JP3084016B2 - ロープおよびその製造方法 - Google Patents
ロープおよびその製造方法Info
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- JP3084016B2 JP3084016B2 JP11036131A JP3613199A JP3084016B2 JP 3084016 B2 JP3084016 B2 JP 3084016B2 JP 11036131 A JP11036131 A JP 11036131A JP 3613199 A JP3613199 A JP 3613199A JP 3084016 B2 JP3084016 B2 JP 3084016B2
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- rope
- braids
- braid
- synthetic resin
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- Ropes Or Cables (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車等の牽引、
船舶等の係留、テント等の張設、装飾等に用いるロープ
およびその製造方法、特に、ロープの端部である穿刺部
の構造およびその製造法に関する。
船舶等の係留、テント等の張設、装飾等に用いるロープ
およびその製造方法、特に、ロープの端部である穿刺部
の構造およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のロープを用いて端部にループ状部
を形成し、若しくはリング状に形成し、若しくはロープ
同士を連結するには、結節によるか、若しくは固定具に
より一体化し、或いは撚り合わせにより一体化する。
を形成し、若しくはリング状に形成し、若しくはロープ
同士を連結するには、結節によるか、若しくは固定具に
より一体化し、或いは撚り合わせにより一体化する。
【０００３】しかしながら、上記従来例のうち、結節方
式によれば、ループ、リング等の大きさを必要に応じて
任意に設定することはできるが、ループ、リングを形成
し、ロープ同士を連結するために結節を作ったり、結節
を解くのに手間を要するばかりでなく、確実に結節する
には熟練を要する。また、結節により強度が低下するお
それがあり、信頼性に劣る。一方、上記従来例のうち、
一体化方式によれば、信頼性を有するが、ループ、リン
グ等の大きさを任意に選定することができず、用途も限
定されてしまい、汎用性に劣る。
式によれば、ループ、リング等の大きさを必要に応じて
任意に設定することはできるが、ループ、リングを形成
し、ロープ同士を連結するために結節を作ったり、結節
を解くのに手間を要するばかりでなく、確実に結節する
には熟練を要する。また、結節により強度が低下するお
それがあり、信頼性に劣る。一方、上記従来例のうち、
一体化方式によれば、信頼性を有するが、ループ、リン
グ等の大きさを任意に選定することができず、用途も限
定されてしまい、汎用性に劣る。
【０００４】従来、上記のような問題を解するため、６
本ないし１６本の組紐を粗いピッチで組紐状に組み合わ
せ、任意箇所での長手方向における短縮方向への加圧に
より上記組紐の各組み合わせ部に開孔部を有する拡開形
状となり、張力が加えられることにより収縮形状となる
ように構成し、上記組紐の端部に硬直性を付与したロー
プが提案されている。
本ないし１６本の組紐を粗いピッチで組紐状に組み合わ
せ、任意箇所での長手方向における短縮方向への加圧に
より上記組紐の各組み合わせ部に開孔部を有する拡開形
状となり、張力が加えられることにより収縮形状となる
ように構成し、上記組紐の端部に硬直性を付与したロー
プが提案されている。
【０００５】上記のように構成されたロープによれば、
長手方向の任意箇所で短縮方向に加圧することにより、
拡開させるとともに、組紐の各組み合わせ部に開孔部を
形成し、任意の開孔部から硬直性を付与した端部を挿入
し、所望長さ挿入して任意の開孔部から端部を外方へ突
出させ、張力を加えて拡開部を収縮させることにより、
内側挿入部を緊密に握持してループ状部、リング状部を
形成し、若しくは連結することができる。使用後、握持
部を短縮方向に加圧して上記と同様に拡開させることに
より、挿入部を解放し、挿入部および端部を抜き去るこ
とができる。このようにループ、リング等の大きさを必
要に応じて任意に選定することができる。また、ルー
プ、リング、連結等を短縮方向への加圧、挿入、引張り
の簡単な作業により達成することができ、しかも、短縮
方向への加圧、挿入部の引抜きの簡単な作業により内側
挿入部を外すことができ、その作業は熟練を要すること
なく簡単に、かつ確実に行うことができる。
長手方向の任意箇所で短縮方向に加圧することにより、
拡開させるとともに、組紐の各組み合わせ部に開孔部を
形成し、任意の開孔部から硬直性を付与した端部を挿入
し、所望長さ挿入して任意の開孔部から端部を外方へ突
出させ、張力を加えて拡開部を収縮させることにより、
内側挿入部を緊密に握持してループ状部、リング状部を
形成し、若しくは連結することができる。使用後、握持
部を短縮方向に加圧して上記と同様に拡開させることに
より、挿入部を解放し、挿入部および端部を抜き去るこ
とができる。このようにループ、リング等の大きさを必
要に応じて任意に選定することができる。また、ルー
プ、リング、連結等を短縮方向への加圧、挿入、引張り
の簡単な作業により達成することができ、しかも、短縮
方向への加圧、挿入部の引抜きの簡単な作業により内側
挿入部を外すことができ、その作業は熟練を要すること
なく簡単に、かつ確実に行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来例
のロープでは、その端部に硬直性を付与するため、外側
から加熱して組紐同士を溶着し、若しくは外側から接着
剤を用いて組紐同士を接着し、若しくは熱収縮性の合成
樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆していた。しか
しながら、上記のような従来例における端部の硬直性付
与方式では、作業に手数を要し、作業能率に劣るばかり
でなく、硬直性に劣り、端部が解れるおそれがある。ま
た、外観にも劣る。
のロープでは、その端部に硬直性を付与するため、外側
から加熱して組紐同士を溶着し、若しくは外側から接着
剤を用いて組紐同士を接着し、若しくは熱収縮性の合成
樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆していた。しか
しながら、上記のような従来例における端部の硬直性付
与方式では、作業に手数を要し、作業能率に劣るばかり
でなく、硬直性に劣り、端部が解れるおそれがある。ま
た、外観にも劣る。
【０００７】本発明の目的は、上記のような従来の問題
を解決するものであり、ループ、リング等の大きさを必
要に応じて任意に選定することができ、また、ループ、
リング、連結等を熟練を要することなく簡単に、かつ確
実に行うことができることは勿論のこと、端部である穿
刺部を形成するための作業を簡単に行うことができて作
業能率を向上させることができ、また、硬直性を向上さ
せることができるとともに、端部の解れを確実に防止す
ることができて信頼性の向上および操作性の向上を図る
ことができ、更には溶着部が内側に隠れるようにして外
観の向上を図ることができるようにしたロープおよびそ
の製造方法を提供しようとするものである。
を解決するものであり、ループ、リング等の大きさを必
要に応じて任意に選定することができ、また、ループ、
リング、連結等を熟練を要することなく簡単に、かつ確
実に行うことができることは勿論のこと、端部である穿
刺部を形成するための作業を簡単に行うことができて作
業能率を向上させることができ、また、硬直性を向上さ
せることができるとともに、端部の解れを確実に防止す
ることができて信頼性の向上および操作性の向上を図る
ことができ、更には溶着部が内側に隠れるようにして外
観の向上を図ることができるようにしたロープおよびそ
の製造方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のロープは、６本ないし１６本の組紐が粗いピ
ッチで組紐状に組み合わされ、任意箇所での長手方向に
おける短縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ
部に開孔部を有する拡開形状となり、張力が加えられる
ことにより収縮形状となるように合成樹脂により構成さ
れたロープにおいて、上記ロープの端部の外径が小径に
形成されるとともに、この端部の内側で組紐同士が溶着
され、上記ロープ先端面側で組紐同士が溶着されて、端
部に解けない状態で硬直性を付与され、上記開孔部に挿
通し得る穿刺部が形成されたものである。
に本発明のロープは、６本ないし１６本の組紐が粗いピ
ッチで組紐状に組み合わされ、任意箇所での長手方向に
おける短縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ
部に開孔部を有する拡開形状となり、張力が加えられる
ことにより収縮形状となるように合成樹脂により構成さ
れたロープにおいて、上記ロープの端部の外径が小径に
形成されるとともに、この端部の内側で組紐同士が溶着
され、上記ロープ先端面側で組紐同士が溶着されて、端
部に解けない状態で硬直性を付与され、上記開孔部に挿
通し得る穿刺部が形成されたものである。
【０００９】上記課題を解決するために本発明の他のロ
ープは、上記手段において、穿刺部が組紐の外周を熱収
縮性の合成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆して
形成されたものである。
ープは、上記手段において、穿刺部が組紐の外周を熱収
縮性の合成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆して
形成されたものである。
【００１０】上記課題を課題するために本発明の更に他
のロープは、６本ないし１６本の組紐が粗いピッチで組
紐状に組み合わされ、任意箇所での長手方向における短
縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開孔
部を有する拡開形状となり、張力が加えられることによ
り収縮形状となるように合成樹脂により構成されたロー
プにおいて、上記ロープの端部の外径が小径に形成され
るとともに、この端部の内側で組紐同士が溶着され、上
記端部の外周および端面が熱収縮性で一端を閉塞した合
成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆されて、端部
に解けない状態で硬直性を付与され、上記開孔部に挿通
し得る穿刺部が形成されたものである。
のロープは、６本ないし１６本の組紐が粗いピッチで組
紐状に組み合わされ、任意箇所での長手方向における短
縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開孔
部を有する拡開形状となり、張力が加えられることによ
り収縮形状となるように合成樹脂により構成されたロー
プにおいて、上記ロープの端部の外径が小径に形成され
るとともに、この端部の内側で組紐同士が溶着され、上
記端部の外周および端面が熱収縮性で一端を閉塞した合
成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆されて、端部
に解けない状態で硬直性を付与され、上記開孔部に挿通
し得る穿刺部が形成されたものである。
【００１１】そして、上記各手段において、組紐が軸心
方向に沿う短縮方向への加圧時に軸心のまわりで拡開形
状に変形し得るような硬度を有する合成樹脂により形成
