JP3108066B2 - タオル織物を製織する際に第１および又は第２のけば高さのけばを立てる方法およびこの方法を実施するための織機 - Google Patents
タオル織物を製織する際に第１および又は第２のけば高さのけばを立てる方法およびこの方法を実施するための織機Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
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Landscapes
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、織機においてタオ
ル織物を製織する際に、第１および又は第２のけば高さ
のけばを立てる方法に関する。そのけば立て（けば高さ
の形成）はいわゆる織物移動によって行われる。
ル織物を製織する際に、第１および又は第２のけば高さ
のけばを立てる方法に関する。そのけば立て（けば高さ
の形成）はいわゆる織物移動によって行われる。
【０００２】
【従来の技術】タオル織物を製織する際、いわゆる織物
移動の原理に基づいてけば高さを変化する方法およびこ
の方法を実施するための装置は、ヨーロッパ特許出願公
開第０５１８８０９号明細書、日本特許第０７１４５５
３４号明細書、米国特許第５５１８０３７号明細書、ヨ
ーロッパ特許出願公開第０７６８４０７号明細書で知ら
れている。ここでは、けば高さを変化するために、織機
の主駆動装置と無関係に制御できるけば高さ調整装置が
利用されている。このけば高さ調整装置は、その構造お
よび機能に関して非常に経費がかかる。
移動の原理に基づいてけば高さを変化する方法およびこ
の方法を実施するための装置は、ヨーロッパ特許出願公
開第０５１８８０９号明細書、日本特許第０７１４５５
３４号明細書、米国特許第５５１８０３７号明細書、ヨ
ーロッパ特許出願公開第０７６８４０７号明細書で知ら
れている。ここでは、けば高さを変化するために、織機
の主駆動装置と無関係に制御できるけば高さ調整装置が
利用されている。このけば高さ調整装置は、その構造お
よび機能に関して非常に経費がかかる。
【０００３】回転可能に支持された織物送りローラと、
反復運動サイクルにおいてよこ糸の部分よこ打ちと完全
よこ打ちを実施するおさと、第１のけば高さのけばに対
するけば立て装置とを備え、この第１のけば立て装置
が、その運動を制止できるリンク機構から成り、このリ
ンク機構の運動が、織機の主駆動装置に連動接続された
偏心輪伝動装置から導き出され、織物のよこ打ち縁をそ
の基本位置に対して移動するために、連結構成要素と連
結部材とを介して、織物送りローラに伝達できるような
タオル織物を製造するタオル織物織機は、既に知られて
いる。この公知のタオル織物織機は、平滑織り(Glattwe
ben)のほかに、ただ１つのけば高さのけば立てしかしな
い。
反復運動サイクルにおいてよこ糸の部分よこ打ちと完全
よこ打ちを実施するおさと、第１のけば高さのけばに対
するけば立て装置とを備え、この第１のけば立て装置
が、その運動を制止できるリンク機構から成り、このリ
ンク機構の運動が、織機の主駆動装置に連動接続された
偏心輪伝動装置から導き出され、織物のよこ打ち縁をそ
の基本位置に対して移動するために、連結構成要素と連
結部材とを介して、織物送りローラに伝達できるような
タオル織物を製造するタオル織物織機は、既に知られて
いる。この公知のタオル織物織機は、平滑織り(Glattwe
ben)のほかに、ただ１つのけば高さのけば立てしかしな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、タオ
ル織物を製造する織機において、第１のけば高さのけば
に加えて、第１のけば高さと異なる少なくとも１つの第
２のけば高さのけばを立てることにあり、そのけば立て
（けば高さ形成）は織物移動を基礎としている。
ル織物を製造する織機において、第１のけば高さのけば
に加えて、第１のけば高さと異なる少なくとも１つの第
２のけば高さのけばを立てることにあり、そのけば立て
（けば高さ形成）は織物移動を基礎としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明に基
づいて、請求項１および請求項７に記載の手段によって
解決される。
づいて、請求項１および請求項７に記載の手段によって
解決される。
【０００６】請求項１に記載の特徴において、まず、第
