JP3059982B2 - 曲げ木の加工方法 - Google Patents
曲げ木の加工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家具、建材、楽器等に
用いられる曲げ木の加工方法に関するものである。
用いられる曲げ木の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】曲線からなる軟らかな形態に木材独特の
味わいをもった曲げ木は、軽快で優美な形をつくりだす
ことができるので、家具、建材、楽器等に幅広く利用さ
れている。
味わいをもった曲げ木は、軽快で優美な形をつくりだす
ことができるので、家具、建材、楽器等に幅広く利用さ
れている。
【０００３】従来、上記曲げ木の加工は、高周波曲げ木
装置を用いて下記のように行なわれるのが一般的であ
る。即ち、木材を蒸気で約１時間程度蒸して軟化させ、
これを高周波曲げ木装置で目的の曲げ木の形状に曲げ成
形し、しかる後に型枠に固定して１〜２週間かけて乾燥
する。
装置を用いて下記のように行なわれるのが一般的であ
る。即ち、木材を蒸気で約１時間程度蒸して軟化させ、
これを高周波曲げ木装置で目的の曲げ木の形状に曲げ成
形し、しかる後に型枠に固定して１〜２週間かけて乾燥
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のよう
に高周波曲げ木装置を用いた曲げ木の加工では、プレス
成形による変形を完全に固定化することができないた
め、加工後の吸水や吸湿により変形が戻って曲げ木の形
状が変化するという問題があり、しかも、木材を蒸気で
１時間程度蒸して軟化させ、高周波曲げ木装置で曲げ成
形し、更に、１〜２週間かけて乾燥しておるため、非常
に長い加工時間と複数の工程を要し、ランニングコスト
が非常に高くついているという問題がある。
に高周波曲げ木装置を用いた曲げ木の加工では、プレス
成形による変形を完全に固定化することができないた
め、加工後の吸水や吸湿により変形が戻って曲げ木の形
状が変化するという問題があり、しかも、木材を蒸気で
１時間程度蒸して軟化させ、高周波曲げ木装置で曲げ成
形し、更に、１〜２週間かけて乾燥しておるため、非常
に長い加工時間と複数の工程を要し、ランニングコスト
が非常に高くついているという問題がある。
【０００５】本発明は上記の問題に鑑みて提案されたも
ので、曲げ木の形状を恒久的に維持するとともに、大幅
な加工時間の短縮と単一工程化を図ることを目的とす
る。
ので、曲げ木の形状を恒久的に維持するとともに、大幅
な加工時間の短縮と単一工程化を図ることを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、曲げ木を加工するにあたって、高温高圧容器
の内部に、機械的な圧縮力を加えて木材を目的の曲げ木
の形状に曲げ成形する曲げ成形装置を具備し、木材を高
温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気により水蒸気処理
して加熱軟化させた後、この木材を上記曲げ成形装置で
目的の曲げ木の形状に曲げ成形するとともに、その曲げ
変形を曲げ成形状態のままで高温高圧容器の内部で高温
高圧の水蒸気により更に水蒸気処理して固定化するよう
にした曲げ木の加工方法を提供する。
するため、曲げ木を加工するにあたって、高温高圧容器
の内部に、機械的な圧縮力を加えて木材を目的の曲げ木
の形状に曲げ成形する曲げ成形装置を具備し、木材を高
温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気により水蒸気処理
して加熱軟化させた後、この木材を上記曲げ成形装置で
目的の曲げ木の形状に曲げ成形するとともに、その曲げ
変形を曲げ成形状態のままで高温高圧容器の内部で高温
高圧の水蒸気により更に水蒸気処理して固定化するよう
にした曲げ木の加工方法を提供する。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【作用】本発明のように、木材を高温高圧容器の内部で
高温高圧の水蒸気により水蒸気処理することにより、木
材は水蒸気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部
温度が上昇されるため、短時間で加熱軟化される。ま
た、木材を曲げ成形状態のままで高温高圧容器の内部で
高温高圧の水蒸気により更に水蒸気処理することによ
り、木材は高温高圧の水蒸気によって化学変化を起して
曲げ成形による曲げ変形が固定化され、その後の加熱や
吸水によって曲げ成形による曲げ変形が戻ることはな
い。
高温高圧の水蒸気により水蒸気処理することにより、木
