JP3059645B2 - How to make blades for scissors - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は一対の刀身を開閉可能
に支持した鋏において、その刀身の製造方法に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a pair of scissors which support a pair of blades so that the blades can be opened and closed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の鋏においては、互いに摺接する両
刀身の裏すき面に曲げやひねり等の変形が与えられ、そ
の変形により両刀身の刃先が確実に摺接して良好な切れ
味が得られるようになっている。2. Description of the Related Art In conventional scissors, deformation such as bending or twisting is applied to the back rake faces of both blades which are in sliding contact with each other, and due to the deformation, the blade edges of both blades are surely brought into sliding contact with each other to obtain good sharpness. It has become.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このような曲げやひね
り等の変形は、刀身の製造工程中、熟練者の手作業や機
械加工により与えられている。Such deformations such as bending and twisting are given by manual work or machining by a skilled person during the blade manufacturing process.
【０００４】本発明は従来方法とは全く異なる製造方法
を提案して刀身の製造工程を簡略化することを目的とし
ている。An object of the present invention is to simplify the manufacturing process of a blade by proposing a manufacturing method completely different from the conventional method.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】後記実施例の図面（図１
〜７）の符号を援用して、本発明にかかる鋏の刀身の製
造方法を説明する。下記に示す第一工程と第二工程と第
三工程と第四工程とを順次経て、刀身（１）を製造す
る。 第一工程； 図１に示すように、刀身（１）の素材を成
形する。この刀身（１）には軸支孔（２）を貫設し、こ
の軸支孔（２）よりも先端側に刃部（３）を設けるとと
もに、この軸支孔（２）よりも基端側に柄部（４）を設
ける。この刃部（３）においては刃身（１）の尖端（１
ａ）側ほど腹縁（３ａ）と背縁（３ｂ）との間の幅を狭
くする。この刃部（３）の表面（５）において腹縁（３
ａ）側に小刃付用面取り（６）を形成する。この小刃付
用面取り（６）は背縁（３ｂ）側から腹縁（３ａ）側に
向かうほど裏すき面（７）側に傾斜する。この小刃付用
面取り（６）で表面（５）と裏すき面（７）との間の厚
み（Ｔ）を腹縁（３ａ）側ほど薄くする。 第二工程； 図２に示すように、前記刀身（１）の裏す
き面（７）を平面状に研磨する。 第三工程； 図３〜５に示すように、前記刀身（１）に
ついてその表面（５）側からブラスト（ショットピーニ
ングやショットブラストや液体ホーニングなどを含む概
念）を施し、刀身（１）の裏すき面（７）を凹状に反ら
せて刀身（１）に曲げやひねりの変形を与える。 第四工程； 図６に示すように、前記刀身（１）におい
て小刃付用面取り（６）の腹縁（３ａ）に刃先（８）を
形成する。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment to be described later (FIG. 1).
The method for manufacturing the blade of scissors according to the present invention will be described with reference to the reference numerals 7) to 7). The blade (1) is manufactured through a first step, a second step, a third step, and a fourth step shown below in order. First step: As shown in FIG. 1, the material of the blade (1) is formed. A shaft support hole (2) is provided through the blade (1), a blade (3) is provided on the distal end side of the shaft support hole (2), and a base end of the blade support (2). A handle (4) is provided on the side. In this blade part (3), the point (1) of the blade body (1) is
The width between the abdominal edge (3a) and the back edge (3b) is reduced toward the a) side. On the surface (5) of the blade (3),
On the a) side, a chamfer (6) with a small blade is formed. The chamfer (6) with a small blade is inclined toward the back rake face (7) from the back edge (3b) toward the abdominal edge (3a). In the chamfer for small blades (6), the thickness (T) between the front surface (5) and the back surface (7) is reduced toward the abdominal edge (3a). Second step: As shown in FIG. 2, the back surface (7) of the blade (1) is polished into a plane. 3rd step; As shown in FIGS. The blade (1) is bent or twisted by bending the plow surface (7) concavely . Fourth step: As shown in FIG. 6, a cutting edge (8) is formed on the abdominal edge (3a) of the chamfer (6) with a small blade in the blade (1).
【０００６】[0006]
【作用】前記ブラスト（ショットピーニングやショット
ブラストや液体ホーニングなどを含む概念）により、特
定形状の刀身（１）に反り現象が発生して曲げやひねり
等の変形が生じる。According to the blast (concept including shot peening, shot blast, liquid honing, and the like), the blade (1) having a specific shape causes a warp phenomenon, thereby causing deformation such as bending and twisting.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の一実施例にかかる刀身製造方
法を図１〜図７を参照して説明する。 BRIEF DESCRIPTION such blade production method to an embodiment of the present invention with reference to FIGS.
【０００８】まず、図１に示すように刀身１の素材を成
形する。この刀身１には軸支孔２が貫設され、この軸支
孔２よりも先端側に刃部３が設けられているとともに、
この軸支孔２よりも基端側に柄部４が設けられている。
この刃部３においては刃身１の尖端１ａ側ほど腹縁３ａ
と背縁３ｂとの間の幅が狭くなっている。この刃部３の
表面５において腹縁３ａ側に小刃付用面取り６が形成さ
れている。この面取り６は背縁３ｂ側から腹縁３ａ側に
向かうほど裏すき面７側に傾斜し、この面取り６で表面
５と裏すき面７との間の厚みＴは腹縁３ａ側ほど薄くな
っている。刃身１の尖端１ａ付近までこの面取り６の幅
が同一であるが、その尖端１ａ付近では腹縁３ａと背縁
３ｂとの間の幅全体が面取り６になっており、この面取
り６の幅が尖端１ａに向かうほど狭くなっている。First, as shown in FIG. 1, the material of the blade 1 is formed. The blade 1 has a shaft support hole 2 penetrating therethrough, and a blade portion 3 is provided on the tip side of the shaft support hole 2.
The handle 4 is provided on the base end side of the shaft support hole 2.
In this blade portion 3, the nearer the tip 1 a of the blade body 1, the more the abdominal edge 3 a
And the width between the back edge 3b is reduced. On the surface 5 of the blade portion 3, a chamfer 6 with small blades is formed on the side of the abdomen 3a. The chamfer 6 is inclined toward the back face 7 as it goes from the back edge 3b side to the belly edge 3a side, and the thickness T between the surface 5 and the back face 7 becomes thinner with the chamfer 6 toward the belly edge 3a side. ing. The width of the chamfer 6 is the same up to the vicinity of the tip 1a of the blade 1, but near the tip 1a, the entire width between the abdominal edge 3a and the back edge 3b is the chamfer 6, and the width of the chamfer 6 Becomes narrower toward the tip 1a.
【０００９】次に、図２に示すように、刀身１の裏すき
面７を平面研削盤により平面状に研磨する。次に、この
刀身１をショットピーニング装置のワーク台に載せる。
この場合、図３に示すように、表面５を上向きにして裏
すき面７をワーク台に接触させる。そして、各種ピーニ
ング条件を最適なものに設定し、刀身１の表面５にショ
ットピーニングを施す。ここに、ショットピーニングと
は、金属表面に鋼あるいは鋳鉄のショットを衝突させ、
表面だけ冷間加工硬化し、残留圧縮応力を生じさせる方
法である。Next, as shown in FIG. 2, the back surface 7 of the blade 1 is polished in a plane by a surface grinder. Next, the blade 1 is placed on a work table of a shot peening apparatus.
In this case, as shown in FIG. 3, the back surface 7 is brought into contact with the work table with the front surface 5 facing upward. Then, various peening conditions are set to optimal conditions, and the surface 5 of the blade 1 is subjected to shot peening. Here, shot peening impinges a shot of steel or cast iron on the metal surface,
In this method, only the surface is cold-work-hardened to generate residual compressive stress.
