JP3048522B2

JP3048522B2 - 三層積層体シート

Info

Publication number: JP3048522B2
Application number: JP8119728A
Authority: JP
Inventors: 利明倉沢; 寿雄石田
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1996-04-17
Filing date: 1996-04-17
Publication date: 2000-06-05
Anticipated expiration: 2016-04-17
Also published as: JPH09277416A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば車両用座
席、椅子等の表皮材として用いられるクッション性のあ
る三層積層体シートの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば車両用座席、椅子等の表皮
材には、発泡シートの一面に表皮を貼り付けた積層体シ
ートが使用されている。この際、例えば縫製作業を円滑
に行う等のため、裏面側にすべり効果を高める目的等で
裏材を貼り付けて三層構造の積層体にすることが多く、
通常、このような積層体シートはロール状、又は折畳ん
で保管された後、必要な寸法に裁断されて所定の形状に
縫製されている。

【０００３】ところで、このような積層体シートを例え
ば図６に示すような複雑な曲面の座席Ｓの表皮材として
使用すると、製品化した段階でシワｅが発生したり、ま
た、使用中に負荷が繰返されて永久的なシワｅが発生す
ることがある。そこで、このようなシワを無くすため、
例えば特開昭５８−３８５８５号とか、実公平４−４６
９１２号のような技術が提案されている。そして、前者
の場合は、車両用シートにカバリングする際、表材の引
張り応力の最小方向が座席の前後方向になるようにする
ことで、積層体シートを前後方向に伸びやすくしシワを
防止するようにしている。また後者の場合は、裏材を伸
びやすくするとともに、発泡シートの硬さを所定の範囲
にしてシワを防止するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な技術は、表材とか裏材とか発泡シートの素材に制約が
あり、特に伸縮性に乏しい表材等を使用することが出来
なかった。また、保管中の積層体シートから裁断して座
席用に縫製し、アッセンブリーするが、折畳みシワや縫
製シワを解消するため、一般的に、熱やスチームをかけ
てシワを解消することが行われる。この際特に裏材が熱
とかスチームによって収縮しやすい素材であれば、積層
体シートが表側を凸にして湾曲する傾向が強まり、これ
を製品の平面的な部分、或いは凹部となる部分に使用す
れば、裏材がつれて表材が弛む状態となり、製品化段階
で表材にシワが発生するという問題があった。

【０００５】そこで、表材とか裏材の素材として伸縮性
の乏しい場合であってもシワが発生するのを抑制出来、
しかもスチーム、熱をかけた際でも表側が凸に湾曲して
シワ発生原因となるような不具合がない積層体シートが
望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、請求項１において、表材、発泡シート、裏材
を積層してなる三層積層体シートにおいて、積層前の少
なくとも一方向に対する発泡シートの長さを表材の長さ
より長くした。また、請求項２では、表材と発泡シート
の所定の一方向の長さの比率を、表材の長さを１とした
場合に、発泡シートの長さを１．１以下とした。そして
より好ましくは１．０５以下である。

【０００７】そしてこのように、表材より発泡シートを
長くすることで、所定の一方向に対しては、表側を凹む
方向に湾曲（以下、逆反りという。）させるような力が
作用し、製品の平面形状となる部分又は凹部形状となる
部分に使用しても、表材が弛む傾向は少なくなってシワ
の発生防止に効果がある。尚、製品の凸部形状となる部
分では、積層シートが引張り力を受けても表材が弛むこ
とが少ないので製品化段階でのシワの問題は少ない。ま
た、例えばこのような積層体シートを座席等に使用した
場合、荷重がかかると表材側が凹んで、発泡シート側が
凸部となるよう変形するのが一般的であるが、凸部側と
なる発泡シートの方が長いので、荷重がかかっても歪が
出にくく、荷重を解除すればシワが解消する。ここで、
長さを変化させる方向は、例えばラミネート製造時の素
材の送り方向とすれば製造容易である。

【０００８】また、請求項３では、表材と裏材の所定の
一方向の長さの比率を、表材の長さを１とした場合に、
裏材の長さを０．９５〜１．２とした。裏材の長さを表
材より長くすれば、例えば熱とかスチームによって裏材
が収縮する場合でも、表材が凸に湾曲する傾向を抑える
ことが出来、製品の平面形状となる部分又は凹部形状と
なる部分に使用しても、表材が弛んでシワが発生するよ
うな不具合がない。

