JP3070817B2 - Highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable and method of manufacturing highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable - Google Patents
Highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable and method of manufacturing highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cableInfo
- Publication number
- JP3070817B2 JP3070817B2 JP6038077A JP3807794A JP3070817B2 JP 3070817 B2 JP3070817 B2 JP 3070817B2 JP 6038077 A JP6038077 A JP 6038077A JP 3807794 A JP3807794 A JP 3807794A JP 3070817 B2 JP3070817 B2 JP 3070817B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl
- weight
- parts
- silicone
- insulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 title claims description 75
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title claims description 75
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 102
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 96
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 89
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 39
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 30
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 18
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 111
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 111
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 9
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 3
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 101100203596 Caenorhabditis elegans sol-1 gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005183 environmental health Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N o-dicarboxybenzene Natural products OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- -1 phthalic acid ester Chemical class 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000005591 trimellitate group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ビニル絶縁ビニルシー
スケーブルに係り、特に、絶縁体とシースを容易にかつ
均一に剥離することのできるビニル絶縁ビニルシースケ
ーブルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vinyl insulated vinyl sheathed cable, and more particularly to a vinyl insulated vinyl sheathed cable capable of easily and uniformly separating an insulator and a sheath.
【０００２】[0002]
【従来の技術】絶縁性能が良いところから合成樹脂を用
いて被覆する絶縁電線、ケーブル等が多くなってきてい
る。このような電線、ケーブル等の絶縁に使用される合
成樹脂には、主として塩化ビニル樹脂が用いられてい
る。また、この塩化ビニル樹脂としては、機械的にもか
なり強く難燃性で、耐薬品性・電気特性が良く、着色も
自由で機械加工も良いところから軟質ポリ塩化ビニルが
用いられている。2. Description of the Related Art Insulated wires, cables and the like coated with a synthetic resin have been increasing because of their good insulation performance. As a synthetic resin used for insulating such electric wires and cables, a vinyl chloride resin is mainly used. As the polyvinyl chloride resin, soft polyvinyl chloride is used because it is mechanically quite strong, has flame retardancy, has good chemical resistance and electrical properties, is free to be colored, and is easy to machine.
【０００３】絶縁体を構成する塩化ビニル樹脂組成物
は、従来、塩化ビニル樹脂１００重量部に、可塑剤３０
〜１００重量部、安定剤１〜１０重量部、充填剤５０〜
２００重量部を混合して構成されている。このような塩
化ビニル系樹脂は、絶縁体、シースに用いられる。日本
工業規格（ＪＩＳ）で定められたビニル絶縁ビニルシー
スケーブル（ＪＩＳ Ｃ ３３４２）は、図４に示す如
く、導体２１の上に絶縁体２２として塩化ビニル系樹脂
を被覆し、この絶縁体２２の上にシース２３として塩化
ビニル系樹脂を被覆してビニル絶縁ビニルシースケーブ
ル２０が構成されている。そして、このような塩化ビニ
ル系樹脂を導体２１の上やシース２３として被覆する場
合は、塩化ビニル樹脂をゲル化したものを押出機を用い
て押し出し被覆する。[0003] Conventionally, a vinyl chloride resin composition constituting an insulator is prepared by adding a plasticizer 30 to 100 parts by weight of a vinyl chloride resin.
~ 100 parts by weight, stabilizer 1 ~ 10 parts by weight, filler 50 ~
200 parts by weight are mixed. Such a vinyl chloride resin is used for an insulator and a sheath. As shown in FIG. 4, a vinyl insulated vinyl sheath cable (JIS C 3342) defined by the Japanese Industrial Standards (JIS) has a conductor 21 coated with a vinyl chloride resin as an insulator 22 on the conductor 21. A vinyl insulated vinyl sheath cable 20 is formed by coating a vinyl chloride resin as a sheath 23. When such a vinyl chloride resin is coated on the conductor 21 or as the sheath 23, a gel of the vinyl chloride resin is extruded and coated using an extruder.
【０００４】しかし、導体２１の上に塩化ビニル系樹脂
の絶縁体２２を被覆し、この絶縁体２２の上に塩化ビニ
ル系樹脂のシース２３を被覆すると、絶縁体２２とシー
ス２３を構成する塩化ビニル系樹脂同士が親和性を有し
ているため、外部から熱が加わったりすると融着を起こ
し、配線工事をする際に、絶縁体２２とシース２３が剥
離せず配線工事ができないという事態が生じる。そこ
で、従来は、図５に示す如く、導体２１の上に塩化ビニ
ル系樹脂の絶縁体２２を被覆した後、この絶縁体２２の
上に剥離剤２４を被覆し、この剥離剤２４の上に塩化ビ
ニル系樹脂のシース２３を被覆し塩化ビニル系樹脂（絶
縁体２２とシース２３）同士が融着するのを防止してい
る。この剥離剤２４としては、従来、粉体状のものとし
て、ケイ酸マグネシウム、又はステアリン酸亜鉛が用い
られ、液体状のものとして、シリコーンが用いられてい
る。However, when a conductor 21 is coated with an insulator 22 made of a vinyl chloride resin and this insulator 22 is covered with a sheath 23 made of a vinyl chloride resin, the insulator 22 and the sheath 23 forming the sheath 23 are formed. Since the vinyl resins have an affinity for each other, fusion occurs when heat is applied from the outside, and when wiring is performed, the insulator 22 and the sheath 23 do not peel off and wiring cannot be performed. Occurs. Conventionally, as shown in FIG. 5, a conductor 21 is coated with an insulator 22 of a vinyl chloride resin, and then the insulator 22 is coated with a release agent 24. The sheath 23 of the vinyl chloride resin is coated to prevent the vinyl chloride resin (the insulator 22 and the sheath 23) from fusing together. Conventionally, as the release agent 24, magnesium silicate or zinc stearate is used as a powder, and silicone is used as a liquid.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】導体２１の上に塩化ビ
ニル系樹脂の絶縁体２２を被覆した後、この絶縁体２２
の上に塗布する剥離剤２４にケイ酸マグネシウム又はス
テアリン酸亜鉛を用いると、このケイ酸マグネシウム又
はステアリン酸亜鉛は、粉体状であるため、絶縁体２２
の上に剥離剤２４としてケイ酸マグネシウム又はステア
リン酸亜鉛を塗布する際にケイ酸マグネシウム又はステ
アリン酸亜鉛が飛散し、環境衛生上好ましくないという
問題点を有している。After covering an insulator 22 made of a vinyl chloride resin on the conductor 21, the insulator 22
When magnesium silicate or zinc stearate is used as the release agent 24 applied on the substrate, the magnesium silicate or zinc stearate is in the form of powder, so that the insulator 22
When magnesium silicate or zinc stearate is applied as a release agent 24 on the substrate, magnesium silicate or zinc stearate is scattered, which is not preferable in terms of environmental health.
【０００６】また、絶縁体２２の上に剥離剤２４として
塗布するケイ酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛が粉
体状であるため、塗布する量を常時一定にコントロール
することが難しく、塗布・充実量の変動により、剥離性
が変動するという問題点を有している。Further, since magnesium silicate or zinc stearate to be applied as a release agent 24 on the insulator 22 is in a powder form, it is difficult to constantly control the amount to be applied. There is a problem that the releasability fluctuates due to the fluctuation.
【０００７】さらに、絶縁体２２の上に剥離剤２４とし
て塗布するケイ酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛が
粉体状であるため、絶縁体２２の上に均一に塗布するこ
とができず、ケイ酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛
を定量的に絶縁体２２の上に噴霧しても絶縁体２２の上
に塗布されるケイ酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛
の塗布量が一定せず変動が起こりやすい。このため、従
来のビニル絶縁ビニルシースケーブルにあっては、塗布
・充実量の変動により、部分的に融着が起こり絶縁体２
２とシース２３との剥離性が変動し製品性能が低下する
という問題点を有している。Further, since magnesium silicate or zinc stearate to be applied as a release agent 24 on the insulator 22 is in the form of powder, it cannot be uniformly applied on the insulator 22, and the magnesium silicate Alternatively, even if zinc stearate is quantitatively sprayed on the insulator 22, the applied amount of magnesium silicate or zinc stearate applied on the insulator 22 is not constant, and tends to fluctuate. For this reason, in the case of the conventional vinyl insulated vinyl sheath cable, due to the variation in the amount of coating / filling, partial fusion occurs and the insulator 2
There is a problem that the releasability of the sheath 2 and the sheath 23 fluctuates and the product performance deteriorates.