されるのが好ましい。
方向に沿う短縮方向への加圧時に軸心のまわりで拡開形
状に変形し得るような硬度を有する合成樹脂により形成
されるのが好ましい。
【００１２】また、１２本の組紐のうち、２本ずつを並
列させた２本単位で組紐状に組み合わせることができ
る。
列させた２本単位で組紐状に組み合わせることができ
る。
【００１３】上記課題を解決するために本発明のロープ
の製造方法は、６本ないし１６本の組紐を粗いピッチで
組紐状に組み合わせ、任意箇所での長手方向における短
縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開孔
部を有する拡開形状となり、張力が加えられることによ
り収縮形状となるように合成樹脂により構成したロープ
において、上記ロープの端部の内側に加熱用の棒状体を
挿入し、上記端部を外方から加圧した状態で上記棒状体
により上記組紐同士を加熱溶融して上記端部の外径を小
径に形成するとともに、上記組紐同士を溶着し、上記ロ
ープの先端面側で組紐同士を溶着して、端部に解けない
状態で硬直性を付与し、上記開孔部に挿通し得る穿刺部
を形成するようにしたものである。
の製造方法は、６本ないし１６本の組紐を粗いピッチで
組紐状に組み合わせ、任意箇所での長手方向における短
縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開孔
部を有する拡開形状となり、張力が加えられることによ
り収縮形状となるように合成樹脂により構成したロープ
において、上記ロープの端部の内側に加熱用の棒状体を
挿入し、上記端部を外方から加圧した状態で上記棒状体
により上記組紐同士を加熱溶融して上記端部の外径を小
径に形成するとともに、上記組紐同士を溶着し、上記ロ
ープの先端面側で組紐同士を溶着して、端部に解けない
状態で硬直性を付与し、上記開孔部に挿通し得る穿刺部
を形成するようにしたものである。
【００１４】上記課題を解決するために本発明の他のロ
ープの製造方法は、上記手段において、組紐の端部外周
を熱収縮性の合成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被
覆して穿刺部を形成するようにしたものである。
ープの製造方法は、上記手段において、組紐の端部外周
を熱収縮性の合成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被
覆して穿刺部を形成するようにしたものである。
【００１５】上記課題を解決するために本発明の他のロ
ープの製造方法は、６本ないし１６本の組紐を粗いピッ
チで組紐状に組み合わせ、任意箇所での長手方向におけ
る短縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に
開孔部を有する拡開形状となり、張力が加えられること
により収縮形状となるように合成樹脂により構成したロ
ープにおいて、上記ロープの端部の内側に加熱用の棒状
体を挿入し、上記端部を外方から加圧した状態で上記棒
状体により上記組紐同士を加熱溶融して上記端部の外径
を小径に形成するとともに、上記組紐同士を溶着し、組
紐の端部外周および端面を熱収縮性で一端を閉塞した合
成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆して、端部に
解けない状態で硬直性を付与し、上記開孔部に挿通し得
る穿刺部を形成するようにしたものである。
ープの製造方法は、６本ないし１６本の組紐を粗いピッ
チで組紐状に組み合わせ、任意箇所での長手方向におけ
る短縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に
開孔部を有する拡開形状となり、張力が加えられること
により収縮形状となるように合成樹脂により構成したロ
ープにおいて、上記ロープの端部の内側に加熱用の棒状
体を挿入し、上記端部を外方から加圧した状態で上記棒
状体により上記組紐同士を加熱溶融して上記端部の外径
を小径に形成するとともに、上記組紐同士を溶着し、組
紐の端部外周および端面を熱収縮性で一端を閉塞した合
成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆して、端部に
解けない状態で硬直性を付与し、上記開孔部に挿通し得
る穿刺部を形成するようにしたものである。
【００１６】組紐を形成する合成樹脂としてポリプロピ
レンを用い、またはポリプロピレンとポリエチレンとを
混合して用いることができ、後者の場合には、ポリプロ
ピレンを７０〜９０重量％、ポリエチレンを１０〜３０
重量％の間で選択するのが好ましい。また、熱収縮性の
合成樹脂としてポリ塩化ビニルを用いるのが好ましい。
レンを用い、またはポリプロピレンとポリエチレンとを
混合して用いることができ、後者の場合には、ポリプロ
ピレンを７０〜９０重量％、ポリエチレンを１０〜３０
重量％の間で選択するのが好ましい。また、熱収縮性の
合成樹脂としてポリ塩化ビニルを用いるのが好ましい。
【００１７】上記のような本発明によれば、端部内周で
組紐同士を溶着するので、加熱用の棒状体を挿入して外
周から加圧することにより、簡単に小径化するととも
に、確実に硬直性を付与することができる。また、溶着
部が外周側に露出しないようにすることができる。
組紐同士を溶着するので、加熱用の棒状体を挿入して外
周から加圧することにより、簡単に小径化するととも
に、確実に硬直性を付与することができる。また、溶着
部が外周側に露出しないようにすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態に係るロープを示す一部正面図、図２は同ロープを
構成する組紐を示す一部拡大正面図、図３（ａ）ないし
（ｄ）は本発明の一実施形態に係るロープの製造方法を
示す一部概略正面図、図４は同ロープの中間部に拡開部
を形成した状態を示す一部正面図、図５は同ロープによ
