JP3047321B2 - 建築物の外装構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱橋（冷熱橋）に
よる断熱性能の低下を極限まで軽減し、かつ外装材の取
付強度に優れ、また段葺き状の屋根意匠を呈しながら急
激な滑雪を起こさない建築物の外装構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築物の屋根や壁等の壁体の躯体
に、下地材を取り付けてその壁体表面に外装を施す外装
構造は数多く提案されているが、このうち、比較的大型
の下地材（パネル）を取り付ける構造として、軽量気泡
コンクリート（ＡＬＣ）パネルを用いる特開平５−１３
３０６８号公報や特公平７−１０７３１１号公報等に開
示される構成がある。これらに用いられるＡＬＣパネル
には、局部的な荷重を受けた場合や裸使用した場合に、
脆いというマイナスの特性がある反面、合板や木毛セメ
ント板といった木質系の下地パネルに比べて耐火性や壁
面としての面強度に優れ、また独立気泡を有することか
ら相応の断熱性も有するという総合的に優れた特徴があ
る。前記の公知技術は、これらの特徴を利用して外装構
造を提供しようとするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の公知技
術には、以下のような問題があった。躯体から外装材を
支持する外装材支持部材までがパネルを貫通して一連に
接触する構成であるため、接続ボルト等の固着具が熱橋
（冷熱橋）となり、実質的な壁体の断熱性が低下するも
のであった。また、前記熱橋の影響により、固着具の周
囲には結露を生じ易いので、この固着具の周囲が脆弱化
してパネル固定強度が低下するものであった。さらに、
パネルの端面同士を突き合わせ、この突き合わせ端面間
（目地部）にモルタルやシーリングを充填して接続する
構成であるため、地震等による荷重を繰り返し受ける
と、目地部のモルタル等が破損して隙間が生じ易かっ
た。また、ＡＬＣパネルと外装材間に、外装材保持部材
の他に帯板状の支持部材を必要とするので、構造が複雑
となって施工性が悪いものであった。

【０００４】他方、近年、屋根構造として横葺きや段葺
きの屋根材を葺いたものが普及しており、これらは滑雪
性に優れ、また段効果により雪が細分化するので、滑雪
による事故の危険性が低いという評価を得ている反面、
市街地では、滑雪すること自体が近隣住民との問題にな
りかねないという問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、建築物の躯体
にパネル状の下地材を取り付け、前記下地材上に外装材
を取り付ける建築物の外装構造であって、前記下地材を
階段状に重合取り付けすると共に、前記外装材を第１の
固定手段により下地材に取り付け、下地材を前記第１の
固定手段と非接触状の第２の固定手段により躯体に取り
付けるようにしたことを特徴とする建築物の外装構造に
関するものである。

【０００６】具体的に、前記第１の固定手段としては、 Ａ．下地材の重合部に、外装材の棟側固定部又は外装材
保持部材の固定部を挟持する、 Ｂ．外装材の棟側固定部又は外装材保持部材の固定部
を、固定具により下地材の内部に埋設した第１のインサ
ート金具に対して固定する、 Ｃ．外装材と下地材とを接着剤で接着する、という方法
があり、何れにしても固定具などが下地材の裏面に到達
しない方法が採られるが、本発明ではＢの方法を採用し
た。

【０００７】また、具体的に前記第２の固定手段として
は、 Ｄ．下地材表面に形成した凹部を、固定具により下地受
け部材の取付フランジに対して固定して下地材を躯体に
固定する、 Ｅ．下地受け部材の取付フランジを、固定具により下地
材の裏面を通して下地材の内部に埋設した第２のインサ
ート金具に対して固定して下地材を躯体に固定する、 Ｆ．下地材の裏面に配したフック金具を、固定具により
下地材の内部に埋設した第２のインサート金具に対して
固定し、このフック金具を下地受け部材に係合させて下
地材を躯体に固定する、という方法があり、何れにして
も固定具などが下地材の表面に到達せず、前記第１の固
定手段と接触しない方法が採られる。尚、上記第２のイ
ンサート金具は、前記第１のインサート金具と別体の部
材であることを示すために便宜上『第２の〜』というに
過ぎず、何れか一方のインサート金具を用いることを制
限するものではない。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１，２に示す外装構造は、概略
すると建築物の躯体１にパネル状の下地材２を取り付
け、前記下地材２上に外装材３を取り付ける構成であっ
て、前記下地材２を階段状に重合取り付けすると共に、
外装材３を下地材２に取り付ける第１の固定手段と、下
地材２を躯体１に取り付ける第２の固定手段とを、非接
触状にした。

