JP3023391B2 - カッタ装置 - Google Patents
カッタ装置Info
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- JP3023391B2 JP3023391B2 JP3245399A JP24539991A JP3023391B2 JP 3023391 B2 JP3023391 B2 JP 3023391B2 JP 3245399 A JP3245399 A JP 3245399A JP 24539991 A JP24539991 A JP 24539991A JP 3023391 B2 JP3023391 B2 JP 3023391B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- cutter device
- manual operation
- operation unit
- home position
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Control Of Cutting Processes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チケットプリンタ等の
機器に利用されるカッタ装置に関するものである。
機器に利用されるカッタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カッタ装置の従来例を図４及び図５に基
づいて説明する。まず、このカッタ装置１では、各図に
例示するように、左右方向に細長いカッタフレーム２の
右端に駆動源である駆動モータ３が装着されており、こ
の駆動モータ３の駆動軸４は前記カッタフレーム２の中
央部に形成された動力伝達機構であるギヤ列５に連結さ
れている。そして、このギヤ列５の最終ギヤ６は盤面に
ピン７が突設されており、このピン７は前記カッタフレ
ーム２の右端に回動自在に軸支された動力伝達機構の一
部であるアーム８の中央の長孔９に係合している。
づいて説明する。まず、このカッタ装置１では、各図に
例示するように、左右方向に細長いカッタフレーム２の
右端に駆動源である駆動モータ３が装着されており、こ
の駆動モータ３の駆動軸４は前記カッタフレーム２の中
央部に形成された動力伝達機構であるギヤ列５に連結さ
れている。そして、このギヤ列５の最終ギヤ６は盤面に
ピン７が突設されており、このピン７は前記カッタフレ
ーム２の右端に回動自在に軸支された動力伝達機構の一
部であるアーム８の中央の長孔９に係合している。
【０００３】さらに、このカッタ装置１では、前記カッ
タフレームの左端は扁平なボックス状に形成されて上部
にスリット１０が形成されており、この内部に上下方向
にスライド自在に配置されたブレード１１は前記スリッ
ト１０と交差するように移動自在となっている。ここ
で、前記ブレード１１は前面にピン１２が突設されてお
り、このピン１２が前記アーム８の左方の先端部に形成
された長孔１３に係合している。また、このカッタ装置
１では、前記カッタフレーム２の左端下部にはマイクロ
スイッチからなる検知センサ１４が取付けられており、
この検知センサ１４の検知端子が前記アーム８の先端部
に接離自在に接触するようになっている。
タフレームの左端は扁平なボックス状に形成されて上部
にスリット１０が形成されており、この内部に上下方向
にスライド自在に配置されたブレード１１は前記スリッ
ト１０と交差するように移動自在となっている。ここ
で、前記ブレード１１は前面にピン１２が突設されてお
り、このピン１２が前記アーム８の左方の先端部に形成
された長孔１３に係合している。また、このカッタ装置
１では、前記カッタフレーム２の左端下部にはマイクロ
スイッチからなる検知センサ１４が取付けられており、
この検知センサ１４の検知端子が前記アーム８の先端部
に接離自在に接触するようになっている。
【０００４】そして、上述のような構造のカッタ装置１
は、図４に例示するように、前記スリット１０が用紙搬
送路１５上に位置するようにチケットプリンタ等の本体
ハウジング１６内に装着されるなどして媒体である連続
紙１７の切断に利用される。
は、図４に例示するように、前記スリット１０が用紙搬
送路１５上に位置するようにチケットプリンタ等の本体
ハウジング１６内に装着されるなどして媒体である連続
紙１７の切断に利用される。
【０００５】このような構成において、このカッタ装置
１では、本体ハウジング１６の用紙搬送路１５上にセッ
トされる連続紙１７がカッタフレーム２のスリット１０
内に挿通される。
１では、本体ハウジング１６の用紙搬送路１５上にセッ
トされる連続紙１７がカッタフレーム２のスリット１０
内に挿通される。
【０００６】そこで、このカッタ装置１では、通常はブ
レード１１が下降してスリット１０と交差しないホーム
ポジションで停止しており、この状態ではアーム８の先
端部が検知センサ１４で検知されている。そこで、この
カッタ装置１が連続紙１７を切断する場合、駆動モータ
３の駆動軸４に連結されたギヤ列５の最終ギヤ６が回転
すると、この最終ギヤ６のピン７に連結されたアーム８
が上方に回動し、このアーム８の先端部に連結されたブ
レード１１が上昇してスリット１０と交差するカットポ
ジションまで移動するので、このスリット１０内に挿入
されている連続紙１７がブレード１１で切断されること
になる。
レード１１が下降してスリット１０と交差しないホーム
ポジションで停止しており、この状態ではアーム８の先
端部が検知センサ１４で検知されている。そこで、この
カッタ装置１が連続紙１７を切断する場合、駆動モータ
３の駆動軸４に連結されたギヤ列５の最終ギヤ６が回転
すると、この最終ギヤ６のピン７に連結されたアーム８
が上方に回動し、このアーム８の先端部に連結されたブ
レード１１が上昇してスリット１０と交差するカットポ
ジションまで移動するので、このスリット１０内に挿入
されている連続紙１７がブレード１１で切断されること
になる。
【０００７】そして、このような切断動作の完了後も駆
動モータ３の駆動は継続され、ブレード１１がホームポ
ジションまで下降してアーム８が検知センサ１４で検知
されると駆動モータ３の駆動が停止される。
動モータ３の駆動は継続され、ブレード１１がホームポ
ジションまで下降してアーム８が検知センサ１４で検知
されると駆動モータ３の駆動が停止される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上述したカッタ装置１
では、駆動モータ３で駆動するブレード１１がホームポ
ジションからカットポジションに移動する際に連続紙１
７を切断するようになっている。
では、駆動モータ３で駆動するブレード１１がホームポ
ジションからカットポジションに移動する際に連続紙１
７を切断するようになっている。
【０００９】しかし、上述のようなカッタ装置１では、
例えば、ホームポジションからカットポジションに移動
する途中でブレード１１が連続紙１７を噛み込むことが
あり、このようなジャムが生じると駆動モータ３等の動
作も停止することになる。このような場合、例えば、ブ
レード１１を強制的にホームポジションに向かって下降
させればジャム処理を行なうことができるが、このため
には駆動モータ３を逆回転させる必要がある。しかし、
これでは駆動モータ３を自在に逆回転させる駆動回路や
切替ギヤ等を設ける必要があるので実際的でない。この
ため、このようなカッタ装置１では、上述のようなジャ
ムが発生した場合には装置を分解してジャム処理作業を
行なうようになっており、その作業が一般ユーザには困
難で好ましくない。
例えば、ホームポジションからカットポジションに移動
する途中でブレード１１が連続紙１７を噛み込むことが
あり、このようなジャムが生じると駆動モータ３等の動
作も停止することになる。このような場合、例えば、ブ
レード１１を強制的にホームポジションに向かって下降
させればジャム処理を行なうことができるが、このため
には駆動モータ３を逆回転させる必要がある。しかし、
これでは駆動モータ３を自在に逆回転させる駆動回路や
切替ギヤ等を設ける必要があるので実際的でない。この
ため、このようなカッタ装置１では、上述のようなジャ
ムが発生した場合には装置を分解してジャム処理作業を
行なうようになっており、その作業が一般ユーザには困
難で好ましくない。
【００１０】このような課題を解決する手段としては、
ギヤ列５に手動操作部(図示せず)を設けておき、ジャム
が発生した場合はギヤ列５を手動操作してブレード１１
を強制的に下降させることが考えられる。しかし、この
場合はユーザが手動操作部を逆方向に駆動する懸念があ
り、この場合はブレード１１はカットポジションに向か
って上昇するので連続紙１７の噛み込みがひどくなり、
ブレード１１やギヤ列５等を破損することになる。
ギヤ列５に手動操作部(図示せず)を設けておき、ジャム
が発生した場合はギヤ列５を手動操作してブレード１１
を強制的に下降させることが考えられる。しかし、この
場合はユーザが手動操作部を逆方向に駆動する懸念があ
り、この場合はブレード１１はカットポジションに向か
って上昇するので連続紙１７の噛み込みがひどくなり、
ブレード１１やギヤ列５等を破損することになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】駆動源に動力伝達機構を
介してブレードを連結し、前記駆動源の駆動でホームポ
ジションからカットポジションに移動する前記ブレード
で媒体を切断するようにしたカッタ装置において、前記
動力伝達機構に手動操作部を連結し、この手動操作部に
本体ハウジングの外側から作用する駆動力に対して通常
方向と逆方向の前記ブレードが前記カットポジションか
ら前記ホームポジションに移動する方向で前記手動操作
部と前記動力伝達機構とを連結するワンウェイクラッチ
を設けた。
介してブレードを連結し、前記駆動源の駆動でホームポ
ジションからカットポジションに移動する前記ブレード
で媒体を切断するようにしたカッタ装置において、前記
動力伝達機構に手動操作部を連結し、この手動操作部に
本体ハウジングの外側から作用する駆動力に対して通常
方向と逆方向の前記ブレードが前記カットポジションか
ら前記ホームポジションに移動する方向で前記手動操作
部と前記動力伝達機構とを連結するワンウェイクラッチ
を設けた。
【００１２】
【作用】媒体を切断するためにホームポジションからカ
ットポジションに移動するブレードが媒体を噛み込むよ
うなジャムが発生しても、手動操作部を操作することで
連結状態のワンウェイクラッチを介してブレードをカッ
トポジションからホームポジションに帰還させることが
できるので、装置の分解などを要することなく一般ユー
ザでも簡易にジャム処理を行なうことができ、しかも、
手動操作部を指定方向と逆方向に操作してもワンウェイ
クラッチの連結状態が解除されてブレードは駆動されな
いので、誤操作によるブレードや動力伝達機構の破損も
防止されている。
ットポジションに移動するブレードが媒体を噛み込むよ
うなジャムが発生しても、手動操作部を操作することで
連結状態のワンウェイクラッチを介してブレードをカッ
トポジションからホームポジションに帰還させることが
できるので、装置の分解などを要することなく一般ユー
ザでも簡易にジャム処理を行なうことができ、しかも、
手動操作部を指定方向と逆方向に操作してもワンウェイ
クラッチの連結状態が解除されてブレードは駆動されな
いので、誤操作によるブレードや動力伝達機構の破損も
防止されている。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３に基づいて
説明する。まず、このカッタ装置１８では、図１に例示
するように、前述したカッタ装置１と同様に左右方向に
細長いカッタフレーム２の右端に駆動源である駆動モー
タ３が装着されており、この駆動モータ３の駆動軸４は
カッタフレーム２の中央部に形成された動力伝達機構で
あるギヤ列５に連結されている。そして、このギヤ列５
の最終ギヤ６は盤面にピン７が突設されており、このピ
ン７はカッタフレーム２の右端に回動自在に軸支された
アーム８の中央の長孔９に係合している。
説明する。まず、このカッタ装置１８では、図１に例示
するように、前述したカッタ装置１と同様に左右方向に
細長いカッタフレーム２の右端に駆動源である駆動モー
タ３が装着されており、この駆動モータ３の駆動軸４は
カッタフレーム２の中央部に形成された動力伝達機構で
あるギヤ列５に連結されている。そして、このギヤ列５
の最終ギヤ６は盤面にピン７が突設されており、このピ
ン７はカッタフレーム２の右端に回動自在に軸支された
アーム８の中央の長孔９に係合している。
【００１４】さらに、このカッタ装置１８では、カッタ
フレームの左端は扁平なボックス状に形成されて上部に
スリット１０が形成されており、この内部に上下方向に
スライド自在に配置されたブレード１１はスリット１０
と交差するように移動自在となっている。ここで、ブレ
ード１１は前面にピン１２が突設されており、このピン
１２がアーム８の左方の先端部に形成された長孔１３に
係合している。また、このカッタ装置１８では、カッタ
フレーム２の左端下部にはマイクロスイッチからなる検
知センサ１４が取付けられており、この検知センサ１４
の検知端子がアーム８の先端部に接離自在に接触するよ
うになっている。
フレームの左端は扁平なボックス状に形成されて上部に
スリット１０が形成されており、この内部に上下方向に
スライド自在に配置されたブレード１１はスリット１０
と交差するように移動自在となっている。ここで、ブレ
ード１１は前面にピン１２が突設されており、このピン
１２がアーム８の左方の先端部に形成された長孔１３に
係合している。また、このカッタ装置１８では、カッタ
フレーム２の左端下部にはマイクロスイッチからなる検
知センサ１４が取付けられており、この検知センサ１４
の検知端子がアーム８の先端部に接離自在に接触するよ
うになっている。
【００１５】ここで、本実施例のカッタ装置１８では、
図２に例示するように、円盤状の手動操作部１９がワン
ウェイクラッチ２０とギヤ２１とを介してギヤ列５に連
結されている。ここで、前記ワンウェイクラッチ２０
は、図３に例示するように、前記ギヤ２１と前記手動操
作部１９との円筒部２２，２３にスプリング２４を巻回
することで形成されており、これは前記手動操作部１９
から駆動力が作用すると、この手動操作部１９とギヤ列
５とを通常の駆動時と逆方向に駆動する方向で連結する
ようになっている。
図２に例示するように、円盤状の手動操作部１９がワン
ウェイクラッチ２０とギヤ２１とを介してギヤ列５に連
結されている。ここで、前記ワンウェイクラッチ２０
は、図３に例示するように、前記ギヤ２１と前記手動操
作部１９との円筒部２２，２３にスプリング２４を巻回
することで形成されており、これは前記手動操作部１９
から駆動力が作用すると、この手動操作部１９とギヤ列
５とを通常の駆動時と逆方向に駆動する方向で連結する
ようになっている。
【００１６】なお、このカッタ装置１８も、前述したカ
ッタ装置１と同様にスリット１０が用紙搬送路１５上に
位置するようにチケットプリンタ等の本体ハウジング１
６内に装着されるなどして媒体である連続紙１７の切断
に利用される。また、このカッタ装置１８では、前記手
動操作部１９が露出する貫通孔２５が前記本体ハウジン
グ１６に形成されており、例えば、この貫通孔２５の側
方に前記手動操作部１９を回転させる指定方向が記載さ
れるなどしている。
ッタ装置１と同様にスリット１０が用紙搬送路１５上に
位置するようにチケットプリンタ等の本体ハウジング１
６内に装着されるなどして媒体である連続紙１７の切断
に利用される。また、このカッタ装置１８では、前記手
動操作部１９が露出する貫通孔２５が前記本体ハウジン
グ１６に形成されており、例えば、この貫通孔２５の側
方に前記手動操作部１９を回転させる指定方向が記載さ
れるなどしている。
【００１７】このような構成において、このカッタ装置
１８では、本体ハウジング１６の用紙搬送路１５上にセ
ットされる媒体である連続紙１７がカッタフレーム２の
スリット１０内に挿通される。
１８では、本体ハウジング１６の用紙搬送路１５上にセ
ットされる媒体である連続紙１７がカッタフレーム２の
スリット１０内に挿通される。
【００１８】そこで、このカッタ装置１８では、通常は
ブレード１１が下降してスリット１０と交差しないホー
ムポジションで停止しており、この状態ではアーム８の
先端部が検知センサ１４で検知されている。そこで、こ
のカッタ装置１８が連続紙１７を切断する場合、駆動モ
ータ３の駆動軸４に連結されたギヤ列５の最終ギヤ６が
回転すると、この最終ギヤ６のピン７に連結されたアー
ム８が上方に回動し、このアーム８の先端部に連結され
たブレード１１が上昇してスリット１０と交差するカッ
トポジションまで移動するので、このスリット１０内に
挿入されている連続紙１７がブレード１１で切断される
ことになる。
ブレード１１が下降してスリット１０と交差しないホー
ムポジションで停止しており、この状態ではアーム８の
先端部が検知センサ１４で検知されている。そこで、こ
のカッタ装置１８が連続紙１７を切断する場合、駆動モ
ータ３の駆動軸４に連結されたギヤ列５の最終ギヤ６が
回転すると、この最終ギヤ６のピン７に連結されたアー
ム８が上方に回動し、このアーム８の先端部に連結され
たブレード１１が上昇してスリット１０と交差するカッ
トポジションまで移動するので、このスリット１０内に
挿入されている連続紙１７がブレード１１で切断される
ことになる。
【００１９】そして、このような切断動作の完了後も駆
動モータ３の駆動は継続され、ブレード１１がホームポ
ジションまで下降してアーム８が検知センサ１４で検知
されると駆動モータ３の駆動が停止される。このように
することで、このカッタ装置１８は、駆動モータ３で駆
動するブレード１１がホームポジションからカットポジ
ションに移動して連続紙１７を切断した後、このブレー
ド１１がホームポジションに帰還した時に駆動モータ３
の駆動を停止することができるので、ブレード１１がホ
ームポジションに位置する状態から切断動作を開始する
ことができる。
動モータ３の駆動は継続され、ブレード１１がホームポ
ジションまで下降してアーム８が検知センサ１４で検知
されると駆動モータ３の駆動が停止される。このように
することで、このカッタ装置１８は、駆動モータ３で駆
動するブレード１１がホームポジションからカットポジ
ションに移動して連続紙１７を切断した後、このブレー
ド１１がホームポジションに帰還した時に駆動モータ３
の駆動を停止することができるので、ブレード１１がホ
ームポジションに位置する状態から切断動作を開始する
ことができる。
【００２０】そして、このカッタ装置１８でも、例え
ば、連続紙１７を切断するためにホームポジションから
カットポジションに移動するブレード１１が連続紙１７
を噛み込むなどして動作が停止することがある。このよ
うな場合、このカッタ装置１８では、本体ハウジング１
６の手動操作部１９を手動で指定方向に回転させること
で、連結状態のワンウェイクラッチ２０を介してギヤ列
５を逆方向に駆動することができる。このようにするこ
とで、このカッタ装置１８では、ホームポジションから
カットポジションに移動する途中で連続紙１７を噛み込
んだブレード１１を手動操作で強制的に通常方向とは逆
方向に駆動することができるので、装置の分解などを要
することなく一般ユーザでも簡易にジャム処理を行なう
ことができる。
ば、連続紙１７を切断するためにホームポジションから
カットポジションに移動するブレード１１が連続紙１７
を噛み込むなどして動作が停止することがある。このよ
うな場合、このカッタ装置１８では、本体ハウジング１
６の手動操作部１９を手動で指定方向に回転させること
で、連結状態のワンウェイクラッチ２０を介してギヤ列
５を逆方向に駆動することができる。このようにするこ
とで、このカッタ装置１８では、ホームポジションから
カットポジションに移動する途中で連続紙１７を噛み込
んだブレード１１を手動操作で強制的に通常方向とは逆
方向に駆動することができるので、装置の分解などを要
することなく一般ユーザでも簡易にジャム処理を行なう
ことができる。
【００２１】しかも、このカッタ装置１８では、上述の
ような手動操作部１９を指定方向と逆方向に操作して
も、ワンウェイクラッチ２０の連結状態が解除されるの
で、この場合は手動操作部１９が空転してギヤ列５は駆
動されない。従って、このカッタ装置１８では、手動操
作部１９を逆方向に操作しても連続紙１７を噛み込んだ
ブレード１１が上昇することはないので、誤操作による
ブレード１１やギヤ列５等の破損が防止されている。
ような手動操作部１９を指定方向と逆方向に操作して
も、ワンウェイクラッチ２０の連結状態が解除されるの
で、この場合は手動操作部１９が空転してギヤ列５は駆
動されない。従って、このカッタ装置１８では、手動操
作部１９を逆方向に操作しても連続紙１７を噛み込んだ
ブレード１１が上昇することはないので、誤操作による
ブレード１１やギヤ列５等の破損が防止されている。
【００２２】つまり、このカッタ装置１８では、手動操
作部１９の操作ではブレード１１は通常方向と逆方向に
のみ駆動されるので、ホームポジションからカットポジ
ションに移動する途中で連続紙１７を噛み込んだブレー
ド１１は、常に連続紙１７を解除する方向のみに駆動さ
れることになる。
作部１９の操作ではブレード１１は通常方向と逆方向に
のみ駆動されるので、ホームポジションからカットポジ
ションに移動する途中で連続紙１７を噛み込んだブレー
ド１１は、常に連続紙１７を解除する方向のみに駆動さ
れることになる。
【００２３】なお、本実施例のカッタ装置１８では、切
断する媒体として連続紙１７を使用するものを例示した
が、本発明は上記形式に限定されるものではなく、各種
媒体の切断に適用されるものである。
断する媒体として連続紙１７を使用するものを例示した
が、本発明は上記形式に限定されるものではなく、各種
媒体の切断に適用されるものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のように、駆動源に動力伝
達機構を介してブレードを連結し、前記駆動源の駆動で
ホームポジションからカットポジションに移動する前記
ブレードで媒体を切断するようにしたカッタ装置におい
て、前記動力伝達機構に手動操作部を連結し、この手動
操作部に本体ハウジングの外側から作用する駆動力に対
して通常方向と逆方向の前記ブレードが前記カットポジ
ションから前記ホームポジションに移動する方向で前記
手動操作部と前記動力伝達機構とを連結するワンウェイ
クラッチを設けたことにより、媒体を切断するためにホ
ームポジションからカットポジションに移動するブレー
ドが媒体を噛み込むようなジャムが発生しても、手動操
作部を操作することで連結状態のワンウェイクラッチを
介してブレードをカットポジションからホームポジショ
ンに帰還させることができるので、装置の分解などを要
することなく一般ユーザでも簡易にジャム処理を行なう
ことができ、しかも、手動操作部を指定方向と逆方向に
操作してもワンウェイクラッチの連結状態が解除されて
ブレードは駆動されないので、誤操作によるブレードや
動力伝達機構の破損も防止されている等の効果を有する
ものである。
達機構を介してブレードを連結し、前記駆動源の駆動で
ホームポジションからカットポジションに移動する前記
ブレードで媒体を切断するようにしたカッタ装置におい
て、前記動力伝達機構に手動操作部を連結し、この手動
操作部に本体ハウジングの外側から作用する駆動力に対
して通常方向と逆方向の前記ブレードが前記カットポジ
ションから前記ホームポジションに移動する方向で前記
手動操作部と前記動力伝達機構とを連結するワンウェイ
クラッチを設けたことにより、媒体を切断するためにホ
ームポジションからカットポジションに移動するブレー
ドが媒体を噛み込むようなジャムが発生しても、手動操
作部を操作することで連結状態のワンウェイクラッチを
介してブレードをカットポジションからホームポジショ
ンに帰還させることができるので、装置の分解などを要
することなく一般ユーザでも簡易にジャム処理を行なう
ことができ、しかも、手動操作部を指定方向と逆方向に
操作してもワンウェイクラッチの連結状態が解除されて
ブレードは駆動されないので、誤操作によるブレードや
動力伝達機構の破損も防止されている等の効果を有する
ものである。
【図１】本発明の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】動力伝達機構を示す斜視図である。
【図３】ワンウェイクラッチを示す縦断正面図である。
【図４】従来例を示す分解斜視図である。
【図５】(ａ)は正面図、(ｂ)は平面図である。
３ 駆動源 ４ 駆動軸 ５，８ 動力伝達機構 １１ ブレード １７ 媒体 １８ カッタ装置 １９ 手動操作部 ２０ ワンウェイクラッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯島 知実 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東京 電気株式会社大仁工場内 (72)発明者 川口 勝彦 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東京 電気株式会社大仁工場内 (72)発明者 椎田 栄 静岡県田方郡大仁町大仁570番地 東京 電気株式会社大仁工場内 (56)参考文献 特開 昭58−202250（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26D 5/08 B26D 1/09
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動源に動力伝達機構を介してブレード
を連結し、前記駆動源の駆動でホームポジションからカ
ットポジションに移動する前記ブレードで媒体を切断す
るようにしたカッタ装置において、前記動力伝達機構に
手動操作部を連結し、この手動操作部に本体ハウジング
の外側から作用する駆動力に対して通常方向と逆方向の
前記ブレードが前記カットポジションから前記ホームポ
ジションに移動する方向で前記手動操作部と前記動力伝
達機構とを連結するワンウェイクラッチを設けたことを
特徴とするカッタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245399A JP3023391B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | カッタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245399A JP3023391B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | カッタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584698A JPH0584698A (ja) | 1993-04-06 |
| JP3023391B2 true JP3023391B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=17133078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245399A Expired - Fee Related JP3023391B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | カッタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023391B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716954A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Toray Industries | Long fiber nonwoven fabric comprising aromatic sulfide polymer fiber and method |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245399A patent/JP3023391B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0584698A (ja) | 1993-04-06 |
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