JP3088089B2 - 散気管のノズル構造 - Google Patents
散気管のノズル構造Info
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- JP3088089B2 JP3088089B2 JP09119533A JP11953397A JP3088089B2 JP 3088089 B2 JP3088089 B2 JP 3088089B2 JP 09119533 A JP09119533 A JP 09119533A JP 11953397 A JP11953397 A JP 11953397A JP 3088089 B2 JP3088089 B2 JP 3088089B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃水処理装置等に
おける曝気槽の散気管のノズル構造に関するものであ
る。
おける曝気槽の散気管のノズル構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】廃水処理装置における曝気槽には、廃水
中にエアを吹き出すための散気管が設けられている。散
気管には適当な間隔でたとえば直径１４mm程度のノズル
孔が設けられている。散気管に送られたエアはそのノズ
ルの孔から廃水中に噴き出し、エアレーションが行われ
る。
中にエアを吹き出すための散気管が設けられている。散
気管には適当な間隔でたとえば直径１４mm程度のノズル
孔が設けられている。散気管に送られたエアはそのノズ
ルの孔から廃水中に噴き出し、エアレーションが行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、廃水中
にはカルシウムイオンが溶解していることが多いため、
それがノズル孔周りに徐々に析出して水不溶性の塩（炭
酸カルシウム）として沈着し、ノズル孔を塞いでいくこ
とを免かれない。
にはカルシウムイオンが溶解していることが多いため、
それがノズル孔周りに徐々に析出して水不溶性の塩（炭
酸カルシウム）として沈着し、ノズル孔を塞いでいくこ
とを免かれない。
【０００４】そして、炭酸カルシウムの沈着により孔径
が小さくなったノズル孔が多くなったり、あるいは全塞
してしまうノズル孔が生ずると、エアレーションが不均
一になり、廃水処理効率が低下してしまうことになる。
が小さくなったノズル孔が多くなったり、あるいは全塞
してしまうノズル孔が生ずると、エアレーションが不均
一になり、廃水処理効率が低下してしまうことになる。
【０００５】本発明は、このような背景下において、簡
単な改良でありながらも、確実かつ長期にわたり散気管
のノズル孔の閉塞を防止することのできる散気管のノズ
ル構造を提供することを目的とするものである。
単な改良でありながらも、確実かつ長期にわたり散気管
のノズル孔の閉塞を防止することのできる散気管のノズ
ル構造を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の散気管のノズル
構造は、曝気槽の散気管(1) のノズル孔(2) に金属短管
(3) を取り付け、さらにその金属短管(3) に、該金属短
管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設置し
た構造を有するものである。
構造は、曝気槽の散気管(1) のノズル孔(2) に金属短管
(3) を取り付け、さらにその金属短管(3) に、該金属短
管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設置し
た構造を有するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。
【０００８】本発明においては、まず曝気槽の散気管
(1) のノズル孔(2) に金属短管(3) を取り付ける。
(1) のノズル孔(2) に金属短管(3) を取り付ける。
【０００９】金属短管(3) の内径は、死角を生じないよ
うに、散気管(1) のノズル孔(2) と同じかごくわずか大
径にする。たとえばノズル孔(2) の口径が１４mmである
ときは、金属短管(3) として内径が１５〜１９mm程度の
ものを用いることが好ましい。
うに、散気管(1) のノズル孔(2) と同じかごくわずか大
径にする。たとえばノズル孔(2) の口径が１４mmである
ときは、金属短管(3) として内径が１５〜１９mm程度の
ものを用いることが好ましい。
【００１０】金属短管(3) としては通常ＳＵＳ製のもの
が用いられ、散気管(1) のノズル孔(2) 周りへの取り付
けは溶接により行われる。
が用いられ、散気管(1) のノズル孔(2) 周りへの取り付
けは溶接により行われる。
【００１１】金属短管(3) の長さは、その内径の１〜５
倍程度、殊に 2.3〜 3.0倍程度とするのが通常である。
たとえば、金属短管(3) の内径が１５mmであるときは、
その長さは１５〜７５mm程度、殊に３５〜４５mm程度と
する。
倍程度、殊に 2.3〜 3.0倍程度とするのが通常である。
たとえば、金属短管(3) の内径が１５mmであるときは、
その長さは１５〜７５mm程度、殊に３５〜４５mm程度と
する。
【００１２】散気管(1) のノズル孔(2) に金属短管(3)
を取り付けた後は、さらにその金属短管(3) に、該金属
短管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設置
する。
を取り付けた後は、さらにその金属短管(3) に、該金属
短管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設置
する。
【００１３】可撓性短管(4) の材質としては、ゴム、エ
ラストマーまたは軟質樹脂が用いられる。アメゴムと通
称される飴色の透明ゴムは、好ましいものの一つであ
る。
ラストマーまたは軟質樹脂が用いられる。アメゴムと通
称される飴色の透明ゴムは、好ましいものの一つであ
る。
【００１４】可撓性短管(4) の内径は、上記の金属短管
(3) に外嵌できる径とする。可撓性管(4) の長さは、金
属短管(3) の長さの 1.5〜３倍程度、殊に 1.7〜 2.3倍
程度とすることが好ましい。たとえば、金属短管(3) の
長さが３０mmであるときは、可撓性短管(4) の長さは４
５〜９０mm程度、殊に５０〜７０mm程度とする。可撓性
短管(4) の長さが余りに短いときは閉塞防止効果が乏し
く、一方余りに長くなるとエアレーションが円滑にでき
なくなるおそれがある。
(3) に外嵌できる径とする。可撓性管(4) の長さは、金
属短管(3) の長さの 1.5〜３倍程度、殊に 1.7〜 2.3倍
程度とすることが好ましい。たとえば、金属短管(3) の
長さが３０mmであるときは、可撓性短管(4) の長さは４
５〜９０mm程度、殊に５０〜７０mm程度とする。可撓性
短管(4) の長さが余りに短いときは閉塞防止効果が乏し
く、一方余りに長くなるとエアレーションが円滑にでき
なくなるおそれがある。
【００１５】金属短管(3) に対する可撓性管(4) の固定
は、通常はバンド掛けにより行うが、針金を巻回して締
め付けることにより行うこともできる。可撓性短管(4)
は、金属短管(3) の基部まで外嵌してから固定してもよ
く、金属短管(3) の基部から若干上の方まで外嵌してか
ら固定してもよい。そして、金属短管(3) に可撓性短管
(4) を取り付けた状態で、金属短管(3) の先端から可撓
性短管(4) が該可撓性短管(4) の内径に対して１〜３
倍、殊に１〜２倍の長さ延出するようにすることが好ま
しい。
は、通常はバンド掛けにより行うが、針金を巻回して締
め付けることにより行うこともできる。可撓性短管(4)
は、金属短管(3) の基部まで外嵌してから固定してもよ
く、金属短管(3) の基部から若干上の方まで外嵌してか
ら固定してもよい。そして、金属短管(3) に可撓性短管
(4) を取り付けた状態で、金属短管(3) の先端から可撓
性短管(4) が該可撓性短管(4) の内径に対して１〜３
倍、殊に１〜２倍の長さ延出するようにすることが好ま
しい。
【００１６】〈作用〉本発明の散気管のノズル構造にあ
っては、曝気槽の散気管(1) のノズル孔(2)に金属短管
(3) を取り付け、さらにその金属短管(3) に、該金属短
管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設置し
てあるので、エアレーションを行うときには、散気管
(1) より噴き出すエアの力で可撓性短管(4) が振動し、
たとえその先端側に炭酸カルシウムが沈着したり異物が
付着したりしても、初期の段階でその沈着物や付着物が
払い落とされ、蓄積することがない。
っては、曝気槽の散気管(1) のノズル孔(2)に金属短管
(3) を取り付け、さらにその金属短管(3) に、該金属短
管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設置し
てあるので、エアレーションを行うときには、散気管
(1) より噴き出すエアの力で可撓性短管(4) が振動し、
たとえその先端側に炭酸カルシウムが沈着したり異物が
付着したりしても、初期の段階でその沈着物や付着物が
払い落とされ、蓄積することがない。
【００１７】そのため、長期にわたり散気管(1) のノズ
ル孔(2) の閉塞が防止されると共に、散気効率のアップ
により、電力の節減が図られ、槽底に堆積する汚泥も減
少する。
ル孔(2) の閉塞が防止されると共に、散気効率のアップ
により、電力の節減が図られ、槽底に堆積する汚泥も減
少する。
【００１８】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ 図１は本発明の散気管のノズル構造の一例を示した説明
図である。図２は図１の要部の拡大図である。
図である。図２は図１の要部の拡大図である。
【００２０】図１中、(1) は曝気槽の散気管であり、該
散気管(1) には直径１４mmのノズル孔(2) が多数（１槽
当り２５６個）設けられている。
散気管(1) には直径１４mmのノズル孔(2) が多数（１槽
当り２５６個）設けられている。
【００２１】この散気管(1) のノズル孔(2) のそれぞれ
に、内径１５mm、外径21.7mm、長さ３０mmのＳＵＳ製の
金属短管(3) を溶接により取り付けた。
に、内径１５mm、外径21.7mm、長さ３０mmのＳＵＳ製の
金属短管(3) を溶接により取り付けた。
【００２２】内径２０mm、外径２８mm、長さ６０mmのア
メゴム製の可撓性短管(4) を準備し、これを金属短管
(3) にその基部から約５mmのところまで外嵌して、バン
ド(5)掛けによりしっかりと固定した。可撓性短管(4)
は、金属短管(3) の先端から約３５mm延出している。
メゴム製の可撓性短管(4) を準備し、これを金属短管
(3) にその基部から約５mmのところまで外嵌して、バン
ド(5)掛けによりしっかりと固定した。可撓性短管(4)
は、金属短管(3) の先端から約３５mm延出している。
【００２３】このように、散気管(1) のノズル孔(2) に
金属短管(3) に取り付け、さらにその金属短管(3) に可
撓性短管(4) を外嵌設置したところ、従来はノズル孔
(2) の閉塞の度合が１年間において２５６個の平均で４
０〜６０％で、閉塞度が９０％以上のものおよび全閉塞
のものが合計で６４個あったのに対し、同期間におい
て、閉塞の度合は２５６個の平均で５〜１０％にとどま
り、閉塞度が３０％を越えるものは皆無であった。また
散気管(1) の散気効率の変動が小さいため、長期間にわ
たりほぼ一定の電力でエアを送ることができた。
金属短管(3) に取り付け、さらにその金属短管(3) に可
撓性短管(4) を外嵌設置したところ、従来はノズル孔
(2) の閉塞の度合が１年間において２５６個の平均で４
０〜６０％で、閉塞度が９０％以上のものおよび全閉塞
のものが合計で６４個あったのに対し、同期間におい
て、閉塞の度合は２５６個の平均で５〜１０％にとどま
り、閉塞度が３０％を越えるものは皆無であった。また
散気管(1) の散気効率の変動が小さいため、長期間にわ
たりほぼ一定の電力でエアを送ることができた。
【００２４】
【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明の散
気管のノズル構造にあっては、曝気槽の散気管(1) のノ
ズル孔(2) に金属短管(3) を取り付け、さらにその金属