【０００９】前記躯体１は、鉄骨軸組の梁や柱であっ
て、通常Ｈ型鋼で構成されるが、特にこれらに限定され
るものではない。

【００１０】また、前記下地材２は、ＡＬＣパネルであ
るが、このＡＬＣパネルに代えてラス入り（補強）木繊
維セメント板や、木片セメント板と断熱ボードの複合板
等のようにＡＬＣパネルと同等又はこれに準じる性能が
期待される下地パネルを用いてもよい。この下地材２は
基本的に１スパンで支持されるものが用いられ、その標
準寸法は、ＡＬＣパネルの場合、その標準サイズより 厚さ１００ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ２０００〜３００
０ｍｍであるが、 最小寸法としては、 厚さ７５ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ１８００ｍｍ、 最大寸法としては、 厚さ１５０ｍｍ×幅６００ｍｍ×長さ５０００ｍｍ 程度のものが用いられる。尚、図１，２の外装構造に用
いられる下地材２は、棟軒両端の裏面側が段差状に欠切
（棟側欠切部２４，軒側欠切部２５）されている。ま
た、やや軒側寄りの表面にザグリ孔である凹部２１が形
成され、棟側端部付近の表面には後述する外装材保持部
材４の固定部４１の厚さとほぼ等しい深さの浅溝２２が
形成され、該浅溝２２の棟端に係合溝２３が形成されて
いる。これら浅溝２２と係合溝２３とは、上段となる下
地材２の裏面に形成してもよい。また、下地材２の重合
部２０への挟持深さ（係合溝２３）は、重合部２０のほ
ぼ中間位置で、裏面側に抜けていないものであればどの
ように形成してもよい。

【００１１】さらに、上記外装材３は、従来の公知の横
葺（段葺）屋根板や横張りサイディングの大型サイズの
ものであり、素材を特に限定するものではないが、代表
的には概ね０．４乃至１．６ｍｍ程度の表面化粧鋼板、
ラミネート鋼板、メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アルミ
合金板、チタン合金板、銅板等の公知の金属素材をロー
ル成形その他の手段で所定の形状に成形する。尚、硬質
樹脂板や炭素繊維積層板等によっても同様の形状に成形
することができ、全てをそれらで施工することもできる
し、前記金属素材のものと組み合わせて施工することも
できる。また、外装材３の裏面には、結露防止、防音、
防火対策上の理由により、必要に応じてポリエチレンフ
ォーム（ＰＥＦ）、グラスウールシート等の裏貼り材３
０を添装しても良い。尚、図１，２の外装構造に用いら
れる外装材３は、面板部３１の棟側に段状に立ち上げた
棟側端部３２と、面板部３１の軒側に下方に屈曲した軒
側端部３３とが設けられ、裏面にはほぼ全面に亙って裏
貼り材（ＰＥＦ）３０が添装されている。また、前記棟
側端部３２には、下地材２への固定部４１を有する外装
材保持部材４が予め、或いは現場施工に際して一体的に
固定される。この外装材保持部材４は、所謂吊子であっ
て、長尺材としても或いはピース材としてもよいが、前
記棟側端部３２と断面形状がほぼ等しい起立部４２を有
し、後述する下地材２の重合部２０の長さの半分程度に
作製される固定部４１の先端に下方へ折曲した係合片４
１１を有する構成である。尤も、後述する他の例に示す
ように、外装材保持部材４を設けることなく、外装材３
自体に下地材２への固定部（３４）を設けるようにして
もよい。

【００１２】図１，２に示す外装構造において、下段の
下地材２の棟側端部に上段の下地材２の軒側端部を積層
（重合）することにより、下地材２，２を階段状に重合
取り付けする。尚、重合部２０の長さは下地材２の厚み
とほぼ同じにした。

【００１３】この外装構造では、外装材３を下地材２に
取り付ける第１の固定手段は、前記Ａの方法を採用し
た。

【００１４】また、この外装構造では、下地材２を躯体
１に取り付ける第２の固定手段は、前記Ｄの方法を採用
した。即ち、下地材２の表面に形成した凹部２１から、
座金を介してボルト・ナット又はドリリングビス等（図
中、６１はドリリングビス、６２は座金）で下地受け部
材５の取付フランジ５１に固定することにより、下地受
け部材５と躯体１とは一体に固定されるので、下地材２
を躯体１に固定することができる。尚、この下地受け部
材５は、通常１．０乃至３．２ｍｍ程度のステンレス鋼
板やメッキ鋼板等をプレス加工する等して成型され、取
付フランジ５１と躯体１への定着部（５２，５３）とを
有する構成であるが、図示例では長尺材であって、取付
フランジ５１の棟側と軒側のそれぞれに定着部（棟側定
着部５２，軒側定着部５３）が形成され、軒側定着部５
３の軒側に下地材２の裏面に当接して支持する第１支持
部５４が、軒側定着部５３の棟側に下地材２の棟側欠切
部２４に当接して支持する第２支持部５５が形成されて
いる。

【００１５】次に、この外装構造を施工する手順の一例
を示す。まず、予め躯体１に固定された下地受け部材
５，５に下地材２を支持させる。その際、棟側に配置さ
せた下地受け部材５の第１及び第２支持部５４，５５
に、下地材２の棟側裏面（棟側裏面及び欠切部２４）を
支持させ、軒側に配置させた下地受け部材５の取付フラ
ンジ５１に下地材２の軒側裏面を支持させる。この時、
下地材２の表面は、その表面に取り付ける外装材３の面
板部３１を水勾配程度の緩勾配とするために、水平面に
対して５／１０００（約０．２９度）〜１／１０（約
５．７１度）程度の勾配を付けるようにする（図示例の
勾配αは３度とした）。次に、この状態で、下地材２を
下段の下地材２に対して階段状に重合させると共に、前
記Ｄの方法による第２の固定手段により下地材２を躯体
１に固定する。即ち、下地材２の凹部２１を固定具によ
り下地受け部材５の取付フランジ５１に対して固定す
る。その後、この凹部２１には、適宜断熱材、断熱性の
モルタル、シーリング等を充填して断熱性能上の欠陥と
ならないように処理する（図中、２６は断熱性モルタ
ル）。そして、前記Ａの方法による第１の固定手段によ
り外装材３を下地材２に取り付ける。即ち、下地材２の
重合部２０に、外装材保持部材４の固定部４１を挟持す
る。したがって、前記Ｄの方法（第２の固定手段）とこ
の前記Ａの方法（第１の固定手段）は、同時に行われ
る。また、外装材３の棟側端部３２には、上段の外装材
３の軒側端部３３を被着して固定する。この外装材３，
３の上下方向の接続は、係合又はビス、リベット止めに
より行い、それらを併用してもよいが、図示例のように
ビス、リベット等で止め付けを行なう場合、頭部をシー
リング処理することが好ましい。尚、防水座金付きのシ
ーリングビスを用いることにより、上記シーリング処理
を省略してもよい。