り端部にループを形成した状態を示す一部正面図であ
る。
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態に係るロープを示す一部正面図、図２は同ロープを
構成する組紐を示す一部拡大正面図、図３（ａ）ないし
（ｄ）は本発明の一実施形態に係るロープの製造方法を
示す一部概略正面図、図４は同ロープの中間部に拡開部
を形成した状態を示す一部正面図、図５は同ロープによ
り端部にループを形成した状態を示す一部正面図であ
る。
【００１９】図１、図４および図５に示すように、本発
明のロープ１は図２に示す組紐２により筒状に構成され
ている。組紐２はポリプロピレンのみにより、若しくは
ポリプロピレンが７０〜９０重量％、ポリエチレン１０
〜３０重量％の間で選択されて混合された合成樹脂によ
り形成されている。本実施形態においては、組紐２は１
２本用いられ、並列された２本単位で組紐状に組み合わ
されている。そして、各組紐２は一般的な装飾等に用い
られる組紐と同様に、そのピッチが直径に対して３〜４
倍程度のリードとなるように形成され、ロープ１は直径
に対して６〜９倍程度のリードとなるように粗く形成さ
れている。このように組紐２が組み合わされたロープ１
は、任意箇所で長手方向における短縮（接近）方向に加
圧されることにより、各単位の組紐２の各組み合わせ部
に開孔部３が形成されるとともに、拡開部４が形成さ
れ、また、離隔方向に張力が加えられることにより、開
孔部３が閉じられるとともに、拡開部４が収縮されて長
くなる。
明のロープ１は図２に示す組紐２により筒状に構成され
ている。組紐２はポリプロピレンのみにより、若しくは
ポリプロピレンが７０〜９０重量％、ポリエチレン１０
〜３０重量％の間で選択されて混合された合成樹脂によ
り形成されている。本実施形態においては、組紐２は１
２本用いられ、並列された２本単位で組紐状に組み合わ
されている。そして、各組紐２は一般的な装飾等に用い
られる組紐と同様に、そのピッチが直径に対して３〜４
倍程度のリードとなるように形成され、ロープ１は直径
に対して６〜９倍程度のリードとなるように粗く形成さ
れている。このように組紐２が組み合わされたロープ１
は、任意箇所で長手方向における短縮（接近）方向に加
圧されることにより、各単位の組紐２の各組み合わせ部
に開孔部３が形成されるとともに、拡開部４が形成さ
れ、また、離隔方向に張力が加えられることにより、開
孔部３が閉じられるとともに、拡開部４が収縮されて長
くなる。
【００２０】ロープ１の一側端部、若しくは両側端部に
は各組紐２が組み合わされ、若しくは単に束ねられた解
けない状態で、硬直性を有する穿刺部５が所望の長さで
形成されている。この穿刺部５を形成するには、その一
例として、図３（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用い
る（なお、図３（ａ）〜（ｄ）においてはロープ１の外
観を簡略化して示している。）。まず、図３（ａ）に示
すように、ロープ１の端部内側に細い円柱状の加熱用棒
状体６を挿入する。そして、図３（ｂ）に示すように、
ロープ１の端部を外周方向から中心側へ向かって加圧し
た状態で加熱用棒状体６によりロープ１の端部内側を加
熱し、組紐２同士を溶融させることにより溶着部７を形
成する。続いて、加熱用棒状体６をロープ１の端部から
離脱させ、図３（ｃ）に示すように、ロープ１の端面側
を加熱板８に当接させて組紐２同士を溶融させることに
より溶着部９を形成する。このとき、加熱板８は湾曲形
状のものを用いることにより、ロープ１の端部周縁を弧
状に形成することができる。続いて、図３（ｄ）に示す
ように、ロープ１の端部に熱収縮性の合成樹脂製チュー
ブ（シュリンクチューブ）１０を被せ、熱収縮させるこ
とにより、ロープ１の端部外周を被覆することができ
る。熱収縮性の合成樹脂製チューブ１０としては、ポリ
塩化ビニルを用いるのが好ましく、その厚さが０．０５
ｍｍ（５０ミクロン）程度のものを用いるのが好まし
い。
は各組紐２が組み合わされ、若しくは単に束ねられた解
けない状態で、硬直性を有する穿刺部５が所望の長さで
形成されている。この穿刺部５を形成するには、その一
例として、図３（ａ）〜（ｄ）に示すような方法を用い
る（なお、図３（ａ）〜（ｄ）においてはロープ１の外
観を簡略化して示している。）。まず、図３（ａ）に示
すように、ロープ１の端部内側に細い円柱状の加熱用棒
状体６を挿入する。そして、図３（ｂ）に示すように、
ロープ１の端部を外周方向から中心側へ向かって加圧し
た状態で加熱用棒状体６によりロープ１の端部内側を加
熱し、組紐２同士を溶融させることにより溶着部７を形
成する。続いて、加熱用棒状体６をロープ１の端部から
離脱させ、図３（ｃ）に示すように、ロープ１の端面側
を加熱板８に当接させて組紐２同士を溶融させることに
より溶着部９を形成する。このとき、加熱板８は湾曲形
状のものを用いることにより、ロープ１の端部周縁を弧
状に形成することができる。続いて、図３（ｄ）に示す
ように、ロープ１の端部に熱収縮性の合成樹脂製チュー
ブ（シュリンクチューブ）１０を被せ、熱収縮させるこ
とにより、ロープ１の端部外周を被覆することができ
る。熱収縮性の合成樹脂製チューブ１０としては、ポリ
塩化ビニルを用いるのが好ましく、その厚さが０．０５
ｍｍ（５０ミクロン）程度のものを用いるのが好まし
い。
【００２１】このようにして図１、図４、図５に示すよ
うに、ロープ１の端部に穿刺部５を形成することができ
る。この穿刺部５は、上記のように内側に加熱用棒状体
６を挿入した状態で外周から中心側へ向かって加圧した
状態で内側に溶着部７を形成するので、小径化すること
ができるとともに、内周の全周を確実に溶着して硬直性
を付与することができ、端部にも溶着部９を形成するこ
とにより組紐２が解けないようにすることができる。ま
た、外周面に溶着部が露出することがない。また、端部
外周を熱収縮性の合成樹脂製チューブ１０で収縮状態に
