JP3044157B2 - 軸流型脱穀装置 - Google Patents
軸流型脱穀装置Info
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- JP3044157B2 JP3044157B2 JP5270193A JP27019393A JP3044157B2 JP 3044157 B2 JP3044157 B2 JP 3044157B2 JP 5270193 A JP5270193 A JP 5270193A JP 27019393 A JP27019393 A JP 27019393A JP 3044157 B2 JP3044157 B2 JP 3044157B2
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- handling cylinder
- handling
- threshing
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受網構造に特徴を有す
る軸流型脱穀装置に関する。
る軸流型脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軸流型脱穀装置においては、扱胴
とその下半部に対向して配置した受網と間隔を全周にわ
たってほぼ一定にし、かつ、処理物量が少ない場合でも
効率良く脱穀処理できるように受網と扱胴の間隔を比較
的狭くしていた。
とその下半部に対向して配置した受網と間隔を全周にわ
たってほぼ一定にし、かつ、処理物量が少ない場合でも
効率良く脱穀処理できるように受網と扱胴の間隔を比較
的狭くしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、脱穀処理物が
多い場合や濡れている場合、扱胴回転に伴って扱室天板
側の広い空間から廻ってきた処理物が受網と扱胴の隙間
に入り込む時の抵抗に起因して脱穀負荷が過負荷になり
やすく、脱穀負荷低減の面から改良の余地があった。本
発明の目的は、処理物量が少ない場合でも効率良く脱穀
処理できるようにしながら、脱穀処理物が多い場合や濡
れている場合における扱室天板側から廻ってきた処理物
の受網と扱胴の隙間への入り込みに起因する脱穀負荷増
大を抑制する点にある。
多い場合や濡れている場合、扱胴回転に伴って扱室天板
側の広い空間から廻ってきた処理物が受網と扱胴の隙間
に入り込む時の抵抗に起因して脱穀負荷が過負荷になり
やすく、脱穀負荷低減の面から改良の余地があった。本
発明の目的は、処理物量が少ない場合でも効率良く脱穀
処理できるようにしながら、脱穀処理物が多い場合や濡
れている場合における扱室天板側から廻ってきた処理物
の受網と扱胴の隙間への入り込みに起因する脱穀負荷増
大を抑制する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴構成は、扱
胴の下半部に対向して受網を配置してあるとともに、前
記扱胴の下半部外周面と前記受網との隙間を、扱胴の回
転軸芯の下方位置付近を境にして、これよりも回転方向
下手側での最大間隔よりも上手側での最大間隔を大きく
設定し、かつ、この上手側において回転方向下手側に至
るほど徐々に狭まるように設定してある点にある。
胴の下半部に対向して受網を配置してあるとともに、前
記扱胴の下半部外周面と前記受網との隙間を、扱胴の回
転軸芯の下方位置付近を境にして、これよりも回転方向
下手側での最大間隔よりも上手側での最大間隔を大きく
設定し、かつ、この上手側において回転方向下手側に至
るほど徐々に狭まるように設定してある点にある。
【０００５】
【作用】つまり、扱胴の回転方向下手側に位置する受網
部分と扱胴の隙間を、処理物量が少ない場合でも効率良
く脱穀処理できるように狭くして設定しても、扱胴の回
転方向上手側に位置する受網部分と扱胴の隙間は、前記
下手側における最大間隔よりも大きな最大間隔に設定し
てあるから、脱穀処理物が多い場合や濡れている場合で
も扱室天板側から廻ってきた処理物が受網と扱胴の隙間
へスムーズに入り込むことができる。したがって、処理
物の受網と扱胴の隙間への入り込み不良に起因する脱穀
負荷増大を十分に抑制でき、その後に徐々に間隔を狭め
ながら下手側へ送られて適正な脱穀処理が行われること
となる。そして、扱胴下半部の前半側での負荷急増を避
けるための間隔増大にともなう処理効率の低下は、扱胴
下半部後半側での間隔を前半部での間隔に比べて狭まく
することで処理効率を高めているので、全体として処理
性能のよい装置を得られる。
部分と扱胴の隙間を、処理物量が少ない場合でも効率良
く脱穀処理できるように狭くして設定しても、扱胴の回
転方向上手側に位置する受網部分と扱胴の隙間は、前記
下手側における最大間隔よりも大きな最大間隔に設定し
てあるから、脱穀処理物が多い場合や濡れている場合で
も扱室天板側から廻ってきた処理物が受網と扱胴の隙間
へスムーズに入り込むことができる。したがって、処理
物の受網と扱胴の隙間への入り込み不良に起因する脱穀
負荷増大を十分に抑制でき、その後に徐々に間隔を狭め
ながら下手側へ送られて適正な脱穀処理が行われること
となる。そして、扱胴下半部の前半側での負荷急増を避
けるための間隔増大にともなう処理効率の低下は、扱胴
下半部後半側での間隔を前半部での間隔に比べて狭まく
することで処理効率を高めているので、全体として処理
性能のよい装置を得られる。
【０００６】
【発明の効果】その結果、処理物量が少ない場合でも効
率良く脱穀処理できながら、脱穀処理物が多い場合や濡
