JP3110109B2 - 二軸押出機の空気抜装置 - Google Patents
二軸押出機の空気抜装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸押出機の粉体原料供
給送り込み部における空気抜装置に関するものである。
給送り込み部における空気抜装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１０に示す如く、従来の粉体原料供給
装置はホッパ１より自然落下によって、粉体原料Ａをプ
ラスチック成形機本体２へ供給するか、図１１に示すフ
ォースフィードホッパでホッパ１内の粉体原料Ａを、ホ
ッパ用のモータ３を使用し、減速機４を介してスクリュ
５を回転させることにより、プラスチック成形機本体ス
クリュ９へ押し込んで供給していた。
装置はホッパ１より自然落下によって、粉体原料Ａをプ
ラスチック成形機本体２へ供給するか、図１１に示すフ
ォースフィードホッパでホッパ１内の粉体原料Ａを、ホ
ッパ用のモータ３を使用し、減速機４を介してスクリュ
５を回転させることにより、プラスチック成形機本体ス
クリュ９へ押し込んで供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
装置では、粉体原料Ａは粉体原料間の空気を巻き込んで
搬入されるため、プラスチック成形機本体の圧縮部（可
塑化部）から原料供給側へ空気が間欠的に逆流し、原料
供給が不安定となったり、供給量が減少して多量の原料
供給ができない等の問題があった。また前記の不具合を
解決する従来手段として、ホッパ１内を真空状態にし
て、成形機本体内に空気を持ち込まないようにする方法
も実施されているが、この方法は装置費用が高価なもの
となる欠点があった。本発明はプラスチック原料の圧縮
が未だ充分行なわれていない原料供給口近くの原料送り
込みスクリュ途中において、進行中の原料の流れに若干
の抵抗を付加することにより、流れる原料に圧力をか
け、原料中の空気をシリンダバレルに設けた通路より供
給口へ逃がして、粉体原料の供給量の増大と安定化を図
ることができる二軸押出機の空気抜装置を提供しようと
するものである。
装置では、粉体原料Ａは粉体原料間の空気を巻き込んで
搬入されるため、プラスチック成形機本体の圧縮部（可
塑化部）から原料供給側へ空気が間欠的に逆流し、原料
供給が不安定となったり、供給量が減少して多量の原料
供給ができない等の問題があった。また前記の不具合を
解決する従来手段として、ホッパ１内を真空状態にし
て、成形機本体内に空気を持ち込まないようにする方法
も実施されているが、この方法は装置費用が高価なもの
となる欠点があった。本発明はプラスチック原料の圧縮
が未だ充分行なわれていない原料供給口近くの原料送り
込みスクリュ途中において、進行中の原料の流れに若干
の抵抗を付加することにより、流れる原料に圧力をか
け、原料中の空気をシリンダバレルに設けた通路より供
給口へ逃がして、粉体原料の供給量の増大と安定化を図
ることができる二軸押出機の空気抜装置を提供しようと
するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、同方
向回転二軸押出機において、係合した２個の押出スクリ
ュの幅寸法の幅と長さを有する粉体原料の供給口と、同
供給口の壁に開口し、スクリュの送り出し方向に作られ
た長さ２〜３スクリュピッチの先細りの溝空間と、同溝
空間の終点から更に２〜３スクリュピッチの先にニーデ
ィングスクリュを一体に取付けた押出スクリュとよりな
るものであって、前記ニーディングスクリュが粉体原料
を攪拌し、本格的な加圧加熱の可塑化段階へ移送すると
ともに、粉体原料の流れ抵抗となるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
向回転二軸押出機において、係合した２個の押出スクリ
ュの幅寸法の幅と長さを有する粉体原料の供給口と、同
供給口の壁に開口し、スクリュの送り出し方向に作られ
た長さ２〜３スクリュピッチの先細りの溝空間と、同溝
空間の終点から更に２〜３スクリュピッチの先にニーデ
ィングスクリュを一体に取付けた押出スクリュとよりな
るものであって、前記ニーディングスクリュが粉体原料
を攪拌し、本格的な加圧加熱の可塑化段階へ移送すると
ともに、粉体原料の流れ抵抗となるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。
