JP3125879B2 - ポリエステル繊維 - Google Patents
ポリエステル繊維Info
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- JP3125879B2 JP3125879B2 JP2000105161A JP2000105161A JP3125879B2 JP 3125879 B2 JP3125879 B2 JP 3125879B2 JP 2000105161 A JP2000105161 A JP 2000105161A JP 2000105161 A JP2000105161 A JP 2000105161A JP 3125879 B2 JP3125879 B2 JP 3125879B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滑りが良好で、易
滑風合いの保持性が著しく優れたポリエステル繊維に関
する。更に詳しくは、易滑風合いが良好で、易滑風合い
の耐洗濯耐久性が極めて良好な詰め綿に最適なポリエス
テル繊維に関する。
滑風合いの保持性が著しく優れたポリエステル繊維に関
する。更に詳しくは、易滑風合いが良好で、易滑風合い
の耐洗濯耐久性が極めて良好な詰め綿に最適なポリエス
テル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル巻縮繊維に平滑性を
付与し開繊加工後の製品の風合を改良するため各種の方
法が提案されている。例えば繊維の静摩擦係数を０．２
５以下とし摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下の繊維を使う方
法、（特開昭５０−１０１６８９号公報）、繊度２デニ
ール以下かつ摩擦係数０．２５以下の繊維と繊度４から
１３デニール摩擦係数０．２８以上の繊維を混繊する方
法（特開昭５７−１３８４号公報）等が知られているが
繰返し洗濯にたいして易滑風合いを充分維持することは
出来ない。また繊維処理油剤にエポキシシロキサンとア
ミノシロキサン、エポキシシロキサンとアミノ化合物、
アミノシロキサンとエポキシ化合物の組み合わせで合成
繊維を処理する方法、（特公昭４８−１７５１４号公報
参照）エポキシシロキサンとアミノアルコキシシランと
の組み合わせにて処理する方法、（特公昭５３−１９７
１５号公報参照）ジメチルポリシロキサンとアミノアル
コキシシランの組み合わせによる処理の方法（特公昭５
１−３７９９６号公報参照）、アミノ基含有オルガノシ
ロキサンとエポキシ基含有オルガノシロキサンとの組み
合わせにて処理する方法（特開平１−２２１５８０号公
報参照）、アミノ基含有オルガノシロキサンとエポキシ
基含有オルガノシロキサンとエポキシ化合物との組み合
わせによる方法（特開昭６２−２７６０９０号参照）等
が知られおり、これらで処理したものは開繊加工後の製
品に初期は良好な風合いを与えるが、本発明で記すがご
ときポリエステル繊維表面と形成されるシリコン系高分
子皮膜との間を化学的、または物理的に結合すると推定
される現象による効果はなく、繊維表面上にシリコン系
高分子皮膜を形成するのみで、繰返し洗濯後は原綿の易
滑風合い及び繊維−繊維間摩擦値が高くなり繊維−繊維
間の交絡（フェルト化）が進行し、洗濯前と繰返洗濯後
の製品で風合い、嵩特性が大きく変化してしまい充分な
耐洗濯性が得られない。またアミノ基含有オルガノシロ
キサンとシランを用いる方法（特公平３−１４９４６号
公報）では、有る程度の洗濯耐久性はあるものの初期の
易滑風合いが良いものとならない、またアミノアルコキ
シシランとアミノ変性シメトキシシランと末端変性ジメ
トキシシランを用いる（特開昭５８−２１４５８５号公
報）で開示される方法では、アミノアルコキシシランの
繊維処理液全体に占める重量％が２５％以下であり、ま
た３種の成分を混合一浴で処方するため、ポリエステル
繊維表面とシリコン系高分子皮膜間の結合よりもシリコ
ン系高分子皮膜の形成に架橋成分が使われ、この処方で
は、洗濯耐久性のあるシリコン加工を行うことは出来な
い。また加工綿と非シリコン加工綿を一定の割合の中で
混合する方法（特開昭５１−７８４７４号公報）やシリ
コン綿と導電性繊維を混合する方法（特開昭５０−８６
６６号公報）では、易滑風合いおよび耐洗濯性は低摩擦
繊維以外のものが混入するため好ましいものとならな
い。
付与し開繊加工後の製品の風合を改良するため各種の方
法が提案されている。例えば繊維の静摩擦係数を０．２
５以下とし摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下の繊維を使う方
法、（特開昭５０−１０１６８９号公報）、繊度２デニ
ール以下かつ摩擦係数０．２５以下の繊維と繊度４から
１３デニール摩擦係数０．２８以上の繊維を混繊する方
法（特開昭５７−１３８４号公報）等が知られているが
繰返し洗濯にたいして易滑風合いを充分維持することは
出来ない。また繊維処理油剤にエポキシシロキサンとア
ミノシロキサン、エポキシシロキサンとアミノ化合物、
アミノシロキサンとエポキシ化合物の組み合わせで合成
繊維を処理する方法、（特公昭４８−１７５１４号公報
参照）エポキシシロキサンとアミノアルコキシシランと
の組み合わせにて処理する方法、（特公昭５３−１９７
１５号公報参照）ジメチルポリシロキサンとアミノアル
コキシシランの組み合わせによる処理の方法（特公昭５
１−３７９９６号公報参照）、アミノ基含有オルガノシ
ロキサンとエポキシ基含有オルガノシロキサンとの組み
合わせにて処理する方法（特開平１−２２１５８０号公
報参照）、アミノ基含有オルガノシロキサンとエポキシ
基含有オルガノシロキサンとエポキシ化合物との組み合
わせによる方法（特開昭６２−２７６０９０号参照）等
が知られおり、これらで処理したものは開繊加工後の製
品に初期は良好な風合いを与えるが、本発明で記すがご
ときポリエステル繊維表面と形成されるシリコン系高分
子皮膜との間を化学的、または物理的に結合すると推定
される現象による効果はなく、繊維表面上にシリコン系
高分子皮膜を形成するのみで、繰返し洗濯後は原綿の易
滑風合い及び繊維−繊維間摩擦値が高くなり繊維−繊維
間の交絡（フェルト化）が進行し、洗濯前と繰返洗濯後
の製品で風合い、嵩特性が大きく変化してしまい充分な
耐洗濯性が得られない。またアミノ基含有オルガノシロ
キサンとシランを用いる方法（特公平３−１４９４６号
公報）では、有る程度の洗濯耐久性はあるものの初期の
易滑風合いが良いものとならない、またアミノアルコキ
シシランとアミノ変性シメトキシシランと末端変性ジメ
トキシシランを用いる（特開昭５８−２１４５８５号公
報）で開示される方法では、アミノアルコキシシランの
繊維処理液全体に占める重量％が２５％以下であり、ま
た３種の成分を混合一浴で処方するため、ポリエステル
繊維表面とシリコン系高分子皮膜間の結合よりもシリコ
ン系高分子皮膜の形成に架橋成分が使われ、この処方で
は、洗濯耐久性のあるシリコン加工を行うことは出来な
い。また加工綿と非シリコン加工綿を一定の割合の中で
混合する方法（特開昭５１−７８４７４号公報）やシリ
コン綿と導電性繊維を混合する方法（特開昭５０−８６
６６号公報）では、易滑風合いおよび耐洗濯性は低摩擦
繊維以外のものが混入するため好ましいものとならな
い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を解消し、易滑風合いに優れ洗濯後も易滑
風合いの変化が少なく、開繊加工後の製品の洗濯前と洗
濯後のフェルト化が少ないポリエステル繊維を提供せん
とするものである。
来技術の欠点を解消し、易滑風合いに優れ洗濯後も易滑
風合いの変化が少なく、開繊加工後の製品の洗濯前と洗
濯後のフェルト化が少ないポリエステル繊維を提供せん
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は、巻縮数が２０山／インチ以下、
巻縮度が２５％以下の巻縮ポリエステル短繊維であり、
繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１８以下、繊
維の比抵抗値（ｌｏｇΩ）が１０．９以下、モデル洗濯
を１０回行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数（μ
ｓ10）が０．２２以下、且つモデル洗濯を行なう前と１
０回モデル洗濯を行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数
の増加率（μｓ10／μｓ0 ）が２．０以下であることを
特徴とするポリエステル繊維である。
の手段、即ち本発明は、巻縮数が２０山／インチ以下、
巻縮度が２５％以下の巻縮ポリエステル短繊維であり、
繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１８以下、繊
維の比抵抗値（ｌｏｇΩ）が１０．９以下、モデル洗濯
を１０回行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数（μ
ｓ10）が０．２２以下、且つモデル洗濯を行なう前と１
０回モデル洗濯を行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数
の増加率（μｓ10／μｓ0 ）が２．０以下であることを
特徴とするポリエステル繊維である。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の詰綿用繊維はポリエステ