れている場合に処理物の受網と扱胴の隙間への入り込み
に起因する脱穀負荷増大を効果的に抑制できる、脱穀性
能において一段と優れた軸流型脱穀装置を提供できるよ
うになった。
率良く脱穀処理できながら、脱穀処理物が多い場合や濡
れている場合に処理物の受網と扱胴の隙間への入り込み
に起因する脱穀負荷増大を効果的に抑制できる、脱穀性
能において一段と優れた軸流型脱穀装置を提供できるよ
うになった。
【０００７】
【実施例】図１及び図２に示すように、全稈投入型コン
バインの軸流型脱穀装置を構成するに、図外左方の刈取
部から穀稈供給するフィードコンベア１に連通した扱室
２をケース内上部に形成し、扱室２の下方に選別部３を
配置し、扱室２から選別部３に穀粒を漏下供給する受網
４を扱胴５の下半部に対向して配置してある。
バインの軸流型脱穀装置を構成するに、図外左方の刈取
部から穀稈供給するフィードコンベア１に連通した扱室
２をケース内上部に形成し、扱室２の下方に選別部３を
配置し、扱室２から選別部３に穀粒を漏下供給する受網
４を扱胴５の下半部に対向して配置してある。
【０００８】扱胴５を前後水平に駆動回転可能に軸支
し、扱胴５の外周面に螺旋状扱歯６ａを全長にわたって
取付けるとともに、この螺旋状扱歯６ａに周方向所定ピ
ッチで独立状扱歯６ｂを取付け、処理物を扱胴周方向へ
の回動に伴って扱胴軸芯方向に案内する送塵弁９を扱室
天板１０に取付けてある。
し、扱胴５の外周面に螺旋状扱歯６ａを全長にわたって
取付けるとともに、この螺旋状扱歯６ａに周方向所定ピ
ッチで独立状扱歯６ｂを取付け、処理物を扱胴周方向へ
の回動に伴って扱胴軸芯方向に案内する送塵弁９を扱室
天板１０に取付けてある。
【０００９】そして、前記扱胴５の下半部外周面と前記
受網４との隙間１１は、扱胴５の回転軸芯の下方位置付
近を境にして、これよりも回転方向下手側での最大間隔
よりも上手側での最大間隔が大きく設定され、かつ、こ
の上手側において回転方向下手側に至るほど徐々に狭ま
るように設定されている。つまり、受網４のうち扱胴５
の回転方向上手側に位置する部分４ａと扱胴５との隙間
１１を比較的広い間隔に、例えば受網４と独立状扱歯６
ｂとの間隔にして２０ｍｍ程度に設定して、脱穀処理物
が多い場合や濡れている場合でも扱室天板１０側から廻
ってきた処理物を受網部分４ａと扱胴５の隙間１１へ円
滑に入り込ませて、処理物の受網４と扱胴５の間への入
り込みに起因する脱穀負荷増大を抑制するように構成し
ている。そして、前記受網４と扱胴５との隙間１１を、
扱胴５の回転方向下手側に至るほど徐々に狭めて、扱胴
５の回転軸芯の下方近くでは、受網４と独立状扱歯６ｂ
との間隔にして例えば約７ｍｍに形成し、かつ、その扱
胴５の回転軸芯の下方近くから、さらに回転方向下手側
に位置する受網部分４ｂと扱胴５の隙間も同様に狭まく
設定して、処理物量が少ない場合でも効率良く脱穀処理
できるように構成してある。
受網４との隙間１１は、扱胴５の回転軸芯の下方位置付
近を境にして、これよりも回転方向下手側での最大間隔
よりも上手側での最大間隔が大きく設定され、かつ、こ
の上手側において回転方向下手側に至るほど徐々に狭ま
るように設定されている。つまり、受網４のうち扱胴５
の回転方向上手側に位置する部分４ａと扱胴５との隙間
１１を比較的広い間隔に、例えば受網４と独立状扱歯６
ｂとの間隔にして２０ｍｍ程度に設定して、脱穀処理物
が多い場合や濡れている場合でも扱室天板１０側から廻
ってきた処理物を受網部分４ａと扱胴５の隙間１１へ円
滑に入り込ませて、処理物の受網４と扱胴５の間への入
り込みに起因する脱穀負荷増大を抑制するように構成し
ている。そして、前記受網４と扱胴５との隙間１１を、
扱胴５の回転方向下手側に至るほど徐々に狭めて、扱胴
５の回転軸芯の下方近くでは、受網４と独立状扱歯６ｂ
との間隔にして例えば約７ｍｍに形成し、かつ、その扱
胴５の回転軸芯の下方近くから、さらに回転方向下手側
に位置する受網部分４ｂと扱胴５の隙間も同様に狭まく
設定して、処理物量が少ない場合でも効率良く脱穀処理
できるように構成してある。
【００１０】選別部３に揺動選別ケース３ａ、プレート
ファン形式の風選用唐箕３ｂ、１番物回収用スクリュー
コンベア７、２番物回収用スクリューコンベア８を設
け、受網４から漏下供給される処理物を揺動選別ケース
３ａにより後方に揺動移送しながら篩い選別および風選
別処理し、穀粒を１番物回収用スクリューコンベア７か
ら図示しないグレンタンクに送り、選別不十分な２番物
を２番物回収用スクリューコンベア８から図示しない還
元装置で揺動選別ケース３ａの前部に戻すように構成し
てある。
ファン形式の風選用唐箕３ｂ、１番物回収用スクリュー
コンベア７、２番物回収用スクリューコンベア８を設
け、受網４から漏下供給される処理物を揺動選別ケース
３ａにより後方に揺動移送しながら篩い選別および風選
別処理し、穀粒を１番物回収用スクリューコンベア７か
ら図示しないグレンタンクに送り、選別不十分な２番物
を２番物回収用スクリューコンベア８から図示しない還
元装置で揺動選別ケース３ａの前部に戻すように構成し
てある。
【００１１】図３に示すように、唐箕３ｂの回転軸１２
に、エンジン１３側から吸気して唐箕３ｂに空気を供給
する補助ファン１４を設け、選別風量を増大するように
構成してある。
に、エンジン１３側から吸気して唐箕３ｂに空気を供給
する補助ファン１４を設け、選別風量を増大するように
構成してある。
【００１２】図１に示すように、扱胴５の前端側に変速
兼人為操作用の伝動装置１５を付設しってある。この伝
動装置１５を構成するに、図４に示すように、入力軸１
６に中間軸１７をベベルギア１８で連動させ、中間軸１
７のギア１９に変速軸２０の大径ギア２１を常時咬合さ
せ、変速軸２０に固定した大径ギア２１ａおよび小径ギ
ヤ２１ｂに対して選択咬合可能なギヤ２２ａ，２２ｂを
備えたシフトギヤ２２を出力軸２３にシフト操作自在に
スプライン嵌合し、稲などを対象にする場合に扱胴５を
高速で、麦などを対象にする場合に扱胴５を低速で駆動
するようにしてある。そして、シフトギヤ２２にはウオ
ームホイール２４を設けるとともに、伝動ケース２５に
は、シフトギヤ２２を変速中立に操作した状態でのみ前
記ウォームホイール２４が咬合するウォームギヤ２６を
設け、変速中立時にハンドル２７でウォームギア２６を
回転操作することで扱胴５を大きい減速比で人為回転で
きるように構成し、扱室内での詰まりを除去する際に、
扱胴５を手回しでも逆転できるようにしてある。
兼人為操作用の伝動装置１５を付設しってある。この伝
動装置１５を構成するに、図４に示すように、入力軸１
６に中間軸１７をベベルギア１８で連動させ、中間軸１
７のギア１９に変速軸２０の大径ギア２１を常時咬合さ
せ、変速軸２０に固定した大径ギア２１ａおよび小径ギ
ヤ２１ｂに対して選択咬合可能なギヤ２２ａ，２２ｂを
備えたシフトギヤ２２を出力軸２３にシフト操作自在に
スプライン嵌合し、稲などを対象にする場合に扱胴５を
高速で、麦などを対象にする場合に扱胴５を低速で駆動
するようにしてある。そして、シフトギヤ２２にはウオ
ームホイール２４を設けるとともに、伝動ケース２５に
は、シフトギヤ２２を変速中立に操作した状態でのみ前
記ウォームホイール２４が咬合するウォームギヤ２６を
設け、変速中立時にハンドル２７でウォームギア２６を
回転操作することで扱胴５を大きい減速比で人為回転で
きるように構成し、扱室内での詰まりを除去する際に、
扱胴５を手回しでも逆転できるようにしてある。
【００１３】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】軸流型脱穀装置の縦断側面図
【図２】脱穀部の縦断正面図
【図３】唐箕の一部を示す横断面図
【図４】扱胴変速兼人為操作用伝動装置の概略平面図
４ 受網 ４ａ 受網部分 ５ 扱胴 １１ 隙間
フロントページの続き (72)発明者 仲谷 章一 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ 堺製造所内 (56)参考文献 実開 平４−28039（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−7046（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−169937（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 12/24
Claims (1)
- 【請求項１】 扱胴（５）の下半部に対向して受網
（４）を配置してあるとともに、前記扱胴（５）の下半
部外周面と前記受網（４）との隙間（１１）を、扱胴
（５）の回転軸芯の下方位置付近を境にして、これより
も回転方向下手側での最大間隔よりも上手側での最大間
隔を大きく設定し、かつ、この上手側において回転方向
下手側に至るほど徐々に狭まるように設定してある軸流
型脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270193A JP3044157B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 軸流型脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270193A JP3044157B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 軸流型脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07115837A JPH07115837A (ja) | 1995-05-09 |
| JP3044157B2 true JP3044157B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17482827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5270193A Expired - Fee Related JP3044157B2 (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 軸流型脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005110672A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-28 | Yanmar Agricult Equip Co Ltd | 汎用形コンバインの脱穀装置 |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5270193A patent/JP3044157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07115837A (ja) | 1995-05-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |