JP3081850B2 - 異物除去機能を具えた横型鋼球研磨装置 - Google Patents
異物除去機能を具えた横型鋼球研磨装置Info
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- JP3081850B2 JP3081850B2 JP03171852A JP17185291A JP3081850B2 JP 3081850 B2 JP3081850 B2 JP 3081850B2 JP 03171852 A JP03171852 A JP 03171852A JP 17185291 A JP17185291 A JP 17185291A JP 3081850 B2 JP3081850 B2 JP 3081850B2
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
- B24B11/02—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls
- B24B11/04—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels
- B24B11/06—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor for grinding balls involving grinding wheels acting by the front faces, e.g. of plane, grooved or bevelled shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B49/00—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation
- B24B49/02—Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼球製造工程の中のフ
ラッシング工程、研削工程及びラップ工程において使用
される横型鋼球研磨装置（以下、「鋼球研磨装置」とい
う。）に関する。
ラッシング工程、研削工程及びラップ工程において使用
される横型鋼球研磨装置（以下、「鋼球研磨装置」とい
う。）に関する。
【０００２】
【従来の技術】玉軸受等に使用される鋼球は、鍛造工程
において線材片がバリを有する粗い球形状に型打ちされ
た後、バリを除去するフラッシング工程、鋼球に充分な
強度と耐久性をもたせるための熱処理工程、熱処理後の
鋼球を研削仕上げするための研削工程、及び、研削工程
後の鋼球を高精度に仕上げるためのラップ工程等を経て
最終製品になる。
において線材片がバリを有する粗い球形状に型打ちされ
た後、バリを除去するフラッシング工程、鋼球に充分な
強度と耐久性をもたせるための熱処理工程、熱処理後の
鋼球を研削仕上げするための研削工程、及び、研削工程
後の鋼球を高精度に仕上げるためのラップ工程等を経て
最終製品になる。
【０００３】図７は、上記フラッシング工程、研削工程
及びラップ工程に使用される従来の鋼球研磨装置７０で
ある。鋼球研磨装置７０は、回転盤７２及び定盤７４を
具えた研磨機構７６と、回転盤７２と定盤７４との間に
鋼球７８を供給するとともに回転盤７２と定盤７４との
間から排出される鋼球を受け入れる鋼球貯留容器８２を
有するコンベヤ８０（例えば、回転コンベヤ、水車式コ
ンベヤ若しくはバケットエレベータ型コンベヤ）とから
構成される。フラッシング工程において使用される回転
盤７２及び定盤７４は夫々ボール溝を有し、互いに軸方
向に加圧される。なお、研削工程又はラップ工程では、
Ｖ状又はＲ状のボール溝が形成された定盤７４と平坦な
回転盤７２との間に、研削液を流しながら生の鋼球を供
給して、平坦な回転盤７２に所定の深さのボール溝が形
成されたものを使用する。コンベヤ８０から供給される
鋼球７８は、回転盤７２と定盤７４との間に挟持され、
ボール溝を転動しながら加工される。回転盤７２と定盤
７４との間を略々一周した鋼球７８はコンベヤ８０に排
出される。そして、鋼球７８は、所定寸法精度が得られ
るまで、研磨機構７６とコンベヤ８０とを循環する。
及びラップ工程に使用される従来の鋼球研磨装置７０で
ある。鋼球研磨装置７０は、回転盤７２及び定盤７４を
具えた研磨機構７６と、回転盤７２と定盤７４との間に
鋼球７８を供給するとともに回転盤７２と定盤７４との
間から排出される鋼球を受け入れる鋼球貯留容器８２を
有するコンベヤ８０（例えば、回転コンベヤ、水車式コ
ンベヤ若しくはバケットエレベータ型コンベヤ）とから
構成される。フラッシング工程において使用される回転
盤７２及び定盤７４は夫々ボール溝を有し、互いに軸方
向に加圧される。なお、研削工程又はラップ工程では、
Ｖ状又はＲ状のボール溝が形成された定盤７４と平坦な
回転盤７２との間に、研削液を流しながら生の鋼球を供
給して、平坦な回転盤７２に所定の深さのボール溝が形
成されたものを使用する。コンベヤ８０から供給される
鋼球７８は、回転盤７２と定盤７４との間に挟持され、
ボール溝を転動しながら加工される。回転盤７２と定盤
７４との間を略々一周した鋼球７８はコンベヤ８０に排
出される。そして、鋼球７８は、所定寸法精度が得られ
るまで、研磨機構７６とコンベヤ８０とを循環する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フラッシング工程は、
主として、鋼球のバリを除去する工程である。バリは回
転盤７２と定盤７４との間から殆どが研削液とともに落
下するが、その一部はコンベヤ８０に戻り、再度研磨機
構７６に供給されることがある。その結果、バリが回転
盤７２や定盤７４のボール溝を傷付けることがあった。
また、ごく僅かではあるが、鍛造工程において加工され
損なった線材片が鋼球に混入し、この線材片が研磨機構
７６に供給されて、回転盤７２及び定盤７４のボール溝
を傷付けるおそれがあった。
主として、鋼球のバリを除去する工程である。バリは回
転盤７２と定盤７４との間から殆どが研削液とともに落
下するが、その一部はコンベヤ８０に戻り、再度研磨機
構７６に供給されることがある。その結果、バリが回転
盤７２や定盤７４のボール溝を傷付けることがあった。
また、ごく僅かではあるが、鍛造工程において加工され
損なった線材片が鋼球に混入し、この線材片が研磨機構
７６に供給されて、回転盤７２及び定盤７４のボール溝
を傷付けるおそれがあった。
【０００５】研削工程及びラップ工程では、回転盤７２
に砥石が使用される。鋼球７８が研磨機構７６に供給さ
れるとき、しばしば、砥石が欠けることがある。砥石の
欠片は、上記のように回転盤７２と定盤７４との間から
研削液とともに落下するが、その一部が循環する鋼球に
混じってコンベヤ８０から研磨機構７６に供給されるこ
とがある。このような欠片も回転盤７２及び定盤７４の
ボール溝を傷付ける要因であった。また、欠けや亀裂の
生じた鋼球７８が研磨機構７６に供給されることによ
り、ボール溝を傷付けるおそれもあった。
に砥石が使用される。鋼球７８が研磨機構７６に供給さ
れるとき、しばしば、砥石が欠けることがある。砥石の
欠片は、上記のように回転盤７２と定盤７４との間から
研削液とともに落下するが、その一部が循環する鋼球に
混じってコンベヤ８０から研磨機構７６に供給されるこ
とがある。このような欠片も回転盤７２及び定盤７４の
ボール溝を傷付ける要因であった。また、欠けや亀裂の
生じた鋼球７８が研磨機構７６に供給されることによ
り、ボール溝を傷付けるおそれもあった。
【０００６】また、図７に示す回転コンベヤ８０を使用
した場合、鋼球貯留容器８２の外周壁付近に排出された
鋼球７８は外周壁に沿って移動し、同じく、鋼球貯留容
器８２の内周壁付近に排出された鋼球７８は内周壁に沿
って移動して研磨機構７６に送出される。このため、鋼
球７８の「ロットの直径の相互差」が大きくなるという
問題があった。なお、「ロットの直径の相互差」とは、
ＪＩＳ Ｂ １５０１（玉軸受用鋼球）に規定されてい
るように、ロット内の最大鋼球の平均直径と最小鋼球の
平均直径との差をいう。 さらに、回転盤７２及び定盤７
４の最小直径の鋼球を加圧挟持していたボール溝に最大
直径の鋼球が供給されると、加圧力が最大直径の鋼球に
集中するため、金属盤の場合にはボール溝に圧痕が生
じ、砥石盤の場合にはボール溝が欠けるという問題があ
った。
した場合、鋼球貯留容器８２の外周壁付近に排出された
鋼球７８は外周壁に沿って移動し、同じく、鋼球貯留容
器８２の内周壁付近に排出された鋼球７８は内周壁に沿
って移動して研磨機構７６に送出される。このため、鋼
球７８の「ロットの直径の相互差」が大きくなるという
問題があった。なお、「ロットの直径の相互差」とは、
ＪＩＳ Ｂ １５０１（玉軸受用鋼球）に規定されてい
るように、ロット内の最大鋼球の平均直径と最小鋼球の
平均直径との差をいう。 さらに、回転盤７２及び定盤７
４の最小直径の鋼球を加圧挟持していたボール溝に最大
直径の鋼球が供給されると、加圧力が最大直径の鋼球に
集中するため、金属盤の場合にはボール溝に圧痕が生
じ、砥石盤の場合にはボール溝が欠けるという問題があ
った。
【０００７】本発明は、研磨される鋼球に混入する異物
を除去することができるとともに、鋼球の「ロットの直
径の相互差」を小さくすることができる鋼球研磨装置を
提供することを目的とする。本発明は、異物を除去する
ことにより、回転盤及び定盤のボール溝を保護するため
の鋼球研磨装置を提供することを他の目的とする。ま
た、本発明は、回転盤及び定盤のボール溝を保護するこ
とにより、最終製品の鋼球に一定の品質を保証すること
ができる鋼球研磨装置を提供するを更なる他の目的とす
る。
を除去することができるとともに、鋼球の「ロットの直
径の相互差」を小さくすることができる鋼球研磨装置を
提供することを目的とする。本発明は、異物を除去する
ことにより、回転盤及び定盤のボール溝を保護するため
の鋼球研磨装置を提供することを他の目的とする。ま
た、本発明は、回転盤及び定盤のボール溝を保護するこ
とにより、最終製品の鋼球に一定の品質を保証すること
ができる鋼球研磨装置を提供するを更なる他の目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、加圧されなが
ら回転する回転盤と該回転盤と対向する固定の定盤とを
有してなる研磨機構と、前記回転盤と前記固定盤との間
に鋼球を供給するとともに前記回転盤と固定盤との間か
ら排出される前記鋼球を受け入れる鋼球貯留容器を有す
る回転コンベヤと、該回転コンベヤと前記研磨機構との
間に設けられ前記回転コンベヤの回転により前記鋼球貯
留容器から連続的に送出される前記鋼球を前記回転盤と
前記固定盤との間に供給するための供給路と、前記研磨
機構と前記回転コンベヤとの間に設けられ前記回転盤と
前記固定盤との間から連続的に排出される前記鋼球を前
記鋼球貯留容器に還送するための排出路とを具えた横型
鋼球研磨装置であって、前記供給路及び前記排出路の少
なくとも一方に、その間隔が研磨される前記鋼球の直径
より僅かに狭い簀子を設けるとともに、前記排出路の下
流側に、該排出路から排出される前記鋼球を受け入れる
昇降自在な鋼球受け容器と該鋼球受け容器を間欠昇降さ
せる昇降装置とを有して成るホッパを設け、前記昇降装
置により上昇した前記鋼球受け容器から前記ホッパの下
流側に位置する前記鋼球貯留容器に前記鋼球を投入する
際、該鋼球を前記鋼球貯留容器の半径方向の異なる位置
に分散させて放下するようにした横型鋼球研磨装置によ
り前記課題を解決した。
ら回転する回転盤と該回転盤と対向する固定の定盤とを
有してなる研磨機構と、前記回転盤と前記固定盤との間
に鋼球を供給するとともに前記回転盤と固定盤との間か
ら排出される前記鋼球を受け入れる鋼球貯留容器を有す
る回転コンベヤと、該回転コンベヤと前記研磨機構との
間に設けられ前記回転コンベヤの回転により前記鋼球貯
留容器から連続的に送出される前記鋼球を前記回転盤と
前記固定盤との間に供給するための供給路と、前記研磨
機構と前記回転コンベヤとの間に設けられ前記回転盤と
前記固定盤との間から連続的に排出される前記鋼球を前
記鋼球貯留容器に還送するための排出路とを具えた横型
鋼球研磨装置であって、前記供給路及び前記排出路の少
なくとも一方に、その間隔が研磨される前記鋼球の直径
より僅かに狭い簀子を設けるとともに、前記排出路の下
流側に、該排出路から排出される前記鋼球を受け入れる
昇降自在な鋼球受け容器と該鋼球受け容器を間欠昇降さ
せる昇降装置とを有して成るホッパを設け、前記昇降装
置により上昇した前記鋼球受け容器から前記ホッパの下
流側に位置する前記鋼球貯留容器に前記鋼球を投入する
際、該鋼球を前記鋼球貯留容器の半径方向の異なる位置
に分散させて放下するようにした横型鋼球研磨装置によ
り前記課題を解決した。
【０００９】
【作用】鋼球は鋼球貯留容器から供給路を通じて研磨機
構に送られる。鋼球は回転盤と定盤との間で加圧挟持さ
れながら略々一周する。次いで、鋼球は排出路を通じて
鋼球貯留容器に戻る。鋼球貯留容器に戻った鋼球は、所
定の寸法精度が得られるまで鋼球貯留容器と研磨機構と
の間の循環する。供給路及び／又は排出路に設けられた
簀子は、研磨機構に鋼球が供給される前、及び／又は研
磨機構から鋼球が排出された後において、簀子の間隔よ
り小さいバリ、線材片、砥石の欠片及び不良の鋼球等を
下方に落下させる。また、ホッパは循環する鋼球を鋼球
貯留容器の半径方向の異なる位置に分散させて放下する
から、回転コンベヤの回転により鋼球貯留容器から連続
的に送出さ れる鋼球は回転盤及び定盤の異なるボール溝
間に加圧挟持されながら研磨される。
構に送られる。鋼球は回転盤と定盤との間で加圧挟持さ
れながら略々一周する。次いで、鋼球は排出路を通じて
鋼球貯留容器に戻る。鋼球貯留容器に戻った鋼球は、所
定の寸法精度が得られるまで鋼球貯留容器と研磨機構と
の間の循環する。供給路及び／又は排出路に設けられた
簀子は、研磨機構に鋼球が供給される前、及び／又は研
磨機構から鋼球が排出された後において、簀子の間隔よ
り小さいバリ、線材片、砥石の欠片及び不良の鋼球等を
下方に落下させる。また、ホッパは循環する鋼球を鋼球
貯留容器の半径方向の異なる位置に分散させて放下する
から、回転コンベヤの回転により鋼球貯留容器から連続
的に送出さ れる鋼球は回転盤及び定盤の異なるボール溝
間に加圧挟持されながら研磨される。
【００１０】
【実施例】フラッシング工程を例示して本発明の実施例
を説明する。研削工程及びラップ工程に使用される鋼球
研磨装置も略々同じ構造であるが、これらについては後
述する。
を説明する。研削工程及びラップ工程に使用される鋼球
研磨装置も略々同じ構造であるが、これらについては後
述する。
【００１１】本実施例の鋼球研磨装置１０は、その全体
が図５及び図６に示されている。図５は鋼球研磨装置１
０の正面図、図６は鋼球研磨装置１０の上面図である。
鋼球研磨装置１０は、鋼球貯留容器２０を有する回転コ
ンベヤ１８と研磨機構３０とを有して成る。鋼球１２は
鋼球貯留容器２０から研磨機構３０に連続的に送出され
る。
が図５及び図６に示されている。図５は鋼球研磨装置１
０の正面図、図６は鋼球研磨装置１０の上面図である。
鋼球研磨装置１０は、鋼球貯留容器２０を有する回転コ
ンベヤ１８と研磨機構３０とを有して成る。鋼球１２は
鋼球貯留容器２０から研磨機構３０に連続的に送出され
る。
【００１２】研磨機構３０は、互いに対向する一対の研
磨盤すなわち回転盤３２と定盤３４を有してなる。回転
盤３２及び定盤３４は熱処理硬化された特殊鋳鉄からな
り、夫々の対向面に同一ピッチで同心円状のボール溝
（図示せず）がｎ本形成されている。研磨機構３０は、
さらに、回転盤３２と定盤３４とを相対回転させる駆動
手段すなわちモータ３６と、回転盤３２と定盤３４との
間隔を調節する往復動手段及び加圧手段（図示せず）
と、回転盤３２と定盤３４との間に研削液を噴出する導
管（図示せず）とを有する。回転盤３２は、往復動手段
を手動操作することにより、加工される鋼球の直径に応
じてその位置を調節され、加圧されながらモータ３６に
より回転する。
磨盤すなわち回転盤３２と定盤３４を有してなる。回転
盤３２及び定盤３４は熱処理硬化された特殊鋳鉄からな
り、夫々の対向面に同一ピッチで同心円状のボール溝
（図示せず）がｎ本形成されている。研磨機構３０は、
さらに、回転盤３２と定盤３４とを相対回転させる駆動
手段すなわちモータ３６と、回転盤３２と定盤３４との
間隔を調節する往復動手段及び加圧手段（図示せず）
と、回転盤３２と定盤３４との間に研削液を噴出する導
管（図示せず）とを有する。回転盤３２は、往復動手段
を手動操作することにより、加工される鋼球の直径に応
じてその位置を調節され、加圧されながらモータ３６に
より回転する。
【００１３】鋼球貯留容器２０と研磨機構３０との間に
は、図１乃至図３に示されるように、鋼球貯留容器２０
から研磨機構３０に鋼球１２を供給するための供給路４
０と、研磨機構３０から鋼球貯留容器２０に鋼球１２を
排出するための排出路５０が設けられている。定盤３４
は、鋼球１２を供給及び排出することができるように一
部が切欠かれており、この切欠きに供給路４０及び排出
路５０が位置付けられている。
は、図１乃至図３に示されるように、鋼球貯留容器２０
から研磨機構３０に鋼球１２を供給するための供給路４
０と、研磨機構３０から鋼球貯留容器２０に鋼球１２を
排出するための排出路５０が設けられている。定盤３４
は、鋼球１２を供給及び排出することができるように一
部が切欠かれており、この切欠きに供給路４０及び排出
路５０が位置付けられている。
【００１４】供給路４０には、定盤３４の下側切欠上部
に回転盤３２や定盤３４に形成されたボール溝と等ピッ
チの溝を有するガイド４２が取付けられている。鋼球１
２はこのガイド４２によりボール溝に案内される。ま
た、排出路５０には金属製の爪５２（図１）が設けられ
ており、この爪５２が回転盤３２と定盤３４との間から
鋼球１２を排出路５０に導き出す。
に回転盤３２や定盤３４に形成されたボール溝と等ピッ
チの溝を有するガイド４２が取付けられている。鋼球１
２はこのガイド４２によりボール溝に案内される。ま
た、排出路５０には金属製の爪５２（図１）が設けられ
ており、この爪５２が回転盤３２と定盤３４との間から
鋼球１２を排出路５０に導き出す。
【００１５】符号６０は、研磨機構３０から排出された
鋼球１２を鋼球貯留容器２０に戻すためのホッパを示
す。ホッパ６０は排出路５０の下流側に設けられてお
り、昇降自在な鋼球受け容器６２と、この鋼球受け容器
６２を間欠昇降させる昇降装置、すなわち、エアシリン
ダ６４とを有して成る。鋼球貯留容器２０は、ホッパ６
０の下流側に位置する。エアシリンダ６４により上昇し
た鋼球受け容器６２から鋼球貯留容器２０に鋼球１２が
投入される際、鋼球１２は鋼球貯留容器２０の半径方向
に異なる位置に分散して放下される。
鋼球１２を鋼球貯留容器２０に戻すためのホッパを示
す。ホッパ６０は排出路５０の下流側に設けられてお
り、昇降自在な鋼球受け容器６２と、この鋼球受け容器
６２を間欠昇降させる昇降装置、すなわち、エアシリン
ダ６４とを有して成る。鋼球貯留容器２０は、ホッパ６
０の下流側に位置する。エアシリンダ６４により上昇し
た鋼球受け容器６２から鋼球貯留容器２０に鋼球１２が
投入される際、鋼球１２は鋼球貯留容器２０の半径方向
に異なる位置に分散して放下される。
【００１６】以上のように、鋼球１２は、鋼球貯留容器
２０から供給路４０を通じて研磨機構３０に供給され、
そして、研磨機構３０から排出路５０を通じて鋼球貯留
容器２０に戻される。このように鋼球１２を鋼球貯留容
器２０と研磨機構３０との間を複数回循環させることに
より、鋼球１２は所定の寸法精度に仕上げられる。
２０から供給路４０を通じて研磨機構３０に供給され、
そして、研磨機構３０から排出路５０を通じて鋼球貯留
容器２０に戻される。このように鋼球１２を鋼球貯留容
器２０と研磨機構３０との間を複数回循環させることに
より、鋼球１２は所定の寸法精度に仕上げられる。
【００１７】本実施例において、ホッパ６０は、循環す
る鋼球１２を鋼球貯留容器２０の半径方向の異なる位置
に分散させて戻す役割を果たす。他方、鋼球１２は回転
コンベヤ１８の回転により鋼球貯留容器２０から研磨機
構３０に連続的に送出されるから、鋼球１２は回転盤３
２及び定盤３４の異なるボール溝間に加圧挟持されなが
ら研磨されることになる。そして、鋼球１２が排出路５
０からホッパ６０に到達する間に十分撹拌されることと
相俟って、「ロットの直径の相互差」が小さい鋼球１２
を得ることができる。
る鋼球１２を鋼球貯留容器２０の半径方向の異なる位置
に分散させて戻す役割を果たす。他方、鋼球１２は回転
コンベヤ１８の回転により鋼球貯留容器２０から研磨機
構３０に連続的に送出されるから、鋼球１２は回転盤３
２及び定盤３４の異なるボール溝間に加圧挟持されなが
ら研磨されることになる。そして、鋼球１２が排出路５
０からホッパ６０に到達する間に十分撹拌されることと
相俟って、「ロットの直径の相互差」が小さい鋼球１２
を得ることができる。
【００１８】さらに、本実施例では、供給路４０及び排
出路５０に簀子４４，５４が設けられている。図４に示
されるように、簀子４４（５４）の間隔は研磨される鋼
球１２の直径より僅かに狭く、鋼球１２に混入する異
物、例えば、線材片、バリ又は不良鋼球は下方に落下す
る。鋼球１２は簀子４４（５４）上を転がりながら通過
する。
出路５０に簀子４４，５４が設けられている。図４に示
されるように、簀子４４（５４）の間隔は研磨される鋼
球１２の直径より僅かに狭く、鋼球１２に混入する異
物、例えば、線材片、バリ又は不良鋼球は下方に落下す
る。鋼球１２は簀子４４（５４）上を転がりながら通過
する。
【００１９】次に、本実施例の鋼球研磨装置１０の操作
について説明する。鋼球貯留容器２０に研磨すべき鋼球
１２が投入される。まず、回転盤３２と定盤３４との間
隔が鋼球１２の直径より狭められる。回転コンベヤ１８
を作動させ、供給路４０を通じて鋼球１２が研磨機構３
０に供給される。鋼球１２は供給路４０の簀子４４上を
通過し、次いで、ガイド４２に設けた溝に沿って案内さ
れ、回転盤３２のボール溝に当接する。作業者は手動で
往復動手段を調節して回転盤３２を徐々に後退させ、ボ
ール溝内に鋼球１２が挟持される程度に回転盤３２と定
盤３４との間隔を拡げる。回転盤３２のボール溝に当接
した鋼球１２は、回転盤３２と定盤３４に形成されたボ
ール溝の間に導入される。カバー３８で回転盤３２と定
盤３４を覆い、研削液を回転盤３２のボール溝に向って
噴出させるとともに、研削機構３０のスイッチを入れ
る。モータ３６が作動して、回転盤３２が定盤３４に対
して時計回りに一定回転数で回転し始め、ボール溝間の
鋼球１２は略々一周して研削液とともに排出路５０に排
出され、簀子５４上を通過し、間欠的に作動するホッパ
６０を介して鋼球貯留容器２０内に還流される。鋼球貯
留容器２０からは、鋼球群１２が連続して供給され、常
に回転盤３２と定盤３４のボール溝の間に鋼球群１２が
加圧挟持されていることは言うまでもない。そして、所
定の寸法精度が得られるまで、鋼球群１２は鋼球貯留容
器２０の研磨機構３０の間を繰り返し循環する。回転コ
ンベヤ１８の回転数と回転盤３２の回転数は鋼球群１２
がバランス良く循環できるように、予め調整されてい
る。回転盤３２と定盤３４の間の加圧は油圧により行な
われている。加圧は０の状態から徐々に大きくされ、回
転盤駆動モータ３６の消費電流が常に一定の範囲に保持
されるように、加圧は自動制御される。
について説明する。鋼球貯留容器２０に研磨すべき鋼球
１２が投入される。まず、回転盤３２と定盤３４との間
隔が鋼球１２の直径より狭められる。回転コンベヤ１８
を作動させ、供給路４０を通じて鋼球１２が研磨機構３
０に供給される。鋼球１２は供給路４０の簀子４４上を
通過し、次いで、ガイド４２に設けた溝に沿って案内さ
れ、回転盤３２のボール溝に当接する。作業者は手動で
往復動手段を調節して回転盤３２を徐々に後退させ、ボ
ール溝内に鋼球１２が挟持される程度に回転盤３２と定
盤３４との間隔を拡げる。回転盤３２のボール溝に当接
した鋼球１２は、回転盤３２と定盤３４に形成されたボ
ール溝の間に導入される。カバー３８で回転盤３２と定
盤３４を覆い、研削液を回転盤３２のボール溝に向って
噴出させるとともに、研削機構３０のスイッチを入れ
る。モータ３６が作動して、回転盤３２が定盤３４に対
して時計回りに一定回転数で回転し始め、ボール溝間の
鋼球１２は略々一周して研削液とともに排出路５０に排
出され、簀子５４上を通過し、間欠的に作動するホッパ
６０を介して鋼球貯留容器２０内に還流される。鋼球貯
留容器２０からは、鋼球群１２が連続して供給され、常
に回転盤３２と定盤３４のボール溝の間に鋼球群１２が
加圧挟持されていることは言うまでもない。そして、所
定の寸法精度が得られるまで、鋼球群１２は鋼球貯留容
器２０の研磨機構３０の間を繰り返し循環する。回転コ
ンベヤ１８の回転数と回転盤３２の回転数は鋼球群１２
がバランス良く循環できるように、予め調整されてい
る。回転盤３２と定盤３４の間の加圧は油圧により行な
われている。加圧は０の状態から徐々に大きくされ、回
転盤駆動モータ３６の消費電流が常に一定の範囲に保持
されるように、加圧は自動制御される。
【００２０】鋼球１２が上記のように循環する途中にお
いて簀子４４（５４）上を通過するので、供給路４０に
おいては鋼球１２に混入する線材片や不良鋼球等を分離
して研磨機構３０に異物が進入することを防止し、排出
路５０においては鋼球１２に混入するバリ等を分離して
鋼球貯留容器２０に異物が返送されることを防止する。
簀子４４（５４）の下方には液溜りが設けられており、
バリ等の異物は研削液とともに油タンクに回収される。
いて簀子４４（５４）上を通過するので、供給路４０に
おいては鋼球１２に混入する線材片や不良鋼球等を分離
して研磨機構３０に異物が進入することを防止し、排出
路５０においては鋼球１２に混入するバリ等を分離して
鋼球貯留容器２０に異物が返送されることを防止する。
簀子４４（５４）の下方には液溜りが設けられており、
バリ等の異物は研削液とともに油タンクに回収される。
【００２１】以上の実施例は、フラッシング工程につい
てのものであるが、研削工程及びラップ工程においても
実質的には同じ装置が使用される。大きく異なる点は、
回転盤がボール溝を有する砥石であること、定盤が熱処
理されていない特殊鋳鉄であること、爪が樹脂製である
ことである。
てのものであるが、研削工程及びラップ工程においても
実質的には同じ装置が使用される。大きく異なる点は、
回転盤がボール溝を有する砥石であること、定盤が熱処
理されていない特殊鋳鉄であること、爪が樹脂製である
ことである。
【００２２】
【発明の効果】フラッシング工程、研削工程及びラップ
工程に使用される鋼球研磨装置の供給路及び／又は排出
路に簀子を設けることにより、研磨機構に鋼球を供給す
る際及び／又は研磨機構から鋼球を排出する際に、線材
片、不良鋼球及びバリ、砥石の欠片等の異物が除去され
る。従って、循環する鋼球とともに研磨機構にこれらの
異物が進入することを阻止でき、その結果、ボール溝が
損傷することを防止できる。特に、砥石を使用する研削
工程の前工程、すなわち、フラッシング工程において異
物を除去することにより、最終製品の品質に影響を与え
る砥石のボール溝を保護することができる。
工程に使用される鋼球研磨装置の供給路及び／又は排出
路に簀子を設けることにより、研磨機構に鋼球を供給す
る際及び／又は研磨機構から鋼球を排出する際に、線材
片、不良鋼球及びバリ、砥石の欠片等の異物が除去され
る。従って、循環する鋼球とともに研磨機構にこれらの
異物が進入することを阻止でき、その結果、ボール溝が
損傷することを防止できる。特に、砥石を使用する研削
工程の前工程、すなわち、フラッシング工程において異
物を除去することにより、最終製品の品質に影響を与え
る砥石のボール溝を保護することができる。
【００２３】また、ホッパは循環する鋼球を鋼球貯留容
器の半径方向の異なる位置に分散させて放下するから、
回転コンベヤの回転により鋼球貯留容器から連続的に送
出される鋼球は回転盤及び定盤の異なるボール溝間に加
圧挟持されながら研磨される。その結果、簀子の異物除
去による回転盤及び定盤のボール溝の保護と相俟って、
高品質かつ「ロットの直径の相互差」の小さい鋼球を得
ることができる。
器の半径方向の異なる位置に分散させて放下するから、
回転コンベヤの回転により鋼球貯留容器から連続的に送
出される鋼球は回転盤及び定盤の異なるボール溝間に加
圧挟持されながら研磨される。その結果、簀子の異物除
去による回転盤及び定盤のボール溝の保護と相俟って、
高品質かつ「ロットの直径の相互差」の小さい鋼球を得
ることができる。
【図１】 本発明による横型鋼球研磨装置の実施例を示
す（一部断面の）要部正面図。
す（一部断面の）要部正面図。
【図２】 図１の横型鋼球研磨装置の２−２線矢視図。
【図３】 図１の横型鋼球研磨装置の供給路及び排出路
を拡大した上面図。
を拡大した上面図。
【図４】 本発明の横型鋼球研磨装置に装着される簀子
の要部断面図。
の要部断面図。
【図５】 図１の横型鋼球研磨装置全体の正面図。
【図６】 図５の横型鋼球研磨装置の上面図。
【図７】 従来の横型鋼球研磨装置の正面図。
１０ 横型鋼球研磨装置 １２ 鋼球 １８ 回転コンベヤ ２０ 鋼球貯留容器 ３０ 研磨機構 ３２ 回転盤（研磨盤） ３４ 定盤（研磨盤） ３６ 駆動手段（モータ） ４０ 供給路 ４４ 簀子 ５０ 排出路 ５４ 簀子 ６０ ホッパ ６２ 鋼球受け容器 ６４ エアシリンダ（昇降装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−150088（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−46865（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭29−9796（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭16−8761（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B24B 11/02 B24B 41/06
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧されながら回転する回転盤と該回転
盤と対向する固定の定盤とを有してなる研磨機構と、前
記回転盤と前記固定盤との間に鋼球を供給するとともに
前記回転盤と固定盤との間から排出される前記鋼球を受
け入れる鋼球貯留容器を有する回転コンベヤと、該回転
コンベヤと前記研磨機構との間に設けられ前記回転コン
ベヤの回転により前記鋼球貯留容器から連続的に送出さ
れる前記鋼球を前記回転盤と前記固定盤との間に供給す
るための供給路と、前記研磨機構と前記回転コンベヤと
の間に設けられ前記回転盤と前記固定盤との間から連続
的に排出される前記鋼球を前記鋼球貯留容器に還送する
ための排出路とを具えた横型鋼球研磨装置であって、 前記供給路及び前記排出路の少なくとも一方に、その間
隔が研磨される前記鋼球の直径より僅かに狭い簀子を設
けるとともに、 前記排出路の下流側に、該排 出路から排出される前記鋼
球を受け入れる昇降自在な鋼球受け容器と該鋼球受け容
器を間欠昇降させる昇降装置とを有して成るホッパを設
け、 前記昇降装置により上昇した前記鋼球受け容器から前記
ホッパの下流側に位置する前記鋼球貯留容器に前記鋼球
を投入する際、該鋼球を前記鋼球貯留容器の半径方向の
異なる位置に分散させて放下するようにしたことを特徴
とする、 横型 鋼球研磨装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03171852A JP3081850B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 異物除去機能を具えた横型鋼球研磨装置 |
| US07/899,542 US5315791A (en) | 1991-06-18 | 1992-06-16 | Steel ball machining apparatus capable of eliminating foreign matter |
| DE4219874A DE4219874C2 (de) | 1991-06-18 | 1992-06-18 | Maschine zum Schleifen, Läppen und Polieren von Stahlkugeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03171852A JP3081850B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 異物除去機能を具えた横型鋼球研磨装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372353A JPH04372353A (ja) | 1992-12-25 |
| JP3081850B2 true JP3081850B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15930974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03171852A Expired - Lifetime JP3081850B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 異物除去機能を具えた横型鋼球研磨装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5315791A (ja) |