【０００８】また、絶縁体２２の上に塗布する剥離剤２
４にシリコーンを用いると、このシリコーンは、液体状
であるため、絶縁体２２の上に塗布した際に流れ易く、
塗布する量を常時一定にコントロールすることが難し
く、塗布量が変動する。このため、従来のビニル絶縁ビ
ニルシースケーブルにあっては、部分的に融着が起こり
絶縁体２２とシース２３との剥離性が変動し製品性能が
低下するという問題点を有している。The release agent 2 applied on the insulator 22
When silicone is used for 4, since the silicone is in a liquid state, it easily flows when applied on the insulator 22,
It is difficult to constantly control the applied amount, and the applied amount varies. For this reason, in the conventional vinyl insulated vinyl sheath cable, there is a problem that the fusion is partially caused, the peelability between the insulator 22 and the sheath 23 fluctuates, and the product performance is reduced.
【０００９】本発明の目的は、剥離剤の飛散による周辺
環境の汚染を招来することなく、一定した剥離性を実現
することにある。An object of the present invention is to realize a constant peeling property without causing contamination of the surrounding environment due to scattering of the peeling agent.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
導体の上に塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押し出し被覆し
た上に塩化ビニル系樹脂をシースとして被覆したビニル
絶縁ビニルシースケーブルにおいて、上記絶縁体と上記
シースとの間にノルマルパラフィンとシリコーンを含有
するＰＶＣペーストゲル化物を介在させて構成したもの
である。According to the first aspect of the present invention,
A vinyl insulated vinyl sheath cable in which an insulator of a vinyl chloride resin is extruded and covered on a conductor, and a PVC containing normal paraffin and silicone is provided between the insulator and the sheath. It is configured by interposing a paste gel.
【００１１】請求項２記載の発明は、上記ノルマルパラ
フィンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化物
を、ＰＶＣエマルジョン１００重量部に対し、安定剤を
０．５〜１．０重量部、可塑剤を１００〜２００重量
部、ノルマルパラフィンを８０〜２００重量部、シリコ
ーンを６〜１４重量部配合して構成したものである。The invention according to claim 2 is characterized in that the gelatinized PVC paste containing normal paraffin and silicone is prepared by adding 0.5 to 1.0 part by weight of a stabilizer and 100 parts by weight of a plasticizer to 100 parts by weight of a PVC emulsion. -200 parts by weight, 80-200 parts by weight of normal paraffin, and 6-14 parts by weight of silicone.
【００１２】請求項３記載の発明は、上記ノルマルパラ
フィンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化物
の層を、０．０５mm〜０．１mmの厚さに形成したもので
ある。According to a third aspect of the present invention, the layer of the gelled PVC paste containing normal paraffin and silicone is formed to a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm.
【００１３】請求項４記載の発明は、導体の上に塩化ビ
ニル系樹脂の絶縁体を押出し被覆した後、該絶縁体の上
にゾル状のノルマルパラフィンとシリコーンを配合して
なるＰＶＣペーストゾルを被覆して、押出し被覆した絶
縁体の熱によって前記ＰＶＣペーストゾルをゲル化し、
冷却して前記ＰＶＣペーストゲルを固化し、しかる後、
塩化ビニル系樹脂をシースとして押出し被覆して成形し
たものである。According to a fourth aspect of the present invention, a PVC paste sol obtained by extruding and covering an insulator of a vinyl chloride resin on a conductor and then blending sol-form normal paraffin and silicone on the insulator is provided. Coating and gelling the PVC paste sol by the heat of the extruded insulation,
Cool to solidify the PVC paste gel, and then
It is formed by extruding and coating a vinyl chloride resin as a sheath.
【００１４】請求項５記載の発明は、上記ＰＶＣペース
トゾルの被覆を、塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押出し被
覆した導体を、ＰＶＣエマルジョンにノルマルパラフィ
ンとシリコーンを配合してゾル化したＰＶＣペーストゾ
ルの入ったバス中を浸漬通過させることによって行うよ
うにしたものである。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a PVC paste sol obtained by blending the above PVC paste sol with a conductor obtained by extruding an insulator of a vinyl chloride resin, and mixing normal paraffin and silicone into a PVC emulsion. This is performed by immersing and passing through a bath containing a slab.
【００１５】[0015]
【作用】請求項１記載の発明によると、導体の上に塩化
ビニル系樹脂の絶縁体を押し出し被覆した上に塩化ビニ
ル系樹脂をシースとして被覆したビニル絶縁ビニルシー
スケーブルの絶縁体とシースとの間にノルマルパラフィ
ンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化物を介
在させて構成する。ＰＶＣペーストは、ＰＶＣエマルジ
ョンに安定剤、可塑剤を配合し、ノルマルパラフィン及
びシリコーンを配合して構成してある。ノルマルパラフ
ィンは、パラフィンの直鎖状化合物である。ＰＶＣエマ
ルジョンにノルマルパラフィンを配合したＰＶＣペース
トは、ゾル状態にある。このときＰＶＣに配合するノル
マルパラフィンの粘度は、Ｃ１０〜Ｃ１２が最適であ
る。このノルマルパラフィンは、ＰＶＣエマルジョンに
対して相溶性が低いため、ビニル絶縁ビニルシースケー
ブル製造後、数時間でブリードしてくる。According to the first aspect of the present invention, the insulator between the insulator and the sheath of the vinyl insulated vinyl sheath cable in which the insulator of the vinyl chloride resin is extruded onto the conductor and coated, and the vinyl chloride resin is coated as the sheath. And a gel paste made of a PVC paste containing normal paraffin and silicone. The PVC paste comprises a PVC emulsion, a stabilizer and a plasticizer, and normal paraffin and silicone. Normal paraffin is a linear compound of paraffin. A PVC paste obtained by mixing normal paraffin with a PVC emulsion is in a sol state. At this time, the viscosity of normal paraffin mixed with PVC is optimally C10 to C12. Since this normal paraffin has low compatibility with the PVC emulsion, it bleeds within a few hours after the production of the vinyl insulated vinyl sheath cable.
【００１６】同様，ＰＶＣエマルジョンにノルマルパラ
フィン及びシリコーンを配合すると、ＰＶＣペースト
は、ゾル状態にある。このノルマルパラフィンの粘度
は、Ｃ１０〜Ｃ１２で、シリコーンは、分子量Ｍ＝５０
０〜３０００が最適である。このノルマルパラフィン
は、ＰＶＣエマルジョンに対して相溶性が低く、シリコ
ーンは、ＰＶＣエマルジョンに対して相溶性が全くな
い。Similarly, when normal paraffin and silicone are blended in a PVC emulsion, the PVC paste is in a sol state. This normal paraffin has a viscosity of C10 to C12, and silicone has a molecular weight M = 50.
0 to 3000 is optimal. This normal paraffin has low compatibility with PVC emulsions, and silicone has no compatibility with PVC emulsions.
【００１７】したがって、ビニル絶縁ビニルシースケー
ブル製造後、数時間でＰＶＣペースト表面にノルマルパ
ラフィンとシリコーンがブリードしてきて、絶縁体とシ
ースとの間ですべり効果を発生させる。このブリードし
てきたノルマルパラフィン及びシリコーが絶縁体とシー
スとの間の境界面を形成する。この境界面の形成が絶縁
体とシースとの剥離性を確保できる。Therefore, within a few hours after the production of the vinyl insulated vinyl sheath cable, normal paraffin and silicone bleed on the surface of the PVC paste, causing a slipping effect between the insulator and the sheath. The bleed normal paraffin and silicon form the interface between the insulator and the sheath. The formation of this boundary surface can ensure the detachability between the insulator and the sheath.