して被覆することにより、組紐２の外方への膨出を防止
することができ、しかも、後述する穿刺時の滑りを良く
することができる。
うに、ロープ１の端部に穿刺部５を形成することができ
る。この穿刺部５は、上記のように内側に加熱用棒状体
６を挿入した状態で外周から中心側へ向かって加圧した
状態で内側に溶着部７を形成するので、小径化すること
ができるとともに、内周の全周を確実に溶着して硬直性
を付与することができ、端部にも溶着部９を形成するこ
とにより組紐２が解けないようにすることができる。ま
た、外周面に溶着部が露出することがない。また、端部
外周を熱収縮性の合成樹脂製チューブ１０で収縮状態に
して被覆することにより、組紐２の外方への膨出を防止
することができ、しかも、後述する穿刺時の滑りを良く
することができる。
【００２２】以上のように構成されたロープにおいて、
以下、ループ状部の形成動作について説明する。まず、
ロープ１の任意箇所で離隔した位置を手で持ち、長手方
向における短縮方向へ加圧することにより、図４の中間
部に示すように、加圧部間における単位ごとの組紐２、
２と組紐２、２との間の各組み合わせ部に開孔部３を形
成するとともに拡開部４を形成することができる。次
に、一方の手で上記拡開部４を拡開状態に保持し、他方
の手で、穿刺部５を持ち、図５に示すように、任意の開
孔部３から穿刺部５を挿入する。次に、穿刺部５をロー
プ１の拡開部４内に所望距離、前進させた後、任意の開
孔部３から外方へ突出させる。このとき、穿刺部５は小
径であり、しかも、外周に合成樹脂製チューブ１０を設
けているので、拡開部４に円滑に挿通させることができ
る。この挿通により、穿刺部５の後方の所望長さを拡開
部４の内側に挿入した状態となる。その後、拡開部４の
両外方位置を手に持ち、ロープ１に離隔方向に張力を加
えることにより、開孔部３を小さくして拡開部４を収縮
させ、内側の挿入部を符号１１で示すように緊密に握持
し、抜去を阻止して確実な連結状態を得てループ状部１
２を形成することができる。したがって、例えば、上記
ループ状部１２を自動車等の牽引箇所のまわりで形成す
ることにより、自動車等を牽引することができる。
以下、ループ状部の形成動作について説明する。まず、
ロープ１の任意箇所で離隔した位置を手で持ち、長手方
向における短縮方向へ加圧することにより、図４の中間
部に示すように、加圧部間における単位ごとの組紐２、
２と組紐２、２との間の各組み合わせ部に開孔部３を形
成するとともに拡開部４を形成することができる。次
に、一方の手で上記拡開部４を拡開状態に保持し、他方
の手で、穿刺部５を持ち、図５に示すように、任意の開
孔部３から穿刺部５を挿入する。次に、穿刺部５をロー
プ１の拡開部４内に所望距離、前進させた後、任意の開
孔部３から外方へ突出させる。このとき、穿刺部５は小
径であり、しかも、外周に合成樹脂製チューブ１０を設
けているので、拡開部４に円滑に挿通させることができ
る。この挿通により、穿刺部５の後方の所望長さを拡開
部４の内側に挿入した状態となる。その後、拡開部４の
両外方位置を手に持ち、ロープ１に離隔方向に張力を加
えることにより、開孔部３を小さくして拡開部４を収縮
させ、内側の挿入部を符号１１で示すように緊密に握持
し、抜去を阻止して確実な連結状態を得てループ状部１
２を形成することができる。したがって、例えば、上記
ループ状部１２を自動車等の牽引箇所のまわりで形成す
ることにより、自動車等を牽引することができる。
【００２３】使用後、握持部１１の両外方位置を手に持
ち、短縮方向に加圧することにより、握持部１１を単位
ごとの組紐２、２と組紐２、２との間に開孔部３が大き
くなるようにして拡開４させることにより、挿入部を解
放し、挿入部およびその先方の穿刺部５を開孔３部から
抜き去ることができる。
ち、短縮方向に加圧することにより、握持部１１を単位
ごとの組紐２、２と組紐２、２との間に開孔部３が大き
くなるようにして拡開４させることにより、挿入部を解
放し、挿入部およびその先方の穿刺部５を開孔３部から
抜き去ることができる。
【００２４】また、ロープ１を端部同士で上記と同様に
連結することによりリング状に形成し、若しくは離脱さ
せ、また、ロープ１とロープ１を端部同士で上記と同様
に連結し、若しくは離脱させることができる。
連結することによりリング状に形成し、若しくは離脱さ
せ、また、ロープ１とロープ１を端部同士で上記と同様
に連結し、若しくは離脱させることができる。
【００２５】そして、上記のように組紐２を粗く組み合
わせることにより、拡開持に開孔部３をなるべく大きく
形成することができ、ロープ１の端部に解けない状態で
硬直性を有する穿刺部５を設けることにより、開孔部３
からの挿入、抜去作業を容易に行うことができ、しか
も、上記穿刺部５を設けることにより、組紐２が解けな
いので、繰り返して使用することができる。また、組紐
２を用いてロープ１を構成することにより、穿刺部５側
からの挿入、若しくは抜去持に組紐２自身が解けないの
で、その作業を円滑に行うことができ、しかも、組紐２
の損傷を防止することができる。また、組紐２を並列さ
せた２本単位で組紐状に組み合わせることにより、握持
部１１とその内側挿入部との接触部を増やし、摩擦抵抗
を大きくして確実な連結状態に保持することができる。
わせることにより、拡開持に開孔部３をなるべく大きく
形成することができ、ロープ１の端部に解けない状態で
硬直性を有する穿刺部５を設けることにより、開孔部３
からの挿入、抜去作業を容易に行うことができ、しか
も、上記穿刺部５を設けることにより、組紐２が解けな
いので、繰り返して使用することができる。また、組紐
２を用いてロープ１を構成することにより、穿刺部５側
からの挿入、若しくは抜去持に組紐２自身が解けないの
で、その作業を円滑に行うことができ、しかも、組紐２
の損傷を防止することができる。また、組紐２を並列さ
せた２本単位で組紐状に組み合わせることにより、握持
部１１とその内側挿入部との接触部を増やし、摩擦抵抗
を大きくして確実な連結状態に保持することができる。
【００２６】また、組紐２をポリプロピレンにより形成
することにより、短縮方向への加圧時に軸心に対して全
体が折れ曲がらず、軸心のまわりで拡開形状に変形し得
る適度な硬度を得ることができ、しかも、低コスト化を
図ることができる。ところで、ポリプロピレンは温度が
低下すると硬くなるばかりでなく、耐衝撃性に劣り危険
であるため、冬期、特に、寒冷地においては使用するこ
とができない。そこで、組紐２をポリプロピレンとポリ
エチレンとの混合樹脂により形成することにより、上記
ポリプロピレンの特徴を維持しながらポリエチレンによ
り温度下降時にも可撓性を維持することができるととも
に、耐衝撃性を得ることができ、冬期、特に、寒冷地に
おける使用が可能となる。ロープ１にこのような性質を
与えるには上記のようにポリプロピレンが７０〜９０重
量、ポリエチレンが１０〜３０重量％となるように選択
するのが好ましく、特に、ポリプロピレンが約８０重量
％、ポリエチレンが約２０重量％に設定するのが最適で
ある。
することにより、短縮方向への加圧時に軸心に対して全
体が折れ曲がらず、軸心のまわりで拡開形状に変形し得
る適度な硬度を得ることができ、しかも、低コスト化を
図ることができる。ところで、ポリプロピレンは温度が
低下すると硬くなるばかりでなく、耐衝撃性に劣り危険
であるため、冬期、特に、寒冷地においては使用するこ
とができない。そこで、組紐２をポリプロピレンとポリ
エチレンとの混合樹脂により形成することにより、上記
ポリプロピレンの特徴を維持しながらポリエチレンによ
り温度下降時にも可撓性を維持することができるととも
に、耐衝撃性を得ることができ、冬期、特に、寒冷地に
おける使用が可能となる。ロープ１にこのような性質を
与えるには上記のようにポリプロピレンが７０〜９０重
量、ポリエチレンが１０〜３０重量％となるように選択
するのが好ましく、特に、ポリプロピレンが約８０重量
％、ポリエチレンが約２０重量％に設定するのが最適で
ある。
【００２７】以上説明したように本実施形態に係るよロ
ープによれば、長手方向の任意箇所で短縮方向に加圧す
ることにより、拡開させるとともに、組紐２の各組み合
わせ部３に開孔部を形成し、任意の開孔部３から穿刺部
５を挿入し、所望長さ挿入して任意の開孔部３から穿刺
部５を外方へ突出させ、張力を加えて拡開部４を収縮さ
せることにより、内側挿入部を緊密に握持してループ状
部、リング状部を形成し、若しくは連結することができ
る。使用後、握持部１１を短縮方向に加圧して上記と同
様に拡開させることにより、挿入部を解放し、挿入部お
よび穿刺部５を抜き去ることができる。このとき、穿刺
部５は小径で溶着部７により硬直性有し、しかも、外周
を合成樹脂製チューブ１０により被覆し、また、端部を
溶着部９により解けないようにしているので、挿入、抜
き去り作業を円滑に行うことができる。このようにルー
プ、リング等の大きさを必要に応じて任意に選定するこ
とができ、したがって、汎用性を向上させることができ
る。
ープによれば、長手方向の任意箇所で短縮方向に加圧す
ることにより、拡開させるとともに、組紐２の各組み合
わせ部３に開孔部を形成し、任意の開孔部３から穿刺部
５を挿入し、所望長さ挿入して任意の開孔部３から穿刺
部５を外方へ突出させ、張力を加えて拡開部４を収縮さ
せることにより、内側挿入部を緊密に握持してループ状
部、リング状部を形成し、若しくは連結することができ
る。使用後、握持部１１を短縮方向に加圧して上記と同
様に拡開させることにより、挿入部を解放し、挿入部お
よび穿刺部５を抜き去ることができる。このとき、穿刺
部５は小径で溶着部７により硬直性有し、しかも、外周
を合成樹脂製チューブ１０により被覆し、また、端部を
溶着部９により解けないようにしているので、挿入、抜
き去り作業を円滑に行うことができる。このようにルー
プ、リング等の大きさを必要に応じて任意に選定するこ
とができ、したがって、汎用性を向上させることができ
る。
【００２８】また、ループ、リング、連結等を短縮方向
への加圧、挿入、引張りの簡単な作業により達成するこ
とができ、しかも、短縮方向への加圧、挿入部の引抜き
の簡単な作業により内側挿入部を外すことができ、その
作業は熟練を要することなく簡単に、かつ確実に行うこ
とができ、したがって、利便性および信頼性を向上させ
ることができる。また、ロープ１の端部内周で組紐２同
士の溶着部７を形成するので、加熱用棒状体６を挿入し
て外周から加圧することにより、簡単に小径化するとと
もに、確実に硬直性を付与することができ、したがっ
て、製造の作業能率を向上させることができる。また、
硬直性を付与するとともに、端部の解れを確実に防止す
ることができるので、信頼性の向上および操作性の向上
を図ることができる。更には溶着部７が内側に隠れるの
で、外観を向上させることができる。
への加圧、挿入、引張りの簡単な作業により達成するこ
とができ、しかも、短縮方向への加圧、挿入部の引抜き
の簡単な作業により内側挿入部を外すことができ、その
作業は熟練を要することなく簡単に、かつ確実に行うこ
とができ、したがって、利便性および信頼性を向上させ
ることができる。また、ロープ１の端部内周で組紐２同
士の溶着部７を形成するので、加熱用棒状体６を挿入し
て外周から加圧することにより、簡単に小径化するとと
もに、確実に硬直性を付与することができ、したがっ
て、製造の作業能率を向上させることができる。また、
硬直性を付与するとともに、端部の解れを確実に防止す
ることができるので、信頼性の向上および操作性の向上
を図ることができる。更には溶着部７が内側に隠れるの
で、外観を向上させることができる。
【００２９】また、１２本の組紐２を２本ずつ並列させ
た２本単位で組み合わせることにより、牽引用、張設用
等として適度な太さで内側挿入部との摩擦抵抗を大きく
してループ、リング、連結等の状態を更に一層確実に維
持することができる。
た２本単位で組み合わせることにより、牽引用、張設用
等として適度な太さで内側挿入部との摩擦抵抗を大きく
してループ、リング、連結等の状態を更に一層確実に維
持することができる。
【００３０】また、組紐２をポリプロピレンにより形成
することにより、所望の硬度を低コストで得ることがで
きる。
することにより、所望の硬度を低コストで得ることがで
きる。
【００３１】また、組紐２をポリプロピレンとポリエチ
レンの混合樹脂により形成することにより、ポリプロピ
レンの特徴を活かしながら冬期、特に、寒冷地での使用
が可能になる。
レンの混合樹脂により形成することにより、ポリプロピ
レンの特徴を活かしながら冬期、特に、寒冷地での使用
が可能になる。
【００３２】上記実施形態においては、端部を熱収縮性
の合成樹脂製チューブ１０により熱収縮被覆しているの
で、組紐２の膨出を阻止して一層の小径化を図ることが
できるが、内側に溶着部７を形成しているので、合成樹
脂製チューブ１０は必ずしもなくてもよい。また、端部
に溶着部９を形成することなく、一端を閉塞した熱収縮
性の合成樹脂製チューブにより端部外周および端部を被
覆して組紐２の解れを防止するようにしてもよい。この
ほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲
で種々変更することができる。
の合成樹脂製チューブ１０により熱収縮被覆しているの
で、組紐２の膨出を阻止して一層の小径化を図ることが
できるが、内側に溶着部７を形成しているので、合成樹
脂製チューブ１０は必ずしもなくてもよい。また、端部
に溶着部９を形成することなく、一端を閉塞した熱収縮
性の合成樹脂製チューブにより端部外周および端部を被
覆して組紐２の解れを防止するようにしてもよい。この
ほか、本発明は、その基本的技術思想を逸脱しない範囲
で種々変更することができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、端
部内周で組紐同士を溶着するので、加熱用の棒状体を挿
入して外周から加圧することにより、簡単に小径化する
とともに、確実に硬直性を付与することができる。ま
た、溶着部が外周側に露出しないようにすることができ
る。したがって、製造作業能率の向上、信頼性の向上、
操作性の向上および外観の向上等を図ることができる。
部内周で組紐同士を溶着するので、加熱用の棒状体を挿
入して外周から加圧することにより、簡単に小径化する
とともに、確実に硬直性を付与することができる。ま
た、溶着部が外周側に露出しないようにすることができ
る。したがって、製造作業能率の向上、信頼性の向上、
操作性の向上および外観の向上等を図ることができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るロープを示す一部正
面図である。
面図である。
【図２】同ロープに用いる組紐を示す一部拡大正面図で
ある。
ある。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は同ロープの製造方法を示す工
程説明用の一部概略図である。
程説明用の一部概略図である。
【図４】同ロープの中間部に拡開部を形成した状態を示
す一部正面図である。
す一部正面図である。
【図５】同ロープの端部にループ状部を形成した状態を
示す一部正面図である。
示す一部正面図である。
１ ロープ ２ 組紐 ３ 開孔部 ４ 拡開部 ５ 穿刺部 ６ 加熱用棒状体 ７ 内側溶着部 ８ 加熱板 ９ 端部溶着部 １０ 熱収縮性の合成樹脂製チューブ １２ ループ状部
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/00 - 9/00 D04C 1/00 - 1/12
Claims (8)
- 【請求項１】 ６本ないし１６本の組紐が粗いピッチで
組紐状に組み合わされ、任意箇所での長手方向における
短縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開
孔部を有する拡開形状となり、張力が加えられることに
より収縮形状となるように合成樹脂により構成されたロ
ープにおいて、上記ロープの端部の外径が小径に形成さ
れるとともに、この端部の内側で組紐同士が溶着され、
上記ロープ先端面側で組紐同士が溶着されて、端部に解
けない状態で硬直性を付与され、上記開孔部に挿通し得
る穿刺部が形成されたロープ。 - 【請求項２】 穿刺部が組紐の外周を熱収縮性の合成樹
脂製チューブにより熱収縮状態で被覆して形成された請
求項１記載のロープ。 - 【請求項３】 ６本ないし１６本の組紐が粗いピッチで
組紐状に組み合わされ、任意箇所での長手方向における
短縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開
孔部を有する拡開形状となり、張力が加えられることに
より収縮形状となるように合成樹脂により構成されたロ
ープにおいて、上記ロープの端部の外径が小径に形成さ
れるとともに、この端部の内側で組紐同士が溶着され、
上記端部の外周および端面が熱収縮性で一端を閉塞した
合成樹脂製チューブにより熱収縮状態で被覆されて、端
部に解けない状態で硬直性を付与され、上記開孔部に挿
通し得る穿刺部が形成されたロープ。 - 【請求項４】 組紐が軸心方向に沿う短縮方向への加圧
時に軸心のまわりで拡開形状に変形し得るような硬度を
有する合成樹脂により形成された請求項１ないし３のい
ずれかに記載のロープ。 - 【請求項５】 １２本の組紐が２本ずつを並列させた２
本単位で組紐状に組み合わされた請求項１ないし４のい
ずれかに記載のロープ。 - 【請求項６】 ６本ないし１６本の組紐を粗いピッチで
組紐状に組み合わせ、任意箇所での長手方向における短
縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開孔
部を有する拡開形状となり、張力が加えられることによ