１のけば高さのけばを立てるために、織機の織物送りロ
ーラと非常に良好に摩擦接続されて、この織物送りロー
ラによって導かれる織物のよこ打ち縁が、おさの部分よ
こ打ちと完全よこ打ちとから成る第１の製織作業を実施
する間に、その基本位置に対して長さ寸法ａにわたって
往復振動移動されることは、知られている。その織物送
りローラの運動経過は、織機の主駆動装置に結合されて
いるリンク機構によって実現されている。
１のけば高さのけばを立てるために、織機の織物送りロ
ーラと非常に良好に摩擦接続されて、この織物送りロー
ラによって導かれる織物のよこ打ち縁が、おさの部分よ
こ打ちと完全よこ打ちとから成る第１の製織作業を実施
する間に、その基本位置に対して長さ寸法ａにわたって
往復振動移動されることは、知られている。その織物送
りローラの運動経過は、織機の主駆動装置に結合されて
いるリンク機構によって実現されている。
【０００７】本発明の要点は、第１のけば立てに関連し
て、製造すべき同一のあるいは異なったタオル織物に、
第２のけば高さのけばが、織物送りローラに第２のリン
ク機構の運動経過が伝達されることによって形成される
ことにある。これは、第１のリンク機構の運動経過が重
ね合わされることによって行われ、詳しくは、おさの部
分よこ打ちと完全よこ打ちとから成る第２の製織作業を
実施する間に、織物のよこ打ち縁が、その基本位置に対
して第２の所定の長さｂにわたって往復振動移動される
ように、重ね合わされるによって行われる。
て、製造すべき同一のあるいは異なったタオル織物に、
第２のけば高さのけばが、織物送りローラに第２のリン
ク機構の運動経過が伝達されることによって形成される
ことにある。これは、第１のリンク機構の運動経過が重
ね合わされることによって行われ、詳しくは、おさの部
分よこ打ちと完全よこ打ちとから成る第２の製織作業を
実施する間に、織物のよこ打ち縁が、その基本位置に対
して第２の所定の長さｂにわたって往復振動移動される
ように、重ね合わされるによって行われる。
【０００８】長さ寸法ａが長さ寸法ｂより長いという理
由から、第１のリンク機構は必然的に、第２のリンク機
構より大きなけば高さを実現する。
由から、第１のリンク機構は必然的に、第２のリンク機
構より大きなけば高さを実現する。
【０００９】そのような効果をもたらす要因は、本発明
に基づいて、両リンク機構が作用する連結構成要素にお
ける回転中心に対して、リンク機構の連結部材（リン
ク）のヒンジ継手を確定することにある。
に基づいて、両リンク機構が作用する連結構成要素にお
ける回転中心に対して、リンク機構の連結部材（リン
ク）のヒンジ継手を確定することにある。
【００１０】連結構成要素の帯金における第１のリンク
機構の偏心輪運動を伝達する連結部材（連結ロッド）の
ヒンジ点と、帯金の回転軸線との間の中心間隔は、例え
ば大きさＬに相当し、帯金の回転軸線と、第２のリンク
機構の偏心輪運動を伝達する連結部材（リンク）が作用
する回転軸線との間の中心間隔は、Ｌより短く、つまり
Ｌ′に相当する。
機構の偏心輪運動を伝達する連結部材（連結ロッド）の
ヒンジ点と、帯金の回転軸線との間の中心間隔は、例え
ば大きさＬに相当し、帯金の回転軸線と、第２のリンク
機構の偏心輪運動を伝達する連結部材（リンク）が作用
する回転軸線との間の中心間隔は、Ｌより短く、つまり
Ｌ′に相当する。
【００１１】上述の確定している中心間隔ないし軸間距
離に基づいて、第１のリンク機構が活動している場合、
第２のリンク機構を接続した後、長さ寸法ａは長さ寸法
ｂに減少され、詳しくは本発明に基づいて、第２のリン
ク機構の連結部材（リンク）に固く結合された連結構成
要素の第１の軸が、レバーに固く結合され、このレバー
の自由端に、連結構成要素の帯金が回転可能に支持され
ていることによって、減少される。
離に基づいて、第１のリンク機構が活動している場合、
第２のリンク機構を接続した後、長さ寸法ａは長さ寸法
ｂに減少され、詳しくは本発明に基づいて、第２のリン
ク機構の連結部材（リンク）に固く結合された連結構成
要素の第１の軸が、レバーに固く結合され、このレバー
の自由端に、連結構成要素の帯金が回転可能に支持され
ていることによって、減少される。
【００１２】これによって、第２のリンク機構が活動し
ている場合、第１のリンク機構の上述の連結部材（連結
ロッド）のヒンジ点は、織物送りローラに作用する連結
部材（連結ロッド）がヒンジ結合されている帯金の回転
中心に対して、織物移動を減少する方向に動かされ、こ
の結果、長さ寸法がａからｂに変更される。
ている場合、第１のリンク機構の上述の連結部材（連結
ロッド）のヒンジ点は、織物送りローラに作用する連結
部材（連結ロッド）がヒンジ結合されている帯金の回転
中心に対して、織物移動を減少する方向に動かされ、こ
の結果、長さ寸法がａからｂに変更される。
【００１３】織機制御装置に記憶された模様プログラム
に応じて、両リンク機構が、それ自体公知の手段によっ
て制止されたとき、織機はいわゆる平滑織りを実施す
る。タオル織物を製造する際、この過程中には、縁飾り
織物(Borduren)が織られる。
に応じて、両リンク機構が、それ自体公知の手段によっ
て制止されたとき、織機はいわゆる平滑織りを実施す
る。タオル織物を製造する際、この過程中には、縁飾り
織物(Borduren)が織られる。
【００１４】請求項７記載の特徴において、まず、タオ
ル織物織機において、織物送りローラが、その運動を制
止できるリンク機構から成る第１のけば立て装置と連動
されていることが知られている。そのリンク機構の運動
は、織機の主駆動装置に連動接続された偏心輪伝動装置
から導き出され、織物送りローラが、織物のよこ打ち縁
を、その基本位置に対して、摩擦偏心輪の運動経過に応
じて、往復振動移動し、おさが、織物移動と同期して、
部分にこ打ちと完全よこ打ちを実施する。
ル織物織機において、織物送りローラが、その運動を制
止できるリンク機構から成る第１のけば立て装置と連動
されていることが知られている。そのリンク機構の運動
は、織機の主駆動装置に連動接続された偏心輪伝動装置
から導き出され、織物送りローラが、織物のよこ打ち縁
を、その基本位置に対して、摩擦偏心輪の運動経過に応
じて、往復振動移動し、おさが、織物移動と同期して、
部分にこ打ちと完全よこ打ちを実施する。
【００１５】このような配置構成によって、織機は、平
滑織りのほかに、１つのけば高さを有するタオル織物を
製造する働きもする。
滑織りのほかに、１つのけば高さを有するタオル織物を
製造する働きもする。
【００１６】ここに請求項７における発明が加えられ
る。
る。
【００１７】同一のあるいは別の製造すべきタオル織物
に、第２のけば高さのけばを立てるために、本発明に基
づいて、織機が第１のけば立て装置のほかに、リンク機
構付きの第２のけば立て装置を有し、その運動経過が、
織機の主駆動装置に連動接続された偏心輪伝動装置から
導き出され、その運動がまた、第１のけば立て装置のリ
ンク機構と第２のけば立て装置のリンク機構とを互いに
結合する連結構成要素に、第１および第２のリンク機構
が活動しているとき、織物送りローラが、織物のよこ打
ち縁を、第１のリンク機構しか活動していないときより
非常に僅かしか移動しないように伝達されることを提案
する。
に、第２のけば高さのけばを立てるために、本発明に基
づいて、織機が第１のけば立て装置のほかに、リンク機
構付きの第２のけば立て装置を有し、その運動経過が、
織機の主駆動装置に連動接続された偏心輪伝動装置から
導き出され、その運動がまた、第１のけば立て装置のリ
ンク機構と第２のけば立て装置のリンク機構とを互いに
結合する連結構成要素に、第１および第２のリンク機構
が活動しているとき、織物送りローラが、織物のよこ打
ち縁を、第１のリンク機構しか活動していないときより
非常に僅かしか移動しないように伝達されることを提案
する。
【００１８】本発明の他の実施形態において、両リンク
機構が使用する連結構成要素は、織物送りローラと偏心
輪伝動装置との間に機械に固定して配置され回転可能に
支持された軸と、この軸に固く結合され第２のリンク機
構の連結部材から軸方向に間隔を隔てて配置されている
レバーとから成り、前記軸が第２のリンク機構の連結部
材に固く結合され、前記レバーに、前記軸の中心軸線か
ら径方向に間隔を隔てて、帯金が揺動運動可能に作用
し、この帯金が第１のリンク機構を織物送りローラに接
続している。
機構が使用する連結構成要素は、織物送りローラと偏心
輪伝動装置との間に機械に固定して配置され回転可能に
支持された軸と、この軸に固く結合され第２のリンク機
構の連結部材から軸方向に間隔を隔てて配置されている
レバーとから成り、前記軸が第２のリンク機構の連結部
材に固く結合され、前記レバーに、前記軸の中心軸線か
ら径方向に間隔を隔てて、帯金が揺動運動可能に作用
し、この帯金が第１のリンク機構を織物送りローラに接
続している。
【００１９】本発明の他の有利な実施形態は、他の従属
請求項に記載されている。