【００１６】このように施工される外装構造は、第１の
固定手段と第２の固定手段とが非接触状であるため、熱
橋（冷熱橋）問題を解消することができ、壁体の断熱性
が高いものとなる。この効果は、例えば各固定手段がそ
れぞれ表裏に貫通しないものであれば果たされる。した
がって、前記凹部２１の深さは、固定具の頭部を露出さ
せないものであれば例えば浅い溝状であってもよい。ま
た、下地材２が重合取り付けされているので、地震等に
よる荷重を受けても端面同士を突き合わせる場合のよう
に接続部分に隙間が生ずることがない。さらに、下地材
２と外装材３との間に従来技術のように別途支持部材を
必要としないので、構成が簡単で、施工性が向上する。
また、面強度に優れるＡＬＣパネル等を下地材２として
用いるので、従来にない大型の段葺き屋根、段張り外壁
の意匠を提供することができる。

【００１７】その他にも、前記外装構造では、外装材３
の面板部３１を水勾配程度の緩勾配としたので、滑雪を
起こしにくい屋根となる。また、滑雪が起きても、緩勾
配であるために緩やかな動きの滑雪となるため、滑雪事
故の危険を軽減することができる。万一、不可避の滑雪
事故が生じたとしても、大型の段による滑雪過程で積雪
は細分化されるので、大事故には至りにくいものとな
る。

【００１８】尚、前記Ｄの方法は、図３に示すように下
地材２の表面に凹溝である凹部２１を形成し、取付フラ
ンジ５１に予め取り付けたスタッドボルト６３に押え金
具・プレート６７等を介してナット６４を取り付けるも
のであってもよい。

【００１９】図４に示す外装構造は、長尺材である下地
受け部材５に代えてピース材であって断面形状が異なる
下地受け部材５を用いた以外は前記図１，２の外装構造
と同様であるから、図面に同じ符号を付して説明を省略
する。上記下地受け部材５は、取付フランジ５１の軒側
のみに躯体１への定着部（軒側定着部５３）が形成さ
れ、軒側定着部５３の軒側のみに下地材２の裏面に当接
して支持する支持部（第１支持部５４）が形成される構
成である。前記長尺材である下地受け部材５は母屋に相
当するが、下地材２がＡＬＣパネルのように一般的に積
雪荷重等の積載荷重に対して十分な強度を有する場合に
はこの例のように下地受け部材５はピース材であっても
よい。尚、下地材２の選択は、設計の要求性能に応じて
載置スパン間隔や断面仕様と合わせて設定されるべきで
あるから、下地受け部材を長尺材とするかピース材とす
るかもそれによって適宜に選択すればよい。

【００２０】尚、前記図４の外装構造には、前記図１，
２の例や図３と同様に第２の固定手段として前記Ｄの方
法を採用してもよいが、図５に示すような前記Ｅの方法
を採用してもよい。図５に示す第２の固定手段では、下
地材２の内部には予め配筋８１と一体化された第２のイ
ンサート金具（アンカープレート）８２が埋設されてい
る。下地材２の表面側からこの第２のインサート金具８
２までザグリ孔である凹部２１を形成し、ボルト６５及
びナット６４で下地受け部材５の取付フランジ５１に固
定することにより、下地材２を躯体１に固定する。とこ
ろで、同図の方法は凹部２１を形成した前記Ｅの方法で
あるが、第２のインサート金具８２を利用する前記Ｄの
方法と見做すこともできる。尚、凹部２１を必要としな
い前記Ｅの方法としては、下地受け部材５の取付フラン
ジ５１側からドリリングビス等で前記第２のインサート
金具８２に固定すればよい。

