JP3071874B2 - 精製漆の製造方法 - Google Patents
精製漆の製造方法Info
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、漆器などの漆塗り製品
に用いる精製漆の製造方法に関するものである。
に用いる精製漆の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】精製漆の品質は日本工業規格（Ｋ−５９
５０）に規定されており、当該規格に規定する品質を備
えた精製漆は、通常原料漆液又は生漆に所謂「なやし」
処理や「くろめ」処理を施すことにより製造されてい
る。即ち、先ず木製又はステンレス鋼製の桶内へ原料漆
液又は生漆を入れ、これを回転羽根で攪拌する（「なや
し」操作）。次に、攪拌した前記漆液を加熱して漆液内
の水分を除去し（「くろめ」操作）、最後に水分調整を
した漆液からごみ等の固形物を除去することにより、精
製漆を製造するものである。
５０）に規定されており、当該規格に規定する品質を備
えた精製漆は、通常原料漆液又は生漆に所謂「なやし」
処理や「くろめ」処理を施すことにより製造されてい
る。即ち、先ず木製又はステンレス鋼製の桶内へ原料漆
液又は生漆を入れ、これを回転羽根で攪拌する（「なや
し」操作）。次に、攪拌した前記漆液を加熱して漆液内
の水分を除去し（「くろめ」操作）、最後に水分調整を
した漆液からごみ等の固形物を除去することにより、精
製漆を製造するものである。
【０００３】前記従来の精製漆の製造方法は極めて長い
歴史を有するものであり、優れた実用的効用を奏するも
のである。しかし、従来の精製漆の製造にも解決すべき
問題点が多く残されている。先ず第１の問題は、生漆等
の精製漆処理に要する時間の点である。即ち、従前の製
造方法は何れも所謂バッチ処理方式であり、且つ一回の
精製漆の製造に８〜１０時間を必要とし、精製能率が極
めて悪いと云う難点がある。第２の問題は、漆塗膜の乾
燥に要する時間や漆塗膜の品質の点である。即ち、従来
の製法により製造した精製漆（透漆・黒漆）は一般的に
高粘度であるため、漆塗膜が硬化するまでに時間が掛か
り（例えば、２０℃・８０％ＲＨの条件下で１０〜１２
時間を必要とする）、漆塗りの作業能率が著しく悪いう
え、形成された漆塗膜が透明性、耐光性及び耐候性（光
沢保持率）等の点で劣ると云う問題がある。
歴史を有するものであり、優れた実用的効用を奏するも
のである。しかし、従来の精製漆の製造にも解決すべき
問題点が多く残されている。先ず第１の問題は、生漆等
の精製漆処理に要する時間の点である。即ち、従前の製
造方法は何れも所謂バッチ処理方式であり、且つ一回の
精製漆の製造に８〜１０時間を必要とし、精製能率が極
めて悪いと云う難点がある。第２の問題は、漆塗膜の乾
燥に要する時間や漆塗膜の品質の点である。即ち、従来
の製法により製造した精製漆（透漆・黒漆）は一般的に
高粘度であるため、漆塗膜が硬化するまでに時間が掛か
り（例えば、２０℃・８０％ＲＨの条件下で１０〜１２
時間を必要とする）、漆塗りの作業能率が著しく悪いう
え、形成された漆塗膜が透明性、耐光性及び耐候性（光
沢保持率）等の点で劣ると云う問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のこの
種精製漆の製造方法に於ける上述の如き問題、即ち漆
の精製処理能率が低いこと、精製漆の粘度が高く、漆
塗膜の乾燥に長時間を必要とすること、形成された漆
塗膜の品質が比較的低いこと等の問題を解決せんとする
ものであり、低粘度で漆塗膜の乾燥時間が短く且つ高品
質の漆塗膜の形成を可能とした精製漆を、高能率で連続
的に、しかも安価に製造できるようにした精製漆の製造
方法を提供するものである。
種精製漆の製造方法に於ける上述の如き問題、即ち漆
の精製処理能率が低いこと、精製漆の粘度が高く、漆
塗膜の乾燥に長時間を必要とすること、形成された漆
塗膜の品質が比較的低いこと等の問題を解決せんとする
ものであり、低粘度で漆塗膜の乾燥時間が短く且つ高品
質の漆塗膜の形成を可能とした精製漆を、高能率で連続
的に、しかも安価に製造できるようにした精製漆の製造
方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、チルド、スチ
ール、セラミックス又は天然石を素材とする複数のロー
ル相互間若しくはプラスチックコーティングをした複数
のロール相互間で、原料漆又は生漆を連続的に混練する
ことを発明の基本構成とするものである。
ール、セラミックス又は天然石を素材とする複数のロー
ル相互間若しくはプラスチックコーティングをした複数
のロール相互間で、原料漆又は生漆を連続的に混練する
ことを発明の基本構成とするものである。
【０００６】
【作用】原料漆液又は生漆は上方より低速回転側のロー
ル相互間へ供給される。供給された原料漆は、ロール外
表面に付着した状態で回転し、隣接するロール相互間で
混練されると共に、順次高速回転側のロール外表面へ付
着して行く。その間に原料漆液内の水分は蒸発等によっ
て除去され、且つ漆液そのものの練り込みが行なわれ
る。最外端のロール外表面へ付着した漆液はスクレーパ
ーによって掻き取られ、漆液内の固形物を除去した後、
精製漆として貯留されて行く。
ル相互間へ供給される。供給された原料漆は、ロール外
表面に付着した状態で回転し、隣接するロール相互間で
混練されると共に、順次高速回転側のロール外表面へ付
着して行く。その間に原料漆液内の水分は蒸発等によっ
て除去され、且つ漆液そのものの練り込みが行なわれ
る。最外端のロール外表面へ付着した漆液はスクレーパ
ーによって掻き取られ、漆液内の固形物を除去した後、
精製漆として貯留されて行く。
【０００７】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の実施例の説明図であり、図に於い
てＡは原料漆液又は生漆、１は原料タンク、２は漆液供
給口、３ａ・３ｂ・３ｃは混練用ロール、４はスクレー
パ、５は機台、６は濾過器、７は精製漆タンク、Ｂは精
製漆である。
する。図１は本発明の実施例の説明図であり、図に於い
てＡは原料漆液又は生漆、１は原料タンク、２は漆液供
給口、３ａ・３ｂ・３ｃは混練用ロール、４はスクレー
パ、５は機台、６は濾過器、７は精製漆タンク、Ｂは精
製漆である。
【０００８】前記原料漆液Ａはウルシの樹に傷をつけ、
にじみ出る樹液を採取した液であり、一般に荒味と呼ば
れているものである。また、生漆は、前記原料漆液をこ
して樹皮などの固形物を取り除いたものである。当該原
料漆液もしくは生漆Ａとしては、日本産、中国産などの
他に種々のものがあるが、特に産地を限定されるもでは
ない。尚、本実施例に於いては於いては、中華人民共和
国の城口産の生漆Ａが原料として使用されている。
にじみ出る樹液を採取した液であり、一般に荒味と呼ば
れているものである。また、生漆は、前記原料漆液をこ
して樹皮などの固形物を取り除いたものである。当該原
料漆液もしくは生漆Ａとしては、日本産、中国産などの
他に種々のものがあるが、特に産地を限定されるもでは
ない。尚、本実施例に於いては於いては、中華人民共和
国の城口産の生漆Ａが原料として使用されている。
【０００９】前記混練用ロール３ａ・３ｂ・３ｃはセラ
ミックを素材として形成されており、その外径は約５０
ｍｍ、長さは２００ｍｍに選定されている。また、前記
各ロール３ａ・３ｂ・３ｃは、水平面上に並列状に配設
され、機台５へ回動自在に支持されている。即ち、各ロ
ール３ａ・３ｂ・３ｃは夫々隣接するロールが逆方向へ
回転するように、駆動装置（図示省略）により回転駆動
され、且つ各ロール相互間の間隙Ｇは間隙調整装置（図
示省略）により適宜寸法に調整されている。尚、前記各
ロール３ａ・３ｂ・３ｃは、その回転周速度が原料供給
側から精製漆の取出し側へ向けて順次速くなるように回
転駆動されており、本実施例では第１ロール３ａの回転
速度が８０ｒｐｍ、第２ロール３ｂの回転速度が２００
ｒｐｍ、第３ロール３ｃの回転速度が６４０ｒｐｍに夫
々設定されている。また、前記各ロール３ａ・３ｂ・３
ｃの回転速度やロール間隙Ｇは、原料漆液Ａの精製処理
量や原料漆液Ａの粘度等によって適宜に調整され。
ミックを素材として形成されており、その外径は約５０
ｍｍ、長さは２００ｍｍに選定されている。また、前記
各ロール３ａ・３ｂ・３ｃは、水平面上に並列状に配設
され、機台５へ回動自在に支持されている。即ち、各ロ
ール３ａ・３ｂ・３ｃは夫々隣接するロールが逆方向へ
回転するように、駆動装置（図示省略）により回転駆動
され、且つ各ロール相互間の間隙Ｇは間隙調整装置（図
示省略）により適宜寸法に調整されている。尚、前記各
ロール３ａ・３ｂ・３ｃは、その回転周速度が原料供給
側から精製漆の取出し側へ向けて順次速くなるように回
転駆動されており、本実施例では第１ロール３ａの回転
速度が８０ｒｐｍ、第２ロール３ｂの回転速度が２００
ｒｐｍ、第３ロール３ｃの回転速度が６４０ｒｐｍに夫
々設定されている。また、前記各ロール３ａ・３ｂ・３
ｃの回転速度やロール間隙Ｇは、原料漆液Ａの精製処理
量や原料漆液Ａの粘度等によって適宜に調整され。
【００１０】前記本実施例に於いては、混練用ロールと
してセラミックス製ロール３ａ・３ｂ・３ｃを使用して
いるが、これに代えてチルド製ロールやスチール製ロー
ル、天然石製ロールを使用することも可能である。ま
た、所謂プラスチックコーティングを施したコーティン
グロールであってもよい。また、本実施例では外径５０
ｍｍのロールを使用しているが、ロールの外径は適宜に
選定可能である。例えば、外径２５０ｍｍのロールを使
用した場合には、第１ロール３ａ、第２ロール３ｂ、及
び第３ロール３ｃの回転数を夫々３０ｒｐｍ、６０ｒｐ
ｍ及び９０ｒｐｍに選定している。更に、本実施例では
同外径の３本のロール３ａ・３ｂ・３ｃを水平面上に並
列状に配列しているが、ロールの数は奇数本であれば何
本でもよい。また、各ロールの外径は夫々異なってもよ
く、この場合には、ロールの回転周速度が、下流側ほど
速くなるように各ロール回転数を制御する。更に、各ロ
ールは、軸心方向に見て彎曲状や三角状となるように配
列してもよく、ロール本数が増加した場合には彎曲状の
配列とする方が望ましい。
してセラミックス製ロール３ａ・３ｂ・３ｃを使用して
いるが、これに代えてチルド製ロールやスチール製ロー
ル、天然石製ロールを使用することも可能である。ま
た、所謂プラスチックコーティングを施したコーティン
グロールであってもよい。また、本実施例では外径５０
ｍｍのロールを使用しているが、ロールの外径は適宜に
選定可能である。例えば、外径２５０ｍｍのロールを使
用した場合には、第１ロール３ａ、第２ロール３ｂ、及
び第３ロール３ｃの回転数を夫々３０ｒｐｍ、６０ｒｐ
ｍ及び９０ｒｐｍに選定している。更に、本実施例では
同外径の３本のロール３ａ・３ｂ・３ｃを水平面上に並
列状に配列しているが、ロールの数は奇数本であれば何
本でもよい。また、各ロールの外径は夫々異なってもよ
く、この場合には、ロールの回転周速度が、下流側ほど
速くなるように各ロール回転数を制御する。更に、各ロ
ールは、軸心方向に見て彎曲状や三角状となるように配
列してもよく、ロール本数が増加した場合には彎曲状の
配列とする方が望ましい。
【００１１】原料漆液Ａの精製に際しては、先ず各ロー
ル３ａ・３ｂ・３ｃを夫々矢印方向へ所定の速度で回転
させる。次に、バルブ１ａを開放し、原料タンク１から
適宜量の生漆Ａを流出させ、供給口２から第１ロール３
ａと第２ロール３ｂとの間隙Ｇの上方へ供給する。供給
された生漆Ａは、各ロール３ａ・３ｂ・３ｃの外表面へ
付着した状態下で隣接するロール相互間に於いて混練さ
れ、定常状態になれば、供給口２から供給された生漆Ａ
にほぼ見合う量の精製漆Ｂ´が、スクレーパ４によって
第３ロール３ｃの外表面から連続的に除去され、濾過器
６上へ流下する。尚、供給された生漆Ａは粘度が比較的
高いため、その全量がロール３ａ・３ｂ・３ｃの各表面
へ付着した状態となり、機台５上へ滴下する漆は皆無と
なる。
ル３ａ・３ｂ・３ｃを夫々矢印方向へ所定の速度で回転
させる。次に、バルブ１ａを開放し、原料タンク１から
適宜量の生漆Ａを流出させ、供給口２から第１ロール３
ａと第２ロール３ｂとの間隙Ｇの上方へ供給する。供給
された生漆Ａは、各ロール３ａ・３ｂ・３ｃの外表面へ
付着した状態下で隣接するロール相互間に於いて混練さ
れ、定常状態になれば、供給口２から供給された生漆Ａ
にほぼ見合う量の精製漆Ｂ´が、スクレーパ４によって
第３ロール３ｃの外表面から連続的に除去され、濾過器
６上へ流下する。尚、供給された生漆Ａは粘度が比較的
高いため、その全量がロール３ａ・３ｂ・３ｃの各表面
へ付着した状態となり、機台５上へ滴下する漆は皆無と
なる。
【００１２】濾過器６では、そのスクリーン６ａによっ
て精製漆Ｂ´内のごみ等の固形物が除去され、最終製品
である精製漆Ｂが精製漆タンク７内へ貯留されて行く。
尚、前記濾過器６は、精製漆Ｂ´内のごみ等を連続的に
除去し得るものであれば、如何なる構造のものであって
もよいことは勿論である。
て精製漆Ｂ´内のごみ等の固形物が除去され、最終製品
である精製漆Ｂが精製漆タンク７内へ貯留されて行く。
尚、前記濾過器６は、精製漆Ｂ´内のごみ等を連続的に
除去し得るものであれば、如何なる構造のものであって
もよいことは勿論である。
【００１３】前記実施例（生漆Ａ・中華人民共和国の城
口産、ロール３・外径５０ｍｍφ、セラミック製、ロー
ル長さ・２００ｍｍ、ロール回転数８０ｒｐｍ・２００
ｒｐｍ・６４０ｒｐｍ）に於いては、生漆Ａの供給量を
約０．３ｌ／ｍｉｎとした場合に、水分含有量が２〜５
ｗｔ％の精製漆Ｂを約０．２１ｌ／ｍｉｎの割合で連続
的に取り出すことが出来る。即ち、約１０ｌの精製漆Ｂ
を製造する場合には、本実施例では生漆Ａの供給開始か
ら約１０ｌの精製漆Ｂの取り出しまでに約１０分間かか
り、且つロール等に付着した生漆Ａの損失量は約１％と
なる。これに対して、従来の精製漆の製造方法によれ
ば、約１０ｌの精製漆Ｂを得るのに約６０分間かかり、
且つ桶等に付着した生漆Ａの損失量は約５％となり、本
件発明に於いては、生漆Ａの精製時間が大幅に短縮され
る。
口産、ロール３・外径５０ｍｍφ、セラミック製、ロー
ル長さ・２００ｍｍ、ロール回転数８０ｒｐｍ・２００
ｒｐｍ・６４０ｒｐｍ）に於いては、生漆Ａの供給量を
約０．３ｌ／ｍｉｎとした場合に、水分含有量が２〜５
ｗｔ％の精製漆Ｂを約０．２１ｌ／ｍｉｎの割合で連続
的に取り出すことが出来る。即ち、約１０ｌの精製漆Ｂ
を製造する場合には、本実施例では生漆Ａの供給開始か
ら約１０ｌの精製漆Ｂの取り出しまでに約１０分間かか
り、且つロール等に付着した生漆Ａの損失量は約１％と
なる。これに対して、従来の精製漆の製造方法によれ
ば、約１０ｌの精製漆Ｂを得るのに約６０分間かかり、
且つ桶等に付着した生漆Ａの損失量は約５％となり、本
件発明に於いては、生漆Ａの精製時間が大幅に短縮され
る。
【００１４】また、前記実施例により得られた精製漆Ｂ
と、従来方法により製造した精製漆との各種性能の比較
試験を行った。尚、試験試料には外径２００ｍｍの皿用
の木製生地を使用し、且つ下地仕上げや漆塗りは、両者
とも同じ条件としている。また、精製漆の性能比較試験
に於いて、下記の表１乃至表４は精製漆を所謂「黒漆」
とした場合を、表５精製漆を所謂「透漆」とした場合の
各性能を夫々示すものである。
と、従来方法により製造した精製漆との各種性能の比較
試験を行った。尚、試験試料には外径２００ｍｍの皿用
の木製生地を使用し、且つ下地仕上げや漆塗りは、両者
とも同じ条件としている。また、精製漆の性能比較試験
に於いて、下記の表１乃至表４は精製漆を所謂「黒漆」
とした場合を、表５精製漆を所謂「透漆」とした場合の
各性能を夫々示すものである。
【００１５】表１は漆塗膜の乾燥時間の対比を示すもの
であり、漆塗膜の厚さ４０μｍ（平均厚さ）、乾燥温度
２０℃、ＰＨ７５％の条件下に於ける対比である。
であり、漆塗膜の厚さ４０μｍ（平均厚さ）、乾燥温度
２０℃、ＰＨ７５％の条件下に於ける対比である。
【００１６】
【表１】
【００１７】表２は漆塗膜の硬度の立ち上がり（スオー
ドロッカー）を対比したものである。
ドロッカー）を対比したものである。
【００１８】
【表２】
【００１９】表３は、漆塗膜の耐光性（光沢保持率）の
対比を示すものであり、ＪＩＳＫ−５４００に規定する
試験法により実施したものである。
対比を示すものであり、ＪＩＳＫ−５４００に規定する
試験法により実施したものである。
【００２０】
【表３】
【００２１】表４は漆塗膜の耐候性（光沢保持率）の対
比を示すものであり、ＪＩＳＫ−５４００に規定する試
験法により実施したものである。
比を示すものであり、ＪＩＳＫ−５４００に規定する試
験法により実施したものである。
【００２２】
【表４】
【００２３】表５は、精製漆Ｂを所謂「透漆」とした場
合の乾燥時間、粘度、光沢等の対比を示すものである。
合の乾燥時間、粘度、光沢等の対比を示すものである。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【発明の効果】本発明では、複数本のロール相互間で原
料漆又は生漆を連続的に混練する構成としているため、
従来の製造方法に比較して漆の精製処理を短時間で行う
ことが出来、精製漆の製造コストの大幅な引下げが可能
となる。また、ロール相互間で原料漆又は生漆が均等に
且つ加圧下で混練されるため、従来の製造方法による精
製漆に比較して、精製漆の粘度が低下すると共に乾燥時
間が短縮され、更に耐光性や耐候性、透明性が大幅に向
上する。この様に、本発明で得られた精製漆は、その品
質が日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ−５９５０）の一級品に
適合する優秀な性能を有すると共に、製造コストの大幅
な引き下げによって安価となり、漆器などの漆塗り製品
の品質の向上、漆塗り作業の能率の向上及び製品コスト
の引き下げ等を図ることができる。
料漆又は生漆を連続的に混練する構成としているため、
従来の製造方法に比較して漆の精製処理を短時間で行う
ことが出来、精製漆の製造コストの大幅な引下げが可能
となる。また、ロール相互間で原料漆又は生漆が均等に
且つ加圧下で混練されるため、従来の製造方法による精
製漆に比較して、精製漆の粘度が低下すると共に乾燥時
間が短縮され、更に耐光性や耐候性、透明性が大幅に向
上する。この様に、本発明で得られた精製漆は、その品
質が日本工業規格（ＪＩＳ Ｋ−５９５０）の一級品に
適合する優秀な性能を有すると共に、製造コストの大幅
な引き下げによって安価となり、漆器などの漆塗り製品
の品質の向上、漆塗り作業の能率の向上及び製品コスト
の引き下げ等を図ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す説明図である。
Ａは原料漆液又は生漆、Ｂは精製漆、１は原料タンク、
２は漆液供給口、３は混練用ロール、４はスクレーパ、
５は機台、６は濾過器、７は精製漆タンク。
２は漆液供給口、３は混練用ロール、４はスクレーパ、
５は機台、６は濾過器、７は精製漆タンク。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09F 1/02 C08L 93/00 C09D 193/00
Claims (3)
- 【請求項１】 チルド、スチール、セラミックス又は天
然石を素材とする複数のロール相互間若しくはプラスチ
ックコーティングをした複数のロール相互間で、原料漆
又は生漆を連続的に混練することを特徴とする精製漆の
製造方法。 - 【請求項２】 奇数本のロールを並列状に配設し、隣接
するロールを夫々逆方向へ且つ回転周速度が一方向から
他方向に向かって順次速くなるように回転駆動すると共
に、低速側のロール相互間へ上方より原料漆又は生漆を
連続的に供給し、高速側のロールの外表面より混練した
漆を連続的に掻き取るようにした請求項１に記載の精製
漆の製造方法。 - 【請求項３】 奇数本のロールを水平面上に並列状に配
列して成る請求項２に記載の精製漆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159628A JP3071874B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 精製漆の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159628A JP3071874B2 (ja) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | 精製漆の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04359077A JPH04359077A (ja) | 1992-12-11 |
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