JP3043526B2 - 押出成形品とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、船舶、車両・建材に
組付けられ装飾やシールとして機能するモールディング
やシール部材等の押出成形品とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の押出成形品において、異なる材
質の樹脂・ゴム等よりなる外層体と内層体との複合体に
よって押出成形品が構成されるものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、外層体に対
し内層体が非相溶性の材料で形成されると、これら外層
体と内層体とが長手方向に位置ずれしたり分離すること
がある。例えば、外層体が発色性、耐候性、耐衝撃性等
にすぐれるアイオノマ樹脂より形成され、内層体が安価
なＰＶＣより形成される場合、アイオノマ樹脂とＰＶＣ
との非相溶性によって外層体と内層体とが長手方向に位
置ずれしたり分離することがある。

【０００４】この発明の目的は、前記した問題点に鑑
み、外層体と内層体とが非相溶性の材料で形成される場
合においても、外層体と内層体とを相対的に移動不能に
結合して、外層体と内層体との位置ずれや分離を防止で
きる押出成形品と、その押出成形品を容易に製造するこ
とができる製造方法とを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明の請求項１の押出成形品は、異なる材質の
樹脂・ゴム等よりなる外層体と内層体とを備えた押出成
形品であって、前記外層体と前記内層体との間には、前
記外層体と同材質又は相溶性を有する樹脂・ゴム等より
なりかつ同外層体に一体に接合される第１結合体と、前
記内層体と同材質又は相溶性を有する樹脂・ゴム等より
なりかつ同内層体に一体に接合される第２結合体とが長
手方向に交互に接して設けられ、前記第１、第２の各結
合体によって前記外層体と内層体とが相互に移動不能に
接合される構成にしてある。

【０００６】また、この発明の請求項２の押出成形品の
製造方法は、請求項１の押出成形品を製造する方法であ
って、押出成形用ダイにおいて、押出成形品の断面形状
に対応する断面形状をなしかつダイの前側面に開口する
押出用開口をもつ主成形路に対し、外層体を形成するた
め、樹脂・ゴム等よりなる第１材料と、内層体を形成す
るための樹脂・ゴム等よりなる第２材料とを給送すると
同時に、前記主成形路の上流側に連通しかつ第１、第２
の両結合体の断面形状に対応する断面形状をもつ副成形
路に対し、前記第１材料と同材質又は相溶性を有する樹
脂・ゴム等よりなる第３材料と、前記第２材料と同材質
又は相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなる第４材料とを
交互に給送することで、前記第１材料よりなる外層体
と、第２材料よりなる内層体と、第３材料よりなる第１
結合体と、第４材料よりなる第２結合体とを前記ダイの
押出用開口から押出すことで、外層体と内層体とが第
１、第２の両結合体によって移動不能に結合されてなる
押出成形品を製造する。

【０００７】

【作用】前記したように構成される請求項１の押出成形
品において、外層体に一体に接合される第１結合体と、
内層体に一体に接合される第２結合体との結合作用によ
って外層体と内層体とが相互に移動不能に結合されるこ
とから、外層体と内層体とが非相溶性の材料より形成さ
れる場合においても、これら外層体と内層体との位置ず
れや分離が防止される。

【０００８】また、請求項２の押出成形品において、主
成形路の上流側に連通する副成形路内では、第３材料よ
りなる第１結合体と、第４材料よりなる第２結合体とが
長手方向に交互に接して形成される。引続いて、主成形
路内では、第１材料よりなる外層体と、第２材料よりな
る内層体とが前記第１、第２の両結合体を介在させなが
ら形成されるとともに、外層体と第１結合体とが一体に
接合され、内層体と第２結合体とが一体に接合される。
そして、前記外層体と内層体とが第１、第２の結合体に
よって移動不能に結合されて押出し用開口から押出され
ることで、押出成形品が製造される。

【０００９】

【実施例】

（実施例１）この発明の実施例１の押出成形品を図１〜
図３にしたがって説明する。押出成形品としてのモール
ディングを斜視図で表わした図１、図１のII−II線断面
で表わした図２及び図１のIII −III 線断面で表わした
図３において、モールディング１は、異なる材質の樹脂
・ゴム等よりなる外層体２と内層体４とを上下二層状に
備えかつ押出成形によって形成される。

