JP3039976B2 - 光ディスクを積層して接着する装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、２枚のディスクを張り合わせて光ディス
クとする、光ディスクを積層して接着する装置に関す
る。

【従来の技術】

光ディスクは、磁気ディスクに比較して膨大なデジタ
ル信号を記憶できる。それは、光を利用して、極めて高
密度に信号を記憶できることが理由である。この特長に
よって、光ディスクの需要は急激に増加している。 信号を高密度に記憶する光ディスクは、極めて高精度
な組立加工が要求される。それは、ビットエラーを少な
くしないと使用できないからである。 両面から読み取りできる光ディスクは、片面のものに
比較して２倍の記憶容量がある。この構造の光ディスク
は、２枚のディスクを積層、接着して製造されている。
ディスクを接着した光ディスクは、２枚のディスクの中
心を正確に合わせて接着することが大切である。中心の
ずれは、読み取りエラーの原因となる。 ２枚のディスクを積層して接着するには、ディスクの
表面に接着剤を塗布し、その後、これを積層してプレス
で接着している。従来の装置は、ディスクの表面に接着
剤を塗布するのに、ディスクを挟んで移送するロールコ
ーターを使用している。すなわち、２本のロールでディ
スクを挟んで移送し１本のロールの表面に接着剤を薄く
塗布して、これをディスク表面に転写している。 ロールコーターにディスクを送り込み、また、接着剤
を塗布したディスクの搬出にベルトコンベアを使用して
いる。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、２本のロールでディスクを挟んで移送
する従来のロールコーターは、ハブを固定したディスク
に接着剤を塗布できない欠点があった。それは、ディス
クの表面に凸部があると、ロールでは接着剤を均一に塗
布できないことが理由である。 このため、従来の装置では、ハブを固定したディスク
を接着できない。２枚のディスクを接着した後、中心に
金具を固定する必要があった。この工程で製造された光
ディスクは、２枚のディスクの中心がずれ易い欠点があ
る。それは、ディスクの位置決めに、ハブが利用できな
いことが理由である。 このため、従来の装置で製造された光ディスクは、２
枚のディスクの同心度精度が低くなる欠点があった。 この発明は、この欠点を解決することを目的に開発さ
れたもので、この発明の重要な目的は、２枚のディスク
の中心を正確に合わせて接着できる光ディスクを積層し
て接着する装置を提供するにある。

【課題を解決する為の手段】

この発明の光ディスクを積層して接着する装置は、前
述の目的を達成するために、下記の構成を備えている。 すなわち、この装置は、中心にハブを固定しているデ
ィスクＤの片面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段２
と、接着剤が塗布されたディスクＤを積層して接着する
接着手段３とを備える装置であって、接着剤塗布手段２
を下記の構成としたことを特徴とするものである。 （ａ） 接着剤塗布手段２は、ディスクＤの表面に接着
剤を塗布するロールコーター４と、ディスクＤをロール
コーター４の下方で水平に移送する移送部材５とを備え
ている。 （ｂ） ロールコーター４は、ディスクＤの表面に接着
剤を転写する塗布ロール4Aと、この塗布ロール4Aの表面
に接着剤を供給するホッパー4Bとを備えている。 （ｃ） 塗布ロール4Aは、水平に移送されるディスクＤ
に接着剤を塗布し、かつ、より均一な膜厚でディスクＤ
に接着剤を塗布できるように、水平に配設されている。 （ｄ） 移送部材５は、ディスクＤを載せて移送する移
動台６と、この移動台６を塗布ロール4Aの下方に移送さ
せる駆動機構７とを備えている。 （ｅ） 移動台６は、ディスクＤを載せて移送する上面
に、ディスクＤの中心に固定しているハブを嵌入する位
置に、ハブよりも大きな凹窪１を有する。 （ｆ） 駆動機構７は、移動台６を水平に移送させるガ
イド９と、ガイド９にそって移動台６を移動させる駆動
部材とを備えている。 （ｇ） ガイド９は、移動台６を摺動自在に連結してい
る。 （ｈ） ガイド９は、塗布ロール4Aの交差方向に延長し
て配設されている。 （ｉ） 移動台６がガイド９に沿って移動されることに
よって、移動台６に載せられたディスクＤは塗布ロール
4Aの下面を移動し、塗布ロール4AによってディスクＤの
上面に接着剤が塗布されるように構成されている。 ところで、この発明は、接着剤が塗布されたディスク
Ｄを接着する機構を特定しない。接着剤が塗布されたデ
ィスクＤは、現在使用されている機構、あるいは、これ
から開発される機構を使用して、積層して接着できる。

【作用】

この発明の光ディスクを積層して接着する装置は、下
記の状態で２枚のディスクＤを積層して接着する。 塗布ロール4Aを回転させる。塗布ロール4Aの表面
は、均一な厚さに接着剤がコートされる。 移動台６の上に、ハブを固定したディスクＤを載
せ、これをガイド９に沿って塗布ロール4Aの下方を移動
させる。 移動台６に載ったディスクＤは、塗布ロール4Aの下
面に接線方向に接触して、上面に接着剤が転写される。 上面に接着剤を塗布した２枚のディスクＤは、上に
載せるディスクを上下反転して積層し、プレスで押圧し
て接着される。 この状態で接着剤を塗布するディスクＤは、ハブを固
定している。ディスクのハブは、ディスクの中心に正確
に固定されている。このため、ハブを基準にして、接着
剤を塗布した２枚のディスクを積層すると、極めて高い
精度で、中心位置のずれを極減して積層できる。 このため、この発明の装置で製造された光ディスク
は、回転時に発生する両面の偏心を極減でき、このこと
が原因で発生するビットエラーを防止できる特長があ
る。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の光ディスクを積層して接着する装置を例示す
ものであって、この発明の装置は、構成部品の材質、形
状、構造、配置を下記の構造に特定するものでない。こ
の発明の装置は、特許請求の範囲に記載の範囲に於て、
種々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよ
うに、実施例に示される部材に対応する番号を、「特許
請求の範囲の欄」、「従来の課題を解決する為の手段の
欄」および「作用の欄」に示される部材に付記してい
る。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の
部材に特定するものでは決してない。 光ディスクを積層して接着する装置は、ディスクＤの
片面に接着剤を塗布する接着剤塗布手段２と、接着剤が
塗布されたディスクＤを積層して接着する接着手段３と
を備えている。 接着剤塗布手段２は、第１図ないし第３図に示してい
る。これ等の図に示す装置は、ロールコーター４と、デ
ィスクＤの移送部材５とを備えている。 ロールコーター４は、ディスクＤの表面に接着剤を転
写する塗布ロール4Aと、この塗布ロール4Aの表面に接着
剤をコートするホッパー4Bとを備えている。 塗布ロール4Aは、図示しないが、水平姿勢となるよう
に、両端の回転軸を軸受けで水平に支承している。 塗布ロール4Aの表面には、均一に接着剤がコートされ
る。塗布ロール4Aの表面に塗布される接着剤の膜厚は、
塗布ロール4Aとホッパー4Bとの隙間で調整できる。この
隙間が広いと、接着膜は厚くなり、反対に、隙間が狭い
と接着膜は薄くなる。 移送部材５は、ディスクＤを上に載せて移送する移動
台６と、この移動台６を塗布ロール4Aの下方で水平に移
送する駆動機構７とを備えている。 移動台６は、ディスクＤを上面に載置する調整台6A
と、この調整台6Aが取り付けられた基台6Bとを備えてい
る。 調整台6Aは、上面にディスクＤを載せて移送する。調
整台6Aの上面には、ゴム状弾性体のクッション板10を接
着している。クッション板10は、円盤状で、中心に貫通
孔が設けられている。貫通孔によって、移動台６の上面
に凹窪を設けている。凹窪１は、ここにディスクに固定
されたハブを嵌入できるように、ハブよりも大きく設計
されている。 この構造の調整台6Aは、クッション板10を介してディ
スクＤを塗布ロール4Aに押圧する。このため、ディスク
Ｄの全面を、より均一な押圧力で塗布ロール4Aに接触で
きる特長がある。 調整台6Aには、ディスクＤを空気で吸着させる空気孔
11が開口されている。空気孔11は、上面に開口され、ホ
ース12を介して真空空気源（図示せず）に連結される。
このように、空気でディスクＤを吸着すると、ディスク
Ｄを位置ずれなく確実に固定して移送できる特長があ
る。 調整台6Aは、水平調整具８を介して、基台6Bに連結さ
れている。水平調整具８は、調整台6Aと基台6Bとの中心
でその間に配設された支持球8Aと、調整台6Aの下面を３
ヶ所で支持する水平調整ネジ8Bと、調整台6Aを基台6Bに
弾性的に牽引する牽引ネジ8Cとを備えている。 支持球8Aは球形で、調整台6Aの下面と、基台6Bの上面
には、これを嵌入できる半球状の凹窪が設けられてい
る。支持球8Aは、ここを支点にして、調整台6Aを水平面
内で傾動自在に支持する。 水平調整ネジ8Bは、支持球8Aの周囲３点に、等間隔に
配設されている。水平調整ネジ8Bは、基台6Bを下面から
上面に貫通して、上端を調整台6Aの下面に接触させてい
る。 牽引ネジ8Cは、調整台6Aの３点を弾性的に基台6Bに牽
引する。牽引ネジ8Cは、水平調整ネジ8Bの間に位置し
て、等間隔に配設されている。牽引ネジ8Cは、上端を調
整台6Aに連結し、それ自体は基台6Bを垂直に上下に移動
自在に貫通し、さらに、下端にはナットがネジ込まれて
おり、ナットと基台6Bの下面との間に押しバネであるコ
イルスプリング8Dが配設されている。 牽引ネジ8Cは、コイルスプリング8Dでもって下方に弾
性的に牽引され、これが調整台6Aを基台6Bに牽引する。 この構造の水平調整具８は、牽引ネジ8Cが調整台6Aを
下方に弾性的に牽引する状態として、水平調整ネジ8Bを
上下させて、調整台6Aの水平度を調整し、上に載ったデ
ィスクＤを塗布ロール4Aに均一に接線方向に接触させ
る。 移動台６は、駆動機構７で水平に移動される。駆動機
構７は、ディスクＤを強制的に水平に移動させて、ディ
スクＤを塗布ロール4Aに接線方向に接触できるように、
移動台６の基台6Bを水平に移送させるガイド９と、ガイ
ド９に沿って基台6Bを移動させる駆動部材とを備えてい
る。 ガイド９は、塗布ロール4Aに、水平に延長して設けら
れた２条のレールを有する。レールは基台6Bに設けられ
た２条の摺動溝13に、摺動自在に連結されている。 移動台６をガイド９に沿って移送する駆動部材は、ガ
イド９のレールと平行に支承されたネジ棒14と、このネ
ジ棒14を回転するサーボモーター15とを備えている。ネ
ジ棒14は、基台6Bを貫通して設けられてネジ孔に挿通さ
れている。 この駆動部材は、サーボモーター15でネジ棒14を回転
させると、移動台６をガイド９に沿って移送できる。ネ
ジ棒14が正転されると移動台６は前進され、ネジ棒14が
逆転されると、移動台６は後退される。従って、サーボ
モーター15には、正逆に回転されるモーターが使用され
る。 第１図ないし第３図に示す接着剤塗布手段２は、ディ
スクＤの表面に接着剤を塗布する。この発明は、接着剤
が塗布されたディスクＤを積層して接着する接着手段３
を特定するものではないが、第４図に示す接着手段３で
ディスクＤを積層して接着できる。 この図に示す接着手段３は、下プレス台16と、上プレ
ス台17とを備えている。上プレス台17は、垂直ロッド18
を介してシリンダー19に連結されている。垂直ロッド18
は、下プレス台16の側部に垂直に固定された摺動筒20
に、摺動自在に挿通されている。シリンダー19は、下端
をフレームに固定し、プランジャーの上端を垂直ロッド
18に連結している。 ディスクＤを挟着して接着する下プレス台16の上面
と、上プレス台17の下面とは、ゴムシート21を接着して
いる。 この構造の接着手段３は、下プレス台16の上に、表面
に接着剤を塗布した２枚のディスクＤを積層し、上プレ
ス台17をシリンダー19で降下させて、ディスクを圧着す
る。 移動台６で上面に接着剤が塗布されたディスクＤは、
正確に位置決めされた状態で、移送手段（図示せず）で
もって接着手段３に供給される。

【発明の効果】

この発明の光ディスクを積層して接着する装置は、ハ
ブを固定したディスクに接着剤を塗布する。ディスクの
ハブは、ディスクの製造工程において、正確に中心に固
定されている。このため、この発明の装置は、ハブを基
準にして、接着剤を塗布した２枚のディスクを積層で
き、極めて高い精度で、中心位置のずれを極減して積層
できる特長がある。 また、ロールコーターの接線方向にディスクを移送す
ることによって、ディスクの表面に均一な厚さに接着剤
を転写できる特長もある。 このため、この発明の装置は、２枚のディスクを高精
度な平行状態に接着できる特長もある。 したがって、この発明の装置で製造された光ディスク
は、回転時に発生する偏心を極減し、さらに、表面の波
動も減少して、ビットエラーを低下できる特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の一実施例を示す光ディ
スクを積層して接着する装置の横断面図、側面図、第３
図は移動台の平面図、第４図は接着手段の一例を示す一
部断面正面図である。 Ｄ……ディスク、１……凹窪、 ２……接着剤塗布手段、 ３……接着手段、 ４……ロールコーター、 4A……塗布ロール、4B……ホッパー、 ５……移送部材、６……移動台、 6A……調整台、6B……基台、 ７……駆動機構、８……水平調整具、 8A……支持球、8B……水平調整ネジ、 8C……牽引ネジ、 8D……コイルスプリング、 ９……ガイド、10……クッション板、 11……空気孔、12……ホース、 13……摺動溝、14……ネジ棒、 15……サーボモーター、 16……下プレス台、17……上プレス台、 18……垂直ロッド、19……シリンダー、 20……摺動筒、21……ゴムシート。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−88078（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−294460（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−14637（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49424（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−194960（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−16626（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G11B 7/26 B05C 1/02 102 B29C 65/52 B32B 31/20

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】中心にハブを固定しているディスクの片面
   に接着剤を塗布する接着剤塗布手段（２）と、接着剤が
   塗布されたディスクを積層して接着する接着手段（３）
   とを備える装置において、接着剤塗布手段（２）が下記
   の構成を備えることを特徴とする光ディスクを積層して
   接着する装置。 （ａ） 接着剤塗布手段（２）は、ロールコーター
   （４）と、ディスク（Ｄ）の移送部材（５）とを備えて
   いる。 （ｂ） ロールコーター（４）は、回転する塗布ロール
   （4A）と、この塗布ロール（4A）の表面に接着剤を供給
   するホッパー（4B）とを備えている。 （ｃ） 塗布ロール（4A）は水平に配設されている。 （ｄ） 移送部材（５）は、ディスク（Ｄ）を載せて移
   送する移動台（６）と、この移動台（６）を塗布ロール
   （4A）の下方に移送させる駆動機構（７）とを備えてい
   る。 （ｅ） 移動台（６）は、ディスク（Ｄ）を載せて移送
   する上面に、ディスク（Ｄ）の中心に固定しているハブ
   を嵌入する位置に、ハブよりも大きな凹窪（１）を設け
   ている。 （ｆ） 駆動機構（７）は、移動台（６）を水平に移送
   させるガイド（９）と、ガイド（９）にそって移動台
   （６）を移動させる駆動部材とを備えている。 （ｇ） ガイド（９）は、移動台（６）を摺動自在に連
   結している。 （ｈ） ガイド（９）は、塗布ロール（4A）に交差する
   方向に延長して配設されている。 （ｉ） 移動台（６）がガイド（９）に沿って移動され
   ることによって移動台（６）に載せられたディスクは塗
   布ロール（4A）の下面を移動し、塗布ロール（4A）によ
   ってディスク（Ｄ）の上面に接着剤が塗布されるように
   構成されている。