JP3037566B2 - 高炉炉体の冷却方法 - Google Patents
高炉炉体の冷却方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高炉炉体の冷却方法に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉炉体は、例えば、高炉の高さ方向に
おける熱負荷レベルに応じた冷却能力とするため、炉体
に設けたステーブを炉床壁部からシャフト上部まで数段
階に分割し、その分割階別に独立した冷却水系統を構成
して冷却している。
おける熱負荷レベルに応じた冷却能力とするため、炉体
に設けたステーブを炉床壁部からシャフト上部まで数段
階に分割し、その分割階別に独立した冷却水系統を構成
して冷却している。
【０００３】図４は従来の冷却設備列を示すもので、炉
床壁部のステーブＨ１〜Ｈ６、羽口部のステーブＴ１、
シャフト部のステーブＳ１〜Ｓ８の高さ方向１５段で形
成されており、主に炉床壁部のステーブＨ１〜Ｈ６とシ
ャト部のステーブＳ２〜Ｓ５を冷却する冷却系統Ａ及び
炉床壁部の一部ステーブＨ６、羽口部のステーブＴ１、
シャフト部のステーブＳ１、Ｓ６〜Ｓ８を冷却する冷却
系統Ｂの２系統から構成している。
床壁部のステーブＨ１〜Ｈ６、羽口部のステーブＴ１、
シャフト部のステーブＳ１〜Ｓ８の高さ方向１５段で形
成されており、主に炉床壁部のステーブＨ１〜Ｈ６とシ
ャト部のステーブＳ２〜Ｓ５を冷却する冷却系統Ａ及び
炉床壁部の一部ステーブＨ６、羽口部のステーブＴ１、
シャフト部のステーブＳ１、Ｓ６〜Ｓ８を冷却する冷却
系統Ｂの２系統から構成している。
【０００４】前記冷却系統Ａの冷却水は夏場で４０℃、
冬場で２０℃程度であり、その流れは、タンク１１Ｂか
ら下降管１２Ｂ、熱交換器１３Ｂ、循環ポンプ１４Ｂ、
給水ヘッダー７Ａ、炉床壁部のステーブＨ１〜Ｈ５、排
水ヘッダー８Ａを順に通り炉床壁部の冷却を行う。そし
て、その排水はシャフト部の給水ヘッダー７Ｄ、シャフ
ト部のステーブＳ２〜Ｓ５、排水ヘッダー８Ｄを順に通
りシャフトの冷却を行った後タンク１１Ｂに戻る。
冬場で２０℃程度であり、その流れは、タンク１１Ｂか
ら下降管１２Ｂ、熱交換器１３Ｂ、循環ポンプ１４Ｂ、
給水ヘッダー７Ａ、炉床壁部のステーブＨ１〜Ｈ５、排
水ヘッダー８Ａを順に通り炉床壁部の冷却を行う。そし
て、その排水はシャフト部の給水ヘッダー７Ｄ、シャフ
ト部のステーブＳ２〜Ｓ５、排水ヘッダー８Ｄを順に通
りシャフトの冷却を行った後タンク１１Ｂに戻る。
【０００５】また、冷却系統Ｂの冷却水は前記同様に４
０℃〜２０℃程度であり、その流れは、タンク１１Ａか
ら下降管１２Ａ、熱交換器１３Ａ、循環ポンプ１４Ａ、
給水ヘッダー７Ｂ、炉床壁部のステーブＨ６、羽口部の
ステーブＴ１、シャフト部のステーブＳ１〜Ｓ６、排水
ヘッダー８Ｂを順に通り炉床壁部からシャフト部までの
冷却を行った後、再度、給水ヘッダー７Ｃ、シャフトの
上部ステーブＳ７〜Ｓ８、排水ヘッダー８Ｃを通りシャ
フト上部の冷却を行った後、タンク１１Ａに戻る。な
お、冷却系統Ａ及びＢのいずれも円周方向では４〜６系
統に分割されそれぞれの系統毎に冷却するようになって
いる。
０℃〜２０℃程度であり、その流れは、タンク１１Ａか
ら下降管１２Ａ、熱交換器１３Ａ、循環ポンプ１４Ａ、
給水ヘッダー７Ｂ、炉床壁部のステーブＨ６、羽口部の
ステーブＴ１、シャフト部のステーブＳ１〜Ｓ６、排水
ヘッダー８Ｂを順に通り炉床壁部からシャフト部までの
冷却を行った後、再度、給水ヘッダー７Ｃ、シャフトの
上部ステーブＳ７〜Ｓ８、排水ヘッダー８Ｃを通りシャ
フト上部の冷却を行った後、タンク１１Ａに戻る。な
お、冷却系統Ａ及びＢのいずれも円周方向では４〜６系
統に分割されそれぞれの系統毎に冷却するようになって
いる。
【０００６】しかし、このような冷却方法においては、
炉体煉瓦の局所的な浸食進行により炉体の一部の冷却を
強化したい場合には対応出来ないものであった。このた
め、例えば、特開昭５６−９６００５号公報において、
冷却系統を例えば炉床壁部のステーブＨ１、Ｈ２を分離
し、その分離したステーブＨ１、Ｈ２の円周方向を複数
グループに区分し、このグループ別の各ステーブ群に独
立した強冷却装置を設けると共に、炉床壁部に温度測定
器を埋設し、この温度測定器の測定値に応じて強冷却装
置の循環冷却水温度を調整する方法が開示されている。
炉体煉瓦の局所的な浸食進行により炉体の一部の冷却を
強化したい場合には対応出来ないものであった。このた
め、例えば、特開昭５６−９６００５号公報において、
冷却系統を例えば炉床壁部のステーブＨ１、Ｈ２を分離
し、その分離したステーブＨ１、Ｈ２の円周方向を複数
グループに区分し、このグループ別の各ステーブ群に独
立した強冷却装置を設けると共に、炉床壁部に温度測定
器を埋設し、この温度測定器の測定値に応じて強冷却装
置の循環冷却水温度を調整する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法は予
め前記複数のグループ別の各ステーブ群に区分し、これ
に各々クーラーとポンプを有する強冷却装置を複数基
（４〜６基）設ける必要があり、しかも、冷却能力は各
ステーブ群の全ステーブを冷却出来るものでなければな
らず、設備的に大型化して高価で広い設置スペースが必
要となると共に電力費用が高くなる問題を有するもので
あった。
め前記複数のグループ別の各ステーブ群に区分し、これ
に各々クーラーとポンプを有する強冷却装置を複数基
（４〜６基）設ける必要があり、しかも、冷却能力は各
ステーブ群の全ステーブを冷却出来るものでなければな
らず、設備的に大型化して高価で広い設置スペースが必
要となると共に電力費用が高くなる問題を有するもので
あった。
【０００８】本発明はコンパクトな強冷却装置にして安
価で、狭い設置スペースと共に電力費用を安価にするこ
とにより上記問題を解決することを課題とするものであ
る。
価で、狭い設置スペースと共に電力費用を安価にするこ
とにより上記問題を解決することを課題とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、その手段は高炉炉壁に
配設したステーブに冷却水を供給して炉壁を冷却する方
法において、前記ステーブに通常冷却装置の冷却水給排
配管系から冷却水を給排して炉壁煉瓦を冷却している際
に、前記ステーブを配設した部位の炉壁煉瓦内に埋設し
た温度計の測定値により該炉壁煉瓦が局所的に浸食した
ことを検知すると、その部位のステーブを前記通常冷却
装置の冷却水給排配管系から強冷却装置の冷却水給排配
管系に切り替えて冷却を強化すると共に、前記強冷却装
置の冷却水給排配管系に前記通常冷却装置の冷却水給排
配管系を非給排水状態で連接し、前記ステーブの冷却強
化により前記炉壁煉瓦の局所的浸食部に付着物が付着し
て所定層厚になったことを前記温度計の測定値により検
知すると、前記ステーブを前記強冷却装置の冷却水給排
配管系から前記通常冷却装置の冷却水給排配管に切り替
えて通常冷却を行う方法である。
するためになされたものであり、その手段は高炉炉壁に
配設したステーブに冷却水を供給して炉壁を冷却する方
法において、前記ステーブに通常冷却装置の冷却水給排
配管系から冷却水を給排して炉壁煉瓦を冷却している際
に、前記ステーブを配設した部位の炉壁煉瓦内に埋設し
た温度計の測定値により該炉壁煉瓦が局所的に浸食した
ことを検知すると、その部位のステーブを前記通常冷却
装置の冷却水給排配管系から強冷却装置の冷却水給排配
管系に切り替えて冷却を強化すると共に、前記強冷却装
置の冷却水給排配管系に前記通常冷却装置の冷却水給排
配管系を非給排水状態で連接し、前記ステーブの冷却強
化により前記炉壁煉瓦の局所的浸食部に付着物が付着し
て所定層厚になったことを前記温度計の測定値により検
知すると、前記ステーブを前記強冷却装置の冷却水給排
配管系から前記通常冷却装置の冷却水給排配管に切り替
えて通常冷却を行う方法である。
【００１０】
【作用】本発明者等の長年の経験、及び実験から、図
５に示すように、炉体の局所的煉瓦侵食部位は殆ど炉床
壁部で発生し、その発生は立ち上げから５年後頃から始
まる。しかも、高熱負荷（煉瓦浸食進行又は生成付着
物厚みの減少）は時期的に集中して発生するのではな
く、その発生タイミングに時間的なずれが有る。その
局所的煉瓦浸食部位の発生は年間多くとも３ケ所程度で
ある。局所的煉瓦浸食部位一ケ所で冷却強化対象とな
る冷却ステーブ枚数は４枚以下である。浸食部位を強
冷すればその部位において、炉内側の溶融物が冷却凝固
して付着して付着物となるために、この強冷を１月間程
継続すればその後再び付着物が浸食されるまでは冷却を
する必要がない等の知見を得た。
５に示すように、炉体の局所的煉瓦侵食部位は殆ど炉床
壁部で発生し、その発生は立ち上げから５年後頃から始
まる。しかも、高熱負荷（煉瓦浸食進行又は生成付着
物厚みの減少）は時期的に集中して発生するのではな
く、その発生タイミングに時間的なずれが有る。その
局所的煉瓦浸食部位の発生は年間多くとも３ケ所程度で
ある。局所的煉瓦浸食部位一ケ所で冷却強化対象とな
る冷却ステーブ枚数は４枚以下である。浸食部位を強
冷すればその部位において、炉内側の溶融物が冷却凝固
して付着して付着物となるために、この強冷を１月間程
継続すればその後再び付着物が浸食されるまでは冷却を
する必要がない等の知見を得た。
【００１１】この前記〜の知見から、局所的煉瓦浸
食により冷却の強化が必要となるのは年間２〜３回、１
回に１０枚以下の冷却ステーブで、その冷却期間も３〜
４ケ月である事から、１つの強冷却装置を設ければ良い
ことが判明した。
食により冷却の強化が必要となるのは年間２〜３回、１
回に１０枚以下の冷却ステーブで、その冷却期間も３〜
４ケ月である事から、１つの強冷却装置を設ければ良い
ことが判明した。
【００１２】そして、局所的煉瓦浸食部位が発生する
と、高炉を休風し、一旦、熱負荷レベルを下げた状態で
浸食部位の近傍のステーブを、前記従来からの通常冷却
装置の冷却水給排配管から切り離して、前記強冷却装置
の冷却水給排配管に切り替えて継続し、冷却を強化した
後、再度、送風を開始して１〜２ケ月程度操業を継続す
る。そして、前記浸食部位の煉瓦に前記付着物が所定厚
と成った段階で、再び通常冷却装置の冷却水給排配管に
切り替え、強冷却装置からの冷却水の供給を停止し、通
常冷却装置の冷却水給排配管から冷却水の供給を再開す
る。これにより、局所的煉瓦浸食が発生している部位の
みに、しかも、付着物が付着するまで（約１〜２ケ月程
度）強冷却装置から冷却水を供給すれば良いので、この
強冷却装置をコンパクトにする事が可能となり、設備費
用等のイニシャルコスト及び電力費用等のランニングコ
ストを大幅に低減する事が出来る。
と、高炉を休風し、一旦、熱負荷レベルを下げた状態で
浸食部位の近傍のステーブを、前記従来からの通常冷却
装置の冷却水給排配管から切り離して、前記強冷却装置
の冷却水給排配管に切り替えて継続し、冷却を強化した
後、再度、送風を開始して１〜２ケ月程度操業を継続す
る。そして、前記浸食部位の煉瓦に前記付着物が所定厚
と成った段階で、再び通常冷却装置の冷却水給排配管に
切り替え、強冷却装置からの冷却水の供給を停止し、通
常冷却装置の冷却水給排配管から冷却水の供給を再開す
る。これにより、局所的煉瓦浸食が発生している部位の
みに、しかも、付着物が付着するまで（約１〜２ケ月程
度）強冷却装置から冷却水を供給すれば良いので、この
強冷却装置をコンパクトにする事が可能となり、設備費
用等のイニシャルコスト及び電力費用等のランニングコ
ストを大幅に低減する事が出来る。
【００１３】更に、前記のように通常冷却装置に切り替
える以前に通常冷却装置からの冷却水を、強冷却装置と
冷却ステーブの連接部間にバルブ等を介して非給排状態
で連接しておくことにより、単なる前記バルブ等の操作
により冷却水系路（水路）の切り替えのみで通常冷却装
置と強冷却装置の切り替えが可能となる。これにより、
強冷却装置から通常冷却装置への切り替え、又は、再度
通常冷却装置から強冷却装置への切り替えを行う場合に
高炉を休風する必要がなくなる。
える以前に通常冷却装置からの冷却水を、強冷却装置と
冷却ステーブの連接部間にバルブ等を介して非給排状態
で連接しておくことにより、単なる前記バルブ等の操作
により冷却水系路（水路）の切り替えのみで通常冷却装
置と強冷却装置の切り替えが可能となる。これにより、
強冷却装置から通常冷却装置への切り替え、又は、再度
通常冷却装置から強冷却装置への切り替えを行う場合に
高炉を休風する必要がなくなる。
【００１４】
【実施例】以下、図面にもとづいて本発明の一実施例を
詳細に説明する。図１は本実施例の強冷却装置の簡略フ
ロー図、図２は局所的浸食が発生した煉瓦近傍のステー
ブを強冷却するための簡略拡大フロー図、図３（ａ）は
高炉ＢＦの側断面であり、図３（ｂ）はその平面図であ
る。図中、Ｈ３１〜Ｈ３３はステーブＨ３列における円
周方向のステーブ、Ｈ４１〜Ｈ４４、Ｈ４１０〜Ｈ４１
３はステーブＨ４列における円周方向のステーブ、Ｈ５
１０〜Ｈ５１３はステーブＨ５列における円周方向のス
テーブ、１ＴＨ〜３ＴＨは出銑口、Ｐは各段の冷却ステ
ーブＨ１〜Ｈ６列を高炉円周方向に連通接続する冷却水
給排管、ｔは高炉円周方向に設けた温度計（２点間式温
度計）、２０ｋはタンク２１を循環ポンプ２２、強化冷
却機２３を介して給水ヘッダー管２４ｋに連通接続する
給水管、２０ｍは排水ヘッダー管２４ｍとタンク２１を
連通接続する排水管、２５ｋは給水ヘッダー管２４ｋと
ステーブＨ３２の冷却水給排管Ｐを連通接続する冷却水
供給支管、２５ｍは排水ヘッダー管２４ｍとステーブＨ
４３の冷却水供給管Ｐを連通接続する冷却水戻り支管、
２６ｋ（２８ｋ）は冷却水供給支管２５ｋ（２７ｋ）と
給水ヘッダー７Ａを連通連接する給水管、２６ｍ（２８
ｍ）は冷却水戻り支管２５ｍ（２７ｍ）と排水ヘッダー
８Ａを連接する給水管、２７ｋは給水ヘッダー管２４ｍ
とステーブＨ４１２を連通接続する冷却水供給支管、２
７ｍは排水ヘッダー管２４ｍとステーブＨ５１２を連通
接続する冷却水戻り支管、Ｖ１〜Ｖ８はバルブである。
詳細に説明する。図１は本実施例の強冷却装置の簡略フ
ロー図、図２は局所的浸食が発生した煉瓦近傍のステー
ブを強冷却するための簡略拡大フロー図、図３（ａ）は
高炉ＢＦの側断面であり、図３（ｂ）はその平面図であ
る。図中、Ｈ３１〜Ｈ３３はステーブＨ３列における円
周方向のステーブ、Ｈ４１〜Ｈ４４、Ｈ４１０〜Ｈ４１
３はステーブＨ４列における円周方向のステーブ、Ｈ５
１０〜Ｈ５１３はステーブＨ５列における円周方向のス
テーブ、１ＴＨ〜３ＴＨは出銑口、Ｐは各段の冷却ステ
ーブＨ１〜Ｈ６列を高炉円周方向に連通接続する冷却水
給排管、ｔは高炉円周方向に設けた温度計（２点間式温
度計）、２０ｋはタンク２１を循環ポンプ２２、強化冷
却機２３を介して給水ヘッダー管２４ｋに連通接続する
給水管、２０ｍは排水ヘッダー管２４ｍとタンク２１を
連通接続する排水管、２５ｋは給水ヘッダー管２４ｋと
ステーブＨ３２の冷却水給排管Ｐを連通接続する冷却水
供給支管、２５ｍは排水ヘッダー管２４ｍとステーブＨ
４３の冷却水供給管Ｐを連通接続する冷却水戻り支管、
２６ｋ（２８ｋ）は冷却水供給支管２５ｋ（２７ｋ）と
給水ヘッダー７Ａを連通連接する給水管、２６ｍ（２８
ｍ）は冷却水戻り支管２５ｍ（２７ｍ）と排水ヘッダー
８Ａを連接する給水管、２７ｋは給水ヘッダー管２４ｍ
とステーブＨ４１２を連通接続する冷却水供給支管、２
７ｍは排水ヘッダー管２４ｍとステーブＨ５１２を連通
接続する冷却水戻り支管、Ｖ１〜Ｖ８はバルブである。
【００１５】以下、ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３を
強冷却する必要がある場合について説明する。 １）先ず、炉壁に設けた温度計ｔにより、図３（ａ）に
示すように炉壁が図のように局所的に浸食を受けた事を
検知すると高炉を休風する。 ２）次に、ステーブＨ３１とＨ３２を連通接続した冷却
水給排管Ｐ、ステーブＨ３２とＨ３３を連通接続した冷
却水給排管Ｐ、ステーブＨ４１とＨ４２を連通接続した
冷却水給排管Ｐ、ステーブＨ４３とＨ４４を連通接続し
た冷却水給排管Ｐを切り離す。 ３）そして、切り離したステーブＨ３１の冷却水給排管
ＰとステーブＨ３３の冷却水給排管Ｐをバイパス管ｂ１
で連通接続する。 ４）更に、切り離したステーブＨ４１の冷却水給排管Ｐ
とステーブＨ４４の冷却水給排管Ｐをバイパス管ｂ２で
連通接続する。これにより、ステーブＨ３２、Ｈ４２、
Ｈ４３を除くステーブＨ３、Ｈ４列は再び冷却水が循環
を開始する。
強冷却する必要がある場合について説明する。 １）先ず、炉壁に設けた温度計ｔにより、図３（ａ）に
示すように炉壁が図のように局所的に浸食を受けた事を
検知すると高炉を休風する。 ２）次に、ステーブＨ３１とＨ３２を連通接続した冷却
水給排管Ｐ、ステーブＨ３２とＨ３３を連通接続した冷
却水給排管Ｐ、ステーブＨ４１とＨ４２を連通接続した
冷却水給排管Ｐ、ステーブＨ４３とＨ４４を連通接続し
た冷却水給排管Ｐを切り離す。 ３）そして、切り離したステーブＨ３１の冷却水給排管
ＰとステーブＨ３３の冷却水給排管Ｐをバイパス管ｂ１
で連通接続する。 ４）更に、切り離したステーブＨ４１の冷却水給排管Ｐ
とステーブＨ４４の冷却水給排管Ｐをバイパス管ｂ２で
連通接続する。これにより、ステーブＨ３２、Ｈ４２、
Ｈ４３を除くステーブＨ３、Ｈ４列は再び冷却水が循環
を開始する。
【００１６】５）一方、切り離した強冷却対象のステー
ブＨ３２の一方側とステーブＨ４２の他方側を給水管Ｑ
で連通接続すると共にステーブＨ３２の他方側と冷却水
供給支管２５ｋを連通接続し、更に前記ステーブＨ４３
の一方側と冷却水戻り支管２５ｍを連通接続する。 ６）これにより循環ポンプ２２、強化冷却機２３を稼働
した後、バルブＶ１、Ｖ２を開放する。（この際、バル
ブＶ３、Ｖ４は閉鎖状態にしておく）かくして、強化冷
却機２３にて３〜５℃に温度調整された循環冷却水はス
テーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３を順次通りタンク２１に
戻る。
ブＨ３２の一方側とステーブＨ４２の他方側を給水管Ｑ
で連通接続すると共にステーブＨ３２の他方側と冷却水
供給支管２５ｋを連通接続し、更に前記ステーブＨ４３
の一方側と冷却水戻り支管２５ｍを連通接続する。 ６）これにより循環ポンプ２２、強化冷却機２３を稼働
した後、バルブＶ１、Ｖ２を開放する。（この際、バル
ブＶ３、Ｖ４は閉鎖状態にしておく）かくして、強化冷
却機２３にて３〜５℃に温度調整された循環冷却水はス
テーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３を順次通りタンク２１に
戻る。
【００１７】７）この状態で羽口から送風を開始し、高
炉を立ち上げて操業を開始する。 ８）このようにして、ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３
の冷却を強化する事により、その炉床壁部の浸食部分に
付着物が付着成長する。これを前記温度計ｔにより測定
する。 ９）ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３の強冷却を開始し
た後に実施する高炉の休風に合わせて、給水管２６ｋと
図４に示す通常冷却装置の給水ヘッダー７Ａ、排水管２
６ｍと排水ヘッダー８Ａを各々連通接続する。 １０）前記温度計ｔにより前記局所的に浸食を受けた部
分に付着した付着物が所定層厚になったことを検知する
と、バルブＶ１、Ｖ２を閉鎖し、バルブＶ３、Ｖ４を開
放し、給水ヘッダー７Ａからの通常の冷却水をステーブ
Ｈ３２、Ｈ４２、Ｈ４３に供給し、排水ヘッダー８Ａに
戻す。 １１）これにより、ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３を
通常冷却装置への切り替えを完了する。
炉を立ち上げて操業を開始する。 ８）このようにして、ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３
の冷却を強化する事により、その炉床壁部の浸食部分に
付着物が付着成長する。これを前記温度計ｔにより測定
する。 ９）ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３の強冷却を開始し
た後に実施する高炉の休風に合わせて、給水管２６ｋと
図４に示す通常冷却装置の給水ヘッダー７Ａ、排水管２
６ｍと排水ヘッダー８Ａを各々連通接続する。 １０）前記温度計ｔにより前記局所的に浸食を受けた部
分に付着した付着物が所定層厚になったことを検知する
と、バルブＶ１、Ｖ２を閉鎖し、バルブＶ３、Ｖ４を開
放し、給水ヘッダー７Ａからの通常の冷却水をステーブ
Ｈ３２、Ｈ４２、Ｈ４３に供給し、排水ヘッダー８Ａに
戻す。 １１）これにより、ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３を
通常冷却装置への切り替えを完了する。
【００１８】１２）この状態で高炉の操業を継続すると
付着した付着物が浸食され、再びステーブＨ３２、Ｈ４
２、Ｈ４３の冷却強化が必要となった場合には、前記バ
ルブＶ１、Ｖ２を開放し、バルブＶ３、Ｖ４を閉鎖す
る。
付着した付着物が浸食され、再びステーブＨ３２、Ｈ４
２、Ｈ４３の冷却強化が必要となった場合には、前記バ
ルブＶ１、Ｖ２を開放し、バルブＶ３、Ｖ４を閉鎖す
る。
【００１９】又、炉体のその他の部位（ステーブＨ４１
１、Ｈ４１２、Ｈ５１１、Ｈ５１２）が局部的に浸食を
受けると、前記ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３の場合
と同様にして、ステーブＨ４１２、Ｈ５１２を冷却水供
給支管２７ｋ及び冷却水戻り支管２５ｍの各々連通接続
する。そして、前記と同様にバルブＶ５〜Ｖ８の開閉動
作により該ステーブＨ４１１、Ｈ４１２、Ｈ５１１、Ｈ
５１２の冷却を強化する。このようにして強冷却装置、
通常冷却装置を切り替えつつ炉床壁側を冷却した結果を
図５に示す。
１、Ｈ４１２、Ｈ５１１、Ｈ５１２）が局部的に浸食を
受けると、前記ステーブＨ３２、Ｈ４２、Ｈ４３の場合
と同様にして、ステーブＨ４１２、Ｈ５１２を冷却水供
給支管２７ｋ及び冷却水戻り支管２５ｍの各々連通接続
する。そして、前記と同様にバルブＶ５〜Ｖ８の開閉動
作により該ステーブＨ４１１、Ｈ４１２、Ｈ５１１、Ｈ
５１２の冷却を強化する。このようにして強冷却装置、
通常冷却装置を切り替えつつ炉床壁側を冷却した結果を
図５に示す。
【００２０】尚、本実施例においては、強冷却装置での
冷却媒体を冷却水としたが、フロンやその他の低温冷却
媒体とすれば、０℃以下（±０〜−５０℃）での強冷却
も可能となり好ましい。
冷却媒体を冷却水としたが、フロンやその他の低温冷却
媒体とすれば、０℃以下（±０〜−５０℃）での強冷却
も可能となり好ましい。
【００２１】
【発明の効果】本発明は冷却を強化する必要のあるステ
ーブのみを選定して強冷却装置を接続して冷却を行い、
冷却を強化する必要がなくなった場合には通常の冷却系
統を簡単に切り替えすることにより、多数の強冷却装置
を必要とする事がないので設備的に従来の１／３〜１／
５と安価となり、かつ設置スペースも狭くなる。更に、
電力費用等のランニングコストが従来の１／５〜１／１
０程度に低減することが出来る等の効果を奏するもので
ある。
ーブのみを選定して強冷却装置を接続して冷却を行い、
冷却を強化する必要がなくなった場合には通常の冷却系
統を簡単に切り替えすることにより、多数の強冷却装置
を必要とする事がないので設備的に従来の１／３〜１／
５と安価となり、かつ設置スペースも狭くなる。更に、
電力費用等のランニングコストが従来の１／５〜１／１
０程度に低減することが出来る等の効果を奏するもので
ある。
【図１】本実施例の強冷却装置の簡略フロー図
【図２】局所的浸食が発生した煉瓦近傍のステーブを強
冷却するための簡略拡大フロー図
冷却するための簡略拡大フロー図
【図３】（ａ）は高炉ＢＦの側断面、（ｂ）はその平面
図
図
【図４】従来の通常冷却装置の簡略フロー図
【図５】本実施例における局所的に浸食部位の付着物の
付着状況を示す図
付着状況を示す図
７ 給水ヘッダー ８ 排水ヘッダー １１ タンク １２ 下降管 １３ 熱交換器 １４ 循環ポンプ ２０ｋ 給水管 ２０ｍ 排水管 ２１ タンク ２２ 循環ポンプ ２３ 強化冷却機 ２４ｋ 給水ヘッダー管 ２４ｍ 排水ヘッダー管 ２５ｋ 冷却水供給支管 ２５ｍ 冷却水戻り支管 ２６ｋ 給水管 ２７ｋ 冷却水供給支管 ２７ｍ 冷却水戻り支管 Ａ，Ｂ 冷却系統 Ｈ 炉床壁部のステーブ Ｔ 羽口部のステーブ Ｓ シャフト部のステーブ Ｐ 冷却水給排管 ｔ 温度計 ＴＨ 出銑口 Ｖ バルブ ｂ１，ｂ２ バイパス管 Ｑ 給水管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮岡 伸治 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本 製鐵株式会社 大分製鐵所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 7/10 F27D 1/12
Claims (1)
- 【請求項１】 高炉炉壁に配設したステーブに冷却水を
供給して炉壁を冷却する方法において、前記ステーブに
通常冷却装置の冷却水給排配管系から冷却水を給排して
炉壁煉瓦を冷却している際に、前記ステーブを配設した
部位の炉壁煉瓦内に埋設した温度計の測定値により該炉
壁煉瓦が局所的に浸食したことを検知すると、その部位
のステーブを前記通常冷却装置の冷却水給排配管系から
強冷却装置の冷却水給排配管系に切り替えて冷却を強化
すると共に、前記強冷却装置の冷却水給排配管系に前記
通常冷却装置の冷却水給排配管系を非給排水状態で連接
し、前記ステーブの冷却強化により前記炉壁煉瓦の局所
的浸食部に付着物が付着して所定層厚になったことを前
記温度計の測定値により検知すると、前記ステーブを前
記強冷却装置の冷却水給排配管系から前記通常冷却装置
の冷却水給排配管に切り替えて通常冷却を行うことを特
徴とする高炉炉体の冷却方法。炉の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232506A JP3037566B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 高炉炉体の冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6232506A JP3037566B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 高炉炉体の冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873910A JPH0873910A (ja) | 1996-03-19 |
| JP3037566B2 true JP3037566B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=16940402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6232506A Expired - Fee Related JP3037566B2 (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 高炉炉体の冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037566B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
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|---|---|---|---|---|
| CN102321775B (zh) * | 2011-09-26 | 2013-03-13 | 中冶南方工程技术有限公司 | 新型联合软水密闭循环冷却系统 |
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-
1994
- 1994-09-02 JP JP6232506A patent/JP3037566B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0873910A (ja) | 1996-03-19 |
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