ルである、組成をポリエステルとすることは、羽毛、羊
毛、綿といった天然繊維を使った詰綿体製品と比較し清
潔であり、且つ、本発明により繰返し洗濯が可能となる
ことにより、清潔さが維持できるようになる。ポリエス
テル繊維としては、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト・エチレンテレフタレート等が例示され、本発明の効
果の要因と推定されるポリエステル繊維表面の化学結合
部位末端カルボキシ基を高分子差に易持つものなら単独
重合体のみならず２種類以上のポリマーのブレンドから
なる繊維であってもよい。繊維断面形は円形、異形、中
空等いずれであってもよく、また、制電性・難燃性等を
改善した改質繊維、複合繊維であってもよい。
ルである、組成をポリエステルとすることは、羽毛、羊
毛、綿といった天然繊維を使った詰綿体製品と比較し清
潔であり、且つ、本発明により繰返し洗濯が可能となる
ことにより、清潔さが維持できるようになる。ポリエス
テル繊維としては、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト・エチレンテレフタレート等が例示され、本発明の効
果の要因と推定されるポリエステル繊維表面の化学結合
部位末端カルボキシ基を高分子差に易持つものなら単独
重合体のみならず２種類以上のポリマーのブレンドから
なる繊維であってもよい。繊維断面形は円形、異形、中
空等いずれであってもよく、また、制電性・難燃性等を
改善した改質繊維、複合繊維であってもよい。
【０００６】本発明の詰め綿用繊維は初期の繊維−繊維
間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１８以下、かつモデル洗
濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ10）が０．
２２以下かつモデル洗濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦
係数（μｓ10）と初期の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ
0 ）との比（μｓ10／μｓ0 ）で表される増加率が２．
０以下、更に好ましくは、μｓ0 が０．１３以下、μｓ
10が０．１８以下且つμｓ10／μｓ0 が１．５以下が望
ましい。初期の繊維−繊維間静摩擦係数μｓ0が０．１
８以下であると実施例の結果が示すように洗濯前の風合
が良いものとなり、μｓ10が０．２２を越えると洗濯中
の製品の圧縮変形による繊維−繊維の摩擦値が高いもの
となり圧縮変形後の回復時繊維の回復を阻害しフェルト
化を進行させることとなる、またμｓ10／μｓ0 が２．
０を越えると洗濯前と洗濯後の易滑風合いの変化の差を
手触りにより判別可能となり、側地に原綿を袋詰めした
際にも風合いの差として現れる様になり好ましくない。
なお、本発明で表す繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ）値
は、ＪＩＳ Ｌ−１０７４−１９７７・６−１２に示さ
れる方法により測定を行った。
間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１８以下、かつモデル洗
濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ10）が０．
２２以下かつモデル洗濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦
係数（μｓ10）と初期の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ
0 ）との比（μｓ10／μｓ0 ）で表される増加率が２．
０以下、更に好ましくは、μｓ0 が０．１３以下、μｓ
10が０．１８以下且つμｓ10／μｓ0 が１．５以下が望
ましい。初期の繊維−繊維間静摩擦係数μｓ0が０．１
８以下であると実施例の結果が示すように洗濯前の風合
が良いものとなり、μｓ10が０．２２を越えると洗濯中
の製品の圧縮変形による繊維−繊維の摩擦値が高いもの
となり圧縮変形後の回復時繊維の回復を阻害しフェルト
化を進行させることとなる、またμｓ10／μｓ0 が２．
０を越えると洗濯前と洗濯後の易滑風合いの変化の差を
手触りにより判別可能となり、側地に原綿を袋詰めした
際にも風合いの差として現れる様になり好ましくない。
なお、本発明で表す繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ）値
は、ＪＩＳ Ｌ−１０７４−１９７７・６−１２に示さ
れる方法により測定を行った。
【０００７】ポリエステル繊維を低摩擦化するには、一
