JP3083689B2 - 材料投入装置およびこれを用いた計量方法 - Google Patents
材料投入装置およびこれを用いた計量方法Info
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- JP3083689B2 JP3083689B2 JP05203189A JP20318993A JP3083689B2 JP 3083689 B2 JP3083689 B2 JP 3083689B2 JP 05203189 A JP05203189 A JP 05203189A JP 20318993 A JP20318993 A JP 20318993A JP 3083689 B2 JP3083689 B2 JP 3083689B2
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートミキサー
等の混合機、攪拌機等の各種の容器に対し材料を供給す
るための材料投入装置およびこれを用いた計量方法に関
する。
等の混合機、攪拌機等の各種の容器に対し材料を供給す
るための材料投入装置およびこれを用いた計量方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、簡易モルタルプラントの例で
は、図７に示されるように、ミキサー５４への材料投入
に際し、骨材類については、ホッパー５０に一旦貯留さ
れた骨材を、ベルトコンベア５１により移送し、ホッパ
スケール５２の上端投入口から投入し、このホッパスケ
ール５２により計量の後、定量分だけベルトコンベア５
３によりミキサー５４に投入するようにしている。一
方、セメントについては、袋入りセメントを袋単位に定
量分だけミキサー５４内に直接投入し、ミキサー５４で
混練りした後、ベルトコンベア５５により、たとえば吹
付け機５６等に供給されている。この場合、セメント重
量については、袋入りセメントを使用しているため、材
料投入時に重量計測は行わない。
は、図７に示されるように、ミキサー５４への材料投入
に際し、骨材類については、ホッパー５０に一旦貯留さ
れた骨材を、ベルトコンベア５１により移送し、ホッパ
スケール５２の上端投入口から投入し、このホッパスケ
ール５２により計量の後、定量分だけベルトコンベア５
３によりミキサー５４に投入するようにしている。一
方、セメントについては、袋入りセメントを袋単位に定
量分だけミキサー５４内に直接投入し、ミキサー５４で
混練りした後、ベルトコンベア５５により、たとえば吹
付け機５６等に供給されている。この場合、セメント重
量については、袋入りセメントを使用しているため、材
料投入時に重量計測は行わない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のような簡易モル
タルプラントの場合、充分な設備も装備されないため、
ミキサー５４へのセメント投入作業は、作業員が直接人
力により行っている。しかし、４０kg相当のセメント袋
をミキサー５４の上部投入口付近まで持ち上げ、投入す
る作業は相当の労力を要し重労働となっている。たとえ
ばこれに代えて、ベルトコンベアによってセメントを低
い所から上部投入口まで移送することもできるがベルト
コンベア等でセメントを移送する場合には粉塵が発生し
作業環境が悪化するなどの問題がある。
タルプラントの場合、充分な設備も装備されないため、
ミキサー５４へのセメント投入作業は、作業員が直接人
力により行っている。しかし、４０kg相当のセメント袋
をミキサー５４の上部投入口付近まで持ち上げ、投入す
る作業は相当の労力を要し重労働となっている。たとえ
ばこれに代えて、ベルトコンベアによってセメントを低
い所から上部投入口まで移送することもできるがベルト
コンベア等でセメントを移送する場合には粉塵が発生し
作業環境が悪化するなどの問題がある。
【０００４】また、このような簡易モルタルプラント
を、トンネル坑内などの狭隘な場所に設置する場合に
は、移送ラインおよび足場等の設置に充分な占有スペー
スをとれない場合もある。一方、管理上バッチ毎に各投
入材料の配合量を記録・印字しなければならない場合に
は、袋入りセメントを使用するにしても投入時の計量が
必要となる。
を、トンネル坑内などの狭隘な場所に設置する場合に
は、移送ラインおよび足場等の設置に充分な占有スペー
スをとれない場合もある。一方、管理上バッチ毎に各投
入材料の配合量を記録・印字しなければならない場合に
は、袋入りセメントを使用するにしても投入時の計量が
必要となる。
【０００５】そこで、本発明の主たる課題は、ミキサー
などの容器に対する材料投入作業を軽減しかつ占有スペ
ースの縮小化を図り得るとともに、投入材料の計量が可
