JP3089016B2 - 昇華型熱転写用受像媒体 - Google Patents
昇華型熱転写用受像媒体Info
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- JP3089016B2 JP3089016B2 JP01234753A JP23475389A JP3089016B2 JP 3089016 B2 JP3089016 B2 JP 3089016B2 JP 01234753 A JP01234753 A JP 01234753A JP 23475389 A JP23475389 A JP 23475389A JP 3089016 B2 JP3089016 B2 JP 3089016B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱
転写記録媒体と組合せて使用される昇華型熱転写用受像
媒体に関する。
転写記録媒体と組合せて使用される昇華型熱転写用受像
媒体に関する。
［従来の技術］ 熱昇華性染料を含有した転写層を有する熱転写記録媒
体と、該記録媒体の裏面からの熱印字によって昇華した
染料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方
式は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフ
ルカラーハードコピーを提供するものとして、近年注目
されている。
体と、該記録媒体の裏面からの熱印字によって昇華した
染料を受容する受像媒体とを用いる昇華型熱転写記録方
式は、優れた中間調記録が可能で、カラー写真に近いフ
ルカラーハードコピーを提供するものとして、近年注目
されている。
この記録方式で用いられる受像媒体の染料受容層とし
ては、熱昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性
のポリエステル樹脂が、主として単独に用いられ基体と
しては、合成紙が用いられている。しかし、画像を重ね
て、保存している間に、受像紙の裏面へ印字画像が転写
する裏移りが起る。
ては、熱昇華性染料に対して強い染着性を示す熱可塑性
のポリエステル樹脂が、主として単独に用いられ基体と
しては、合成紙が用いられている。しかし、画像を重ね
て、保存している間に、受像紙の裏面へ印字画像が転写
する裏移りが起る。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、前記問題点を解決して、裏移りがなく保存
性の高い受像媒体を提供することを目的とする。
性の高い受像媒体を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、前記した課題を解決するため鋭意検討
を重ねてきたが、バック層に使用する材料として特定の
樹脂を選択することが有効であることを知見し、本発明
に至った。
を重ねてきたが、バック層に使用する材料として特定の
樹脂を選択することが有効であることを知見し、本発明
に至った。
すなわち、本発明は、 1.基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層を有する
受像媒体において、該受容層と反対の側へ設けた基体バ
ック層が該受容層よりも染料染着性が低いスチレン−マ
レイン酸共重合体、又はそのエステル化物から構成され
ることを特徴とする裏移り防止昇華型熱転写用受像媒
体、 2.基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層を有する
受像媒体において、該受容層と反対の側へ設けた基体バ
ック層が該受容層よりも染料染着性が低い塩化ビニル樹
脂から構成されることを特徴とする裏移り防止昇華型熱
転写用受像媒体、 3.基体が紙以外の材料からなる前記2.記載の裏移り防止
昇華型熱転写用受像媒体、 4.塩化ビニル樹脂が塩化ビニル成分を80％以上含むこと
を特徴とする前記2.又は3.記載の裏移り防止昇華型熱転
写用受像媒体、である。
受像媒体において、該受容層と反対の側へ設けた基体バ
ック層が該受容層よりも染料染着性が低いスチレン−マ
レイン酸共重合体、又はそのエステル化物から構成され
ることを特徴とする裏移り防止昇華型熱転写用受像媒
体、 2.基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容層を有する
受像媒体において、該受容層と反対の側へ設けた基体バ
ック層が該受容層よりも染料染着性が低い塩化ビニル樹
脂から構成されることを特徴とする裏移り防止昇華型熱
転写用受像媒体、 3.基体が紙以外の材料からなる前記2.記載の裏移り防止
昇華型熱転写用受像媒体、 4.塩化ビニル樹脂が塩化ビニル成分を80％以上含むこと
を特徴とする前記2.又は3.記載の裏移り防止昇華型熱転
写用受像媒体、である。
本発明は、上記構成としたことから、裏移りがなく、
しかも保存性の高いものとなる。
しかも保存性の高いものとなる。
次に本発明を図面により説明すると、本発明の具体的
構成及び作用は以下の通りである。
構成及び作用は以下の通りである。
第１図において、本発明の受像媒体は受像基体Ａ、染
料受容層Ｂ及びバック層Ｃから構成されている。即ち、
本発明の受像媒体は、受像基体Ａ上に、染料受容層Ｂを
塗布し、反対側の面ヘスチレン−マレイン酸共重合体、
又はそのエステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群か
から選択された少なくとも１種から構成されるバック層
Ｃを塗布した構成となっている。又、１はサーマルヘッ
ドを示し、昇華転写記録媒体は耐熱層２、転写基体３及
び染料転写層４から構成されている。
料受容層Ｂ及びバック層Ｃから構成されている。即ち、
本発明の受像媒体は、受像基体Ａ上に、染料受容層Ｂを
塗布し、反対側の面ヘスチレン−マレイン酸共重合体、
又はそのエステル化物及び塩化ビニル樹脂からなる群か
から選択された少なくとも１種から構成されるバック層
Ｃを塗布した構成となっている。又、１はサーマルヘッ
ドを示し、昇華転写記録媒体は耐熱層２、転写基体３及
び染料転写層４から構成されている。
サーマルヘッド１からの加熱により、昇華転写記録媒
体の染料転写層４から熱昇華性染料が昇華及び拡散し、
昇華した染料は受像媒体の染料受容層Ｂに転移する。受
像媒体へ移った昇華染料は、染料受容層Ｂを形成する染
料染着性樹脂中を拡散し染着する。
体の染料転写層４から熱昇華性染料が昇華及び拡散し、
昇華した染料は受像媒体の染料受容層Ｂに転移する。受
像媒体へ移った昇華染料は、染料受容層Ｂを形成する染
料染着性樹脂中を拡散し染着する。
記録した後の画像を重ねて保存しておくと、染料が染
着した受容層Ｂとバック層Ｃが接触した状態で保存され
るため、バック層を設けない場合やバック層に染料移行
性の高い樹脂を設けた場合は保存中に染料が受像体裏側
の面へ移行し裏移りが起きる。しかし、本発明のバック
層を設けると、受容層へ染着した染料が保存中に裏面へ
移行することなく安定な画像が得られる。
着した受容層Ｂとバック層Ｃが接触した状態で保存され
るため、バック層を設けない場合やバック層に染料移行
性の高い樹脂を設けた場合は保存中に染料が受像体裏側
の面へ移行し裏移りが起きる。しかし、本発明のバック
層を設けると、受容層へ染着した染料が保存中に裏面へ
移行することなく安定な画像が得られる。
本発明のバック層に用いられる樹脂は、スチレン−マ
レイン酸共重合体、そのエステル及び塩化ビニル樹脂か
ら選択される。
レイン酸共重合体、そのエステル及び塩化ビニル樹脂か
ら選択される。
スチレン−マレイン酸共重合体、そのエステルとして
はメチルエステル、エチルエステル、ｎ−プロピルエス
テル、iso−プロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、i
so−ブチルエステル、、sec−ブチルエステル、tert−
ブチルエステル、ｎ−アミルエステル、ｎ−ヘキシルエ
ステル、シクロヘキシルエステル、ベンジルエステル、
フェニルエステルなどがあげられる。
はメチルエステル、エチルエステル、ｎ−プロピルエス
テル、iso−プロピルエステル、ｎ−ブチルエステル、i
so−ブチルエステル、、sec−ブチルエステル、tert−
ブチルエステル、ｎ−アミルエステル、ｎ−ヘキシルエ
ステル、シクロヘキシルエステル、ベンジルエステル、
フェニルエステルなどがあげられる。
又、塩化ビニル樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、及
びそれらのアルコール変性物、マレイン酸変性物、イソ
シアネート反応物でも良い。
ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共
重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体、及
びそれらのアルコール変性物、マレイン酸変性物、イソ
シアネート反応物でも良い。
これらの中で塩化ビニル成分が80％以上のものが特に
好ましい。
好ましい。
このようなスチレン−マレイン酸エステル樹脂はスチ
レン−無水マレイン酸共重合体と約10〜20倍量のアルコ
ールを混合加熱するだけで容易に得ることができ、その
まま支持体に塗布して染料拡散防止層を形成することが
できる。又、反応物を大量のｎ−ヘキサン中に加えて粉
末化した後、他の溶剤、例えばテトラヒドロフランやメ
チルエチルケトンなどに溶かして塗布し層を形成するこ
ともできる。
レン−無水マレイン酸共重合体と約10〜20倍量のアルコ
ールを混合加熱するだけで容易に得ることができ、その
まま支持体に塗布して染料拡散防止層を形成することが
できる。又、反応物を大量のｎ−ヘキサン中に加えて粉
末化した後、他の溶剤、例えばテトラヒドロフランやメ
チルエチルケトンなどに溶かして塗布し層を形成するこ
ともできる。
なお、バック層中へは無機粒子、帯電防止剤等を含有
させても良い。基体上へのバック層の塗布量は固形分量
で0.1〜20g/m2が好ましい。
させても良い。基体上へのバック層の塗布量は固形分量
で0.1〜20g/m2が好ましい。
本発明の受容量に用いられる樹脂としては、昇華性染
料を染着する樹脂であれば特に限定されないが、中でも
ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合
体、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、スチレンアクリレート樹脂などが好ましい。
