JP3082517B2 - 流体伝動装置 - Google Patents
流体伝動装置Info
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- JP3082517B2 JP3082517B2 JP05171186A JP17118693A JP3082517B2 JP 3082517 B2 JP3082517 B2 JP 3082517B2 JP 05171186 A JP05171186 A JP 05171186A JP 17118693 A JP17118693 A JP 17118693A JP 3082517 B2 JP3082517 B2 JP 3082517B2
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- Japan
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- blade component
- shaped member
- shell
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トルクコンバータなど
の流体伝動装置に関するものである。
の流体伝動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体伝動装置としては、実開昭６
４−３９９６３号公報に示されるものがある。これに示
される流体伝動装置は、入力要素としてのポンプインペ
ラ及び出力要素としてのタービンランナを向かい合わせ
に備え、これらポンプインペラ及びタービンランナが夫
々外側のシェルと、内側のコアと、これらシェル及びコ
ア間に介在させた多数のブレードとよりなるものにおい
て、シェルから遠いブレードの側に円周方向へ延在する
折曲片を一体に設け、これら折曲片を隣接するブレード
に結合してコアとなしたものである。
４−３９９６３号公報に示されるものがある。これに示
される流体伝動装置は、入力要素としてのポンプインペ
ラ及び出力要素としてのタービンランナを向かい合わせ
に備え、これらポンプインペラ及びタービンランナが夫
々外側のシェルと、内側のコアと、これらシェル及びコ
ア間に介在させた多数のブレードとよりなるものにおい
て、シェルから遠いブレードの側に円周方向へ延在する
折曲片を一体に設け、これら折曲片を隣接するブレード
に結合してコアとなしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の流体伝動装置では、ブレードを一枚一枚組
み付けているため、生産性が低いという問題がある。ま
た、シェルに形成されているブレード組付用の溝の傾き
のばらつきや、溝に押入される部材とブレード面との曲
げのばらつき、溝に押入される部材間のがたによって、
ブレードの組付誤差が大きい。このため、性能のばらつ
きが大きいという問題がある。本発明は、このような課
題を解決するためのものである。
ような従来の流体伝動装置では、ブレードを一枚一枚組
み付けているため、生産性が低いという問題がある。ま
た、シェルに形成されているブレード組付用の溝の傾き
のばらつきや、溝に押入される部材とブレード面との曲
げのばらつき、溝に押入される部材間のがたによって、
ブレードの組付誤差が大きい。このため、性能のばらつ
きが大きいという問題がある。本発明は、このような課
題を解決するためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、径方向寸法が
異なる２つのリング状部材間に、これらの周方向に所定
間隔をあけて複数のブレードが配置されているブレード
構成部品をシェルに組み付けることにより、上記課題を
解決する。すなわち、本発明の流体伝動装置は、半円環
状のシェルと、シェルの周方向に所定間隔をあけて配置
される複数のブレードと、を有する流体伝動装置におい
て、大径のリング状部材と、大径のリング状部材と同心
に配置される小径のリング状部材と、これらの周方向に
上記所定間隔の整数倍の間隔をあけて配置されており、
一端が大径のリング状部材の内径側にそれぞれ連結され
ているとともに、他端が小径のリング状部材の外径側に
それぞれ結合された上記ブレードと、から全体として一
体状の部分ブレード構成部品が構成されており、上記シ
ェルに複数の部分ブレード構成部品が互いに位相をずら
せた状態で重ね合わせて組み付けられている、ことを特
徴とする。部分ブレード構成部品は、プレス加工によっ
て形成されているものとしてもよい。また、部分ブレー
ド構成部品は、鋳造によって形成されているものとして
もよい。更に、部分ブレード構成部品は、鍛造によって
形成されているものとしてもよい。
異なる２つのリング状部材間に、これらの周方向に所定
間隔をあけて複数のブレードが配置されているブレード
構成部品をシェルに組み付けることにより、上記課題を
解決する。すなわち、本発明の流体伝動装置は、半円環
状のシェルと、シェルの周方向に所定間隔をあけて配置
される複数のブレードと、を有する流体伝動装置におい
て、大径のリング状部材と、大径のリング状部材と同心
に配置される小径のリング状部材と、これらの周方向に
上記所定間隔の整数倍の間隔をあけて配置されており、
一端が大径のリング状部材の内径側にそれぞれ連結され
ているとともに、他端が小径のリング状部材の外径側に
それぞれ結合された上記ブレードと、から全体として一
体状の部分ブレード構成部品が構成されており、上記シ
ェルに複数の部分ブレード構成部品が互いに位相をずら
せた状態で重ね合わせて組み付けられている、ことを特
徴とする。部分ブレード構成部品は、プレス加工によっ
て形成されているものとしてもよい。また、部分ブレー
ド構成部品は、鋳造によって形成されているものとして
もよい。更に、部分ブレード構成部品は、鍛造によって
形成されているものとしてもよい。
【０００５】
【作用】大径のリング状部材と、大径のリング状部材と
同心に配置される小径のリング状部材と、これらの周方
向にシェルに配置されている間隔の整数倍の間隔をあけ
て配置されており、一端が大径のリング状部材の内径側
にそれぞれ連結されているとともに、他端が小径のリン
グ状部材の外径側にそれぞれ結合されたブレードと、か
ら構成される部分ブレード構成部品を複数重ね合わせて
シェルに組み付ける。これにより、隣接するブレード同
士が重なり合うようにシェルに組み付けることができる
ため、隣接するブレード同士が重なり合わないものに比
べて性能を向上させることができるとともに、小型化す
ることができる。また、部分ブレード構成部品を形成す
る際には、隣接するブレード同士が重なり合わないた
め、部分ブレード構成部品をプレス加工することができ
るとともに、プレス加工に代えて鋳造加工や鍛造加工す
る場合も容易に行うことができる。これにより生産性を
向上することができる。
同心に配置される小径のリング状部材と、これらの周方
向にシェルに配置されている間隔の整数倍の間隔をあけ
て配置されており、一端が大径のリング状部材の内径側
にそれぞれ連結されているとともに、他端が小径のリン
グ状部材の外径側にそれぞれ結合されたブレードと、か
ら構成される部分ブレード構成部品を複数重ね合わせて
シェルに組み付ける。これにより、隣接するブレード同
士が重なり合うようにシェルに組み付けることができる
ため、隣接するブレード同士が重なり合わないものに比
べて性能を向上させることができるとともに、小型化す
ることができる。また、部分ブレード構成部品を形成す
る際には、隣接するブレード同士が重なり合わないた
め、部分ブレード構成部品をプレス加工することができ
るとともに、プレス加工に代えて鋳造加工や鍛造加工す
る場合も容易に行うことができる。これにより生産性を
向上することができる。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【実施例】（第１実施例）図１及び図２ に第１実施例を示す。図１に示す第１ブレ
ード構成部品（部分ブレード構成部品）１０は、大径の
リング状部材１２と、これと同心に配置された小径のリ
ング状部材１４と、これらの間に配置されており、一端
側がリング状部材１２の内径側に連結されるとともに他
端側がリング状部材１４の外径側に連結されており、周
方向に所定間隔をあけて配置されたブレード１６と、か
ら構成されている。リング状部材１２の内径側及びリン
グ状部材１４の外径側には、ブレード１６取付位置と半
ピッチずらせた位置に溝１８及び２０が形成されてい
る。また、図２に示す第２ブレード構成部品（部分ブレ
ード構成部品）２２に関しても第１ブレード構成部品１
０と同様に、大径のリング状部材２４と、小径のリング
状部材２６と、ブレード３２とから構成されており、リ
ング状部材２４の内径側及びリング状部材２６の外径側
には、ブレード３２と半ピッチずらせた位置に溝２８及
び３０がそれぞれ形成されている。
ード構成部品（部分ブレード構成部品）１０は、大径の
リング状部材１２と、これと同心に配置された小径のリ
ング状部材１４と、これらの間に配置されており、一端
側がリング状部材１２の内径側に連結されるとともに他
端側がリング状部材１４の外径側に連結されており、周
方向に所定間隔をあけて配置されたブレード１６と、か
ら構成されている。リング状部材１２の内径側及びリン
グ状部材１４の外径側には、ブレード１６取付位置と半
ピッチずらせた位置に溝１８及び２０が形成されてい
る。また、図２に示す第２ブレード構成部品（部分ブレ
ード構成部品）２２に関しても第１ブレード構成部品１
０と同様に、大径のリング状部材２４と、小径のリング
状部材２６と、ブレード３２とから構成されており、リ
ング状部材２４の内径側及びリング状部材２６の外径側
には、ブレード３２と半ピッチずらせた位置に溝２８及
び３０がそれぞれ形成されている。
【００１０】次に、第１ブレード構成部品１０の製造方
法について説明する。第１ブレード構成部品１０は、隣
接するブレード１６が、リング状部材１２及びリング状
部材１４の溝１８及び２０を一つ挟んで形成されるた
め、隣接するブレード１６同士が重なり合うことがな
い。このため、図３に示すように、一体の部材を打ち抜
くことにより、ブレード１６及びリング状部材１２及び
１４が形成される。次いで、図４に示すように、ブレー
ド１６をリング状部材１２及び１４の斜め下方に折り曲
げる。これにより第１ブレード構成部品１０が形成され
る。なお、第２ブレード構成部品２２も第１ブレード構
成部品１０と同様に形成される。
法について説明する。第１ブレード構成部品１０は、隣
接するブレード１６が、リング状部材１２及びリング状
部材１４の溝１８及び２０を一つ挟んで形成されるた
め、隣接するブレード１６同士が重なり合うことがな
い。このため、図３に示すように、一体の部材を打ち抜
くことにより、ブレード１６及びリング状部材１２及び
１４が形成される。次いで、図４に示すように、ブレー
ド１６をリング状部材１２及び１４の斜め下方に折り曲
げる。これにより第１ブレード構成部品１０が形成され
る。なお、第２ブレード構成部品２２も第１ブレード構
成部品１０と同様に形成される。
【００１１】第１ブレード構成部品１０及び第２ブレー
ド構成部品２２は、図２４に示す工程に従って組み付け
られる。これを、図５に示す第１ブレード構成部品１０
の一部分と図６に示す第２ブレード構成部品２２の一部
分とを例にとって説明する。図７に示すように、第１ブ
レード構成部品１０及び第２ブレード構成部品２２は、
第１ブレード構成部品１０の溝１８ａ及び２０ａの部分
に第２ブレード構成部品２２のブレード３２が形成され
ている溝２８ａ及び３０ａが、第１ブレード構成部品１
０のブレード１６が形成されている溝１８ｂ及び２０ｂ
の部分に第２ブレード構成部品２２のブレード３２が形
成されていない溝２８ｂ及び３０ｂが、それぞれ一致す
るように重ね合わされて組み付けられる（ステップ１０
０）。これにより、ブレード組立体３４が構成される。
ブレード組立体３４は、図８に示すシェル３６に、図９
及び図１０に示すように組み付けられる。このとき、シ
ェル３６には図示していない他の部品も組み付けられる
（同１０２）。この後、ブレード組立体３４は他の部品
とともにシェル３６に溶接される（同１０４）。これに
より、隣り合う第１ブレード構成部品１０のブレード１
６及び第２ブレード構成部品２２のブレード３２同士を
重なり合わせてシェル３６を組み付けることができる。
ド構成部品２２は、図２４に示す工程に従って組み付け
られる。これを、図５に示す第１ブレード構成部品１０
の一部分と図６に示す第２ブレード構成部品２２の一部
分とを例にとって説明する。図７に示すように、第１ブ
レード構成部品１０及び第２ブレード構成部品２２は、
第１ブレード構成部品１０の溝１８ａ及び２０ａの部分
に第２ブレード構成部品２２のブレード３２が形成され
ている溝２８ａ及び３０ａが、第１ブレード構成部品１
０のブレード１６が形成されている溝１８ｂ及び２０ｂ
の部分に第２ブレード構成部品２２のブレード３２が形
成されていない溝２８ｂ及び３０ｂが、それぞれ一致す
るように重ね合わされて組み付けられる（ステップ１０
０）。これにより、ブレード組立体３４が構成される。
ブレード組立体３４は、図８に示すシェル３６に、図９
及び図１０に示すように組み付けられる。このとき、シ
ェル３６には図示していない他の部品も組み付けられる
（同１０２）。この後、ブレード組立体３４は他の部品
とともにシェル３６に溶接される（同１０４）。これに
より、隣り合う第１ブレード構成部品１０のブレード１
６及び第２ブレード構成部品２２のブレード３２同士を
重なり合わせてシェル３６を組み付けることができる。
【００１２】（第２実施例） 次に、ブレードを鋳造及び鍛造のいずれかによって成形
する場合について説明する。図１１及び図１２に示すよ
うに、第３ブレード構成部品（部分ブレード構成部品）
３７は、所定間隔をあけて配置されている同心のリング
状部材３８及び４０と、これらの間に形成される複数の
ブレード４２とを有している。リング状部材３８及び４
０のブレード４２が形成されている部分の下端には、図
１３に示すように、突部４４が形成されている。第４ブ
レード構成部品（部分ブレード構成部品）４６は、図１
４及び図１５に示すように、径方向寸法が異なる２つの
リング状部材４８及び５０と、これらの間に形成される
複数のブレード５２とを有している。リング状部材４８
及び５０は、略台形状をしており、これらのブレード５
２が形成されている部分の下端には、図１６に示すよう
に略三角状の凹部５４が形成されている。また、隣接す
るブレード５２の中間に位置するリング状部材４８及び
５０の上端には、図１７に示すように、シェル３６の突
部４４とはめ合い可能な凹溝５６が形成されている。
する場合について説明する。図１１及び図１２に示すよ
うに、第３ブレード構成部品（部分ブレード構成部品）
３７は、所定間隔をあけて配置されている同心のリング
状部材３８及び４０と、これらの間に形成される複数の
ブレード４２とを有している。リング状部材３８及び４
０のブレード４２が形成されている部分の下端には、図
１３に示すように、突部４４が形成されている。第４ブ
レード構成部品（部分ブレード構成部品）４６は、図１
４及び図１５に示すように、径方向寸法が異なる２つの
リング状部材４８及び５０と、これらの間に形成される
複数のブレード５２とを有している。リング状部材４８
及び５０は、略台形状をしており、これらのブレード５
２が形成されている部分の下端には、図１６に示すよう
に略三角状の凹部５４が形成されている。また、隣接す
るブレード５２の中間に位置するリング状部材４８及び
５０の上端には、図１７に示すように、シェル３６の突
部４４とはめ合い可能な凹溝５６が形成されている。
【００１３】第３ブレード構成部品３７及び第４ブレー
ド構成部品４６は、図２５に示す工程にしたがって組み
付けられる。すなわち、図１８に示すように、第４ブレ
ード構成部品４６の凹溝５６に第３ブレード構成部品３
７の突部４４をはめ合わせて第４ブレード構成部品４６
の上に第３ブレード構成部品３７を重ね合わせる。次い
で、リング状部材４８の下端に、図１９に示すような上
端に略三角状の突部５６を有するリング状部材４８と同
径のリング状の第１組付部材５８を、リング状部材４８
の凹部５４と第１組付部材５８の凹溝５６とがはめ合わ
されるように組み付ける。また、リング状部材５０の下
端には、図１９に示す第１組立部材５８と同等な略三角
状の突部６０を上端に有するリング状部材５０と同径の
リング状の第２組付部材６２を、リング状部材５０の凹
部５４と第２組立部材６２の突部６０とがはめ合わされ
るように組み付ける。すなわち、図２０及び図２１に示
すように、最上端に第３ブレード構成部品３７が、中央
に第４ブレード構成部品４６が、最下端に第１組立部材
５８及び第２組立部材６２が配置されるように組み付け
られてブレード組立体６４が構成される（ステップ２０
０）。ブレード組立体６４は、図２２に示すシェル６６
に、図２３に示すように取り付けられる。このとき、シ
ェル６６には図示していない他の部品も組み付けられる
（同２０２）。この後、ブレード組立体６４は他の部品
とともにシェル６６に溶接される（同２０４）。これに
より、隣り合う第３ブレード構成部品３７のブレード４
２及び第４ブレード構成部品のブレード５２同士を重な
り合わせてシェル６６に組み付けることができる。
ド構成部品４６は、図２５に示す工程にしたがって組み
付けられる。すなわち、図１８に示すように、第４ブレ
ード構成部品４６の凹溝５６に第３ブレード構成部品３
７の突部４４をはめ合わせて第４ブレード構成部品４６
の上に第３ブレード構成部品３７を重ね合わせる。次い
で、リング状部材４８の下端に、図１９に示すような上
端に略三角状の突部５６を有するリング状部材４８と同
径のリング状の第１組付部材５８を、リング状部材４８
の凹部５４と第１組付部材５８の凹溝５６とがはめ合わ
されるように組み付ける。また、リング状部材５０の下
端には、図１９に示す第１組立部材５８と同等な略三角
状の突部６０を上端に有するリング状部材５０と同径の
リング状の第２組付部材６２を、リング状部材５０の凹
部５４と第２組立部材６２の突部６０とがはめ合わされ
るように組み付ける。すなわち、図２０及び図２１に示
すように、最上端に第３ブレード構成部品３７が、中央
に第４ブレード構成部品４６が、最下端に第１組立部材
５８及び第２組立部材６２が配置されるように組み付け
られてブレード組立体６４が構成される（ステップ２０
０）。ブレード組立体６４は、図２２に示すシェル６６
に、図２３に示すように取り付けられる。このとき、シ
ェル６６には図示していない他の部品も組み付けられる
（同２０２）。この後、ブレード組立体６４は他の部品
とともにシェル６６に溶接される（同２０４）。これに
より、隣り合う第３ブレード構成部品３７のブレード４
２及び第４ブレード構成部品のブレード５２同士を重な
り合わせてシェル６６に組み付けることができる。
【００１４】なお、第１実施例では、２つのブレード構
成部品を重ね合わせたが、これに限るものではなく、３
つ以上のブレード構成部品を重ね合わせてもよい、この
場合、ブレード構成部品に構成されるブレードは、シェ
ルに組みつけられた状態から重ね合わせるブレード構成
部品の数だけ隣接するブレードとの間のブレードを除去
した間隔で形成される。すなわち、３つのブレード構成
部品を重ね合わせる場合、ブレードは、シェルに組み付
けられた状態から、隣接するブレードとの間で２つのブ
レードを取り除いた間隔で形成され、隣接するブレード
間には等間隔で２つの溝が形成される。また、第２実施
例も第１実施例と同様に、３つ以上のブレード構成部品
を重ね合わせてもよい。この場合も、ブレード構成部品
に形成されるブレードは、シェルに組み付けられた状態
から重ね合わせるブレード構成部品の数だけ隣接するブ
レードとの間のブレードを除去した間隔で形成される。
成部品を重ね合わせたが、これに限るものではなく、３
つ以上のブレード構成部品を重ね合わせてもよい、この
場合、ブレード構成部品に構成されるブレードは、シェ
ルに組みつけられた状態から重ね合わせるブレード構成
部品の数だけ隣接するブレードとの間のブレードを除去
した間隔で形成される。すなわち、３つのブレード構成
部品を重ね合わせる場合、ブレードは、シェルに組み付
けられた状態から、隣接するブレードとの間で２つのブ
レードを取り除いた間隔で形成され、隣接するブレード
間には等間隔で２つの溝が形成される。また、第２実施
例も第１実施例と同様に、３つ以上のブレード構成部品
を重ね合わせてもよい。この場合も、ブレード構成部品
に形成されるブレードは、シェルに組み付けられた状態
から重ね合わせるブレード構成部品の数だけ隣接するブ
レードとの間のブレードを除去した間隔で形成される。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、隣接するブレード同士
が重なり合わない複数のブレードを有するブレード構成
部品を一度に形成することにより、ブレードの傾き及び
ブレード間の間隔が一定の複数のブレードを一度にシェ
ルに組み付けることができる。これにより、生産性を向
上させることができるとともに、組付誤差を小さくする
ことができるため、性能のばらつきを少なくすることが
できる。また、複数のブレード構成部品を重ね合わせて
シェルに組み付けることにより、隣接するブレード同士
を重ね合わせることができる。これにより、ブレード構
成部品を成形する際には、隣接するブレード同士が重な
り合わないため、これをプレス加工することができると
ともに、鋳造加工や鍛造加工も容易になるので、生産性
及び性能を向上させることができるとともに、小型化す
ることができる。
が重なり合わない複数のブレードを有するブレード構成
部品を一度に形成することにより、ブレードの傾き及び
ブレード間の間隔が一定の複数のブレードを一度にシェ
ルに組み付けることができる。これにより、生産性を向
上させることができるとともに、組付誤差を小さくする
ことができるため、性能のばらつきを少なくすることが
できる。また、複数のブレード構成部品を重ね合わせて
シェルに組み付けることにより、隣接するブレード同士
を重ね合わせることができる。これにより、ブレード構
成部品を成形する際には、隣接するブレード同士が重な
り合わないため、これをプレス加工することができると
ともに、鋳造加工や鍛造加工も容易になるので、生産性
