JP3079463B2 - 電気コネクタの製造方法 - Google Patents
電気コネクタの製造方法Info
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
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- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁ハウジングの中間
部に多数のターミナルが装着され、長手方向両端部に一
対の取り付け金具が取り付けられてなる電気コネクタの
製造方法に関する。
部に多数のターミナルが装着され、長手方向両端部に一
対の取り付け金具が取り付けられてなる電気コネクタの
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリント回路基板に実装される形
式の電気コネクタは、絶縁ハウジングの中間部に多数の
ターミナルが所定のピッチで装着されると共に、絶縁ハ
ウジングの両端部に、取り付け金具が設けられ、取り付
け金具をプリント回路基板に形成した係止孔に挿通係止
することによって、ターミナルが半田付けされる前の電
気コネクタをプリント回路基板に仮止めできるようにし
ている。実開平３−１０４９５８号公報に開示された電
気コネクタの接地金具、実開平４−５５７７５号公報に
開示された電気コネクタのロックピン、実開平４−１６
２３８０号公報に開示された電気コネクタの取り付け金
具、実開平５−６７４４号公報に開示された電気コネク
タのアースロックピン、更には、実開平５−７９８７１
号公報に開示された電気コネクタのラッチ等を前記取り
付け金具の一例として挙げることができる。
式の電気コネクタは、絶縁ハウジングの中間部に多数の
ターミナルが所定のピッチで装着されると共に、絶縁ハ
ウジングの両端部に、取り付け金具が設けられ、取り付
け金具をプリント回路基板に形成した係止孔に挿通係止
することによって、ターミナルが半田付けされる前の電
気コネクタをプリント回路基板に仮止めできるようにし
ている。実開平３−１０４９５８号公報に開示された電
気コネクタの接地金具、実開平４−５５７７５号公報に
開示された電気コネクタのロックピン、実開平４−１６
２３８０号公報に開示された電気コネクタの取り付け金
具、実開平５−６７４４号公報に開示された電気コネク
タのアースロックピン、更には、実開平５−７９８７１
号公報に開示された電気コネクタのラッチ等を前記取り
付け金具の一例として挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような従来の電
気コネクタにおいて、絶縁ハウジングの両端部に設置さ
れた取り付け金具は、絶縁ハウジングの両端部におい
て、それぞれ、同一の取り付け構造とされていた。従っ
て、ターミナルの極数が種々変化するような製造ライン
においては、極数の変更に従って、取り付け金具の取り
付け工具の位置を変更したり、或は、絶縁ハウジングを
移送するための搬送手段の移動ストロークを変更するな
どの、段取り工程が必要で、製造能率が悪いと共に、電
気コネクタの品質が変化する恐れがある問題点があっ
た。
気コネクタにおいて、絶縁ハウジングの両端部に設置さ
れた取り付け金具は、絶縁ハウジングの両端部におい
て、それぞれ、同一の取り付け構造とされていた。従っ
て、ターミナルの極数が種々変化するような製造ライン
においては、極数の変更に従って、取り付け金具の取り
付け工具の位置を変更したり、或は、絶縁ハウジングを
移送するための搬送手段の移動ストロークを変更するな
どの、段取り工程が必要で、製造能率が悪いと共に、電
気コネクタの品質が変化する恐れがある問題点があっ
た。
【０００４】本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたも
ので、絶縁ハウジングの両端部に取り付け金具を設けた
電気コネクタであって、ターミナルの極数の変更に拘ら
ず能率良く製造できる構造の電気コネクタの製造方法を
提供することを目的としている。
ので、絶縁ハウジングの両端部に取り付け金具を設けた
電気コネクタであって、ターミナルの極数の変更に拘ら
ず能率良く製造できる構造の電気コネクタの製造方法を
