JP3121298U - Water stop cone for concrete formwork - Google Patents
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Abstract
【課題】従来のパッキング付き止水コ−ンは剥れたり隙間を形成するので、パッキングの一部をコ−ン本体に埋設することで、漏水を完全に防止できる止水コ−ンを提供する。
【解決手段】 コンクリ−ト9型枠のセパレ−タ8に取り付けられるコ−ン本体2の中央に、ジョイント金具5を組み込んだ前記のコ−ン本体2の大径側端部に、逆さハット状のパッキング6の内側に設けた突起片7を埋設して一体形成した止水コ−ン1とする。
【選択図】図1[PROBLEMS] To provide a water stop cone that can completely prevent water leakage by embedding a part of the packing in the main body of a cone, because a conventional water stop cone with packing peels off or forms a gap. To do.
SOLUTION: An inverted hat is attached to a large-diameter side end portion of the cone body 2 in which a joint metal fitting 5 is incorporated at the center of a cone body 2 attached to a separator 8 of a concrete 9 formwork. The water-stopping cone 1 is formed by embedding a protruding piece 7 provided on the inner side of the shaped packing 6.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、コンクリ−ト打設時に埋設される型枠締め付け用コ−ンが、コンクリ−トとコ−ンの接合部及びコ−ン本体に埋設されるジョイント金具の錆びによる漏水を完全に防ぐことができる機能的な止水コ−ンに関する。 The present invention completely eliminates water leakage due to rusting of the joint between the concrete and the cone and the joint fitting embedded in the main body of the cone when the concrete is tightened in the concrete. It relates to a functional water stop cone that can be prevented.
従来より、コンクリ−ト型枠形成時に用いられる埋設型のコ−ンは、コ−ン本体の大径側端部や周部に、天然ゴムや合成ゴム、軟質樹脂(以下、パッキングと称す)素材による円板状のパッキングを接着したり、前記コ−ン本体の外周にパッキングを設けることで、コンクリ−ト内部からの漏水を防止できるタイプがある。またコ−ン内に位置した内ネジに筒状のパッキングを備えたコ−ンを形成することで、コンクリ−ト内部からの水分による内ネジの錆び発生や漏水を防止するコ−ン及びその使用方法の技術ががある。(例えば、特許文献1参照)
上記するようなコンクリ−ト型枠締め付け用の埋設型コ−ンがあるが、コ−ン本体の大径側端部にパッキングを接着するタイプは、輸送途中や型枠形成時にパッキングの一部が剥れたり、また埋設した時はコンクリ−ト内の水分で接着力が弱くなるなどの欠点があった。さらにパッキングをコ−ンの周囲に設けたタイプも同様な欠点がある。 There are buried type cones for fastening concrete molds as described above, but the type in which packing is adhered to the large diameter side end of the cone body is part of the packing during transportation or when forming the formwork. When the film is peeled off or embedded, the adhesive strength is weakened by moisture in the concrete. Further, the type in which the packing is provided around the cone has the same drawbacks.
次に、特開2001−336284公報に開示されるコ−ンは、コ−ン本体の中心穴に抜き取り自在の内ねじ部材の内側端部にリング状のパッキングを取り付けたコ−ンであり、型枠形成時は前記するコ−ンの内ねじ部材をセパレ−タに取り付けて、コンクリ−ト打設後は、前記する内ねじを取り外して閉塞栓を取り付けるものである。 Next, the cone disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-336284 is a cone in which a ring-shaped packing is attached to the inner end portion of an internal screw member that can be extracted in the center hole of the cone body. When forming the mold, the inner screw member of the cone is attached to the separator, and after the concrete is placed, the inner screw is removed and the closing plug is attached.
しかし内ねじ部材は仕切りがないうえ、セパレ−タとコ−ンとの間にリング状のパッキングを位置するが、パッキングはコ−ンと一体形成されるものではないため、漏水を完全に防止できる信頼性が得られないなどの不便や欠点があるコ−ンの技術であった。 However, the inner screw member has no partition and a ring-shaped packing is located between the separator and the cone. However, since the packing is not formed integrally with the cone, water leakage is completely prevented. It was a cone technology with inconveniences and disadvantages such as inability to obtain reliability.
本考案は上記するような不便や欠点を解消するために、請求項1においては、コンクリ−ト型枠のセパレ−タに取り付けられるコ−ン本体の中央に、ジョイント金具を埋設した前記コ−ン本体の大径側端部に、逆さハット状のパッキングの内側突起片を埋設形成して成る止水コ−ンとすることで、剥れや隙間を防止し、かつ、漏水を効果的に防止できる止水コ−ンとする。 In order to eliminate the inconveniences and disadvantages as described above, the present invention provides the above-described coating in which a joint fitting is embedded in the center of a cone body attached to a separator of a concrete mold. The water-stopping cone is formed by embedding and forming an inner protrusion piece of an inverted hat-shaped packing at the large-diameter side end of the main body, thereby preventing peeling and gaps and effectively preventing water leakage. The water stop cone can be prevented.
請求項2においては、上記するコ−ン本体の大径側端部に位置するパッキングとジョイント金具とコ−ン本体に掛け渡すように、ド−ナツ状の接着剤付きシ−ルで封止することで、いずれの接合部からの漏水を完全に防止できる止水コ−ンとする。 In
本考案における実施例1の止水コ−ンは、コ−ン本体内に仕切り壁付きネジ穴を形成するジョイント金具とともに、そのコ−ン本体の大径側端部には、逆さハット状のパッキングの内側突起片を一体に埋設形成しているので、コ−ン本体からパッキングが剥れたり隙間を形成する要因を無くして漏水を防止できる止水コ−ンを形成するとともに、パッキングはコ−ン本体の大径側端部の面に合わせるので、一体成形時のコストも安価にできる止水コ−ンである。 The water stop cone according to the first embodiment of the present invention includes a joint fitting that forms a screw hole with a partition wall in the cone body, and an inverted hat-like shape on the large diameter side end of the cone body. Since the inner projecting piece of the packing is embedded and formed integrally, a water stop cone that can prevent water leakage by eliminating the factor that the packing peels off from the cone body or forms a gap is formed, and the packing is -It is a water stop cone that can be made at a low cost for integral molding because it matches the surface of the large-diameter end of the main body.
加えて、実施例2タイプの基本構成は実施例1タイプと同じに、パッキングの一部がコ−ン本体内に埋設形成しているので剥れたり漏水の要因は全く無いが、弾性を有するパッキングがコ−ン本体に埋設されない部分は引っ張ると隙間を形成するが、ジョイント金具の錆びによる漏水を防ぐために、大径側端部に位置するパッキングとジョイント金具とコ−ン本体に掛け渡すようにしてシ−ルで接着封止しているので、いずれの部材の接合部からの漏水要因はもとより隙間も完全に防止することができる、従来には見られない漏水防止効果がきわめて高い機能的にしてシンプルな止水コ−ンを提供することができる。 In addition, the basic structure of the second embodiment type is the same as the first embodiment type, and since part of the packing is embedded in the cone body, there is no cause of peeling or water leakage, but it has elasticity. If the part where the packing is not embedded in the cone body is pulled, a gap will be formed. However, in order to prevent water leakage due to rusting of the joint bracket, the packing, joint bracket and cone body located at the end on the large diameter side should be spanned. In addition, since it is adhesively sealed with a seal, it is possible to completely prevent gaps as well as cause water leakage from any joint part of any member. A simple water stop cone can be provided.
コンクリ−ト内に埋設されるコ−ンとの接合部からの漏水を完全に防止するために、コ−ン本体の大径側端部に、逆さハット状のパッキングの内側突起片を埋設して一体形成して成る止水コ−ンとする。 In order to completely prevent water leakage from the joint with the cone embedded in the concrete, the inner protrusion piece of the inverted hat-shaped packing is embedded at the large-diameter end of the cone body. The water stop cone is formed integrally.