能な材料投入装置およびその計量方法を提供するもので
ある。
などの容器に対する材料投入作業を軽減しかつ占有スペ
ースの縮小化を図り得るとともに、投入材料の計量が可
能な材料投入装置およびその計量方法を提供するもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は、投入材料を
仮受けするための横断面円弧状、く字状またはＬ字状の
仮受容器と、この仮受容器の一端を中心として回動可能
に支持する架台と、前記仮受容器を回動させるための回
動駆動手段とを有し、前記仮受容器の起立動作により、
仮受容器内の材料を、軸側に設けられた排出口より目的
の容器内に投入する材料投入装置において、前記回動駆
動手段に対して負荷検出手段を設けたことで解決でき
る。
仮受けするための横断面円弧状、く字状またはＬ字状の
仮受容器と、この仮受容器の一端を中心として回動可能
に支持する架台と、前記仮受容器を回動させるための回
動駆動手段とを有し、前記仮受容器の起立動作により、
仮受容器内の材料を、軸側に設けられた排出口より目的
の容器内に投入する材料投入装置において、前記回動駆
動手段に対して負荷検出手段を設けたことで解決でき
る。
【０００７】また、ミキサー側部に、セメントを仮受け
するための横断面円弧状、く字状またはＬ字状の仮受容
器を、負荷検出手段を備えた回動駆動手段により、前記
仮受容器の一端を中心として回動自在に取付け、この仮
受容器の起立動作により、仮受容器内のセメントを軸側
に設けられた排出口よりミキサー内に投入する材料投入
装置を具備することもできる。
するための横断面円弧状、く字状またはＬ字状の仮受容
器を、負荷検出手段を備えた回動駆動手段により、前記
仮受容器の一端を中心として回動自在に取付け、この仮
受容器の起立動作により、仮受容器内のセメントを軸側
に設けられた排出口よりミキサー内に投入する材料投入
装置を具備することもできる。
【０００８】実際の計量に当たっては、前記仮受容器内
に材料を投入し、前記回動駆動手段により前記仮受容器
を所定位置まで持ち上げた状態で一旦停止し、この停止
状態下で前記回動駆動手段の負荷を測定するとともに、
この測定負荷に基づいて前記投入材料の重量を算出す
る。
に材料を投入し、前記回動駆動手段により前記仮受容器
を所定位置まで持ち上げた状態で一旦停止し、この停止
状態下で前記回動駆動手段の負荷を測定するとともに、
この測定負荷に基づいて前記投入材料の重量を算出す
る。
【０００９】
【作用】本発明においては、一端を回転中心として回動
自在の、かつ横断面円弧状、く字状またはＬ字状の仮受
容器を用いているため、この仮受容器を実質的に作業床
面付近まで下降させることができるようになるため、作
業員はセメント袋を持ち上げることなく、セメントを投
入することができるようになり作業の軽減を図ることが
できる。また、材料投入用の足場等の作業架台が不要と
なり占有スペースの縮小化を図ることができる。
自在の、かつ横断面円弧状、く字状またはＬ字状の仮受
容器を用いているため、この仮受容器を実質的に作業床
面付近まで下降させることができるようになるため、作
業員はセメント袋を持ち上げることなく、セメントを投
入することができるようになり作業の軽減を図ることが
できる。また、材料投入用の足場等の作業架台が不要と
なり占有スペースの縮小化を図ることができる。
【００１０】また、前記回動駆動手段の負荷は、仮受容
器の重量に比例するため、前記回転駆動手段に対して負
荷検出手段を配設し、この負荷を測定することにより投
入材料の重量を算出することができる。
器の重量に比例するため、前記回転駆動手段に対して負
荷検出手段を配設し、この負荷を測定することにより投
入材料の重量を算出することができる。
【００１１】さらに、たとえばコンクリート、モルタル
打設、コンクリート吹付けなどの施工に際して設けられ
るプラントの場合には、骨材の計量器が別途配設される
とともに、移送用のコンベアなども同時に配設されるた
め、そのための占有スペースを必要とするが、材料投入
装置に対して前記計量手段を具備することにより、計量
用装置のためのスペースを不要とし、大幅な占有面積の
縮小化を図ることができる。
打設、コンクリート吹付けなどの施工に際して設けられ
るプラントの場合には、骨材の計量器が別途配設される
とともに、移送用のコンベアなども同時に配設されるた
め、そのための占有スペースを必要とするが、材料投入
装置に対して前記計量手段を具備することにより、計量
用装置のためのスペースを不要とし、大幅な占有面積の
縮小化を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を図面に示す具体例に基づき詳
説する。図１は、本発明に係る材料投入装置を具備する