提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的のもとになさ
れた本発明は、絶縁ハウジングの両端部に設けられる一
対の取り付け金具の一方を絶縁ハウジングの一方の端部
に一側より装着して取り付けると共に、他方を絶縁ハウ
ジングの他方の端部に他側より装着して取り付けるよう
にしたものである。
れた本発明は、絶縁ハウジングの両端部に設けられる一
対の取り付け金具の一方を絶縁ハウジングの一方の端部
に一側より装着して取り付けると共に、他方を絶縁ハウ
ジングの他方の端部に他側より装着して取り付けるよう
にしたものである。
【０００６】即ち、本発明が適用される電気コネクタ
は、絶縁ハウジングの中間部に多数のターミナルが装着
され、長手方向両端部に一対の取り付け金具が取り付け
られてなる電気コネクタであり、前記一対の取り付け金
具が、絶縁ハウジングの長手方向の中央から等距離の位
置で、且つ、長手方向と直交する方向で、互いに反対の
方向から取り付けられている電気コネクタである。
は、絶縁ハウジングの中間部に多数のターミナルが装着
され、長手方向両端部に一対の取り付け金具が取り付け
られてなる電気コネクタであり、前記一対の取り付け金
具が、絶縁ハウジングの長手方向の中央から等距離の位
置で、且つ、長手方向と直交する方向で、互いに反対の
方向から取り付けられている電気コネクタである。
【０００７】また、絶縁ハウジングの中間部に多数のタ
ーミナルが装着され、長手方向両端部に一対の取り付け
金具が取り付けられてなる電気コネクタであり、前記一
対の取り付け金具は、装着片と、この装着片と直交する
取り付け片で断面Ｌ字形に形成され、それぞれの装着片
が、絶縁ハウジングの長手方向の中央から等距離の位置
で、且つ、長手方向と直交する方向で、互いに反対の方
向に形成した装着溝に圧入係止して取り付けられている
電気コネクタである。
ーミナルが装着され、長手方向両端部に一対の取り付け
金具が取り付けられてなる電気コネクタであり、前記一
対の取り付け金具は、装着片と、この装着片と直交する
取り付け片で断面Ｌ字形に形成され、それぞれの装着片
が、絶縁ハウジングの長手方向の中央から等距離の位置
で、且つ、長手方向と直交する方向で、互いに反対の方
向に形成した装着溝に圧入係止して取り付けられている
電気コネクタである。
【０００８】そして、本発明の電気コネクタの製造方法
は、上記の如くの電気コネクタの製造方法であって、絶
縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作する圧入
パンチを始端側一側に備えた第１ステージと、最大極数
の絶縁ハウジングの長さに略等しいチャックを、その長
手方向の中心の回りで回動自在に備えた第２ステージ
と、絶縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作す
る圧入パンチを始端側一側に備えた第３ステージとを一
連に配置し、第１ステージから第２ステージへ、第２ス
テージから第３ステージへと絶縁ハウジングを順次移送
するために、一定のストロークで動作する搬送手段を設
置して製造ラインを構成し、第１ステージにおいて、絶
縁ハウジングの一方の端部へ絶縁ハウジングの一側から
圧入パンチを介して取り付け金具を取り付け、第２ステ
ージに移送された絶縁ハウジングをチャックを介して１
８０度回動して、絶縁ハウジングの両端部の前後関係を
逆転し、次いで、第３ステージにおいて、絶縁ハウジン
グの他方の端部へ絶縁ハウジングの他側から圧入パンチ
を介して取り付け金具を取り付けることを特徴とする製
造方法である。
は、上記の如くの電気コネクタの製造方法であって、絶
縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作する圧入
パンチを始端側一側に備えた第１ステージと、最大極数
の絶縁ハウジングの長さに略等しいチャックを、その長
手方向の中心の回りで回動自在に備えた第２ステージ
と、絶縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作す
る圧入パンチを始端側一側に備えた第３ステージとを一
連に配置し、第１ステージから第２ステージへ、第２ス
テージから第３ステージへと絶縁ハウジングを順次移送
するために、一定のストロークで動作する搬送手段を設
置して製造ラインを構成し、第１ステージにおいて、絶
縁ハウジングの一方の端部へ絶縁ハウジングの一側から
圧入パンチを介して取り付け金具を取り付け、第２ステ
ージに移送された絶縁ハウジングをチャックを介して１
８０度回動して、絶縁ハウジングの両端部の前後関係を
逆転し、次いで、第３ステージにおいて、絶縁ハウジン
グの他方の端部へ絶縁ハウジングの他側から圧入パンチ
を介して取り付け金具を取り付けることを特徴とする製
造方法である。
【０００９】
【作用】本発明によれば、絶縁ハウジングの中間部に装
着されるターミナルの極数が変更しても、同一の工程で
製造することが可能な電気コネクタの製造方法が提供さ
れる。
着されるターミナルの極数が変更しても、同一の工程で
製造することが可能な電気コネクタの製造方法が提供さ
れる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図を参照して説明す
る。
る。
【００１１】図１乃至図７は実施例の電気コネクタを表
したもので、絶縁ハウジング１の中間部に多数のターミ
ナル２が所定のピッチで、且つ、複数列に装着してある
と共に、絶縁ハウジング１の両端部には、一対の取り付
け金具３が取り付けられ、絶縁ハウジング１及び取り付
け金具３を覆うようにシールドカバー４が被冠してあ
る。図１乃至図３は、シールドカバー４を被冠する前の
状態を表し、図４乃至図７はシールドカバー４を被冠し
た後の状態を表している。
したもので、絶縁ハウジング１の中間部に多数のターミ
ナル２が所定のピッチで、且つ、複数列に装着してある
と共に、絶縁ハウジング１の両端部には、一対の取り付
け金具３が取り付けられ、絶縁ハウジング１及び取り付
け金具３を覆うようにシールドカバー４が被冠してあ
る。図１乃至図３は、シールドカバー４を被冠する前の
状態を表し、図４乃至図７はシールドカバー４を被冠し
た後の状態を表している。
【００１２】前記取り付け金具３は、図１乃至図３に表
れているように、金属板を断面Ｌ字形に成形した部材
で、方形の装着片５と、この装着片５に直交する二又状
の取り付け片６からなっている。二又状の取り付け片６
の各辺の外側には係合部７が設けてある。この取り付け
金具３に対して、絶縁ハウジング１の両端部は、長手方
向の中央から等距離の位置にそれぞれ装着溝８が形成し
てある。この装着溝８は、絶縁ハウジング１の長手方向
と直交する方向で、絶縁ハウジング１の上面１ａと平行
に形成されているもので、各装着溝８は、互いに反対の
方向から形成されて、反対側に開口しており、前記取り
付け金具３の装着片５を互いに反対の方向から受け入れ
るようになっている。即ち、一方（図１において左側）
の装着溝８は絶縁ハウジング１の前面１ｂに開口して、
前面１ｂ側から取り付け金具３が取り付けられているの
に対し、他方（図１において右側）の装着溝８は絶縁ハ
ウジング１の後面１ｃに開口して、後面１ｃから取り付
け金具３が取り付けられている。
れているように、金属板を断面Ｌ字形に成形した部材
で、方形の装着片５と、この装着片５に直交する二又状
の取り付け片６からなっている。二又状の取り付け片６
の各辺の外側には係合部７が設けてある。この取り付け
金具３に対して、絶縁ハウジング１の両端部は、長手方
向の中央から等距離の位置にそれぞれ装着溝８が形成し
てある。この装着溝８は、絶縁ハウジング１の長手方向
と直交する方向で、絶縁ハウジング１の上面１ａと平行
に形成されているもので、各装着溝８は、互いに反対の
方向から形成されて、反対側に開口しており、前記取り
付け金具３の装着片５を互いに反対の方向から受け入れ
るようになっている。即ち、一方（図１において左側）
の装着溝８は絶縁ハウジング１の前面１ｂに開口して、
前面１ｂ側から取り付け金具３が取り付けられているの
に対し、他方（図１において右側）の装着溝８は絶縁ハ
ウジング１の後面１ｃに開口して、後面１ｃから取り付
け金具３が取り付けられている。
【００１３】従って、絶縁ハウジング１の長手方向で、
一方の端部に取り付けられた取り付け金具３の取り付け
片６は、絶縁ハウジング１の前面１ｂに沿って底面１ｄ
を越えて下方に延びているのに対し、他方の端部に取り
付けられた取り付け金具３の取り付け片６は、絶縁ハウ
ジング１の後面１ｃに沿って底面１ｄを越えて下方に延
びている。
一方の端部に取り付けられた取り付け金具３の取り付け
片６は、絶縁ハウジング１の前面１ｂに沿って底面１ｄ
を越えて下方に延びているのに対し、他方の端部に取り
付けられた取り付け金具３の取り付け片６は、絶縁ハウ
ジング１の後面１ｃに沿って底面１ｄを越えて下方に延
びている。
【００１４】図８は、実施例の電気コネクタを実装する
プリント回路基板９の図で、前記取り付け金具３に対応
させた左右の係止孔１０は、中心線１１を挟んで左右に
等距離の位置で、且つ、前後の方向には、ずれた位置に
形成してある。図において、１２は前記ターミナル２に
対応させたスルーホールであり、１３、１４は、位置出
し孔である。絶縁ハウジング１の底面１ｄに取り付けた
可動ガイドプレート１７に突出させて形成した円柱状の
位置決めボス１５、１６を嵌合させることによって、電
気コネクタが所定の位置に実装されるようになってい
る。電気コネクタの実装に際しては、位置出し孔１３、
１４に位置決めボス１５、１６を挿入して、電気コネク
タの実装位置を規制しつつ、ターミナル２のテール部分
２ａをスルーホール１２に挿入すると共に、取り付け金
具３の取り付け片６を係止孔１０に挿通する。これによ
って、取り付け片６の係合部７が係止孔１０の孔縁に係
止するので、電気コネクタをプリント回路基板９に仮止
め状態とすることができるものである。
プリント回路基板９の図で、前記取り付け金具３に対応
させた左右の係止孔１０は、中心線１１を挟んで左右に
等距離の位置で、且つ、前後の方向には、ずれた位置に
形成してある。図において、１２は前記ターミナル２に
対応させたスルーホールであり、１３、１４は、位置出
し孔である。絶縁ハウジング１の底面１ｄに取り付けた
可動ガイドプレート１７に突出させて形成した円柱状の
位置決めボス１５、１６を嵌合させることによって、電
気コネクタが所定の位置に実装されるようになってい
る。電気コネクタの実装に際しては、位置出し孔１３、
１４に位置決めボス１５、１６を挿入して、電気コネク
タの実装位置を規制しつつ、ターミナル２のテール部分
２ａをスルーホール１２に挿入すると共に、取り付け金
具３の取り付け片６を係止孔１０に挿通する。これによ
って、取り付け片６の係合部７が係止孔１０の孔縁に係
止するので、電気コネクタをプリント回路基板９に仮止
め状態とすることができるものである。
【００１５】次に、上記実施例の電気コネクタの製造の
様子を図９、１０を参照して説明する。図９は、ターミ
ナル２の極数が最小極数で、絶縁ハウジング１の長手方
向長さが最小長さとなっている場合の製造ラインの様子
を示している図であるのに対して、図１０は、ターミナ
ル２の極数が最大極数で、絶縁ハウジング１の長手方向
長さが最大長さとなっている場合の製造ラインの様子を
示している図である。使用されているラインは、同一構
成の第１ステージ２１、第２ステージ２２及び第３ステ
ージ２３を一連に設置して構成されているもので共通の
ものである。第１ステージ２１には、始端部一側に前記
取り付け金具３を絶縁ハウジング１に取り付けるための
圧入パンチ２４が、絶縁ハウジング１の長手方向と直交
する方向で設置してある。第２ステージ２２は、ターミ
ナル２が最大極数の場合の絶縁ハウジング１の長手方向
長さに略等しい長さとしたチャック２５を、その中央部
を中心として、その回りで回動自在に設置してある。第
３ステージ２３は、前記第１ステージと同様で、始端部
一側に、取り付け金具３を絶縁ハウジング１に取り付け
るための圧入パンチ２６が、絶縁ハウジング１の長手方
向と直交する方向で設置してある。
様子を図９、１０を参照して説明する。図９は、ターミ
ナル２の極数が最小極数で、絶縁ハウジング１の長手方
向長さが最小長さとなっている場合の製造ラインの様子
を示している図であるのに対して、図１０は、ターミナ
ル２の極数が最大極数で、絶縁ハウジング１の長手方向
長さが最大長さとなっている場合の製造ラインの様子を
示している図である。使用されているラインは、同一構
成の第１ステージ２１、第２ステージ２２及び第３ステ
ージ２３を一連に設置して構成されているもので共通の
ものである。第１ステージ２１には、始端部一側に前記
取り付け金具３を絶縁ハウジング１に取り付けるための
圧入パンチ２４が、絶縁ハウジング１の長手方向と直交
する方向で設置してある。第２ステージ２２は、ターミ
ナル２が最大極数の場合の絶縁ハウジング１の長手方向
長さに略等しい長さとしたチャック２５を、その中央部
を中心として、その回りで回動自在に設置してある。第
３ステージ２３は、前記第１ステージと同様で、始端部
一側に、取り付け金具３を絶縁ハウジング１に取り付け
るための圧入パンチ２６が、絶縁ハウジング１の長手方
向と直交する方向で設置してある。
【００１６】そして更に、前記第１ステージ２１の側方
には、第１ステージ２１にある絶縁ハウジング１を第２
ステージ２２へ移送するための搬送手段としての送り爪
２７が、また、第２ステージ２２の側方には、第２ステ
ージにある絶縁ハウジング１を第３ステージ２３へ移送
するための搬送手段としての送り爪２８が設置してあ
る。図９において、２７ａは送り爪２７のスタート位置
であり、２７ｂはストップ位置である。また、２８ａは
送り爪２８のスタート位置であり、２８ｂはストップ位
置である。即ち、送り爪２７、２８の移動ストロークが
同一のストロークで設置してある。
には、第１ステージ２１にある絶縁ハウジング１を第２
ステージ２２へ移送するための搬送手段としての送り爪
２７が、また、第２ステージ２２の側方には、第２ステ
ージにある絶縁ハウジング１を第３ステージ２３へ移送
するための搬送手段としての送り爪２８が設置してあ
る。図９において、２７ａは送り爪２７のスタート位置
であり、２７ｂはストップ位置である。また、２８ａは
送り爪２８のスタート位置であり、２８ｂはストップ位
置である。即ち、送り爪２７、２８の移動ストロークが
同一のストロークで設置してある。
【００１７】第１ステージ２１において、絶縁ハウジン
グ１の一端部に取り付け金具３を圧入パンチ２４によっ
て、絶縁ハウジング１の一側（例えば後面１ｃ側）から
取り付ける。取り付け金具３の装着片５が装着溝８に挿
入固着される。次に、スタート位置２７ａにある送り爪
２７をストップ位置２７ｂまで１ストローク動作させ
て、絶縁ハウジング１を第２ステージ２のチャック２５
へ送り込む。ストップ位置２７ｂはチャック２５の端部
と一致しており、絶縁ハウジング１の端部とチャック２
５の端部が揃うようになっている。チャック２５に絶縁
ハウジング１が送り込まれたならば、絶縁ハウジング１
を把持した状態で、チャック２５をその長手方向の中心
位置の回りで１８０度回動させる。図９の短い絶縁ハウ
ジング１の場合、この回動によって、まだ取り付け金具
３を取り付けられていない他方の端部は、前記ストップ
位置２７ｂより進んだ位置に置かれるのに対し、図１０
の最大極数の絶縁ハウジング１の場合は、他方の端部が
ストップ位置２７ｂと一致した位置となる。
グ１の一端部に取り付け金具３を圧入パンチ２４によっ
て、絶縁ハウジング１の一側（例えば後面１ｃ側）から
取り付ける。取り付け金具３の装着片５が装着溝８に挿
入固着される。次に、スタート位置２７ａにある送り爪
２７をストップ位置２７ｂまで１ストローク動作させ
て、絶縁ハウジング１を第２ステージ２のチャック２５
へ送り込む。ストップ位置２７ｂはチャック２５の端部
と一致しており、絶縁ハウジング１の端部とチャック２
５の端部が揃うようになっている。チャック２５に絶縁
ハウジング１が送り込まれたならば、絶縁ハウジング１
を把持した状態で、チャック２５をその長手方向の中心
位置の回りで１８０度回動させる。図９の短い絶縁ハウ
ジング１の場合、この回動によって、まだ取り付け金具
３を取り付けられていない他方の端部は、前記ストップ
位置２７ｂより進んだ位置に置かれるのに対し、図１０
の最大極数の絶縁ハウジング１の場合は、他方の端部が
ストップ位置２７ｂと一致した位置となる。
【００１８】続いて、スタート位置２８ａにある送り爪
２８をストップ位置２８ｂまで１ストローク動作させ
て、絶縁ハウジング１を第３ステージ２３へ送り込む。
この場合、図９の短い絶縁ハウジング１では、送り爪２
８が絶縁ハウジング１に係合して移送力を与えるまで
に、長い空移動期間があるのに対し、図１０の長い絶縁
ハウジング１では、短い空移動期間となる。何れの場合
も、送り爪２８のストップ位置２８ａは同じなので、第
３ステージ２３では、絶縁ハウジング１のまだ取り付け
金具３が取り付けられていない端部が、同じ位置に停止
することになる。
２８をストップ位置２８ｂまで１ストローク動作させ
て、絶縁ハウジング１を第３ステージ２３へ送り込む。
この場合、図９の短い絶縁ハウジング１では、送り爪２
８が絶縁ハウジング１に係合して移送力を与えるまで
に、長い空移動期間があるのに対し、図１０の長い絶縁
ハウジング１では、短い空移動期間となる。何れの場合
も、送り爪２８のストップ位置２８ａは同じなので、第
３ステージ２３では、絶縁ハウジング１のまだ取り付け
金具３が取り付けられていない端部が、同じ位置に停止
することになる。
【００１９】第３ステージ２３では、前記第１ステージ
２１と同様に、圧入パンチ２６を動作させて、取り付け
金具３を絶縁ハウジング１の他方の端部に取り付ける。
取り付け金具３の装着片５が絶縁ハウジング１の他側
（例えば前面１ｂ）から装着溝８に挿入固着される。
２１と同様に、圧入パンチ２６を動作させて、取り付け
金具３を絶縁ハウジング１の他方の端部に取り付ける。
取り付け金具３の装着片５が絶縁ハウジング１の他側
（例えば前面１ｂ）から装着溝８に挿入固着される。
【００２０】以上のような製造方法とすることによっ
て、ターミナル２の極数の変更に従って絶縁ハウジング
１の長さが変化した場合でも、取り付け金具３を取り付
けるための圧入パンチ２４、２６の位置、及び、絶縁ハ
ウジング１を移送するための送り爪２７、２８のストロ
ークを変更することなく、同一の工程で電気コネクタの
製造を続けることができる。従って、製造の能率を向上
できるばかりでなく、ターミナル２の極数が変化しても
製造条件は変化しないので、一定品質の電気コネクタを
製造することができる。また、ターミナル２の極数毎に
対応させた特別のワークも一切必要としなくできる。更
に、絶縁ハウジング１の各端部に取り付けられる取り付
け金具３を同一構造のものとすることができる。
て、ターミナル２の極数の変更に従って絶縁ハウジング
１の長さが変化した場合でも、取り付け金具３を取り付
けるための圧入パンチ２４、２６の位置、及び、絶縁ハ
ウジング１を移送するための送り爪２７、２８のストロ
ークを変更することなく、同一の工程で電気コネクタの
製造を続けることができる。従って、製造の能率を向上
できるばかりでなく、ターミナル２の極数が変化しても
製造条件は変化しないので、一定品質の電気コネクタを
製造することができる。また、ターミナル２の極数毎に
対応させた特別のワークも一切必要としなくできる。更
に、絶縁ハウジング１の各端部に取り付けられる取り付
け金具３を同一構造のものとすることができる。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明の通り、本発明によれば、タ
ーミナルの極数の変更に拘らず能率良く製造ができ、し
かも一定品質を確保できる構造の電気コネクタの製造方
法を提供できる効果がある。
ーミナルの極数の変更に拘らず能率良く製造ができ、し
かも一定品質を確保できる構造の電気コネクタの製造方
法を提供できる効果がある。
【図１】 本発明の実施例の電気コネクタの、シール
ドカバー被冠前の状態の、一部を断面で示した分解平面
図である。
ドカバー被冠前の状態の、一部を断面で示した分解平面
図である。
【図２】 同じく実施例の電気コネクタの、シールド
カバー被冠前の状態の、一部を断面で示した分解側面図
である。
カバー被冠前の状態の、一部を断面で示した分解側面図
である。
【図３】 同じく実施例の電気コネクタの、シールド
カバー被冠前の状態の正面図である。
カバー被冠前の状態の正面図である。
【図４】 同じく実施例の電気コネクタの正面図であ
る。
る。
【図５】 同じく実施例の電気コネクタの側面図であ
る。
る。
【図６】 同じく実施例の電気コネクタの平面図であ
る。
る。
【図７】 図６のＡ−Ａ線における断面図である。
【図８】 本発明の実施例の電気コネクタを実装する
プリント回路基板の一部平面図である。
プリント回路基板の一部平面図である。
【図９】 本発明の実施例の電気コネクタを製造する
様子を示した図で、短い絶縁ハウジング（最小極数）の
場合の説明図である。
様子を示した図で、短い絶縁ハウジング（最小極数）の
場合の説明図である。
【図１０】 同じく実施例の電気コネクタを製造する様
子を示した図で、長い絶縁ハウジング（最大極数）の場
合の説明図である。
子を示した図で、長い絶縁ハウジング（最大極数）の場
合の説明図である。
１ 絶縁ハウジング １ａ 絶縁ハウジングの上面 １ｂ 絶縁ハウジングの前面 １ｃ 絶縁ハウジングの後面 １ｄ 絶縁ハウジングの底面 ２ ターミナル ２ａ テール部分 ３ 取り付け金具 ４ シールドカバー ５ 装着片 ６ 取り付け片 ７ 係合部 ８ 装着溝 ９ プリント回路基板 １０ 係止孔 １１ 中心線 １２ スルーホール １３、１４ 位置出し孔 １５、１６ 位置決めボス １７ 可動ガイドプレート ２１ 第１ステージ ２２ 第２ステージ ２３ 第３ステージ ２４、２６ 圧入パンチ ２５ チャック ２７、２８ 送り爪 ２７ａ スタート位置 ２７ｂ ストップ位置 ２８ａ スタート位置 ２８ｂ ストップ位置
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−13117（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−61773（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−79879（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−11662（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 12/04 H01R 12/22 H01R 43/00
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ハウジングの中間部に多数のター
ミナルが装着され、長手方向両端部に一対の取り付け金
具が取り付けられてなる電気コネクタであり、前記一対
の取り付け金具が、絶縁ハウジングの長手方向の中央か
ら等距離の位置で、且つ、長手方向と直交する方向で、
互いに反対の方向から取り付けられている電気コネクタ
の製造方法であって、 絶縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作する圧
入パンチを始端側一側に備えた第１ステージと、 最大極数の絶縁ハウジングの長さに略等しいチャック
を、その長手方向の中心の回りで回動自在に備えた第２
ステージと、 絶縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作する圧
入パンチを始端側一側に備えた第３ステージとを一連に
配置し、 第１ステージから第２ステージへ、第２ステージから第
３ステージへと絶縁ハウジングを順次移送するために、
一定のストロークで動作する搬送手段を設置して製造ラ
インを構成し、 第１ステージにおいて、絶縁ハウジングの一方の端部へ
絶縁ハウジングの一側から圧入パンチを介して取り付け
金具を取り付け、 第２ステージに移送された絶縁ハウジングをチャックを
介して１８０度回動して、絶縁ハウジングの両端部の前
後関係を逆転し、 次いで、第３ステージにおいて、絶縁ハウジングの他方
の端部へ絶縁ハウジングの他側から圧入パンチを介して
取り付け金具を取り付けることを特徴とする製造方法。 - 【請求項２】 絶縁ハウジングの中間部に多数のター
ミナルが装着され、長手方向両端部に一対の取り付け金
具が取り付けられてなる電気コネクタであり、前記一対
の取り付け金具の各々は、装着片と、この装着片と直交
する取り付け片で断面Ｌ字形に形成され、それぞれの装
着片が、絶縁ハウジングの長手方向の中央から等距離の
位置で、且つ、長手方向と直交する方向で、互いに反対
の方向に形成した装着溝に圧入係止して取り付けられて
いる電気コネクタの製造方法であって、 絶縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作する圧
入パンチを始端側一側に備えた第１ステージと、 最大極数の絶縁ハウジングの長さに略等しいチャック
を、その長手方向の中心の回りで回動自在に備えた第２
ステージと、 絶縁ハウジングの長手方向と直交する方向に動作する圧
入パンチを始端側一側に備えた第３ステージとを一連に
配置し、 第１ステージから第２ステージへ、第２ステージから第
３ステージへと絶縁ハウジングを順次移送するために、
一定のストロークで動作する搬送手段を設置して製造ラ
インを構成し、 第１ステージにおいて、絶縁ハウジングの一方の端部へ
絶縁ハウジングの一側から圧入パンチを介して取り付け
金具を取り付け、 第２ステージに移送された絶縁ハウジングをチャックを
介して１８０度回動して、絶縁ハウジングの両端部の前
後関係を逆転し、 次いで、第３ステージにおいて、絶縁ハウジングの他方
の端部へ絶縁ハウジングの他側から圧入パンチを介して
取り付け金具を取り付けることを特徴とする製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07262285A JP3079463B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電気コネクタの製造方法 |
| TW85111108A TW322644B (ja) | 1995-09-14 | 1996-09-11 | |
| SG1996010633A SG43405A1 (en) | 1995-09-14 | 1996-09-12 | Printed circuit board mounted electrical connector with boardlocks |
| CN 96108256 CN1113429C (zh) | 1995-09-14 | 1996-09-13 | 带有板固定件的印刷电路板装电连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07262285A JP3079463B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電気コネクタの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0982399A JPH0982399A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3079463B2 true JP3079463B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=17373668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07262285A Expired - Lifetime JP3079463B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | 電気コネクタの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3079463B2 (ja) |
| CN (1) | CN1113429C (ja) |
| SG (1) | SG43405A1 (ja) |
| TW (1) | TW322644B (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7151465B2 (ja) * | 2018-12-25 | 2022-10-12 | 住友電装株式会社 | コネクタ |
| CN113380474A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-09-10 | 贵州航天电器股份有限公司 | 一种绝缘体及电连接器 |
-
1995
- 1995-09-14 JP JP07262285A patent/JP3079463B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-11 TW TW85111108A patent/TW322644B/zh active
- 1996-09-12 SG SG1996010633A patent/SG43405A1/en unknown
- 1996-09-13 CN CN 96108256 patent/CN1113429C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG43405A1 (en) | 1997-10-17 |
| CN1150707A (zh) | 1997-05-28 |
| CN1113429C (zh) | 2003-07-02 |
| JPH0982399A (ja) | 1997-03-28 |
| TW322644B (ja) | 1997-12-11 |
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