般的にシリコンによる表面加工を行う。本発明で特に洗
濯後の摩擦値変化を少なくするため以下の方法で行う。
般的にシリコンによる表面加工を行う。本発明で特に洗
濯後の摩擦値変化を少なくするため以下の方法で行う。
【０００８】Ａ） 一般式 Ｘ−Ｓｉ−（Ｒ2 ）Ｌ 〔式中、Ｒ2 はメトキシ基、Ｘは１個以上のアミノ基を
含む直鎖状アミノアルキル基であり、好ましくは一般
式:H2N(NH)m*(CH2)n* で表されるｍ* が０以上の整数、
ｎ* が３以上の整数であるものであり、Ｌが３〕で表さ
れる、アミノメトキシシラン３５〜４５部、 Ｂ） 一般式
含む直鎖状アミノアルキル基であり、好ましくは一般
式:H2N(NH)m*(CH2)n* で表されるｍ* が０以上の整数、
ｎ* が３以上の整数であるものであり、Ｌが３〕で表さ
れる、アミノメトキシシラン３５〜４５部、 Ｂ） 一般式
【化１】 〔式中、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 は同一または異種の炭素数１
〜２０の１価炭化水素基、または水素原子、Ｙはアミノ
基含有有機基、Ａ1 は水酸基または、炭素数１〜５の１
価炭化水素、m1およびn2は１以上の整数〕で表される、
１分子中にアミノ基含有有機基を有する、オルガノポリ
シロキサン２５〜３５部、 Ｃ） 一般式
〜２０の１価炭化水素基、または水素原子、Ｙはアミノ
基含有有機基、Ａ1 は水酸基または、炭素数１〜５の１
価炭化水素、m1およびn2は１以上の整数〕で表される、
１分子中にアミノ基含有有機基を有する、オルガノポリ
シロキサン２５〜３５部、 Ｃ） 一般式
【化２】 〔式中、Ｒ5 、Ｒ6 、は同一または異種の炭素数１〜２
０の１価炭化水素基、または水素原子、Ａ2 は水酸基ま
たは、炭素数１〜５の１価炭化水素、m2は１以上の整
数〕で表される、１分子中にアミノ基含有有機基を有さ
ないオルガノポリシロキサン５５〜６５部、上記化合物
Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を混合水分散させた液Ｄ）を調整す
る。
０の１価炭化水素基、または水素原子、Ａ2 は水酸基ま
たは、炭素数１〜５の１価炭化水素、m2は１以上の整
数〕で表される、１分子中にアミノ基含有有機基を有さ
ないオルガノポリシロキサン５５〜６５部、上記化合物
Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を混合水分散させた液Ｄ）を調整す
る。
【０００９】ポリエステル繊維に化合物Ａ）を分散させ
た水溶液を化合物Ａ）が繊維重量に対して０．０５から
０．２％付与した後、化合物Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を水に混
合分散させた液Ｄ）をポリエステル繊維に対し油剤成分
が０．１から２．０重量％付与し、繊維処理剤を含む硬
化処理前の繊維含水分率を１％以上１０％以下とし、硬
化処理開始後５分以内に繊維温度を１６５℃〜１７５℃
に昇温引き続き５〜１０分間１６０℃〜１７５℃にて熱
硬化処理を行う。
た水溶液を化合物Ａ）が繊維重量に対して０．０５から
０．２％付与した後、化合物Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を水に混
合分散させた液Ｄ）をポリエステル繊維に対し油剤成分
が０．１から２．０重量％付与し、繊維処理剤を含む硬
化処理前の繊維含水分率を１％以上１０％以下とし、硬
化処理開始後５分以内に繊維温度を１６５℃〜１７５℃
に昇温引き続き５〜１０分間１６０℃〜１７５℃にて熱
硬化処理を行う。
【００１０】水溶液Ａ）及びＤ）はオイリングローラー
方式、スプレー方式、浸漬方式等、従来公知の方法にて
ポリエステル繊維に繊維重量に対して付与される、水溶
液Ａ）をポリエステル繊維に付与する際は、延伸後の繊
維に付与を行っても未延伸糸に付与を行っても良いが、
未延伸糸に付与することが耐洗濯性をより向上させる為
に好ましい。次いで水分散液Ｄ）を繊維に対して合計で
０．１〜２重量％、好ましくは０．４〜２％付着させ
る。付与量が少なすぎると本発明の目的を達成すること
が困難となる。
方式、スプレー方式、浸漬方式等、従来公知の方法にて
ポリエステル繊維に繊維重量に対して付与される、水溶
液Ａ）をポリエステル繊維に付与する際は、延伸後の繊
維に付与を行っても未延伸糸に付与を行っても良いが、
未延伸糸に付与することが耐洗濯性をより向上させる為
に好ましい。次いで水分散液Ｄ）を繊維に対して合計で
０．１〜２重量％、好ましくは０．４〜２％付着させ
る。付与量が少なすぎると本発明の目的を達成すること
が困難となる。
【００１１】熱処理には、シリコン処理液を反応硬化さ
せるとともに繊維との接着を強化する意味がありその硬