短管(3) に、該金属短管(3) から延出するように可撓性
短管(4) を外嵌設置してあるので、エアレーションを行
うときには、散気管(1) より噴き出すエアの力で可撓性
短管(4) が振動し、たとえその先端側に炭酸カルシウム
が沈着したり異物が付着したりしても、初期の段階でそ
の沈着物や付着物が払い落とされ、蓄積することがな
い。
気管のノズル構造にあっては、曝気槽の散気管(1) のノ
ズル孔(2) に金属短管(3) を取り付け、さらにその金属
短管(3) に、該金属短管(3) から延出するように可撓性
短管(4) を外嵌設置してあるので、エアレーションを行
うときには、散気管(1) より噴き出すエアの力で可撓性
短管(4) が振動し、たとえその先端側に炭酸カルシウム
が沈着したり異物が付着したりしても、初期の段階でそ
の沈着物や付着物が払い落とされ、蓄積することがな
い。
【００２５】そのため、長期にわたり散気管(1) のノズ
ル孔(2) の閉塞が防止されると共に、散気効率のアップ
により、電力の節減が図られ、槽底に堆積する汚泥も減
少する。
ル孔(2) の閉塞が防止されると共に、散気効率のアップ
により、電力の節減が図られ、槽底に堆積する汚泥も減
少する。
【００２６】このような本発明は、簡単な改良でありな
がらも、確実かつ長期にわたり散気管(1) のノズル孔
(2) の閉塞を防止することのできるので、実用上極めて
有用である。
がらも、確実かつ長期にわたり散気管(1) のノズル孔
(2) の閉塞を防止することのできるので、実用上極めて
有用である。
【図１】本発明の散気管のノズル構造の一例を示した説
明図である。
明図である。
【図２】図１の要部の拡大図である。
(1) …散気管、 (2) …ノズル孔、 (3) …金属短管、 (4) …可撓性短管、 (5) …バンド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 康一 岐阜県大垣市神田町２丁目35番地 日本 合成化学工業株式会社大垣工場内 (72)発明者 川瀬 敏博 岐阜県大垣市神田町２丁目35番地 日本 合成化学工業株式会社大垣工場内 (56)参考文献 特開 平10−235390（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C02F 3/20 B01F 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】曝気槽の散気管(1) のノズル孔(2) に金属
短管(3) を取り付け、さらにその金属短管(3) に、該金
属短管(3) から延出するように可撓性短管(4) を外嵌設
置した構造を有する散気管のノズル構造。 - 【請求項２】金属短管(3) の長さがその内径の１〜５倍
であり、その金属短管(3) に外嵌した可撓性短管(4) の
長さが金属短管(3) の長さの 1.5〜３倍であり、かつ金
属短管(3) に可撓性短管(4) を外嵌した状態で金属短管
(3) の先端から可撓性短管(4) が該可撓性短管(4) の内
径に対して１〜３倍の長さ延出している請求項１記載の
散気管のノズル構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09119533A JP3088089B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 散気管のノズル構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09119533A JP3088089B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 散気管のノズル構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10309597A JPH10309597A (ja) | 1998-11-24 |
| JP3088089B2 true JP3088089B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=14763648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09119533A Expired - Fee Related JP3088089B2 (ja) | 1997-05-09 | 1997-05-09 | 散気管のノズル構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088089B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005170733A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | ホタテ貝殻由来の軽質炭酸カルシウムの製造方法 |
| KR100555627B1 (ko) * | 2005-09-13 | 2006-03-03 | 송기수 | 하향식 폭기장치 |
| JP2010158631A (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-22 | Jfe Engineering Corp | 散気板 |
| JP6313945B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2018-04-18 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 海水脱硫用散気装置及びそれを備えた海水脱硫装置、並びに水質改善方法 |
-
1997
- 1997-05-09 JP JP09119533A patent/JP3088089B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10309597A (ja) | 1998-11-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000629 |
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