JP3074032B2 - Cast products for heavy electrical equipment - Google Patents
Cast products for heavy electrical equipmentInfo
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Description
【発明の詳細な説明】［発明の目的］DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention]
【産業上の利用分野】本発明は、金属部品をエポキシ樹
脂中に埋め込んで得られる重電機器用注型品に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting for heavy electric equipment obtained by embedding a metal part in an epoxy resin.
【従来の技術】重電機器は一般に１０年から３０年の
間、屋外で使用される。屋外は屋内よりも季節の変化及
び昼夜の変化による気温の変化が大きいため、重電機器
は長期間にわたり、周期的な温度変化を被る。この様な
長期にわたる温度変化を重電機器用注型品が受けると、
金属部品と金属部品を埋め込むために使用したエポキシ
樹脂との界面で、両者の線膨脹係数の違いに起因する応
力が発生するため、前記金属部品とエポキシ樹脂との密
着性が減少し、金属部品とエポキシ樹脂との界面で剥離
しやすくなる。この様な剥離を抑制した部材としては、
例えば、特公昭６１−４４３７０号公報に示されたもの
が知られている。即ち、この部材は、１分子中に１個以
上のヒドロキシル基を有するビスフェノール型エポキシ
樹脂５０〜９０重量部、１分子中に１〜６個のメチロー
ル基を有するレゾール型キシレンフェノール樹脂１０〜
５０重量部を金属部品のエポキシ樹脂と接する面に塗布
し、次いでエポキシ樹脂にてモールドして構成されてい
る。BACKGROUND OF THE INVENTION Heavy electrical equipment is typically used outdoors for ten to thirty years. Because the temperature changes outdoors due to seasonal changes and day and night changes are greater than indoors, heavy electrical equipment suffers periodic temperature changes over a long period of time. When such a long-term temperature change is received by heavy cast equipment,
At the interface between the metal component and the epoxy resin used for embedding the metal component, a stress is generated due to the difference in the coefficient of linear expansion between the two, so that the adhesion between the metal component and the epoxy resin is reduced, At the interface between the resin and the epoxy resin. As a member that suppresses such peeling,
For example, the one disclosed in JP-B-61-44370 is known. That is, this member is composed of 50 to 90 parts by weight of a bisphenol-type epoxy resin having one or more hydroxyl groups in one molecule, and a resole-type xylene phenol resin having 1 to 6 methylol groups in one molecule.
Fifty parts by weight is applied to the surface of the metal part that comes into contact with the epoxy resin, and then molded with the epoxy resin.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、金属部品と金属部品を埋め込むために使用し
たエポキシ樹脂との界面応力を十分に緩和することは難
しく、両者の界面での剥離を十分に抑制することは非常
に困難であった。また、そのため、重電機器用注型品に
おける気密性は低下し、寿命も短くなっていた。本発明
は、上記の様な従来技術の問題点を解決するために提案
されたもので、その目的は、金属部品と金属部品を埋め
込むために使用したエポキシ樹脂との界面における温度
変化による剥離が生じにくい、優れた精度を有する重電
機器用注型品を提供することにある。 ［発明の構成］However, in the conventional method, it is difficult to sufficiently reduce the interfacial stress between the metal component and the epoxy resin used for embedding the metal component. It was very difficult to control. In addition, the hermeticity of cast products for heavy electric equipment has been reduced, and the service life has been shortened. The present invention has been proposed in order to solve the above-mentioned problems of the prior art. The purpose of the present invention is to prevent peeling due to a temperature change at an interface between a metal component and an epoxy resin used for embedding the metal component. An object of the present invention is to provide a cast product for heavy electric equipment, which hardly occurs and has excellent accuracy. [Configuration of the Invention]
【課題を解決するための手段】本発明の重電機器用注型
品は、金属部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれてモール
ド成形される重電機器用注型品において、 前記金属部品
のモールド成形後にエポキシ樹脂と接する表面には、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂１００重量部、ポリビニル
ブチラール４５〜７５重量部及びフェノール樹脂３〜１
５重量部の混合物を、アセトンとアルコールで希釈して
得られるプライマー剤が塗布され、前記表面のプライマ
ー剤が半硬化した前記金属部品は、該表面へ粗面処理が
なされた後に、前記エポキシ樹脂中に埋め込まれ、 前記
プライマー剤は、前記金属部品が前記エポキシ樹脂中に
モールド成形されて硬化されること、を特徴とする。な
お、本発明に使用されるビスフェノール型エポキシ樹脂
としては、例えば２，２´−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパンとエピクロヒドリンとを直接反応させて
得られる樹脂や、２，２´−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタンとエピクロヒドリンとを直接反応させて得
られる樹脂等が挙げられる。また、一般に広く市販され
ているエポキシ樹脂のうちで、本発明で使用できるビス
フェノール型エポキシ樹脂としては、油化シェルエポキ
シ株式会社から市販されている商品名エピコート８２
５、エピコート８２７、エピコート８２８、エピコート
８０７などが挙げられる。また、本発明に使用されるポ
リビニルブチラールは、ポリビニルブチルアルコールの
酸触媒下でブチルアルデヒドを反応させて合成される樹
脂である。さらに、本発明で使用されるフェノール樹脂
は、フェノール、クレゾール及びホルマリンより得られ
る共縮合物である。また、金属部品を埋め込むために使
用されるエポキシ樹脂としては、従来から汎用されてい
るエポキシ樹脂を使用することが好ましい。なお、本発
明に用いる金属部品のエポキシ樹脂と接する面は、その
表面を洗浄した後、サンドブラスト処理等を行ない、表
面に凹凸処理を施しても良い。 DISCLOSURE OF THE INVENTION Casting for heavy electric equipment according to the present invention
The product is molded with metal parts embedded in epoxy resin.
In the casting for heavy electric equipment to be molded, the metal part
The surface that comes into contact with the epoxy resin after molding
100 parts by weight of sphenol type epoxy resin, polyvinyl
Butyral 45-75 parts by weight and phenolic resin 3-1
Dilute 5 parts by weight of the mixture with acetone and alcohol
The resulting primer is applied and the surface primer
The metal part whose agent has been semi-cured is subjected to a roughening treatment on its surface.
After being made, embedded in the epoxy resin, the
The primer agent is such that the metal part is contained in the epoxy resin.
It is molded and cured. The bisphenol type epoxy resin used in the present invention includes, for example, a resin obtained by directly reacting 2,2′-bis (4-hydroxyphenyl) propane with epichlorohydrin, and a 2,2′-bis (4 (Hydroxyphenyl) methane and a resin obtained by directly reacting epichlorohydrin. Among the epoxy resins that are generally widely marketed, the bisphenol-type epoxy resins that can be used in the present invention include Epicoat 82, a product name available from Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.
5, epicoat 827, epicoat 828, epicoat 807, and the like. In addition, the port used in the present invention
Rivinyl butyral is made of polyvinyl butyl alcohol
A tree synthesized by reacting butyraldehyde under an acid catalyst
It is fat. Further, the phenolic resin used in the present invention
Is obtained from phenol, cresol and formalin
Is a co-condensate. Also used to embed metal parts.
The epoxy resin used has been widely used
It is preferable to use an epoxy resin. In addition,
The surface of the metal part used for lighting
After cleaning the surface, perform sandblasting, etc.
The surface may be subjected to unevenness treatment.
【作用】上記の構成を有する本発明の重電機器用注型品
においては、従来、ビスフェノール型エポキシ樹脂とフ
ェノール樹脂とから構成されていたプライマー剤に、ポ
リビニルブチラールを添加することにより、プライマー
剤に可とう性を付与し、金属部品とエポキシ樹脂の界面
で発生する応力を緩和することができる。その結果、エ
ポキシ樹脂と金属部品の界面で生じる剥離を十分に抑制
することができ、また、エポキシ樹脂と金属部品との密
着性を向上させることができる。特に、ポリビニルブチ
ラールのガラス転移温度は低く、ポリビニルブチラール
を多量に加えるとプライマー剤の耐熱性が低下し、反対
に、少量であると、十分な応力緩和効果が得られないと
いう性質を有するが、本発明では、このポリビニルブチ
ラールを４５〜７５重量部の範囲で使用することで、耐
熱性と応力緩和のバランスが適切となる。 また、通常、
プライマー剤は金属部品のエポキシ樹脂と接する面に塗
布したあと、熱乾燥して皮膜としてからエポキシ樹脂に
埋め込まれるが、本発明の場合、プライマー剤は完全に
硬化しない状態でエポキシ樹脂に埋め込まれる。このよ
うに完全に硬化していないプライマー剤は、エポキシ樹
脂との相溶や化学結合とが可能であるため、本発明では
プライマー剤とエポキシ樹脂との間に特に強固な接着性
が得られる。 In the cast product for heavy electric equipment according to the present invention having the above-mentioned structure, polyvinyl butyral is added to a primer which has conventionally been composed of a bisphenol-type epoxy resin and a phenol resin, whereby the primer is added to the primer. Flexibility can be imparted, and the stress generated at the interface between the metal component and the epoxy resin can be reduced. As a result, peeling occurring at the interface between the epoxy resin and the metal component can be sufficiently suppressed, and the adhesion between the epoxy resin and the metal component can be improved. In particular, polyvinyl butyral
Lal has a low glass transition temperature, polyvinyl butyral
When a large amount is added, the heat resistance of the primer decreases,
However, if the amount is small, sufficient stress relaxation effect cannot be obtained.
In the present invention, the polyvinyl butyral
By using Lall in the range of 45 to 75 parts by weight,
The balance between thermal properties and stress relaxation is appropriate. Also, usually
Primer should be applied to the surface of metal parts in contact with epoxy resin.
After drying, heat dry to form a film and then to epoxy resin
Embedded, but in the case of the present invention, the primer is completely
It is embedded in epoxy resin without curing. This
Primers that are not completely cured
In the present invention, it is possible to form a chemical bond with a fat or a chemical bond.
Particularly strong adhesion between primer and epoxy resin
Is obtained.
【実施例】以下、本発明による重電機器用注型品と、従
来技術による比較例とを対照評価することにより、本発
明の作用効果についてさらに詳しく説明する。 （第１実施例） ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、エピコート８２８）１００ｇ、ポリビニルブ
チラール４５ｇ及びフェノール樹脂１０ｇをアセトンと
アルコールの混合溶媒１５０ｇで希釈して得られるプラ
イマー剤を、図１に示す金属部品１のエポキシ樹脂４と
接する表面に塗布し、１２０℃で２時間の条件で半硬化
させて皮膜２を形成し、その表面にサンドブラスト処理
を行なった。なお、図中３は金属部品の雌ねじである。
次いで、上記の処理を施した金属部品を注型法によりエ
ポキシ樹脂４中に埋め込み、１４０℃、２４時間の条件
で硬化させ、図１に示す様な重電機器用注型品を得た。
一方、従来技術による比較例としては、ビスフェノール
型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とから成るプライマー
剤を用いて、上記と同じ方法により重電機器用注型品を
得た。この様にして得られた注型品を用いてヒートサイ
クル試験を行ったところ、本発明による重電機器用注型
品においては、８サイクル目（１００℃１時間から−３
０℃に冷却した時）まで、注型品のエポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の界面で剥離は生じなかった。一方、従
来技術による比較例においては、６サイクル目（１００
℃１時間から−３０℃に冷却した時）に注型品のエポキ
シ樹脂硬化物４と金属部品１の界面で剥離が生じた。こ
の様に、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ポリビニルブ
チラール及びフェノール樹脂をアセトンとアルコールの
混合溶媒で希釈して得られるプライマー剤を使用して得
られた注型品は、温度変化によってエポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の界面で生じる剥離を抑制する優れた特
性を有することが明らかとなった。 （第２実施例） ビスフェノール型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ株
式会社製、エピコート８２８）１００ｇ、ポリビニルブ
チラール４５ｇ及びフェノール樹脂１０ｇをアセトンと
アルコールの混合溶媒１６０ｇで希釈して得られるプラ
イマー剤を、図２に示す金属部品１のエポキシ樹脂４と
接する表面に塗布し、１２０℃で２時間の条件で半硬化
させて皮膜２を形成し、その表面にサンドブラスト処理
を行なった。なお、図中３は金属部品の雌ねじである。
次いで、上記の処理を施した２つの金属部品を、注型法
によりエポキシ樹脂４と接続し、１４０℃、２４時間の
条件で硬化させ、図２に示す様な重電機器用注型品を得
た。一方、従来技術による比較例としては、ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂とアミン系硬化剤とから成るプライ
マー剤を用いて、上記と同じ方法により重電機器用注型
品を得た。この様にして得られた注型品について、万能
試験機を使用して引張り強度を測定したところ、本発明
による重電機器用注型品においては１８９０ｋｇであっ
たが、一方、従来技術による比較例においては１７２８
ｋｇであった。この様に、ビスフェノール型エポキシ樹
脂、ポリビニルブチラール及びフェノール樹脂をアセト
ンとアルコールの混合溶媒で希釈して得られるプライマ
ー剤を使用して得られた注型品は、エポキシ樹脂硬化物
４と金属部品１の高温での密着性に優れていることが明
らかとなった。Hereinafter, the operation and effect of the present invention will be described in more detail by comparative evaluation of a cast product for heavy electric equipment according to the present invention and a comparative example according to the prior art. First Example A primer obtained by diluting 100 g of a bisphenol-type epoxy resin (Epicoat 828, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), 45 g of polyvinyl butyral, and 10 g of a phenol resin with 150 g of a mixed solvent of acetone and alcohol is shown in FIG. The coating 2 was applied to the surface of the metal component 1 shown in FIG. 1 which was in contact with the epoxy resin 4 and semi-cured at 120 ° C. for 2 hours to form a coating 2, and the surface was subjected to sandblasting. In the drawing, reference numeral 3 denotes a female screw of a metal part.
Next, the metal component subjected to the above treatment was embedded in the epoxy resin 4 by a casting method and cured at 140 ° C. for 24 hours to obtain a cast product for heavy electric equipment as shown in FIG.
On the other hand, as a comparative example according to the prior art, a cast product for heavy electric equipment was obtained by the same method as described above using a primer comprising a bisphenol-type epoxy resin and an amine-based curing agent. A heat cycle test was performed using the cast product thus obtained. As a result, in the cast product for heavy electric equipment according to the present invention, the eighth cycle (from 100 ° C. for 1 hour to −3) was performed.
Until cooling to 0 ° C.), no peeling occurred at the interface between the cast epoxy resin cured product 4 and the metal part 1. On the other hand, in the comparative example according to the prior art, the sixth cycle (100
(Cooling from 1 hour to -30 ° C) peeled off at the interface between the cured epoxy resin product 4 and the metal component 1. As described above, the cast product obtained by using the primer obtained by diluting the bisphenol-type epoxy resin, polyvinyl butyral, and the phenol resin with a mixed solvent of acetone and alcohol, the epoxy resin cured product 4 and the It has been found that the metal component 1 has an excellent property of suppressing peeling at the interface. Second Example A primer obtained by diluting 100 g of bisphenol-type epoxy resin (Epicoat 828, manufactured by Yuka Shell Epoxy Co., Ltd.), 45 g of polyvinyl butyral, and 10 g of phenol resin with 160 g of a mixed solvent of acetone and alcohol is shown in FIG. 2 was applied to the surface of the metal part 1 in contact with the epoxy resin 4 and semi-cured at 120 ° C. for 2 hours to form a film 2, and the surface was subjected to sandblasting. In the drawing, reference numeral 3 denotes a female screw of a metal part.
Next, the two metal parts subjected to the above treatment are connected to the epoxy resin 4 by a casting method and cured at 140 ° C. for 24 hours to obtain a casting for heavy electric equipment as shown in FIG. Was. On the other hand, as a comparative example according to the prior art, a cast product for heavy electric equipment was obtained by the same method as described above using a primer comprising a bisphenol-type epoxy resin and an amine-based curing agent. When the tensile strength of the cast product thus obtained was measured using a universal testing machine, it was 1890 kg in the cast product for heavy electric equipment according to the present invention, while the comparative example by the prior art was measured. At 1728
kg. As described above, a cast product obtained by using a primer obtained by diluting a bisphenol-type epoxy resin, polyvinyl butyral, and a phenol resin with a mixed solvent of acetone and alcohol has a cured epoxy resin product 4 and a metal component 1. It was found that the composition had excellent adhesion at high temperatures.
【発明の効果】以上述べた通り、本発明によれば、金属
部品がエポキシ樹脂中に埋め込まれてモールド成形され
る重電機器用注型品において、モールド成形後にエポキ
シ樹脂と接する表面に、ビスフェノール型エポキシ樹脂
１００重量部、ポリビニルブチラール４５〜７５重量部
及びフェノール樹脂３〜１５重量部の混合物を、アセト
ンとアルコールで希釈して得られるプライマー剤が塗布
された金属部品が、そのプライマー剤が半硬化して該表
面へ粗面処理がなされた後に、前記エポキシ樹脂中に埋
め込まれ、さらに、このプライマー剤は、該金属部品が
エポキシ樹脂中にモールド成形されて硬化されることに
より、エポキシ樹脂と金属部品の界面で生じる剥離を十
分に抑制することができ、また、エポキシ樹脂と金属部
品との密着性を向上させることができる。特に、本発明
のプライマー剤は完全に硬化しない状態でエポキシ樹脂
に埋め込 まれるため、プライマー剤とエポキシ樹脂との
間に特に強固な接着性が得られるという効果を奏するこ
とができる。 As described above, according to the present invention, metal
Parts are embedded in epoxy resin and molded
For heavy duty cast products for electric equipment,
Bisphenol epoxy resin on the surface in contact with the resin
100 parts by weight, 45 to 75 parts by weight of polyvinyl butyral
And a mixture of 3 to 15 parts by weight of
Primer obtained by dilution with alcohol and alcohol
Metal parts are partially cured due to the semi-cured primer.