【００２１】図６〜８に示す各外装構造は、何れも外装
材３を下地材２に取り付ける第１の固定手段として前記
Ａの方法を採用した点では前記図１，２、図４の各外装
構造と共通するが、下地材２を躯体１に取り付ける第２
の固定手段として前記Ｆの方法を採用した。尚、以下に
説明しない部位については前記の外装構造と同様であ
り、図面に同一符号を付して説明を省略する。このＦの
方法は、下地材２の裏面に配したフック金具６６を、固
定具により下地材２の内部に埋設した第２のインサート
金具に対して固定し、このフック金具６６を下地受け部
材５に係合させて下地材２を躯体１に固定する。具体的
には図９（ａ），（ｂ）に示すように、下地材２の内部
に予め第２のインサート金具として配筋と一体化された
アンカープレート８２やアンカーナット（高ナット）８
３を埋設しておき、下地材２の裏面に配したフック金具
６６をドリリングビス６１やボルト６５等により前記第
２のインサート金具（８２，８３）に取り付ける。下地
受け部材５には、取付フランジ５１の棟端を僅かに傾斜
させた係合受部５１１が形成されているので、該係合受
部５１１にフック金具６６の軒端に形成した係合部６６
１を係合させればよい。尚、図示例のように、係合スト
ロークの関係で生じる下地材２と下地受け部材５との空
隙はスペーサー７１等を挿入して取り付け後のがたつき
やズレが生じないようにした。

【００２２】また、図６の外装構造では、前記図１，
２、図４の各外装構造と同様に下地材２に設けた軒側欠
切部２５に外装材保持部材４の起立部４２及び外装材３
の棟側端部３２のそれぞれ段状に形成した下半部分を嵌
合状に位置させたが、図７，８の各外装構造では、欠切
部を形成しない下地材２、起立部４２が略直立状の外装
材保持部材４を用いた。したがって、部材の製造性が向
上する。また、図８の外装構造では、外装材保持部材４
の起立部４２の中央付近に第１嵌合片４２１、起立部４
２の先端に第２嵌合片４２２を設け、ビス等を用いるこ
となく各嵌合片４２１，４２２により外装材３の棟側端
部３２（第１被保持部３２１，第２被保持部３２２）を
保持するものである。したがって、施工性が向上する。
さらに、第２嵌合片４２２は、外装材３の棟側端部３２
の折返し状の下端よりさらに下方まで延在し、そこでビ
ス等の固着具により上段の外装材３の棟側端部３３と固
定されているので、その固着具の箇所から雨水が侵入し
ても外装材３の内部に雨水が侵入することがない。

【００２３】図１０，１１に示す外装構造は、外装材３
を下地材２に取り付ける第１の固定手段として前記Ｂの
方法を採用し、下地材２を躯体１に取り付ける第２の固
定手段としては既に説明した前記Ｆの方法を採用した本
発明の実施例である。このＢの方法は、外装材保持部材
４の固定部４１を、固定具により下地材２の内部に埋設
した第１のインサート金具８４に対して固定する。具体
的には、図１２に示すように予め下地材２の内部に第１
のインサート金具として配筋と一体化されたアンカーナ
ット（高ナット）８４を埋設しておき、下地材２の表面
の浅溝２２に配した外装材４の固定部４１をボルト（固
定具）９１等により前記第１のインサート金具（アンカ
ーナット）８４に取り付ける。尚、上記浅溝２２は、ボ
ルト（固定具）９１の頭部が下地材２の表面から突出し
ない深さに形成した。

【００２４】この外装構造のように、第１の固定手段と
して前記Ｂの方法を採用し、第２の固定手段として前記
Ｆの方法を採用した本発明では、図１１（ａ），（ｂ）
に示すように予め下地材２の表面に外装材３が、裏面に
フック金具６６が固定された一体化施工材料とすること
ができるので、施工性が極めて高いものとなる。また、
施工性が高くなることにより、屋根や高層壁面等の高所
作業における安全性も向上する。

【００２５】図１３に示す外装構造は、外装材３と下地
材２間に発泡ポリスチレン、発泡ポリエチレン、発泡ウ
レタン、発泡フェノール等の合成樹脂系の発泡断熱材７
２を介装した以外は、前記図４の外装構造と同様である
から、同一符号を付して説明を省略する。この外装構造
に用いられる外装材保持部材４の固定部４１と起立部４
２との間には、発泡断熱材７２の厚さ分の段部４３が形
成され、外装材３の面板部３１と下地材２の表面、外装
材３の軒側端部３３と下地材２の軒端面、にそれぞれ発
泡断熱材７２の介装空間を確保している。この外装構造
では、前記発泡断熱材７２によりその外断熱性能が向上
する。

【００２６】図１４に示す外装構造は、外装材保持部材
４を用いずに外装材３自体に下地材２への固定部（棟側
固定部３４）を形成する構成であって、さらに前記図１
３の外装構造と同様に外装材３と下地材２間に発泡断熱
材７２を介装する以外は、前記図４の外装構造と同様で
あるから、同一符号を付して説明を省略する。この外装
構造に用いられる外装材３の棟側端部３２の棟側には、
発泡断熱材７２の厚さ分の段部３５、固定部３４（係合
片３４１）が延設されている。この外装構造では、外断
熱性能が向上し、外装材保持部材４を用いない分だけ部
材管理が容易となる。

【００２７】図１５に示す外装構造は、図１４の外装構
造と同様に外装材３と下地材２間に発泡断熱材７２を介
装し、外装材３自体に下地材２への固定部３４が形成さ
れる以外は、前記図１０，１１の外装構造と同様である
から、同一符号を付して説明を省略する。この外装構造
では、外断熱性能が向上し、部材管理が容易であり、し
かも前記図１０，１１の外装構造と同様に一体化施工材
料とすることができるので施工性が極めて高い。

【００２８】図１６に示す外装構造は、外装材保持部材
４の固定部４１が下地材２の重合部２０に挟持されずに
重合部２０の軒側に位置している以外は、前記図１０，
１１の外装構造と同様であるから、同一符号を付して説
明を省略する。この外装構造では、外装材保持部材４の
取付作業と外装材３の敷設嵌合作業がそれぞれ独立して
行なえるので施工性が高く、しかも前記図１０，１１の
外装構造と同様に一体化施工材料とできるので施工性が
極めて高い。

【００２９】図１７に示す外装構造は、外装材３と外装
材保持部材４の接続、外装材３，３の上下方向の接続
が、ビスやリベット止めを用いずにそれぞれ係合のみで
行なわれ、外装材３の棟側端部３２の面板部３１側に略
直立状の立上り部３６が形成される構成であって、さら
に図１６の外装構造と同様に外装材保持部材４の固定部
４１が重合部２０の軒側に位置している以外は、前記図
１０，１１の外装構造と同様であるから、同一符号を付
して説明を省略する。この外装構造に用いられる外装材
保持部材４には、固定部４１の先端に第２起立部４４が
形成され、該第２起立部４４を立上り部３６の裏面空間
に位置するように外装材３を取り付けている。積雪によ
って面板部３１に作用する摩擦荷重を第２起立部４４と
立上り部３６で負担するので、外装材３の接続構成への
前記荷重による変形の影響を防止又は軽減できる。ま
た、軒側端部３３の下端には前記立上り部３６を包持す
る包持凹部３３２が形成され、その内側に前記係止受部
３２３と弾性的に係合する係止片３３１が形成されてい
る。尚、前記の各例においても同様な構造が図示されて
いたが、ビスやリベット止めを併用した接続であったた
めに符号並びに説明を省略した。この外装構造では、軒
側から棟側へ吹き上げる強い風雨が作用しても、包持凹
部３３２や立上り部３６によって変形を防止すると共に
確実な雨仕舞を果たすことができる。

