JP3032920B2 - 底付缶胴の内・外表面処理方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は底付缶胴の内・外表面処
理方法及びそれに用いる装置に関する。さらにいえば本
発明は、複数の処理液適用区画を備えた表面処理槽内
を、気・液通過可能な構造をもつ無端ベルトコンベア
で、底付缶胴を倒立させて搬送し、その間に、上、下方
向から所定の処理液を缶胴にむけてスプレーして、缶胴
の内・外面を処理するに際し、その缶胴に付着している
処理液を極力少なくする方法とその為の装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】底付缶胴のうち最も生産量が多いＤＩ缶
（以下、単に缶とよぶことがある）は、通常、先ず塗油
された金属コイルを円形に打ち抜き、次に絞り加工及び
再絞り加工によりカップ状の成形体とし、ついでその成
形体に潤滑油を吹付けながらしごき加工を施してから底
部を成形し、更に缶高をそろえる為に開口部側をトリミ
ングする工程を経て基本形状が完成される。このような
作業のあと、その缶体は、缶の表面に付着している潤滑
油を除去する脱脂処理、インキや塗料との密着性を向上
させる為の化成処理、化成液を洗い流す水洗処理を受け
るのが一般的である。

【０００３】この表面処理法としては、例えば、特開昭
５０−７７４４０号公報や米国特許第３２６２４６０号
明細書に記載されている様に、金属製ネット状のベルト
コンベア上にＤＩ缶を倒立載置、即ち、缶開口端を下側
にして載せ、表面処理槽内を水平に搬送している間に、
槽内の各処理液噴霧個所（ステーション）で予め、該コ
ンベアの上方及び下方に配設しておいた上、下スプレー
ノズルから、脱脂液、工業用水、化成液、工業用水、脱
イオン水を次々と缶胴にスプレーすることにより、缶の
内外表面を脱脂処理、化成処理、水洗処理するのが最も
一般的である。

【０００４】上記したように、缶胴を運ぶコンベアはネ
ット状のコンベアであり、たくさんの空間部をもってい
るから、上下から缶胴にスプレーされた処理液は、当然
そのコンベアを通過して流下する。この流下する処理液
を受けるため、各処理ステーションの下スプレーノズル
の下方には処理液貯留タンクが設けられており、各処理
液再利用のため、それらタンク内の処理液をポンプで汲
み上げ、繰り返して上、下スプレーノズルに供給してい
る。

【０００５】さらに、各処理ステーションの終端部分に
は、上スプレーノズルに代えて、缶の底部に溜まってい
る処理液（倒置状態の缶の底部は缶開口端に向ってくぼ
む凹部を有するのでその凹部に処理液が溜まる）を吹き
飛ばす空気噴射ノズルが、通過するＤＩ缶の少し上方に
下向きに配置されている。

【０００６】このような構成の従来装置に於いて、ベル
トコンベア上に倒立載置されたＤＩ缶は、脱脂液が缶の
搬送路の上方及び下方からスプレーされる脱脂処理ステ
ーションを通過することで、その内外面に付着していた
潤滑油が洗い落され、そのあと、空気噴射ノズルの下を
通過することで、缶底部に溜まっていた脱脂液を吹き飛
ばされてから、次の水洗処理ステーションに入る。

【０００７】この処理ステーションでは、缶の内外面に
付着していた脱脂液が缶の搬送路の上、下に配設されて
いるスプレーノズルからスプレーされる水によって洗い
落さた後、缶の底部に溜まっていた処理水が、空気噴射
ノズルからの加圧空気によって吹き飛ばされる。

【０００８】その後の化成処理ステーション、第２次水
洗処理ステーション、脱イオン水洗処理ステーションで
も同様の処理が行われる。

【０００９】かくして、各処理ステーションの終端近く
で缶の底部に溜まっている処理液の吹き飛ばし（ブロー
オフ）が行われる（吹き飛ばされた処理液は下のタンク
内に落下する）ので、次の処理ステーションに持ち込む
処理液の量（缶の表面に付着している処理液量とコンベ
ヤに付着している処理液量との合計）を少なくすること
ができ、その結果、処理液の消費量を少なくすることが
できると共に、前の処理ステーションでの処理液を次の
処理ステーションに持込むことによる、次の処理ステー
ションの処理液の汚染（又は希釈）スピードを遅らせる
こと、換言すれば、処理液の寿命を延ばすことができ
る。

【００１０】

【解決すべき問題点】しかしながら、底付缶の生産コス
トの低減を図る一策として、缶の表面（開口端を含め
て）に付着して次の処理ステーションへ持ち出される処
理液の量をなお一層、削減することが望まれる。

【００１１】その場合、容易に考えつくのが、空気噴射
ノズルから噴射させる空気の圧力を高めて缶表面に付着
している処理液を強制的に流下させることである。

【００１２】ところが、通常のＤＩ缶は缶径に比べて缶
高が高く、しかも底壁の厚さが胴壁の厚さの約３倍もあ
るので、重心がかなり高く、強い（高速の）空気流を受
けるとバランスをくずして転倒するおそれが強く、実際
上噴射空気圧を高めることには限界があり、実施は困難
である。

【００１３】また、缶底に残留している処理液を吹き飛
ばすだけにして、缶体表面に付着している処理液は自然
流下するに任せることにして、それに要する時間分だけ
各処理ステーションの長さを長くすることも考えられる
が、そうすると表面処理に要する時間も設備もかなり長
くなり、設置スペースも亦広くなるという難点がある。

【００１４】本発明は、このような問題を解決した底付
缶胴の表面処理方法及びその装置の提供を目的とする。

【００１５】

【問題を解決する手段】上記問題を解決する為、本発明
方法は、複数の処理液適用区画を含む表面処理槽内を、
気・液通過可能な無端ベルトコンベアに、底付缶胴を倒
立載置して水平方向に搬送し、各処理液適用段階におい
て、該缶胴に上、下方向から所定処理液をスプレーし
て、該缶胴の内・外表面処理をする方法であって、少な
くとも一つの処理液適用段階において、処理液をスプレ
ーされた後の該缶胴の底部に対して、上方から加圧空気
を噴射すると共に、該缶胴の開口端部に貯留、付着して
いる処理液を下方から吸引する工程を付加したことを特
徴とする。

【００１６】また、上記方法実施のため、本発明装置
は、複数の処理液適用区画を備えた表面処理槽と、該表
面処理槽内を、倒立載置された底付缶胴を水平方向に移
送する搬送部を備えた気・液通過可能な無端ベルトコン
ベアとを有し、各処理液適用区画には、該ベルトコンベ
アの搬送部の上方及び下方に設けられ同一処理液をスプ
レーする一群の上、下スプレーノズルと、該一群の上、
下スプレーノズルの下方に配置された処理液貯留タンク
と、該処理液貯留タンク内の処理液を該一群の上、下ス
プレーノズルに供給する手段とが備えられている底付缶
胴の内・外表面処理装置に於いて、少なくとも１つの処
理液適用区画内で、上、下スプレーノズル群の配置箇所
よりも該ベルトコンベアの進行方向前方で、該ベルトコ
ンベアの上方に空気噴射ノズルを下方に向けて配設し、
且つ該ベルトコンベアの下方に吸引ノズルを上方に向け
て配設したことを特徴とする。

【００１７】空気噴射ノズルと吸引ノズルとは、ベルト
コンベアを挟んで対面する位置に配設するのが好まし
い。

【００１８】また、吸引ノズルは、ベルトコンベアを挟
んで空気噴射ノズルと対面する位置と、その位置よりも
さらに該ベルトコンベアの進行方向前方の位置とに配設
しても良い。

【００１９】その場合、吸引ノズルと被処理缶胴開口端
との距離を５ｍｍ以下とするのが好ましい。

【００２０】更に、吸引ノズルと連通させた処理液回収
タンクを設けると共にこの処理液回収タンク内の処理液
を処理液貯留タンク内に戻すポンプ及び配管系を設ける
のが好ましい。

【００２１】又、一般に、処理液適用区画は、順次、脱
脂処理、第１次水洗、化成処理、第２次水洗及び脱イオ
ン水処理の各ステーションから構成される。

【００２２】

【作用】本発明の方法及び装置では、少なくとも１つの
処理ステーションにおいて、倒立状態で、ベルトコンベ
アに載置され搬送されている底付缶胴に向けて上方およ
び下方から所定の処理液をスプレーした後、底付缶胴の
底部に向けて上方から加圧空気を噴射して底部に溜まっ
ていた処理液を吹き飛ばす一方、底付缶胴の開口端に付
着していた処理液を下方に吸引するので、開口端に付着
していた処理液が吸い取られるだけでなく、この吸引に
より胴部の内面及び外面に付着している処理液の流下速
度が速められる。従って、次の処理ステーションに移る
際に底付缶胴に付着している処理液の量は著しく減少す
る。

【００２３】また、本発明の方法及び装置では、底付缶
胴の上方から加圧空気を吹付け、底付缶胴の下方から吸
引しているので、空気が上方から下方へスムーズに流
れ、底付缶胴のベルトコンベアでの倒立状態が安定す
る。

【００２４】更に、本発明の装置では、吸引ノズルがベ
ルトコンベアの下方に配設されているので、ベルトコン
ベアに付着していた処理液も吸いとられ、次の処理ステ
ーションへの処理液の持ち出し量が一層少なくなる。

【００２５】また空気噴射ノズルと吸引ノズルとをベル
トコンベアを挟んで対面する位置に配設すると、上方か
ら下方への空気の流れが真直ぐになるので、底付缶胴の
ベルトコンベア上での安定性が一層高まる。

【００２６】更に、吸引ノズルを、ベルトコンベアを挟
んで空気噴射ノズルと対面する位置と、この位置よりも
ベルトコンベアの進行方向前方の位置とに配設すると、
底付缶胴及びベルトコンベアに付着している処理液の量
を一層少なくすることができる。

【００２７】

【実施例】以下本発明方法の一例を、その装置の一例と
ともに、図面により説明する。

【００２８】図１は本実施例に用いられる底付缶胴表面
処理装置を示す概略平面図、図２は図１のII−II線に沿
う断面側面図、図３は図２の III−III 線に沿う断面正
面図、図４は吸引ノズルの要部を示す説明図、図５は本
例に用いたベルトコンベアの一部を示す平面図とそのＢ
−Ｂ断面図である。

【００２９】図中１は、それぞれの処理工程を連続して
行えるようにハウジングで囲んだ表面処理槽全体を示
し、１Ａは前洗浄ゾーンで、脱脂処理ステーション１Ａ
１と第１次水洗処理ステーション１Ａ２から成り、１Ｂ
は化成処理ゾーンで化成処理ステーション１Ｂ１から成
り、１Ｃは後洗浄ゾーンで第２次水洗処理ステーション
１Ｃ１と脱イオン水処理ステーション１Ｃ２から成る。

【００３０】又、前記各ゾーン内を、被処理底付缶胴で
あるＤＩ缶（以下、缶と略す）２、２………を、缶底２
ｂを上側にして搬送するための気・液通過可能無端ベル
トコンベア１０が配設されている。これらの缶は何れも
所定缶高にトリミングされたばかりのものである。

【００３１】ベルトコンベア１０上に倒立されて載置さ
れた缶２は、ベルトコンベア１０の上流１０１から下流
１０２へ、矢印Ｙ方向に進行し、表面処理槽１の中を通
過中に前洗浄ゾーン１Ａで脱脂、第１次水洗処理され、
化成処理ゾーン１Ｂで化成処理され、後洗浄ゾーン１Ｃ
で第２次水洗脱イオン水処理される。その後、熱風乾燥
炉（図示せず）で乾燥される。

【００３２】各処理ステーションで、このベルトコンベ
ア１０の下と上とに、夫々、所定の処理液を缶にスプレ
ーする下スプレーノズル群と上スプレーノズル群とが設
けられている。

【００３３】これを詳述すると、図中３は、ベルトコン
ベア１０の搬送側ベルト１０ａの下方でベルト幅方向
（ベルトの進行方向と直交する方向）にベルト幅と略同
じ長さで伸びる下側ノズル管であり、５は、搬送側ベル
ト１０ａを挟んで下側ノズル管３と対面するように缶２
の上方でベルト幅方向にベルト幅と略同じ長さで伸びる
上側ノズル管である。上下一対のノズル管３、５は各処
理ステーションにそれぞれベルト進行方向に所定間隔を
あけて複数組設けられている。この上下のノズル管３、
５の一端３ａ、５ａはふさがれ、他端３ｂ、５ｂは脱脂
液タンク１Ａ３（各処理ステーションごとに処理液タン
クは異なる）に配管されており、周知技術の通りポンプ
で汲み上げられた処理液はノズル管３、５を経て下スプ
レーノズル４、上スプレーノズル６から缶２にスプレー
され、缶表面から流下した処理液は再びタンク１Ａ３に
戻る。

【００３４】これらスプレーノズルは、何れも公知のス
プレーノズルであり、下スプレーノズル４は、下側ノズ
ル管３の管壁上面に、通過する缶２の真下（缶体搬送部
〔後述〕上の缶列の中央）に相当する位置に取り付けら
れ、この下スプレーノズル４に対面して上側ノズル管５
の管壁下面に上スプレーノズル６が、通過する缶２の真
上に相当する位置に取り付けられている。各ノズル管に
はそれぞれ流量制御弁が設けられ、各ノズル管は独立し
て圧力調整できるようになっている。

【００３５】なお、７、７′（図３）は、上側ノズル管
５の管壁下面に、上スプレーノズル６を挟んで、各搬送
部上を搬送されてゆく缶列の左右対称位置に、缶頂部面
より斜め上方に、缶径より小さくはない間隔で該ノズル
６と同一直線上に取り付けられたサイドスプレーノズル
であり、給液は、上側ノズル管５から行われる。これら
サイドスプレーノズルは、前後の缶の接触防止に有効で
ある。

【００３６】図２と図４に示すように、１つの処理ステ
ーション内の上下のスプレーノズル５、３によって処理
液をスプレーされた缶２が次の処理ステーションへ移る
手前の位置には、缶２の缶底２ｂの凹部内に残っている
処理液を吹き飛ばす空気噴射ノズル８と、缶胴の内面及
び外面を流下して缶２の開口端に溜まっている処理液
や、ベルト上の滞留処理液を吸引するための吸引ノズル
９とが、それぞれ搬送側のベルトコンベア１０ａを挟ん
で上下に対面して設けられている。

【００３７】空気噴射ノズル８にはコンプレッサー（図
示せず）から加圧空気が供給される。

【００３８】一方、吸引ノズル９は図４を参照し、搬送
側ベルトコンベア１０ａの進行方向に直交し、且つベル
トコンベア１０の幅と略等しい長さの複数本のスリット
９０を上面に備えた室をもち、その下方、処理液タンク
（本図では脱脂液タンク１Ａ３）の外側にある処理液回
収タンク９１を介して、排風機９２に連結され、この排
風機によって処理液を吸引する。なお、スリット９０は
充分な吸引作用がされるなならば、１本でもよい。

【００３９】処理液回収タンク９１はその内部に、排風
機９２に至る連結部の少し下方の箇所に、気体は通すが
液体は通さないフィルター９３を備えており、吸引ノズ
ル９によって吸引された処理液はこの処理液回収ンタク
９１内に溜まることになる。

【００４０】更に、処理液回収タンク９１内に溜まった
処理液を再使用するために、処理液回収タンク９１の下
部側壁から、ポンプ９４を介して、同一の処理液を貯留
している処理液貯留タンクの上部側壁を突き抜けて配管
され、該タンク１４３内に開口する処理液回収管路９５
が設けられている。

【００４１】なお、このポンプ９４は、処理液回収タン
ク９１の側壁外に設けられているタンクレベルスイッチ
９６からのオン信号を受けたコントローラＣの指令によ
り起動して該タンク９１内に溜まっている処理液を処理
液貯留タンク内へ戻し、同スイッチ９６のオフ信号を受
けたコントローラＣの指令により運転を止めるようにな
っている。

【００４２】本発明で使用するベルトコンベアは、処理
液や加圧空気が通過出来る構造のものであれば足りる
が、本例では、本発明者らが新たに開発したものを用い
た。即ち、図５に示すものがそれである。

【００４３】Ｕ字状に折曲げて作ったステンレス鋼製単
位部材１２を多数用意し、ある部材１２の底部１２ｂを
次の部材の開放端１２ｃにはめ込むようにして、一列の
キャタピラ状のエンドレスチェン１１を適数本準備し、
各チェンの単位部材の各嵌入部分に長尺のステンレス鋼
製連結ロッド１３、１３、１３…を、回転可能且つ平行
・等間隔に、貫通、挿入し、チェン群を編成する。な
お、これらロッド１３は、図示のように、単位部材１２
の頂面１２ａより下方、板幅のほぼ中央に位置するよう
に取付けられた。又、１４は、この連結ロッド１３と同
高に、それらロッド間に、それと平行且つ回転可能に配
設されたステンレス鋼製中間ロッドであり、本例では連
結ロッド間に一本づつ取付けた。この中間ロッドは、隣
り合うチェン１１、１１間に、被処理缶を一列に載置で
きるだけの幅Ｗをもつ缶搬送部１０ｂが確保されるよう
に、缶体の径より若干長く作られており、隣りのチェン
の対向する単位部材との間に取付けられる。このように
して、チェン１１、１１……と、缶搬送部１０ｂ、１０
ｂ……とから成るベルトコンベア１０が形成され、それ
をエンドレスに構成した。なお、前記幅Ｗを缶径よりや
や長くするのは、隣り合うチェン１１、１１に対して、
缶が触れないようにするためである。

【００４４】連結ロッド１３は、単位部材の頂面１２ａ
より下におかれるが、中間ロッド１４をもそれと同じ高
さにおき、又連結ロッドと同径にすることで、これらロ
ッド１３、１４の形成するパスラインＰ．Ｌ．（缶の載
置面）を、同一線上におくことが出来る。

【００４５】このような構成にすることで、ベルトコン
ベア１０は、上、下のスプレーノズル４、６からスプレ
ーされる処理液が通過できる多数の孔部ないし開放部１
０３をもつことになる。なお、図１において１５はベル
トコンベア１０の駆動軸であり、これに取付けた複数の
スプロケット１６の歯が、チェンと噛み合うようになっ
ている。

【００４６】次に、上記装置による表面処理の態様を説
明する。まず、ベルトコンベア１０の各缶搬送部１０ｂ
に缶２を倒立させて配分し、さらに、その各缶列につ
き、缶を互いに若干離して配置（図１にｄで示される）
し、搬送する。

【００４７】次いで、脱脂処理ステーション１Ａ１で、
上下から脱脂液をスプレーする。これは従来技術におけ
ると同じ過程である。

【００４８】被処理缶は缶径６６ｍｍ、缶容積３５０ｍ
ｌのアルミニウム缶で、搬送速度は１５．８ｍ／分、脱
脂液の噴射量は６８００ｃｍ³ ／分であり、上スプレー
ノズル５からのスプレー圧力は５ｋｇ／ｃｍ² 、と下ス
プレーノズル３からのそれは４ｋｇ／ｃｍ² にした（缶
の浮上りを防ぐため）。なお、サイドスプレーノズル
７、７′からは４ｋｇ／ｃｍ² である。

【００４９】このようにして脱脂液を内、外表面全体に
スプレーされた缶２は、脱脂液をしたたらせながら同ス
テーション１Ａ１の出口近くに対面配設された空気噴射
ノズル８と吸引ノズル９のところに至る。

【００５０】空気噴射ノズル８からはスプレー圧５０ｍ
ｍＡｑ（なお、１ｋｇ／ｃｍ² は１００００ｍｍＡｑに
均しい。）で空気を噴射し、缶底部２ｂに残っている脱
脂液をブローオフするとともに側壁２ｃの外面に付着し
ていた処理液を加圧空気で強制的に押し流した。一方、
下方の吸引ノズル９のスリット９０からの吸引力８０ｍ
ｍＡｑにより缶開口部２ａに溜まっていた処理液を、コ
ンベアベルト１０の単位部材１２やロッド１３、１４に
付着して垂れ下がっていた処理液ともども吸引した。な
お、この吸引ノズル９の吸引力により缶側壁２ｃの内、
外表面に付着していた処理液の流下速度が速められ、処
理時間が節約された。

【００５１】このようにして脱脂処理された缶は、つい
で、第１次水洗ステーション１Ａ２から最後の脱イオン
水処理ステーション１Ｃ２まで順次搬送され、各ステー
ションで、上記と同様に処置された。

【００５２】このように、空気噴射ノズル８と吸引ノズ
ル９とを搬送側のベルトコンベア１０を挟んで対面配置
すると、空気噴射ノズル８からの空気の噴射圧力を高め
ても、また吸引ノズル９の吸引力を高めても、空気は略
真下に流れて乱流にならず、倒立缶を横倒しにするおそ
れがないので、缶底２ｂに溜まっていた処理液を強く吹
き飛ばしたり、缶開口部２ａや搬送側ベルトコンベア１
０ａに付着していた処理液を十分に吸い取ることができ
た。