材は水蒸気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部
温度が上昇されるため、短時間で加熱軟化される。ま
た、木材を曲げ成形状態のままで高温高圧容器の内部で
高温高圧の水蒸気により更に水蒸気処理することによ
り、木材は高温高圧の水蒸気によって化学変化を起して
曲げ成形による曲げ変形が固定化され、その後の加熱や
吸水によって曲げ成形による曲げ変形が戻ることはな
い。
【００１０】図１は本発明方法を実施する装置の一例を
示す概略全体図であって、１は木材、２は高温高圧容
器、３は曲げ成形装置をそれぞれ示している。
示す概略全体図であって、１は木材、２は高温高圧容
器、３は曲げ成形装置をそれぞれ示している。
【００１１】図１は本発明方法を実施する装置の一例を
示す概略全体図であって、１は木材、２は高温高圧容
器、３は曲げ木成形プレスをそれぞれ示している。
示す概略全体図であって、１は木材、２は高温高圧容
器、３は曲げ木成形プレスをそれぞれ示している。
【００１２】高温高圧容器２は、高温高圧に耐えるよう
高強度の鋼またはステンレスで製作された有底筒体から
なり、その開口部には蓋４が密閉状に開閉可能に取り付
けてられている。この高温高圧容器２には、配管５を通
して高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2〜25Kg／c
m2）の水蒸気が内部に供給され、かつ、配管６を通して
内部のドレン等が外部に排出される。
高強度の鋼またはステンレスで製作された有底筒体から
なり、その開口部には蓋４が密閉状に開閉可能に取り付
けてられている。この高温高圧容器２には、配管５を通
して高温（100〜200℃）、かつ、高圧（1.2〜25Kg／c
m2）の水蒸気が内部に供給され、かつ、配管６を通して
内部のドレン等が外部に排出される。
【００１３】曲げ成形装置３は、木材１の曲げ成形を行
なう曲げ金型７と、この曲げ金型７に機械的な圧縮力を
加える加圧手段、例えばプレスシリンダー８よりなって
いる。曲げ金型７は、曲げ木の形状に合わせた対向面を
有する上型９と下型10からなり、この上型９と下型10を
高温高圧容器２の内部に上下に対向配置させてある。プ
レスシリンダー８は、高温高圧容器２の上部外側に適当
な手段にて取付け固定されており、高温高圧容器２の周
壁を気密に貫通してその内部に進入するピストンロッド
８ａの先端部に曲げ金型７の上型９を一体に取付け固定
している。尚、11は高温高圧容器２の内部を除圧するた
めに排気を行なう配管である。
なう曲げ金型７と、この曲げ金型７に機械的な圧縮力を
加える加圧手段、例えばプレスシリンダー８よりなって
いる。曲げ金型７は、曲げ木の形状に合わせた対向面を
有する上型９と下型10からなり、この上型９と下型10を
高温高圧容器２の内部に上下に対向配置させてある。プ
レスシリンダー８は、高温高圧容器２の上部外側に適当
な手段にて取付け固定されており、高温高圧容器２の周
壁を気密に貫通してその内部に進入するピストンロッド
８ａの先端部に曲げ金型７の上型９を一体に取付け固定
している。尚、11は高温高圧容器２の内部を除圧するた
めに排気を行なう配管である。
【００１４】次に、本発明における曲げ木の加工方法に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１５】まず、高温高圧容器２の開口部の蓋４を開
いて高温高圧容器２を開放し、曲げ木に加工しようとす
る木材１を高温高圧容器２の内部に搬入して曲げ成形装
置３の曲げ金型７の下型10上に位置決め載置する。次
に、高温高圧容器２の開口部の蓋４を閉じて高温高圧容
器２を密閉した後、高温高圧容器２の内部に配管５を通
して高温（100 〜200 ℃）、かつ、高圧（1.2 〜25Kg／
cm2 ）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水蒸気によ
り木材１を処理する。そして、この状態で木材１を所定
時間（約１〜10分）水蒸気処理すると、木材１は水蒸気
圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部温度が上昇
し、これによって木材１は加熱軟化する。
いて高温高圧容器２を開放し、曲げ木に加工しようとす
る木材１を高温高圧容器２の内部に搬入して曲げ成形装
置３の曲げ金型７の下型10上に位置決め載置する。次
に、高温高圧容器２の開口部の蓋４を閉じて高温高圧容
器２を密閉した後、高温高圧容器２の内部に配管５を通
して高温（100 〜200 ℃）、かつ、高圧（1.2 〜25Kg／
cm2 ）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水蒸気によ
り木材１を処理する。そして、この状態で木材１を所定
時間（約１〜10分）水蒸気処理すると、木材１は水蒸気
圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部温度が上昇
し、これによって木材１は加熱軟化する。
【００１６】このようにして木材１が加熱軟化される
と、プレスシリンダー８で曲げ金型７の上型９を降下さ
せ、曲げ金型７の下型10上に位置決め載置された木材１
を、図２に示すように、曲げ金型７の上型９と下型10に
より所定の曲げ形状に曲げ成形する。そして、この後、
木材１を曲げ成形状態のままで高温高圧容器２の内部で
所定時間（約１〜10分）高温高圧の水蒸気により更に処
理することにより、木材１は高温高圧の水蒸気によって
化学変化を起して曲げ成形による曲げ変形が固定化され
る。
と、プレスシリンダー８で曲げ金型７の上型９を降下さ
せ、曲げ金型７の下型10上に位置決め載置された木材１
を、図２に示すように、曲げ金型７の上型９と下型10に
より所定の曲げ形状に曲げ成形する。そして、この後、
木材１を曲げ成形状態のままで高温高圧容器２の内部で
所定時間（約１〜10分）高温高圧の水蒸気により更に処
理することにより、木材１は高温高圧の水蒸気によって
化学変化を起して曲げ成形による曲げ変形が固定化され
る。
【００１７】このようにして木材１の曲げ変形が固定化
されると、高温高圧容器２の内部を配管11を通して排気
させて除圧させ、その後、高温高圧容器２の開口部の蓋
４を開いて高温高圧容器２を開放するとともに、曲げ金
型７の上型９をプレスシリンダー８により上昇し、曲げ
金型７の下型10から曲げ木に加工された木材１を高温高
圧容器２の外部へ取り出して加工を終了する。
されると、高温高圧容器２の内部を配管11を通して排気
させて除圧させ、その後、高温高圧容器２の開口部の蓋
４を開いて高温高圧容器２を開放するとともに、曲げ金
型７の上型９をプレスシリンダー８により上昇し、曲げ
金型７の下型10から曲げ木に加工された木材１を高温高
圧容器２の外部へ取り出して加工を終了する。
【００１８】このように、木材１を高温高圧容器２の内
部で高温高圧の水蒸気により加熱軟化させ、これを曲げ
成形装置３で曲げ成形してその曲げ変形を高温高圧容器
２の内部で高温高圧の水蒸気により固定化してなる曲げ
木は、高周波による加工とは異なって曲げ成形による曲
げ変形が固定化されており、その後の吸水や吸湿によっ
て曲げ変形が戻ることはない。また、水蒸気圧によって
木材１を木材１を速やかに加熱軟化できるから、高周波
による加工に比べて加工時間を大幅に短縮することがで
きる。
部で高温高圧の水蒸気により加熱軟化させ、これを曲げ
成形装置３で曲げ成形してその曲げ変形を高温高圧容器
２の内部で高温高圧の水蒸気により固定化してなる曲げ
木は、高周波による加工とは異なって曲げ成形による曲
げ変形が固定化されており、その後の吸水や吸湿によっ
て曲げ変形が戻ることはない。また、水蒸気圧によって
木材１を木材１を速やかに加熱軟化できるから、高周波
による加工に比べて加工時間を大幅に短縮することがで
きる。
【００１９】図３および図４は木材を深絞り、例えばＵ
字状に曲げ成形する場合の実施例を示すもので、同図に
おいて、図１および図２と同一構成部材には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
字状に曲げ成形する場合の実施例を示すもので、同図に
おいて、図１および図２と同一構成部材には同一符号を
付して重複する説明を省略する。
【００２０】図３および図４において、12は木材１をセ
ットするようになしたトーネットで、木材１の長さと同
じ長さを有する金属バンド12ａの両端部に係止片12ｂ，
12ｂを取付けて構成され、木材１の下面を曲げ成形時の
引張応力による割れからガードする働きがある。13はＵ
字型の成形面13ａを有する上型で、高温高圧容器２の上
部に適当な手段にて取付けられるプレスシリンダー14の
ピストンロッド14ａの先端に固定されている。15，16は
向き合って対向配置された第１および第２の下型で、半
Ｕ字型の成形面15ａ，16ａを有し、高温高圧容器２の両
側部外側にそれぞれ適当な手段にて取付けられるプレス
シリンダー17，18のピストンロッド17ａ，18ａの先端に
固定されている。
ットするようになしたトーネットで、木材１の長さと同
じ長さを有する金属バンド12ａの両端部に係止片12ｂ，
12ｂを取付けて構成され、木材１の下面を曲げ成形時の
引張応力による割れからガードする働きがある。13はＵ
字型の成形面13ａを有する上型で、高温高圧容器２の上
部に適当な手段にて取付けられるプレスシリンダー14の
ピストンロッド14ａの先端に固定されている。15，16は
向き合って対向配置された第１および第２の下型で、半
Ｕ字型の成形面15ａ，16ａを有し、高温高圧容器２の両
側部外側にそれぞれ適当な手段にて取付けられるプレス
シリンダー17，18のピストンロッド17ａ，18ａの先端に
固定されている。
【００２１】次に、上記実施例の動作について説明す
る。
る。
【００２２】まず、図３に示すように、曲げ木に加工し
ようとする木材１をトーネット12にセットして高温高圧
容器２の内部に搬入し、これを第１および第２の下型1
5，16上に位置決め載置する。次に、高温高圧容器２の
内部に高温（100 〜200 ℃）、かつ、高圧（1.2 〜25Kg
／cm2 ）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水蒸気に
より木材１を処理する。そして、この状態で木材１を所
定時間（約１〜10分）水蒸気処理すると、木材１は水蒸
気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部温度が上
昇し、これによって木材１は加熱軟化する。
ようとする木材１をトーネット12にセットして高温高圧
容器２の内部に搬入し、これを第１および第２の下型1
5，16上に位置決め載置する。次に、高温高圧容器２の
内部に高温（100 〜200 ℃）、かつ、高圧（1.2 〜25Kg
／cm2 ）の水蒸気を供給させ、この高温高圧の水蒸気に
より木材１を処理する。そして、この状態で木材１を所
定時間（約１〜10分）水蒸気処理すると、木材１は水蒸
気圧によって高温高圧の水蒸気を吸収して内部温度が上
昇し、これによって木材１は加熱軟化する。
【００２３】このようにして木材１が加熱軟化される
と、図４に示すように、プレスシリンダー14で上型13を
降下させるとともに、プレスシリンダー17，18で第１お
よび第２の下型15，16を前進させて、図４に示すよう
に、第１および第２の下型15，16上に位置決め載置され
た木材１をトーネット12とともにＵ字型に曲げ成形す
る。そして、この後、木材１をＵ字型に曲げ成形状態の
ままで高温高圧容器２の内部で所定時間（約１〜10分）
高温高圧の水蒸気により更に処理することにより、木材
１は高温高圧の水蒸気によって化学変化を起して曲げ成
形による曲げ変形が固定化される。
と、図４に示すように、プレスシリンダー14で上型13を
降下させるとともに、プレスシリンダー17，18で第１お
よび第２の下型15，16を前進させて、図４に示すよう
に、第１および第２の下型15，16上に位置決め載置され
た木材１をトーネット12とともにＵ字型に曲げ成形す
る。そして、この後、木材１をＵ字型に曲げ成形状態の
ままで高温高圧容器２の内部で所定時間（約１〜10分）
高温高圧の水蒸気により更に処理することにより、木材
１は高温高圧の水蒸気によって化学変化を起して曲げ成
形による曲げ変形が固定化される。
【００２４】このようにして木材１の曲げ変形が固定化
されると、高温高圧容器２の内部を排気させて除圧さ
せ、かつ、上型13をプレスシリンダー14により上昇する
とともに、第１および第２の下型15，16をプレスシリン
ダー17，18により後退させた後、Ｕ字型の曲げ木に加工
された木材１を高温高圧容器２の外部へ取り出して加工
を終了する。
されると、高温高圧容器２の内部を排気させて除圧さ
せ、かつ、上型13をプレスシリンダー14により上昇する
とともに、第１および第２の下型15，16をプレスシリン
ダー17，18により後退させた後、Ｕ字型の曲げ木に加工
された木材１を高温高圧容器２の外部へ取り出して加工
を終了する。
【００２５】
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
その後の吸水や吸湿によって曲げ変形が戻ることがなく
恒久的に曲げ木の形状を維持することができるととも
に、加工が非常に短時間に、しかも単一工程で行なえて
作業性を向上してランニングコストを大幅に削減するこ
とができる。
その後の吸水や吸湿によって曲げ変形が戻ることがなく
恒久的に曲げ木の形状を維持することができるととも
に、加工が非常に短時間に、しかも単一工程で行なえて
作業性を向上してランニングコストを大幅に削減するこ
とができる。
【図１】本発明を実施する装置の一例を示す概略構成図
である。
である。
【図２】図１の曲げ成形時の状態を示す概略構成図であ
る。
る。
【図３】本発明を実施する装置のその他の実施例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図４】図３の曲げ成形時の状態を示す概略構成図であ
る。
る。
１ 木材 ２ 高温高圧容器 ３ 曲げ木成形プレス ４ 蓋 ５ 配管 ６ 配管 ７ プレス金型 ８ プレスシリンダー ９ 上型 10 下型 11 配管 12 トーネット 13 上型 14 プレスシリンダー 15 第１の下型 16 第２の下型 17 プレスシリンダー 18 プレスシリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27H 1/00 B27D 1/08
Claims (1)
- 【請求項１】 曲げ木を加工するにあたって、高温高圧
容器の内部に、機械的な圧縮力を加えて木材を目的の曲
げ木の形状に曲げ成形する曲げ成形装置を具備し、木材
を高温高圧容器の内部で高温高圧の水蒸気により水蒸気
処理して加熱軟化させた後、この木材を上記曲げ成形装
置で目的の曲げ木の形状に曲げ成形するとともに、その
曲げ変形を曲げ成形状態のままで高温高圧容器の内部で
高温高圧の水蒸気により更に水蒸気処理して固定化する
ようにしたことを特徴とする曲げ木の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160742A JP3059982B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 曲げ木の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160742A JP3059982B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 曲げ木の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058202A JPH058202A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3059982B2 true JP3059982B2 (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=15721477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160742A Expired - Fee Related JP3059982B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 曲げ木の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3059982B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030030706A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 주식회사 선목가구 | 단일의 곡형 목재를 성형하기 위한 목재 밴딩 방법 및설비와 그 설비에 사용되는 목재 밴딩 성형 장치 |
| CN104108125A (zh) * | 2013-04-21 | 2014-10-22 | 漾美家居(天津)有限公司 | 实木弯曲热压成型机 |
| CN104139427A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-12 | 哈尔滨盛世华林科技有限公司 | 一种防变形实木多层叠加板防火门制作方法 |
| CN105459229B (zh) * | 2015-12-02 | 2019-06-28 | 浙江三箭工贸有限公司 | 竹条弯曲成型设备 |
| CN105751331A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-07-13 | 梁平县玉竹竹木工艺有限责任公司 | 竹子的无损热弯工艺 |
| CN115366209B (zh) * | 2022-08-29 | 2023-05-26 | 武汉欧科木业有限公司 | 一种免漆多层实木折弯装置及其折弯工艺 |
| CN115476414B (zh) * | 2022-09-19 | 2024-01-26 | 徐州科林家具制造有限公司 | 一种家具生产用木材折弯装置 |
| CN118789643A (zh) * | 2024-07-12 | 2024-10-18 | 安徽隆东家具有限公司 | 一种木材热弯设备 |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP3160742A patent/JP3059982B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH058202A (ja) | 1993-01-19 |
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