JP3104401B2 - 粗糸替機における粗糸切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精紡機のクリールに吊下
された紡出中の粗糸ボビン（粗糸巻）と予備粗糸巻レー
ルに吊下された満ボビン（予備粗糸巻）とを交換する作
業を行う粗糸替機における粗糸切断方法に係り、特に満
ボビンから引き出された新粗糸の切断方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】精紡機、特にリング精紡機ではクリール
に吊下された粗糸巻より粗糸を引出し、下方のドラフト
パートへ供給するようにしている。粗糸のドラフトパー
トへの供給が進み、粗糸巻が空ないしは空に近づくと新
しい粗糸巻と交換する必要があり、その際に紡出中の粗
糸に新たに交換する粗糸巻の粗糸端を粗糸継する必要が
生じる。従来、この粗糸継作業は一般に人手により行わ
れていたが、近年、粗糸継作業の自動化が提案されてい
る。

【０００３】粗糸継機による粗糸継方法として、粗糸
（篠）継ヘッドの粗糸（篠）案内溝内で粗糸継すべき新
粗糸を紡出中の旧粗糸に重合させるとともに、旧粗糸の
送りにつれて重合部をドラフトパートのバックローラに
導き、新粗糸及び旧粗糸の重合部がバックローラに把持
された後、旧粗糸を粗糸把持部材で把持して切断する方
法が、特開昭６２ー５７９５７号公報等に提案されてい
る。ところが、この方法では新粗糸は旧粗糸に誘導され
てバックローラの周速で移動し、重合部がトランペット
を経てバックローラによる把持位置に達するまでの待ち
時間が長く、粗糸継完了まで時間が長く掛かるという問
題がある。特に高級糸の細番手を紡出する場合には、紡
出速度が遅くバックローラの周速も遅いため粗糸継時間
が長くなる。

【０００４】この問題を解消する粗糸継方法として、紡
出中の粗糸巻からドラフトパートのトランペットに連な
る粗糸（旧粗糸）と、前記粗糸巻と交換すべき予備粗糸
巻から引き出された粗糸（新粗糸）とを把持可能な粗糸
継ヘッドを設け、新粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッド
をドラフトパート上方近傍の作業位置に移動配置し、そ
の位置で紡出中の旧粗糸を粗糸継ヘッドで把持、切断
し、その後、新粗糸を把持した状態で旧粗糸を解放し、
粗糸継ヘッドを回動して新粗糸をトランペットに挿入す
る粗糸継方法が特開平２−１１２４２６号公報等に開示
されている。

【０００５】そして、予備粗糸巻（満ボビン）から粗糸
端を取り出して、粗糸継ヘッドで把持するとともに粗糸
端を切断する方法として、特開昭６２ー５７９５７号公
報等には、粗糸替機に装備された吸引パイプで予備粗糸
巻表面から粗糸端を吸引して口出しした後、粗糸端を吸
引しながら吸引パイプを下向きに位置している粗糸継ヘ
ッドの下方へ移動させて粗糸を把持部へ導き、その状態
で把持部で粗糸を把持した後に、粗糸継ヘッドを上方へ
回動させて粗糸を切断する方法が開示されている。

【０００６】又、特開平２−１１２４２６号公報等に
は、粗糸替機に装備された吸引ノズルで予備粗糸巻表面
から粗糸端を吸引して口出しした後、粗糸端を吸引しな
がら吸引ノズルを下向きに位置している粗糸継ヘッドの
下方へ移動させ、次に粗糸継ヘッドを上方へ回動させて
予備粗糸巻から吸引ノズルに連なる粗糸の途中を把持部
へ導入するとともに把持部で粗糸を把持した後、粗糸継
ヘッドを上下方向に往復回動させて粗糸を切断する方法
が開示されている。

【０００７】吸引パイプ（吸引ノズル）には公知（例え
ば特公昭４７−５１６４９号公報）の粗糸切断部材が装
備され、粗糸を把持した状態で粗糸継ヘッドを吸引パイ
プから離間させる方向へ回動することにより粗糸が粗糸
継ヘッドと吸引パイプとの間で切断されるようになって
いる。すなわち、図２３に示すように、吸引パイプ６０
にはその内部入口付近に粗糸切断部材としてのコーム６
１が、その先端が吸引パイプ６０の下流側に向かって傾
斜するように固定されている。コーム６１はその先端が
鋸刃状に形成されている。そして、新粗糸Ｒが吸引パイ
プ６０に吸引された状態で粗糸継ヘッド（図示せず）が
吸引パイプ６０から離間する方向に移動すると、新粗糸
Ｒが吸引パイプ６０から抜け出す方向に引っ張られる。
この時にコーム６１が新粗糸Ｒに食い込み、新粗糸Ｒは
一部が粗糸継ヘッドに把持され一部がコーム６１に把持
された状態で引っ張られて粗糸継ヘッドと吸引パイプと
の間で切断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の新粗
糸切断方法ではコーム６１が吸引パイプ６０内に設けら
れているため、切断後の粗糸長さにバラツキが生じた
り、粗糸切断が不確実となるという問題があった。なぜ
ならば、新粗糸は両把持部の間の最も弱い部分で切断さ
れるため、粗糸継ヘッドの新粗糸把持部から下流側の把
持部であるコーム６１までの距離が長いほど切断位置に
バラツキが生じる。又、コーム６１が新粗糸Ｒに食い込
んで確実に把持するためには、コーム６１より下流側に
ある程度の長さの粗糸が連なった状態で当該部分が吸引
パイプ６０の吸引作用により所定の値以上の張力を受け
ていることが必要となる。しかし、吸引パイプ６０内で
新粗糸Ｒが千切れてコーム６１より下流側の長さが短く
なる場合があり、粗糸切断が不確実となる。

【０００９】そして、切断後の粗糸継ヘッドに把持され
ている新粗糸の端部が長いと、トランペットへの挿入時
に新粗糸の先端がトランペットの内壁に当接して折れ曲
がりが発生する。その結果、トランペットに詰まった
り、トランペットの出口からバックローラ側へ送り出さ
れても、折れ曲がり状態でドラフトパートに導入される
場合がある。新粗糸の先端が折れ曲がり状態でドラフト
パートに導入されると、ドラフトパートにおいてローラ
間で折れ曲がり部分の把持ができず、不完全ドラフトの
ままで通過する。そして、フロントローラから紡出され
た糸はスラブ状となってバルーンが過大となり、スネル
ワイヤのスラブキャッチャに引っ掛かり糸切れとなる。
又、折れ曲がらずにトランペットに挿入されると、新粗
糸と旧粗糸との重合部（粗糸継節）が長くなり、フロン
トローラから紡出された糸のバルーンが過大となってス
ラブキャッチャに引っ掛かり、糸切れとなる。

【００１０】新粗糸をその端が粗糸継ヘッドの把持部か
ら所定長さとなる位置で確実に切断するには、カッター
を粗糸継ヘッドに装備することが考えられる。しかし、
カッターで粗糸の切断を行うと、粗糸端にドラフトパー
トのローラの把持間距離より短い繊維が多数存在する状
態となり、当該部分の粗糸はドラフトされずにスラブ状
で紡出され、当該部分が巻取り時に大きな遠心力を受け
てバルーニングが急激に変化して糸切れするという問題
がある。

【００１１】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、粗糸替機における粗糸切断方
法において、粗糸継ヘッドで把持した新粗糸を粗糸継に
支障を来さない長さに確実に切断することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明においては、粗糸巻の粗糸端を吸引ノズルから
なる口出し手段により口出しするとともに粗糸継ヘッド
の先端に形成された粗糸案内溝に粗糸を導入し、粗糸案
内溝の粗糸を把持した状態で口出し手段と粗糸継ヘッド
とを接近方向及び離間方向に相対移動することにより吸
引ノズルの入り口部よりも外側に位置するように取り付
けられたコームに粗糸を係止し、粗糸端が粗糸継ヘッド
の粗糸案内溝から下方へ垂れ下がる状態に粗糸を切断し
た後、粗糸案内溝に導入された粗糸を把持部材で把持し
た状態で粗糸端部に向かって気体を吹きつけ、把持部材
に把持されていない繊維を吹き飛ばすようにした。

【００１３】

【作用】粗糸継ヘッドより上方に配置された予備粗糸巻
表面から口出し手段により口出しされた粗糸が、粗糸継
ヘッドの粗糸案内溝に導入される。粗糸案内溝に導入さ
れた粗糸は、把持状態で口出し手段と粗糸継ヘッドとが
接近方向及び離間方向に相対移動されることによって、
吸引ノズルの入り口部よりも外側に位置するように取り
付けられたコームに係止される。そして、粗糸端が粗糸
継ヘッドの粗糸案内溝から下方へ垂れ下がる状態となる
ように切断される。その後、粗糸案内溝に導入された粗
糸を把持部材で把持した状態で粗糸端部に向かって気体
が吹きつけられる。その結果、把持部材に把持されてい
ない繊維が吹き飛ばされ、把持部材による把持点からほ
ぼ繊維長の長さの繊維が残り、把持部材より先の粗糸端
が一定の長さとなる。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明を具体化した第１実施例を図
１〜図２０に従って説明する。粗糸継装置は精紡機機台
に沿って移動して粗糸替え作業を行う粗糸替機１（図９
等に外形の一部を図示）に装備されている。粗糸替機１
は粗糸継装置の配設位置等の基本構成は本願出願人が先
に提案した特開平２−１２７３６８号公報に開示された
ものと同様に構成されている。

【００１５】図１〜図３等に示すように粗糸継ヘッドＰ
Ｈは粗糸継装置の支持アーム２の先端に回動可能に支持
されている。支持アーム２は粗糸継ヘッドＰＨをドラフ
トパート上方の粗糸継位置と、粗糸替機の移動に支障と
ならない待機位置兼新粗糸把持位置とに、図示しない駆
動装置により回動配置されるようになっている。支持ア
ーム２の先端には図３に示すようにほぼＵ字状の取付部
２ａが形成され、取付部２ａの側方に突出する状態で回
動軸３が支持されている。回動軸３には取付部２ａの内
側と対応する位置に歯付きプーリ４が一体回転可能に嵌
着固定され、該歯付きプーリ４と支持アーム２の基端に
固定されたモータの駆動軸に嵌着された歯付きプーリ
（いずれも図示せず）との間に歯付きベルト５が巻掛け
られている。そして、取付部２ａの側方に突出した部分
の回動軸３に粗糸継ヘッドＰＨが一体回転可能に固着さ
れ、前記モータの駆動により粗糸継ヘッドＰＨが回動さ
れるようになっている。前記モータとしてサーボモー
タ、ステッピングモータ等を使用すると、粗糸継ヘッド
ＰＨの回動角の調整が容易となる。

【００１６】粗糸継ヘッドＰＨのヘッド本体６の先端に
は後側へ向かって下降傾斜する斜面を持つ膨出部６ａが
形成され、膨出部６ａの先端はドラフトパート７へ粗糸
を案内するトランペット８（いずれも図１８〜図２０に
図示）内に侵入可能な形状に形成されている。トランペ
ット８の出口８ａは、紡出中の旧粗糸Ｒ１が存在する状
態で新粗糸Ｒが十分通過可能に縦長に形成されている。
ヘッド本体６の先端には粗糸案内溝９がヘッド本体６の
長手方向及び上下方向に延びるように形成されている。
前記膨出部６ａには粗糸案内溝９を境にして片側に、粗
糸案内溝９に連通して粗糸案内溝９を膨出部６ａの後方
及び側方に開放する切欠部１０が形成されている。

【００１７】ヘッド本体６は前記切欠部１０を有するブ
ロック１１が別体に形成され、図示しないねじ等で一体
に固着されている。図４及び図８（ｂ）に示すように、
ブロック１１には前記切欠部１０の前方位置に偏平な凹
部１３が上方及び粗糸案内溝９側が開放された状態で形
成されている。凹部１３は粗糸案内溝９側がプレート１
４により覆われ、圧縮空気流を噴射する第１の噴射ノズ
ル１２を構成している。プレート１４は粗糸案内溝９の
壁面９ａと面一となる状態で固定されている。ブロック
１１には前記凹部１３に対して粗糸案内溝９と反対側か
ら連通する嵌合孔１５が形成され、該嵌合孔１５に一端
がコンプレッサ等の圧縮空気原（図示せず）に接続され
たパイプ１６の他端が嵌入されている。パイプ１６には
噴射ノズル１２からの圧縮空気の噴射時期を制御する流
量調整可能な制御弁１７が装備されている。

【００１８】図４及び図６に示すように、ヘッド本体６
の前記ブロック１１と対向する側には、収容凹部１８が
粗糸案内溝９の基端と対応する位置において粗糸案内溝
９に沿って延びる状態で形成されている。収容凹部１８
の上側と対応する位置には偏平な凹部１９が形成されて
いる。収容凹部１８には第２の噴射ノズルを構成するパ
イプ２０の先端が収容され、凹部１９に嵌着固定された
押圧板２１により固定保持されている。押圧板２１は壁
面９ｂと面一になる状態で凹部１９に嵌着されている。
又、図５（ｂ）及び図６（ａ）に示すようにパイプ２０
はその先端が前記切欠部１０より下方で、収容凹部１８
の下端から所定の間隔をおいた位置となる状態で収容凹
部１８内に収容されている。パイプ２０は公知の可変調
整減圧弁を介してコンプレッサ等の圧縮空気源（いずれ
も図示せず）に接続されている。

【００１９】図１〜図３等に示すように、ヘッド本体６
には膨出部６ａの後方に支持ピン２２が、ヘッド本体６
の上下両側に突出する状態で回転自在に取付けられてい
る。支持ピン２２の下端には新粗糸Ｒを把持する把持部
材２３が、その先端部が前記切欠部１０内に挿入された
状態で、その基端において一体回転可能に取付けられて
いる。支持ピン２２の上端にはレバー２４がヘッド本体
６の長手方向に沿って延びる状態でその一端において一
体回転可能に固定されている。把持部材２３は支持ピン
２２の回動により把持部２３ａが粗糸案内溝９内に侵入
して前記押圧板２１と協動して新粗糸Ｒを把持する粗糸
把持位置と、把持部２３ａが粗糸案内溝９内から退避し
て粗糸案内溝９内での粗糸の移動を許容する待機位置と
に移動可能に配置されている。

【００２０】前記回動軸３には支持アーム２の近傍に支
持ブロック２５が一体回転可能に固定され、該支持ブロ
ック２５と前記ヘッド本体６の基端上面間に支持プレー
ト２６が固着されている。支持プレート２６の一端（支
持アーム２寄り）には支柱２７が立設され、支柱２７の
先端にプレート２８が固定されている。プレート２８に
はエアシリンダ２９がヘッド本体６と直交する方向に延
びるように、その基端において支軸３０を介して支持さ
れている。エアシリンダ２９はそのピストンロッド２９
ａが、前記レバー２４の他端にピン３１を介して回動可
能に連結されている。そして、エアシリンダ２９の作動
によりレバー２４を介して前記把持部材２３が回動され
るようになっている。なお、粗糸継ヘッドＰＨにはレバ
ー２４及びエアシリンダ２９を覆うカバー３２が、支持
プレート２６に固定された取り付け部材（図示せず）を
介して取り付けられている。カバー３２の先端は前記粗
糸案内溝９の中央近傍まで延出されるとともに、粗糸案
内溝９と対応する位置に溝３２ａが形成されている。

【００２１】図９等に示すように、待機位置に配置され
た粗糸継ヘッドＰＨと対応する位置には、口出し手段と
しての吸引ノズル３３が配設されている。吸引ノズル３
３は吸引パイプ３４の先端に固定され、口出し作業を行
い易いように予備粗糸巻レール（図示せず）から取り外
されて満ボビン昇降装置３５上に支承されている予備粗
糸巻（満ボビン）Ｆと対応する粗糸継ヘッドＰＨより上
方の粗糸端吸引位置と、粗糸継ヘッドＰＨより下方の粗
糸導入位置兼待機位置との間を、図示しない駆動機構の
作用により移動可能に設けられている。吸引パイプ３４
は吸引源としてのブロワの駆動により吸引作用を生じる
集綿ボックス（いずれも図示せず）に連結されている。
満ボビン昇降装置３５に装備されたペッグ３５ａは図示
しない駆動機構により回転可能となっている。

【００２２】図７に示すように吸引ノズル３３は二つ割
りに形成され、ネジ３６により固定されている。二つ割
りにせずに一体に形成してもよい。吸引ノズル３３の外
側には粗糸切断部材３７がネジ３８により締付け固定さ
れている。粗糸切断部材３７は上部がほぼ三角形状に形
成された支持板３９と、三角形の底辺と対応する位置に
針４０ａを下向きにして固定されたコーム４０とから構
成されている。コーム４０は多数の針４０ａを薄板に固
着して形成されている。粗糸切断部材３７は吸引ノズル
３３の入口部３３ａより上方に、粗糸が上方へ相対移動
する際に粗糸に対して針４０ａが係止可能に位置するよ
うに固定されている。前記支持板３９の三角形部分の二
つの斜辺が、吸引ノズル３３の上昇時に粗糸を前記針４
０ａの下側へ誘導するガイド部３９ａを構成している。
粗糸切断部材３７の材質は金属、樹脂、セラミックスな
ど特に限定されないが、防錆の点からステンレスが好ま
しい。

【００２３】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。満ボビンＦから粗糸端が口出しされた新粗糸
Ｒを粗糸継ヘッドＰＨで把持する場合には、図９に示す
ように粗糸継ヘッドＰＨは待機位置で下向きに配置さ
れ、把持部材２３は粗糸案内溝９の奥まで粗糸が自由に
侵入可能な待機位置に配置される。一方、満ボビンＦは
満ボビン昇降装置３５により予備粗糸巻レールから取り
外されて、口出しし易い粗糸継ヘッドＰＨの近傍位置に
配置される。この状態で吸引ノズル３３が待機位置（原
位置）から上昇されて図１０に示すように、粗糸継ヘッ
ドＰＨより上方で満ボビンＦの下部周面に近接する粗糸
端吸引位置へと配置される。吸引ノズル３３の上昇途中
あるいは上昇完了後に、吸引源から吸引パイプ３４を介
して吸引ノズル３３に吸引力が作用する状態となる。

【００２４】吸引ノズル３３が粗糸端吸引位置に配置さ
れて吸引ノズル３３に吸引力が作用する状態となった
後、満ボビン昇降装置３５のペッグ３５ａが粗糸を繰り
出す方向に１回転以上、好ましくは１．５回程度回転さ
れる。満ボビンＦが回転する間に、粗糸端が吸引ノズル
３３の入口部３３ａと対応する状態となり、その時点で
粗糸端が吸引ノズル３３に吸引される。満ボビンＦが１
回転以上の所定量回転された後、吸引ノズル３３が下降
される。このとき満ボビンＦは吸引ノズル３３の下降速
度に対応した速度で粗糸を繰り出す方向に回転され、粗
糸は吸引ノズル３３の下降移動に伴って千切れることな
く満ボビンＦから引き出される。吸引ノズル３３が原位
置まで下降した後、ペッグ３５ａの回転が停止されて図
１１に示す状態となる。なお、原位置が粗糸導入位置を
兼ねている。

【００２５】次に図示しないモータが駆動され、粗糸継
ヘッドＰＨが図１１に鎖線で示す下向きの待機位置から
反時計方向に回動されて実線で示す水平位置に配置され
る。この時把持部材２３は待機位置に配置されているた
め、粗糸継ヘッドＰＨの回動に伴って新粗糸Ｒが粗糸案
内溝９の奥まで導入される。そして、新粗糸Ｒが粗糸案
内溝９の奥まで導入された状態でエアシリンダ２９が作
動され、ピストンロッド２９ａの突出作動によりレバー
２４とともに把持部材２３が回動される。そして、図３
及び図８（ｂ）に示すように把持部２３ａが押圧板２１
に新粗糸Ｒを押圧する粗糸把持位置に配置され、新粗糸
Ｒが粗糸継ヘッドＰＨに把持される。

【００２６】次に新粗糸Ｒの切断作用について説明す
る。図１２〜図１６に示すように、吸引ノズル３３は粗
糸継ヘッドＰＨの粗糸案内溝９の延長線上にあるのでは
なく、若干ずれた位置にある。粗糸継ヘッドＰＨに把持
された新粗糸Ｒの端部が吸引ノズル３３に吸引されてい
る状態で、吸引ノズル３３が原位置から再び上昇される
と、図１３（ａ），（ｂ）に示すように上昇途中で粗糸
切断部材３７のガイド部３９ａが新粗糸Ｒと係合を開始
し、吸引ノズル３３の上昇に伴って新粗糸Ｒがガイド部
３９ａに沿って滑り落ちる。そして、図１４（ａ），
（ｂ）に示すように、ガイド部３９ａの下端が粗糸継ヘ
ッドＰＨの膨出部６ａ下端より上方まで到達した時点
で、新粗糸Ｒがコーム４０の片側の針４０ａと正対する
位置に誘導される。図１４（ａ），（ｂ）に示す状態か
らさらに吸引ノズル３３が上昇され、図１５（ａ），
（ｂ）に示すように吸引ノズル３３の入口部３３ａ上端
が前記膨出部６ａ下端より上方まで到達した時点で、吸
引ノズル３３の上昇が停止される。なお、吸引ノズル３
３の上昇時には、新粗糸Ｒが針４０ａと係合することが
ないため、新粗糸Ｒが上昇時に弛むことはない。

【００２７】次に吸引ノズル３３が下降され、下降途中
で図１６（ａ），（ｂ）に示すように新粗糸Ｒがコーム
４０の針４０ａに係止される。新粗糸Ｒは一方を粗糸継
ヘッドＰＨに把持されるとともに他方が吸引ノズル３３
に吸引されてテンションが掛かった状態にあるため、針
４０ａによる係止が確実になされる。そして、この状態
からさらに吸引ノズル３３が下降すると、新粗糸Ｒはコ
ーム４０の作用により図１７に示すように、粗糸継ヘッ
ドＰＨによる把持点とコーム４０との間で繊維が引き抜
かれた状態で筆先状に切断される。なお、切断後の吸引
ノズル３３側の粗糸は吸引気流の作用により、吸引パイ
プ３４を経て集綿ボックス（図示せず）に収容される。

【００２８】次に図１に示すようにパイプ２０から圧縮
空気が噴射され、切断後の新粗糸Ｒの端部に空気が吹き
つけられる。圧縮空気の圧力はほぼ３〜５気圧で、噴射
時間は１〜２秒である。粗糸端に吹きつけられた空気に
より、把持部材２３に把持されていない繊維が吹き飛ば
される。従って、把持部材２３による把持点より先には
ほぼ繊維長の長さの繊維が残り、粗糸端の長さが一定と
なる。新粗糸Ｒがコーム４０の作用により切断される
際、新粗糸Ｒに作用しているテンションのばらつきによ
り、切断後の粗糸端の長さすなわち把持部材２３による
把持点より先の新粗糸Ｒの長さにばらつきを生じる場合
がある。しかし、前記のようにコーム４０の作用による
新粗糸Ｒの切断後に、粗糸端に圧縮空気を吹きつけた場
合は、新粗糸Ｒは把持点から粗糸端までが確実にほぼ繊
維長の長さとなる。

【００２９】新粗糸Ｒの切断終了後、支持アーム２が精
紡機機台側へ傾動され、粗糸継ヘッドＰＨがドラフトパ
ートの上方近傍の粗糸継作業位置へ移動配置される。粗
糸継ヘッドＰＨが粗糸継作業位置へ移動する途中におい
て、紡出中の旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝９に導入される。
把持部材２３が粗糸把持位置に配置された状態にあるた
め、把持部材２３の先端より奥側へ旧粗糸Ｒ１が移動す
るのが阻止され、旧粗糸Ｒ１は噴射ノズル１２と対応す
る位置に保持される。粗糸継ヘッドＰＨが粗糸継作業位
置に配置された後、同位置において制御弁１７が開か
れ、紡出糸の種類に対応した所定圧力で圧縮空気が噴射
ノズル１２から噴射される。噴射ノズル１２の噴射口は
上側を向いているため、噴射気流は旧粗糸Ｒ１を上方へ
引っ張るように作用する。そして、旧粗糸Ｒ１は噴射気
流が当たる所定位置で単繊維が素抜ける状態で筆先状に
切断される。切断後の旧粗糸Ｒ１は図１８に示すように
トランペット８の後方へ垂れ下がった状態となる。

【００３０】次いでパイプ２０から新粗糸Ｒの切断時の
噴射圧力より低い圧力（ほぼ０．６〜１．２気圧）の圧
縮空気が噴射される。圧縮空気の圧力はパイプ２０の途
中に設けられた可変調整減圧弁により、新粗糸切断時の
適正圧力と粗糸導入時の適正圧力とに調整される。圧縮
空気は収容凹部１８に沿った気流となり、新粗糸Ｒの端
部が噴射気流の作用により真っ直ぐな状態に保持され
る。

【００３１】圧縮空気の噴射が継続された状態で粗糸継
ヘッドＰＨが図１８の位置から時計方向に回動され、粗
糸継ヘッドＰＨは図１９に示すトランペット８への新粗
糸端導入位置に配置される。粗糸継ヘッドＰＨが新粗糸
端導入位置に配置された状態では、パイプ２０からの噴
射気流が新粗糸端をトランペット８の出口８ａに向けて
案内する状態に保持される。従って、把持部材２３に把
持された新粗糸Ｒはその先端がトランペット８の出口８
ａに指向して真っ直ぐに伸びた状態に保持される。次い
でエアシリンダ２９が作動されて把持部材２３による新
粗糸Ｒの把持が解除される。そして、新粗糸Ｒは噴射気
流の作用によりトランペット８の出口８ａに向かって移
動され、出口８ａからバックローラ７ａ側に押し出され
る（図２０の状態）。そして、新粗糸Ｒは旧粗糸Ｒ１に
重ねられた状態でバックローラ７ａに供給されて粗糸継
ぎが行われ、その後は新粗糸Ｒにより紡出が継続され
る。なお、新粗糸Ｒの先端がバックローラ７ａに噛み込
まれた時点でパイプ２０からの圧縮空気の噴射が停止さ
れる。

【００３２】新粗糸Ｒの端部は単繊維が切断されずに筆
先状に切断されるため、ドラフトパート７内を前後のロ
ーラ間でドラフトされながら通過し、新粗糸Ｒの切断部
でのスラブ糸の発生もなく、バルーンが急激に大きくな
ることによる糸切れ発生もなくなる。又、新粗糸Ｒは把
持点から粗糸端までがほぼ繊維長の長さに切断されるた
め、フロントローラから紡出された糸のバルーンが過大
となってスラブキャッチャに引っ掛かり、糸切れとなる
ほど粗糸継時の重合部（粗糸継節）の長さが長くなるこ
ともない。

【００３３】（実施例２）次に第２実施例を図２１及び
図２２に従って説明する。この実施例では粗糸継ヘッド
ＰＨに設けられた第２の噴射ノズルの構成が前記実施例
の場合と異なっている。すなわち、ヘッド本体６のブロ
ック１１と対向する位置の下部には、ヘッド本体６の長
手方向と平行に延びる溝４１と、該溝４１に連通すると
ともに粗糸案内溝９の基端と対向する位置において下方
に延びる溝４２とが形成されている。溝４１の基端には
圧縮空気源に連結されたパイプ４３の端部がホースジョ
イント４４を介して接続されている。又、図２１（ａ）
に示すように、溝４１，４２は先端側を除きプレート４
５で覆われている。従って、この粗糸継ヘッドＰＨでは
パイプ４３から圧縮空気が供給されると、供給された圧
縮空気の一部が一方の溝４１の先端側から粗糸継ヘッド
ＰＨの前側に向かって噴射され、残りが他方の溝４２の
先端側から前記実施例と同方向に噴射される。

【００３４】この実施例の粗糸継ヘッドＰＨを使用して
前記実施例と同様に粗糸継作業を行うと、粗糸案内溝９
の幅が粗糸に対して十分なゆとりがなく旧粗糸Ｒ１が粗
糸案内溝９に緩やかに挟まった状態となった場合におい
ても、旧粗糸Ｒ１の切断後に溝４１からの噴射気流の作
用により、旧粗糸Ｒ１が粗糸案内溝９内から直ちに確実
に離脱して、トランペット８の後方に垂れ下がった状態
となる。従って、旧粗糸Ｒ１の切断後、直ちに新粗糸Ｒ
のトランペット８への挿入が可能となり、粗糸継時間の
短縮が可能となる。

【００３５】なお、本発明は前記両実施例に限定される
ものではなく、例えば、パイプ２０に代えてヘッド本体
６に溝加工を施して第２の噴射ノズルを形成したり、粗
糸案内溝９を挟んで両側から空気流を噴射するする構成
を採用してもよい。又、コーム４０の針４０ａの配列ピ
ッチや針の長さを繊維の種類や粗糸の太さに対応して適
宜変更してもよい。又、多数の針４０ａからコーム４０
を構成する代わりに鋸歯状の切り込みを有する薄板でコ
ーム４０を構成してもよい。

【００３６】又、コーム４０により新粗糸Ｒの切断を行
う代わりに、粗糸継ヘッドＰＨにカッターを装備し、把
持部材２３による把持点からの長さが繊維長より長い位
置で新粗糸Ｒを切断したり、他の方法で新粗糸Ｒを切断
した後、第２の噴射ノズルから圧縮空気を噴射してもよ
い。又、新粗糸Ｒの端部の繊維のうち把持部材２３に把
持されていない繊維を吹き飛ばすための第２の噴射ノズ
ルからの圧縮空気の噴射は、新粗糸Ｒの切断直後に限ら
ず、粗糸継ヘッドＰＨが粗糸継作業位置へ移動配置され
る途中や、旧粗糸Ｒ１の切断後に行ってもよい。又、旧
粗糸Ｒ１の切断も圧縮空気を使用する前記実施例の方法
に限らず適宜の方法を採用してよい。又、繊維長の長い
繊維の紡出の場合、把持部材２３をヘッド本体６の上部
に配置して新粗糸Ｒの把持点から膨出部６ａの下端まで
の距離を大きくして、粗糸継ヘッドＰＨの下端部から飛
び出す繊維の長さがトランペット８への挿入に支障とな
らない長さとなるようにしてもよい。又、粗糸継装置に
粗糸継ヘッドＰＨを２個一組あるいは３個以上装備して
同時に複数錘の粗糸継作業を行う装置に適用してもよ
い。さらには、新粗糸Ｒをトランペット８へ挿入する前
に旧粗糸Ｒ１の切断を行ういわゆる追い継を行う粗糸継
装置に限らず、特開昭６２ー５７９５７号公報等に開示
されている装置のように新粗糸Ｒをトランペット８へ挿
入した後に旧粗糸Ｒ１の切断を行う粗糸継装置に適用し
てもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、予
備粗糸巻から粗糸端を口出しする際、粗糸継ヘッドで把
持した新粗糸を粗糸継ヘッドによる把持点からほぼ繊維
長の長さで確実に切断できるため粗糸継ヘッドから飛び
出している粗糸の長さが紡出条件が同じであれば一定と
なり、粗糸継の際に粗糸端がトランペットの壁面に接触
して折れ曲がったり、旧粗糸との重合部（粗糸継節）が
必要以上に長くなることが確実に防止され、粗糸継成功
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例において新粗糸が切断された状態を
示す側面図である。

【図２】粗糸継ヘッドの側面図である。

【図３】同じくカバーを取り除いた状態の粗糸継ヘッド
の平面図である。

【図４】粗糸継ヘッドの部分平面図である。

【図５】（ａ）は図２のII−II線拡大断面図、（ｂ）は
（ａ）のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】（ａ）は図５（ｂ）のＥ−Ｅ線断面図、（ｂ）
は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。

【図７】（ａ）は粗糸切断部材の吸引ノズルへの取付け
状態を示す背面図、（ｂ）は側面図である。

【図８】（ａ）は粗糸切断部材の正面図、（ｂ）は粗糸
継ヘッド先端部の縦断面図である。

【図９】満ボビンが粗糸口出し位置に、吸引ノズル及び
粗糸継ヘッドが待機位置に配置された状態を示す側面図
である。

【図１０】吸引ノズルが粗糸端吸引位置に配置された状
態を示す側面図である。

【図１１】粗糸継ヘッドの粗糸案内溝に新粗糸が導入さ
れた状態を示す側面図である。

【図１２】（ａ）は粗糸導入位置に配置された吸引ノズ
ルと粗糸継ヘッドの位置関係を示す側面図、（ｂ）は正
面図である。

【図１３】（ａ）は新粗糸にガイド部が係合する位置ま
で吸引ノズルが上昇した状態を示す側面図、（ｂ）はそ
の一部省略Ａ矢視図である。

【図１４】（ａ）は新粗糸が係止部の下側に誘導される
位置まで吸引ノズルが上昇した状態を示す側面図、
（ｂ）はその一部省略Ｂ矢視図である。

【図１５】（ａ）は吸引ノズルが粗糸切断作業時におけ
る最上昇位置に到達した状態を示す側面図、（ｂ）はそ
の一部省略Ｃ矢視図である。

【図１６】（ａ）は新粗糸が係止部に係止される位置ま
で吸引ノズルが上昇した状態を示す側面図、（ｂ）はそ
の一部省略Ｄ矢視図である。

【図１７】新粗糸が切断された状態を示す側面図であ
る。

【図１８】切断後の旧粗糸がトランペットから垂れ下が
った状態を示す側面図である。

【図１９】粗糸継ヘッドが新粗糸端導入位置に配置され
た状態を示す側面図である。

【図２０】新粗糸端がトランペット出口へ挿入された状
態を示す側面図である。

【図２１】（ａ）は第２実施例のブロックを取り外した
粗糸継ヘッドの先端部を示す側面図、（ｂ）はその正面
図である。

【図２２】（ａ）は図２１（ａ）のＧ−Ｇ線断面図、
（ｂ）は図２１（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【図２３】従来例の粗糸切断部材の取付け状態を示す側
断面図である。

【符号の説明】

６…ヘッド本体、９…粗糸案内溝、２０…パイプ、２３
…把持部材、３３…口出し手段を構成する吸引ノズル、
３７粗糸切断部材、Ｆ…満ボビン（予備粗糸巻）、ＰＨ
…粗糸継ヘッド、Ｒ…新粗糸、Ｒ１…旧粗糸。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−57957（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−112426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−75126（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−5333（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−195354（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−51649（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭48−39054（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 9/16 D01H 9/00 - 9/04 D01H 15/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗糸巻の粗糸端を吸引ノズルからなる口
   出し手段により口出しするとともに粗糸継ヘッドの先端
   に形成された粗糸案内溝に粗糸を導入し、粗糸案内溝の
   粗糸を把持した状態で口出し手段と粗糸継ヘッドとを接
   近方向及び離間方向に相対移動することにより吸引ノズ
   ルの入り口部よりも外側に位置するように取り付けられ
   たコームに粗糸を係止し、粗糸端が粗糸継ヘッドの粗糸
   案内溝から下方へ垂れ下がる状態に粗糸を切断した後、
   粗糸案内溝に導入された粗糸を把持部材で把持した状態
   で粗糸端部に向かって気体を吹きつけ、把持部材に把持
   されていない繊維を吹き飛ばす粗糸替機における粗糸切
   断方法。