及び性能を向上させることができるとともに、小型化す
ることができる。
【図１】本発明の第１実施例の第１ブレード構成部品を
示す図である。
示す図である。
【図２】第２ブレード構成部品を示す図である。
【図３】ブレード構成部品をプレスで打ち抜いた状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】図３のブレードを折曲げ加工した状態を示す図
である。
である。
【図５】第１ブレード構成部品の一部分を示す図であ
る。
る。
【図６】第２ブレード構成部品の一部分を示す図であ
る。
る。
【図７】ブレード組立体を示す図である。
【図８】シェルを示す図である。
【図９】シェルにブレード組立体を組付けた状態を示す
図である。
図である。
【図１０】図９の１６‐１６断面である。
【図１１】本発明の第２の実施例の第３ブレード構成部
品を示す図である。
品を示す図である。
【図１２】図１１の１８‐１８断面図である。
【図１３】図１１の矢印１９方向から見た図である
【図１４】第４ブレード構成部品を示す図である。
【図１５】図１４の２１‐２１断面図である。
【図１６】図１４の矢印２２方向から見た図である。
【図１７】第４ブレード構成部品の凹溝を示す図であ
る。
る。
【図１８】ブレード組立体を示す図である。
【図１９】第１組付部材を示す図である。
【図２０】組付順序を示す図である。
【図２１】図２０が組み付けられた状態を示す図であ
る。
る。
【図２２】シェルを示す図である。
【図２３】シェルにブレード組立体を組み付けた状態を
示す図である。
示す図である。
【図２４】第１実施例の組付工程を示す図である。
【図２５】第２実施例の組付工程を示す図である。
１０ 第１ブレード構成部品 １２ 大径のリング状部材 １４ 小径のリング状部材 １６ ブレード １８ 溝 ２０ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16H 41/28 F16D 33/18 - 33/20
Claims (4)
- 【請求項１】 半円環状のシェルと、 シェルの周方向に所定間隔をあけて配置される複数のブ
レードと、 を有する流体伝動装置において、 大径のリング状部材と、 大径のリング状部材と同心に配置される小径のリング状
部材と、 これらの周方向に上記所定間隔の整数倍の間隔をあけて
配置されており、一端が大径のリング状部材の内径側に
それぞれ連結されているとともに、他端が小径のリング
状部材の外径側にそれぞれ結合された上記ブレードと、 から全体として一体状の部分ブレード構成部品が構成さ
れており、 上記シェルに複数の部分ブレード構成部品が互いに位相
をずらせた状態で重ね合わせて組み付けられている、 ことを特徴とする流体伝動装置。 - 【請求項２】 部分ブレード構成部品は、プレス加工に
よって形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の流体伝動装置。 - 【請求項３】 部分ブレード構成部品は、鋳造によって
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体
伝動装置。 - 【請求項４】 部分ブレード構成部品は、鍛造によって
形成されていることを特徴とする請求項１に記載の流体
伝動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05171186A JP3082517B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 流体伝動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05171186A JP3082517B2 (ja) | 1993-06-17 | 1993-06-17 | 流体伝動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074496A JPH074496A (ja) | 1995-01-10 |
| JP3082517B2 true JP3082517B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=15918602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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