacturing process according to the second embodiment.
６ 厚肉部 ７ 薄肉部 ８ プレー
ト ４０ ヨーク ４３ センターポール ６０ マグネット Ｇ 磁気ギ
ャップ6 Thick part 7 Thin part 8 Plate 40 Yoke 43 Center pole 60 Magnet G Magnetic gap
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 草野 政美 山形県天童市大字久野本字日光1105番地 東北パイオニア株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−179200（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−126898（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−81289（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−125493（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H04R 9/02 102 H04R 31/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Masami Kusano 1105 Nikko, Kuno, Tendo, Yamagata Prefecture Inside Tohoku Pioneer Corporation (56) References JP-A-2-179200 (JP, A) JP-A Sho 61 -126898 (JP, A) Japanese Utility Model Application No. Sho 61-81289 (JP, U) Japanese Utility Model Application No. Sho 58-125493 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H04R 9/02 102 H04R 31/00
Claims (3)
臨む中央開口が形成されたドーナツ形状をもち、内周側
が軟質磁性材料薄板を折り返した厚肉部で、外周側が前
記軟質磁性材料薄板単体の薄肉部であることを特徴とす
る磁気回路用プレート。1. A thin plate having a donut shape having a center opening facing a center pole via a magnetic gap, an inner peripheral side being a thick portion formed by folding a soft magnetic material thin plate, and an outer peripheral side being a thin portion of the soft magnetic material thin plate alone. A plate for a magnetic circuit, wherein the plate is a part.
板に孔部を形成し、該孔部の周縁を立ち上げて折り返し
た後、プレートの中央開口となるセンター孔を仕上げ打
抜きによって形成することを特徴とする磁気回路用プレ
ートの製造方法。2. A method in which a hole is formed in a thin sheet of a soft magnetic material thinner than a magnetic gap, the peripheral edge of the hole is raised and turned up, and then a center hole serving as a central opening of the plate is formed by finish punching. A method for manufacturing a plate for a magnetic circuit, which is characterized by
板に孔部を形成し、該孔部の周縁を立ち上げ、リングを
挟んで前記周縁を折り返した後、プレートの中央開口と
なるセンター孔を仕上げ打抜きによって形成することを
特徴とする磁気回路用プレートの製造方法。3. A hole is formed in a thin sheet of a soft magnetic material thinner than a magnetic gap, a peripheral edge of the hole is raised, and the peripheral edge is turned over with a ring therebetween. A method for manufacturing a plate for a magnetic circuit, wherein the plate is formed by finish punching.
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