化条件の違いにより、硬化処理後のポリエステル繊維の
初期の摩擦値、洗濯後の摩擦値変化に影響を与える。繊
維処理剤を含む硬化処理前の繊維含水分率を５％以上１
２％以下とし、硬化処理開始後５分以内に繊維温度を１
６５℃〜１７５℃に昇温、引き続き５〜１０分間１６５
℃〜１７５℃にて熱硬化処理を行う。硬化処理前の繊維
含水分率が５％以下の場合、繊維温度昇温に５分以上掛
かる場合は初期の摩擦値の充分な低下が起こらずまた、
硬化処理前の繊維含水分率が１２％以上の場合は、繊維
温度昇温が遅くなりかつ硬化処理後の繊維の摩擦値低下
部位にむらが出来てしまい好ましくない。
せるとともに繊維との接着を強化する意味がありその硬
化条件の違いにより、硬化処理後のポリエステル繊維の
初期の摩擦値、洗濯後の摩擦値変化に影響を与える。繊
維処理剤を含む硬化処理前の繊維含水分率を５％以上１
２％以下とし、硬化処理開始後５分以内に繊維温度を１
６５℃〜１７５℃に昇温、引き続き５〜１０分間１６５
℃〜１７５℃にて熱硬化処理を行う。硬化処理前の繊維
含水分率が５％以下の場合、繊維温度昇温に５分以上掛
かる場合は初期の摩擦値の充分な低下が起こらずまた、
硬化処理前の繊維含水分率が１２％以上の場合は、繊維
温度昇温が遅くなりかつ硬化処理後の繊維の摩擦値低下
部位にむらが出来てしまい好ましくない。
【００１２】本発明繊維の詰綿用繊維は、機械巻縮形態
を有し、巻縮度（Ｃｉ）が８％以上より好ましくは１０
％以上２５％以下、巻縮数（ＣＮ）が１０個／インチ以
上より好ましくは１０個／インチ以上２０個／インチ以
下の巻縮を持つことが必要である。巻縮度が８％以下、
巻縮数１０個／インチ以下では、開繊加工時に均一な開
繊が行われず開繊ウェッブにムラが生じる。巻縮度が２
５％を超えると、また巻縮数２０個／インチを超える
と、カード開繊後の製品の風合いが悪くなってしまう。
また本発明の如く初期のμｓの低い繊維は開繊ウェッブ
の繊維−繊維間摩擦が低いため潜在的に、ウェッブ切れ
を起こし易く、巻縮度が８％以下、巻縮数１０個／イン
チ以下となると、ウェッブの取扱いが困難となる。
を有し、巻縮度（Ｃｉ）が８％以上より好ましくは１０
％以上２５％以下、巻縮数（ＣＮ）が１０個／インチ以
上より好ましくは１０個／インチ以上２０個／インチ以
下の巻縮を持つことが必要である。巻縮度が８％以下、
巻縮数１０個／インチ以下では、開繊加工時に均一な開
繊が行われず開繊ウェッブにムラが生じる。巻縮度が２
５％を超えると、また巻縮数２０個／インチを超える
と、カード開繊後の製品の風合いが悪くなってしまう。
また本発明の如く初期のμｓの低い繊維は開繊ウェッブ
の繊維−繊維間摩擦が低いため潜在的に、ウェッブ切れ
を起こし易く、巻縮度が８％以下、巻縮数１０個／イン
チ以下となると、ウェッブの取扱いが困難となる。
【００１３】本発明の巻縮繊維は、実施例に示すよう
に、比抵抗値（ｌｏｇΩ）が１０．９以下、好ましくは
９以下で有ることが必要である。
に、比抵抗値（ｌｏｇΩ）が１０．９以下、好ましくは
９以下で有ることが必要である。
【００１４】本発明繊維のポリエステル繊維の繊度（ｄ
ｅｎ）は、実施例に示すように、０．５〜５デニールで
あることが好ましい。
ｅｎ）は、実施例に示すように、０．５〜５デニールで
あることが好ましい。
【００１５】本発明繊維の詰綿用繊維のカット長は特に
限定しないが、通常のカード開繊可能で結合性を保持し
易い４０ｍｍ〜１２０ｍｍが好ましい。
限定しないが、通常のカード開繊可能で結合性を保持し
易い４０ｍｍ〜１２０ｍｍが好ましい。
【００１６】本発明繊維の巻縮形態は機械巻縮であるこ
とが望ましい。機械巻縮形態を付与するには、紡糸法と
して非対称冷却法や複合紡糸法を用い潜在的巻縮能を与
えることは好ましくない。特に複合紡糸法はシリコン処
理液の高温硬化処理時に立体型の巻縮を発現し易くなる
ので好ましくない。均一な冷却を行い冷却側と、反冷却
側の複屈折差（δ△ｎ）が０．００５以下が望ましい。
とが望ましい。機械巻縮形態を付与するには、紡糸法と
して非対称冷却法や複合紡糸法を用い潜在的巻縮能を与
えることは好ましくない。特に複合紡糸法はシリコン処
理液の高温硬化処理時に立体型の巻縮を発現し易くなる
ので好ましくない。均一な冷却を行い冷却側と、反冷却
側の複屈折差（δ△ｎ）が０．００５以下が望ましい。
【００１７】かくして得られた未延伸糸は延伸に供す
る、ポリエチレンテレフタレートで例を示すと延伸は多
段高温高延伸倍率で行う。１段目はトウ温度７０℃以上
１００℃以下で破断延伸倍率（ＭＤＲ）の０．７０〜
０．７５倍で行う。２段目は１２０℃以上１８０℃以下
でＭＤＲの０．８０〜０．８５倍で行う。また物性を使
用用途に合わせるため必要で有るならば３段目の延伸は
結晶融解温度より５℃〜２０℃以内の温度でＭＤＲの
０．９〜０．９５倍で延伸する。
