JP3036660B2 - ロール現品確認装置 - Google Patents
ロール現品確認装置Info
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- JP3036660B2 JP3036660B2 JP4263909A JP26390992A JP3036660B2 JP 3036660 B2 JP3036660 B2 JP 3036660B2 JP 4263909 A JP4263909 A JP 4263909A JP 26390992 A JP26390992 A JP 26390992A JP 3036660 B2 JP3036660 B2 JP 3036660B2
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- rolls
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールショップからミ
ルへ搬送した研削済ロールの組替に際して、ロール別の
確認技術に関する。
ルへ搬送した研削済ロールの組替に際して、ロール別の
確認技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロールショップからミルへ搬送した研削
済ロールの組替に際しては、ミル前のロール組替台車を
用いて、ミルのロール組替を行なう場合、例えば、多段
ミルではワークロールと、中間ロールの別、さらには、
それぞれが、スタンド別、上下別、駆動側、作業側別を
間違えないように組替えなければならない。例えば、５
スタンドタンデムミルではワークロールと、中間ロール
だけでも２０本あり、さらに、駆動側と作業側を含める
と４０箇所もの決められた位置があり、その確認による
正確な位置の組み込みは極めて重要である。
済ロールの組替に際しては、ミル前のロール組替台車を
用いて、ミルのロール組替を行なう場合、例えば、多段
ミルではワークロールと、中間ロールの別、さらには、
それぞれが、スタンド別、上下別、駆動側、作業側別を
間違えないように組替えなければならない。例えば、５
スタンドタンデムミルではワークロールと、中間ロール
だけでも２０本あり、さらに、駆動側と作業側を含める
と４０箇所もの決められた位置があり、その確認による
正確な位置の組み込みは極めて重要である。
【０００３】所定のロール径の異なるものの組み込み
は、圧下装置の故障の原因となり、表面の粗度や仕上げ
状態の相違する場合には、板表面粗度の予定からの相違
に留まらず、圧延時の摩擦係数差により、圧延異常が生
じて、板破断につながる。さらには、駆動側と作業側の
位置の間違いは、板形状の制御に支障をきたし、板形状
不良や板破断につながる等、圧延事故につながるか、所
定の品質での圧延ができず極めて大きな問題となり、こ
のロール別の認識はきわめて重要である。
は、圧下装置の故障の原因となり、表面の粗度や仕上げ
状態の相違する場合には、板表面粗度の予定からの相違
に留まらず、圧延時の摩擦係数差により、圧延異常が生
じて、板破断につながる。さらには、駆動側と作業側の
位置の間違いは、板形状の制御に支障をきたし、板形状
不良や板破断につながる等、圧延事故につながるか、所
定の品質での圧延ができず極めて大きな問題となり、こ
のロール別の認識はきわめて重要である。
【０００４】従来、このロールの確認は、ロール端面に
直接文字を刻印し、計算機でロールトラッキングを行な
う自動ロール搬送においても、ロールショップで研削し
たロールをミルに組み込む前、ミル前のロール組替台車
にセットされたロールの端面に記された記号、文字、数
字の人による直視によって行っていた。
直接文字を刻印し、計算機でロールトラッキングを行な
う自動ロール搬送においても、ロールショップで研削し
たロールをミルに組み込む前、ミル前のロール組替台車
にセットされたロールの端面に記された記号、文字、数
字の人による直視によって行っていた。
【０００５】この従来の人の直視によるロール別の認識
は、人手を要するばかりではなく、識別記号の改善を行
っても、駆動用ウオーブラー内あるいはロールグライン
ダー面盤、搬送中のガイド類で疵が付き、認識は困難な
場合がある。
は、人手を要するばかりではなく、識別記号の改善を行
っても、駆動用ウオーブラー内あるいはロールグライン
ダー面盤、搬送中のガイド類で疵が付き、認識は困難な
場合がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ロー
ルショップからミルへ搬送した研削済ロールの組替に際
してのロール認識を人手によらずに、効率的に行うため
の手段を提供することにある。
ルショップからミルへ搬送した研削済ロールの組替に際
してのロール認識を人手によらずに、効率的に行うため
の手段を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のロール現品確認
装置は、ロールショップから搬送したロールをミルに組
み込む前に、ロール端面又は端部に表示されたロール別
認識表示を確認するための手段と、予めプログラムに入
力されたロール別認識表示と比較する手段と、同比較に
応じてアラーム信号を発する手段とを設けたものであ
る。
装置は、ロールショップから搬送したロールをミルに組
み込む前に、ロール端面又は端部に表示されたロール別
認識表示を確認するための手段と、予めプログラムに入
力されたロール別認識表示と比較する手段と、同比較に
応じてアラーム信号を発する手段とを設けたものであ
る。
【０００８】ロール端面に設けられたロール別認識発信
手段としては、ロール別に発信信号の異なる発信手段を
設ける方式、あるいは、ロール端面に設けたロール別認
識表示記号による文字認識による方式等が採用できる。
手段としては、ロール別に発信信号の異なる発信手段を
設ける方式、あるいは、ロール端面に設けたロール別認
識表示記号による文字認識による方式等が採用できる。
【０００９】また、このロール別認識発信手段に応じ
て、受け手段として、電気的な受信装置、ＴＶカメラの
ような文字認識装置等を組合せて使用する。
て、受け手段として、電気的な受信装置、ＴＶカメラの
ような文字認識装置等を組合せて使用する。
【００１０】さらに、アラーム信号として、単に、操作
員に注意信号を発するに留まらず、自動組み換え装置へ
の発信信号とすることができる。
員に注意信号を発するに留まらず、自動組み換え装置へ
の発信信号とすることができる。
【００１１】
【作用】本発明は、人手を要することなくロール現品別
の確認が可能となり、ロールショップとミルとの間の研
削ロールの搬送の自動化が達成できる。
の確認が可能となり、ロールショップとミルとの間の研
削ロールの搬送の自動化が達成できる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明のロール組替設備における現
品確認装置の配置例を示す。
品確認装置の配置例を示す。
【００１３】同図において、本発明に係る現品確認装置
１は、ロールショップから圧延機ａの側方のロール組替
台車ｂの位置までに移動するロール搬送台車ｃのための
軌道ｄに設けられている。
１は、ロールショップから圧延機ａの側方のロール組替
台車ｂの位置までに移動するロール搬送台車ｃのための
軌道ｄに設けられている。
【００１４】図２は、本発明の現品確認装置１として、
ロール端面に設けられたロール表示をＴＶカメラによっ
て読み取る方式の例を示す。
ロール端面に設けられたロール表示をＴＶカメラによっ
て読み取る方式の例を示す。
【００１５】図２において、２はロール端面の表示記号
を写し出すＴＶカメラであり、ロールＲの端面の表示を
写したカメラからの画像は、画像処理装置３によって信
号変換処理されて、ロールトラッキング情報を入力した
コンピューター４からの信号と、比較器５において比較
され、異種信号の場合はアラーム信号を発する。
を写し出すＴＶカメラであり、ロールＲの端面の表示を
写したカメラからの画像は、画像処理装置３によって信
号変換処理されて、ロールトラッキング情報を入力した
コンピューター４からの信号と、比較器５において比較
され、異種信号の場合はアラーム信号を発する。
【００１６】図３は、このＴＶカメラによって読み取る
方式において、ロール端面へのロール別記号の表示例を
示もので、同図（ｂ）に示すように、ロール端面に凹部
６を形成し、これに同図（ａ）に示すような表示板、あ
るいはバーコード板７を埋め込んだ形式のもので、ロー
ル端面の文字に疵が入らないため、文字の読取精度が向
上し、自動読取に適した表面粗度、色調の文字盤が使え
るため、文字の読取精度が向上する。
方式において、ロール端面へのロール別記号の表示例を
示もので、同図（ｂ）に示すように、ロール端面に凹部
６を形成し、これに同図（ａ）に示すような表示板、あ
るいはバーコード板７を埋め込んだ形式のもので、ロー
ル端面の文字に疵が入らないため、文字の読取精度が向
上し、自動読取に適した表面粗度、色調の文字盤が使え
るため、文字の読取精度が向上する。
【００１７】上記、現品確認装置１として、図３（ｂ）
に示すロールＲの端面凹部６に、ロール別の信号を発信
する発信器を設け、ＴＶカメラに代えて受信装置を設
け、画像処理装置に代えて信号認識処理を行うことによ
って、より、正確なロール現物認識を行うことができ
る。
に示すロールＲの端面凹部６に、ロール別の信号を発信
する発信器を設け、ＴＶカメラに代えて受信装置を設
け、画像処理装置に代えて信号認識処理を行うことによ
って、より、正確なロール現物認識を行うことができ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏する。
【００１９】（１）従来、人が行なっていたミル組込ロ
ールの現品確認作業を自動、無人で行なうことができ、
研削ロールの自動搬送システムの自動化をさらに進める
ことができる。
ールの現品確認作業を自動、無人で行なうことができ、
研削ロールの自動搬送システムの自動化をさらに進める
ことができる。
【００２０】（２）人手でロールを搬送する通常のロー
ルショップでも、ミルへロールを組み込む前に、ロール
別の確認をさらに正確に行うことができ、人による最終
チェックミスも防止できる。
ルショップでも、ミルへロールを組み込む前に、ロール
別の確認をさらに正確に行うことができ、人による最終
チェックミスも防止できる。
【００２１】（３）とくに、自動ロールショップにおい
て、計算機の指示によって搬送されるロールを圧延機に
組込む前に現品確認を行なうことができるので、誤ロー
ル組込みを防止できる。
て、計算機の指示によって搬送されるロールを圧延機に
組込む前に現品確認を行なうことができるので、誤ロー
ル組込みを防止できる。
【図１】 本発明のロール組替設備における現品確認装
置の配置例を示す。
置の配置例を示す。
【図２】 本発明の現品確認装置として、ＴＶカメラに
よる読取方式のシステムを示す。
よる読取方式のシステムを示す。
【図３】 ロール端部の表示板の例を示す。
１ 現品確認装置 ２ ＴＶカメラ ３ 画像処理装置 ４ コンピューター ５ 比較器 ６ ロール端面凹部 ７ 表示板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−87009（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−284906（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−317935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 28/02 B21C 51/00 G06K 9/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールショップから搬送したロールをミ
ルに組み込む前に、ロール端面又は端部に表示されたロ
ール別認識表示を確認するための手段と、予めプログラ
ムに入力されたロール別認識表示と比較する手段と、同
比較に応じてアラーム信号を発する手段とを有するロー
ル現品確認装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263909A JP3036660B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | ロール現品確認装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263909A JP3036660B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | ロール現品確認装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114417A JPH06114417A (ja) | 1994-04-26 |
| JP3036660B2 true JP3036660B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=17395955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263909A Expired - Fee Related JP3036660B2 (ja) | 1992-10-01 | 1992-10-01 | ロール現品確認装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3036660B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5491793B2 (ja) * | 2009-07-30 | 2014-05-14 | 日新製鋼株式会社 | ロールショップ管理システム |
-
1992
- 1992-10-01 JP JP4263909A patent/JP3036660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06114417A (ja) | 1994-04-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000114 |
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