JP3124374B2 - 耐火物 - Google Patents
耐火物Info
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- JP3124374B2 JP3124374B2 JP04148906A JP14890692A JP3124374B2 JP 3124374 B2 JP3124374 B2 JP 3124374B2 JP 04148906 A JP04148906 A JP 04148906A JP 14890692 A JP14890692 A JP 14890692A JP 3124374 B2 JP3124374 B2 JP 3124374B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属、例えば溶鋼を
収容し処理する窯炉、取鍋、タンディッシュ、真空脱ガ
ス装置およびノズル、浸漬管、等の溶鋼流通管、ストッ
パー等付帯設備に使用される耐火物に関するものであ
る。
収容し処理する窯炉、取鍋、タンディッシュ、真空脱ガ
ス装置およびノズル、浸漬管、等の溶鋼流通管、ストッ
パー等付帯設備に使用される耐火物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造において浸漬ノズルは高温
で、モールドパウダーと接触するなど非常に過酷な条件
で使用されるため、耐食性に優れ、かつ機械的強度が優
れたノズル材質が要求される。これらの条件を具備した
ノズル材質として従来Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質浸漬ノズルが広く
適用されてきた。しかしこのノズルは通過溶鋼量が多く
なるにつれ、ノズル内面にアルミナが付着成長して、ノ
ズル閉塞に至るため、操業トラブルの原因となり、連々
鋳回数増大の妨害要因となるばかりでなく、時にはノズ
ル内面に付着したアルミナが脱落することにより製品欠
陥の原因となることもある。
で、モールドパウダーと接触するなど非常に過酷な条件
で使用されるため、耐食性に優れ、かつ機械的強度が優
れたノズル材質が要求される。これらの条件を具備した
ノズル材質として従来Ａｌ2Ｏ3−Ｃ質浸漬ノズルが広く
適用されてきた。しかしこのノズルは通過溶鋼量が多く
なるにつれ、ノズル内面にアルミナが付着成長して、ノ
ズル閉塞に至るため、操業トラブルの原因となり、連々
鋳回数増大の妨害要因となるばかりでなく、時にはノズ
ル内面に付着したアルミナが脱落することにより製品欠
陥の原因となることもある。
【０００３】一方、鋼材品質の厳格化に伴い、溶鋼清浄
性の確保は不可欠であり、これらを実現するためには耐
火物からの溶鋼汚染をできるだけ小さくすることが必要
である。この耐火物からの汚染は耐火物からの酸素の供
給による場合と、耐火物に付着・堆積したアルミナが溶
鋼中に脱落する場合があり、耐火物へのアルミナの付着
・堆積の防止が必要である。以上のごとく耐火物内面へ
のアルミナ付着防止対策の確立は重要課題で、従来から
多くの努力が払われてきた。しかし、特に大きな問題で
ある、浸漬ノズル内面に付着・堆積したアルミナに起因
したノズル閉塞は解決されたとは言い難い。この問題を
解決するため、最近ＣａＺｒＯ3 を含有した浸漬ノズル
用耐火材が開発され（特開昭６４−４０１５４号公
報）、適用されるに至っている。
性の確保は不可欠であり、これらを実現するためには耐
火物からの溶鋼汚染をできるだけ小さくすることが必要
である。この耐火物からの汚染は耐火物からの酸素の供
給による場合と、耐火物に付着・堆積したアルミナが溶
鋼中に脱落する場合があり、耐火物へのアルミナの付着
・堆積の防止が必要である。以上のごとく耐火物内面へ
のアルミナ付着防止対策の確立は重要課題で、従来から
多くの努力が払われてきた。しかし、特に大きな問題で
ある、浸漬ノズル内面に付着・堆積したアルミナに起因
したノズル閉塞は解決されたとは言い難い。この問題を
解決するため、最近ＣａＺｒＯ3 を含有した浸漬ノズル
用耐火材が開発され（特開昭６４−４０１５４号公
報）、適用されるに至っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣａＺ
ｒＯ3 を含有したノズルを用いても、閉塞防止効果が充
分発現しなかったり、ノズルの溶損が激しく鋳造を途中
で中断しなければならない場合があり、このノズル閉塞
防止効果を安定に、かつ効果的に発現することが、Ｃａ
ＺｒＯ3含有ノズル使用のための大きな技術課題であ
る。またＣａＺｒＯ3含有ノズルは安価な材質ではな
く、さらに安価な非付着材質の開発が重要課題である。
本発明者らはかかる課題を解決するため、ＣａＺｒＯ3
含有ノズルの付着防止機構を研究した結果本発明を提供
するに至った。
ｒＯ3 を含有したノズルを用いても、閉塞防止効果が充
分発現しなかったり、ノズルの溶損が激しく鋳造を途中
で中断しなければならない場合があり、このノズル閉塞
防止効果を安定に、かつ効果的に発現することが、Ｃａ
ＺｒＯ3含有ノズル使用のための大きな技術課題であ
る。またＣａＺｒＯ3含有ノズルは安価な材質ではな
く、さらに安価な非付着材質の開発が重要課題である。
本発明者らはかかる課題を解決するため、ＣａＺｒＯ3
含有ノズルの付着防止機構を研究した結果本発明を提供
するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは以下の通りである。 （１）ＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の比が１．２〜２．０
（＝ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）の範囲となるようＣａＯとＳｉ
Ｏ2 を含有し、ＣａＯ−ＳｉＯ 2 −ＣａＦ 2 中のＣａＦ
2 が１〜１５重量％含有し、耐火物全重量のうちＺｒＯ
2 が６０重量％以下、炭素材が３０重量％以下含有する
ことを特徴とする耐火物。 （２）ＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の比が１．２〜２．０
となるようＣａＯとＳｉＯ2 を含有し、ＣａＯ−ＳｉＯ
2 −Ａｌ 2 Ｏ 3 −ＣａＦ 2 中にＡｌ 2 Ｏ 3 が４０重量％
以下含有し、ＣａＦ2 が１〜１５重量％含有し、耐火物
全重量のうちＺｒＯ2 が６０重量％以下、炭素材が３０
重量％以下含有することを特徴とする耐火物にある。
ろは以下の通りである。 （１）ＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の比が１．２〜２．０
（＝ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）の範囲となるようＣａＯとＳｉ
Ｏ2 を含有し、ＣａＯ−ＳｉＯ 2 −ＣａＦ 2 中のＣａＦ
2 が１〜１５重量％含有し、耐火物全重量のうちＺｒＯ
2 が６０重量％以下、炭素材が３０重量％以下含有する
ことを特徴とする耐火物。 （２）ＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の比が１．２〜２．０
となるようＣａＯとＳｉＯ2 を含有し、ＣａＯ−ＳｉＯ
2 −Ａｌ 2 Ｏ 3 −ＣａＦ 2 中にＡｌ 2 Ｏ 3 が４０重量％
以下含有し、ＣａＦ2 が１〜１５重量％含有し、耐火物
全重量のうちＺｒＯ2 が６０重量％以下、炭素材が３０
重量％以下含有することを特徴とする耐火物にある。
【０００６】以下本発明をさらに細述する。本発明者等
は前記課題を解決するため、ＣａＺｒＯ3 を含有した浸
漬ノズルにおいて充分な閉塞防止効果があったと見られ
るノズルの付着実態を調査研究した結果、ノズル稼働面
近傍のノズル断面にはＣａＺｒＯ3 （３０％ＣａＯ含）
が分解して生成した、ＣａＯを１０％程度含有したＺｒ