る、ポリエチレンテレフタレートで例を示すと延伸は多
段高温高延伸倍率で行う。１段目はトウ温度７０℃以上
１００℃以下で破断延伸倍率（ＭＤＲ）の０．７０〜
０．７５倍で行う。２段目は１２０℃以上１８０℃以下
でＭＤＲの０．８０〜０．８５倍で行う。また物性を使
用用途に合わせるため必要で有るならば３段目の延伸は
結晶融解温度より５℃〜２０℃以内の温度でＭＤＲの
０．９〜０．９５倍で延伸する。
【００１８】かくして製造されたするポリエステル巻縮
繊維は優れた易滑風合いを有し洗濯後も良好な易滑風合
いを示す、更に詳しくは、開繊加工後の製品に置いて、
繰返し洗濯後もフェルト化を起こし難いポリエステル繊
維となる。優れた耐洗濯性を有することから布団類、防
寒着類、家具類、インテリア類等の詰綿に供される。
繊維は優れた易滑風合いを有し洗濯後も良好な易滑風合
いを示す、更に詳しくは、開繊加工後の製品に置いて、
繰返し洗濯後もフェルト化を起こし難いポリエステル繊
維となる。優れた耐洗濯性を有することから布団類、防
寒着類、家具類、インテリア類等の詰綿に供される。
【００１９】
【実施例】以下に実施例をもって具体例を示す。なお実
施例中の部および％は重量基準である。
施例中の部および％は重量基準である。
【００２０】(1) 繊維−繊維間静摩擦係数 ＪＩＳ Ｌ−１０７４−１９７７・６−１２に示される
方法により静摩擦係数（μｓ）で示す。
方法により静摩擦係数（μｓ）で示す。
【００２１】(2) モデル洗濯試験 1)側地２５cm×２５cm（４０番／４０番：Ｔ１２０本／
Ｌ１２０本（インチ））のダウンプルーフ Rに（東洋紡
製品）に目付け０．０４g/cm2 の開繊した綿体をつめサ
ンプルとする。
Ｌ１２０本（インチ））のダウンプルーフ Rに（東洋紡
製品）に目付け０．０４g/cm2 の開繊した綿体をつめサ
ンプルとする。
【００２２】2)洗濯方法はＪＩＳ Ｌ−１０９６の６．
２３のＡ法に示される方法により行い洗濯回数１０回で
評価した。
２３のＡ法に示される方法により行い洗濯回数１０回で
評価した。
【００２３】3)評価方法は触感による風合い判定と、Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０７４の６．１２（１９７７）に示される
方法による静摩擦係数（μｓ）と目視判定によるフェル
トの進行状態で示す。フェルト化が進行すると繊維−繊
維の交絡が増し、嵩べり圧縮回復性の低下など、好まし
い製品が得られない。問題となる程度に進行している場
合は、記号×、進行していない場合は、記号○で示す。
ＩＳ Ｌ−１０７４の６．１２（１９７７）に示される
方法による静摩擦係数（μｓ）と目視判定によるフェル
トの進行状態で示す。フェルト化が進行すると繊維−繊
維の交絡が増し、嵩べり圧縮回復性の低下など、好まし
い製品が得られない。問題となる程度に進行している場
合は、記号×、進行していない場合は、記号○で示す。
【００２４】(3) 比抵抗値の測定 サンプル繊維２ｇを４時間以上標準状態（温度２０±２
℃、相対湿度６５±２％）で放置し電導度測定機にて試
料台に繊維を入れ重鎮電極を乗せてから２分後の電気抵
抗値（Ω）を測定した。
℃、相対湿度６５±２％）で放置し電導度測定機にて試
料台に繊維を入れ重鎮電極を乗せてから２分後の電気抵
抗値（Ω）を測定した。
【００２５】実施例１〜１０、比較例１〜１１ 極限粘度（ＩＶ）＝０．６３のポリエステルレジンペレ
ット（ＲＥ−７３０：東洋紡製）を紡糸温度２７０℃で
溶融し、口径１．５ｍｍのＣ型ノズルから吐出し、巻取
ローラーにて紡速１３００ｍ／ｍｉｎでまき取り、破断
延伸倍率（ＭＤＲ）＝２．７７倍の未延伸糸１を得た、
次いで第一段延伸倍率＝２．０８倍、第二段延伸倍率＝
１．０７倍、第三段延伸倍率＝１．１３倍で延伸し、繊
維度０．５デニールの中空ポリエステル延伸糸１を得
た。同様にノズルからの吐出量を調整し繊維度０．７デ
ニールの中空ポリエステル延伸糸２、繊維度２．５デニ
ールの中空ポリエステル延伸糸３、繊維度５デニールの
中空ポリエステル延伸糸４、繊維度７．５デニールの中
空ポリエステル延伸糸５を得た。
ット（ＲＥ−７３０：東洋紡製）を紡糸温度２７０℃で
溶融し、口径１．５ｍｍのＣ型ノズルから吐出し、巻取
ローラーにて紡速１３００ｍ／ｍｉｎでまき取り、破断
延伸倍率（ＭＤＲ）＝２．７７倍の未延伸糸１を得た、
次いで第一段延伸倍率＝２．０８倍、第二段延伸倍率＝
１．０７倍、第三段延伸倍率＝１．１３倍で延伸し、繊
維度０．５デニールの中空ポリエステル延伸糸１を得
た。同様にノズルからの吐出量を調整し繊維度０．７デ
ニールの中空ポリエステル延伸糸２、繊維度２．５デニ
ールの中空ポリエステル延伸糸３、繊維度５デニールの
中空ポリエステル延伸糸４、繊維度７．５デニールの中
空ポリエステル延伸糸５を得た。
【００２６】式 (CH3O)3・Si(CH2)3・NH(CH2)2・NH2 で表されるアミノ基含有トリメチルシラン（化合物Ａ）
および式
および式
【化３】 で表されるアミノ基含有オルガノシロキサン（化合物
Ｂ）但しm1＝１００，n2＝２〜３，および式
Ｂ）但しm1＝１００，n2＝２〜３，および式
【化４】 で表されるアミノ基含有有機酸基を有しないオルガノシ
ロキサン（化合物Ｃ）但しm2＝１００〜８０００，を用
い表１に示す各種油剤処方Ｎｏの比率でシリコン処理剤
を調整した。また比較例として市販のエポキシシリコン
系の反応性シリコンオイルと未反応性シリコンオイルを
使用した。
ロキサン（化合物Ｃ）但しm2＝１００〜８０００，を用
い表１に示す各種油剤処方Ｎｏの比率でシリコン処理剤
を調整した。また比較例として市販のエポキシシリコン
系の反応性シリコンオイルと未反応性シリコンオイルを
使用した。
【００２７】未延伸糸１に化合物Ａを繊維重量に対して
０．１％付与しついで延伸を行い表１で示した化合物
Ａ、Ｂ、Ｃの混合分散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１
％付与しクリンパーにて機械巻縮加工を行い、硬化処理
前水分８％のトウを熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に
昇温し１７０℃にて熱硬化処理１０分行い、硬化処理後
スプレー方式にてカチオン系制電剤（ラウリルアンモニ
ュウムフォスフェート塩）を繊維重量にたいし０．０１
％付与し、イーストマンカッターにて繊維長６４ｍｍに
切りそろえた表３〜４に実施例１として示す。
０．１％付与しついで延伸を行い表１で示した化合物
Ａ、Ｂ、Ｃの混合分散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１
％付与しクリンパーにて機械巻縮加工を行い、硬化処理
前水分８％のトウを熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に
昇温し１７０℃にて熱硬化処理１０分行い、硬化処理後
スプレー方式にてカチオン系制電剤（ラウリルアンモニ
ュウムフォスフェート塩）を繊維重量にたいし０．０１
％付与し、イーストマンカッターにて繊維長６４ｍｍに
切りそろえた表３〜４に実施例１として示す。
【００２８】延伸糸１に化合物Ａを繊維重量に対して
０．１％付与し表１で示した化合物Ａ、Ｂ、Ｃの混合分
散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１％付与しクリンパー
にて機械巻縮加工を行い、硬化処理前水分８％のトウを
熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に昇温し１７０℃にて
熱硬化処理１０分行い、硬化処理後スプレー方式にてカ
チオン系制電剤（ラウリルアンモニュウムフォスフェー
ト塩）を繊維重量にたいし０．０１％付与し、イースト
マンカッターにて繊維長６４ｍｍに切りそろえた。表３
〜４に実施例２として示す。同様に延伸糸１から６と表
１に示すシリコン処理剤を用い硬化処理条件（昇温速度
・硬化処理温度・硬化処理前水分：表２に条件を記述）
を適宜変更した。結果を表３〜４に実施例３〜１０及び
比較例１〜１１として示す。
０．１％付与し表１で示した化合物Ａ、Ｂ、Ｃの混合分
散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１％付与しクリンパー
にて機械巻縮加工を行い、硬化処理前水分８％のトウを
熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に昇温し１７０℃にて
熱硬化処理１０分行い、硬化処理後スプレー方式にてカ
チオン系制電剤（ラウリルアンモニュウムフォスフェー
ト塩）を繊維重量にたいし０．０１％付与し、イースト
マンカッターにて繊維長６４ｍｍに切りそろえた。表３
〜４に実施例２として示す。同様に延伸糸１から６と表
１に示すシリコン処理剤を用い硬化処理条件（昇温速度
・硬化処理温度・硬化処理前水分：表２に条件を記述）
を適宜変更した。結果を表３〜４に実施例３〜１０及び
比較例１〜１１として示す。
【００２９】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【発明の効果】本発明によると、易滑風合いが良好で、
易滑風合いの耐洗濯耐久性も極めて良好な詰め綿に最適
なポリエステル繊維を供することが出来る。
易滑風合いの耐洗濯耐久性も極めて良好な詰め綿に最適
なポリエステル繊維を供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−321155（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59673（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70938（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−70080（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−26315（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/643 - 15/657
Claims (4)
- 【請求項１】 巻縮数が２０山／インチ以下、巻縮度が
２５％以下の巻縮ポリエステル短繊維であり、繊維／繊
維間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１８以下、繊維の比抵
抗値（ｌｏｇΩ）が１０．９以下、モデル洗濯を１０回
行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ10）が０．
２２以下、且つモデル洗濯を行なう前と１０回モデル洗
濯を行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数の増加率（μ
ｓ10／μｓ0 ）が２．０以下であることを特徴とするポ
リエステル繊維。 - 【請求項２】 繊維の繊度が０．５〜５デニールである
請求項１記載のポリエステル繊維。 - 【請求項３】 繊維の表面が、シリコーン系高分子膜で
覆われ、繊維とシリコーン系高分子膜の一部がアミノ基
を介した化学結合により結合されている請求項１記載の
ポリエステル繊維。 - 【請求項４】 繊維が中空である請求項１〜３いずれか
に記載のポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000105161A JP3125879B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | ポリエステル繊維 |
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|---|---|---|---|
| JP06258189A Division JP3095161B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステル繊維およびその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000303364A JP2000303364A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3125879B2 true JP3125879B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=18618578
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105161A Expired - Lifetime JP3125879B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | ポリエステル繊維 |
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|---|---|
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Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002143575A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-21 | Toyobo Co Ltd | 詰物およびそれを用いたクッション材製品 |
| CN101315362B (zh) * | 2008-06-26 | 2011-06-22 | 太仓宏大纺织仪器有限公司 | 纤维比电阻仪以及纤维电阻与纤维比电阻测量方法 |
| JP6091221B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2017-03-08 | 日華化学株式会社 | 消臭抗菌性繊維の製造方法及び繊維用消臭抗菌剤 |
-
2000
- 2000-04-06 JP JP2000105161A patent/JP3125879B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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