り収縮形状となるように合成樹脂により構成したロープ
において、上記ロープの端部の内側に加熱用の棒状体を
挿入し、上記端部を外方から加圧した状態で上記棒状体
により上記組紐同士を加熱溶融して上記端部の外径を小
径に形成するとともに、上記組紐同士を溶着し、上記ロ
ープの先端面側で組紐同士を溶着して、端部に解けない
状態で硬直性を付与し、上記開孔部に挿通し得る穿刺部
を形成するようにしたロープの製造方法。 - 【請求項７】 組紐の端部外周を熱収縮性の合成樹脂製
チューブにより熱収縮状態で被覆して穿刺部を形成する
ようにした請求項６記載のロープ製造方法。 - 【請求項８】 ６本ないし１６本の組紐を粗いピッチで
組紐状に組み合わせ、任意箇所での長手方向における短
縮方向への加圧により上記組紐の各組み合わせ部に開孔
部を有する拡開形状となり、張力が加えられることによ
り収縮形状となるように合成樹脂により構成したロープ
において、上記ロープの端部の内側に加熱用の棒状体を
挿入し、上記端部を外方から加圧した状態で上記棒状体
により上記組紐同士を加熱溶融して上記端部の外径を小
径に形成するとともに、上記組紐同士を溶着し、組紐の
端部外周および端面を熱収縮性で一端を閉塞した合成樹
脂製チューブにより熱収縮状態で被覆して、端部に解け
ない状態で硬直性を付与し、上記開孔部に挿通し得る穿
刺部を形成するようにしたロープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036131A JP3084016B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | ロープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11036131A JP3084016B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | ロープおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000234285A JP2000234285A (ja) | 2000-08-29 |
| JP3084016B2 true JP3084016B2 (ja) | 2000-09-04 |
Family
ID=12461241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11036131A Expired - Fee Related JP3084016B2 (ja) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | ロープおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3084016B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6150431A (en) | 1997-05-27 | 2000-11-21 | First Chemical Corporation | Aromatic maleimides and methods of using the same |
| US6369124B1 (en) | 1996-08-23 | 2002-04-09 | First Chemical Corporation | Polymerization processes using aliphatic maleimides |
| US6555593B1 (en) | 1998-01-30 | 2003-04-29 | Albemarle Corporation | Photopolymerization compositions including maleimides and processes for using the same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10711398B2 (en) * | 2015-03-02 | 2020-07-14 | Dsm Ip Assets B.V. | Low slip splice |
-
1999
- 1999-02-15 JP JP11036131A patent/JP3084016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6369124B1 (en) | 1996-08-23 | 2002-04-09 | First Chemical Corporation | Polymerization processes using aliphatic maleimides |
| US6150431A (en) | 1997-05-27 | 2000-11-21 | First Chemical Corporation | Aromatic maleimides and methods of using the same |
| US6153662A (en) | 1997-05-27 | 2000-11-28 | University Of Southern Mississippi | Aromatic maleimides and methods of using the same |
| US6555593B1 (en) | 1998-01-30 | 2003-04-29 | Albemarle Corporation | Photopolymerization compositions including maleimides and processes for using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000234285A (ja) | 2000-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |