JP3020198B2 - 超高周波半導体装置の製造方法 - Google Patents
超高周波半導体装置の製造方法Info
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Description
法にかかり、特に微細線幅のT型ゲートを有する超高周
波半導体装置の製造方法に関する。
100GHzの周波数帯域の超高周波領域は現在の通信
システムにおいて、だんだんその重要性が大きくなりつ
つある。
aAsを基礎とする金属−半導体FET(Metal-Semicon
ductor Field Effect Transistor;以下、「MESFE
T」という) が用いられる。このGaAsは電子移動度
がSiより高いだけでなく、遷移時間が短いので、高周
波能力が大きく、且つ高い温度でも高性能に保たれる。
GaAsはエネルギーキャップが大きいので、常温で動
作する低電力GaAs増幅素子は熱生成量が非常に少な
く且つ漏洩電流も低い。このため、雑音に強い特性を有
する。
ドーピングされたFET(Modulation Doped FET;M
ODFET) ともいう異種接合を利用したHEMT(Hig
h Electron Mobility Transistor) はドーピングされて
いないGaAsをチャネル領域として用いて、不純物の
散乱を除き、移動度を増加させることにより、前記ME
SFETと共に超高周波集積回路装置の製造に用いられ
る。
MTにとって高周波特性を改善するためにFETのゲー
ト長さを縮めることが重要な要素として提示されてい
る。
m以上のマスクパターンを形成するI−ラインフォトリ
ソグラフィを利用して0.25μm以下のゲートパター
ンを形成することは非常に難しい。このため、0.25
μm以下のゲートパターンを形成するためには電子ビー
ムリソグラフィ方法を利用するが、これは工程費用を増
加させるだけでなく、工程時間が長いので生産性を低下
させる。
リソグラフィ技術を利用して0.25μm以下の長さを
持つT型ゲートを形成することにより、生産性を向上さ
せることのできる超高周波半導体装置の製造方法を提供
することにある。
に本発明の半導体装置は、半導体基板上に第1膜、前記
第1膜と後記第2膜との間に前記第1膜と第2膜に対し
てエッチング速度が大きく、大なるエッチング選択比を
持つ絶縁膜および前記第1膜と同じ膜で構成された前記
第2膜を順次形成する工程と、前記第2膜上にゲート用
マスクパターンを形成する工程と、前記マスクパターン
をエッチングマスクとして前記第2膜及び絶縁膜をエッ
チングする工程と、前記マスクパターンをエッチングマ
スクとして前記エッチングされた絶縁膜を側面エッチン
グして前記絶縁膜の長さを所定長さに調整する工程と、
前記マスクパターンを除去する工程と、前記第2膜の表
面のみが露出されるように前記基板全面に前記第2膜の
高さまで感光膜を形成する工程と、前記感光膜をエッチ
ングマスクとして前記第2膜、絶縁膜、第1膜を除去し
て前記基板の所定部分を露出させる工程と、前記露出さ
れた基板を所定厚さだけエッチングしてT型の型を形成
する工程と、前記T型の型に埋め込まれるように前記感
光膜上にゲート物質膜を形成する工程と、前記ゲート物
質膜上にゲート用マスクパターンを形成する工程と、前
記ゲート用マスクパターンをエッチングマスクとして前
記ゲート物質膜をエッチングしてT型ゲートをパターニ
ングする工程と、前記マスクパターン、感光膜、及び第
1膜を除去する工程とを含む。
る。
絶縁膜は前記第1及び第2膜に対してエッチング速度が
大きく、大なるエッチング選択比を持つ膜である。
ンによって絶縁膜が側面エッチングされ、この側面エッ
チングされた絶縁膜の長さが以後T型ゲートの長さとな
る。これにより、0.25μm以下の長さを持つT型ゲ
ートを形成することができる。
の実施例を説明する。
高周波半導体装置の製造方法を説明するための断面図で
あり、図11及び図12は図1の基板構造を示す断面図
である。
0上に第1膜2、絶縁膜3、及び第2膜4が順次積層さ
れる。
EMT基板やMESFET基板である。P−HEMT基
板の場合、図11に示すように、化合物半導体基板10
0は半絶縁性GaAs基板111上にGaAsバッファ
層112、絶縁性InGaAs活性層113、絶縁性A
lGaAsスペーサ層114、n−AlGaAsキャリ
ア供給層115、及びn−GaAsオーム層116が順
次積層された構造を有する。また、MESFET基板の
場合、図12に示すように、化合物半導体基板100は
半絶縁性GaAs基板121上に絶縁性GaAsバッフ
ァ層122、n−GaAs活性層123、及びn+ −G
aAsオーム層124が順次積層された構造を有する。
に対してエッチング速度が大きく、大なるエッチング選
択比を持つ膜であって、好ましくはSiN膜或いはSi
O2が膜が用いられ、第1膜2及び第2膜4はNi膜が
用いられる。
よって第2膜4上にゲート用マスクパターン5が形成さ
れる。この際、マスクパターン5の幅の長さは約1μm
程度に形成される。そして、マスクパターン5を利用し
たエッチング工程によって下部の第2膜4及び絶縁膜3
がマスクパターン5の形態のようにエッチングされる。
用したエッチング工程、好ましくは反応性イオンエッチ
ング(RIE)によって絶縁膜3の側面(side)がエッチ
ングされる。この側面エッチングは絶縁膜3の長さ
(L)が0.25μm以下になるように進行し、この絶
縁膜3の長さ(L)は側面エッチングの程度によって調
節することができる。即ち、側面エッチング後の絶縁膜
3の長さ(L)が以後形成されるT型ゲートの長さとな
り、第2膜4は前記T型ゲートの上部幅を決定する。ま
た、第1膜2はRIEによる絶縁膜3のエッチング時に
基板100の損傷を防止する。
去されて基板100上にT型の構造物T1 が残る。
め込まれるように図4の構造上に感光膜7が塗布され
る。
4の表面が露出されるまで感光膜7がエッチングされ
る。
下部の絶縁膜3、及び第1膜2がエッチングされて基板
100が露出される。露出された基板100が所定厚さ
にエッチングされてリセス(recess)される。これによ
り、基板100上に0.25μm以下の長さ(L)を持
つT型構造の型T2 が形成される。
填されるように図7の構造上にゲート物質膜8が蒸着さ
れる。そして、ゲート物質8上にゲート用マスクパター
ン9が形成される。
用したエッチング工程によって下部のゲート物質8が感
光膜7が露出されるようにエッチングされる。その後、
マスクパターン9が除去される。
が順次除去されて0.25μm以下の長さ(L)を持つ
T型ゲート8’が形成される。
トリソグラフィを利用したゲート用マスクパターンによ
って絶縁膜3が側面エッチングされ、この側面エッチン
グされた絶縁膜3の長さが以後T型ゲートの長さとな
る。これにより、0.25μm以下の長さを持つT型ゲ
ートが形成することができる。従って、一般的なフォト
リソグラフィによってゲートの幅(width) が広がると共
に、ゲートの長さ(length)が短くなった微細線幅のゲー
トパターンが形成することにより、向上した高周波特性
を得ることができ、且つ半導体装置の生産性が増大する
のみならず、工程費用が節減される。
の技術的な要旨から外れない範囲内で多様に変形させて
実施することができる。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
造方法を説明するための工程断面図である。
製造方法を説明するための工程断面図である。
る。
る。
Claims (7)
- 【請求項1】 半導体基板上に第1膜、前記第1膜と後
記第2膜との間に前記第1膜と第2膜に対してエッチン
グ速度が大きく、大なるエッチング選択比を持つ絶縁膜
および前記第1膜と同じ膜で構成された前記第2膜を順
次形成する工程と、前記第2膜上にゲート用マスクパタ
ーンを形成する工程と、 前記マスクパターンをエッチングマスクとして前記第2
膜及び絶縁膜をエッチングする工程と、 前記マスクパターンをエッチングマスクとして前記エッ
チングされた絶縁膜を側面エッチングして前記絶縁膜の
長さを所定長さに調整する工程と、 前記マスクパターンを除去する工程と、 前記第2膜の表面のみが露出されるように前記基板全面
に前記第2膜の高さまで感光膜を形成する工程と、 前記感光膜をエッチングマスクとして前記第2膜、絶縁
膜、第1膜を除去して前記基板の所定部分を露出させる
工程と、 前記露出された基板を所定厚さだけエッチングしてT型
の型を形成する工程と、 前記T型の型に埋め込まれるように前記感光膜上にゲー
ト物質膜を形成する工程と、 前記ゲート物質膜上にゲート用マスクパターンを形成す
る工程と、 前記ゲート用マスクパターンをエッチングマスクとして
前記ゲート物質膜をエッチングしてT型ゲートをパター
ニングする工程と、 前記マスクパターン、感光膜、及び第1膜を除去する工
程とを含むことを特徴とする超高周波半導体装置の製造
方法。 - 【請求項2】 前記半導体基板はGaAs基板上にGa
Asバッファ層、InGaAs活性層、AlGaAsス
ペーサ層、n−AlGaAsキャリア供給層、及びn−
GaAsオーム層が順次積層された構造であることを特
徴とする請求項1記載の超高周波半導体装置の製造方
法。 - 【請求項3】 前記半導体基板はGaAs基板上にGa
Asバッファ層n−GaAs活性層、及びn+−GaA
sオーム層が順次積層された構造であることを特徴とす
る請求項2記載の超高周波半導体装置の製造方法。 - 【請求項4】 前記絶縁膜はSiN膜或いはSiO2膜
のいずれかが選択された膜であることを特徴とする請求
項1記載の超高周波半導体装置の製造方法。 - 【請求項5】 前記第1及び第2膜はNi膜であること
を特徴とする請求項1記載の超高周波半導体装置の製造
方法。 - 【請求項6】 前記側面エッチングは反応性イオンエッ
チングで実施することを特徴とする請求項1記載の超高
周波半導体装置の製造方法。 - 【請求項7】 前記感光膜を形成する工程は、 前記絶縁膜及び第2膜が埋め込まれるように前記基板全
面に感光膜を塗布する工程と、 前記第2膜の表面が露出されるまで前記感光膜を除去す
る工程とを含むことを特徴とする請求項1記載の超高周
波半導体装置の製造方法。
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- 1997-06-19 JP JP9178943A patent/JP3020198B2/ja not_active Expired - Lifetime
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