ミキサーの側面図であり、図２はその正面図である。本
発明に係るミキサーは、主に本体であるミキサー２、こ
のミキサー２上に載置固定されたホッパー装置１および
ミキサー２の側部に取付けられたセメント投入装置３よ
り構成される。
説する。図１は、本発明に係る材料投入装置を具備する
ミキサーの側面図であり、図２はその正面図である。本
発明に係るミキサーは、主に本体であるミキサー２、こ
のミキサー２上に載置固定されたホッパー装置１および
ミキサー２の側部に取付けられたセメント投入装置３よ
り構成される。
【００１３】前記ホッパー装置１は、立方体状の枠体１
８内に収容され、ホッパータンク１１の上部開口にはス
クリーン１０が取付けられ、このスクリーン１０を通過
した砂などの細骨材が前記ホッパータンク１１内に貯留
される。
８内に収容され、ホッパータンク１１の上部開口にはス
クリーン１０が取付けられ、このスクリーン１０を通過
した砂などの細骨材が前記ホッパータンク１１内に貯留
される。
【００１４】ホッパータンク１１の下端開口には、両開
きの開閉ゲート１４、１５が取付けられており、シリン
ダー１３の操作によるリンク機構の作動により開閉自在
となっている。なお、１６は計器ボックスであり、ホッ
パータンク１１内に貯留された砂などの細骨材を計量す
る装置が内蔵されている。
きの開閉ゲート１４、１５が取付けられており、シリン
ダー１３の操作によるリンク機構の作動により開閉自在
となっている。なお、１６は計器ボックスであり、ホッ
パータンク１１内に貯留された砂などの細骨材を計量す
る装置が内蔵されている。
【００１５】一方、ミキサー２は、ギャードモータ２０
の原動軸に固着されたスプロケット２０ａの回転が、チ
ェーン２１およびスプロケット２２ａを介して攪拌翼軸
２２に伝達され、ミキサー容器２６内に収容された攪拌
翼２５が回転するようになっている。なお、２８はチェ
ーン２１のためのテンショナーである。また、ミキサー
容器２６の底部には、スライドゲート２４が取付けら
れ、油圧または空圧等のシリンダー２３の伸縮操作によ
り開閉自在となっている。前記スライドゲート２４から
落下したコンクリートは、ベルトコンベア６０によりコ
ンクリート吹付け機などが位置する所定の場所まで移送
されるようになっている。
の原動軸に固着されたスプロケット２０ａの回転が、チ
ェーン２１およびスプロケット２２ａを介して攪拌翼軸
２２に伝達され、ミキサー容器２６内に収容された攪拌
翼２５が回転するようになっている。なお、２８はチェ
ーン２１のためのテンショナーである。また、ミキサー
容器２６の底部には、スライドゲート２４が取付けら
れ、油圧または空圧等のシリンダー２３の伸縮操作によ
り開閉自在となっている。前記スライドゲート２４から
落下したコンクリートは、ベルトコンベア６０によりコ
ンクリート吹付け機などが位置する所定の場所まで移送
されるようになっている。
【００１６】前記ミキサー２に対し本発明に係るセメン
ト投入装置３が取付けられている。セメント投入装置３
は、ミキサー２を支持台とし回動自在に支持される、横
断面形状が略Ｌ字状の仮受容器３０と、この仮受容器３
０を回動制御するための油圧または空圧等のシリンダー
３１とよりなる。前記仮受容器３０は、その一端が、ミ
キサー２の上端部分に配設された回動軸３３に対し固定
されており、この回動軸３３を回転中心として、回動す
るようになっている。また、前記回動軸３３の一端側に
は連結材３２が固定されており、この連結材３２の他端
に軸支されたシリンダー３１の伸縮制御により、前記仮
受容器３０が回動制御されている。
ト投入装置３が取付けられている。セメント投入装置３
は、ミキサー２を支持台とし回動自在に支持される、横
断面形状が略Ｌ字状の仮受容器３０と、この仮受容器３
０を回動制御するための油圧または空圧等のシリンダー
３１とよりなる。前記仮受容器３０は、その一端が、ミ
キサー２の上端部分に配設された回動軸３３に対し固定
されており、この回動軸３３を回転中心として、回動す
るようになっている。また、前記回動軸３３の一端側に
は連結材３２が固定されており、この連結材３２の他端
に軸支されたシリンダー３１の伸縮制御により、前記仮
受容器３０が回動制御されている。
【００１７】前記仮受容器３０の軸側には、排出口３０
ａが形成されており、仮受容器３０が破線で示されるよ
うな起立状態となるに従い、容器内のセメントが重力に
より滑り落ちるように排出され、ミキサー容器２６に投
入される。また、ホッパー装置１の側面には、前記仮受
容器３０が起立した際に、仮受容器３０のセメント投入
口を塞ぐための突出部１２が設けられており、その表面
に飛散防止のために合成ゴムが貼設されている。
ａが形成されており、仮受容器３０が破線で示されるよ
