JP3083733B2

JP3083733B2 - 縦型高圧蒸気滅菌器の被滅菌物収納容器

Info

Publication number: JP3083733B2
Application number: JP07150958A
Authority: JP
Inventors: 健自富永
Original assignee: 株式会社トミー精工
Priority date: 1995-05-25
Filing date: 1995-05-25
Publication date: 2000-09-04
Anticipated expiration: 2015-09-04
Also published as: JPH08317963A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縦型高圧蒸気滅菌器で
使用される被滅菌物収納容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】縦型高圧蒸気滅菌器は、上方が開口した
チャンバを有している。そして、籠状（網状）の被滅菌
物収納容器に被滅菌物を収納し、その収納容器をチャン
バ内に装填し、チャンバの開口を蓋によって閉じ、該チ
ャンバ内に高圧蒸気を発生させ、該高圧蒸気で被滅菌物
の滅菌処理を行なうものである。

【０００３】このような縦型高圧蒸気滅菌器において、
籠状の被滅菌物収納容器を使用すると、被滅菌物、例え
ば、シャーレ，マイクロプレート，フラスコ，ピペット
チップ，採血シリンジ等に付着した培養基，血液等が高
圧の加熱蒸気により煮沸され、被滅菌物収納容器の孔を
通って外部に流出し、チャンバ底面に設けられたドレン
孔あるいは側面に設けられた空気抜き孔、安全弁のため
の孔等を塞ぐ虞があった。

【０００４】そこで、従来では、それらの被滅菌物を袋
に入れて滅菌処理を行ない、流出した培養基，血液等を
袋内に溜めて、それらがチャンバ内に流出するのを防止
していた。

【０００５】しかしながら、被滅菌物に注射針等の鋭利
なものが含まれていた場合には、袋が破れて内部の液状
物（汚水）がチャンバ内に流れ出てしまう虞があり、さ
らには廃棄物集積所，廃棄物運搬車の処理物投入口の周
辺等を汚してしまう場合もある。

【０００６】そこで、出願人は先に、下方部の側壁およ
び底壁を無孔にしてそこに汚水溜めを画成した被滅菌物
収納容器を提供した（実公平５─４３７９７）。この被
滅菌物収納容器によれば、煮沸された被滅菌物の付着物
等を含む汚水が容器の底部に溜められるため、被滅菌物
の付着物がチャンバ内に流出することはない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな被滅菌物収納容器では、チャンバ内への汚水流出は
防げるが、容器下部に収容されている被滅菌物は、汚水
に浸された状態にあるため、被滅菌物を容器から取り出
す際に、該滅菌物に付着した汚水によって、周辺を汚し
てしまう虞があった。

【０００８】そこで、本発明の目的は、付着物を含んだ
汚水を被滅菌物から確実に分離して、汚水が付着してい
ない状態で被滅菌物を廃棄することができる被滅菌物収
納容器を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の縦型高圧蒸気滅
菌器の被滅菌物収納容器では、被滅菌物を収納する部分
と、煮沸されて被滅菌物から流れ出た培養基，血液等を
含む汚水を溜める部分を各々独立させている。

【００１０】即ち、本発明の縦型高圧蒸気滅菌器の被滅
菌物収納容器は、（１）下部側壁および底壁とによって
汚水溜めを画成した外部容器と、該外部容器内に収容さ
れ、底壁に汚水通過孔を有する内部容器と、上記外部容
器の底壁上面と上記内部容器の底壁下面とに適宜な間隔
を保持させる間隔保持手段とによって構成し、または
（２）汚水溜めを画成した下部容器と、該下部容器の上
方に重ねて載置され、底壁に汚水通過孔を有する上部容
器と、上記下部容器の底壁上面と上記上部容器の底壁下
面とに適宜な間隔を保持させる間隔保持手段と、上記下
部容器と上記上部容器とを着脱自在に係止する係止手段
とによって構成している。

