JP3050698B2 - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
樹脂成形品の製造方法Info
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- JP3050698B2 JP3050698B2 JP4176478A JP17647892A JP3050698B2 JP 3050698 B2 JP3050698 B2 JP 3050698B2 JP 4176478 A JP4176478 A JP 4176478A JP 17647892 A JP17647892 A JP 17647892A JP 3050698 B2 JP3050698 B2 JP 3050698B2
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- Japan
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- molding
- resin molded
- resin
- mold
- coating material
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
- B29C43/146—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形体の表面にイ
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。
ンモールドコーティングを行い、表面品質が向上した樹
脂成形品を得るための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インモールドコーティング法は成形樹脂
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材を成形型に注入する方法や、
成形型を閉じたままコーティング材を注入する方法が特
公昭５５ー９２９１号公報により知られており、また、
成形型を加圧したままで高圧でコーティング材を成形型
に注入する方法が特開昭６１ー２７３９２１号公報によ
り知られている。
の成形と同じ工程で樹脂成形体の表面にコーティングを
行う方法である。そして、従来においては、成形型を完
全に開いてコーティング材を成形型に注入する方法や、
成形型を閉じたままコーティング材を注入する方法が特
公昭５５ー９２９１号公報により知られており、また、
成形型を加圧したままで高圧でコーティング材を成形型
に注入する方法が特開昭６１ー２７３９２１号公報によ
り知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭５５ー９２
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、いずれも樹脂成形体を形成するた
めの成形樹脂を圧縮成形し、所定時間経過後にコーティ
ング材を注入する方法であり、樹脂成形体を形成するた
めの成形樹脂の硬化状態を直接検知するものではなかっ
た。このため、成形樹脂の硬化特性のばらつきや成形条
件のばらつきによってコーティング材の充填不良や樹脂
成形体とコーティング層との密着不良が生じるおそれが
あった。
９１号公報や特開昭６１ー２７３９２１号公報に示され
た従来例においては、いずれも樹脂成形体を形成するた
めの成形樹脂を圧縮成形し、所定時間経過後にコーティ
ング材を注入する方法であり、樹脂成形体を形成するた
めの成形樹脂の硬化状態を直接検知するものではなかっ
た。このため、成形樹脂の硬化特性のばらつきや成形条
件のばらつきによってコーティング材の充填不良や樹脂
成形体とコーティング層との密着不良が生じるおそれが
あった。
【０００４】本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発
明したものであって、その目的とするところは、成形樹
脂の硬化特性のばらつきや成形条件のばらつきによるコ
ーティング材の充填不良を無くし、また、樹脂成形体と
コーティング層との密着不良を無くすことができて、樹
脂成形品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形
品の製造方法を提供するにある。
明したものであって、その目的とするところは、成形樹
脂の硬化特性のばらつきや成形条件のばらつきによるコ
ーティング材の充填不良を無くし、また、樹脂成形体と
コーティング層との密着不良を無くすことができて、樹
脂成形品の表面品質を良好にすることができる樹脂成形
品の製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した従来例の問題点
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となった第２の成形型２とにより空間３
を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形して樹
脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面にコ
ーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによ
ってコーティング層５を形成する成形法であって、第１
の成形型１乃至第２の成形型２に樹脂成形体４の硬化度
を検知するためのイオン粘度センサー６を設置し、該イ
オン粘度センサー６が樹脂成形体４を形成するための成
形樹脂４ａの圧縮成形工程において、ボトム値を経た
後、所定のイオン粘度値を検知した時点でコーティング
材５ａを注入することを特徴とするものである。
を解決して本発明の目的を達成するため、本発明の樹脂
成形品の製造方法は、第１の成形型１と、第１の成形型
１に対して可動となった第２の成形型２とにより空間３
を設け、この空間３内で成形樹脂４ａを圧縮成形して樹
脂成形体４を形成し、その後、該樹脂成形体４表面にコ
ーティング材５ａを注入し、再び圧縮成形することによ
ってコーティング層５を形成する成形法であって、第１
の成形型１乃至第２の成形型２に樹脂成形体４の硬化度
を検知するためのイオン粘度センサー６を設置し、該イ
オン粘度センサー６が樹脂成形体４を形成するための成
形樹脂４ａの圧縮成形工程において、ボトム値を経た
後、所定のイオン粘度値を検知した時点でコーティング
材５ａを注入することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のような方法の本発明によれば、第１の成
形型１乃至第２の成形型２に樹脂成形体４の硬化度を検
知するためのイオン粘度センサー６を設置し、該イオン
粘度センサー６が樹脂成形体４を形成するための成形樹
脂４ａの圧縮成形工程において、ボトム値を経た後、所
定のイオン粘度値を検知した時点でコーティング層５を
形成する成形樹脂５ａを注入することで、樹脂成形体４
を形成するための成形樹脂４ａの硬化反応が一定の状態
でコーティング材５ａを流動させることができて、樹脂
成形体４の表面にコーティング材５ａを充填不良なく、
また、密着条件も一定にして成形が可能となるものであ
る。
形型１乃至第２の成形型２に樹脂成形体４の硬化度を検
知するためのイオン粘度センサー６を設置し、該イオン
粘度センサー６が樹脂成形体４を形成するための成形樹
脂４ａの圧縮成形工程において、ボトム値を経た後、所
定のイオン粘度値を検知した時点でコーティング層５を
形成する成形樹脂５ａを注入することで、樹脂成形体４
を形成するための成形樹脂４ａの硬化反応が一定の状態
でコーティング材５ａを流動させることができて、樹脂
成形体４の表面にコーティング材５ａを充填不良なく、
また、密着条件も一定にして成形が可能となるものであ
る。
【０００７】
【実施例】図１には本発明の金型装置の一例の概略説明
図が示してあり、図２乃至図７には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング層５を形成するためのコーティング材５ａを
注入シリンダのようなコーティング材供給装置９により
成形樹脂注入口８から注入できるようになっている。図
中２５はタンク、２６は注入シリンダのストローク検出
装置、２７は流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、
２９はポンプである。成形樹脂注入口８には開閉弁１０
が設けてある。第１の成形型１または第２の成形型２に
は樹脂成形体４の硬化度を検知するためのイオン粘度セ
ンサー６が設置してある。なお、樹脂成形体４の硬化度
を検知するためのイオン粘度センサー６としては、例え
ば、株式会社センテック製の「ポリマー硬化テストシス
テム」を使用することができる。
図が示してあり、図２乃至図７には本発明の一実施例の
製造順序が示してある。金型装置は、下金型となる第１
の成形型１と上金型となる第２の成形型２とで構成して
あり、添付図面に示す実施例では第１の成形型１は固定
型であり、第２の成形型２は可動型であって、油圧シリ
ンダーのようなシリンダー装置７により第２の成形型２
が上下方向に移動するようになっている。図中２０はプ
レスラム、２１は圧力制御バルブ、２２はポンプ、２３
はプレス圧力コントローラ、２４は金型変位計である。
第１の成形型１には成形樹脂注入口８が設けてあり、コ
ーティング層５を形成するためのコーティング材５ａを
注入シリンダのようなコーティング材供給装置９により
成形樹脂注入口８から注入できるようになっている。図
中２５はタンク、２６は注入シリンダのストローク検出
装置、２７は流量制御バルブ、２８は圧力制御バルブ、
２９はポンプである。成形樹脂注入口８には開閉弁１０
が設けてある。第１の成形型１または第２の成形型２に
は樹脂成形体４の硬化度を検知するためのイオン粘度セ
ンサー６が設置してある。なお、樹脂成形体４の硬化度
を検知するためのイオン粘度センサー６としては、例え
ば、株式会社センテック製の「ポリマー硬化テストシス
テム」を使用することができる。
【０００８】しかして、上記のような金型装置を用いて
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしては繊維強化熱硬化樹脂が
用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等に炭酸カルシウム
や水酸化アルミニウムなどの充填剤、硬化剤、ガラス繊
維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に応じて増粘
剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バルク・モー
ルディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シート・モール
ディング・コンパウンド）等として第１の成形型１の上
に載設して供給される。次に、図３のように第２の成形
型２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮
し、樹脂成形体４を成形する。この場合の条件は例えば
成形型温度を１４０℃に温度調整し、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の成形圧力を５分程度かける。この場合、樹脂成形体
４の硬化度をイオン粘度センサー６により調べ、イオン
粘度が一旦低下してボトムに達した後、再び上昇して所
定の値（約１０（ｓ／ｃｍ）- 1 ）に達した時点で図４
のように第２の成形型２を５ｍｍ程度上昇させて開き、
それと同時に図５のように開閉弁１０を開いて不飽和ポ
リエステル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリ
ル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂より
なる成形樹脂を例をするコーティング材５ａをコーティ
ング材供給装置９により成形樹脂注入口８から樹脂成形
体４の表面側と第１の成形型１との間の隙間に約５００
ｃｃ注入する。このようにしてコーティング材５ａの注
入が完了すると図６のように開閉弁１０を閉じ、再圧縮
成形を行う。この場合の条件の一例を述べると、コーテ
ィング材５ａは約４５ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で７分程
度再圧縮するものであり、このことで、樹脂成形体４の
末端まで流動させる。その後、図７のように第２の成形
型２を上昇させて型開きを行い、この状態で樹脂成形品
Ａを取り出すものである。添付図面に示す実施例では樹
脂成形品Ａとして浴槽の例が示してある。上記のように
して高光沢のコーティング層５を有する樹脂成形品Ａが
得られた。図８には上記の実施例において、第２の成形
型２の移動によるプレス圧力と時間との関係を示すグラ
フが示してある。
樹脂成形体４の表面にコーティング層５を有する樹脂成
形品Ａを製造するに当たっては、次のように行うもので
ある。すなわち、まず、図２のように第２の成形型２を
上昇させて空間３を形成し、この状態で、樹脂成形体４
の材料である成形樹脂４ａを第１の成形型１の上に載せ
る。ここで成形樹脂４ａとしては繊維強化熱硬化樹脂が
用いられ、不飽和ポリエステル樹脂等に炭酸カルシウム
や水酸化アルミニウムなどの充填剤、硬化剤、ガラス繊
維や炭素繊維などの繊維状補強材、必要に応じて増粘
剤、着色剤などを配合したものでＢＭＣ（バルク・モー
ルディング・コンパウンド）やＳＭＣ（シート・モール
ディング・コンパウンド）等として第１の成形型１の上
に載設して供給される。次に、図３のように第２の成形
型２を下降させて型締めして成形樹脂４ａを加圧圧縮
し、樹脂成形体４を成形する。この場合の条件は例えば
成形型温度を１４０℃に温度調整し、１００ｋｇ／ｃｍ
2 の成形圧力を５分程度かける。この場合、樹脂成形体
４の硬化度をイオン粘度センサー６により調べ、イオン
粘度が一旦低下してボトムに達した後、再び上昇して所
定の値（約１０（ｓ／ｃｍ）- 1 ）に達した時点で図４
のように第２の成形型２を５ｍｍ程度上昇させて開き、
それと同時に図５のように開閉弁１０を開いて不飽和ポ
リエステル系、ビニルエステル系、エポキシ系、アクリ
ル系等の樹脂あるいはこれらの樹脂を混合した樹脂より
なる成形樹脂を例をするコーティング材５ａをコーティ
ング材供給装置９により成形樹脂注入口８から樹脂成形
体４の表面側と第１の成形型１との間の隙間に約５００
ｃｃ注入する。このようにしてコーティング材５ａの注
入が完了すると図６のように開閉弁１０を閉じ、再圧縮
成形を行う。この場合の条件の一例を述べると、コーテ
ィング材５ａは約４５ｋｇ／ｃｍ2 の成形圧力で７分程
度再圧縮するものであり、このことで、樹脂成形体４の
末端まで流動させる。その後、図７のように第２の成形
型２を上昇させて型開きを行い、この状態で樹脂成形品
Ａを取り出すものである。添付図面に示す実施例では樹
脂成形品Ａとして浴槽の例が示してある。上記のように
して高光沢のコーティング層５を有する樹脂成形品Ａが
得られた。図８には上記の実施例において、第２の成形
型２の移動によるプレス圧力と時間との関係を示すグラ
フが示してある。
【０００９】ところで、コーティング材５ａの注入タイ
ミングを種々変化させて実験を行うと、図９に示すよう
に例えば金型温度が１２５℃の場合、成形開始から注入
開始までの時間が３分程度であると樹脂成形体４がまだ
十分硬化していないためコーティング材５ａが樹脂成形
体４にもぐり込み、流動不良となり、また、約６分以上
になると、樹脂成形体４とコーティング層５との密着性
が十分確保されず碁盤目試験を行うと、一部が剥離する
といった密着不良が起こることが判明した。金型温度１
３５℃、１４５℃において実験した結果も図９に示す。
これにより、イオン粘度が約１０（ｓ／ｃｍ）- 1 程度
の時に注入を行うと所望の樹脂成形品Ａが得られること
が判明した。図９において、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ成形
型温度が１４５℃、１３５℃、１２５℃の場合を示して
いる。なお、この場合、注入に最適なイオン粘度値は成
形材料の種類、成形条件等によって異なるものである。
ミングを種々変化させて実験を行うと、図９に示すよう
に例えば金型温度が１２５℃の場合、成形開始から注入
開始までの時間が３分程度であると樹脂成形体４がまだ
十分硬化していないためコーティング材５ａが樹脂成形
体４にもぐり込み、流動不良となり、また、約６分以上
になると、樹脂成形体４とコーティング層５との密着性
が十分確保されず碁盤目試験を行うと、一部が剥離する
といった密着不良が起こることが判明した。金型温度１
３５℃、１４５℃において実験した結果も図９に示す。
これにより、イオン粘度が約１０（ｓ／ｃｍ）- 1 程度
の時に注入を行うと所望の樹脂成形品Ａが得られること
が判明した。図９において、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ成形
型温度が１４５℃、１３５℃、１２５℃の場合を示して
いる。なお、この場合、注入に最適なイオン粘度値は成
形材料の種類、成形条件等によって異なるものである。
【００１０】
【発明の効果】本発明にあっては、上述のように、第１
の成形型乃至第２の成形型に樹脂成形体の硬化度を検知
するためのイオン粘度センサーを設置し、該イオン粘度
センサーが樹脂成形体を形成するための成形樹脂の圧縮
成形工程において、ボトム値を経た後、所定のイオン粘
度値を検知した時点でコーティング材を注入すること
で、タイマー、金型変位、あるいは圧力センサー等によ
り注入タイミングを決める方法に比べて、樹脂成形体の
硬化度を直接検知してタイミングを決めるため、成形樹
脂の硬化特性のばらつきや成形条件のばらつきに左右さ
れることなく一定の硬化状態でコーティング材を成形型
内に注入することが可能となり、この結果、樹脂成形体
の表面にコーティング材を充填不良なく充填でき、ま
た、密着条件も一定にできて密着不良も無くすことがで
き、表面品質の良い樹脂成形品を提供することができる
ものである。
の成形型乃至第２の成形型に樹脂成形体の硬化度を検知
するためのイオン粘度センサーを設置し、該イオン粘度
センサーが樹脂成形体を形成するための成形樹脂の圧縮
成形工程において、ボトム値を経た後、所定のイオン粘
度値を検知した時点でコーティング材を注入すること
で、タイマー、金型変位、あるいは圧力センサー等によ
り注入タイミングを決める方法に比べて、樹脂成形体の
硬化度を直接検知してタイミングを決めるため、成形樹
脂の硬化特性のばらつきや成形条件のばらつきに左右さ
れることなく一定の硬化状態でコーティング材を成形型
内に注入することが可能となり、この結果、樹脂成形体
の表面にコーティング材を充填不良なく充填でき、ま
た、密着条件も一定にできて密着不良も無くすことがで
き、表面品質の良い樹脂成形品を提供することができる
ものである。
【図１】本発明の製造方法に用いる成形金型の説明図で
ある。
ある。
【図２】本発明の製造順序を示す説明図である。
【図３】同上の製造順序を示す説明図である。
【図４】同上の製造順序を示す説明図である。
【図５】同上の製造順序を示す説明図である。
【図６】同上の製造順序を示す説明図である。
【図７】同上の製造順序を示す説明図である。
【図８】同上のプレス圧力と時間の関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図９】同上の対数イオン粘度と時間との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
１ 第１の成形型 ２ 第２の成形型 ３ 空間 ４ 樹脂成形体 ４ａ 成形樹脂 ５ コーティング層 ５ａ コーティング材 ６ イオン粘度センサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 牧 義和 大阪府吹田市西御旅町５番８号 株式会 社日本触媒 樹脂技術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−251414（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−44823（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/00 - 43/58
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の成形型と、第１の成形型に対して
可動となった第２の成形型とにより空間を設け、この空
間内で成形樹脂を圧縮成形して樹脂成形体を形成し、そ
の後、該樹脂成形体表面にコーティング材を注入し、再
び圧縮成形することによってコーティング層を形成する
成形法であって、第１の成形型乃至第２の成形型に樹脂
成形体の硬化度を検知するためのイオン粘度センサーを
設置し、該イオン粘度センサーが樹脂成形体を形成する
ための成形樹脂の圧縮成形工程において、ボトム値を経
た後、所定のイオン粘度値を検知した時点でコーティン
グ材を注入することを特徴とする樹脂成形品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176478A JP3050698B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176478A JP3050698B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 樹脂成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615665A JPH0615665A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3050698B2 true JP3050698B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=16014375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176478A Expired - Lifetime JP3050698B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050698B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4887805B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-02-29 | パナソニック電工株式会社 | 型内塗装成形方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176478A patent/JP3050698B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615665A (ja) | 1994-01-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000222 |
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