うな起立状態となるに従い、容器内のセメントが重力に
より滑り落ちるように排出され、ミキサー容器２６に投
入される。また、ホッパー装置１の側面には、前記仮受
容器３０が起立した際に、仮受容器３０のセメント投入
口を塞ぐための突出部１２が設けられており、その表面
に飛散防止のために合成ゴムが貼設されている。
【００１８】前記回動駆動用のシリンダー３１には、シ
リンダー胴部にはリミットスイッチ、近接スイッチ等の
ピストン位置の検出センサー１４ａ、１４ｂ、１４ｃが
配設されており、仮受容器３０の回動動作の最始終端位
置を前記位置検出センサー１４ａ、１４ｃによって検出
し、作動油等のＯＮ・ＯＦＦ制御を行うとともに、シリ
ンダー胴部の略中央に配設された位置検出センサー１４
ｂによって前記仮受容器３０内に投入された材料を計量
する際の停止位置の検出を行うようになっている。
リンダー胴部にはリミットスイッチ、近接スイッチ等の
ピストン位置の検出センサー１４ａ、１４ｂ、１４ｃが
配設されており、仮受容器３０の回動動作の最始終端位
置を前記位置検出センサー１４ａ、１４ｃによって検出
し、作動油等のＯＮ・ＯＦＦ制御を行うとともに、シリ
ンダー胴部の略中央に配設された位置検出センサー１４
ｂによって前記仮受容器３０内に投入された材料を計量
する際の停止位置の検出を行うようになっている。
【００１９】また、シリンダー３１の基端側にはシリン
ダー内に送られた作動空気、作動油の圧力を測定するた
めの圧力センサー１５が配設されている。圧力センサー
１５としては、ヒズミゲージ式圧力計、ブルドン管圧力
計、ダイヤフラム式圧力計、ベローズ式圧力計など種々
のものを使用することができる。
ダー内に送られた作動空気、作動油の圧力を測定するた
めの圧力センサー１５が配設されている。圧力センサー
１５としては、ヒズミゲージ式圧力計、ブルドン管圧力
計、ダイヤフラム式圧力計、ベローズ式圧力計など種々
のものを使用することができる。
【００２０】実際の計量に当たっては、先ず仮受容器３
０を下げた状態で材料を投入した後、シリンダー３１を
作動させて前記仮受容器３０を位置検出センサー１４ｂ
による検出が行われる所定位置まで回動させ、一旦この
持ち上げ状態のまま仮受容器３０を停止させる。この状
態で圧力センサー１５によってシリンダー３１内の空
圧、油圧等を測定する。圧力の測定を終えたならば、仮
受容器３０をさらに回動させて材料をホッパータンク１
１内に投入する。仮受容器３０内の投入材料重量は以下
の要領によって演算により求める。
０を下げた状態で材料を投入した後、シリンダー３１を
作動させて前記仮受容器３０を位置検出センサー１４ｂ
による検出が行われる所定位置まで回動させ、一旦この
持ち上げ状態のまま仮受容器３０を停止させる。この状
態で圧力センサー１５によってシリンダー３１内の空
圧、油圧等を測定する。圧力の測定を終えたならば、仮
受容器３０をさらに回動させて材料をホッパータンク１
１内に投入する。仮受容器３０内の投入材料重量は以下
の要領によって演算により求める。
【００２１】図３に示されるように、仮受容器３０の停
止状態において回動軸３３を中心として正逆方向の回転
モーメントが釣り合っているため、ＷP cos θ・ｌ1 ＝
Ｗ・ｌ2 となり、投入材料重量Ｗ＝ＷP cos θ・ｌ1 ／
ｌ2 により求められる。ここで、ｌ1 およびｌ2 は位置
検出センサー１４ｂにより停止位置が常に一定とされる
ため実測または計算により求められ、前記ＷP はシリン
ダーの押圧力であるからＷP ＝ΔＰ・Ａ（ΔＰ；仮受容
器持ち上げ状態でのシリンダー内圧から材料投入前の状
態でのシリンダー内圧を引いた圧力、Ａ；シリンダー内
面積）で与えられる。
止状態において回動軸３３を中心として正逆方向の回転
モーメントが釣り合っているため、ＷP cos θ・ｌ1 ＝
Ｗ・ｌ2 となり、投入材料重量Ｗ＝ＷP cos θ・ｌ1 ／
ｌ2 により求められる。ここで、ｌ1 およびｌ2 は位置
検出センサー１４ｂにより停止位置が常に一定とされる
ため実測または計算により求められ、前記ＷP はシリン
ダーの押圧力であるからＷP ＝ΔＰ・Ａ（ΔＰ；仮受容
器持ち上げ状態でのシリンダー内圧から材料投入前の状
態でのシリンダー内圧を引いた圧力、Ａ；シリンダー内
面積）で与えられる。
【００２２】前述の本発明に係る材料投入装置を具備す
るミキサーを用いたプラントでは、図６に示されるよう
に、ホッパー５０と、このホッパーに貯留される骨材を
ミキサー２上に載置したホッパー装置１に投入するため
のベルトコンベア５１と、ミキサー２から排出されるモ
ルタルを吹付け機５６等に供給するためのベルトコンベ
ア５５とにより構成されるため、図７に示されるプラン
トの例に比して占有スペースの縮小化が図られる。な
お、コンクリートプラントの例では、細骨材用と粗骨材
用の２台のホッパー５０、５０を並列的に配設すること
ができる。
るミキサーを用いたプラントでは、図６に示されるよう
に、ホッパー５０と、このホッパーに貯留される骨材を
ミキサー２上に載置したホッパー装置１に投入するため
のベルトコンベア５１と、ミキサー２から排出されるモ
ルタルを吹付け機５６等に供給するためのベルトコンベ
ア５５とにより構成されるため、図７に示されるプラン
トの例に比して占有スペースの縮小化が図られる。な
お、コンクリートプラントの例では、細骨材用と粗骨材
用の２台のホッパー５０、５０を並列的に配設すること
ができる。
【００２３】以上、ミキサー２に対しセメント投入装置
３を具備する構成について詳説したが、前記セメント投
入装置３を単体の装置として構成することもできる。た
とえば、図４に示される材料投入装置は、２本の支持柱
４０ａが立設された架台４０を用い、前記支持柱４０ａ
の先端部分で回動軸３３を軸受し、この回動軸３３に固
定された連結材３２を、油圧または空圧等のシリンダー
４１により回動制御することにより、前記回動軸３３に
固定された仮受容器３０を回動自在としている。シリン
ダー４１には第１実施例の場合と同様に、ピストン位置
検出センサー１４ａ、１４ｂ、１４ｃが配設されている
とともに、圧力センサー１５が配設されている。
３を具備する構成について詳説したが、前記セメント投
入装置３を単体の装置として構成することもできる。た
とえば、図４に示される材料投入装置は、２本の支持柱
４０ａが立設された架台４０を用い、前記支持柱４０ａ
の先端部分で回動軸３３を軸受し、この回動軸３３に固
定された連結材３２を、油圧または空圧等のシリンダー
４１により回動制御することにより、前記回動軸３３に
固定された仮受容器３０を回動自在としている。シリン
ダー４１には第１実施例の場合と同様に、ピストン位置
検出センサー１４ａ、１４ｂ、１４ｃが配設されている
とともに、圧力センサー１５が配設されている。
【００２４】また、図５に示される材料投入装置は、架
台４２に立設された支持柱４２ａをラックギアとし、こ
の支持柱４２ａに沿って昇降自在の軸受ブロック４３を
設け、この軸受ブロック４３を介して回動軸３３および
これに固設される仮受容器３０を支持している。なお、
前記軸受ブロック４３の昇降制御は、油圧またはサーボ
モータ４５により行われ、軸受ブロック４３により軸受
される回動軸３３の回動制御は油圧またはサーボモータ
４４により行われる。このようにモータが回動駆動手段
となる場合には、前記油圧またはサーボモータ４４に対
してトルク計を設け（図示しない）、仮受容器３０の持
ち上げ停止時におけるトルクを検出することにより、仮
受容器３０内に投入した重量を求めることができる。
台４２に立設された支持柱４２ａをラックギアとし、こ
の支持柱４２ａに沿って昇降自在の軸受ブロック４３を
設け、この軸受ブロック４３を介して回動軸３３および
これに固設される仮受容器３０を支持している。なお、
前記軸受ブロック４３の昇降制御は、油圧またはサーボ
モータ４５により行われ、軸受ブロック４３により軸受
される回動軸３３の回動制御は油圧またはサーボモータ
４４により行われる。このようにモータが回動駆動手段
となる場合には、前記油圧またはサーボモータ４４に対
してトルク計を設け（図示しない）、仮受容器３０の持
ち上げ停止時におけるトルクを検出することにより、仮
受容器３０内に投入した重量を求めることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上詳説のとおり、本発明によれば、容
器への材料投入作業を軽減し得るとともに、材料投入と
同時に投入材料の計量も行うことができるようになる。
また、大幅な占有スペースの縮小化を図ることができ
る。
器への材料投入作業を軽減し得るとともに、材料投入と
同時に投入材料の計量も行うことができるようになる。
また、大幅な占有スペースの縮小化を図ることができ
る。
【図１】本発明に係る材料投入装置を具備するミキサー
の側面図である。
の側面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】仮受容器の釣り合い状態図である。
【図４】材料投入装置の側面図である。
【図５】材料投入装置の他の例の斜視図である。
【図６】本発明に係るミキサープラントの配置図であ
る。
る。
【図７】簡易モルタルプラントの配置図である。
１…ホッパー装置、２…ミキサー、３…材料投入装置、
１０…スクリーン、１１…ホッパータンク、１４ａ〜１
４ｃ…ピストン位置検出センサー、１５…圧力センサ
ー、１３・２３・３１…シリンダー、３０…仮受容器
１０…スクリーン、１１…ホッパータンク、１４ａ〜１
４ｃ…ピストン位置検出センサー、１５…圧力センサ
ー、１３・２３・３１…シリンダー、３０…仮受容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢島 賢二 東京都千代田区九段北４丁目２番35号 ライト工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−8229（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8228（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−176607（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−110507（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−126220（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−97505（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−31817（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−167148（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28C 7/06 B01F 15/02 B01J 4/00 105 B28B 13/02
Claims (3)
- 【請求項１】投入材料を仮受けするための横断面円弧
状、く字状またはＬ字状の仮受容器と、この仮受容器の
一端を中心として回動可能に支持する架台と、前記仮受
容器を回動させるための回動駆動手段とを有し、前記仮
受容器の起立動作により、仮受容器内の材料を、軸側に
設けられた排出口より目的の容器内に投入する材料投入
装置において、 前記回動駆動手段に対して負荷検出手段を設けたことを
特徴とする材料投入装置。 - 【請求項２】ミキサー側部に、セメントを仮受けするた
めの横断面円弧状、く字状またはＬ字状の仮受容器を、
負荷検出手段を備えた回動駆動手段により、前記仮受容
器の一端を中心として回動自在に取付け、この仮受容器
の起立動作により、仮受容器内のセメントを軸側に設け
られた排出口よりミキサー内に投入する材料投入装置を
具備することを特徴とするコンクリート用ミキサー。 - 【請求項３】前記仮受容器内に材料を投入した後、前記
回動駆動手段により仮受容器を所定位置まで持ち上げた
状態で一旦停止し、この停止状態下で前記回動駆動手段
の負荷を測定し、この測定負荷に基づいて前記投入材料
の重量を算出することを特徴とする請求項１または２記
載の材料投入装置を用いた計量方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05203189A JP3083689B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 材料投入装置およびこれを用いた計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP05203189A JP3083689B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 材料投入装置およびこれを用いた計量方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752137A JPH0752137A (ja) | 1995-02-28 |
| JP3083689B2 true JP3083689B2 (ja) | 2000-09-04 |
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| JP05203189A Expired - Fee Related JP3083689B2 (ja) | 1993-08-17 | 1993-08-17 | 材料投入装置およびこれを用いた計量方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3083689B2 (ja) |
-
1993
- 1993-08-17 JP JP05203189A patent/JP3083689B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752137A (ja) | 1995-02-28 |
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