【０００５】
【作用】空気を多量に含有している粉体原料を確実に送
り込むため、本発明は先ず原料の供給口を２個のスクリ
ュが入っているバレル一杯の幅とし、更に同じ寸法の前
後長さをとって従来のペレット原料のときの押出機の２
倍以上の開口面積をとり、原料送り出しスクリュの原料
供給口から押出方向に４〜６スクリュピッチ入った位置
にニーディングスクリュを設け、原料供給口のシリンダ
バレルとの境の壁に開口し、シリンダバレルの原料送り
出し方向に２〜３スクリュピッチ分の長さの先細りの溝
空間を設けることにより、空気を多量に含有する粉体原
料は見かけの体積が増大しているので、原料の供給口を
拡大すれば供給不足を防止できる。また原料がスクリュ
の圧縮部に到達する前に、原料供給口に近い位置におい
て粉体原料の流れにニーディングスクリュによって抵抗
を与え、ニーディングスクリュ前の原料に緩圧縮力を加
えてやると、粉体原料内に含まれた空気が押し出され、
供給口の方へ抜けようとする。シリンダバレルに空気の
逃し溝が設けられていれば、粉体原料より押し出された
空気は、原料供給口へ容易に抜け出すことができる。
り込むため、本発明は先ず原料の供給口を２個のスクリ
ュが入っているバレル一杯の幅とし、更に同じ寸法の前
後長さをとって従来のペレット原料のときの押出機の２
倍以上の開口面積をとり、原料送り出しスクリュの原料
供給口から押出方向に４〜６スクリュピッチ入った位置
にニーディングスクリュを設け、原料供給口のシリンダ
バレルとの境の壁に開口し、シリンダバレルの原料送り
出し方向に２〜３スクリュピッチ分の長さの先細りの溝
空間を設けることにより、空気を多量に含有する粉体原
料は見かけの体積が増大しているので、原料の供給口を
拡大すれば供給不足を防止できる。また原料がスクリュ
の圧縮部に到達する前に、原料供給口に近い位置におい
て粉体原料の流れにニーディングスクリュによって抵抗
を与え、ニーディングスクリュ前の原料に緩圧縮力を加
えてやると、粉体原料内に含まれた空気が押し出され、
供給口の方へ抜けようとする。シリンダバレルに空気の
逃し溝が設けられていれば、粉体原料より押し出された
空気は、原料供給口へ容易に抜け出すことができる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図９は本発明の実施例を示す。先ず図１〜図
３は本発明の第１実施例を示し、図１は押出機原料入口
付近主要部の平面断面図、図２は図１のＢ〜Ｂ断面図、
図３は図２のＣ〜Ｃ断面図である。図において１１は二
軸スクリュ１２のシリンダバレルで、同スクリュ１２の
送り出し方向（原料供給口１１ａから押出方向に４〜６
スクリュピッチの位置）にニーディングスクリュ１３が
一体に取付けてある。またシリンダバレル１１の原料供
給口１１ａ（シリンダバレル一杯の幅と、同幅と同じ寸
法の前後長さを有する）の進行方向の縦壁１１ｂに開口
する溝空間１１ｃが、スクリュの送り出し方向に向かっ
て先細りに作られている。この溝空間１１ｃの断面形状
は、図３に示した如くシリンダバレル１１の内径と同じ
半径の円弧に囲まれた形となっている。なお、原料の押
出方向を白抜きの大きな矢印Ｙで示し、スクリュ１２の
回転方向をＸで示し、原料はＡで示す。
と、図１〜図９は本発明の実施例を示す。先ず図１〜図
３は本発明の第１実施例を示し、図１は押出機原料入口
付近主要部の平面断面図、図２は図１のＢ〜Ｂ断面図、
図３は図２のＣ〜Ｃ断面図である。図において１１は二
軸スクリュ１２のシリンダバレルで、同スクリュ１２の
送り出し方向（原料供給口１１ａから押出方向に４〜６
スクリュピッチの位置）にニーディングスクリュ１３が
一体に取付けてある。またシリンダバレル１１の原料供
給口１１ａ（シリンダバレル一杯の幅と、同幅と同じ寸
法の前後長さを有する）の進行方向の縦壁１１ｂに開口
する溝空間１１ｃが、スクリュの送り出し方向に向かっ
て先細りに作られている。この溝空間１１ｃの断面形状
は、図３に示した如くシリンダバレル１１の内径と同じ
半径の円弧に囲まれた形となっている。なお、原料の押
出方向を白抜きの大きな矢印Ｙで示し、スクリュ１２の
回転方向をＸで示し、原料はＡで示す。
【０００７】次に図１〜図３の第１実施例について作用
を説明すると、粉体原料Ａは矢印の如く大きく開口した
原料供給口１１ａに投入され、スクリュ１２によって図
の左方向に送られる。スクリュ１２の左方にはニーディ
ングスクリュ１３が一体に取付けてあり、同ニーディン
グスクリュ１３において粉体原料Ａは撹拌されて左方に
送られるが、このニーディングスクリュ１３は、右方の
送り込みスクリュ１２より送り能力が小さいので、ニー
ディングスクリュ１３は原料の流れの抵抗となる。従っ
てニーディングスクリュ１３の直ぐ右の送り込みスクリ
ュ１２において原料に圧力が生じ、粉体原料に含まれた
空気が原料から押し出されて入口側へ戻ろうとし、空気
は溝空間１１ｃを通って原料供給口１１ａに抜け出す。
このように、粉体原料Ａに含まれた空気の大半は、本格
的な加圧加熱の可塑化に移る前に、原料から取り去るこ
とができる。
を説明すると、粉体原料Ａは矢印の如く大きく開口した
原料供給口１１ａに投入され、スクリュ１２によって図
の左方向に送られる。スクリュ１２の左方にはニーディ
ングスクリュ１３が一体に取付けてあり、同ニーディン
グスクリュ１３において粉体原料Ａは撹拌されて左方に
送られるが、このニーディングスクリュ１３は、右方の
送り込みスクリュ１２より送り能力が小さいので、ニー
ディングスクリュ１３は原料の流れの抵抗となる。従っ
てニーディングスクリュ１３の直ぐ右の送り込みスクリ
ュ１２において原料に圧力が生じ、粉体原料に含まれた
空気が原料から押し出されて入口側へ戻ろうとし、空気
は溝空間１１ｃを通って原料供給口１１ａに抜け出す。
このように、粉体原料Ａに含まれた空気の大半は、本格
的な加圧加熱の可塑化に移る前に、原料から取り去るこ
とができる。
【０００８】次に図４〜図６の第２実施例について説明
すると、図４は原料入口付近の主要部の平面断面図、図
５は図４のＤ〜Ｄ断面図、図６は図５のＥ〜Ｅ断面図で
ある。この第２実施例は前記第１実施例に対しシリンダ
バレルに作られた溝形状のみ異なったものである。即
ち、溝空間１４ｃ，１４ｃをスクリュ１２，１２の夫々
真上の縦壁１４ｂに設けたもので、１４はシリンダバレ
ル、１４ａは原料供給口である。この図４〜図６の実施
例では、空気抜の溝空間１４ｃはスリット形状となって
おり、その空気抜の溝空間１４ｃの断面形状は図６に示
す如くであるが、作用は第１実施例の場合と全く同様で
ある。またシリンダバレル１４にこのスリット状の溝空
間１４ｃを加工するのは、第１実施例の円弧状溝空間よ
り少ない工数ですむ。次に図７〜図９は第３実施例を示
し、溝空間１５ｃがスクリュ１２，１２間の上部の縦壁
に設けられた先細りのスリット形状の場合であるが、作
用は第１、第２実施例と全く同様である。
すると、図４は原料入口付近の主要部の平面断面図、図
５は図４のＤ〜Ｄ断面図、図６は図５のＥ〜Ｅ断面図で
ある。この第２実施例は前記第１実施例に対しシリンダ
バレルに作られた溝形状のみ異なったものである。即
ち、溝空間１４ｃ，１４ｃをスクリュ１２，１２の夫々
真上の縦壁１４ｂに設けたもので、１４はシリンダバレ
ル、１４ａは原料供給口である。この図４〜図６の実施
例では、空気抜の溝空間１４ｃはスリット形状となって
おり、その空気抜の溝空間１４ｃの断面形状は図６に示
す如くであるが、作用は第１実施例の場合と全く同様で
ある。またシリンダバレル１４にこのスリット状の溝空
間１４ｃを加工するのは、第１実施例の円弧状溝空間よ
り少ない工数ですむ。次に図７〜図９は第３実施例を示
し、溝空間１５ｃがスクリュ１２，１２間の上部の縦壁
に設けられた先細りのスリット形状の場合であるが、作
用は第１、第２実施例と全く同様である。
【０００９】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、多量の空気を含有した粉体原料の含有空気の大半
を、原料供給口に近い送り出しスクリュ部で抜くことが
できるので、押出機の可塑化部（加熱、圧縮部）からの
空気の間欠的な逆流による原料供給の変動や、供給量の
減少等の不具合が無くなり、安定した押出成形を行なう
ことができる。
と、多量の空気を含有した粉体原料の含有空気の大半
を、原料供給口に近い送り出しスクリュ部で抜くことが
できるので、押出機の可塑化部（加熱、圧縮部）からの
空気の間欠的な逆流による原料供給の変動や、供給量の
減少等の不具合が無くなり、安定した押出成形を行なう
ことができる。
【図１】本発明の第１実施例に係る二軸押出機の主要部
の平面断面図である。
の平面断面図である。
【図２】図１のＢ〜Ｂ断面図である。
【図３】図２のＣ〜Ｃ断面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る二軸押出機の主要部
の平面断面図である。
の平面断面図である。
【図５】図４のＤ〜Ｄ断面図である。
【図６】図５のＥ〜Ｅ断面図である。
【図７】本発明の第３実施例に係る二軸押出機の主要部
の平面断面図である。
の平面断面図である。
【図８】図７のＦ〜Ｆ断面図である。
【図９】図８のＧ〜Ｇ断面図である。
【図１０】従来の二軸押出機における原料供給部の正面
断面図である。
断面図である。
【図１１】図１０の１部断面側面図である。
１１ シリンダバレル １１ａ 原料供給口 １１ｂ 供給口壁 １１ｃ 溝空間 １２ スクリュ １３ ニーディングスクリュ １４ シリンダバレル １４ａ 原料供給口 １４ｂ 供給口壁 １４ｃ 溝空間 Ａ 原料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 47/66 Ｂ２９Ｃ 47/66 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 7/00 - 7/94
Claims (1)
- 【請求項１】 同方向回転二軸押出機において、係合し
た２個の押出スクリュの幅寸法の幅と長さを有する粉体
原料の供給口と、同供給口の壁に開口し、スクリュの送
り出し方向に作られた長さ２〜３スクリュピッチの先細
りの溝空間と、同溝空間の終点から更に２〜３スクリュ
ピッチの先にニーディングスクリュを一体に取付けた押
出スクリュとからなる二軸押出機の空気抜装置であっ
て、前記ニーディングスクリュが粉体原料を攪拌し、本
格的な加圧加熱の可塑化段階へ移送するとともに、粉体
原料の流れ抵抗となることを特徴とする二軸押出機の空
気抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03294821A JP3110109B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 二軸押出機の空気抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03294821A JP3110109B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 二軸押出機の空気抜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104610A JPH05104610A (ja) | 1993-04-27 |
| JP3110109B2 true JP3110109B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=17812689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03294821A Expired - Fee Related JP3110109B2 (ja) | 1991-10-16 | 1991-10-16 | 二軸押出機の空気抜装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110109B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5190500B2 (ja) | 2010-09-30 | 2013-04-24 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチックの押出方法及び装置 |
| JP5894517B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2016-03-30 | 株式会社日本製鋼所 | プラスチックの押出方法及びプラスチックの押出用シリンダ |
-
1991
- 1991-10-16 JP JP03294821A patent/JP3110109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104610A (ja) | 1993-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000808 |
|
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