【００１８】請求項２記載の発明によると、ノルマルパ
ラフィンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化
物を、ＰＶＣエマルジョン１００重量部に対し、安定剤
を０．５〜１．０重量部、可塑剤を１００〜２００重量
部、ノルマルパラフィンを８０〜２００重量部、シリコ
ーンを６〜１４重量部配合している。安定剤の０．５〜
１．０重量部、可塑剤の１００〜２００重量部は、ビニ
ル絶縁ビニルシースケーブルとしての最良値を示してい
る。ノルマルパラフィンを８０〜２００重量部としたの
は、ノルマルパラフィンの配合量が８０重量部を下回る
と、シリコーンを配合しても極めて良好な剥離性を得る
ことができず、２００重量部を超えて配合すると、ゲル
化特性に問題があり、外形に凹凸が生じ製品として問題
が生じてしまうからである。また、シリコーンを６〜１
４重量部配合するようにしたのは、シリコーンの配合量
が６重量部を下回ると、ノルマルパラフィンの配合量を
最高量の２００重量部配合しても極めて良好な剥離性を
得ることができず、１４重量部を超えて配合しても、最
早ノルマルパラフィンの配合量を少なくすることもでき
ず剥離特性に変化を生じさせないからである。このよう
に、シリコーンの配合量をノルマルパラフィンを配合す
ることによって、シリコーンとノルマルパラフィンとの
相乗効果によって少なくすることができる。したがっ
て、ビニル絶縁ビニルシースケーブル製造後、数時間で
ＰＶＣペースト表面にブリードしてきて、絶縁体とシー
スとの間ですべり効果を発生させる。このブリードして
きたノルマルパラフィン及びシリコーンが絶縁体とシー
スとの間の境界面を形成する。この境界面の形成が絶縁
体とシースとの剥離性を確保できる。According to the second aspect of the present invention, a gelatinized PVC paste containing normal paraffin and silicone is used in an amount of 0.5 to 1.0 part by weight of a stabilizer and 100 parts by weight of a plasticizer per 100 parts by weight of a PVC emulsion. -200 parts by weight, 80-200 parts by weight of normal paraffin, and 6-14 parts by weight of silicone. 0.5 to stabilizer
1.0 parts by weight and 100 to 200 parts by weight of the plasticizer show the best values as a vinyl insulated vinyl sheath cable. The reason for using normal paraffin of 80 to 200 parts by weight is that if the compounding amount of normal paraffin is less than 80 parts by weight, it is not possible to obtain extremely good releasability even if silicone is compounded. When formulated, there is a problem with gelling properties, an island emergence et occurs a problem as a product occurs uneven contour. In addition, silicone 6-1
The reason for blending 4 parts by weight is that if the blending amount of silicone is less than 6 parts by weight, even if the blending amount of normal paraffin is 200 parts by weight as the maximum amount, extremely good releasability cannot be obtained. , even combined distribution than 14 parts by weight, because not give longer cause a change in the release properties can not be reduced the amount of normal paraffins. Thus, by blending normal paraffin with silicone, the amount of silicone can be reduced by the synergistic effect of silicone and normal paraffin. Therefore, after the vinyl insulated vinyl sheath cable is manufactured, it bleeds on the surface of the PVC paste within a few hours to generate a slipping effect between the insulator and the sheath. The bleed normal paraffin and silicone form the interface between the insulator and the sheath. The formation of this boundary surface can ensure the detachability between the insulator and the sheath.
【００１９】請求項３記載の発明によれば、ノルマルパ
ラフィンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化
物の層を、０．０５mm〜０．１mmの厚さに形成してある
ため、ビニル絶縁ビニルシースケーブルのシースの厚さ
に影響を与えること無く、かつ全体の径の大きさにも影
響を及ぼすことがない。ＰＶＣペーストゲル化物の層の
厚さは、ノルマルパラフィンの配合量と、可塑剤の配合
量とによって決定され、ノルマルパラフィン８０重量
部、可塑剤１００重量部配合すると、ＰＶＣペーストゲ
ル化物の層厚を０．１mmにでき、ノルマルパラフィン２
００重量部、可塑剤２００重量部配合すると、ＰＶＣペ
ーストゲル化物の層厚を０．０５mmの厚さまで薄くする
ことができる。According to the third aspect of the present invention, the layer of the gelled PVC paste containing normal paraffin and silicone is formed to a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm. It does not affect the thickness of the sheath and does not affect the overall diameter. The thickness of the gel layer of the PVC paste is determined by the amount of the normal paraffin and the amount of the plasticizer. When 80 parts by weight of the normal paraffin and 100 parts by weight of the plasticizer are mixed, the layer thickness of the gel layer of the PVC paste is reduced. 0.1mm, normal paraffin 2
When 00 parts by weight and 200 parts by weight of the plasticizer are added, the layer thickness of the gelled PVC paste can be reduced to a thickness of 0.05 mm.
【００２０】請求項４記載の発明によると、導体の上に
塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押し出し被覆し、この絶縁
体の上に所定量のノルマルパラフィンとシリコーンを配
合してなるＰＶＣペーストゾルを被覆して、押出し被覆
した絶縁体の熱によって前記ゾル状のＰＶＣペーストゾ
ルをゲル化し、冷却して前記ＰＶＣペーストゲルを固化
し、しかる後、塩化ビニル系樹脂をシースとして押出し
被覆する。このように形成されたビニル絶縁ビニルシー
スケーブルは、ノルマルパラフィンとシリコーンを配合
してなるＰＶＣペーストの上に塩化ビニル系樹脂のシー
スを押し出し被覆して構成されている。ＰＶＣペースト
に配合されるノルマルパラフィンは、ＰＶＣに対して相
溶性が低く、ＰＶＣペーストに配合されるシリコーン
は、ＰＶＣに対して相溶性が全く無いため、ビニル絶縁
ビニルシースケーブル製造後、数時間でＰＶＣペースト
表面にノルマルパラフィンとシリコーンがブリードして
きて、絶縁体とシースとの間ですべり効果を発生させ
る。このブリードしてきたノルマルパラフィン及びシリ
コーンが絶縁体とシースとの間の境界面を形成する。こ
の境界面の形成が絶縁体とシースとの剥離性を確保して
いる。According to the fourth aspect of the present invention, an insulator of a vinyl chloride resin is extruded and coated on the conductor, and a PVC paste sol containing a predetermined amount of normal paraffin and silicone is coated on the insulator. The sol-like PVC paste sol is gelled by the heat of the coated and extruded insulator, cooled to solidify the PVC paste gel, and then extruded and coated with a vinyl chloride resin as a sheath. The vinyl insulated vinyl sheath cable thus formed is formed by extruding and covering a vinyl chloride resin sheath on a PVC paste containing normal paraffin and silicone. Normal paraffin blended in PVC paste has low compatibility with PVC, and silicone blended in PVC paste has no compatibility with PVC at all. Normal paraffin and silicone bleed on the surface of the paste, causing a slip effect between the insulator and the sheath. The bleed normal paraffin and silicone form the interface between the insulator and the sheath. The formation of this boundary surface ensures the detachability between the insulator and the sheath.
【００２１】請求項５記載の発明によると、ＰＶＣペー
ストゾルの被覆は、塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押出し
被覆した導体を、ＰＶＣエマルジョンにノルマルパラフ
ィンとシリコーンを配合してゾル化したＰＶＣペースト
ゾルの入ったバス中を浸漬通過させることによって行っ
ている。したがって、ゾル化したＰＶＣペーストゾルに
よって連続被膜を形成することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the PVC paste sol is formed by coating a conductor obtained by extruding and coating an insulator of a vinyl chloride resin into a sol by mixing normal paraffin and silicone into a PVC emulsion. This is done by immersing and passing through the bath containing the water. Therefore, a continuous film can be formed by the sol-ized PVC paste sol.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、各請求項に示される発明の実施例につ
いて説明する。図１、図２には、請求項１〜３に係るビ
ニル絶縁ビニルシースケーブルの一実施例が示されてい
る。Embodiments of the present invention will be described below. 1 and 2 show an embodiment of a vinyl insulated vinyl sheath cable according to claims 1 to 3.
【００２３】図において、１はビニル絶縁ビニルシース
ケーブルである。２、３は導体で、この導体２の上には
絶縁体４が押出し被覆されており、導体３の上には絶縁
体５が押出し被覆されている。この絶縁体４、５は、塩
化ビニル樹脂組成物によって構成されている。６は２本
の絶縁体４、５の上に形成されるノルマルパラフィンと
シリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化物である。
ノルマルパラフィンは、炭素原子からなる骨格が環を含
まず直鎖構造であって、炭素原子間の結合はすべて単結
合で、炭素原子の残りの原子価がすべて水素原子との結
合に用いられている鎖式飽和炭化水素である。このノル
マルパラフィンとシリコーンを含有するＰＶＣペースト
ゲル化物は、ＰＶＣペーストゲルを冷却固化したもの
で、塩化ビニル系樹脂と親和性を有しておらず、相溶す
ることはない。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a vinyl insulated vinyl sheath cable. Reference numerals 2 and 3 denote conductors. An insulator 4 is extrusion-coated on the conductor 2, and an insulator 5 is extrusion-coated on the conductor 3. The insulators 4 and 5 are made of a vinyl chloride resin composition. Numeral 6 is a gel paste of PVC paste containing normal paraffin and silicone formed on the two insulators 4 and 5.
Normal paraffin has a straight-chain structure in which the skeleton consisting of carbon atoms does not contain a ring, all bonds between carbon atoms are single bonds, and all remaining valences of carbon atoms are used for bonding to hydrogen atoms. Chain saturated hydrocarbon. The gelled PVC paste containing normal paraffin and silicone is obtained by cooling and solidifying a PVC paste gel, has no affinity with a vinyl chloride resin, and is not compatible.
【００２４】このノルマルパラフィンを含有するＰＶＣ
ペーストゲル化物は、ＰＶＣエマルジョン１００重量部
に対し、安定剤を０．５〜１．０重量部、可塑剤を１０
０〜２００重量部、ノルマルパラフィンを８０〜２００
重量部、シリコーンを６〜１４重量部配合してなるもの
である。ＰＶＣエマルジョンは、塩化ビニルをポリビニ
ルアルコール水溶液中で乳化重合して製造したものであ
る。そして、このＰＶＣエマルジョンの平均重合度は、
１０００〜１３００のものが好ましい。安定剤には、Ｐ
ｂ系、Ｂａ系、Ｓｎ系の重金属系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系
安定剤等がある。この安定剤の配合量を０．５〜１．０
重量部としたのは、安定剤の配合量が０．５重量部未満
では、熱安定性が不足し、安定剤を１．０重量部を超え
て配合しても、熱安定性の特性が向上することはないか
らである。また、可塑剤には、フタル酸エステル、ポリ
エステル、トリメリット酸エステル等エステル系可塑剤
がある。本実施例においては、可塑剤にフタル酸エステ
ルを用いている。この可塑剤の配合量を１００〜２００
重量部としたのは、可塑剤の配合量が１００重量部未満
では、ＰＶＣペーストゾルの粘度が高くて、絶縁体の上
に被覆する際に厚さを絶縁体表面に均一に被覆すること
ができないからで、可塑剤を２００重量部を超えて配合
すると、ＰＶＣペーストゾルの粘度が低く、絶縁体の上
に被覆する際所定の被覆厚に形成することができず、被
覆後ＰＶＣペーストゲル化物が切れ易く安定した被覆が
得られないからである。また、ノルマルパラフィンは、
パラフィンの直鎖状化合物で、粘度はカーボン（炭素）
量の数で示す、Ｃ１０〜Ｃ１２が適当である。このノル
マルパラフィンの配合量を８０〜２００重量部としたの
は、ノルマルパラフィンの配合量が８０重量部未満で
は、ＰＶＣエマルジョンに配合されるシリコーンの配合
量を多くしても極めて良好な剥離特性が得られないから
てあり、ノルマルパラフィンを２００重量部を超えて配
合すると、ノルマルパラフィン自体のゲル化特性に問題
があり、ＰＶＣペーストゾルを絶縁体の上に被覆する
際、連続被覆することができず、外形に凹凸が生じ、製
品価値が著しく低下するからである。PVC containing this normal paraffin
The paste gel was obtained by adding 0.5 to 1.0 part by weight of a stabilizer and 10 parts by weight of a plasticizer to 100 parts by weight of a PVC emulsion.
0-200 parts by weight, normal paraffin 80-200
Parts by weight and 6 to 14 parts by weight of silicone. The PVC emulsion is produced by emulsion polymerization of vinyl chloride in an aqueous polyvinyl alcohol solution. And the average degree of polymerization of this PVC emulsion is
Those having 1000 to 1300 are preferable. Stabilizers include P
There are b-based, Ba-based, and Sn-based heavy metal-based stabilizers, and Ca-Zn-based stabilizers. When the amount of the stabilizer is 0.5 to 1.0
If the amount of the stabilizer is less than 0.5 part by weight, the thermal stability is insufficient. Even if the stabilizer is added in an amount of more than 1.0 part by weight, the thermal stability characteristic is not obtained. It does not improve. Examples of the plasticizer include ester-based plasticizers such as phthalate, polyester, and trimellitate. In this embodiment, a phthalic acid ester is used as a plasticizer. The amount of the plasticizer is 100 to 200
If the amount of the plasticizer is less than 100 parts by weight, the viscosity of the PVC paste sol is high and the thickness can be uniformly coated on the surface of the insulator when coated on the insulator. If the plasticizer is added in an amount exceeding 200 parts by weight, the viscosity of the PVC paste sol is low, so that it cannot be formed to a predetermined coating thickness when coated on an insulator. This is because a stable coating cannot be obtained because of easy cutting. Also, normal paraffin is
A paraffinic linear compound with a viscosity of carbon
C10 to C12, indicated by the number of amounts, are suitable. The reason why the amount of the normal paraffin is set to 80 to 200 parts by weight is that if the amount of the normal paraffin is less than 80 parts by weight, even if the amount of the silicone compounded in the PVC emulsion is increased, an extremely good release property is obtained. If normal paraffin is added in excess of 200 parts by weight, there is a problem in the gelation properties of normal paraffin itself, and when coating the PVC paste sol on the insulator, continuous coating can be performed. This is because irregularities are generated in the outer shape and the product value is significantly reduced.
【００２５】シリコーンは、有機ケイ素化合物の重合体
で、分子量Ｍが５００〜３０００のものが適当である。
シリコーンを配合するのは、ノルマルパラフィンと共に
配合することによりシリコーンとノルマルパラフィンと
の相乗効果によって、より良好な剥離特性を得ることが
できるからである。また、シリコーンの配合量を６〜１
４重量部とし、シリコーンの配合量を６重量部以上とし
たのは、シリコーンの配合量が６重量部を下回ると、ノ
ルマルパラフィンの配合量が２００重量部では極めて良
好な剥離特性が得られず、シリコーンの配合量を６重量
部を下回っても、極めて良好な剥離特性を得るには、ノ
ルマルパラフィンの配合量を２００重量部を超えて配合
しなければならず、ノルマルパラフィンの配合量を２０
０重量部を超えて配合すると、ノルマルパラフィン自体
のゲル化特性に問題があり、ＰＶＣペーストゾルを絶縁
体の上に被覆する際、連続被覆することができず、外形
に凹凸が生じ、製品価値が著しく低下してしまうからで
ある。また、シリコーンの配合量を１４重量部以下とし
たのは、シリコーンを１４重量部を超えて配合しても、
ノルマルパラフィンの配合量を８０重量部以下に下げる
ことができず、最早剥離特性の向上が見られずシリコー
ンの配合量を増加することによりコスト高になるからで
ある。また、ノルマルパラフィンとシリコーンを含有す
るＰＶＣペーストゲル化物６の層は、０．０５mm〜０．
１mmの厚さに形成されている。このＰＶＣペーストゲル
化物６の層の厚さは、ＰＶＣペーストゲル化物６に配合
されるノルマルパラフィンの配合量によって決定され
る。ノルマルパラフィンの配合量が増え、２００重量部
にするとＰＶＣペーストゲル化物６の層厚を０．０５mm
にすることができ、ノルマルパラフィンの配合量を減少
し、８０重量部にするとＰＶＣペーストゲル化物６の層
厚が０．１０mmとなる。Silicone is suitably a polymer of an organosilicon compound having a molecular weight M of 500 to 3000.
The reason why silicone is blended is that by blending with normal paraffin, better release properties can be obtained due to the synergistic effect of silicone and normal paraffin. In addition, the amount of silicone is 6-1.
The reason why the amount is 4 parts by weight and the amount of the silicone is 6 parts by weight or more is that if the amount of the silicone is less than 6 parts by weight, if the amount of the normal paraffin is 200 parts by weight, very good peeling properties cannot be obtained. Even if the amount of silicone is less than 6 parts by weight, in order to obtain an extremely good release property, the amount of normal paraffin must be more than 200 parts by weight, and the amount of normal paraffin must be less than 20 parts by weight.
If it is added in excess of 0 parts by weight, there is a problem in the gelling properties of normal paraffin itself, and when coating the PVC paste sol on the insulator, it cannot be continuously coated, resulting in irregularities in the outer shape, resulting in product value. Is significantly reduced. Further, the reason why the amount of silicone is set to 14 parts by weight or less is that even if silicone is added in excess of 14 parts by weight,
This is because the compounding amount of normal paraffin cannot be reduced to 80 parts by weight or less, the peeling property is no longer improved, and the cost increases by increasing the compounding amount of silicone. Further, the layer of the gel paste 6 of PVC paste containing normal paraffin and silicone has a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm.
It is formed to a thickness of 1 mm. The thickness of the layer of the gelled PVC paste 6 is determined by the amount of normal paraffin blended into the gelled PVC paste 6. If the amount of normal paraffin is increased to 200 parts by weight, the thickness of the gelled PVC paste 6 is 0.05 mm.
When the amount of normal paraffin is reduced to 80 parts by weight, the layer thickness of the gelled PVC paste 6 becomes 0.10 mm.
【００２６】７は最外層として被覆されるシースで、ノ
ルマルパラフィンとシリコーンを含有するＰＶＣペース
トゲル化物６の上に押出し被覆される。このシース７は
絶縁体４、５同様塩化ビニル樹脂組成物によって構成さ
れている。Reference numeral 7 denotes a sheath to be coated as an outermost layer, which is extruded and coated on a gel paste 6 of a PVC paste containing normal paraffin and silicone. The sheath 7 is made of a vinyl chloride resin composition like the insulators 4 and 5.