【００１１】

【作用】本発明の縦型高圧蒸気滅菌器の被滅菌物収納容
器によれば、高圧蒸気によって煮沸され、被滅菌物から
流れ出た付着物を含んだ汚水は、下部の汚水溜めに溜め
られる。したがって、被滅菌物は汚水から完全に分離さ
れる。滅菌作業後、被滅菌物収納容器は滅菌器のチャン
バから取り出され、それ以前またはその後に被滅菌物収
納容器から被滅菌物が汚水から完全に独立して取り出さ
れる。

【００１２】

【参考例】図１は、被滅菌物収納容器を縦型高圧蒸気滅
菌器に装填した状態を概念的に示している。

【００１３】縦型高圧蒸気滅菌器は、本体１にチャンバ
２を有しており、該チャンバ２は、上方に開口３を有し
ている。そして、チャンバ２の底面にはドレン孔４が形
成され、側面には空気抜き孔５が形成されている。ま
た、チャンバ２の底部には簀の子６が配設され、該簀の
子６の下方にはヒータ７が配置されている。

【００１４】また、縦型高圧蒸気滅菌器は、本体１の上
部に開閉蓋８を備えている。そして、この開閉蓋８は閉
成状態で、チャンバ２の開口３を覆い、チャンバ２内で
発生させた蒸気の圧力を高圧に維持する。

【００１５】そして、被滅菌物収納容器１０は、簀の子
６に載置させてチャンバ２内に収容される。

【００１６】被滅菌物収納容器１０は、容器本体１１が
ステンレススチール，アルミニウム，合成樹脂等の錆難
い材質の板材によって有底円筒状に形成されている。そ
して、この容器本体１１には、側壁１１ａの下部に空気
通過孔１２が形成され、下部に、即ち空気通過孔１２か
ら下方の側壁１１ａと底壁１１ｂとによって汚水溜め１
３が構成されている。また、この被滅菌物収納容器１０
は、図２にも示したように、隔壁１４を備えている。隔
壁１４は、汚水通過孔１５を有し、下面に間隔保持手段
である脚１６を有している。そして、この隔壁１４は、
容器本体１１内に装填され、脚１６が容器本体１１の底
壁１１ｂに着座して、空気通過孔１２とはぼ同じ高さに
配置される。また、この容器本体１１には、上端部に取
っ手１７が配設されている。

【００１７】この高圧蒸気滅菌器では、チャンバ２内に
水が溜められ、被滅菌物収納容器１０には、該容器１０
がチャンバ２内に収納される以前または以後に被滅菌物
（実施例においては、シャーレ）Ａが収納される。そし
て、開閉蓋８を閉じた後、ヒータが加熱される。する
と、チャンバ２内に高圧蒸気が発生し、該蒸気は上昇し
て上部開口から容器１０に浸入し、該容器１０内の空気
は空気通過孔１２から容器１０外へ排出される。排出さ
れた空気は、チャンバ２内の空気とともに、空気抜き孔
５を介して滅菌器本体１から外部へ排出される。このよ
うにして生じる飽和蒸気の対流によって、被滅菌物Ａが
滅菌される。その際、被滅菌物Ａに付着している培養
基，血液等が流れ出るが、それらは隔壁１４の汚水通過
孔１５から汚水溜め１３に落下する。

【００１８】このようにして、滅菌作業が終了したなら
ば、開閉蓋８を開け、取っ手１７を持って容器本体１１
をチャンバ２から取り出す。そして、容器本体１１から
被滅菌物Ａを取り出し、該被滅菌物Ａを廃棄物集積場，
廃棄物運搬車の処理物投入口等へ廃棄する。また、容器
本体１１の汚水溜め１３に溜まった汚水は、適宜な場所
で容器本体１１を傾けることによって廃棄する。その
際、汚水溜め１３内の汚水は、空気通過孔１２を避けた
側壁１１ａを樋として流れ、容器本体１１の開口から廃
棄される。

【００１９】なお、上記実施例では、容器本体１１を無
孔の板によって有底円筒形に形成し、側壁１１ａの下部
にのみ空気通過孔１２を穿設している。このようにすれ
ば、煮沸して飛び跳ねた培養基，血液等が容器本体１１
外に飛び出すことは可及的に防止される。しかし、蒸気
滅菌器の使用態様等によっては、その量が極めて少ない
場合があり、その場合には容器本体１１の上部、即ち汚
水溜め１３を画成する部分よりも上方の側壁１１ａに僅
かな数の空気通過孔１２が存在してもよい。

【００２０】また、図１および図２に示した実施例にお
いては、隔壁１４をパンチングプレート等の板体によっ
て形成しているが、隔壁１４を網板によって構成するこ
ともできる。また、上記実施例では、隔壁１４を容器本
体１１内の中間位置に維持させるために、間隔保持手段
として隔壁１４の下面に脚１６を配設しているが、その
脚１６を隔壁１４から独立して形成し、その脚１６を台
として、その上に隔壁１４を載置させるようにしてもよ
い。

【００２１】また、空気通過孔１２は、例えば板金加工
の切り起こし加工等によって図３に示したように、孔１
２の上部に内方に向けた鍔１８を形成し、それによって
容器本体１１の側壁１１ａ内面に沿って流れ落ちる汚水
等を、孔１２から外部に流出させることなく、汚水溜め
１３に案内するようにしてもよい。

【００２２】また、上記孔１２の鍔１８を間隔保持手段
として利用し、該鍔１８で隔壁１４を受け止めることに
よって、隔壁１４を容器本体１１内の中間位置に維持さ
せるようにすることもできる。

【００２３】

【実施例】図４は、本発明に係る被滅菌物収納容器の第
１の実施例を縦型高圧蒸気滅菌器に装填した状態を概念
的に示している。

【００２４】被滅菌物収納容器２０は、図５にも示した
ように、外部容器２１と、該外部容器２１内に収容され
る内部容器２２とによって構成されている。

【００２５】外部容器２１は、ステンレススチール，ア
ルミニウム，合成樹脂等の錆難い材質の板材によって有
底円筒状に形成され、側壁２１ａの下部に空気通過孔２
３が形成され、底壁２１ｂには孔が形成されていない。
したがて、この外部容器２１の下部、即ち空気通過孔２
３から下方の側壁２１ａと底壁２１ｂとによって汚水溜
め２４が構成されている。また、この外部容器２１に
は、上端部に取っ手２５が配設されている。

【００２６】一方、内部容器２２も、ステンレススチー
ル，アルミニウム，合成樹脂等の錆難い材質の網状板ま
たはパンチングプレートによって円筒状の側壁２２ａお
よび底壁２２ｂが形成されている。したがって、この内
部容器２２には、側壁２２ａおよび底壁２２ｂに多数の
孔が存在している。また、この内部容器２２には、間隔
保持手段として、底部に４本の脚２６が配設され、さら
に、上端部に取っ手２７が配設されている。

【００２７】上記内部容器２２は、図５に矢示したよう
に、外部容器２１の上方開口から内部へ落とし込まれ
る。すると、内部容器２２の脚２６は、図６に示したよ
うに、外部容器２１の底壁２１ｂに着座して、内部容器
２２の底壁２２ｂ下面と外部容器２１の底壁２１ｂ上面
との間隔を適宜に確保する。

【００２８】この高圧蒸気滅菌器では、上記参考例で説
明したと同様に、チャンバ２内に水が溜められ、被滅菌
物収納容器２０の内部容器２２内には、該内部容器２２
を外部容器２１内に収納される以前または以後に被滅菌
物Ａが収納される。そして、開閉蓋８を閉じた後、ヒー
タ７が加熱される。すると、チャンバ２内に高圧蒸気が
発生し、該蒸気は上昇して上部開口から内部容器２２に
浸入し、外部容器２１の空気通過孔２３から外部容器２
１外へ流出される。このようにして生じる飽和蒸気の対
流によって、被滅菌物Ａが滅菌される。その際、被滅菌
物Ａに付着している培養基，血液等が流れ出るが、それ
らは内部容器２２の側壁２２ａまたは底壁２２ｂの孔か
ら外部に流出し、外部容器２１の汚水溜め２４に落下す
る。

【００２９】このようにして、滅菌作業が終了したなら
ば、開閉蓋８を開け、取っ手２５を持って内部容器２２
と共に外部容器２１をチャンバ２から取り出す。そし
て、取っ手２７を持って内部容器２２を外部容器２１か
ら取り出し、内部容器２２を傾けて被滅菌物Ａを処理場
等に廃棄する。また、外部容器２１の汚水溜め２４に溜
まった汚水は、適宜な場所で外部容器２１を傾けること
によって廃棄する。その際、汚水溜め２４内の汚水は、
空気通過孔２３を避けた側壁２１ａを樋として流れ、外
部容器２１の開口から廃棄される。

【００３０】なお、上記外部容器２１の空気通過孔２３
は、蒸気が内部容器２２に十分に行き渡るように下方
で、かつ外部容器２１の底部に汚水を溜めるに十分な深
さが確保されるような高さに、即ち図６に示したよう
に、内部容器２２を外部容器２１の底壁２１ｂに着座さ
せた状態において、内部容器２２の底壁２２ｂ近傍に位
置させることが好ましい。

【００３１】また、空気通過孔２３は、例えば板金加工
の切り起こし加工等によって図７に示したように、孔２
３の上部に内方に向けた鍔２８を形成し、それによって
外部容器２１の側壁２１ａ内面に沿って流れ落ちる汚水
等を、孔２３から外部に流出させることなく、外部容器
２１の底部に案内するようにしてもよい。

【００３２】また、上記孔２３の鍔２８は、該鍔２８で
内部容器２２の底壁２２ｂを受け止めることによって、
間隔保持手段としての役割を行なわせ、内部容器２２の
底壁２２ｂ下面と外部容器２１の底壁２１ｂ上面との間
隔を適宜に確保させるようにすることもできる。

【００３３】また、上記実施例では、内部容器２２を網
状部材によって形成している。これは、高圧蒸気が全て
の被滅菌物Ａに十分に行き渡るようにしたためである
が、内部容器２２は外部容器２１と同様に板状部材によ
って形成することもできる。その場合には、底壁２２ｂ
に汚水通過孔を形成する必要がある。さらに、必要なら
ば、側壁２２ａの下部に空気通過孔を形成する。また、
内部容器２２は、側壁２２ａを板状部材によって形成
し、底壁２２ｂを網状部材によって形成してもよい。

【００３４】また、内部容器２２の底壁２２ｂ下面と外
部容器２１の底壁２１ｂ上面との間隔を適宜に確保させ
る間隔保持手段としては、例えば図８に示したように、
内部容器２２の上縁に外方へ突出する係止片２９を配設
し、該係止片２９を図９に示したように、外部容器２１
の上端に係止させて、内部容器２２の底壁２２ｂ下面と
外部容器２１の底壁２１ｂ上面との間隔を適宜に確保さ
せるようにする等、各種方法が実現できる。

【００３５】なお、上記実施例では、内部容器２２を網
状に形成しているが、無孔の板によて形成してもよい。
但し、この場合にも内部容器２２の底壁２２ｂには、汚
水通過孔が必要である。

【００３６】図１０は、本発明に係る被滅菌物収納容器
の第２の実施例を示している。

【００３７】この被滅菌物収納容器３０は、下部容器３
１と、該下部容器３１の上方に重ねて載置される上部容
器３２と、下部容器３１の底壁３１ｂ上面と上部容器３
２の底壁３２ｂ下面とに適宜な間隔を保持させる間隔保
持手段３３と、下部容器３１と上部容器３２とを着脱自
在に係止する係止手段３４とによって構成されている。

【００３８】下部容器３１は、ステンレススチール，ア
ルミニウム，合成樹脂等の錆難い材質の板材によって有
底円筒状に形成されている。この下部容器３１では、側
壁３１ａ，底壁３１ｂの何れにも孔は形成されておら
ず、そこに汚水溜め３５が構成される。この下部容器３
１の上周縁は、外側に向けて拡大され、その拡大部３６
の基部内側には間隔保持手段３３としての段３７が形成
されている。

【００３９】一方、上部容器３２も、ステンレススチー
ル，アルミニウム，合成樹脂等の錆難い材質の板材によ
って有底円筒状に形成されており、そして側壁３２ａの
下部には、空気通過孔３８が、また底壁３２ｂには汚水
通過孔３９が形成されている。さらに、この上部容器３
２には、上端部に取っ手４０が配設されている。

【００４０】上記上部容器３２は、図１０に矢示したよ
うに、下部容器３１の上方開口から内部へ落とし込まれ
る。すると、上部容器３２の下部は、図１１示したよう
に、下部容器３１の段３７に着座して、上部容器３２の
底壁３２ｂ下面と下部容器３１の底壁３１ｂ上面との間
隔を適宜に確保し、そこに汚水溜め３５を構成するとと
もに、係止手段３４によって、即ち拡大部３６の側壁内
面３６ａが上部容器３２の側壁３２ａの下部外面に圧接
して、上部容器３２を下部容器３１に係止する。

【００４１】この実施例の高圧蒸気滅菌器でも、上記参
考例と同様に、チャンバ２内に水が溜められる。そし
て、被滅菌物収納容器３０の上部容器３２内には、該上
部容器３２を下部容器３１に係合させる以前または以後
に被滅菌物Ａが収納される。そして、開閉蓋８を閉じた
後、ヒータ７が加熱される。すると、チャンバ２内に高
圧蒸気が発生し、該蒸気は上昇して上部開口から上部容
器３２に浸入し、空気通過孔３８から上部容器３２外へ
流出される。このようにして生じる飽和蒸気の対流によ
って、被滅菌物Ａが滅菌される。その際、被滅菌物Ａに
付着している培養基，血液等が流れ出るが、それらは上
部容器３２の底壁３２ｂの孔３９から下部容器３１に流
出し、下部容器３１の汚水溜め３５に落下する。

【００４２】このようにして、滅菌作業が終了したなら
ば、開閉蓋８を開け、取っ手４０を持って下部容器３１
と共に上部容器３２をチャンバ２から取り出す。そし
て、下部容器３１を押さえながら取っ手４０を引き上げ
ることによて、上部容器３２を下部容器３１から引き離
し、上部容器３２を傾けて被滅菌物Ａを処理場等に廃棄
する。また、下部容器３１の汚水溜め３５に溜まった汚
水は、適宜な場所で下部容器３１を傾けることによって
廃棄する。

【００４３】なお、上記実施例では、上部容器３２を無
孔の板によって有底円筒形に形成し、側壁３２ａの下部
と底壁３２ｂにのみ空気通過孔３８，汚水通過孔３９を
穿設している。このようにすれば、煮沸して飛び跳ねた
培養基，血液等が被滅菌物収納容器３０外に飛び出すこ
とは可及的に防止される。しかし、上記第１実施例で説
明したように、蒸気滅菌器の使用態様等によっては、そ
の量が極めて少ない場合があり、その場合には上部容器
３２の側壁３２ａに僅かな数の空気通過孔１３が存在し
てもよい。

【００４４】また、上記第２の実施例では、係止手段３
４として拡大部３６の側壁３６ａを利用し、該側壁３６
ａを上部容器３２の側壁３２ａ下部全周に圧接させるこ
とによって、上部容器３２と下部容器３１を着脱自在に
結合させているが、係止手段３４として、図１２に示し
たように、下部容器３１の上端に舌片４１を上方に向け
て配設し、その舌片４１の腹部４１ａを上部容器３２の
下部に圧接させるようにしてもよい。このようにすれ
ば、上部容器３２を下部容器３１に係合させる際に、舌
片４１が外側に撓むので係合が容易になり、また係合後
は舌片４１の弾力によって上部容器３２に強く圧接して
確実な係合が得られる。

【００４５】また、下部容器３１の上端に切り欠き４２
を設ければ、上部容器３２を下部容器３１に係合させた
状態において、図１３に示したように、外部と連通する
孔が形成される。このようにした場合には、上部容器３
２内の高圧蒸気は、汚水通過孔３９を通って下部容器３
１内に入り、該下部容器３１を経てその孔（切り欠き４
２）から外部へ排出される。

【００４６】

【発明の効果】本発明の縦型高圧蒸気滅菌器の被滅菌物
収納容器は、被滅菌物を収納する容器と汚水溜めとが、
それぞれ分離独立している。したがって、被滅菌物と汚
水とを所望とする場所に容易に分別廃棄することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】縦型高圧蒸気滅菌器の被滅菌物収納容器の参考
例を示したもので、被滅菌物収納容器が縦型高圧蒸気滅
菌器内に収容されている状態を概念的に示した断面図で
ある。

【図２】図１に示した被滅菌物収納容器を概念的に示し
た分解斜視図である。

【図３】図２に示した被滅菌物収納容器で隔壁を容器本
体内に支持させる間隔保持手段の変形例をた状態を示し
た部分断面図である。

【図４】本発明に係る第１実施例の被滅菌物収納容器が
縦型高圧蒸気滅菌器内に収容されている状態を概念的に
示した断面図である。

【図５】本発明に係る被滅菌物収納容器の第１実施例を
概念的に示した分解斜視図である。

【図６】図５に示した被滅菌物収納容器の内部容器を外
部容器内に装填させた状態を示した部分断面図である。

【図７】第１実施例の被滅菌物収納容器における空気通
過孔と間隔保持手段の変形例を示した部分断面図であ
る。

【図８】第１実施例の被滅菌物収納容器における間隔保
持手段のさらに他の変形例を示した分解斜視図である。

【図９】図８に示した間隔保持手段の作用を示した断面
図である。

【図１０】本発明に係る被滅菌物収納容器の第２実施例
を概念的に示した分解斜視図である。

【図１１】図１０に示した被滅菌物収納容器の上部容器
を下部容器に係合させた状態を示した部分断面図であ
る。

【図１２】第２実施例の被滅菌物収納容器における係合
手段と空気通過孔の変形例を示した部分断面図である。

【図１３】図１２に示した被滅菌物収納容器の上部容器
を下部容器に係合させた状態を示した部分断面図であ
る。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】被滅菌物を収納してチャンバの上方開口
からチャンバ内に装填し、上記チャンバ内に高圧蒸気を
充満させて、上記被滅菌物の滅菌処理を行なう縦型高圧
蒸気滅菌器の被滅菌物収納容器において、下部側壁およ
び底壁とによって汚水溜めを画成した外部容器と、該外
部容器内に収容され、底壁に汚水通過孔を有する内部容
器と、上記外部容器の底壁上面と上記内部容器の底壁下
面とに適宜な間隔を保持させる間隔保持手段とによって
構成されていることを特徴とする縦型高圧蒸気滅菌器の
被滅菌物収納容器。
【請求項２】被滅菌物を収納してチャンバの上方開口
からチャンバ内に装填し、上記チャンバ内に高圧蒸気を
充満させて、上記被滅菌物の滅菌処理を行なう縦型高圧
蒸気滅菌器の被滅菌物収納容器において、汚水溜めを画
成した下部容器と、該下部容器の上方に重ねて載置さ
れ、底壁に汚水通過孔を有する上部容器と、上記下部容
器の底壁上面と上記上部容器の底壁下面とに適宜な間隔
を保持させる間隔保持手段と、上記下部容器と上記上部
容器とを着脱自在に係止する係止手段とによって構成さ
れていることを特徴とする縦型高圧蒸気滅菌器の被滅菌
物収納容器。