料を染着する樹脂であれば特に限定されないが、中でも
ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合
体、ポリアクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹
脂、スチレンアクリレート樹脂などが好ましい。
これらを単独あるいは混合して用いられる。
又本発明においては、染料受容層中にアミノ変性シリ
コーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリ
コーン等の離型剤を含有させることができる。これらシ
リコーン類の使用により、転写媒体との熱融着防止効果
が更に向上する。しかし、シリコーン含有量が多くなる
と、前記したように記録後の保存性が低下するので、そ
の含有量は染料受容層の樹脂量に対して、10重量％以下
であることが望ましい。
コーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリ
コーン等の離型剤を含有させることができる。これらシ
リコーン類の使用により、転写媒体との熱融着防止効果
が更に向上する。しかし、シリコーン含有量が多くなる
と、前記したように記録後の保存性が低下するので、そ
の含有量は染料受容層の樹脂量に対して、10重量％以下
であることが望ましい。
なお、染料受容層中には、充填剤を含有させることも
できる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受
容層の樹脂量に対して、５〜60重量％が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させても良い。
できる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カ
ルシウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受
容層の樹脂量に対して、５〜60重量％が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させても良い。
又、本発明の受像媒体における基体Ａとしては、合成
紙、アート紙、上質紙、コート紙、セルロース繊維紙、
プラスチックフィルム等が単独で又はそれらの積層体
で、好適に使用される。
紙、アート紙、上質紙、コート紙、セルロース繊維紙、
プラスチックフィルム等が単独で又はそれらの積層体
で、好適に使用される。
なお、上記基体上への染料受容層の塗布量は、固形分
量で0.1〜20g/m2が好適である。
量で0.1〜20g/m2が好適である。
［実施例］ 次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。なお
以下において示す％および部はいずれも重量基準であ
る。
以下において示す％および部はいずれも重量基準であ
る。
実施例１ 下記組成の混合物を、充分混合分散させ、受容層用塗
液［Ａ液］を調製した。
液［Ａ液］を調製した。
［Ａ液］ 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（商品名:VYHH;ユニオ
ンカーバイド製） 20部 アミノ変性シリコーン（商品名:SF8417;トーレシリコ
ーン製） ２部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 次に［Ａ液］をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥し、厚さ約
５μｍの染料受容層を形成させた。
ンカーバイド製） 20部 アミノ変性シリコーン（商品名:SF8417;トーレシリコ
ーン製） ２部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 次に［Ａ液］をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥し、厚さ約
５μｍの染料受容層を形成させた。
次に下記［Ｂ液］を用いて受容層と反対側の面へ厚さ
約５μｍのバック層を設け、本発明の受像体を得た。
約５μｍのバック層を設け、本発明の受像体を得た。
［Ｂ液］ スチレン−マレイン酸共重合体（商品名AP20;BASF
製） 10部 テトラヒドロフラン 90部 一方、昇華転写媒体として、バック層としてシリコー
ン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのPE
Tフィルム上に、下記処方のインク層用塗液［Ｃ液］
を、約２μｍの厚さに塗布して、転写媒体を得た。
製） 10部 テトラヒドロフラン 90部 一方、昇華転写媒体として、バック層としてシリコー
ン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのPE
Tフィルム上に、下記処方のインク層用塗液［Ｃ液］
を、約２μｍの厚さに塗布して、転写媒体を得た。
［Ｃ液］ ポリビニルブチラール樹脂（商品名BX−1;積水化学社
製） 10部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット714;日本化
薬社製） ６部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層の受像媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱し、記録
を行った。この記録後のサンプルを重ね合わせ、60℃で
100hr保存後のサンプルの裏面を観察した。
製） 10部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット714;日本化
薬社製） ６部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層の受像媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱し、記録
を行った。この記録後のサンプルを重ね合わせ、60℃で
100hr保存後のサンプルの裏面を観察した。
実施例２ 実施例１において［Ｂ液］の代わりに下記［Ｄ液］を
用いた以外は同様に行った。
用いた以外は同様に行った。
［Ｄ液］ スチレン−マレイン酸共重合体 ５部 エタノール 100部 を70℃で撹拌し、スチレン−マレイン酸エチルエステル
共重合体溶液を得た。
共重合体溶液を得た。
比較例１ 実施例１においてバック層を用いずに試験した。
比較例２ 実施例１において［Ｂ液］の代わりに下記［Ｅ液］を
用いた以外は同様に行った。
用いた以外は同様に行った。
［Ｅ液］ ポリエステル樹脂（商品名バイロン200;東洋紡製） 10部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 ［結果］ 保存後の受像体裏面（裏移り）を比較した。
実施例１ なし 〃 ２ なし 比較例１ 汚れあり（裏移り） 〃 ２ 汚れあり（裏移り） 実施例３ 下記組成の混合物を、充分混合分散させ、受容層用塗
液［Ａ液］を調製した。
液［Ａ液］を調製した。
［Ａ液］ ポリエステル樹脂（商品名：バイロン200;東洋紡製）
20部 アミノ変性シリコーン（商品名:SF8417;トーレシリコ
ーン製） １部 エポキシ変性シリコーン（商品名SF8411;トーレシリ
コーン製） １部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 次に［Ａ液］をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥し、厚さ約
５μｍの染料受容層を形成させた。
20部 アミノ変性シリコーン（商品名:SF8417;トーレシリコ
ーン製） １部 エポキシ変性シリコーン（商品名SF8411;トーレシリ
コーン製） １部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 次に［Ａ液］をワイヤーバーを用いて、厚さ約150μ
ｍの合成紙（商品名ユポFPG−150;王子油化合成紙社
製）上に塗布し、乾燥温度75℃で１分間乾燥し、厚さ約
５μｍの染料受容層を形成させた。
次に下記［Ｂ液］を用いて受容層と反対側の面へ厚さ
約５μｍのバック層を設け、本発明の受像体を得た。
約５μｍのバック層を設け、本発明の受像体を得た。
［Ｂ液］ ポリ塩化ビニル（関東化学社製） 10部 テトラヒドロフラン 90部 一方、昇華転写媒体として、バック層としてシリコー
ン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのPE
Tフィルム上に、下記処方のインク層用塗液［Ｃ液］
を、約２μｍの厚さに塗布して、転写媒体を得た。
ン硬化樹脂膜（厚さ約１μｍ）を設けた厚さ６μｍのPE
Tフィルム上に、下記処方のインク層用塗液［Ｃ液］
を、約２μｍの厚さに塗布して、転写媒体を得た。
［Ｃ液］ ポリビニルブチラール樹脂（商品名BX−1;積水化学社
製） 10部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット714;日本化
薬社製） ６部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層と受像媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱し、記録
を行った。この記録後のサンプルを重ね合わせ、60℃で
100hr保存後のサンプルの裏面を観察した。
製） 10部 シアン用昇華分散染料（商品名カヤセット714;日本化
薬社製） ６部 メチルエチルケトン 45部 トルエン 45部 得られた転写媒体と受像媒体とを、転写媒体のインク
層と受像媒体の染料受容層とが対面するように重ね合わ
せ、転写媒体の裏面からサーマルヘッドで加熱し、記録
を行った。この記録後のサンプルを重ね合わせ、60℃で
100hr保存後のサンプルの裏面を観察した。
実施例４ 実施例３において［Ｂ液］の代わりに下記［Ｄ液］を
用いた以外は同様に行った。
用いた以外は同様に行った。
［Ｄ液］ 塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（商品名:VYNS;ユニオ
ンカーバイト） 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 比較例３ 実施例３においてバック層を用いずに試験した。
ンカーバイト） 10部 トルエン 45部 メチルエチルケトン 45部 比較例３ 実施例３においてバック層を用いずに試験した。
比較例４ 実施例３において［Ｂ液］の代わりに下記［Ｅ液］を
用いた以外は同様に行った。
用いた以外は同様に行った。
［Ｅ液］ ポリエステル樹脂（商品名バイロン200;東洋紡製） 10部 トルエン 40部 メチルエチルケトン 40部 ［結果］ 保存後の受像体裏面（裏移り）を比較した。
実施例１ なし 〃 ２ なし 比較例１ 汚れあり（裏移り） 〃 ２ 汚れあり（裏移り） ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の構成によれば、保存性
が改善され、画像を重ねて保存する場合であっても、受
像媒体の裏面へ印字画像が転写することがない。
が改善され、画像を重ねて保存する場合であっても、受
像媒体の裏面へ印字画像が転写することがない。
第１図は本発明に係る昇華型熱転写用受像媒体の受像機
構を示すための模式断面図であり、昇華転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 Ａ……受像基体、Ｂ……染料受容層、Ｃ……バック層、 １……サーマルヘッド、 ２……転写記録媒体の耐熱層、 ３……転写記録媒体の転写基体、 ４……転写記録媒体の染料転写層。
構を示すための模式断面図であり、昇華転写記録媒体の
模式断面図も含んでいる。 Ａ……受像基体、Ｂ……染料受容層、Ｃ……バック層、 １……サーマルヘッド、 ２……転写記録媒体の耐熱層、 ３……転写記録媒体の転写基体、 ４……転写記録媒体の染料転写層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 勝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 諸星 直哉 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭62−21580（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−66012（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−108090（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−125291（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−137690（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容
層を有する受像媒体において、該受容層と反対の側へ設
けた基体バック層が該受容層よりも染料染着性が低いス
チレン−マレイン酸共重合体、又はそのエステル化物か
ら構成されることを特徴とする裏移り防止昇華型熱転写
用受像媒体。 - 【請求項２】基体上に昇華性染料が染着可能な染料受容
層を有する受像媒体において、該受容層と反対の側へ設
けた基体バック層が該受容層よりも染料染着性が低い塩
化ビニル樹脂から構成されることを特徴とする裏移り防
止昇華型熱転写用受像媒体。 - 【請求項３】基体が紙以外の材料からなる請求項２記載
の裏移り防止昇華型熱転写用受像媒体。 - 【請求項４】塩化ビニル樹脂が塩化ビニル成分を80％以
上含むことを特徴とする請求項２又は３記載の裏移り防
止昇華型熱転写用受像媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01234753A JP3089016B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01234753A JP3089016B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0397588A JPH0397588A (ja) | 1991-04-23 |
| JP3089016B2 true JP3089016B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=16975815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01234753A Expired - Fee Related JP3089016B2 (ja) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | 昇華型熱転写用受像媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089016B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP01234753A patent/JP3089016B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0397588A (ja) | 1991-04-23 |
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