【００２７】以下、請求項１〜３記載の発明の具体的実
施例について比較例と比較して説明する。以下に述べる
実施例及び比較例は、共に平均重合度１０５０のＰＶＣ
エマルジョン１００重量部に対し、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤
を１．０重量部、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）を１２
０重量部配合したものに各実施例及び比較例で示した量
のノルマルパラフィン、シリコーンを配合してＰＶＣペ
ーストゲル化物を形成したものである。Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in comparison with comparative examples. The Examples and Comparative Examples described below are both PVC having an average degree of polymerization of 1050.
1.0 part by weight of a Ba-Zn-based stabilizer and 12 parts by weight of dioctyl phthalate (DOP) are added to 100 parts by weight of the emulsion.
A mixture of 0 parts by weight of normal paraffin and silicone in the amounts shown in Examples and Comparative Examples was blended to form a gelatinized PVC paste.
【００２８】実施例１〜５、比較例１〜４のそれぞれ
は、ノルマルパラフィンの配合量を変えてシリコーンの
配合量０重量部、２重量部、４重量部、６重量部、８重
量部、１０重量部、１２重量部、１４重量部のそれぞれ
についてＰＶＣペーストゲル化物を形成している。In each of Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4, the amount of normal paraffin was changed and the amount of silicone was 0 parts by weight, 2 parts by weight, 4 parts by weight, 6 parts by weight, 8 parts by weight, Each of 10 parts by weight, 12 parts by weight, and 14 parts by weight forms a gelatinized PVC paste.
【００２９】実施例１ 本実施例は、ノルマルパラフィン８０重量部に対して、
シリコーンを０重量部、２重量部、４重量部、６重量
部、８重量部、１０重量部、１２重量部、１４重量部を
それぞれ配合したものである。Example 1 This example is based on 80 parts by weight of normal paraffin.
It is a mixture of 0 parts by weight, 2 parts by weight, 4 parts by weight, 6 parts by weight, 8 parts by weight, 10 parts by weight, 12 parts by weight, and 14 parts by weight of silicone.
【００３０】実施例２ 本実施例は、ノルマルパラフィン１００重量部に対し
て、シリコーンを実施例１と同様の配合したものであ
る。Example 2 In this example, silicone was blended in the same manner as in Example 1 with respect to 100 parts by weight of normal paraffin.
【００３１】実施例３ 本実施例は、ノルマルパラフィン１２０重量部に対し
て、シリコーンを実施例１と同様の配合したものであ
る。Example 3 In this example, silicone was blended in the same manner as in Example 1 with respect to 120 parts by weight of normal paraffin.
【００３２】実施例４ 本実施例は、ノルマルパラフィン１８０重量部に対し
て、シリコーンを実施例１と同様の配合したものであ
る。Example 4 In this example, silicone was mixed in the same manner as in Example 1 with respect to 180 parts by weight of normal paraffin.
【００３３】実施例５ 本実施例は、ノルマルパラフィン２００重量部に対し
て、シリコーンを実施例１と同様の配合したものであ
る。Example 5 In this example, silicone was blended in the same manner as in Example 1 with respect to 200 parts by weight of normal paraffin.
【００３４】比較例１ 比較例１は、ノルマルパラフィン５０重量部に対して、
シリコーンを０重量部、２重量部、４重量部、６重量
部、８重量部、１０重量部、１２重量部、１４重量部を
それぞれ配合したものである。Comparative Example 1 Comparative Example 1 was based on 50 parts by weight of normal paraffin.
It is a mixture of 0 parts by weight, 2 parts by weight, 4 parts by weight, 6 parts by weight, 8 parts by weight, 10 parts by weight, 12 parts by weight, and 14 parts by weight of silicone.
【００３５】比較例２ 比較例２は、ノルマルパラフィン２２０重量部に対し
て、シリコーンを比較例１と同様の配合したものであ
る。Comparative Example 2 In Comparative Example 2, silicone was mixed in the same manner as in Comparative Example 1 with 220 parts by weight of normal paraffin.
【００３６】比較例３ 比較例３は、ノルマルパラフィン２４０重量部に対し
て、シリコーンを比較例１と同様の配合したものであ
る。Comparative Example 3 In Comparative Example 3, silicone was mixed in the same manner as in Comparative Example 1 with 240 parts by weight of normal paraffin.
【００３７】比較例４ 比較例４は、ノルマルパラフィン２６０重量部に対し
て、シリコーンを比較例１と同様の配合したものであ
る。Comparative Example 4 In Comparative Example 4, silicone was mixed in the same manner as in Comparative Example 1 with 260 parts by weight of normal paraffin.
【００３８】これらの実施例に基づくＰＶＣペーストゲ
ル化物を介在させて製造したビニル絶縁ビニルシースケ
ーブルと、比較例に基づくＰＶＣペーストゲル化物を介
在させて製造したビニル絶縁ビニルシースケーブルのそ
れぞれについて行った剥離特性試験結果が表１に示して
ある。Peeling characteristics of the vinyl insulated vinyl sheathed cable manufactured by interposing the gelled PVC paste based on these examples and the vinyl insulated vinyl sheathed cable manufactured by interposing the gelated PVC paste based on the comparative example The test results are shown in Table 1.
【００３９】表 １ 表１に示される実施例の試料、比較例の試料は、１．６
ｍｍ2 の導体２芯合わせて０．８mmの絶縁体を被覆し、
この上に厚さ０．０５mm〜０．１０mmのＰＶＣペースト
ゲル化物を被覆し、さらに、このＰＶＣペーストゲル化
物の上に厚さの１．４mmのシースを被覆してビニル絶縁
ビニルシース平型ケーブルとしたものである。このＶＶ
Ｆケーブルは細径６mm、太径９mmの断面楕円形状に形成
されたものである。これらの試料各々について荷重を掛
けてシースの剥離状態によって剥離特性を示している。Table 1 The sample of the example and the sample of the comparative example shown in Table 1 were 1.6
2 mm conductor 2 cores are covered with 0.8 mm insulator,
On this, a gel paste of 0.05 mm to 0.10 mm thick PVC paste is coated, and further, a 1.4 mm thick sheath is coated on the gel of the PVC paste to form a vinyl insulated vinyl sheath flat cable. It was done. This VV
The F cable is formed into an elliptical cross section having a small diameter of 6 mm and a large diameter of 9 mm. The load is applied to each of these samples, and the peeling characteristics are shown by the peeling state of the sheath.
【００４０】ゲル化特性は、ＰＶＣエマルジョンにノル
マルパラフィンを配合したときのＰＶＣペーストゲル化
物のゲル状態をみたもので、『○』は『良』で、絶縁体
の上に被覆するＰＶＣペーストゲル化物として均一にむ
らなく被覆することのできる状態を示している。また、
『△』は、『否』でＰＶＣペーストゲル化物の粘性が高
く、絶縁体の上に被覆した場合、絶縁体の表面に凹凸が
できた状態で被覆された状態となり、これが後工程のシ
ースの被覆の際に製品の良否に影響を与え、製品不良と
なるものを示している。すなわち、ゲル化特性は、
『○』の『良』である必要があり、平均重合度１０５０
のＰＶＣエマルジョン１００重量部に対して、ノルマル
パラフィンの配合量は、２００重量部以下でなければ問
題がある。したがって、実施例１〜５、比較例１〜４に
おけるノルマルパラフィンの配合量は、５０重量部〜２
００重量部としている。The gelling properties are obtained by observing the gel state of the gelled PVC paste when normal paraffin is blended into the PVC emulsion. "O" indicates "good", and the gelled PVC paste coated on the insulator is shown. Indicates a state where uniform coating can be performed. Also,
"△" means "No", the viscosity of the gelled PVC paste is high, and when coated on the insulator, it becomes a state where the surface of the insulator is covered with irregularities, which is the This indicates that the quality of the product is affected at the time of coating and the product is defective. That is, the gelling properties are:
Must be “Good” for “O”, average degree of polymerization 1050
If the amount of normal paraffin is not more than 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the PVC emulsion, there is a problem. Therefore, the amount of normal paraffin in Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 was 50 parts by weight to 2 parts by weight.
00 parts by weight.