本考案の実施例1の止水コ−ンを、図1に示す斜視図と図2に示す縦断面図、図3に示す施工例参考図で説明する。実施例1による止水コ−ン1は、モルタル素材による略円錐台形状のコ−ン本体2の中央部に、ネジ穴3の中ほどに仕切り壁4を有するジョイント金具5を一体にして成るコ−ン本体2を形成するが、それとともに前記したコ−ン本体2の大径側端部に、ゴム素材又は軟質合成樹脂材等による断面形状が逆さハット状のパッキング6の内側に設けた突起片7を、前記するコ−ン本体2の大径側周部に埋設して一体形成して成るコンクリ−ト型枠用の止水コ−ン1を構成する。 The water stop cone of Example 1 of this invention is demonstrated with the perspective view shown in FIG. 1, the longitudinal cross-sectional view shown in FIG. 2, and the construction example reference drawing shown in FIG. The
実施例1による止水コ−ン1は、図3に示す用に、型枠形成時にセパレ−タ8に取り付けられてコンクリ−ト9内に埋設されたコ−ン本体2のジョイント金具5のネジ穴3にキャップ10が取り付けられるが、コンクリ−ト9に埋設された止水コ−ン1のジョイント金具5は仕切り壁4を有するとともに、コ−ン本体2の大径側端部に、逆さハット状のパッキング6の内側に設けた突起片7がコ−ン本体2内に埋設形成されるので、接着や凹部に嵌め込むタイプのように剥れたり隙間を形成することを無くすとともに、パッキング6はコ−ン本体2の面と同一に位置するので成形コストも安価にできる止水コ−ン1を形成する。 As shown in FIG. 3, the
本考案の実施例2の止水コ−ンを、図4に示す一分剥離した斜視図と図5に示す縦断面図及び図6に示す施工例参考図で説明する。
実施例2の止水コ−ン1の基本構成は前記実施例1と同様に、コ−ン本体2の中にジョイント金具5を埋設し、かつ、大径側端部には逆さハット状のパッキング6の突起片7がコ−ン本体2に埋設されるが、さらに、その大径側端部にはパッキング6、コ−ン本体2、ジョイント金具5に掛け渡すようにして、ド−ナツ状の接着剤11付きシ−ル12を貼り付けて封止して成る止水コ−ン1を構成する。The water stop cone according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to a perspective view partially separated as shown in FIG. 4, a longitudinal sectional view as shown in FIG. 5, and a construction example reference diagram as shown in FIG.
The basic structure of the
実施例2による止水コ−ン1は、コ−ン本体2の大径側端部に、パッキング6の内側に設けた突起片7がコ−ン本体2に埋設される点は実施例1と同じであるが、さらに、その大径側端部には、ド−ナツ板状の接着剤11付きシ−ル12をパッキング6、コ−ン本体2、ジョイント金具5部をシ−ル12で覆っているので、それぞれの接合部は完全にシ−ル12で封止されるため、隙間はもとより剥れる要因を完全に防止できる止水コ−ン1を形成する。 The
本考案における止水コ−ン1に取り付けられるパッキング6の平面形状は円形であるが、楕円や角型などでも差し支えない。また、パッキングはゴム素材や合成軟質樹脂素材が好ましいが、これ以外に金属素材であっても差し支えず、いずれも特に限定されるものではない。 The planar shape of the
1 止水コ−ン
2 コ−ン本体
3 ネジ穴
4 仕切り壁
5 ジョイント金具
6 パッキング
7 突起片
8 セパレ−タ
9 コンクリ−ト
10 キャップ
11 接着剤
12 シ−ルDESCRIPTION OF
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006001294U JP3121298U (en) | 2006-01-30 | 2006-01-30 | Water stop cone for concrete formwork |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006001294U JP3121298U (en) | 2006-01-30 | 2006-01-30 | Water stop cone for concrete formwork |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3121298U true JP3121298U (en) | 2006-05-18 |
Family
ID=43471410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006001294U Expired - Fee Related JP3121298U (en) | 2006-01-30 | 2006-01-30 | Water stop cone for concrete formwork |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121298U (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2620907B2 (en) | 1992-09-21 | 1997-06-18 | 株式会社ナブコ | Rotary kiln slipper lubrication unit |
| JP2787406B2 (en) | 1993-04-21 | 1998-08-20 | 株式会社ナブコ | Rotary kiln slipper lubrication unit |
| JP2832677B2 (en) | 1994-04-14 | 1998-12-09 | 株式会社ナブコ | Rotary kiln slipper lubrication unit |
| JP2016180259A (en) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | BiC株式会社 | Concrete formwork holding clamping member serving as rustproof and waterproof and further integrally set |
-
2006
- 2006-01-30 JP JP2006001294U patent/JP3121298U/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2620907B2 (en) | 1992-09-21 | 1997-06-18 | 株式会社ナブコ | Rotary kiln slipper lubrication unit |
| JP2787406B2 (en) | 1993-04-21 | 1998-08-20 | 株式会社ナブコ | Rotary kiln slipper lubrication unit |
| JP2832677B2 (en) | 1994-04-14 | 1998-12-09 | 株式会社ナブコ | Rotary kiln slipper lubrication unit |
| JP2016180259A (en) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | BiC株式会社 | Concrete formwork holding clamping member serving as rustproof and waterproof and further integrally set |
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