Ｏ2 の固溶体と、これら粒間マトリックスにはＣａＺｒ
Ｏ3 （３０％ＣａＯ含）の分解により放出されたＣａＯ
と、溶鋼起源のＡｌ2Ｏ3および酸化防止材起源のＳｉＯ
2 によりＣａＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の酸化物相を構
成していることを明らかにした。
は前記課題を解決するため、ＣａＺｒＯ3 を含有した浸
漬ノズルにおいて充分な閉塞防止効果があったと見られ
るノズルの付着実態を調査研究した結果、ノズル稼働面
近傍のノズル断面にはＣａＺｒＯ3 （３０％ＣａＯ含）
が分解して生成した、ＣａＯを１０％程度含有したＺｒ
Ｏ2 の固溶体と、これら粒間マトリックスにはＣａＺｒ
Ｏ3 （３０％ＣａＯ含）の分解により放出されたＣａＯ
と、溶鋼起源のＡｌ2Ｏ3および酸化防止材起源のＳｉＯ
2 によりＣａＯ−ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系の酸化物相を構
成していることを明らかにした。
【０００７】さらに研究を進めた結果、ＣａＯ−ＳｉＯ
2−Ａｌ2Ｏ3 系酸化物は図２に示すごとくダイカルシウ
ムシリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ2、以下Ｃ2Ｓと略称）
とゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2、以下
Ｃ2ＡＳと略称）およびこれらを直線で結ぶ線上に位置
する組成であることを解明し、Ｃ2Ｓ がノズル内面への
Ａｌ2Ｏ3の付着と堆積を防止し、ノズル形状を維持する
ためのキー物質であることを知見した。
2−Ａｌ2Ｏ3 系酸化物は図２に示すごとくダイカルシウ
ムシリケート（２ＣａＯ・ＳｉＯ2、以下Ｃ2Ｓと略称）
とゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3・ＳｉＯ2、以下
Ｃ2ＡＳと略称）およびこれらを直線で結ぶ線上に位置
する組成であることを解明し、Ｃ2Ｓ がノズル内面への
Ａｌ2Ｏ3の付着と堆積を防止し、ノズル形状を維持する
ためのキー物質であることを知見した。
【０００８】その原理について図３の擬２元系状態図に
基づき細述するとＣ2Ｓ にＡｌ2Ｏ3が付着した場合、図
４に示すごとく、Ｃ2ＳとＡｌ2Ｏ3の界面には液相とＣ2
ＡＳを生成することになり、この低融点相がノズル内面
へのＡｌ2Ｏ3の付着、焼結を防止すると考えられる。ま
たＣ2ＡＳ 相は付着してしまったＡｌ2Ｏ3をノズル内に
収納する機能をはたし、図５に示すごとく付着したＡｌ
2Ｏ3は、ノズルの中へ移動する。これらの反応をさらに
研究した結果、図６に示すごとくＡｌ2Ｏ3のノズル内へ
の侵入深さと量はＣ2Ｓ中にＣａＦ2を含有させることに
より増大することを知見して本発明を成し遂げた。
基づき細述するとＣ2Ｓ にＡｌ2Ｏ3が付着した場合、図
４に示すごとく、Ｃ2ＳとＡｌ2Ｏ3の界面には液相とＣ2
ＡＳを生成することになり、この低融点相がノズル内面
へのＡｌ2Ｏ3の付着、焼結を防止すると考えられる。ま
たＣ2ＡＳ 相は付着してしまったＡｌ2Ｏ3をノズル内に
収納する機能をはたし、図５に示すごとく付着したＡｌ
2Ｏ3は、ノズルの中へ移動する。これらの反応をさらに
研究した結果、図６に示すごとくＡｌ2Ｏ3のノズル内へ
の侵入深さと量はＣ2Ｓ中にＣａＦ2を含有させることに
より増大することを知見して本発明を成し遂げた。
【０００９】本発明のアルミナ付着改善効果を図１に示
す。付着なしのノズル通過溶鋼量が大幅に増加している
ことが分かる。なお浸漬ノズル内面へのアルミナの付
着、焼結を防止する機能はＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の
比が１．２〜２．０の範囲に制御し、Ｃ2Ｓ相にＣａＦ2
を添加することにより、達成できるが、耐スポール性、
溶損性の改善には炭素材およびＺｒＯ2 の微粒を含有さ
せるのが好ましい。以上本発明によりアルミナの付着が
非常に少なく、かつ溶損しにくい耐火物が提供される。
す。付着なしのノズル通過溶鋼量が大幅に増加している
ことが分かる。なお浸漬ノズル内面へのアルミナの付
着、焼結を防止する機能はＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の
比が１．２〜２．０の範囲に制御し、Ｃ2Ｓ相にＣａＦ2
を添加することにより、達成できるが、耐スポール性、
溶損性の改善には炭素材およびＺｒＯ2 の微粒を含有さ
せるのが好ましい。以上本発明によりアルミナの付着が
非常に少なく、かつ溶損しにくい耐火物が提供される。
【００１０】次に本発明を実施例により説明する。
実施例１ 図７に示すごとく、１に示すアルミナグラファイトの内
面に、本発明耐火物２を内張りし試験を行なった。本発
明の内張り耐火物は Ｃ2Ｓ−ＣａＦ2−ＺｒＯ2−Ｃ質
で、その成分構成割合はＺｒＯ2 が４５重量％、グラフ
ァイトが２６重量％、ダイカルシウムシリケート（Ｃ2
Ｓ）が２６．５重量％、ＣａＦ2が２．５重量％であ
る。本浸漬ノズルによって、低炭素鋼を鋳造し吐出孔の
付着厚とノズル通過溶鋼量との関係をＣａＦ2 無添加の
Ｃ2Ｓ−ＺｒＯ2−Ｃ質ノズルと比較して図１に示す。本
発明のノズル材質によりアルミナ付着厚は大幅に改善で
きることが分かる。なお図７にはアルミナの付着厚測定
位置も示す。
面に、本発明耐火物２を内張りし試験を行なった。本発
明の内張り耐火物は Ｃ2Ｓ−ＣａＦ2−ＺｒＯ2−Ｃ質
で、その成分構成割合はＺｒＯ2 が４５重量％、グラフ
ァイトが２６重量％、ダイカルシウムシリケート（Ｃ2
Ｓ）が２６．５重量％、ＣａＦ2が２．５重量％であ
る。本浸漬ノズルによって、低炭素鋼を鋳造し吐出孔の
付着厚とノズル通過溶鋼量との関係をＣａＦ2 無添加の
Ｃ2Ｓ−ＺｒＯ2−Ｃ質ノズルと比較して図１に示す。本
発明のノズル材質によりアルミナ付着厚は大幅に改善で
きることが分かる。なお図７にはアルミナの付着厚測定
位置も示す。
【００１１】実施例２ 実験方法は実施例１の場合と同じである。内張りした耐
火物組成はＣａＯとＳｉＯ2の重量％の割合が１．７に
なるよう、ＣａＳｉＯ3、Ｃａ3Ｓｉ2Ｏ7、Ｃａ2ＳｉＯ4
（Ｃ2Ｓ）、Ｃａ2ＳｉＯ5系の鉱物およびＳｉＯ2、 Ｃ
ａＯにより調整して、ＣａＦ2の重量％を０から２０％
まで変更し、Ｃ2Ｓ中ＣａＦ2 のノズル付着に及ぼす影
響を調査した、なお本耐火材には１０重量％の炭素材
と、３０重量％のＺｒＯ2 を配合して、あらかじめ１２
００℃、６０分間の加熱処理を実施している。ノズルを
通過した溶鋼量は１２００〜１４００ｔｏｎで、付着厚
に及ぼすＣａＦ2重量％の影響を図８に示す。ＣａＦ2を
投入し過ぎた場合、ノズルは溶損傾向となるためＣａＦ
2の投入量には限界があることが分かる。
火物組成はＣａＯとＳｉＯ2の重量％の割合が１．７に
なるよう、ＣａＳｉＯ3、Ｃａ3Ｓｉ2Ｏ7、Ｃａ2ＳｉＯ4
（Ｃ2Ｓ）、Ｃａ2ＳｉＯ5系の鉱物およびＳｉＯ2、 Ｃ
ａＯにより調整して、ＣａＦ2の重量％を０から２０％
まで変更し、Ｃ2Ｓ中ＣａＦ2 のノズル付着に及ぼす影
響を調査した、なお本耐火材には１０重量％の炭素材
と、３０重量％のＺｒＯ2 を配合して、あらかじめ１２
００℃、６０分間の加熱処理を実施している。ノズルを
通過した溶鋼量は１２００〜１４００ｔｏｎで、付着厚
に及ぼすＣａＦ2重量％の影響を図８に示す。ＣａＦ2を
投入し過ぎた場合、ノズルは溶損傾向となるためＣａＦ
2の投入量には限界があることが分かる。
【００１２】実施例３ 実験方法は実施例１の場合と同じである。ＺｒＯ2 の配
合量と炭素量の配合量の割合を調査した。ノズルを通過
した溶鋼量は１２００〜１４００ｔｏｎである。ＣａＯ
とＳｉＯ2の重量％の割合は１．７（ＣａＯ／ＳｉＯ2）
に調整した。アルミナ付着厚に及ぼす炭素材配合割合の
影響を図９に示し、ＺｒＯ2 配合割合の影響を図１０に
示す。図９の結果によると炭素材を重量％で３０％以上
含有した場合、ダイカルシウムシリケート（Ｃ2Ｓ） の
アルミナ付着防止効果は妨害され、アルミナの付着厚が
増大する。また図１０によるとＺｒＯ2 を重量％で６０
％以上含有した場合、ダイカルシウムシリケート（Ｃ2
Ｓ） のアルミナ付着防止効果は妨害され、アルミナ付
着厚が増大する。以上の結果によるとダイカルシウムシ
リケートのアルミナ付着防止効果を充分機能させるため
には炭素材は３０重量％以下、ＺｒＯ2は６０％以下の
範囲に制限することが好ましい。
合量と炭素量の配合量の割合を調査した。ノズルを通過
した溶鋼量は１２００〜１４００ｔｏｎである。ＣａＯ
とＳｉＯ2の重量％の割合は１．７（ＣａＯ／ＳｉＯ2）
に調整した。アルミナ付着厚に及ぼす炭素材配合割合の
影響を図９に示し、ＺｒＯ2 配合割合の影響を図１０に
示す。図９の結果によると炭素材を重量％で３０％以上
含有した場合、ダイカルシウムシリケート（Ｃ2Ｓ） の
アルミナ付着防止効果は妨害され、アルミナの付着厚が
増大する。また図１０によるとＺｒＯ2 を重量％で６０
％以上含有した場合、ダイカルシウムシリケート（Ｃ2
Ｓ） のアルミナ付着防止効果は妨害され、アルミナ付
着厚が増大する。以上の結果によるとダイカルシウムシ
リケートのアルミナ付着防止効果を充分機能させるため
には炭素材は３０重量％以下、ＺｒＯ2は６０％以下の
範囲に制限することが好ましい。
【００１３】
【発明の効果】以上のごとく、ダイカルシウムシリケー
ト（Ｃ2Ｓ） が生成するようＣａＯとＳｉＯ2を重量比
で１．２〜２．０（＝ＣａＯ／ＳｉＯ2）となるよう配
合し、さらにＣａＦ2を加えたＣ2Ｓ−ＣａＦ2−ＺｒＯ2
−Ｃ質耐火物によって窯炉や、取鍋、ダンディッシュ、
あるいは真空脱ガス装置、流通管等を構成することによ
って、耐火物表面へのＡｌ2Ｏ3付着を防止し、溶鋼汚染
を防止することができ、例えばこれらの耐火物の鋼を連
続鋳造ノズルに適用した場合、該ノズルの閉塞を効果的
に防止することができ、鉄鋼の生産性向上と、鋳片品質
の安定化が実現できる。
ト（Ｃ2Ｓ） が生成するようＣａＯとＳｉＯ2を重量比
で１．２〜２．０（＝ＣａＯ／ＳｉＯ2）となるよう配
合し、さらにＣａＦ2を加えたＣ2Ｓ−ＣａＦ2−ＺｒＯ2
−Ｃ質耐火物によって窯炉や、取鍋、ダンディッシュ、
あるいは真空脱ガス装置、流通管等を構成することによ
って、耐火物表面へのＡｌ2Ｏ3付着を防止し、溶鋼汚染
を防止することができ、例えばこれらの耐火物の鋼を連
続鋳造ノズルに適用した場合、該ノズルの閉塞を効果的
に防止することができ、鉄鋼の生産性向上と、鋳片品質
の安定化が実現できる。
【図１】ＣａＦ2をダイカルシウムシリケート（Ｃ2Ｓ）
へ添加した場合の浸漬ノズルのアルミナ付着防止効果
へ添加した場合の浸漬ノズルのアルミナ付着防止効果
【図２】ＣａＺｒＯ3 含有ノズルでアルミナ付着が防止
された場合のノズル内反応生成物質
された場合のノズル内反応生成物質
【図３】Ｃａ2ＳｉＯ4（Ｃ2Ｓ）とＣａ2Ａｌ2ＳｉＯ
7（Ｃ2ＡＳ）の擬似２元系状態図
7（Ｃ2ＡＳ）の擬似２元系状態図
【図４】ダイカルシウムシリケート（Ｃ2Ｓ）含有ノズ
ルのアルミナ付着防止の原理
ルのアルミナ付着防止の原理
【図５】ノズル内に吸収したアルミナ量
【図６】ＣａＦ2をダイカルシウムシリケート（Ｃ2Ｓ）
へ添加した場合のアルミナ吸収量
へ添加した場合のアルミナ吸収量
【図７】実験を実施したノズル構成
【図８】ダイカルシウムシリケート（Ｃ2Ｓ）へ添加す
るＣａＦ2量の浸漬ノズルアルミナ付着厚に及ぼす影響
るＣａＦ2量の浸漬ノズルアルミナ付着厚に及ぼす影響
【図９】本ノズル材質のアルミナ付着防止効果に及ぼす
炭素材配合割合の影響
炭素材配合割合の影響
【図１０】本ノズル材質のアルミナ付着防止効果に及ぼ
すＺｒＯ2配合割合の影響
すＺｒＯ2配合割合の影響
１ アルミナグラファイト質 ２ 本発明の耐火物 ３ 付着アルミナ厚測定位置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清瀬 明人 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 平４−37453（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−45168（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−207951（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−94851（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/00 C04B 35/48
Claims (2)
- 【請求項１】 ＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の比が１．２
〜２．０（＝ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）の範囲となるようＣａ
ＯとＳｉＯ2 を含有し、ＣａＯ−ＳｉＯ 2 −ＣａＦ 2 中
のＣａＦ 2 が１〜１５重量％含有し、耐火物全重量のう
ちＺｒＯ 2 が６０重量％以下、炭素材が３０重量％以下
含有することを特徴とする耐火物。 - 【請求項２】 ＣａＯとＳｉＯ2 の重量％の比が１．２
〜２．０となるようＣａＯとＳｉＯ2 を含有し、ＣａＯ
−ＳｉＯ2 −Ａｌ 2 Ｏ 3 −ＣａＦ 2 中にＡｌ 2 Ｏ 3 が４
０重量％以下含有し、ＣａＦ2 が１〜１５重量％含有
し、耐火物全重量のうちＺｒＯ2 が６０重量％以下、炭
素材が３０重量％以下含有することを特徴とする耐火
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04148906A JP3124374B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04148906A JP3124374B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05319901A JPH05319901A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3124374B2 true JP3124374B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=15463314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04148906A Expired - Fee Related JP3124374B2 (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124374B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5420815B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2014-02-19 | ニチアス株式会社 | 低融点金属鋳造装置用耐熱材料 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP04148906A patent/JP3124374B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05319901A (ja) | 1993-12-03 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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