請求項に記載されている。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下図に示した実施例を参照して
本発明を詳細に説明する。
本発明を詳細に説明する。
【００２１】織機においてタオル織物を製造する際に、
第１の所定のけば高さのけばを立てるために、一般に、
いわゆる織物移動を実施するための駆動力は、織機の主
駆動軸から導き出される。そのために公知のように、い
わゆる摩擦偏心輪が利用されている。この摩擦偏心輪の
偏心して延びる円周輪郭が走査され、織物を移動するた
めに適用されるリンク機構に伝達される。
第１の所定のけば高さのけばを立てるために、一般に、
いわゆる織物移動を実施するための駆動力は、織機の主
駆動軸から導き出される。そのために公知のように、い
わゆる摩擦偏心輪が利用されている。この摩擦偏心輪の
偏心して延びる円周輪郭が走査され、織物を移動するた
めに適用されるリンク機構に伝達される。
【００２２】本発明に基づく装置は、図１に基づいて、
第１のリンク機構４および第２のリンク機構１１から構
成されている。それらの各リンク機構４、１１はそれぞ
れ、制御装置２２と弁２３；２４とによって制御される
制止装置１７、１７ａ、１９；１８、１８ａ、２０を備
えている。第１のリンク機構４は、機械固定の軸３１を
中心として揺動可能に支持された角形レバーの形をした
リンク（連結部材）６を有している。この角形レバー６
の偏心輪５上に置かれたレバー腕に、機械固定の軸３１
から間隔を隔てて走査ローラ３２が支持されている。こ
の走査ローラ３２は、前記レバー腕の自由端に作用する
引張りばね６ｂによって、偏心輪５の円周面５ａに接触
され、連動接続されている。
第１のリンク機構４および第２のリンク機構１１から構
成されている。それらの各リンク機構４、１１はそれぞ
れ、制御装置２２と弁２３；２４とによって制御される
制止装置１７、１７ａ、１９；１８、１８ａ、２０を備
えている。第１のリンク機構４は、機械固定の軸３１を
中心として揺動可能に支持された角形レバーの形をした
リンク（連結部材）６を有している。この角形レバー６
の偏心輪５上に置かれたレバー腕に、機械固定の軸３１
から間隔を隔てて走査ローラ３２が支持されている。こ
の走査ローラ３２は、前記レバー腕の自由端に作用する
引張りばね６ｂによって、偏心輪５の円周面５ａに接触
され、連動接続されている。
【００２３】角形レバー６の垂直に延びるレバー腕に、
円弧上に複数のヒンジ継手６ｃが置かれている。これら
のヒンジ継手６ｃに、連結ロッド（連結部材）７の一端
がヒンジ結合できる。各ヒンジ継手６ｃはそれぞれ、実
現すべき第１のけば高さないし第１の長さ寸法ａを決定
する。連結ロッド７の他端は、帯金（ストラップ）１６
ｄのヒンジ点７ａに結合されている。このヒンジ点７ａ
は帯金のほぼ中央にある。この帯金１６ｄは機械固定の
連結構成要素１６の構成部品である。
円弧上に複数のヒンジ継手６ｃが置かれている。これら
のヒンジ継手６ｃに、連結ロッド（連結部材）７の一端
がヒンジ結合できる。各ヒンジ継手６ｃはそれぞれ、実
現すべき第１のけば高さないし第１の長さ寸法ａを決定
する。連結ロッド７の他端は、帯金（ストラップ）１６
ｄのヒンジ点７ａに結合されている。このヒンジ点７ａ
は帯金のほぼ中央にある。この帯金１６ｄは機械固定の
連結構成要素１６の構成部品である。
【００２４】帯金１６ｄはヒンジ点７ａの下側が、図２
からよく理解できるように、フォーク状に形成されてい
る。このフォークは、レバー１６ｂの自由端に固く収容
された軸１６ｃによって、貫通されている。この軸１６
ｃは帯金１６ｄを揺動運動可能に支持している。レバー
１６ｂの自由他端には、軸１６ａが固く収容されてい
る。この軸１６ａは、機械に位置を固定して回転可能に
支持されている。
からよく理解できるように、フォーク状に形成されてい
る。このフォークは、レバー１６ｂの自由端に固く収容
された軸１６ｃによって、貫通されている。この軸１６
ｃは帯金１６ｄを揺動運動可能に支持している。レバー
１６ｂの自由他端には、軸１６ａが固く収容されてい
る。この軸１６ａは、機械に位置を固定して回転可能に
支持されている。
【００２５】この軸１６ａは、レバー１６ｂから軸方向
に間隔を隔てて、リンク（連結部材）１５に固く結合さ
れている。このリンク１５の先端に、第２のリンク機構
１１の連結ロッド（連結部材）１４が作用している。
に間隔を隔てて、リンク（連結部材）１５に固く結合さ
れている。このリンク１５の先端に、第２のリンク機構
１１の連結ロッド（連結部材）１４が作用している。
【００２６】以下、この第２のリンク機構内における連
結構造について説明する。
結構造について説明する。
【００２７】なお連結構成要素１６において、図１およ
び図２に示されているように、帯金１６ｄはもう１つの
ヒンジ点８ａを有している。このヒンジ点８ａに、連結
ロッド（連結部材）８の一端がヒンジ結合されている。
連結ロッド８の他端は、織物送りローラ１に固く結合さ
れているリンク（連結部材）９にあるスリット状開口９
ａに、ヒンジ結合されている。これによって、偏心輪５
から出発して織物送りローラ１に伝達されるリンク機構
４の運動経過が、決定される。
び図２に示されているように、帯金１６ｄはもう１つの
ヒンジ点８ａを有している。このヒンジ点８ａに、連結
ロッド（連結部材）８の一端がヒンジ結合されている。
連結ロッド８の他端は、織物送りローラ１に固く結合さ
れているリンク（連結部材）９にあるスリット状開口９
ａに、ヒンジ結合されている。これによって、偏心輪５
から出発して織物送りローラ１に伝達されるリンク機構
４の運動経過が、決定される。
【００２８】本発明に基づいてリンク機構４に付け加え
られた第２のリンク機構１１の運動経過は、摩擦偏心輪
１２から導き出されている。この摩擦偏心輪１２もま
た、織機の主駆動装置（図示せず）に連動接続されてい
る。引張りばね１３ｂで荷重されているリンク（角形レ
バー）１３は、前記角形レバー６と同様に、共通の軸３
１に揺動可能に支持されている。
られた第２のリンク機構１１の運動経過は、摩擦偏心輪
１２から導き出されている。この摩擦偏心輪１２もま
た、織機の主駆動装置（図示せず）に連動接続されてい
る。引張りばね１３ｂで荷重されているリンク（角形レ
バー）１３は、前記角形レバー６と同様に、共通の軸３
１に揺動可能に支持されている。
【００２９】その偏心輪運動はここでも、走査ローラ３
２″によって角形レバー１３に伝達される。この角形レ
バー１３の振動揺動運動は、連結ロッド１４およびリン
ク１５を介して、連結構成要素１６に伝わり、ここから
連結ロッド８およびリンク９を介して、織物送りローラ
１に作用する。
２″によって角形レバー１３に伝達される。この角形レ
バー１３の振動揺動運動は、連結ロッド１４およびリン
ク１５を介して、連結構成要素１６に伝わり、ここから
連結ロッド８およびリンク９を介して、織物送りローラ
１に作用する。
【００３０】各リンク機構４、１１は、機能に条件づけ
られて、場所１７ａ、１８ａに揺動運動可能に支持され
ている拘束レバー１７、１８の形をした制止装置が装備
されている。その各拘束レバー１７、１８は、ピストン
・シリンダ装置１９、２０に連動接続されている。これ
らのピストン・シリンダ装置１９、２０は、制止する際
に、ピストンロッド側に制御弁２３、２４を介して圧力
が供給される。その場、拘束レバー１７、１８のフック
状凹所が角形レバー６、１３にある係止突起６ａ、１３
ａに突き当たる。
られて、場所１７ａ、１８ａに揺動運動可能に支持され
ている拘束レバー１７、１８の形をした制止装置が装備
されている。その各拘束レバー１７、１８は、ピストン
・シリンダ装置１９、２０に連動接続されている。これ
らのピストン・シリンダ装置１９、２０は、制止する際
に、ピストンロッド側に制御弁２３、２４を介して圧力
が供給される。その場、拘束レバー１７、１８のフック
状凹所が角形レバー６、１３にある係止突起６ａ、１３
ａに突き当たる。
【００３１】角形レバー６、１３の解錠は、ピストン・
シリンダ装置１９、２０が無圧にされた状態において、
角形レバー６、１３に作用する引張りばね１７ｂ、１８
ｂによって行われる。
シリンダ装置１９、２０が無圧にされた状態において、
角形レバー６、１３に作用する引張りばね１７ｂ、１８
ｂによって行われる。
【００３２】本発明の有利な実施形態において、けば立
て装置４、１１には、空気式安全装置が装備されてい
る。この安全装置は、拘束レバー１８に連動接続されて
いる補助ピストン・シリンダ装置２１から成っている。
その場合、圧力源２５から弁２３を介してピストン・シ
リンダ装置１９に通じている圧力配管２６に、ピストン
・シリンダ装置１９と弁２３との間で、圧力配管２８が
接続されている。この圧力配管２８が補助ピストン・シ
リンダ装置２１に通じている。
て装置４、１１には、空気式安全装置が装備されてい
る。この安全装置は、拘束レバー１８に連動接続されて
いる補助ピストン・シリンダ装置２１から成っている。
その場合、圧力源２５から弁２３を介してピストン・シ
リンダ装置１９に通じている圧力配管２６に、ピストン
・シリンダ装置１９と弁２３との間で、圧力配管２８が
接続されている。この圧力配管２８が補助ピストン・シ
リンダ装置２１に通じている。
【００３３】この処置によって、リンク機構４も解錠さ
れていないときには、決してリンク機構１１が作用しな
いようにできる。即ち両リンク機構４、１１が解錠され
たときだけしか、リンク機構１１の運動経過がリンク機
構４の運動経過に重ね合わされないようにできる。
れていないときには、決してリンク機構１１が作用しな
いようにできる。即ち両リンク機構４、１１が解錠され
たときだけしか、リンク機構１１の運動経過がリンク機
構４の運動経過に重ね合わされないようにできる。
【００３４】以下において、本発明をより一層明らかに
するために、両リンク機構４、１１の運動経過は、連結
構成要素１６において重畳され、これによって、織物１
０のよこ打ち縁１０ａが、その位置と同じであるおさ２
の基本よこ打ち位置から出発して、長さ距離ａ、ｂだけ
移動される。このために、図１および図２を同時に参照
されたい。
するために、両リンク機構４、１１の運動経過は、連結
構成要素１６において重畳され、これによって、織物１
０のよこ打ち縁１０ａが、その位置と同じであるおさ２
の基本よこ打ち位置から出発して、長さ距離ａ、ｂだけ
移動される。このために、図１および図２を同時に参照
されたい。
【００３５】両リンク機構４、１１が拘束されたとき、
織機はいわゆる平滑織り(Glattweben)を実行する。
織機はいわゆる平滑織り(Glattweben)を実行する。
【００３６】第１のリンク機構４だけが活動していると
き、即ち第２のリンク機構１１が制止されているとき、
摩擦偏心輪５の運動が、その運動サイクルで、角形レバ
ー６および連結ロッド７を介して、帯金１６ｄに伝達さ
れる。この帯金１６ｄは軸１６ｃの中心軸線１６ｃ′を
中心として揺動し、その揺動運動を、連結ロッド８およ
びリンク９によって、織物送りローラ１に伝達する。そ
して織物送りローラ１は、織物１０のよこ打ち縁１０ａ
を長さ寸法ａだけ振動往復移動する。
き、即ち第２のリンク機構１１が制止されているとき、
摩擦偏心輪５の運動が、その運動サイクルで、角形レバ
ー６および連結ロッド７を介して、帯金１６ｄに伝達さ
れる。この帯金１６ｄは軸１６ｃの中心軸線１６ｃ′を
中心として揺動し、その揺動運動を、連結ロッド８およ
びリンク９によって、織物送りローラ１に伝達する。そ
して織物送りローラ１は、織物１０のよこ打ち縁１０ａ
を長さ寸法ａだけ振動往復移動する。
【００３７】よこ打ち縁１０ａを基本よこ打ち位置に戻
した際、開口３３の中に通され結ばれたよこ糸が、おさ
２の完全よこ打ちによって、よこ打ちされ、けばたて糸
(Florkette) のたて糸が、けば高さとしての距離ａだけ
立てられる。
した際、開口３３の中に通され結ばれたよこ糸が、おさ
２の完全よこ打ちによって、よこ打ちされ、けばたて糸
(Florkette) のたて糸が、けば高さとしての距離ａだけ
立てられる。
【００３８】織物内に、運転に基づいて第１のけば高さ
ａより低い第２のけば高さｂを実現しようとするとき、
織り過程に、制御装置２２を介して、第２のリンク機構
１１が接続される。
ａより低い第２のけば高さｂを実現しようとするとき、
織り過程に、制御装置２２を介して、第２のリンク機構
１１が接続される。
【００３９】摩擦偏心輪１２から、角形レバー１３、連
結ロッド１４およびリンク１５を介して、リンク機構の
連結構成要素１６に伝達される振動運動は、軸１６ａに
固く結合されたレバー１６ｂが、その帯金１６ｄを支持
する軸１６ｃの中心軸線１６ｃ′を、二重矢印３４の方
向に揺動するように作用し、これによって、ヒンジ点８
ａ、従って帯金１６ｄにヒンジ結合された連結ロッド８
の位置が、矢印３５の方向に移動される。
結ロッド１４およびリンク１５を介して、リンク機構の
連結構成要素１６に伝達される振動運動は、軸１６ａに
固く結合されたレバー１６ｂが、その帯金１６ｄを支持
する軸１６ｃの中心軸線１６ｃ′を、二重矢印３４の方
向に揺動するように作用し、これによって、ヒンジ点８
ａ、従って帯金１６ｄにヒンジ結合された連結ロッド８
の位置が、矢印３５の方向に移動される。
【００４０】その移動は、織物のよこ打ち縁をその基本
位置から出発して、長さ寸法ｂだけ振動して移動させ
る。その結果、高さが長さ寸法ｂにほぼ相当する第２の
けば高さが生ずる。
位置から出発して、長さ寸法ｂだけ振動して移動させ
る。その結果、高さが長さ寸法ｂにほぼ相当する第２の
けば高さが生ずる。
【図１】本発明に基づくタオル織物のけば立て装置の概
略構成図。
略構成図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿った連結構成要素の
断面図。
断面図。
１ 織物送りローラ ２ おさ ３ 基本よこ打ち位置 ４ リンク機構 ５ 偏心輪 ５ａ 円周面 ６ 角形レバー（連結部材） ６ａ 係止突起 ６ｂ 引張りばね ６ｃ ヒンジ継手 ７ 連結ロッド（連結部材） ７ａ ヒンジ点 ８ 連結ロッド（連結部材） ８ａ ヒンジ点 ９ リンク（連結部材） １０ 織物 １０ａ よこ打ち縁 １１ リンク機構 １２ 偏心輪 １３ 角形レバー（連結部材） １３ａ 係止凹所 １３ｂ 引張りばね １３ｃ ヒンジ継手 １４ 連結ロッド（連結部材） １５ リンク（連結部材） １６ 連結構成要素 １６ａ 軸 １６ａ′中心軸線 １６ｂ レバー １６ｃ 軸 １６ｃ′中心軸線 １６ｄ 帯金（ストラップ） １７ 拘束レバー １７ａ 軸受 １７ｂ 引張りばね １８ 拘束レバー １８ａ 軸受 １８ｂ 引張りばね １９ 空気ピストン・シリンダ装置 ２０ 空気ピストン・シリンダ装置 ２１ 空気ピストン・シリンダ装置 ２２ 制御装置 ２３ 制御弁 ２４ 制御弁 ２５ 圧力源 ２６ 圧力配管 ２７ 圧力配管 ２８ 圧力配管 ２９ 制御配線 ３０ 制御配線 ３１ 軸 ３２ 走査ローラ ３３ 開口 ３４ レバー１６ｂの移動方向二重矢印 ３５ ヒンジ点８ａの移動方向矢印 ａ 織物移動長さ ｂ 織物移動長さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−90750（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−111590（ＪＰ，Ａ) 欧州特許出願公開518809（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D03D 39/22
Claims (11)
- 【請求項１】製織中に、おさの部分よこ打ちと完全よこ
打ちとから成る第１の製織作業を実施する間に、第１の
リンク機構の偏心輪制御形の運動経過が、織物のよこ打
ち縁を、その基本位置に対して第１の所定の長さ（ａ）
にわたって往復振動移動し、これによって、第１の所望
のけば高さが実現され、第１のリンク機構の運動経過
が、第２のリンク機構の偏心輪制御形の運動経過に、お
さの部分よこ打ちと完全よこ打ちとから成る第２の製織
運転を実施する間に、織物のよこ打ち縁が、その基本位
置に対して第２の所定の長さ（ｂ）にわたって往復振動
移動されるように重ね合わされることで第２の所望のけ
ば高さが実現し、第１のけば高さのけばを立てるため
に、第１のリンク機構の運動経過が、第２のリンク機構
の運動経過を制止することによって行われることを特徴
とするタオル織物を製織する際に第１および又は第２の
けば高さのけばを立てる方法。 - 【請求項２】運動経過の重ね合わせが、第２のリンク機
構と第１のリンク機構の駆動装置に相当する偏心輪伝動
装置との間を、連動接続することによって行われること
を特徴とする請求項１記載のけばを立てる方法。 - 【請求項３】リンク機構とその偏心輪伝動装置との連動
接続が、電気・空気制御式に取り消され、機械式に形成
されることを特徴とする請求項２記載のけばを立てる方
法。 - 【請求項４】第２のリンク機構の運動経過が、第１のリ
ンク機構の運動経過で実現される織物移動距離（ａ）よ
り非常に短い織物移動距離（ｂ）を実現することを特徴
とする請求項１記載のけばを立てる方法。 - 【請求項５】第２のけば高さのけばを立てるために、第
２のリンク機構の運動経過が、第１のリンク機構の運動
経過と一緒に実施されることを特徴とする請求項１記載
のけばを立てる方法。 - 【請求項６】両リンク機構の運動経過が制止されたと
き、平滑織りが達成されることを特徴とする請求項１記
載のけばを立てる方法。 - 【請求項７】回転可能に支持された織物送りローラと、
反復運動サイクルにおいてよこ糸の部分よこ打ちと完全
よこ打ちを実施するおさと、第１のけば高さのけばに対
するけば立て装置とを備え、この第１のけば立て装置
が、その運動を制止できるリンク機構から成り、このリ
ンク機構の運動が、織機の主駆動装置に連動接続された
偏心輪伝動装置から導き出され、織物のよこ打ち縁をそ
の基本位置に対して移動するために、連結構成要素と連
結部材とを介して、織物送りローラに伝達できるような
請求項１記載の方法を実施するためのタオル織物織機に
おいて、第２のけば立て装置が補助リンク機構（１１）
から成り、この補助リンク機構（１１）の運動経過が、
織機の主駆動装置に連動接続された第２の偏心輪伝動装
置（１２）から導き出され、その運動が、第１のリンク
機構（４）と補助リンク機構（１１）とを互いに結合す
る連結構成要素（１６）に、第１および第２のリンク機
構（４、１１）が活動しているとき、織物送りローラ
（１）が、織物（１０）のよこ打ち縁（１０ａ）を、第
１のリンク機構（４）しか活動していないときより非常
に僅かしか移動しないように、伝達されることを特徴と
するタオル織物織機。 - 【請求項８】連結構成要素（１６）が、織物送りローラ
（１）と偏心輪伝動装置（５、１２）との間に機械に固
定して配置され回転可能に支持された軸（１６ａ）と、
この軸（１６ａ）に固く結合され第２のリンク機構（１
１）の連結部材（１５）から軸方向に間隔を隔てて配置
されているレバー（１６ｂ）とから成り、前記軸（１６
ａ）が第２のリンク機構（１１）の連結部材（１５）に
固く結合され、前記レバー（１６ｂ）に、前記軸（１６
ａ）の中心軸線（１６ａ′）から径方向に間隔を隔て
て、帯金（１６ｄ）が揺動運動可能に作用し、この帯金
（１６ｄ）が第１のリンク機構（４）を織物送りローラ
（１）に接続していることを特徴とする請求項７記載の
タオル織物織機。 - 【請求項９】リンク機構（４、１１）の偏心輪伝動装置
（５、１２）に連動接続された連結部材（６、１３）
が、空気式に付勢される手段（１９、２０）に接続され
機械に固定して支持されている拘束レバー（１７、１
８）によって、それぞれ制止できることを特徴とする請
求項７記載のタオル織物織機。 - 【請求項１０】空気式に付勢される手段（１９、２０）
が、拘束レバー（１７、１８）に結合されたピストン・
シリンダ装置、制御装置（２２）、各ピストン・シリン
ダ装置に付属された電磁弁（２３、２４）、圧力源（２
５）および空気式に付勢される手段（１９、２０）を接
続する多数の圧力配管および制御配線から成っているこ
とを特徴とする請求項７又は８記載のタオル織物織機。 - 【請求項１１】第２のリンク機構（１１）の拘束レバー
（１８）が、第２のピストン・シリンダ装置（２１）に
接続され、この第２のピストン・シリンダ装置（２１）
が、拘束レバー（１７）のピストン・シリンダ装置（１
９）を制御する制御弁（２３）を介して圧力を供給され
ることを特徴とする請求項１０記載のタオル織物織機。
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP3108066B2 (ja) |
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| US4721134A (en) * | 1986-08-04 | 1988-01-26 | West Point Pepperell, Inc. | Terry loop ratio control device |
| US5392817A (en) * | 1991-06-11 | 1995-02-28 | Sulzer Brothers Limited | Apparatus for altering the loop length of terry cloth |
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| DE59309910D1 (de) * | 1993-10-14 | 2000-01-27 | Rueti Ag Maschf | Verfahren zur Vermeidung von Anlassstellen im Gewebe in einer Webmaschine |
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-
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- 1998-08-12 DE DE19836453A patent/DE19836453C1/de not_active Expired - Fee Related
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