JP3030845B2

JP3030845B2 - ガーゼと脱脂綿の一体化結合材およびその製造方法

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Publication number: JP3030845B2
Application number: JP7309896A
Authority: JP
Inventors: 恒三梯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-11-02
Filing date: 1995-11-02
Publication date: 2000-04-10
Anticipated expiration: 2015-11-02
Also published as: JPH09122172A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、医療用衛生材料、
日用清拭材料、衛生的なフィルタ、介護用品、ベビー用
品等に使用することのできるガーゼと脱脂綿の一体化結
合材に関するものである。また、本発明はこの一体化結
合材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】医療用衛生材料等として脱脂綿およびガ
ーゼが多用されている。脱脂綿は吸水性および吸血性に
優れているが、傷口等に直接当てると、そこに張り付い
てしまう等の弊害がある。また、毛羽立ち易く、引っ張
り強度が小さい。これに対して、ガーゼは、脱脂綿に比
べると、吸水性、吸血性には劣るものの、傷口に付きに
くく、毛羽立ちにくく、引っ張り強度が高い。また、ガ
ーゼは、切断して使用する場合には、切断面には経糸お
よび緯糸が細片状の屑となって発生するという問題もあ
る。

【０００３】このために、従来においては、脱脂綿およ
びガーゼを、用途に応じて使い分けていた。あるいは、
医療用としては、外傷部分、外科手術後の手術箇所に当
てるための当て布として、脱脂綿をガーゼで包んだもの
が利用されている。

【０００４】ここで、脱脂綿およびガーゼの双方の利点
を生かすために双方を一緒に使用する場合には、図７
（Ａ）に示すように、脱脂綿７１をガーゼ７２で単に包
んだ状態で行なっている。あるいは、図７（Ｂ）に示す
ように、脱脂綿７１を上下からガーゼ７２ａ、７２ｂで
挟み、その両端を圧着してばらけないようにしたものを
使用している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにガーゼと脱脂綿を重ねただけでは、全体が一体化し
ていないので、例えば、ガーゼの切断面は糸がほぐれた
り分離し易い状態のままである。また、双方が一体化し
ていないので、内側の脱脂綿による吸水効果、吸血効果
も、その外側を覆っているガーゼにより阻害されてしま
う。したがって、これらの異なる素材を組み合わせて
も、単に重ねて使用するだけの方法では、双方の利点を
充分に活用できず、また、双方の欠点もそのまま現れて
しまうので好ましくない。

【０００６】さらに、図７（Ｂ）に示すように、両端を
圧着加工する方法を採用すると、製造価格が上昇し、あ
るいは、圧着加工した部分７３が固くなり、この部分が
患部等に当たると好ましくないという弊害も発生する。

【０００７】勿論、接着剤等のバインダーを利用してガ
ーゼと脱脂綿を一体化することも考えられるが、これで
は、双方の素材の境界面が単に接着されるのみであるか
ら、双方の利点を活用できず、また、接着面が形成され
ると吸水性、保水性等が低下するという弊害も発生する
ので好ましくない。

【０００８】本発明の課題は、このような従来の問題点
に着目し、ガーゼと脱脂綿を全体として一体化すること
により、双方の利点を兼ね備えた一体化結合材を提案す
ることにある。また、本発明は、この一体化結合材の製
造に適した製造方法を提案することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明のガーゼと脱脂綿の一体化結合材は、少な
くとも１層のガーゼと、このガーゼの少なくとも一方の
表面に積層した脱脂綿とを有し、前記ガーゼを構成して
いる経糸および緯糸に、前記脱脂綿を構成している綿繊
維を交絡させることにより一体化した構造を得るように
している。

【００１０】ガーゼと脱脂綿の積層構造としては、２層
のガーゼの間に、脱脂綿を挟んだ構造を採用できる。こ
の逆に、２層の前記脱脂綿の間に１層のガーゼを挟んだ
構造を採用できる。

【００１１】このように構成した本発明のガーゼと脱脂
綿の一体化結合材においては、その構成要素であるガー
ゼの繊維と脱脂綿の繊維とが全体的に機械的に相互に交
絡している。したがって、全体として吸水性、吸血性、
保水性等は脱脂綿が備えている特性を呈し、毛羽立ち状
態、引っ張り強度等はガーゼが備えている特性を呈す
る。さらに、双方が一体的に絡み合っているので、切断
面においてガーゼの繊維がほつれる等と言った弊害も発
生しにくい。これに加えて、双方の素材を機械的に交絡
させる程度を調整することにより、得られる一体化結合
材の特性を希望するものとすることができる。

【００１２】次に、この構造の一体化構造を構成するた
めの方法として、本発明では、少なくとも１層の精練漂
白工程前のガーゼ素材を用意し、少なくとも１枚の精練
漂白工程前の帯状の脱脂綿素材を用意し、前記ガーゼ素
材と前記脱脂綿素材を相互の重ね合わせて積層材を形成
し、当該積層材に対して、その厚さ方向からニードルで
パンチングを行なうことにより、前記ガーゼ素材を構成
する繊維と前記脱脂綿素材を構成している繊維とを機械
的に交絡させて一体化し、一体化した前記積層材を精錬
および漂白のうちの少なくとも精練を行なう工程を採用
している。

【００１３】ここで、積層材を一体化する工程は、ニー
ドルでパンチングする代わりに、水流交絡法を採用して
もよい。

【００１４】本発明の方法においては、精練漂白する前
の段階にあるガーゼ素材および脱脂綿素材を相互に一体
化した後に、これらを精練漂白するようにしている。精
練漂白前の状態においては、素材に油脂類等が付着して
いるので、ニードル等の通りが良いので、パンチング作
業を簡単に行なうことができる。

【００１５】また、一体化した後に、精練漂白工程、こ
れに後続する乾燥工程を経ることにより、一体化した素
材は、それらの繊維間の絡み状態が改善され、交絡時に
発生したニードル穴はこれらの工程を経る間に消滅す
る。

【００１６】さらに、ガーゼと脱脂綿の接合強度は、ニ
ードルによるパンチング密度を変えることにより調整で
きる。同様に、パンチングのパターン、密度を変えるこ
とにより、１枚の一体化結合材における各部分の強度も
変えることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して本発明の
実施の形態を説明する。

【００１８】図１は、本発明により製造したガーゼと脱
脂綿の一体化結合材における構造を概念的に示してあ
る。例えば、荒目のガーゼ（１平方センチメートル当た
り１０から４５本）２に脱脂綿（５０グラム／平方メー
トル乃至３００グラム／平方メートル）３を重ねて双方
を物理的に絡み合わせて一体化した一体化結合材１を製
造したものである。構造上、ガーゼ織り目の隙間から脱
脂綿の側の綿繊維３ａが僅かに出て、ガーゼ２の経糸２
ａ、緯糸２ｂに絡み付いている。このように、本例で
は、一体化するために接着剤等を使用していない。

【００１９】このような双方の繊維の機械的な絡み合い
は、ニードルをそれらの厚さ方向に向けてパンチングす
ることによって実現できる。図２（Ａ）には、ニードル
パンチ機において使用されるニードルの例を示してあ
る。この図に示すように、ニードル４は、その先端外周
面に多数の突起４ａが形成されている。この形状のニー
ドル４が、精練漂白前のガーゼ素材２１と同じく漂白精
練前の脱脂綿素材３１を重ね合わせた構造の積層材１１
に対して、その厚さ方向に刺し通される。

【００２０】このようなパンチングにより、図２（Ｂ）
に示すように、ニードル４が刺し通された部分の脱脂綿
素材３１の繊維３ａは、ガーゼ素材２１を構成している
経糸２ａ、緯糸２ｂの織り目から押し出され、これらの
糸２ａ、２ｂに機械的に絡み合った状態になる。

【００２１】所定の密度でパンチングを行なうことによ
り、図２（Ｃ）に示すように、ガーゼ素材２１と脱脂綿
素材３１の双方の繊維が相互に密に絡み合った状態が形
成される。すなわち、双方の素材が一体化された状態に
なる。

【００２２】ここで、精練漂白された後のガーゼおよび
脱脂綿を重ね合わせた後にパンチングを行なって双方を
一体化してもよい。しかし、充分に晒された綿花はすべ
りが悪くニードルの通りが悪い。場合によってはニード
ルを破損してしまう。本来、木綿には油脂、ワックス等
が付いており、この油脂等を除いたものが脱脂綿であ
る。そこで、油脂等が付いたままの状態で、同じく精練
漂白工程を通していないガーゼ素材とを重ねてパンチン
グを行なえば、それらには油脂等が付着しているのでニ
ードルの通りが良いので、パンチング動作を適切に行な
うことができる。

【００２３】また、パンチング後に、精練漂白、乾燥工
程に通すことにより、ガーゼと脱脂綿の繊維間の絡み合
い状態が改善されると共に、ニードル穴も無くなる。

【００２４】勿論、精練漂白後のガーゼと脱脂綿を重ね
てニードルによるパンチングを行なうに当たり、油剤等
を添加してもよいが、このようにすると、油剤の添加工
程、その後の洗浄工程等が更に必要となる。最終的に精
練漂白することにより、最も衛生的なものを得ることが
できる。

【００２５】次に、図３には、本発明により製造可能な
一体化結合材１の層構成を示してある。図３（Ａ）に示
す例は、ガーゼ２を基材としてその一方の表面に脱脂綿
３を積層して一体化したものである。図３（Ｂ）に示す
例は、脱脂綿３を挟み、その両側にガーゼ２Ａ、２Ｂを
積層して一体化したものである。図３（Ｃ）に示す例
は、ガーゼ２の両面にそれぞれ脱脂綿３Ａ、３Ｂを積層
して一体化したものである。

【００２６】一方、ニードルを使用したパンチングの代
わりに、高圧ジェット水流を用いてガーゼ素材と脱脂綿
素材のパンチングを行なってもよい。

【００２７】ここで、パンチングの状態について説明す
る。パンチングの密度を変えることにより一体化結合材
１におけるガーゼ２と脱脂綿３の結合強度を調整でき、
また、その吸水、保水特性、機械的強度も調整できる。
また、同一の一体化結合材１においても、ニードルの配
置によって部分的にパンチング密度を変えることができ
る。

【００２８】図４（Ａ）においては、一体化結合材１の
長さ方向において、幅方向の切断予定位置（図において
破線で示す位置）１Ａに沿った部分には高密度でパンチ
ングを行い、それ以外の部分には、それよりも低い密度
でパンチングを施してある。このようにすれば、切断位
置に沿って切断した場合に、その切断面の部分はガーゼ
２と脱脂綿３が強固に一体化しているので、切断面から
繊維がほつれて、繊維屑等が出ることを防止できる。な
お、図４（Ｂ）および（Ｃ）に示す例は、それぞれパン
チング密度が粗い場合と、それよりも密な場合を示して
ある。

【００２９】次に、本例のガーゼと脱脂綿の一体化結合
材１の製造方法を説明する。

【００３０】図５（Ａ）には、精練漂白される前の脱脂
綿素材３１の製造工程を示してある。この図に示すよう
に、まず、原料となる綿花（原綿）を用意し（ステップ
ＳＴ１）、これを混打綿機に掛けて、種、茎、異物等を
除去する（ステップＳＴ２）。次に、異物等を除去した
綿を梳綿機に掛けて（ステップＳＴ３）、繊維の方向を
揃えて均一で薄い帯状の綿ウエブ（脱脂綿素材）３１を
得る（ステップＳＴ４）。なお、梳綿機を使用する代わ
りに、エアレイ法を利用して綿ウエブを形成してもよ
い。

【００３１】次に、図５（Ｂ）に示すように、ガーゼ原
反（精練漂白工程を通していないもの）をガーゼ素材２
１として用意し、上記のように製造した脱脂綿素材３１
と積層状態にする（ステップＳＴ５）。この積層体１１
を、ニードルパンチング機等に搬送して、パンチングを
行なう（ステップＳＴ６）。この際に、ニードルの種
類、位置、密度を選定することにより、得られる一体化
結合材１の特性を調整することができる。例えば、ニー
ドルによるガーゼの損傷を抑制できるような針を選定し
たり、交絡に主力を置くような針を選定したりすること
ができる。

【００３２】また、ガーゼ素材２１と脱脂綿素材３１の
積層体１１を形成する際には、例えば、図６に示すよう
に、ガーゼ素材２１を、コンベヤ５１の上に展開し、そ
の上に任意の枚数の脱脂綿素材３１を重ね合わせるよう
にすればよい。必要に応じて、脱脂綿素材３１の重ね合
わせ枚数を調整すればよい。このように形成した積層材
１１は、上述したように例えばニードルバンチング機５
２に搬送して、ここで上側あるいは下側から、突起のあ
る多数のニードルを用いて、パンチングを積層材１１に
施す。このパンチングによって、図１あるいは図２を参
照して説明したように、双方の素材の繊維が機械的に絡
み合って、全体として一体化する。

【００３３】次に、再び図５（Ｂ）において、一体化し
た積層材１１は、厚い場合、例えば、約１５ｍｍ以上の
場合には、１枚で、吸水・プレス工程を経て網状の多孔
性のステンレススチール製のビームに巻き付ける（ステ
ップＳＴ７）。しかるに、ガーゼ素材２１がこれよりも
薄い場合には、２枚以上の積層材１１を重ね合わせて、
一緒にビームに巻き付ける。この巻付け時には、水分と
プレス力を加えて、若干の張力により、固く、しかも、
なるべく大量に巻き付けることが望ましい。

【００３４】このようにしてロール状に巻いた積層材１
１を、精練漂白し、また、場合によっては染色等を行な
う（ステップＳＴ８）。

【００３５】次に、積層材１１を、外周の端末から順次
プレスまたは真空脱水すると共に、熱風により乾燥させ
る（ステップＳＴ９）。最後に、所定の長さに裁断する
（ステップＳＴ１０）ことにより、最終製品である一体
化結合材１が得られる。

【００３６】本発明者によるテストによれば、脱脂綿約
１２０グラム／平行メートルを、６０本ガーゼと重ね合
わせ、ニードルが約５針／平行センチメートルの低密度
で加工した場合、ガーゼと脱脂綿の接合強度は１５０グ
ラム（５０ｍｍ幅）程度の強度が得られることが確認さ
れた。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のガーゼと
脱脂綿の一体化結合材は、ガーゼと脱脂綿の間において
相互の繊維が機械的に絡み合って一体化された構造とな
っている。したがって、双方の素材の利点を損なうこと
のない一体化結合材を得ることができ、医療用吸収材な
どとして用いるのに適している。すなわち、本発明の一
体化結合材は、接合強度が高く、伸縮性が小さく、切断
面でのガーゼのほつれが少なく、脱脂綿が補強され、脱
脂綿そのものの繊維相互の絡み合いにより表面の毛羽立
ちが抑制され剥離することがない、と言った利点が得ら
れる。しかも、好適な吸水特性、保水特性が保持され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のより製造した一体化結合材の構造を示
す説明図である。

【図２】図１の一体化結合材における一体化を構成する
ための手順を示す説明図である。

【図３】本発明による一体化結合材の層構造の例を示す
図である。

【図４】本発明の一体化結合材に適用可能なパンチング
パターンの例を示す図である。

【図５】本発明の一体化結合材の製造工程を示す概略工
程図である。

【図６】図５におけるパンチング工程の部分を中心とし
た製造工程を示す説明図である。

【図７】従来のガーゼと脱脂綿の組み合わせ状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

１一体化結合材２ガーゼ２ａ、２ｂガーゼの糸２１ガーゼ素材３脱脂綿３ａ脱脂綿の繊維３１脱脂綿素材４ニードル１１積層材

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも１層のガーゼと、このガーゼ
の少なくとも一方の表面に積層した脱脂綿とを有し、こ
れらガーゼおよび脱脂綿の厚さ方向からニードルでパン
チングを行うことにより、前記ガーゼを構成している経
糸および緯糸に、前記脱脂綿を構成している綿繊維が交
絡して一体化構造が構成されていることを特徴とするガ
ーゼと脱脂綿の一体化結合材。
【請求項２】請求項１において、２層の前記ガーゼ
と、これらの間に挟まれた状態に配置された前記脱脂綿
とを有することを特徴とする一体化結合材。
【請求項３】請求項１において、２層の前記脱脂綿
と、これらの間に挟まれた状態に配置された前記ガーゼ
とを有することを特徴とする一体化結合材。
【請求項４】少なくとも１層のガーゼと、このガーゼ
の少なくとも一方の表面に積層した脱脂綿とを有し、前
記ガーゼを構成している経糸および緯糸に、前記脱脂綿
を構成している綿繊維が交絡して一体化構造が構成され
ているガーゼと脱脂綿の一体化結合材の製造方法であっ
て、少なくとも１層の精練漂白工程前のガーゼ素材を用意
し、少なくとも１枚の精練漂白工程前の帯状の脱脂綿素材を
用意し、前記ガーゼ素材と前記脱脂綿素材を相互に重ね合わせて
積層材を形成し、当該積層材に対して、その厚さ方向からニードルでパン
チングを行なうことにより、前記ガーゼ素材を構成する
繊維と前記脱脂綿素材を構成している繊維とを機械的に
交絡させて一体化し、一体化した前記積層材を、精練および漂白のうち、少な
くとも精練する工程を有することを特徴とする一体化結
合材の製造方法。