【００５３】比較として、吸引ノズル９を省略した場
合、空気噴射ノズル８から缶胴底部に向けて吹付ける空
気の圧力を高めて、処理液の強制流下を速めるに際し、
どれ位までなら転倒缶の発生なしに空気圧を高められる
かを測定したところ、次のような条件下では最大３０ｍ
ｍＡｑであることが知られた。 実験ステーション 水洗ステーション 缶高 ６６ｍｍ 缶容量 ３５０ｍｌ 缶径 ６６ｍｍ 缶の搬送速度 １５．８ｍ／分 即ち、これ以上の圧力で空気を噴射すると、転倒缶が続
発し、実用に耐えられなくなる。しかし、吸引ノズル９
を配設した場合は、この値３０ｍｍＡｑを越える８０ｍ
ｍＡｑで吹付けても、転倒缶の発生は皆無であり、本発
明の効果の大なることが確認された。

【００５４】又、空気噴射ノズル８だけを使用した場合
と、吸引ノズル９を併用した場合とで、缶から回収され
る処理液の量がどれ位違ってくるかを測定したところ、
次のようであった。これによっても、吸引ノズルを併用
することの効果の顕著さが知られる。

【００５５】実験条件は次の通り。 処理速度 ２，０００缶／分 空気噴射ノズルからのスプレー圧力 ５０ｍｍＡｑ 吸引ノズルの吸引力 ８０ｍｍＡｑ

【００５６】実験結果を表１に示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】缶への処理液付着量は、先ず、空気を噴射
した後の缶、又は空気を噴射し吸引ノズルで吸引した後
の缶、の重量を測定し、次に、これらの缶を完全に乾燥
させた後に再度重量を測定することにより、算出した。

【００５９】上記結果から、処理液スプレー後、５秒間
経過してから次の処理ステーションへ缶が移動するよう
にした場合、空気噴射ノズルと吸引ノズルとを併用する
と、空気噴射ノズルのみ使用する場合に比べて、４０８
リットル／時の処理液回収が達成されることになる（缶
付着分のみで）。実際には、これに加えてベルトコンベ
ヤに付着している処理液も回収できるので、その効果は
極めて大きい。

【００６０】なお、吸引ノズルを、空気噴射ノズル８と
対面する位置に設置する他、さらに、ベルトコンベア進
行方向前方位置に追加、隣設した場合は処理液の回収は
一層向上することが、次の実験結果から知られた。

【００６１】実験条件 追加した吸引ノズルの吸引力を５０ｍｍＡｑにした以外
は上記実験条件と同じ。

【００６２】実験結果を表２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】但し、前方に設ける吸引ノズルの吸引力
は、空気噴射ノズル８と対面配設されるノズルのそれよ
りも弱くする必要がある。

【００６５】さらに、他の比較として、空気噴射ノズル
８だけを使用する場合と、吸引ノズル９を併用した場合
とで、処理液の流下速度の差によってどれ位処理時間が
短縮されるかを測定した結果を表３に示す。

【００６６】

【表３】

【００６７】また吸引ノズル９と缶開口部２ａとの距離
は、強い吸引力を維持させるために５ｍｍ以下にするの
が望ましい。吸引ノズルを缶の開口端から大きく離れた
位置におくと、風が起こり（乱流）、缶が倒れ易くな
る。吹付力、吸引力その他の条件を同じくした実験結果
によれば、５ｍｍ以下であると転倒缶はみられなかった
が、７ｍｍでは約２０％の缶が転倒し、９ｍｍではさら
に増大し、１１ｍｍで殆どの缶が転倒した。

【００６８】なお、以上の説明では、底付缶胴としてＤ
Ｉ缶を取上げたが、その他、複数の処理液を使用して表
面処理を行なう底付缶胴、例えばインパクト缶（エアゾ
ール缶によく使われている底付缶胴）にも本発明は適用
可能である。

【００６９】

【発明の効果】以上、具体的に説明したように、本発明
によれば、夫々の処理液適用段階ないしステーションに
おいて、ベルトコンベアに倒立載置されて通過する被処
理底付缶胴に所定の処理液を上、下からスプレーしたあ
と、次のステーションに移る前に、上方に配設された空
気噴射ノズルから加圧空気を噴射して残留処理液をブロ
ー・オフし、又、缶胴側壁に沿う流下を速め、一方、下
方に配設された吸引ノズルによって缶開口部やベルトコ
ンベアに付着している処理液を吸引するので、処理液の
回収率が高まるとともに、次のステーションに持込まれ
る処理流の量が減ることによる次のステーションでの処
理液汚染、希釈化のスピードが抑制される。

【００７０】又、空気噴射ノズルと吸引ノズルの協同作
業によって、缶の転倒を回避しながら、より高い噴射圧
で空気を吹付け得るので、処理液の回収量も、回収に要
する時間も、大幅に改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明実施例に用いた表面処理装置の概略平
面図

【図２】 図１のII−II線に沿う断面側面図

【図３】 図２の III−III 線に沿う断面正面図

【図４】 吸引ノズルの要部を示す説明図

【図５】 本発明実施例に用いたベルトコンベアの一部
を示す平面図（Ａ）とそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）

【符号の説明】

１ 表面処理槽 １Ａ 前洗浄ゾーン １Ｂ 化成処理ゾーン １Ｃ 後洗浄ゾーン ２ ＤＩ缶 ４ 下スプレーノズル ６ 上スプレーノズル ８ 空気噴射ノズル ９ 吸引ノズル １０ ベルトコンベア １１ エンドレスチェーン

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭50−77440（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−33348（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−68957（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−84291（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−64792（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−57287（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭35−195（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許3262460（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B08B 9/34

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の処理液適用区画を含む表面処理槽
   内を、気・液通過可能な無端ベルトコンベアに、底付缶
   胴を倒立載置して水平方向に搬送し、各処理液適用段階
   において、該缶胴に上、下方向から所定処理液をスプレ
   ーして、該缶胴の内・外表面処理をする方法であって、
   少なくとも一つの処理液適用段階において、処理液をス
   プレーされた後の該缶胴の底部に対して、上方から加圧
   空気を噴射すると共に、該缶胴の開口端部に貯留、付着
   している処理液を下方から吸引する工程を有することを
   特徴とする、底付缶胴の内・外表面処理方法。
2. 【請求項２】 処理液適用段階が、脱脂処理、第１次水
   洗、化成処理、第２次水洗及び脱イオン水処理の各段階
   から成る請求項１記載の底付缶胴の内・外表面処理方
   法。
3. 【請求項３】 複数の処理液適用区画を備えた表面処理
   槽と、該表面処理槽内を、倒立載置された底付缶胴を水
   平方向に移送する搬送部を備えた気・液通過可能な無端
   ベルトコンベアとを有し、各処理液適用区画には、該ベ
   ルトコンベアの搬送部の上方及び下方に設けられ同一処
   理液をスプレーする一群の上、下スプレーノズルと、該
   一群の上、下スプレーノズルの下方に配置された処理液
   貯留タンクと、該処理液貯留タンク内の処理液を該一群
   の上、下スプレーノズルに供給する手段とが備えられて
   いる底付缶胴の内・外表面処理装置に於いて、少なくと
   も１つの処理液適用区画内で、上、下スプレーノズル群
   の配置箇所よりも該ベルトコンベアの進行方向前方で、
   該ベルトコンベアの上方に空気噴射ノズルを下方に向け
   て配設し、且つ該ベルトコンベアの下方に吸引ズルを上
   方に向けて配設したことを特徴とする底付缶胴の内・外
   表面処理装置。
4. 【請求項４】 表面処理槽が、複数の処理液適用区画と
   して、脱脂処理ステーション、第１次水洗ステーショ
   ン、化成処理ステーション、第２次水洗ステーション及
   び脱イオン水処理ステーションとを有する請求項３記載
   の底付缶胴の内・外表面処理装置。
5. 【請求項５】 該空気噴射ノズルと吸引ノズルとが該ベ
   ルトコンベアを挟んで対面する位置に配設されている請
   求項３又は４記載の底付缶胴の内・外表面処理装置。
6. 【請求項６】 吸引ノズルが、ベルトコンベアを挟んで
   空気噴射ノズルと対面する位置と、その位置よりもさら
   に該ベルトコンベアの進行方向前方の位置とに配設され
   ている請求項３又は４記載の底付缶胴の内・外表面処理
   装置。
7. 【請求項７】 吸引ノズルと被処理缶胴開口端との距離
   が５ｍｍ以下である請求項３記載の底付缶胴の内・外表
   面処理装置。
8. 【請求項８】 吸引ノズルと連通する処理液回収タンク
   と、該処理液回収タンク内の処理液を処理液貯留タンク
   内へ戻すポンプ及び配管系を設けた請求項３乃至６の何
   れかの請求項記載の底付缶胴の内・外表面処理装置。