JP3104076B2

JP3104076B2 - ミシン

Info

Publication number: JP3104076B2
Application number: JP03057837A
Authority: JP
Inventors: 春治山田; 修服部
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 1991-02-28
Filing date: 1991-02-28
Publication date: 2000-10-30
Anticipated expiration: 2015-10-30
Also published as: JPH04272265A; CA2045207A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布にループ縫いを施すこ
とができるようにしたミシンに関し、更に詳しくは、ル
ープの長さを長、短変更できるようにしてあるミシンに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のミシンは、針棒の上下動
の範囲を全体に上方に移行させたり下方に移行させるこ
とによって、即ち、針棒と一体に上下動する鉤針の上下
動の範囲が符号Ｒで示される図７の(B) において、上死
点Ｕの上昇に伴ない下死点Ｌも略平行的に上昇させるよ
うにすることによって、長いループの縫製や短いループ
の縫製を行なうようにしている。（例えば特公昭６４−
２３９６号公報参照）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来のミシンでは
通常のよりの糸の場合は長いループの縫製も短いループ
の縫製も支障なく行なえる。しかしよりのあまい糸の場
合において長いループや短いループを縫おうとすると、
その糸における一部の繊維が鉤針の鉤部に引掛らず、そ
の為図５の(C) に示される如く、鉤部に引掛らなかった
一部の繊維71ａが布70から充分に引上げられなくて縫製
不良となってしまう問題点があった。即ち、利用する糸
に制限が生ずるという問題点があった。

【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、針棒の上下動の
幅を、上死点の上昇に伴ない下死点が下降するように変
更することによって、どのような糸であっても長いルー
プから短いループまで適正に縫うことができるようにし
たミシンを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本願発明におけるミシン
は、針板の上方には下端に鉤針を有する上下動自在の針
棒を備える一方、下方には回動自在のルーパを備え、上
記針棒及びルーパには夫々駆動機構を連繋させて、上記
針棒の上下動及びルーパの回動により針板上の布にルー
プ縫を行ない得るようにしてあるミシンにおいて、上記
針棒用の駆動機構は、揺動運動を行なう駆動用レバー
と、上記駆動用レバーの揺動運動を上記針棒に上下運動
に変えて伝達する為の連繋機構とから構成してあると共
に、上記連繋機構には、針棒の上死点の上昇に伴ない、
下死点を逐次下降させるように針棒の上下動幅を変更す
る調節手段が付設したものである。

【０００６】

【作用】駆動用レバーが揺動すると連繋機構を介して針
棒が上下動される。一方、ルーパもそれの駆動機構によ
り回動される。その結果、布にループ縫いがなされる。
調節手段により針棒の上死点を高く又は低く変更する
と、下死点も対応して深くまたは浅くなり、鉤針のえぐ
り部の回動に対し、針棒の上死点を高く又は低く変更し
ても糸の出合が一定し、糸の種類に関係なく掛かりが一
定し、布に形成されるループは美しい状態で、その長さ
は夫々長く又は短くなる。

【０００７】

【実施例】以下本願の実施例を示す図８について説明す
る前に関連する技術的事項が示される図１〜図７につい
て説明する。図１において、１は針板、２は針孔、３は
針板１の下方に備えられた周知のルーパで、図示外の駆
動機構によって水平に例えば往復回動されるようになっ
ている。４は針板１の上方に設けられたミシンヘッドを
示す。以下このミシンヘッドについて説明する。５はフ
レーム、６はフレーム５の前面側（図１において左方）
に取付けた支持枠、７は支持枠６に上下動自在に装着し
た針棒、８は上記フレーム５に備えさせた駆動機構で、
針棒７を上下動させる為のものであり、上記ルーパ用の
駆動機構と連動して作動するようになっている。駆動機
構８について説明すると、９は駆動軸で、図示外の主モ
ータによって連続的に回動されるようになっている。10
は駆動用レバーで、一定角度の揺動を行うようになって
いる。11は駆動用レバー10の揺動運動を上記針棒７に上
下運動に変えて伝達する為の連繋機構、12は連繋機構11
に付設した調節手段で、針棒７の上下動幅を変更する為
のものである。尚13は支持枠６に上下動自在に装着した
ニップル保持筒である。

【０００８】針棒７及びその関連構造について詳しく説
明する。15は針棒７の下端に取付けた周知の鉤針で、そ
の下端部は図５(A) に示されるように構成されている。
即ち、16は鉤部、17はえぐり部、18は縫い糸捕捉部を夫
々示す。図１に戻って、20は針棒案内筒で、支持枠６に
回動自在に取付けられ、外れ止片21によってその外れ止
がなされている。この案内筒20の内部に前記針棒７が上
下動自在に収められている。案内筒20の上部には縦長の
連繋用溝22が形成され、又中間部は一対の連繋歯車23を
介して鉤針15の鉤部16の方向を制御する為の方向制御軸
24に連繋してある。

【０００９】次に駆動用レバー10及びそれと駆動軸９と
の関連構造について説明する。駆動用レバー10はその一
端を枢着具26によってフレーム５に枢着してある。図３
に示される26ａは軸受メタルである。駆動用レバー10の
自由端部には図２に主として破線で示されているように
連繋部27が備わっている。この連繋部27は本例では図示
の如く二又状に形成してある。28は駆動軸９に取付けた
主カムで、カム溝29を有しており、駆動用レバー10の中
間部に取付けた案内子30をそのカム溝29内に位置させて
ある。案内子30としてはカム溝29との摩擦を少なくする
為、ころが用いてある。

【００１０】次に連繋機構11について説明する。図１に
示される31は昇降枠で、支持枠６の背面に形成された縦
長の案内溝32に上下動自在に装着してある。33は昇降枠
31に形成された窓で、前記方向制御軸24を挿通する為の
ものである。34は昇降枠31の上端部に備えた係合片を示
す。次に35は昇降枠31と針棒７とを連繋させる為の連繋
具である。36は該連繋具における本体で、針棒案内筒20
を包囲するように形成され、針棒案内筒20に対し上下動
自在に装着してある。37は本体36に周設された係合溝
で、その一部に前記係合片34を係合させてある。38は針
棒把持枠で、針棒７を包囲しており、その一部を前記連
繋用溝22に位置させ、止ねじ39でもって本体36に連結し
てある。40は本体36に螺合させた締具で、その先端には
締片41を備えており、締具40を締めることにより締片41
と把持枠38とでもって本体36と針棒７との一体化を図る
ようになっている。

【００１１】次に44は連繋機構11における伝動レバー
で、駆動用レバー10の動きを昇降枠31に伝える為のもの
である。又45は連繋子で、駆動用レバー10と上記伝動レ
バー44とを連繋させる為のものである。上記伝動レバー
44は調節手段12における後述の制御軸54に回動自在に装
着してある。47, 48は昇降枠31と伝動レバー44とを連動
させる為の一対の連動部材で、本例では昇降枠31に二又
状の連動体47を取付け、連動レバー44の一端に取付けた
ピン形態の連動子48を連動体47と係合させてある。しか
しそれらの関係は相互に逆にしても良い。50は連動レバ
ー44の他端に備えた連繋部で、本例では二又状に形成し
てある。次に上記連繋子45は図３に示されるように、駆
動用レバー10の連繋部27と係合即ち本例では二又の内側
に位置する駆動用レバー連繋部51と、伝動レバー44にお
ける連繋部50と同様に係合する伝動レバー連繋部52とを
有している。

【００１２】図１に戻り調節手段12について説明する。
54は針棒の上下動幅を制御する為の制御軸、55は該制御
軸54に固着した偏心カム、56は支承体で、カム55に対し
ベアリングメタル57を介して回動自在に装着され、図３
に示す如く前記連繋子45の中間部が該支承体56に取付け
てある。尚図３において、58, 59は制御軸54に取付けた
位置決用カラー、60, 61はスラストワッシャ、62は制御
軸54と伝動レバー44との間に設けたベアリングを夫々示
す。63は制御軸54に連繋させた制御モータで、例えばス
テッピングモータが用いられ、縫製すべきループの長さ
を制御する為の制御手段例えばコンピュータによって回
動角度の制御が行われるようになっている。

【００１３】次に図１に戻ってニップル保持筒13の関連
について説明する。65は支持枠６に取付けた案内筒で、
これに沿ってニップル保持筒13が上下動するようになっ
ている。ニップル保持筒13の下端には周知のニップル66
が取付けられ、上端部には保持筒13を上下動させる為の
制御部材68との連繋部67が備わっている。

【００１４】次に上記構成のミシンによって布に対し縫
製を行う場合の針棒７の上下動について説明する。駆動
軸９の回動により主カム28、案内子30を介して駆動用レ
バー10が図１及び図２に示されるように一定の角度の揺
動運動を繰り返す。駆動用レバー10の動きは連繋子45を
介して伝動レバー44に伝えられ、該レバー44が軸54を中
心に揺動運動を行う。その揺動運動は一対の連動部材4
7, 48を介して昇降枠31に伝えられ、昇降枠31が上下動
を行う。昇降枠31の上下動は係合片34と係合溝37との係
合を介して連繋具35の本体36に伝えられ、更に把持枠38
を介して針棒７に伝えられ、針棒７が上下動を行う。

【００１５】鉤針15における鉤部16の向きの制御は次の
通りである。方向制御軸24が予め定められた角度だけ回
動すると、歯車23を介して案内筒20が対応角度だけ回動
する。その回動は溝22に位置する把持枠38に伝えられ、
針棒７が案内筒20と同一角度だけ回動する。その結果、
鉤針15における鉤部16が予め定められた方向を向くよう
になる。尚その向きの設定は周知の通りであって、ルー
プ縫いを行う場合には鉤部16が布の移動方向と同方向を
向くようにされる。逆方向を向ければ周知の環縫いを行
うことができる。

【００１６】次に針板１上の布70に対するループの縫製
を説明する。上記のような針棒７の作動と連動してニッ
プル66が上下動され、又ルーパ３が図４の如く往復回動
され、ルーパ３における縫い糸案内用の縦溝3aを介して
送り出される糸71により、図５の(B) に示される如く布
70に対してループ72の縫製が行われる。尚図４におい
て、駆動軸の回動角度は、針棒７が上死点から下降を開
始する直前の状態を０°としてそこからの回動角度を示
すものである。針棒７は駆動軸９の回動角度が略130 °
の点で下死点となる。駆動軸９と連動して往復回動する
ルーパ３の状態及びそのルーパ３における縦溝3aから繰
り出された糸71の状態は、上記駆動軸９の種々の回動角
度に対応して示してある。符号73は糸71が布70につなが
っている点を示す。ルーパ３は駆動軸９の回動角度が０
゜から増加するに伴って右回りを行い、駆動軸の回動角
度が約２１０゜となると右回りの回動角度が最大とな
り、駆動軸の回動角度が約２２５゜までは停止状態を保
ち、その後駆動軸の回動角度が増加するにつれ左回りを
行い、駆動軸の回動角度が３６０゜になると元の位置ま
で戻る。尚上記ルーパの回動方向及び回動角度は、種々
のミシンにおいて夫々の方向及び角度が設定される。

【００１７】上記のように縫製が行われる場合、駆動軸
９の回動角度が１９０゜、即ち、ルーパの右回りの回動
角度が最大となる直前のところにおいて、図５の(A) に
示されるように、上昇過程にある鉤針15における縫い糸
捕捉部18の直上の部分18ａが糸71（ルーパ３における縦
溝3aの出口と布70との間にある糸）の位置を通り、駆動
軸の回動角度が２１０°即ちルーパ３の回動角度が最大
となったところにおいて、鉤針15におけるえぐり部17が
上記糸71の位置まで上昇する。この過程では糸71は充分
に引き張った状態となっている為、糸71は確実に縫い糸
捕捉部18内に落ち込み、えぐり部17に確実に入り込む。
即ち、糸71はその繊維の全てがえぐり部17に入り込む。
その結果、図５の(C) に示される従来例のように、一部
の繊維71ａが布70から充分に持ち上げられなかったりす
るような事故は生ぜず、図５の(B) に示される如く、糸
71はその繊維の全体が布70から確実に引き上げられて適
正なループ72の形成が行われる。

【００１８】次にループ長の変更について説明する。ル
ープ長を長く変更する場合には、制御手段からの指令に
よりモータ63によって制御軸54が所定角度だけ回動され
る。すると偏心カム55によって支承体56が変位し、連繋
子45は駆動用レバー10の連繋部27において枢着具26から
離れる方向に位置替えする。例えば図６に符号45ａで示
される位置から45ｂで示される位置に移動する。その結
果、駆動用レバー10の揺動角度θ１は一定であっても、
伝動レバー44は、それまでは図６に符号44ａで示される
ように小さな振り幅であったものが、符号44ｂで示され
るように大きな振り幅で揺動するようになる。その結果
針棒７の上下動範囲が大きくなる。この場合、本実施例
では駆動用レバー10の連繋部27における連繋子45の変位
可能方向、即ち二又状の連繋部27における間隙の中心線
と、伝導レバー44の連繋部50における連繋子45の変位可
能方向、即ち二又状の連繋部50における間隙の中心線と
が、針棒７が下死点にある状態で重なるようにしてある
為、上記のように針棒７の上下動幅を大きくしていった
場合、針棒７の下死点の位置は変わらず、上死点の位置
のみが次第に上昇する。上記のように針棒７の上死点の
位置が上昇すると鉤針15における鉤部16は針板１からよ
り高い位置まで引き上げられる為、長いループ（例えば
11mm）の形成が行われる。一方、上記とは反対にループ
長を短くする場合には、上記制御軸54が別の所定角度だ
け回動され、連繋子45が駆動用レバー10の連繋部27にお
いて枢着具26に近い位置に変位される。すると伝動レバ
ー44の揺動角度は小さくなり、針棒７の上下動幅が小さ
くなる。この場合も下死点の位置は変わらず、上死点の
位置のみが低くなる。その結果、鉤針15における鉤部16
の上昇高さは低くなり、短いループ（例えば３mm）の形
成が行われる。

【００１９】上記のようにループ長の変更を行う場合の
様子が図７の(A) に示される。矢印Ｒは鉤針15における
鉤部16の上下動範囲、Ｕは上死点、Ｌは下死点の位置を
夫々示す。この図から明らかなように上死点の位置Ｕが
上昇しても下死点の位置Ｌは略一定に保たれている。前
述のように駆動軸９の回動角度が略１９０゜となる時
（ルーパの回動角が最大となる直前の時）の鉤部16の位
置を図において示すと、符号Ｐで示されるような位置と
なる。この為、上死点の位置Ｕが低くて短いループを形
成する場合も、又上死点の位置Ｕが高くて長いループを
形成する場合も、何れの場合も前述のように糸が充分に
張った状態で縫い糸捕捉部18やえぐり部17が糸71の位置
を上昇し、その結果、糸71は確実にえぐり部17に掛かり
込む。従って、よりのあまい糸を用いて短いループや長
いループの縫製を行う場合も何れも適正な縫製を行うこ
とができる。

【００２０】次に上記駆動用レバー10の連繋部27と連繋
子45との関係は、連繋子45が駆動用レバー10の揺動中心
（枢着具26の中心位置）に対して遠近移動できる構造で
あれば他の構造を利用することも可能である。又伝動レ
バー44における連繋部50と連繋子45との関係も同様であ
る。

【００２１】次に図８は本願実施例を示す。これらの連
繋機構及び調節手段の構成は前述のものとは異なるもの
を示す。図において、80は伝動体で、前記昇降枠に取付
けられる。81は連繋子45ｅの支承体で、フレーム5eに対
し、矢印で示される如く駆動用レバー10ｅの揺動中心に
対する遠近方向への変位を可能に装着してある。82は支
承体81に形成した長溝で、上記変位方向と交差する方向
例えば直行方向に長く形成してあり、その長溝82に連繋
子45ｅを溝の長手方向への変位を自在に備えさせてあ
る。83は調節手段12ｅにおけるねじ杆で、支承体81の変
位方向と平行な方向を向けた状態に設けられ、フレーム
5eに備えた支承部84に回動自在に装着し、支承体81に形
成したねじ孔85に螺合させてある。又この例では、前記
駆動軸の回動角度が略190 °となったところで、連繋部
27ｅにおける連繋子45ｅの変位可能方向と連繋部50ｅに
おける連繋子45ｅの変位可能方向とが図示の如く一致す
るようにしてある。

【００２２】このような構成のものにあっては、駆動用
レバー10ｅの揺動により連繋子45ｅを介して伝動体80が
上下動し、それに連繋する針棒7eが上下動を行って前述
の如くループ縫いが行われる。ループ長の変更はねじ杆
83を摘み部83ａでもって回動させることにより行う。ね
じ杆83が回動すると、支承体81が矢印方向に変位する。
すると連繋子45ｅは駆動用レバー10ｅの枢着点に対して
遠、近変位する。その結果伝動体80の上下動幅が変更さ
れる。この場合、連繋部27ｅと連繋部50ｅの各々におけ
る連繋子45ｅの変位可能方向が上記のような場合に一致
するようにしてある為、図９に示されるように針棒の上
下動幅Reを変更する場合、上死点位置Ueの上昇に伴い下
死点位置Leが下降する。そして駆動軸の回動角度が略19
0 °となる時点での鉤針における鉤部の位置Peは略一定
の位置となる。その結果、長さが短いループや長いルー
プの縫製の場合においても、鉤針のえぐり部に対する糸
の出合のタイミングは良好であって、掛かりがより確実
化される。従って前述のものよりも、長いループの形成
が可能になる特長がある。なお、機能上前図のものと同
一又は均等構成と考えられる部分には、前図と同一の符
号にアルファベットのｅを付して重複する説明を省略し
た。

【００２３】

【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、針棒
７eの上下動とルーパ３の回動とにより布70にループ縫
いを施すことができるは勿論のこと、

【００２４】上記ループ縫いの場合、調節手段12eによ
って針棒７eの上死点を高くすることにより長いループ
の縫製ができ、逆に上死点を低くすることにより短いル
ープの縫製ができ、多様のループの形成ができる効果が
ある。

【００２５】しかも上記長いループや短いループの形成
の場合、針棒７eの下死点はいずれの場合も、上死点が
高い程下死点を低くするようにしてあるから、上昇時の
鉤針１５eにおけるえぐり部17に対するループ側の糸７
１の出合のタイミングは、長ループ時も、短ループ時
も、一定する特長があり、縫製用の糸が通常の撚り糸の
場合は勿論のこと、撚りの甘い糸であっても、上記長い
ループの縫製や短いループの縫製をいずれも適正に行な
うことは勿論、長ループの形成に当り、一層長いループ
にできる有用性がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンの縦断面図。

【図２】針棒が上死点にある場合の連繋機構の状態を示
す図。

【図３】図１におけるIII −III 線断面図。

【図４】ルーパの動作説明図。

【図５】(A) は鉤針と糸との関係を示す部分図、(B) は
布に対するループの縫製状態を示す断面図、(C) は従来
例における布に対するループの縫製状態を示す断面図。

【図６】ループ長の変更の場合における連繋機構の動作
関係を線画で示す図。

【図７】(A) は本実施例における鉤針の鉤部の上下動範
囲及びその変更状態を示す図、(B) は従来例における同
様の状態を示す図。

【図８】異なる実施例を示す一部破断部分図。

【図９】図８の例における図７の(A) と同様の状態を示
す図。

【符号の説明】

１針板３ルーパ７針棒 10 駆動用レバー 11 連繋機構 12 調節手段 15 鉤針Ｕ上死点Ｌ下死点Ｒ上下動範囲

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05C 15/20 D05B 55/14 D05C 15/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】針板の上方には下端に鉤針を有する上下
動自在の針棒を備える一方、下方には回動自在のルーパ
を備え、上記針棒及びルーパには夫々駆動機構を連繋さ
せて、上記針棒の上下動及びルーパの回動により針板上
の布にループ縫を行ない得るようにしてあるミシンにお
いて、上記針棒用の駆動機構は、揺動運動を行なう駆動
用レバーと、上記駆動用レバーの揺動運動を上記針棒に
上下運動に変えて伝達する為の連繋機構とから構成して
あると共に、上記連繋機構には、針棒の上死点の上昇に
伴ない、下死点を逐次下降させるように針棒の上下動幅
を変更する調節手段が付設してあることを特徴とするミ
シン。