【０００９】この際、荷重がかかった時に凸部側となる
裏材を長くすると、荷重がかかっても歪が出にくく、荷
重を解除した時にシワが解消しやすくなる点について
は、前記の場合と同様である。もっとも、裏材がスチー
ム等によって収縮しなければ、また収縮しても表材を凸
に湾曲させる作用の度合いが小さければ、裏材を表材よ
り短くしても良い。長くする場合、表材の１に対して裏
材が１．２を越えると積層体として裏側に凹凸が発生す
る場合があり、また、短くする場合、０．９５未満では
初期の目的が達成されない場合がある。また、長くする
場合、より好ましくは１．１以下、更に好ましくは１．
０６以下であり、また短くする場合、より好ましくは
０．９８以上である。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について添付
した図面に基づき説明する。ここで図１は本発明の積層
体シートを縦方向に切出して三層に剥離した時の長さを
示す説明図で、（Ａ）は剥離前の状態図、（Ｂ）は剥離
後の状態図、図２は本積層体シートの作用を説明する説
明図、図３は積層体シートの積層工程の一例図、図４は
積層体シートの三層の素材の長さのその他の態様例を示
す説明図、図５は従来の積層体シートのシワ発生状態の
説明図である。

【００１１】本発明の三層積層体シートは、例えば車両
用座席、椅子等の表面を覆うクッション性のある表皮材
として構成され、図１（Ａ）に示すように、表材として
の表布２と、発泡シートとしての発泡樹脂シート３と、
裏材としての裏布４とが積層されて三層構造とされてい
る。そして本発明の積層体シート１は、特に複雑な形状
部分に使用されてもシワが生じないように配慮されてお
り、表布２と発泡樹脂シート３の特定方向の長さに差を
持たせてシワの発生を抑制する点に特徴を有している。

【００１２】そこで本発明の積層体シート１について説
明する前に、まず積層体シート１の積層工程及び従来の
積層体シートのシワの発生状況等について、図３及び図
５に基づいて説明する。

【００１３】積層体シート１の積層例の一例であるフレ
ームラミネート方式では、例えば図３に示すように、発
泡体樹脂シート３を一対の送り出しローラ５ａ、５ｂで
送り出して下流の表布積層用ローラ６ａ、６ｂに向けて
送り込むとともに、その途中で発泡体樹脂シート３の片
側表面をバーナ７の火炎によって溶融させ、またこれと
別個に表布積層用ローラ６ａ、６ｂ間に表布２を送り込
んで発泡樹脂シート３の溶融面側に圧着し積層する。

【００１４】次にこの二層積層体シートを更に下流の裏
布積層用ローラ８ａ、８ｂに送り込むとともに、発泡樹
脂シート３の反対面側をバーナ７で溶融させ、これと別
個に裏布積層用ローラ８ａ、８ｂ間に裏布４を送り込ん
で裏側溶融面に圧着し積層体シート１を製造する。

【００１５】このような積層工程において、積層された
積層体シート１の表布２と発泡樹脂シート３と裏布４の
長さは、一般的に縦方向（積層工程の送り方向）に対し
て、ローラで挟まれた際に厚み方向の変形量が大きい発
泡樹脂シート３が表布２等に較べて僅かに短くなる傾向
となり、積層体シート１を裁断すると、図５（イ）に示
すように、表布２側（上側）がやや凸部となるよう反り
返るような傾向になっていた。

【００１６】また、例えば縫製段階で折畳み時のシワを
伸ばすためスチーム等をかけると、裏布４の種類によっ
ては（ロ）に示すように反り返りを助長するような裏布
４の縮みが発生し、表布２側が一層凸となっていた。

【００１７】そしてこのように反り返りの程度が大きく
なると、これを製品の平面部とか製品の凹部に使用する
ため反りの方向と反対側に力を加えると、（ハ）に示す
ように、裏布４の引張りに対して表布２が弛む傾向とな
りシワｅが発生していた。また、通常、このような積層
体シート１を座席等に使用すると、表布２側が凹となる
方向に荷重がかかるのが一般的であり、図５（ロ）に示
すように、表布２側が凸傾向の積層体シートに荷重をか
けた場合に表布２にシワが発生し、また、荷重が繰返さ
れると永久シワが発生しやすくなっていた。

【００１８】そこで、本発明は、積層前の縦方向の長さ
が異なる表布２と発泡樹脂シート３を貼り合わせて積層
体シート１とした。すなわち、図１（Ａ）に示すよう
に、積層体シート１の一部を縦方向に切出した後、
（Ｂ）に示すように、三層を剥離した場合に表布２より
発泡樹脂シート３の方が長くなるようにしており、好ま
しくは発泡樹脂シート３より裏布４の方が長くなるよう
にしている。