【００３０】図１８〜２０に示す外装構造は、下地材２
の棟端表面側、軒端裏面側が段差状に欠切（棟側重合部
２７，軒側重合部２８）され、これらを接合することに
より階段状に重合取り付けている。また、第１の固定手
段として前記Ａの方法とＣの方法を併用した。即ち、外
装材保持部材４の固定部４１を下地材２の階段状の重合
部２０に挟持させると共に、下地材２と外装材３との間
には接着剤２９を介在させている。尚、ここで用いる接
着剤２９としては、アクリル系、エポキシ系、ウレタン
系、アルキド系などの種々の組成のものを用いることが
できるが、特にアクリル系樹脂水性エマルジョン、酸化
チタン、酸化鉄及び炭酸カルシウムを含有する組成物、
ガーネット、水硬性セメント、合成樹脂水性エマルジョ
ンを含有する組成物を用いることが望ましい。さらに、
第２の固定手段として前記Ｄの方法を採用した。即ち、
下地材２の側端表面に棟軒方向に亙って形成した凹部２
１から、座金６２を介してドリリングビス６１で下地受
け部材５の取付フランジ５１に固定することにより、下
地材２を躯体１に固定する。尚、ここでは前記他の外装
構造と同様に下地材２の軒側寄りから下地受け部材５へ
ドリリングビス６１を打ち込むと共に、下地材２の棟側
寄りからもドリリングビス６１を打ち込んで固定した。
上記以外の構成は、前記図１の外装構造と同様であるか
ら、同一符号を付して説明を省略する。図２０における
３００は横方向に隣接する外装材３，３の接続部材であ
る。この外装構造では、第１の固定手段及び第２の固定
手段が何れも２重に施されているので、極めて強固な一
体性を有するものとなる。特に前記Ｃの方法を採用した
ので、強風等が作用しても外装材３のバタつきを防止す
ることができる。尚、このような外装材３のバタつき防
止を目的として、前記図１〜１７の各外装構造に前記Ｃ
の方法を併用しても同様の効果がもたらされる。

【００３１】以上本発明を図面の実施の形態に基づいて
説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限
りどのようにでも実施することができる。例えば躯体の
フリク等により、下地材の重合箇所に隙間が生じた場
合、或いはその可能性が高い場合などには、その重合箇
所にポリエチレンフォームやグラスウールのシート等を
介装してもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上要するに本発明の外装構造は、第１
の固定手段と第２の固定手段とが非接触状であるため、
熱橋（冷熱橋）問題を解消することができ、壁体の断熱
性が高いものとなる。また、下地材が重合取り付けされ
ているので、地震等による荷重を受けても端面同士を突
き合わせる場合のように接続部分に隙間が生ずることが
ない。さらに、下地材と外装材の間に従来技術のように
別途支持部材を必要としないので、構成が簡単で、施工
性が向上する。また、面強度に優れるＡＬＣパネル等を
下地材として用いるので、従来にない大型の段葺き屋
根、段張り外壁の意匠を提供することができる。特に、
第１の固定手段として、外装材の棟側固定部又は外装材
保持部材の固定部を固定具により下地材の内部に埋設し
た第１のインサート金具に対して固定したので、予め外
装材と下地材とを一体化させることができるので、施工
性が高いものとなる。また、その場合、屋根や高層ＡＬ
Ｃ壁面等の高所作業における安全性も高いものとなる。

【００３３】第２の固定手段として、下地材の裏面に配
したフック金具を、固定具により下地材の内部に埋設し
た第２のインサート金具に対して固定し、このフック金
具を下地受け部材に係合させて下地材を躯体に固定する
場合、躯体に対する下地材の取付が容易であるため、施
工性が高いものとなる。また、その場合、屋根や高層Ａ
ＬＣ壁面等の高所作業における安全性も高いものとな
る。

【００３４】下地材としてＡＬＣパネルを用いた場合、
防火性、断熱性、面強度の相対バランスに優れたものと
なる。

【００３５】下地材と外装材間に断熱材を介装した場
合、外断熱性能が向上する。

【００３６】また、外装材の面板部を水勾配程度の緩勾
配とした場合、滑雪を起こしにくい屋根となる。また、
滑雪が起きても、緩勾配であるために緩やかな動きの滑
雪となるため、滑雪事故の危険を軽減することができ
る。万一、不可避の滑雪事故が生じたとしても、大型の
段による滑雪過程で積雪は細分化されるので、大事故に
は至りにくいものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外装
構造の一例を示す側断面図である。

【図２】図１の要部を拡大した側断面図である。

【図３】図１における第２の固定手段の他の実施態様を
示す側断面図である。

【図４】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外装
構造の他の一例を示す側断面図である。

【図５】図４における第２の固定手段を示す側断面図で
ある。

【図６】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外装
構造の他の一例を示す側断面図である。

【図７】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外装
構造の他の一例を示す側断面図である。

【図８】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外装
構造の他の一例を示す側断面図である。

【図９】（ａ）図６〜８における第２の固定手段のうち
アンカープレートを用いる実施態様を示す側断面図、
（ｂ）アンカーナットを用いる実施態様を示す側断面図
である。

【図１０】本発明の外装構造の一実施例を示す側断面図
である。

【図１１】（ａ）図１０に用いた一体化施工材料を示す
側断面図、（ｂ）その施工過程を示す側断面図である。

【図１２】図１０，１１における第１の固定手段を示す
側断面図である。

【図１３】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外
装構造の他の一例を示す側断面図である。

【図１４】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外
装構造の他の一例を示す側断面図である。

【図１５】本発明の外装構造の他の一実施例を示す側断
面図である。

【図１６】本発明の外装構造の他の一実施例を示す側断
面図である。

【図１７】本発明の外装構造の他の一実施例を示す側断
面図である。

【図１８】本発明と異なる第１の固定手段を採用した外
装構造の他の一例を示す側断面図である。

【図１９】図１８の要部を拡大した側断面図である。

【図２０】図１８の左右方向の接続構造を示す正面図で
ある。

【符号の説明】 １ 躯体 ２ 下地材 ２０ 重合部 ２１ 凹部 ３ 外装材 ３１ 面板部 ３４ 棟側固定部 ４ 外装材保持部材 ４１ 固定部 ５ 下地受け部材 ５１ 取付フランジ ６１〜６５ 固定具（第２の固定手段） ６６ フック金具（第２の固定手段） ７２ 断熱材 ８２，８３ 第２のインサート金具（第２の固定手段） ８４ 第１のインサート金具（第１の固定手段） ９１ 固定具（第１の固定手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−117069（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04D 3/00 - 3/40 E04F 13/08 - 13/18

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 建築物の躯体にパネル状の下地材を取り
   付け、前記下地材上に外装材を取り付ける建築物の外装
   構造であって、 前記下地材を階段状に重合取り付けすると共に、前記外
   装材を第１の固定手段により下地材に取り付け、下地材
   を前記第１の固定手段と非接触状の第２の固定手段によ
   り躯体に取り付けるようにし、 前記第１の固定手段は、外装材の棟側固定部又は外装材
   保持部材の固定部を固定具により下地材の内部に埋設し
   た第１のインサート金具に対して固定する ことを特徴と
   する建築物の外装構造。
2. 【請求項２】 第２の固定手段は、下地材表面に形成し
   た凹部を、固定具により下地受け部材の取付フランジに
   対して固定して下地材を躯体に固定したことを特徴とす
   る請求項１に記載の建築物の外装構造。
3. 【請求項３】 第２の固定手段は、下地受け部材の取付
   フランジを、固定具により下地材の裏面を通して下地材
   の内部に埋設した第２のインサート金具に対して固定し
   て下地材を躯体に固定したことを特徴とする請求項１に
   記載の建築物の外装構造。
4. 【請求項４】 第２の固定手段は、下地材の裏面に配し
   たフック金具を、固定具により下地材の内部に埋設した
   第２のインサート金具に対して固定し、このフック金具
   を下地受け部材に係合させて下地材を躯体に固定したこ
   とを特徴とする請求項１に記載の建築物の外装構造。
5. 【請求項５】 下地材は軽量気泡コンクリートパネルで
   あることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載
   の建築物の外装構造。
6. 【請求項６】 下地材と外装材間には断熱材を介装した
   ことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の建
   築物の外装構造。
7. 【請求項７】 外装材の面板部を水勾配程度の緩勾配と
   したことを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載
   の建築物の外装構造。