【００１０】外層体２は発色性、耐候性、耐衝撃性等に
すぐれる樹脂、例えばアイオノマ樹脂より形成され、内
層体４は安価な樹脂、例えばＰＶＣより形成される。外
層体２と内層体４との間には、これら外層体２と内層体
４の長手方向の全長にわたって第１、第２の結合体３，
５が交互に接して内設されている。これら第１、第２の
結合体３，５は上辺が長く下辺が短い断面台形状にそれ
ぞれ形成される。

【００１１】第１結合体３は、外層体２と同材質又は相
溶性を有する樹脂・ゴム等よりなり外層体２と一体に接
合されている。第２結合体５は、内層体４と同材質又は
相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなり内層体４と一体に
接合されている。

【００１２】この実施例１のモールディング１は上述し
たように構成される。したがって、外層体２に一体に接
合される第１結合体３と、内層体４に一体に接合される
第２結合体５との結合作用によって外層体２と内層体４
とが相互に移動不能に結合される。このため、外層体２
を形成しているアイオノマ樹脂と、内層体４を形成して
いるＰＶＣとの非相溶性によって外層体２と内層体４と
が長手方向に位置ずれしたり分離することを防止でき
る。

【００１３】次に、実施例１のモールディング１を押出
成形するためのダイ装置を説明する。まず、ダイ装置を
断面で表わした図４及び斜視図で表わした図５におい
て、ダイ１１の前側部には、モールディング１の断面形
状に対応する断面形状をなしかつダイ１１の前側面に開
口する押出用開口１２をもつ主成形路１３が形成されて
いる。

【００１４】ダイ１１の内部には、主成形路１３の上流
側に連通しかつ内層体４の断面形状に対応する断面形状
をもつ内層体用成形路１５と、該成形路１５の上方に隣
接しかつ第１、第２の両結合体３，５の断面形状に対応
する断面形状をもつ副成形路１４とがそれぞれ形成され
ている。

【００１５】また、前記ダイ１１には、外層体２を形成
すべく第１材料Ｐ１を主成形路１３に導くための第１材
料流路１６と、内層体４を形成すべく第２材料Ｐ２を内
層体用成形路１５に導くための第２材料流路１７とがそ
れぞれ形成されている。

【００１６】さらに、前記ダイ１１には第１結合体３を
形成すべく第３材料Ｐ３を副成形路１４に導くための第
３材料流路１８と、第２結合体５を形成すべく第４材料
Ｐ４を副成形路１４に導くための第４材料流路１９とが
それぞれ形成されている。

【００１７】さらにまた、前記ダイ１１には、前記副成
形路１４と前記第３材料流路１８及び第４材料流路１９
との間において切換シャッタ２０が第１、第２の各切換
位置に配置切換可能に組付けられている。

【００１８】前記切換シャッタ２０には、第１、第２の
両連通路２１，２２がそれぞれ個別に形成されている。
そして、切換シャッタ２０が図６〜図９に示すように、
第１位置に配置切換されたときには、第３材料流路１８
が第１連通路２１によって副成形路１４に連通され、第
４材料流路１９が副成形路１４に連通されることなく、
第２連通路２２によって第２排出路２４に連通される。

【００１９】さらに、切換シャッタ２０が図１０〜図１
３に示すように第２位置に配置切換されたときは、第４
材料流路１９が第２連通路２２によって副成形路１４に
連通され、第３材料流路１８が副成形路１４に連通され
ることなく第１連通路２１によって第１排出路２３に連
通されるようになっている。

【００２０】次に、前記したように構成されるダイ装置
の作用説明とともに、実施例１のモールディング１の製
造方法を説明する。ダイ１１の第１材料流路１６には、
外層体２を形成すべくアイオノマ樹脂よりなる第１材料
Ｐ１が送られる。

【００２１】第２材料流路１７には、内層体４を形成す
べくＰＶＣ樹脂よりなる第２材料Ｐ２が送られる。さら
に、第３材料流路１８には前記第１材料Ｐ１と同材質又
は相溶性を有する樹脂よりなり、かつ第１結合体３を形
成すべく第３材料Ｐ３が送られ、第４材料流路１９には
前記第２材料Ｐ２と同材質又は相溶性を有する樹脂より
なりかつ第２結合体５を形成すべく第４材料Ｐ４が送ら
れる。

【００２２】図６〜図９に示すように切換シャッタ２０
が第１位置に配置された状態にあるときには、第３材料
流路１８の第３材料Ｐ３が前記切換シャタ２０の第１連
通路２１を経て副成形路１４に流れる。そして、副成形
路１４において、前記第３材料Ｐ３よりなる第１結合体
３が形成される。

【００２３】前記切換シャッタ２０が第１位置に配置さ
れた後、所定時間経過すると、図１０〜図１３に示すよ
うに切換シャッタ２０が第２位置に切換え配置される。
すると、第４材料流路１８の第４材料Ｐ４が切換シャッ
タ２０の第２連通路２２を経て副成形路１４に流れる。
そして、副成形路１４において、前記第４材料Ｐ４より
なりかつ前記第１結合体３と同一断面をなして該第１結
合体３に連続する第２結合体５が形成される。

【００２４】このようにして、切換シャッタ２０が所定
周期で切換えられることで副成形路１４において第１結
合体３と第２結合体５とが交互に形成される。そして、
これら第１、第２の結合体３，５が主成形路１３に順次
に導かれる。また、第２材料通路１７の第２材料Ｐ２は
内層体用成形路１５に流れ、該成形路１５において第２
材料Ｐ２よりなる内層体４が形成され、主成形路１３に
導かれる。

【００２５】主成形路１３において、前記内層体４と第
１、第２の結合体３，５とが上下に重合して導かれる一
方、第１材料流路１６の第１材料Ｐ１が前記内層体４の
表面及び第１、第２の結合体３，５を被覆するようにし
て主成形路１３に流れる。そして、主成形路１３では、
前記第１材料Ｐ１より外層体２が形成されると同時に、
該外層体２と第１結合体３とが一体に接合され、前記内
層体４と第２結合体５とが一体に接合される。

【００２６】このようにして、前記外層体２と内層４と
が第１、第２の結合体３，５によって移動不能に結合さ
れて押出し用開口１２から押出されることで、長尺のモ
ールディング１′が得られる。その後、長尺のモールデ
ィング１′は、ダイ１１前方に配置された図示しない引
取り装置によって引取られた後、所定の長さ寸法に切断
されることで、実施例１のモールディング１となる。

【００２７】なお、切換シャッタ２０が前記第１位置に
配置された状態にあるときには、第４材料流路１９の第
４材料Ｐ４が図８に示すように切換シャッタ２０の第２
連通路２２を経て第２排出路２４に導かれダイ１１の外
部に排出される。また、切換シャッタ２０が前記第２位
置に配置された状態にあるときには、第３材料流路１８
の第３材料Ｐ３が図１２に示すように切換シャッタ２０
の第１連通路２１を経て第１排出路２３に導かれダイ１
１の外部に排出される。

【００２８】（実施例２）次に、この発明の実施例２の
モールディング１を図１４〜図１６にしたがって説明す
る。この実施例２のモールディング１は、内層体４が平
帯状に形成され、該内層体４の全体を包囲するようにし
て外層体２が押出成形されるもので、外層体２と内層体
４とは実施例１と同様にして異なる材質の樹脂・ゴム等
より形成され、外層体２と内層体４との間には、その長
手方向に第１、第２の結合体３，５が交互に接して設け
られる。

【００２９】さらに、第１結合体３は外層体２と同材質
又は相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなり外層体２と一
体に接合される。第２結合体５は内層体４と同材質又は
相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなり内層体４と一体に
接合される。