【００１９】そしてこのような積層体シート１を長尺シ
ート材から製造する場合は、例えば表布２と発泡体樹脂
シート２と裏布４のテンションを調整したり、ロール回
転に位相差を与える等によって長さを変えることが出来
る。勿論、この積層方法は、フレームラミネート方式に
限られるものではなく、その他の溶剤系接着剤を用いる
方法、又は水溶性接着剤を用いる方法、又はホットメル
ト接着剤を用いる方法等でも良い。また、積層順序につ
いても特に限定されるものではなく任意である。更に積
層するタイミングも、三層を同時に積層するのでなく、
あらかじめ二層を積層して巻取った後、これを巻き出し
て三層に積層する方法でも良い。

【００２０】ところで、表布２より発泡樹脂シート３を
長くすればシワの発生が抑制される理由は、次のように
考えられる。まず、表布２より発泡樹脂シート３を長く
積層すると、積層段階で積層体シート１に表布２側を凹
とする逆反り傾向の湾曲を与えることが出来、このよう
な積層体シート１を製品の平面部又は凹部の部分に使用
しても表布２にシワが発生しにくくなる。また、予め僅
かに逆反り傾向を与えておくことで、表布２に荷重がか
かって凹んだ時にシワになりにくい。しかも荷重を解除
すればシワが解消されやすい。尚、かかる点から積層段
階で表布２側を極端に凸にする反りを発生させないこと
が出来れば、例えば図４（Ａ）に示すように、裏布４の
長さが発泡樹脂シート３と同じ長さか、或いは（Ｂ）に
示すように、発泡樹脂シート３より短くなっても構わ
ず、また表布２と同じ長さか僅かに短くなっても構わな
い。

【００２１】次に、発泡樹脂シート３より裏布４を長く
する場合の効果は次の通りである。縫製工程等で折畳み
シワ、縫製シワを解消するためスチームをかけた場合に
裏布４が収縮する場合でも、反りが発生しないか、大き
な反りとならずにシワになりにくい。因みに、ナイロン
スパンボンド等では、スチームをかけることによって約
２％程度の収縮が起きるといわれている。

【００２２】以上のような理由によって、表布２より発
泡樹脂シート３を、発泡樹脂シート３より裏布４と順に
長さを長くすることがシワ防止上最も有効であるが、こ
の際、長さの比率は、表布２の長さを１とした場合に、
発泡樹脂シート３の長さを１．１以下にし、また裏布４
の長さを０．９５〜１．２にするのが効果的である。

【００２３】また、表布２の素材としては、天然繊維、
合成繊維等からなる編物、織物が適用出来るが、特に従
来シワが発生しやすいといわれている例えばモケット等
の伸縮性の乏しい織物には効果的であり、表材の所定の
一方向の定荷重伸び率は１０％以下が好ましい。ここ
で、定荷重伸び率とは、幅５０mm、長さ１５０mmで、１
００mm間隔で標線が付けられた試験片を所定の荷重（３
kg）で所定時間（５分間）引張った時の伸びδを標線間
の寸法（Ｌ＝１００mm）で割った百分率（δ／Ｌ×１０
０）である。

【００２４】また、発泡樹脂シート３の素材としては、
ポリウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプ
ロピレンフォーム、ポリ塩化ビニールフォーム等が適用
出来るが、特にポリウレタンフォームが好適である。
尚、発泡樹脂シートに替えてポリエステル綿も使用出来
る。また、裏布４の素材としては、一般天然繊維、合成
繊維等の編物、織物、ナイロン、ポリエステル等のスパ
ンボンド法による長繊維不織布等が適用出来るが、裏材
の素材としては、裏布４のみならず、コーティング層の
ようなものでも良い。

【００２５】以上のような積層体シート１のシワの発生
抑止効果を図２に基づいて説明すると、（イ）に示すよ
うに、積層段階では僅かに表布２側が凹む逆反り傾向に
あり、これにスチームをかけて裏布４が縮んでも、
（ロ）に示すように平面程度までは戻っても表布２側に
シワが発生する程の反りを生じることはない。そしてこ
のような積層体シート１が製品化されて、（ハ）に示す
ように荷重がかかって一時的にシワが発生しても、荷重
を抜くと（ニ）に示すようにシワが解消する。

【００２６】

【実施例】それでは具体的な実施例について説明する。

【００２７】（実施例１）表布２を厚み２．５mmのモケ
ットとし、発泡樹脂シート３を厚み１２mmのポリウレタ
ンフォームとし、裏布４を厚み０．３mmのナイロンスパ
ンボンドとして、縦方向の長さを表１のように設定して
シワの発生状況を比較例と比較した。ここで、モケット
の定荷重伸び率は、タテ１％であり、ナイロンスパンボ
ンドの定荷重伸び率は、タテ２％であった。

【００２８】

【表１】

【００２９】この結果、比較例では、積層体シート１を
積層した段階で表布２側が凸に１６mm反り返り、また製
品に使用した場合にシワが発生したが、本実施例では、
積層体シート１を積層した段階で表布２側が凹に−１５
mm逆反りし、製品に使用した場合にシワが発生しなかっ
た。

【００３０】（実施例２）表布２を厚み１mmのジャガー
ドとし、発泡樹脂シート３を厚み１０mmのポリウレタン
フォームとし、裏布４を厚み０．３mmのナイロンスパン
ボンドとして、縦方向の長さを表２のように設定してシ
ワの発生状況を比較例と比較した。ここで、ジャガード
の定荷重伸び率は、２％であった。

【００３１】

【表２】

【００３２】この結果、比較例では、積層体シート１を
積層した段階で表布２側が凸に５mm反り返り、製品に使
用しようと縫製したが、縫製シワがあったため、スチー
ムをかけて仕上げを行ったところ、裏布４が収縮して凸
反りが増大し、座席に使用したらシワが発生した。本実
施例では、積層体シート１を積層した段階で表布２側が
凹に−１２mm逆反りし、製品に使用した場合にシワが発
生しなかった。

【００３３】尚、以上のような積層体シート１は、車両
用座席の他、応接セットの椅子、食卓用椅子、事務用椅
子等広く適用出来るものである。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明は、請求項１のよう
に、表材、発泡シート、裏材の三層積層体シートにおい
て、少なくとも一方向に対する発泡シートの長さを表材
の長さより長くしたため、積層体シートに表材が凹とな
るような逆反り傾向を生じさせることが出来、製品の平
面形状となる部分又は凹部形状となる部分に使用して
も、シワが発生しにくくなる。また、荷重がかかっても
歪が生じにくく、荷重を解消すればシワが解消しやすく
なる。この際、請求項２のように、表材と発泡シートの
所定の一方向の長さの比率を、表材の長さを１とした場
合に、発泡シートの長さを１．１以下にすれば特に有効
である。また、請求項３のように、表材と裏材の所定の
一方向の長さの比率を、表材の長さを１とした場合に、
裏材の長さを０．９５〜１．２にすればシワの発生防止
に効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層体シートを縦方向に切出して三層
に剥離した時の長さを示す説明図で、（Ａ）は剥離前の
状態図、（Ｂ）は剥離後の状態図

【図２】本積層体シートの作用を説明する説明図

【図３】積層体シートの積層工程の一例図

【図４】積層体シートの三層の素材の長さのその他の態
様例を示す説明図

【図５】従来の積層体シートのシワ発生状態の説明図

【図６】座席に生じるシワの説明図

【符号の説明】

１…積層体シート、２…表布、３…発泡樹脂シート、４
…裏布。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A47C 7/18 - 7/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】表材、発泡シート、裏材を積層してなる
三層積層構造であって、積層前の少なくとも一方方向に
対する発泡シートの長さを表材の長さより長くしたこと
を特徴とする三層積層体シート。
【請求項２】表材、ポリエステル綿、裏材を積層して
なる三層積層構造であって、積層前の少なくとも一方方
向に対するポリエステル綿の長さを表材の長さより長く
したことを特徴とする三層積層体シート。
【請求項３】請求項１または、２に記載の三層積層体
シートにおいて、前記表材と発泡シートまたはポリエス
テル綿の所定の一方向の長さの比率は、表材の長さを１
とした場合に、発泡シートまたはポリエステル綿の長さ
が１．１以下であることを特徴とする三層積層体シー
ト。
【請求項４】請求項３に記載の三層積層体シ−トにお
いて、前記表材と裏材の所定の一方向の長さの比率は、
表材の長さを１とした場合に、裏材の長さが０．９５〜
１．２であることを特徴とする三層積層体シート。
【請求項５】請求項３に記載の三層積層体シートにお
いて、前記裏材の長さが表材より長くなっていることを
特徴とする三層積層体シート。