After the surface is roughened, it is embedded in the epoxy resin.
In addition, this primer material
Molded in epoxy resin and cured
The peeling at the interface between the epoxy resin and metal parts
Can be suppressed in minutes, and the epoxy resin and metal parts
Adhesion with the product can be improved. In particular, the invention
Epoxy resin is not completely cured
To fill for write Murrell, the primer agent and an epoxy resin
The effect of obtaining particularly strong adhesiveness between
Can be.
【図１】本発明の重電機器用注型品の第１実施例を示す
断面図FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a cast product for heavy electric equipment according to the present invention.
【図２】本発明の重電機器用注型品の第２実施例を示す
断面図FIG. 2 is a sectional view showing a second embodiment of the cast product for heavy electric equipment according to the present invention.
１…金属部品 ２…プライマー剤の膜 ３…雌ねじ ４…エポキシ樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Metal part 2: Primer film 3 ... Female screw 4 ... Epoxy resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 17/62 Ｈ０１Ｂ 17/62 (72)発明者 金指 康寿 神奈川県横浜市鶴見区寛政町21−４ 東 芝ケミカル株式会社 入舟事業所内 (56)参考文献 特開 昭60−32875（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−44370（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23P 25/00 C09D 5/00 C09D 129/14 C09D 163/02 H01B 17/14 H01B 17/62 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI H01B 17/62 H01B 17/62 (72) Inventor Yasuhisa Kanashi 21-4 Hiromasa-cho, Tsurumi-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Japan Company Irifune Office (56) References JP-A-60-32875 (JP, A) JP-B-61-44370 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B23P 25 / 00 C09D 5/00 C09D 129/14 C09D 163/02 H01B 17/14 H01B 17/62
Claims (1)
てモールド成形される重電機器用注型品において、 前記金属部品のモールド成形後にエポキシ樹脂と接する
表面には、ビスフェノール型エポキシ樹脂１００重量
部、ポリビニルブチラール４５〜７５重量部及びフェノ
ール樹脂３〜１５重量部の混合物を、アセトンとアルコ
ールで希釈して得られるプライマー剤が塗布され、 前記表面のプライマー剤が半硬化した前記金属部品は、
該表面へ粗面処理がなされた後に、前記エポキシ樹脂中
に埋め込まれ、 前記プライマー剤は、前記金属部品が前記エポキシ樹脂
中にモールド成形されて硬化されること、 を特徴とする重電機器用注型品。A metal component is embedded in an epoxy resin.
Contact with epoxy resin after molding of metal parts in heavy-duty molded parts
100 weight of bisphenol type epoxy resin on the surface
Parts, 45 to 75 parts by weight of polyvinyl butyral and pheno
A mixture of 3 to 15 parts by weight of alcohol resin is mixed with acetone and alcohol.
The metal part obtained by applying the primer obtained by dilution with a tool, and the primer on the surface is semi-cured,
After the surface is roughened, the epoxy resin
Embedded in the primer agent, the metal component is the epoxy resin
A molded product for heavy electrical equipment , which is molded and cured therein .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03120413A JP3074032B2 (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Cast products for heavy electrical equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03120413A JP3074032B2 (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Cast products for heavy electrical equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348832A JPH04348832A (en) | 1992-12-03 |
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Family
ID=14785608
Family Applications (1)
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| JP03120413A Expired - Lifetime JP3074032B2 (en) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | Cast products for heavy electrical equipment |
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| Country | Link |
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-
1991
- 1991-05-24 JP JP03120413A patent/JP3074032B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6144370B2 (en) | 2015-01-16 | 2017-06-07 | ヤング テク カンパニー リミティド | Double nozzle type smart positioner |
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