【００４１】剥離荷重は、ビニル絶縁ビニルシース平型
ケーブルのシースをケーブルから引き抜くときに要する
荷重のことである。表１中『◎』は、『極めて良好』
で、７Ｎ（ニュートン）未満の荷重を掛けただけでシー
スをケーブルから引き抜くことができた状態を示してお
り、製品の取扱い上、従来見られないほど、極めて良好
な剥離性を示している。また、『○』は、『良好』で、
７Ｎ以上１０Ｎ未満の荷重を掛けたときにシースがケー
ブルから引き抜けた状態を示しており、製品の取扱い
上、従来と同様の剥離特性で、良好な状態を示してい
る。また、『△』は、『多少問題』で、１０Ｎ以上３０
Ｎ未満の荷重を掛けたときにシースがケーブルから引き
抜けた状態を示しており、製品の取扱い上、従来の剥離
特性よりやや劣り、状況によっては問題があるものであ
る。さらに、『×』は、『問題』で、３０Ｎ以上の荷重
を掛けたときにシースがケーブルから引き抜けた状態を
示しており、製品の取扱い上、従来の剥離特性より非常
に劣り、問題があることを示している。The peeling load is a load required when the sheath of the vinyl insulated vinyl sheath flat cable is pulled out from the cable. "◎" in Table 1 means "Excellent"
This shows a state in which the sheath could be pulled out of the cable only by applying a load of less than 7 N (Newton), and the product showed extremely good peeling properties that could not be seen conventionally in handling the product. Also, "○" means "good"
This shows a state in which the sheath is pulled out of the cable when a load of 7 N or more and less than 10 N is applied, and the product is in a good state with the same peeling characteristics as the conventional one in handling the product. "△" is "somewhat problematic" and is 10N or more and 30
This shows a state in which the sheath is pulled out of the cable when a load of less than N is applied, which is slightly inferior to the conventional peeling characteristics in handling the product, and has a problem depending on the situation. Further, "x" indicates "problem", which indicates that the sheath was pulled out of the cable when a load of 30 N or more was applied, and was extremely inferior to conventional peeling characteristics in handling the product. It indicates that there is.
【００４２】表１から明らかなように、ノルマルパラフ
ィンの配合量が８０重量部の場合には、シリコーンを１
４重量部配合することにより『◎』の『極めて良好』と
なり、ノルマルパラフィンを１００重量部配合する場合
は、シリコーンを１２〜１４重量部配合することにより
『◎』の『極めて良好』となりシリコーンの配合量を少
なくすることができる。また、表１から明らかなよう
に、ノルマルパラフィンの配合量が１２０重量部の場合
には、シリコーンを１０〜１４重量部配合することによ
り『◎』の『極めて良好』となり、ノルマルパラフィン
の配合量１００重量部の場合に比較してシリコーンの配
合量をさらに少なくすることができる。さらに、表１か
ら明らかなように、ノルマルパラフィンを１８０重量部
配合すると、シリコーンを６〜１４重量部配合すること
により『◎』の『極めて良好』となり、ノルマルパラフ
ィンを２００重量部配合した場合にも、ノルマルパラフ
ィンを１８０重量部配合した場合同様、シリコーンを６
〜１４重量部配合することにより『◎』の『極めて良
好』となり、シリコーンの配合量を大幅に少なくするこ
とができる。以上の結果から明らかなように、ノルマル
パラフィンを８０〜２００重量部配合し、シリコーンを
６〜１４重量部配合することにより『◎』の『極めて良
好』な剥離特性を得ることができる。As is clear from Table 1, when the amount of normal paraffin is 80 parts by weight, 1 part of silicone is added.
By blending 4 parts by weight, it becomes “very good” of “◎”, and when 100 parts by weight of normal paraffin is blended, by blending 12 to 14 parts by weight of silicone, “very good” of “◎” becomes The blending amount can be reduced. Also, as is clear from Table 1, when the amount of normal paraffin is 120 parts by weight, the blending amount of silicone is 10 to 14 parts by weight, so that “◎” becomes “very good”, and the amount of normal paraffin is The amount of silicone can be further reduced as compared to the case of 100 parts by weight. Furthermore, as is clear from Table 1, when 180 parts by weight of normal paraffin is blended, 6 to 14 parts by weight of silicone becomes “very good” of “◎”, and when 200 parts by weight of normal paraffin is blended. As with the case where 180 parts by weight of normal paraffin is blended, 6
By blending 14 parts by weight, “◎” becomes “extremely good”, and the amount of silicone can be greatly reduced. As is evident from the above results, by blending 80 to 200 parts by weight of normal paraffin and 6 to 14 parts by weight of silicone, it is possible to obtain “very good” release characteristics of “◎”.
【００４３】図３には、請求項４〜５に係る高剥離性ビ
ニル絶縁ビニルシースケーブルの製造方法の一実施例が
示されている。図において、１０は絶縁体押出機で、走
行してくる２本の導体２、導体３のそれぞれに塩化ビニ
ル樹脂組成物で構成される絶縁体４、５を被覆するもの
である。FIG. 3 shows an embodiment of a method for manufacturing a highly peelable vinyl insulated vinyl sheath cable according to claims 4 and 5. In the figure, reference numeral 10 denotes an insulator extruder which covers insulators 4 and 5 made of a vinyl chloride resin composition on each of two traveling conductors 2 and 3.
【００４４】１１はバスで、バス１１内には、ＰＶＣペ
ーストゾル１２が充満している。このＰＶＣペーストゾ
ル１２の充満しているバス１１によってＰＶＣペースト
ゾル被覆装置１３が構成されている。バス１１は、箱状
に形成され内部に貯溜されているＰＶＣペーストゾル１
２中を絶縁体押出機１０において絶縁体４、５の被覆さ
れた２本の導体２、導体３が浸漬走行できるように構成
されている。ＰＶＣペーストゾル１２は、ＰＶＣエマル
ジョンにノルマルパラフィンと必要に応じてシリコーン
を配合してゾル化したもので、具体的には、適量な安定
剤、可塑剤を配合したＰＶＣエマルジョンに対し、ノル
マルパラフィンとシリコーンを適量配合したものであ
る。さらに具体的には、ＰＶＣエマルジョン１００重量
部に対し、安定剤を０．５〜１．０重量部、可塑剤を１
００〜２００重量部、ノルマルパラフィンを８０〜２０
０重量部、シリコーンを６〜１４重量部配合して構成し
たものである。このＰＶＣペーストゾル被覆装置１３に
おいて、絶縁体押出機１０で絶縁体４，５の被覆された
２本の導体２、導体３の絶縁体４，５の上にＰＶＣペー
ストゾル１２を被覆すると、絶縁体押出機１０で押出し
被覆された絶縁体４，５の熱によってＰＶＣペーストゾ
ル１２が熱の影響を受けてゲル化する。したがって、Ｐ
ＶＣペーストゾル１２の被覆は、塩化ビニル系樹脂を絶
縁体押出機１０で押出して絶縁体４を被覆した導体２，
３を、ＰＶＣエマルジョンにノルマルパラフィンとシリ
コーンを配合してゾル化したＰＶＣペーストゾル１２を
入れたバス１１の中を浸漬通過させることによって行わ
れる。このように本実施例では、絶縁体４の上に行うＰ
ＶＣペーストゾル１２の被覆を、ＰＶＣエマルジョンに
ノルマルパラフィンとシリコーンを配合してゾル化した
ＰＶＣペーストゾル１２を入れたバス１１の中を浸漬通
過させることによって行っているが、ＰＶＣペーストゾ
ル１２を走行する導体２，３の上に被覆された絶縁体４
の上に連続滴下する方法でもよい。Reference numeral 11 denotes a bath, which is filled with a PVC paste sol 12. The bath 11 filled with the PVC paste sol 12 constitutes a PVC paste sol coating device 13. The bus 11 is a box-shaped PVC paste sol 1 stored inside.
In the insulator extruder 10, the two conductors 2 and 3 covered with the insulators 4 and 5 can be immersed and run. The PVC paste sol 12 is obtained by blending normal paraffin and silicone as needed into a PVC emulsion to form a sol. Specifically, a PVC emulsion containing an appropriate amount of a stabilizer and a plasticizer is mixed with normal paraffin. An appropriate amount of silicone is blended. More specifically, 0.5 to 1.0 part by weight of a stabilizer and 1 part by weight of a plasticizer are added to 100 parts by weight of a PVC emulsion.
100 to 200 parts by weight, 80 to 20 parts of normal paraffin
It is composed of 0 parts by weight and 6 to 14 parts by weight of silicone. In this PVC paste sol coating apparatus 13, when the insulator extruder 10 coats the PVC paste sol 12 on the two conductors 2 covered with the insulators 4 and 5 and the insulators 4 and 5 of the conductor 3, The PVC paste sol 12 is gelled by the heat of the insulators 4 and 5 extruded and coated by the body extruder 10 under the influence of the heat. Therefore, P
The coating of the VC paste sol 12 is performed by extruding a vinyl chloride resin with an insulator extruder 10 to cover the conductor 2 covered with the insulator 4.
3 is carried out by immersing and passing through a bath 11 containing a PVC paste sol 12 obtained by blending normal paraffin and silicone into a PVC emulsion. As described above, in the present embodiment, the P
The coating of the VC paste sol 12 is performed by immersing and passing through a bath 11 containing a PVC paste sol 12 obtained by blending normal paraffin and silicone into a PVC emulsion, and running the PVC paste sol 12. Insulator 4 coated on conductive conductors 2 and 3
It is also possible to adopt a method of continuously dropping on the surface.
【００４５】１４は冷却槽で、中に冷却水１５が貯溜さ
れている。この冷却水１５の貯溜された冷却槽１４によ
って冷却装置１６が構成されている。この冷却装置１６
は、絶縁体４，５の上に被覆され、絶縁体４，５の熱に
よってゲル状態なったＰＶＣペーストゾル１２をさらに
冷却して固化するものである。１７はシース押出機で、
このシース押出機１７は、絶縁体４，５の上に被覆さ
れ、絶縁体４，５の熱によってゲル化し固化したＰＶＣ
ペーストの上にシースを押し出し被覆するものである。Reference numeral 14 denotes a cooling tank in which cooling water 15 is stored. A cooling device 16 is configured by the cooling tank 14 in which the cooling water 15 is stored. This cooling device 16
Is to further cool and solidify the PVC paste sol 12 coated on the insulators 4 and 5 and in a gel state by the heat of the insulators 4 and 5. 17 is a sheath extruder,
The sheath extruder 17 is made of PVC which is coated on the insulators 4 and 5 and is gelled and solidified by the heat of the insulators 4 and 5.
The sheath is extruded onto the paste and coated.
【００４６】このように構成されるものであるから、ま
ず、絶縁体押出機１０において、導体２，３の上に塩化
ビニル系樹脂の絶縁体４を押出し被覆する。次に、ＰＶ
Ｃペーストゾル被覆装置１３において、ＰＶＣエマルジ
ョンにノルマルパラフィンと必要に応じてシリコーンを
配合してゾル化したＰＶＣペーストゾル１２の入ったバ
ス中１１を浸漬通過させることによって、絶縁体４の上
にＰＶＣペーストゾル１２を被覆する。すると、絶縁体
４の上に被覆されたＰＶＣペーストゾル１２は、絶縁体
押出機１０によって押出し被覆された絶縁体４の熱（約
１８０℃）によってゲル化する。ゲル化したＰＶＣペー
ストゾル１２は、冷却装置１６において冷却水によって
冷却され固化する。しかる後、シース押出機１７によっ
て、塩化ビニル系樹脂を押出し被覆してシース７を成形
し、ビニル絶縁ビニルシースケーブル１が製造される。The insulator extruder 10 first extrudes and coats the conductors 2 and 3 with the insulator 4 of a vinyl chloride resin. Next, PV
In a C paste sol coating device 13, PVC is mixed with normal paraffin and silicone as needed and immersed and passed through a bath 11 containing a PVC paste sol 12 formed into a sol. The paste sol 12 is coated. Then, the PVC paste sol 12 coated on the insulator 4 is gelled by the heat (about 180 ° C.) of the insulator 4 extruded and coated by the insulator extruder 10. The gelled PVC paste sol 12 is cooled by cooling water in the cooling device 16 and solidified. After that, the sheath 7 is formed by extruding and coating the vinyl chloride resin by the sheath extruder 17, and the vinyl insulated vinyl sheath cable 1 is manufactured.
【００４７】[0047]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、導体の上
に塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押し出し被覆した上に塩
化ビニル系樹脂をシースとして被覆したビニル絶縁ビニ
ルシースケーブルの絶縁体とシースとの間にノルマルパ
ラフィンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化
物を介在させて構成してあるため、ビニル絶縁ビニルシ
ースケーブル製造後、数時間でＰＶＣペースト表面にノ
ルマルパラフィンとシリコーンがブリードしてきて、絶
縁体とシースとの間に境界面が形成され、絶縁体とシー
スとの間ですべり効果を生じ、絶縁体とシースとの剥離
特性を向上することができる。According to the first aspect of the present invention, the insulator and the sheath of the vinyl insulated vinyl sheath cable in which the insulator of the vinyl chloride resin is extruded and coated on the conductor and the sheath is covered with the vinyl chloride resin. In this case, normal paraffin and silicone bleed on the surface of the PVC paste within a few hours after the production of the vinyl insulated vinyl sheathed cable, because the gelled PVC paste containing normal paraffin and silicone was interposed between them. A boundary surface is formed between the insulator and the sheath, a slipping effect occurs between the insulator and the sheath, and the peeling characteristics between the insulator and the sheath can be improved.
【００４８】請求項２記載の発明によれば、パラフィン
とシリコーンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲ
ル化物を、ＰＶＣエマルジョン１００重量部に対し、安
定剤を０．５〜１．０重量部、可塑剤を１００〜２００
重量部、ノルマルパラフィンを８０〜２００重量部、シ
リコーンを６〜１４重量部配合して構成しているため、
シリコーンとノルマルパラフィンとの相乗効果を利用
し、シリコーンの配合量をノルマルパラフィンの配合量
を調整することによって、ＰＶＣペーストの膜厚を適宜
調整することができる。According to the second aspect of the present invention, a gelatinized PVC paste containing paraffin, silicone and silicone is used in an amount of 0.5 to 1.0 part by weight of a stabilizer with respect to 100 parts by weight of a PVC emulsion. From 100 to 200
Parts by weight, 80 to 200 parts by weight of normal paraffin, and 6 to 14 parts by weight of silicone.
By using the synergistic effect of silicone and normal paraffin to adjust the amount of silicone and the amount of normal paraffin, the thickness of the PVC paste can be appropriately adjusted.
【００４９】請求項３記載の発明によれば、ノルマルパ
ラフィンとシリコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化
物の層を、０．０５mm〜０．１mmの厚さに形成してある
ため、ビニル絶縁ビニルシースケーブルのシースの厚さ
に影響を与えること無く、かつ全体の径の大きさに影響
を及ぼすのを防止することができる。According to the third aspect of the present invention, since the layer of the gelatinized PVC paste containing normal paraffin and silicone is formed to a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm, the thickness of the vinyl insulated vinyl sheath cable is reduced. It is possible to prevent the thickness of the sheath from being affected and the overall diameter from being affected.
【００５０】請求項４記載の発明によれば、導体の上に
塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押し出し被覆し、この絶縁
体の上に所定量のノルマルパラフィンとシリコーンを配
合してなるＰＶＣペーストゾルを被覆して、押出し被覆
した絶縁体の熱によって前記ゾル状のＰＶＣペーストゾ
ルをゲル化し、冷却して前記ＰＶＣペーストゲルを固化
し、しかる後、塩化ビニル系樹脂をシースとして押出し
被覆しているため、ＰＶＣペーストに配合されるノルマ
ルパラフィンは、ＰＶＣに対して相溶性が低く、ＰＶＣ
ペーストに配合されるシリコーンは、ＰＶＣに対して相
溶性が全く無いため、ビニル絶縁ビニルシースケーブル
製造後、数時間でＰＶＣペースト表面にノルマルパラフ
ィンとシリコーンがブリードしてきて、絶縁体とシース
との間の境界面を形成し、この境界面がすべり効果を発
生し、剥離特性を向上することができる。According to the fourth aspect of the present invention, there is provided a PVC paste sol obtained by extruding and covering an insulator of a vinyl chloride resin on a conductor and blending a predetermined amount of normal paraffin and silicone on the insulator. The sol-like PVC paste sol is gelled by the heat of the extruded and coated insulator, cooled to solidify the PVC paste gel, and then extruded and coated with a vinyl chloride resin as a sheath. Therefore, normal paraffin blended into PVC paste has low compatibility with PVC,
Silicone blended into the paste is completely incompatible with PVC, so normal paraffin and silicone bleed on the surface of the PVC paste within a few hours after the vinyl insulated vinyl sheath cable is manufactured, and the insulation between the insulator and the sheath A boundary surface is formed, and the boundary surface generates a slipping effect, thereby improving the peeling characteristics.
【００５１】請求項５記載の発明によれば、ＰＶＣペー
ストゾルの被覆を、塩化ビニル系樹脂の絶縁体を押出し
被覆した導体を、ＰＶＣエマルジョンにノルマルパラフ
ィンとシリコーンを配合してゾル化したＰＶＣペースト
ゾルの入ったバス中を浸漬通過させることによって行う
ため、絶縁体の表面上にゾル化したＰＶＣペーストゾル
を連続して均一に被覆することが、また、線速を調整す
るだけで絶縁体表面に被覆するＰＶＣペーストゾルの厚
さを調整することができる。According to the fifth aspect of the present invention, the PVC paste sol is formed by coating a conductor obtained by extruding an insulator made of a vinyl chloride resin into a sol by mixing normal paraffin and silicone into a PVC emulsion. It is performed by immersing and passing through the bath containing the sol. Therefore, it is possible to continuously and uniformly coat the sol-formed PVC paste sol on the surface of the insulator. The thickness of the PVC paste sol to be coated can be adjusted.
【図１】請求項１，２，３記載の発明に係るビニル絶縁
ビニルシースケーブルの実施例を示す一部切り欠き全体
斜視図である。FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a vinyl insulated vinyl sheath cable according to the first, second and third aspects of the present invention.
【図２】図１に図示の実施例の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the embodiment shown in FIG.
【図３】請求項４，５記載の発明に係るビニル絶縁ビニ
ルシースケーブルの製造方法の実施例を示す全体構成の
模式図である。FIG. 3 is a schematic view of an entire configuration showing an embodiment of a method for manufacturing a vinyl insulated vinyl sheath cable according to the inventions of claims 4 and 5;
【図４】従来のビニル絶縁ビニルシースケーブルの一部
切り欠き全体斜視図である。FIG. 4 is a partially cutaway overall perspective view of a conventional vinyl insulated vinyl sheath cable.
【図５】図４に図示のビニル絶縁ビニルシースケーブル
の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the vinyl insulated vinyl sheath cable shown in FIG. 4;
１………………………………………ビニル絶縁ビニルシ
ースケーブル ２，３…………………………………導体 ４，５…………………………………絶縁体 ６………………………………………ＰＶＣペーストゲル
化物 ７………………………………………シース １０……………………………………絶縁体押出機 １１……………………………………バス １２……………………………………ＰＶＣペーストゾル １３……………………………………ＰＶＣペーストゾル
被覆装置 １４……………………………………冷却槽 １５……………………………………冷却水 １６……………………………………冷却装置 １７……………………………………シース押出機1 ………………………………………………………………………………………………………………………………………… Conductor 4,5 ……………… …… Insulator 6 …………………………………………………………………………………………………… Sheath 10 …………… ………………………………………………………………………………………………………………………… Bus 12 …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………… Cooling tank 15 ………………… Cooling water 16 ………………………………… Cooling device 17 ……………………………………………… Sheath Extruder
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 91:00 83:00） (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 7/00 309 C08L 27/06 H01B 7/17 ──────────────────────────────────────────────────の Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 identification code FI C08L 91:00 83:00) (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H01B 7/00 309 C08L 27 / 06 H01B 7/17
Claims (5)
押し出し被覆した上に塩化ビニル系樹脂をシースとして
被覆したビニル絶縁ビニルシースケーブルにおいて、上
記絶縁体と上記シースとの間にノルマルパラフィンとシ
リコーンを含有するＰＶＣペーストゲル化物を介在させ
てなる高剥離性ビニル絶縁ビニルシースケーブル。1. A vinyl insulated vinyl sheath cable in which an insulator of a vinyl chloride resin is extruded and covered on a conductor, and a sheath of the vinyl chloride resin is covered with normal paraffin between the insulator and the sheath. A highly peelable vinyl insulated vinyl sheath cable in which a gel paste made of PVC paste containing silicone is interposed.
ＰＶＣペーストゲル化物は、ＰＶＣエマルジョン１００
重量部に対し、安定剤を０．５〜１．０重量部、可塑剤
を１００〜２００重量部、ノルマルパラフィンを８０〜
２００重量部、シリコーンを６〜１４重量部配合してな
るものである請求項１記載の高剥離性ビニル絶縁ビニル
シースケーブル。2. The PVC paste gelled product containing paraffin and silicone is made of PVC emulsion 100
0.5 to 1.0 part by weight of a stabilizer, 100 to 200 parts by weight of a plasticizer, and 80 to
2. A highly peelable vinyl insulated vinyl sheath cable according to claim 1, wherein 200 parts by weight and 6 to 14 parts by weight of silicone are blended.
含有するＰＶＣペーストゲル化物の層は、０．０５mm〜
０．１mmの厚さに形成したものである請求項１又は２記
載の高剥離性ビニル絶縁ビニルシースケーブル。3. The layer of gelled PVC paste containing normal paraffin and silicone has a thickness of 0.05 mm or more.
The highly peelable vinyl insulated vinyl sheath cable according to claim 1 or 2, which is formed to a thickness of 0.1 mm.
押出し被覆した後、該絶縁体の上にゾル状のノルマルパ
ラフィンとシリコーンを配合してなるＰＶＣペーストゾ
ルを被覆して、押出し被覆した絶縁体の熱によって前記
ＰＶＣペーストゾルをゲル化し、冷却して前記ＰＶＣペ
ーストゲルを固化し、しかる後、塩化ビニル系樹脂をシ
ースとして押出し被覆して成形するビニル絶縁ビニルシ
ースケーブルの製造方法。4. Extrusion coating of an insulator of a vinyl chloride resin on a conductor, followed by coating of a PVC paste sol comprising a mixture of sol-form normal paraffin and silicone on the insulator, and extrusion coating. A method for producing a vinyl insulated vinyl sheath cable, in which the PVC paste sol is gelled by the heat of the insulator, cooled to solidify the PVC paste gel, and then extruded and coated with a vinyl chloride resin as a sheath.
ビニル系樹脂の絶縁体を押出し被覆した導体を、ＰＶＣ
エマルジョンにノルマルパラフィンとシリコーンを配合
してゾル化したＰＶＣペーストゾルの入ったバス中を浸
漬通過させることによって行うものである請求項４記載
のビニル絶縁ビニルシースケーブルの製造方法。5. The coating of the PVC paste sol is performed by extruding a conductor obtained by extruding and coating a vinyl chloride resin insulator.
5. The method for producing a vinyl insulated vinyl sheathed cable according to claim 4, wherein the method is carried out by immersing the emulsion in a bath containing a PVC paste sol obtained by mixing normal paraffin and silicone into a sol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038077A JP3070817B2 (en) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable and method of manufacturing highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6038077A JP3070817B2 (en) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable and method of manufacturing highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07249318A JPH07249318A (en) | 1995-09-26 |
| JP3070817B2 true JP3070817B2 (en) | 2000-07-31 |
Family
ID=12515434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6038077A Expired - Fee Related JP3070817B2 (en) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | Highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable and method of manufacturing highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3070817B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3035343A3 (en) * | 2014-12-17 | 2016-07-06 | Samsung Medison Co., Ltd. | Hydrophobic film coated cable for medical device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5961796A (en) * | 1997-06-03 | 1999-10-05 | Lynntech, Inc. | Bipolar membranes with fluid distribution passages |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5444770Y2 (en) * | 1975-04-15 | 1979-12-22 | ||
| JPS5835623B2 (en) * | 1978-12-29 | 1983-08-03 | ダブリユ−ア−ルグレイス株式会社 | Vinyl chloride sol composition for container lid liner |
| JPH05148397A (en) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | Vinyl chloride resin composition |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP6038077A patent/JP3070817B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3035343A3 (en) * | 2014-12-17 | 2016-07-06 | Samsung Medison Co., Ltd. | Hydrophobic film coated cable for medical device |
| US9922752B2 (en) | 2014-12-17 | 2018-03-20 | Samsung Medison Co., Ltd. | Hydrophobic film coated cable for medical device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07249318A (en) | 1995-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2754114C (en) | Electrical cable having crosslinked insulation with internal pulling lubricant | |
| US6972099B2 (en) | Strippable cable shield compositions | |
| EP0049980B1 (en) | A silicone rubber covered electrical conductor | |
| JP3070817B2 (en) | Highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable and method of manufacturing highly peelable vinyl insulated vinyl sheathed cable | |
| US3258522A (en) | Insulating cable splices | |
| CN106205779A (en) | Semi-conducting resin composition and power transmission cable | |
| EP1835588B1 (en) | Electrical line | |
| JPS61133507A (en) | Insulated wire | |
| KR100949633B1 (en) | Peelable water-crosslinked semiconducting resin composition and insulated wire manufactured using the same | |
| JP2005089587A (en) | Silicone rubber composition for wire coating | |
| JP2012038648A (en) | Vinyl insulating vinyl sheath cable | |
| JP2017208319A (en) | Electric wire for automobile and wire harness using the same | |
| JP3407665B2 (en) | Intermediate polyvinyl chloride resin composition and electric wires and cables using the same | |
| JPH06309942A (en) | Vinyl-insulated vinyl sheath cable and its manufacture | |
| JPH0658525U (en) | Vinyl insulated vinyl sheath cable | |
| JPH0155521B2 (en) | ||
| JP2003064232A (en) | PVC resin composition | |
| EP0041407B1 (en) | Improvements relating to metal sheathed elastomeric cables | |
| JP2567225Y2 (en) | PVC wire | |
| WO2017199600A1 (en) | Automotive wire and wire harness using same | |
| AT397315B (en) | Method for producing a plastic-insulated cable core | |
| WO2016005791A1 (en) | Energy cable having a thermoplastic electrically insulating layer | |
| JP2018039903A (en) | Flame retardant resin composition, insulated wire, metal cable, optical fiber cable, automotive wire harness and molded product using the same | |
| JP2003007143A (en) | Flat cable | |
| JP5496769B2 (en) | Electric bicycle power cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080526 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |