JP3106203B2 - Sliding surface structure of gas cock and its processing method - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はガスコック及びその摺動
面の調整加工方法、とくに、黄銅製のガスコック及びこ
のガスコックにおける栓又はコック本体の摺動面の調整
加工方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gas cock and a method for adjusting a sliding surface thereof, and more particularly to a gas cock made of brass and a method for adjusting a sliding surface of a plug or a cock body of the gas cock.
【０００２】[0002]
【従来技術及び課題】ガスコックでは、栓とこれを摺動
可能に収容するコック本体とからなり、この栓とコック
本体との間にシール用グリスを介在させ、コック本体に
対する栓の姿勢又は位置を変えることによりコック本体
内の回路を開閉する。そして、前記シール用グリスは、
コック本体から回路外部への漏れを防止すると共に、閉
弁状態での回路遮断機能を発揮する。2. Description of the Related Art A gas cock comprises a stopper and a cock body which slidably accommodates the stopper, and a sealing grease is interposed between the stopper and the cock body so that the position or position of the stopper with respect to the cock body is determined. The circuit in the cock body is opened and closed by changing it. And the grease for sealing,
It prevents leakage from the cock body to the outside of the circuit, and exhibits the function of shutting off the circuit when the valve is closed.
【０００３】従って、このシール用グリスが流出する
と、つまり、グリス切れ状態になると、上記漏れ防止機
能が損なわれると共に回路遮断機能が損なわれ、ガスコ
ックとして機能しなくなる。このことは、グリス塗布部
の一部において、ガス漏れ経路が生じた場合においても
生じる。そこで、かかる不都合を解消するために、従来
では、グリス保持力を向上させるため、例えば、特公昭
59-752号公報に開示されるように、ガスコックの栓の表
面に合成樹脂製の多孔質層を形成する方式が提案されて
いる。このようにすることで、多孔質表面に保持された
グリスが長期使用によっても流出しにくくなり、シール
性が長期に亙って安定する。Therefore, if the sealing grease flows out, that is, if the grease runs out, the leakage prevention function is impaired and the circuit shut-off function is impaired, so that it does not function as a gas cock. This occurs even when a gas leakage path occurs in a part of the grease application unit. Therefore, in order to eliminate such inconvenience, conventionally, in order to improve the grease holding power, for example,
As disclosed in JP-A-59-752, a method has been proposed in which a porous layer made of a synthetic resin is formed on the surface of a plug of a gas cock. By doing so, the grease held on the porous surface is less likely to flow out even after long-term use, and the sealing performance is stabilized for a long time.
【０００４】ところが、この従来のものでは、黄銅製の
栓の表面に形成される多孔質層が合成樹脂製であること
から、この多孔質層の機械的強度が不十分で取扱の際に
傷が付き易い。また、特公平1-55831 号公報に開示され
るような金属製の多孔質層を形成するものであっても、
黄銅表面に別種の層を結合させるものであるから、黄銅
表面と多孔質層との剥離の問題が残る。However, in this conventional device, since the porous layer formed on the surface of the plug made of brass is made of a synthetic resin, the mechanical strength of the porous layer is insufficient and the porous layer is damaged during handling. It is easy to stick. Further, even when forming a metal porous layer as disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-55831,
Since another layer is bonded to the brass surface, the problem of peeling between the brass surface and the porous layer remains.
【０００５】このような問題を解消するために金属製の
栓の表面にショットピーニングやショットブラストによ
って凹凸を設ける構成も特開昭63-43070号公報に提案さ
れているが、このものでは、前記凹凸表面の凹陥部の断
面形状が底壁から開放端に向って徐々に拡大するものと
なる。また、表面の精度が劣化する。本発明はかかる点
に鑑みてなされたものであり、『コック本体に栓体を摺
動可能に収容し、コック本体と栓体との摺動面の少なく
とも一方に多孔質層を形成し、前記摺動面にシール用グ
リスを塗布した形式のガスコック』において、摺動面の
グリス保持力が十分で且機械的強度が十分で、しかも、
多孔質層の剥離が生じないようにすると共に表面精度の
劣化を防止することをその課題とする。In order to solve such a problem, Japanese Patent Laid-Open No. 63-43070 proposes a configuration in which irregularities are formed on the surface of a metal stopper by shot peening or shot blasting. The cross-sectional shape of the concave portion on the uneven surface gradually expands from the bottom wall toward the open end. In addition, the accuracy of the surface deteriorates. The present invention has been made in view of the above point, `` accommodating the stopper body in the cock body slidably, forming a porous layer on at least one of the sliding surface of the cock body and the stopper body, Gas grease with a sealing grease applied to the sliding surface ”, the grease holding force on the sliding surface is sufficient and the mechanical strength is sufficient.
It is an object of the present invention to prevent peeling of a porous layer and prevent deterioration of surface accuracy.
【０００６】［請求項１の発明］[Invention of claim 1]
【０００７】[0007]
【技術的手段】上記課題を解決するための本発明の技術
的手段は、『多孔質層形成部となるコック本体(1) 又は
栓体(2) を融点又は沸点の異なる複数の金属からなる合
金製とし、この合金表面に形成される多孔質層を、融点
又は沸点の低い金属成分が除去された構成とした』こと
である。[Technical Means] The technical means of the present invention for solving the above-mentioned problem is that a cock body (1) or a plug (2) serving as a porous layer forming part is made of a plurality of metals having different melting points or boiling points. Made of an alloy, and the porous layer formed on the surface of the alloy has a structure in which metal components having a low melting point or a low boiling point have been removed ”.
【０００８】[0008]
【作用】上記技術的手段は次のように作用する。コック
本体(1) 又は栓体(2) の少なくとも一方の摺動面に多孔
質層が形成されることから、この多孔質層がグリス保持
機能を発揮する。この多孔質層は、これが形成される下
地合金のうちの融点又は沸点の低い金属成分が除去され
たものであるから、多孔質層と下地合金とが組成的にも
一体構造となっている。また、多孔質層は下地合金を構
成する金属成分のうち、融点又は沸点の低い金属成分が
除去されたものとなっているから、この除去部分が複雑
な形状の凹陥部となり、この凹陥部内にグリスが保持さ
れる。The above technical means operates as follows. Since a porous layer is formed on at least one sliding surface of the cock body (1) or the plug (2), the porous layer exhibits a grease retaining function. Since the porous layer is obtained by removing a metal component having a low melting point or a low boiling point from the underlying alloy in which the porous layer is formed, the porous layer and the underlying alloy have a compositionally integrated structure. In addition, since the porous layer has a metal component having a low melting point or a low boiling point removed from the metal components constituting the base alloy, the removed portion becomes a concave portion having a complicated shape. Grease is retained.
【０００９】[0009]
【効果】多孔質層が下地金属と同様の金属層であり、し
かも、この多孔質層が下地金属と組成的に一体化された
ものであるから、多孔質層が剥離する心配が皆無とな
る。また、この多孔質層が金属層であるから、機械的強
度も十分なものとなる。さらに、グリス保持部となる多
孔質層の凹陥部が複雑な断面形状となっているから、グ
リス保持力も十分なものとなる。[Effect] Since the porous layer is a metal layer similar to the base metal and the porous layer is compositionally integrated with the base metal, there is no fear that the porous layer is peeled off. . In addition, since the porous layer is a metal layer, the mechanical strength becomes sufficient. Further, since the concave portion of the porous layer serving as the grease holding portion has a complicated cross-sectional shape, the grease holding force is also sufficient.
【００１０】［請求項２の発明］この請求項２の発明
は、上記請求項１の発明のガスコック摺動面構造を調整
加工する方法に関するものであり、前記摺動面構造を簡
単に加工できるようにするものである。[Invention of claim 2] The invention of claim 2 relates to the method of adjusting the sliding surface structure of the gas cock according to the invention of claim 1 above, and can easily process the sliding surface structure. Is to do so.
【００１１】[0011]
【技術的手段】このために採用される技術的手段は『コ
ック本体に栓体を摺動可能に収容し、栓体の摺動面に多
孔質層を形成し、前記摺動面にシール用グリスを塗布し
た形式のガスコックの摺動面の加工方法において、栓体
(2) を融点の異なる複数の金属からなる合金製とし、こ
の合金表面から一定深さまでを融点の低い金属成分の溶
融温度に加熱して溶融流出させるようにした』ことであ
る。The technical means adopted for this purpose is "a cock body is slidably housed in a cock body, a porous layer is formed on a sliding surface of the stopper body, and a sealing layer is formed on the sliding surface. In a method of processing a sliding surface of a gas cock coated with grease, a plug body is provided.
(2) is made of an alloy composed of a plurality of metals having different melting points, and is heated from the surface of the alloy to a certain depth to a melting temperature of a metal component having a low melting point to be melted and discharged.
【００１２】[0012]
【作用・効果】多孔質層形成の際に、合金表面から一定
深さまでを加熱して融点の低い金属成分を溶融状態とし
て、これを溶融流出させるようにしたものであるから、
低融点金属の除去作業が簡単である。また、栓体の摺動
面に前記のようにして多孔質層を形成するものであるか
ら、コック本体の摺動面に多孔質層を形成する場合に比
べてその作業性が簡単である。[Function / Effect] In forming a porous layer, a metal component having a low melting point is heated to a certain depth from the surface of the alloy to be in a molten state, and this is melted and discharged.
Removal of low melting point metal is easy. In addition, since the porous layer is formed on the sliding surface of the plug body as described above, the workability is simpler than when the porous layer is formed on the sliding surface of the cock body.
【００１３】尚、この溶融流出の方法としては、加熱条
件下で遠心力を与えることによって流出させる方法や、
溶融条件にまで加熱した後、その雰囲気圧力を減圧する
方法等が採用できる。 ［請求項３の発明］この請求項３の発明は、上記請求項
２の発明と同様の課題を解決するものであり、合金を構
成する金属成分の沸点に着目したものである。[0013] As a method of the melt outflow, a method of causing the melt to flow out by applying a centrifugal force under heating conditions,
After heating to the melting condition, a method of reducing the atmospheric pressure can be adopted. [Invention of Claim 3] The invention of Claim 3 solves the same problems as the invention of Claim 2, and focuses on the boiling point of the metal component constituting the alloy.
【００１４】[0014]
【技術的手段】このために採用される技術的手段は『コ
ック本体に栓体を摺動可能に収容し、栓体の摺動面を多
孔質層とし、前記摺動面にシール用グリスを塗布した形
式のガスコックの摺動面の加工方法において、栓体(2)
を沸点の異なる複数の金属からなる合金製とし、この栓
体を、一定時間、沸点の低い金属成分が気化する条件下
に維持して、前記沸点温度の低い金属成分を気化逃散さ
せるようにした』ことである。The technical means adopted for this purpose is "a cock body is slidably housed in a cock body, a sliding surface of the stopper body is formed as a porous layer, and sealing grease is provided on the sliding surface. In the method of processing the sliding surface of an applied gas cock, the plug (2)
Is made of an alloy composed of a plurality of metals having different boiling points, and the plug is maintained for a certain period of time under conditions in which the low-boiling metal component is vaporized, so that the low-boiling metal component is vaporized and escaped. ] That is.
【００１５】この手段を採用すると、加熱・減圧等によ
り栓体を所定の条件におくことで、沸点温度の低い金属
成分が気化逃散することとなるから、上記請求項２と同
様の作用・効果を有するものとなる。 ［請求項４の発明］この請求項４の発明は、上記請求項
３の発明において、栓体を黄銅製とし、亜鉛製部の気化
逃散によって形成される多孔質層表面の硬度を向上させ
得るようにするものである。By adopting this means, the metal component having a low boiling point is vaporized and escaped by setting the plug at a predetermined condition by heating, decompression, etc. It becomes what has. [Invention of claim 4] According to the invention of claim 4, in the invention of claim 3, the plug is made of brass, and the hardness of the surface of the porous layer formed by vaporization escape of the zinc-made portion can be improved. Is to do so.
【００１６】[0016]
【技術的手段】このために採用される技術的手段は『栓
体を黄銅製とすると共に、この栓体を加熱減圧室に収容
し、この加熱減圧室を前記栓体の表面から一定範囲の亜
鉛成分が気化する条件に一定時間維持して栓体表面部の
亜鉛成分を気化逃散させ、その後に、不活性ガスによっ
て栓体表面を急冷させるようにした』ことである。The technical means adopted for this purpose is as follows: "The plug is made of brass, this plug is housed in a heating and decompression chamber, and the heating and decompression chamber is separated from the surface of the plug by a certain range. The condition that the zinc component is vaporized is maintained for a certain period of time to vaporize and escape the zinc component on the surface of the plug, and then the surface of the plug is rapidly cooled by an inert gas. "
【００１７】この手段を採用すると、気化逃散した亜鉛
成分が不活性ガスによる急冷によって多孔質表面を構成
する銅成分層に結合して合金層を構成し、前記多孔質表
面の凹凸表層が黄銅になる。この結果、多孔質表面が亜
鉛成分逃散状態のままの銅成分層の場合に比べてその硬
度が増す。When this means is adopted, the zinc component which has escaped and evaporated is combined with the copper component layer constituting the porous surface by quenching with an inert gas to form an alloy layer, and the uneven surface layer on the porous surface becomes brass. Become. As a result, the hardness increases as compared with the case where the porous surface is a copper component layer in which the zinc component escapes.
【００１８】[0018]
【実施例】次に、上記した本発明の実施例を図面に従っ
て詳述する。この実施例は、図１に示すように、コック
本体(1) に通過孔(21)を具備させた栓体(2) を収容した
形式のガスコックに上記発明を実施したものであり、前
記コック本体(1) には、円錐台形状の栓体収容部(11)内
に同様の円錐台形状の栓体(2) を回動自在に収容した構
成としてある。そして、前記栓体収容部(11)に挿通する
上流側流路(12)及び下流側流路(13)がコック本体(1) 内
に形成されており、これらの流路の開放端が栓体(2) に
形成した(21)の両端の開口部と対応する。Next, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this embodiment, as shown in FIG. 1, the present invention is embodied in a gas cock in which a cock body (1) accommodates a plug (2) having a through-hole (21) provided therein. The main body (1) is configured such that a frusto-conical plug (2) is rotatably housed in a frusto-conical plug housing (11). An upstream flow path (12) and a downstream flow path (13) inserted into the plug housing portion (11) are formed in the cock body (1), and the open ends of these flow paths are plugged. They correspond to the openings at both ends of (21) formed in the body (2).
【００１９】この実施例では、コック本体(1) 及び栓体
(2) は、共に七三黄銅によって構成されており、銅：70
％、亜鉛：30％の合金である。そして、栓体(2) の表面
に多孔質層(3) を形成している。この多孔質層(3) は、
図２及び図３−(b) に示すように、栓体(2) の表面から
１〜３μｍ程度の深さの層に設定されると共に前記銅成
分のみから構成され、これの下地全体が前記黄銅によっ
て構成されている。従って、多孔質層(3) の銅成分は下
地層の銅成分に一体的に連続する。In this embodiment, a cock body (1) and a plug
(2) is composed of seventy-three brass, copper: 70
%, Zinc: 30% alloy. Then, a porous layer (3) is formed on the surface of the plug (2). This porous layer (3)
As shown in FIG. 2 and FIG. 3- (b), the plug is set to a layer having a depth of about 1 to 3 μm from the surface of the plug (2), and is composed of only the copper component. It is composed of brass. Therefore, the copper component of the porous layer (3) is integrally continuous with the copper component of the underlayer.
【００２０】また、多孔質層(3) は、銅と亜鉛の結晶の
混合層から前記亜鉛結晶が除去されたものとなってお
り、この亜鉛結晶除去部が凹陥部又は空洞となって、こ
れらがグリス保持部(31)となり、亜鉛結晶の形状に相当
する複雑な断面形状となっている。上記のように構成さ
れた多孔質層(3) にグリス(G) を塗布して栓体(2) を栓
体収容部(11)内に収容すると、前記グリス保持部(31)(3
1)内にグリス(G) が充填された構成のガスコックとな
り、栓体収容部(11)の内周面と栓体(2) の外周面とのシ
ールが前記グリス(G) によって確保される。The porous layer (3) is formed by removing the zinc crystals from a mixed layer of copper and zinc crystals. Becomes the grease holding portion (31), and has a complicated cross-sectional shape corresponding to the shape of the zinc crystal. When grease (G) is applied to the porous layer (3) configured as described above and the plug (2) is stored in the plug housing (11), the grease holding portions (31) (3)
The gas cock has a configuration in which 1) is filled with grease (G), and the grease (G) secures a seal between the inner peripheral surface of the plug housing portion (11) and the outer peripheral surface of the plug (2). .
【００２１】前記多孔質層(3) を形成するには、次の方
法が採用できる。七三黄銅の場合、930 ℃〜950 ℃の範
囲では、溶融した亜鉛と、銅と亜鉛の固溶体とが共存し
た状態にある。そこで、図４のように、多数の栓体(2)
(2)を加熱炉(4) 内の回転ドラム(41)内に収容する。そ
して、この加熱炉内に前記温度よりも一定レベル高温度
（1000℃程度）の熱風を数分〜２０分程度供給する。こ
れにより、栓体(2) の表面から一定範囲の層が前記温度
に加熱されて、図５のように溶融層(22)が形成される。
そして、熱風供給終了時点から回転ドラム(41)を一定時
間回転させると、溶融状態にある亜鉛成分が遠心力によ
って流出されて、栓体(2) の表面には微小な凹陥部が連
続した多孔質層(3) が形成されることとなる。The following method can be used to form the porous layer (3). In the case of Shichisan brass, in the range of 930 ° C to 950 ° C, molten zinc and a solid solution of copper and zinc coexist. Therefore, as shown in FIG.
(2) is accommodated in a rotating drum (41) in a heating furnace (4). Then, hot air at a certain level higher than the above temperature (about 1000 ° C.) is supplied into the heating furnace for several minutes to 20 minutes. As a result, a layer in a certain range from the surface of the plug (2) is heated to the above-mentioned temperature, and a molten layer (22) is formed as shown in FIG.
Then, when the rotating drum (41) is rotated for a certain period of time from the end of the hot air supply, the zinc component in a molten state flows out due to centrifugal force, and a small concave portion is continuously formed on the surface of the plug (2). The material layer (3) is formed.
【００２２】この栓体(2) の胴部表面にグリス(G) を塗
布して、コック本体(1) の栓体収容部(11)内に組み込む
とガスコックとなり、栓体(2) の回動姿勢によってコッ
ク本体(1) 内の流路が開閉される。上記方法では、熱風
と遠心力によって溶融亜鉛を除去するようにしたが、図
６に示すように、加熱炉(4) 内に多数の黄銅製の栓体
(2)(2)を収容すると共に、この加熱炉(4) 内を、真空ポ
ンプ(P) によって所定の真空度にしてヒータ(H) により
加熱し、約400 ℃〜450 ℃、1.0 〜1.33／100 (Pa)の状
態に３時間〜６時間程度維持して、沸点温度の低い亜鉛
を気化させると、沸点温度の低い金属成分が気化逃散さ
れて多孔質層(3) が形成できる。ところで、この多孔質
層(3) の形成により、図３−(a) の状態の表面が同図
(b)のように変化した。このことから、金属成分の一部
の気化逃散により多孔質化が促進されたことが明らかで
ある。Grease (G) is applied to the surface of the torso of the plug (2) and is incorporated into the plug housing (11) of the cock body (1) to form a gas cock, and the turning of the plug (2) is performed. The flow path in the cock body (1) is opened and closed by the movement posture. In the above method, the molten zinc was removed by hot air and centrifugal force. However, as shown in FIG. 6, a large number of brass plugs were placed in the heating furnace (4).
(2) While containing (2), the inside of the heating furnace (4) is heated to a predetermined degree of vacuum by a vacuum pump (P) and heated by a heater (H) to about 400 ° C to 450 ° C, 1.0 to 1.33 ° C. When zinc having a low boiling point is vaporized while maintaining the state of / 100 (Pa) for about 3 to 6 hours, a metal component having a low boiling point is vaporized and escaped, and a porous layer (3) can be formed. By the way, due to the formation of the porous layer (3), the surface in the state of FIG.
It changed like (b). From this, it is clear that the porosity was promoted by the vaporization escape of a part of the metal component.
【００２３】この方法によれば、コック本体(1) の摺動
面に多孔質層(3) を形成することも可能となる。この多
孔質層(3) の成分は亜鉛成分の逃散によって銅成分のみ
となるが、この銅成分層は黄銅性の下地層に比べて硬度
が不足する。そこで、上記のように亜鉛成分が気化逃散
した状態に於いて、加熱炉(4) 内に不活性ガス（例え
ば、窒素ガス等）を吹き込んで、この加熱室内を急冷さ
せる。すると、加熱室(4) 内に浮遊している亜鉛成分か
らなる雰囲気ガスが、多孔質層(3) を構成する銅成分の
みから構成される凹凸部の表層に付着して合金化する。
これにより、図７のように、前記凹凸部の表層は黄銅層
(33)に変化し、栓体(2)の断面における多孔質層(3) の
下地層(35)と同様の合金となり、黄銅成分のみからなる
場合に比べて硬度が増す。尚、この方法を実施するに
は、図６の破線で示すように、不活性ガスボンベから開
閉制御弁(V) を介して不活性ガス回路(F) を加熱炉(4)
に接続し、亜鉛成分の逃散完了時点で真空ポンプ(P) 側
の回路を閉じた状態とし、その後に、前記開閉制御弁
(V) を一定時間開弁させるようにすれば良い。According to this method, the porous layer (3) can be formed on the sliding surface of the cock body (1). Although the component of the porous layer (3) becomes only the copper component due to the escape of the zinc component, the hardness of the copper component layer is insufficient as compared with the brass base layer. Therefore, in a state where the zinc component has evaporated and escaped as described above, an inert gas (for example, nitrogen gas or the like) is blown into the heating furnace (4) to rapidly cool the heating chamber. Then, the atmosphere gas composed of the zinc component floating in the heating chamber (4) adheres to the surface layer of the uneven portion composed only of the copper component constituting the porous layer (3) and alloys.
Thereby, as shown in FIG. 7, the surface layer of the uneven portion is a brass layer
(33), the alloy becomes the same as that of the underlayer (35) of the porous layer (3) in the cross section of the plug (2), and the hardness is increased as compared with the case of only the brass component. In order to carry out this method, as shown by the broken line in FIG. 6, the inert gas circuit (F) is connected to the heating furnace (4) through the open / close control valve (V) from the inert gas cylinder.
And when the zinc component escapes, the circuit on the vacuum pump (P) side is closed.
(V) may be opened for a certain period of time.
【００２４】また、上記実施例では、ヒータ(H) によっ
て加熱する構成としたが、他の加熱方法を採用すること
も可能である。尚、コック本体(1) 又は栓体(2) の構成
金属としては、成分の溶融温度が相違する限り、上記七
三黄銅以外の他の合金を使用することも出来ることは言
うまでもない。In the above embodiment, the heating is performed by the heater (H). However, other heating methods can be adopted. It is needless to say that as the constituent metal of the cock body (1) or the plug (2), other alloys other than the above-mentioned brass can be used as long as the melting temperatures of the components are different.
【００２５】又、上記実施例では、栓体(2) を回動栓と
したが、これを直動栓とすることも可能であることは言
うまでもない。In the above embodiment, the stopper (2) is a rotary stopper. However, it is needless to say that the stopper (2) can be a direct acting stopper.
【図１】本発明の実施例のガスコックの断面図FIG. 1 is a sectional view of a gas cock according to an embodiment of the present invention.
【図２】栓体(2) の要部拡大断面図FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part of the plug (2).
【図３】多孔質化処理の前後の表面粗さの説明図FIG. 3 is an explanatory diagram of a surface roughness before and after a porous treatment.
【図４】多孔室層(3) の形成方法の説明図FIG. 4 is an explanatory view of a method for forming a porous chamber layer (3).
【図５】多孔質層(3) の加工途中の栓体(2) の断面図FIG. 5 is a cross-sectional view of the plug (2) during the processing of the porous layer (3).
【図６】多孔質層(3) の形成方法の他の例の説明図FIG. 6 is an explanatory view of another example of the method for forming the porous layer (3).
【図７】多孔質層(3) の凹凸部表層を合金化させる場合
の説明図FIG. 7 is an explanatory view in the case of alloying the surface layer of the uneven portion of the porous layer (3).
(1) ・・・・コック本体 (2) ・・・・栓体 (3) ・・・・多孔質層 (1) ・ ・ ・ ・ cock body (2) ・ ・ ・ ・ plug (3) ・ ・ ・ ・ porous layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 好司 京都市南区上鳥羽花名18番地の１ 株式 会社藤井合金製作所内 (72)発明者 中西 孝之 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 田中 信男 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大 阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 纐纈 保男 名古屋市熱田区桜田町19番18号 東邦瓦 斯株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−341667（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−40170（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−165171（ＪＰ，Ａ) 実公 平４−34281（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−7739（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭61−44036（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16K 3/00 - 5/22 F16K 11/00 - 11/24 F16K 25/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yoshiji Takemura 18-1, Hana Kanameba, Minami-ku, Kyoto-shi Inside Fujii Alloy Co., Ltd. (72) Inventor Takayuki Nakanishi 4-1-1 Hiranocho, Chuo-ku, Osaka-shi No. 2 Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Nobuo Tanaka, Inventor 4-1-2, Hiranocho, Chuo-ku, Osaka-shi Inside Osaka Gas Co., Ltd. (72) Inventor, Yasuo Koketsu 19-18, Sakuradacho, Atsuta-ku, Nagoya-shi In Toho Gas Co., Ltd. (56) References JP-A-4-341667 (JP, A) JP-A-57-40170 (JP, A) JP-A-4-165171 (JP, A) JP 4-34281 (JP, Y2) Jikken Sho 63-7739 (JP, Y2) Jikku Sho 61-44036 (JP, Y2) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) F16K 3/00-5 / 22 F16K 11/00-11/24 F16K 25/00
Claims (4)
コック本体と栓体との摺動面の少なくとも一方に多孔質
層を形成し、前記摺動面にシール用グリスを塗布した形
式のガスコックにおいて、多孔質層形成部となるコック
本体(1) 又は栓体(2) を融点の異なる複数の金属からな
る合金製とし、この合金表面に形成される多孔質層を、
融点又は沸点の低い金属成分が除去された構成としたガ
スコックの摺動面構造。A cock body is slidably housed in a cock body,
In a gas cock in which a porous layer is formed on at least one of the sliding surfaces of the cock body and the plug, and sealing grease is applied to the sliding surface, a cock body (1) serving as a porous layer forming portion or The plug (2) is made of an alloy composed of a plurality of metals having different melting points, and the porous layer formed on the surface of the alloy is
A sliding surface structure of a gas cock in which a metal component having a low melting point or a low boiling point is removed.
栓体の摺動面に多孔質層を形成し、前記摺動面にシール
用グリスを塗布した形式のガスコックの摺動面の加工方
法において、栓体(2) を融点の異なる複数の金属からな
る合金製とし、この合金表面から一定深さまでを融点の
低い金属成分の溶融温度に加熱して溶融流出させるよう
にしたガスコックの摺動面構造の加工方法。2. A cock body is slidably housed in a cock body,
In a method of processing a sliding surface of a gas cock in which a porous layer is formed on a sliding surface of a plug and sealing grease is applied to the sliding surface, the plug (2) is made of a plurality of metals having different melting points. A method of processing a sliding surface structure of a gas cock, wherein the sliding surface structure is made of an alloy, and heated from a surface of the alloy to a certain depth to a melting temperature of a metal component having a low melting point to be melted out.
栓体の摺動面を多孔質層とし、前記摺動面にシール用グ
リスを塗布した形式のガスコックの摺動面の加工方法に
おいて、栓体(2) を沸点の異なる複数の金属からなる合
金製とし、この栓体を、一定時間、沸点の低い金属成分
が気化する条件下に維持して、前記沸点温度の低い金属
成分を気化逃散させるようにしたガスコックの摺動面構
造の加工方法。3. A cock body is slidably housed in the cock body,
In a method for processing a sliding surface of a gas cock in which a sliding surface of a plug is a porous layer and grease for sealing is applied to the sliding surface, the plug (2) is made of an alloy comprising a plurality of metals having different boiling points. A method of processing a sliding surface structure of a gas cock, wherein the plug is maintained for a certain period of time under conditions in which a metal component having a low boiling point is vaporized to vaporize and escape the metal component having a low boiling point.
栓体の摺動面を多孔質層とし、前記摺動面にシール用グ
リスを塗布した形式のガスコックの摺動面の加工方法に
おいて、栓体を黄銅製とすると共に、この栓体を加熱減
圧室に収容し、この加熱減圧室を前記栓体の表面から一
定範囲の亜鉛成分が気化する条件に一定時間維持して栓
体表面部の亜鉛成分を気化逃散させ、その後に、不活性
ガスによって栓体表面を急冷させるようにしたガスコッ
クの摺動面構造の加工方法。4. A cock body is slidably housed in a cock body,
In the method for processing the sliding surface of a gas cock in which the sliding surface of the stopper is a porous layer and the sliding surface is coated with grease for sealing, the stopper is made of brass, and the stopper is heated and depressurized. The heating and decompression chamber is maintained for a certain period of time under a condition in which a certain range of zinc component is vaporized from the surface of the plug to vaporize and escape the zinc component on the surface of the plug. A method for processing a sliding surface structure of a gas cock in which a surface of a plug body is rapidly cooled.
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|---|---|---|---|
| JP05142248A JP3106203B2 (en) | 1992-09-28 | 1993-06-14 | Sliding surface structure of gas cock and its processing method |
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|---|---|---|---|---|
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- 1993-06-14 JP JP05142248A patent/JP3106203B2/en not_active Expired - Fee Related
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