【００３０】したがって、この実施例２においても、外
層体２と内層体４とが第１、第２結合体３，５によって
移動不能に結合されるため、外層体２と内層体４と長手
方向に位置ずれしたり分離することを防止できる。図１
７に示すものは、実施例２のモールディング１を押出成
形するためのダイ１１を断面で表わしたものであり、主
成形路１３は外層体２の形状に対応する断面形状に形成
され、該主成形路１３の上流側には、内層体用成形路１
５と副成形路１４とが上下に並設されている。その他の
部分は実施例１と同様のため、同一部分及び部材に対し
て同一符号の付記し、その説明は省略する。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の請求項１
の押出成形品によれば、外層体と内層体とが非相溶性の
材質の樹脂・ゴム等より形成される場合においても、こ
れら外層体と内層体とを第１、第２の結合体によって移
動不能に結合することで、相互の位置ずれや分離を防止
することができるため、例えば外層体を発色性、耐候
性、耐衝撃性等にすぐれるアイオノマ樹脂より形成し、
内層体をアイオノマ樹脂に対し非相溶性を有する安価な
ＰＶＣより成形することが可能となる。また、請求項２
の押出成形品の製造方法によれば、請求項１の押出成形
品を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１のモールディングを示す斜
視図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】図１のIII −III 線断面図である。

【図４】モールディングの押出成形用ダイ装置を示す断
面図である。

【図５】同じくダイ装置を示す斜視図である。

【図６】切換えシャッタが第１位置に配置された状態に
おける図４のVI−VI線断面図である。

【図７】同じく図４のVII −VII 線断面図である。

【図８】同じく図４のVIII−VIII線断面図である。

【図９】同じく図４のIX−IX線断面図である。

【図１０】切換シャッタが第２位置に配置された状態に
おける図４のＸ−Ｘ線断面図である。

【図１１】同じく図４のXI−XI線断面図である。

【図１２】同じく図４のXII −XII 線断面図である。

【図１３】同じく図４のXIII−XIII線断面図である。

【図１４】この発明の実施例２のモールディングを示す
斜視図である。

【図１５】同じく図１４のXV−XV線断面図である。

【図１６】同じく図１４のXVI −XVI 線断面図である。

【図１７】同じくモールディングの押出成形用ダイ装置
を示す断面図である。

【符号の説明】

１ モールディング（押出成形品） ２ 外層体 ３ 第１結合体 ４ 内層体 ５ 第２結合体 １１ ダイ １２ 押出用開口 １３ 主成形路 １４ 副成形路 １９ シャッタ ２０ 切換シャッタ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 異なる材質の樹脂・ゴム等よりなる外層
   体と内層体とを備えた押出成形品であって、 前記外層体と前記内層体との間には、前記外層体と同材
   質又は相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなりかつ同外層
   体に一体に接合される第１結合体と、前記内層体と同材
   質又は相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなりかつ同内層
   体に一体に接合される第２結合体とが長手方向に交互に
   接して設けられ、前記第１、第２の各結合体によって前
   記外層体と内層体とが相互に移動不能に接合される構成
   にしてあることを特徴とする押出成形品。
2. 【請求項２】 請求項１の押出成形品を製造する方法で
   あって、 押出成形用ダイにおいて、押出成形品の断面形状に対応
   する断面形状をなしかつダイの前側面に開口する押出用
   開口をもつ主成形路に対し、外層体を形成するため、樹
   脂・ゴム等よりなる第１材料と、内層体を形成するため
   の樹脂・ゴム等よりなる第２材料とを給送すると同時
   に、前記主成形路の上流側に連通しかつ第１、第２の両
   結合体の断面形状に対応する断面形状をもつ副成形路に
   対し、前記第１材料と同材質又は相溶性を有する樹脂・
   ゴム等よりなる第３材料と、前記第２材料と同材質又は
   相溶性を有する樹脂・ゴム等よりなる第４材料とを交互
   に給送することで、前記第１材料よりなる外層体と、第
   ２材料よりなる内層体と、第３材料よりなる第１結合体
   と、第４材料よりなる第２結合体とを前記ダイの押出用
   開口から押出すことで、外層体と内層体とが第１、第２
   の両結合体によって移動不能に結合されてなる押出成形
   品を製造することを特徴とする押出成形品の製造方法。