【００１０】前記刀身１と類似するサンプルにショット
ピーニングを施した結果、図４（ａ）の三次元形状図や
図４（ｂ）の等高線図に示すように、刀身１の裏すき面
７に曲げやひねり等の変形が与えられる。As a result of subjecting a sample similar to the blade 1 to shot peening, as shown in the three-dimensional shape diagram of FIG. 4A and the contour diagram of FIG. Deformation such as bending or twisting is given.
【００１１】図５（平凡社発行の工業大事典から抜粋）
には、ある試験片にショットピーニングを施した場合の
残留加工応力の測定例を示し、試験片においてその表面
よりも僅かに入ったところで最大引張り応力が生じる。
従って、表面に発生する応力により、試験片が反る。か
かる点から、裏すき面７が凹状に反って刀身１に曲げや
ひねり等の変形が与えられることが証明される。FIG. 5 (excerpted from the Encyclopedia of Technology published by Heibonsha)
Shows an example of measurement of residual working stress when a certain test piece is subjected to shot peening, and a maximum tensile stress is generated when the test piece enters the test piece slightly below its surface.
Therefore, the test piece warps due to the stress generated on the surface. From this point, it is proved that the blade 1 is deformed such as bending or twisting because the back surface 7 is concavely warped.
【００１２】図４（ｂ）の等高線図を読むと、厚みＴの
薄い刃部３の腹縁３ａ側が裏すき面７側にかなり曲がっ
ている。これは切れ味上有利な点である。また、刀身１
の刃部３において軸支孔２から刀身１の尖端１ａまで滑
らかに曲がっている。この点は治具により手作業で曲げ
た場合の困難性と比較して有利である。Referring to the contour diagram of FIG. 4B, the abdominal edge 3a side of the blade portion 3 having a small thickness T is considerably bent toward the back rake face 7. This is an advantage in sharpness. In addition, blade 1
The blade 3 has a curved portion from the shaft support hole 2 to the tip 1a of the blade 1. This is an advantage compared to the difficulty of manually bending with a jig.
【００１３】次に、刀身１を電解研磨した後、図６に示
すように、小刃付用面取り６の腹縁３ａに刃先８を形成
する。次に、この刀身１の柄部４にプラスチック製の握
環９をインサート成形により取着する。そして、図７に
示すように、裏すき面７を互いに摺接させて両刀身１を
重ね合わせ、両刀身１の軸支孔２に開閉中心軸１０を通
して両刀身１を組み付ける。この鋏では、両刀身１の裏
すき面７に前記曲げやひねり等の変形があるため、両刀
身１を開閉させた場合に両刀身１の刃先８が確実に摺接
して切れ味が良くなる。Next, after the blade 1 is electrolytically polished, a blade edge 8 is formed on the abdominal edge 3a of the chamfer 6 with a small blade, as shown in FIG. Next, a plastic grip 9 is attached to the handle 4 of the blade 1 by insert molding. Then, as shown in FIG. 7, the two blades 1 are overlapped with each other by sliding the back rake faces 7 together, and the two blades 1 are assembled through the opening / closing center shaft 10 in the shaft support holes 2 of the both blades 1. In these scissors, since the back rake face 7 of both blades 1 is deformed by bending or twisting, when the two blades 1 are opened and closed, the cutting edges 8 of both blades 1 are brought into sliding contact with each other to improve sharpness.
【００１４】この本実施例は下記（イ）〜（ロ）の特徴
を有する。 （イ） 刀身１にショットピーニングを施す前に、刀身
１を特定形状に成形している。特に、刃先８を形成する
腹縁３ａ側ほど薄肉となるように傾斜する小刃付用面取
り６を形成することと、裏すき面７を僅かな誤差範囲で
平面にすることが、少なくとも重要な前提条件である。
このような形状条件のもとでショットピーニングを施す
と、所望の曲げやひねり等の変形を得ることができる。
これに加えて、刀身１の腹縁３ａと背縁３ｂとの間の幅
や、小刃付用面取り６の幅や、刀身１の厚み等の形状条
件が影響して、理想的な変形にすることができる。 This embodiment has the following features (a) to (b). (A) Before the blade 1 is subjected to shot peening, the blade 1 is formed into a specific shape. In particular, it is at least important to form the small-edged chamfer 6 so as to be thinner toward the abdominal edge 3a forming the cutting edge 8 and to make the back rake face 7 flat with a slight error range. This is a prerequisite.
When shot peening is performed under such a shape condition, desired deformation such as bending or twisting can be obtained.
In addition, the width of the blade 1 between the abdominal edge 3a and the back edge 3b, the width of the chamfer 6 with a small blade, the thickness of the blade 1, and the like affect the shape of the blade 1 to an ideal deformation. can do.
【００１５】（ロ） 前記ショットピーニングによる反
り現象が、鋏の刀身１の曲げやひねり等の変形に利用で
きることを着目した点である。その場合、所望の変形を
得るには、前述したように、ある程度の形状条件は必要
であると考えられる。このようなショットピーニングを
鋏の製造工程に応用すると、この変形を手作業や機械加
工により与える場合と比較して、製造工程の簡略化に役
立つ。(B) It is noted that the warping phenomenon due to the shot peening can be used for deformation such as bending or twisting of the blade 1 of scissors. In that case, to obtain the desired deformation, it is considered that some shape conditions are necessary as described above. When such shot peening is applied to the manufacturing process of scissors, it is useful for simplifying the manufacturing process as compared with the case where this deformation is given by hand work or machining.
【００１６】[0016]
【００１７】[0017]
【００１８】[0018]
【００１９】前記実施例ではショットピーニング（後記
ブラストの一種）を示したが、適当な大きさの粒状研磨
材を金属表面にたたきつけて表面のスケール（酸化鉄）
や錆等の異物を除去する方法であるブラスト、例えば、
鋼粒（ショット）を用いるショットブラスト、鋼砕粒
（グリット）を噴射させるグリットブラスト（液体ホー
ニング等）を利用しても、前記実施例と同様な効果が得
られる。In the above-described embodiment, shot peening (a type of blast described later) is shown, but a granular abrasive of an appropriate size is beaten to the metal surface to scale the surface (iron oxide).
Blast, which is a method of removing foreign substances such as rust and rust, for example,
The same effect as in the above embodiment can be obtained by using a shot blast using steel grains (shots) or a grit blast (liquid honing or the like) for injecting steel granules (grit).
【００２０】[0020]
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明にかかる鋏の刃身の製造方法によ
れば、特定形状に成形された刀身（１）についてその表
面（５）側からブラスト（ショットピーニングやショッ
トブラストや液体ホーニングなどを含む概念）を施すの
で、鋏の製造工程を簡略化することができる。According to the method for manufacturing a blade of scissors according to the present invention, a blade (1) formed into a specific shape is blasted (shot peening, shot blasting, liquid honing, etc.) from the surface (5) side. (Including concept), the manufacturing process of scissors can be simplified.
【図１】 （ａ）は本実施例にかかる鋏の刀身製造方法
において小刃付用面取りを成形した刀身を示す平面図で
あり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線拡大断面図である。FIG. 1A is a plan view showing a blade formed with a chamfer for cutting blades in a method for manufacturing a blade of scissors according to the present embodiment, and FIG. 1B is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. It is.
【図２】 （ａ）は図１の刀身の裏すき面を平面状に研
磨したものを示す底面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−
Ｂ線拡大断面図である。FIG. 2 (a) is a bottom view showing a polished back surface of the blade of FIG. 1 which is polished in a plane, and FIG. 2 (b) is a bottom view of FIG.
It is a B line expanded sectional view.
【図３】 図２の刀身にショットピーニングを施したも
のを示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the blade of FIG. 2 subjected to shot peening.
【図４】 （ａ）は図１及び図２の刀身と類似するサン
プルにおいてショットピーニングを施した裏すき面を示
す三次元形状図であり、（ｂ）は同じく等高線図であ
る。FIG. 4 (a) shows a shot-peened back face of a sample similar to the blade of FIGS. 1 and 2.
A to three-dimensional shape view, (b) it is a same contour plot.
【図５】 ある試験片にショットピーニングを施した場
合の残留加工応力の測定例を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a measurement example of residual working stress when a certain test piece is subjected to shot peening.
【図６】 図３に示すショットピーニング後の刀身に刃
先を形成した断面図である。6 is a cross-sectional view of the blade after the shot peening shown in FIG. 3 in which a blade edge is formed.
【図７】 本実施例にかかる刀身を利用した鋏を示す平
面図である。FIG. 7 is a plan view showing scissors using a blade according to the present embodiment.
１…刀身、３…刃部、３ａ…腹縁、３ｂ…背縁、５…表
面、６…小刃付用面取り、７…裏すき面、８…刃先。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... blade, 3 ... blade part, 3a ... belly edge, 3b ... back edge, 5 ... surface, 6 ... chamfer for attaching a small blade, 7 ... back rake face, 8 ... blade edge.
Claims (1)
程と第四工程とを順次経て、刀身（１）を製造すること
を特徴とする鋏の刀身の製造方法。 第一工程； 刀身（１）の素材を成形する。この刀身
（１）には軸支孔（２）を貫設し、この軸支孔（２）よ
りも先端側に刃部（３）を設けるとともに、この軸支孔
（２）よりも基端側に柄部（４）を設ける。この刃部
（３）においては刃身（１）の尖端（１ａ）側ほど腹縁
（３ａ）と背縁（３ｂ）との間の幅を狭くする。この刃
部（３）の表面（５）において腹縁（３ａ）側に小刃付
用面取り（６）を形成する。この小刃付用面取り（６）
は背縁（３ｂ）側から腹縁（３ａ）側に向かうほど裏す
き面（７）側に傾斜する。この小刃付用面取り（６）で
表面（５）と裏すき面（７）との間の厚み（Ｔ）を腹縁
（３ａ）側ほど薄くする。 第二工程； 前記刀身（１）の裏すき面（７）を平面状
に研磨する。 第三工程； 前記刀身（１）についてその表面（５）側
からブラストを施し、刀身（１）の裏すき面（７）を凹
状に反らせて刀身（１）に曲げやひねりの変形を与え
る。 第四工程； 前記刀身（１）において小刃付用面取り
（６）の腹縁（３ａ）に刃先（８）を形成する。1. A method for manufacturing a blade of scissors, comprising the steps of sequentially performing a first step, a second step, a third step, and a fourth step described below to manufacture a blade (1). First step: The material of the blade (1) is formed. A shaft support hole (2) is provided through the blade (1), a blade (3) is provided on the distal end side of the shaft support hole (2), and a base end of the blade support (2). A handle (4) is provided on the side. In the blade portion (3), the width between the abdominal edge (3a) and the back edge (3b) is reduced toward the tip (1a) of the blade body (1). On the surface (5) of the blade (3), a chamfer (6) with a small blade is formed on the side of the abdomen (3a). Chamfer with small blade (6)
Is inclined toward the back rake face (7) from the back edge (3b) toward the abdominal edge (3a). In the chamfer for small blades (6), the thickness (T) between the front surface (5) and the back surface (7) is reduced toward the abdominal edge (3a). Second step: The back face (7) of the blade (1) is polished into a flat shape. Third step: The blade (1) is blasted from its front surface (5) side, and the back surface (7) of the blade (1) is bent in a concave shape to give a bending or twisting deformation to the blade (1).
You. Fourth step: In the blade (1), a cutting edge (8) is formed on the abdominal edge (3a) of the chamfer (6) with a small blade.
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- 1994-10-13 JP JP6248138A patent/JP3059645B2/en not_active Expired - Fee Related
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