| JP (1) | JP3081850B2 (ja) |
| DE (1) | DE4219874C2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071179A (en) * | 1997-06-02 | 2000-06-06 | Mitsui High-Tec Inc. | Apparatus and method for grinding and polishing spherical bodies |
| JP4101971B2 (ja) * | 1999-04-27 | 2008-06-18 | 株式会社ディスコ | ボール研磨装置 |
| JP5402295B2 (ja) * | 2009-06-22 | 2014-01-29 | 株式会社ジェイテクト | 球体研磨装置 |
| CN102133700B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-11-21 | 江苏森威集团有限责任公司 | 一种飞轮定量安装钢球装置 |
| CN115533673A (zh) * | 2022-09-19 | 2022-12-30 | 宁波博曼特工业有限公司 | 一种液压泵柱塞球头打磨设备及其打磨方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US967918A (en) * | 1909-01-27 | 1910-08-23 | Carl Albert Hirth | Ball-grinding machine. |
| US1252364A (en) * | 1916-11-29 | 1918-01-01 | Otto W Schaum | Machine for grinding balls. |
| US1772365A (en) * | 1923-09-28 | 1930-08-05 | New Departure Mfg Co | Abrading machine |
| US1898979A (en) * | 1928-12-20 | 1933-02-21 | Abbott Ball Co | Feeding mechanism |
| US1921686A (en) * | 1930-12-18 | 1933-08-08 | George F Matteson | Ball grinding machine |
| US1973922A (en) * | 1933-12-12 | 1934-09-18 | Eugene D Dumas | Ball grinding disk |
| US2764851A (en) * | 1953-12-17 | 1956-10-02 | Joseph G Carpenter | Method and apparatus for feeding balls to grinders and lappers |
| DE1215549B (de) * | 1963-03-15 | 1966-04-28 | Sebastian Messerschmidt | Leiteinrichtung fuer eine Vorrichtung zum Laeppen und Schleifen von Kugeln |
| US4156992A (en) * | 1977-11-07 | 1979-06-05 | Pichette Joseph L | Feed control adapter |
-
1991
- 1991-06-18 JP JP03171852A patent/JP3081850B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-06-16 US US07/899,542 patent/US5315791A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-18 DE DE4219874A patent/DE4219874C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5315791A (en) | 1994-05-31 |
| DE4219874C2 (de) | 1996-02-08 |
| JPH04372353A (ja) | 1992-12-25 |
| DE4219874A1 (de) | 1992-12-24 |
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