JP3126004B2 - Fiber mat production equipment - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、シ−ト状の繊維ウエブ
の積層状態を各種用途に応じて多種多様のパタ−ンとし
幅方向に目付量を可変とする異種目付けの繊維マットの
製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to the manufacture of a fiber mat having a different basis weight in which the state of lamination of a sheet-like fiber web is made into various patterns according to various uses and the basis weight is variable in the width direction. Related to the device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、車両の内装材料としては、例えば
天井基板には、軽量で剛性、耐熱性、吸音性、賦形性等
の幾多の性能に優れた材料が要求される。かかる材料の
基材として繊維基材がある。この繊維基材は、図８に示
すようなクロスレイヤ方式やエアレイ方式等により製造
される。例えばクロスレイヤー方式の製造では、搬送駆
動されているコンベア５のベルト６上に有機繊維と無機
繊維の混合したシ−ト状の繊維ウエブ１を単一のクロス
レイヤ２でベルト６を横切る方向に複数積層して連続的
に繊維マット３を形成し、形成された繊維マット３を下
流側でニードルパンチ４を施して繊維同士を絡めて一体
化して製造されている。かかる従来の製造方法は図８の
符号Ａに示すように、幅方向に常に同一積層数のものし
か成形できない。すなわち、幅方向に繊維マットの目付
量を変更できない。2. Description of the Related Art Conventionally, as an interior material for a vehicle, for example, a ceiling substrate is required to be a material that is lightweight and excellent in various performances such as rigidity, heat resistance, sound absorption and shapeability. There is a fiber base material as a base material of such a material. This fiber base material is manufactured by a cross layer method, an air lay method, or the like as shown in FIG. For example, in the manufacture of the cross-layer system, a sheet-like fiber web 1 in which organic fibers and inorganic fibers are mixed is laid on a belt 6 of a conveyor 5 being conveyed and driven in a direction crossing the belt 6 with a single cross-layer 2. The fiber mat 3 is continuously formed by laminating a plurality of fibers, and the formed fiber mat 3 is manufactured by performing a needle punch 4 on the downstream side to entangle the fibers and integrate them. As shown by the symbol A in FIG. 8, such a conventional manufacturing method can always form only the same number of layers in the width direction. That is, the basis weight of the fiber mat cannot be changed in the width direction.
【０００３】しかし、繊維マットにおいては、各種用途
に応じて幅方向に目付量を変えたものの出現が強く要望
されている。かかる幅方向に異なる異種目付の繊維マッ
トは、軽量化ニーズ、性能強化等により車両の最適な設
計を実施する上で必須不可欠のものである。[0003] However, there is a strong demand for fiber mats in which the basis weight is changed in the width direction according to various uses. Such fiber mats having different basis weights in the width direction are indispensable for implementing an optimal design of a vehicle due to needs for weight reduction, performance enhancement and the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の技術
を解決するためになされたもので、繊維ウエブの積層状
態を多種多様の用途に対応する適性なパタ−ンとし幅方
向に目付量を可変とする異種目付の自由度を拡大するこ
とができる繊維マットの製造装置を提供することを目的
とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the prior art, and has been described in which the state of lamination of a fiber web is determined as an appropriate pattern corresponding to a variety of uses, and the basis weight in the width direction. It is an object of the present invention to provide a fiber mat manufacturing apparatus which can increase the degree of freedom of different types of basis weights that can make the variable.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本第一発明の繊維マット
の製造装置は、繊維ウエブが積層されて繊維マットを形
成すると共に、この形成された繊維マットを連続的に搬
送する搬送装置と、該搬送装置上に該搬送装置の駆動方
向を横断する方向に第１の繊維ウエブを折り返し供給し
て第１の繊維マットを形成する第１のクロスレイヤー
と、該第１のクロスレイヤーの下流側に設けられ第１の
クロスレイヤーで供給形成された前記搬送装置上の第１
の繊維マット上に第２の繊維ウエブが前記駆動方向に対
する幅方向に部分的に重合して積層されるように折り返
し供給して両者を合体させて所定厚さの繊維マットを形
成する第２のクロスレイヤーとを具備することを特徴と
する。According to the first aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing a fiber mat, wherein a fiber web is laminated to form a fiber mat, and a conveying apparatus for continuously conveying the formed fiber mat; A first cross layer that forms a first fiber mat by folding and supplying a first fiber web in a direction transverse to a driving direction of the conveyance device on the conveyance device; and a downstream side of the first cross layer. On the transfer device supplied and formed by the first cross layer
A second fiber web is laid on the fiber mat in the driving direction.
And a second cross layer for forming a fiber mat having a predetermined thickness by folding back and supplying them so that they are partially polymerized and laminated in the width direction .
【０００６】また、本第二発明の繊維マットの供給装置
は、所定厚さに形成された繊維マットをその長手方向に
沿って当該繊維マットの端部と中間部の間を切断する切
断装置と、該切断装置により切断された繊維マットの端
部を搬送装置により搬送される繊維マットの中間部上に
搬送して積層する端部搬送装置とを具備することを特徴
とする。The fiber mat feeding device of the second invention is a cutting device for cutting a fiber mat formed to a predetermined thickness between an end portion and an intermediate portion of the fiber mat along the longitudinal direction. And an end transport device for transporting and laminating an end of the fiber mat cut by the cutting device onto an intermediate portion of the fiber mat transported by the transport device.
【０００７】[0007]
【発明の作用・効果】本第一発明の繊維マットの製造装
置は、搬送装置上に搬送装置の駆動方向を横断する方向
に第１のシ−ト状の繊維ウエブを所定幅で折り返し供給
して第１の繊維マットを形成し、この第１のクロスレイ
ヤーの下流側に設けられた第２のクロスレイヤーにより
第１の繊維マット上に第２の繊維ウエブを幅方向に部分
的に重合して積層し、幅方向に目付け量の異なる繊維マ
ットを連続的に形成するものである。The fiber mat manufacturing apparatus according to the first aspect of the present invention feeds a first sheet-like fiber web in a direction transverse to the driving direction of the transporting device on the transporting device in a folded manner at a predetermined width. Forming a first fiber mat, and a second fiber web is partially polymerized in the width direction on the first fiber mat by a second cross layer provided on the downstream side of the first cross layer. And a fiber mat having a different basis weight in the width direction is continuously formed.
【０００８】本第二発明の繊維マットの製造装置は、幅
方向に均一な目付け量の繊維マットを長手方向に切断す
るとともに得られる端部を中間部上に積層することによ
り幅方向に目付け量の異なる繊維マットを連続的に形成
するものである。このため、本第一発明および第二発明
の繊維マットの製造装置では、複数の繊維ウエブの積層
状態を多種多様の用途に対応する適正なパタ−ンとする
ことにより、幅方向の目付量が異なる高品質で信頼性の
高い繊維マットを連続的に製造することができ、当該幅
方向目付量変化の自由度を著しく増大することができる
実用的作用効果を奏する。The fiber mat manufacturing apparatus according to the second aspect of the present invention cuts the fiber mat having a uniform basis weight in the width direction in the longitudinal direction and laminates the obtained end portions on the intermediate portion to thereby provide a basis weight in the width direction. Are continuously formed. For this reason, in the fiber mat manufacturing apparatus of the first invention and the second invention, the lamination state of the plurality of fiber webs is set to an appropriate pattern corresponding to a wide variety of applications, so that the basis weight in the width direction is reduced. It is possible to continuously manufacture different high-quality and highly reliable fiber mats, and to achieve a practical effect that the degree of freedom in the change in the basis weight in the width direction can be significantly increased.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の実施例を以下説明する。本実施例の
繊維マットの製造装置は、図１ないし図７に示すよう
に、本第一発明を構成するコンベアーＣ1 と第１および
第２のクロスレイヤー１３、２３、および本第二発明を
構成するコンベアーＣ2 、スリッター２８およびサイド
コンベア３２、３３とをもつ。Embodiments of the present invention will be described below. As shown in FIGS. 1 to 7, the apparatus for manufacturing a fiber mat according to the present embodiment includes the conveyor C 1 , the first and second cross layers 13 and 23, and the second invention according to the first invention. It has a conveyer C 2 , a slitter 28 and side conveyors 32 and 33 which constitute it.
【００１０】コンベアーＣ1 は本第一発明の搬送装置を
構成するものである。第１および第２のクロスレイヤー
１３、２３は、それぞれコンベアーＣ1 の上流側と下流
側にコンベアーＣ1 のベルトＶ1 の駆動方向に対しこれ
を横断する方向にそれぞれ所定距離を隔て配設されてい
る。これら第１および第２のクロスレイヤー１３、２３
は、図示しない開繊機により開繊され、フライコームに
より掻き落されて形成されたシ−ト状の第１および第２
の繊維ウエブ１０、２０を連続的にコンベアーＣ1 上に
所定幅で折り返しつつ連続的に供給するものである。第
１および第２のクロスレイヤー１３、２３は、第１およ
び第２の繊維ウエブ１０、２０をベルトＶ1 上に搬送す
るために、上昇部１４、２４と降下部１５、２５これら
を接続する連結部１６、２６をそれぞれ屈曲自在に設け
ると共に、相互の屈曲割合を可変制御可能に構成されて
いる。[0010] conveyor C 1 is to constitute the conveying device of the present first invention. First and second cross-layer 13, 23 is disposed at a respective predetermined distance in a direction transverse to this, respectively upstream and downstream of the conveyor C 1 with the driving direction of the belt V 1 conveyor C 1 ing. These first and second cross layers 13, 23
Are sheet-like first and second sheets which are opened by an opening machine (not shown) and scraped off by a fly comb.
The fiber web 10, 20 on the continuously conveyor C 1 is for continuously supplying while folded by a predetermined width. First and second cross-layer 13, 23 to convey the first and second fibrous webs 10 and 20 on the belt V 1, to connect raised portions 14, 24 and the drop portion 15 and 25 of these The connecting portions 16 and 26 are provided so as to be freely bendable, and are configured so that the mutual bending ratio can be variably controlled.
【００１１】コンベアーＣ2 は本第二発明に係るもの
で、前記コンベアーＣ1 の下流側に連動して設けられて
いる。スリッター２８は、コンベアーＣ2 のベルトＶ2
上に切断装置として設けられているもので、ベルトＶ2
の搬送方向を横断するようにそして軸方向における取り
付け位置が調整可能に配設され、かつ両端が回転自在に
支持されると共に回転駆動源Ｍに連動されている。この
スリッター２８は繊維マット２７をその長手方向に沿っ
て当該繊維マット２７の端部２９と中間部３０とに所定
寸法にて連続的に切断するものである。サイドコンベア
３２、３３は、スリッター２８の下流側で該ベルトＶ2
の両端部３１の上方に設けられている。これらサイドコ
ンベア３２、３３はスリッター２８により切断された繊
維マット２７の端部２９を、それぞれ前記ベルトＶ2 上
より受け取ると共に該ベルトＶ2 により搬送される繊維
マット２７の中間部３０上に搬送して積層するものであ
る。[0011] conveyor C 2 intended according to the second invention, is provided in conjunction with the downstream side of the conveyor C 1. Slitter 28, the conveyor belt C 2 V 2
The belt V 2 is provided as a cutting device above.
Is mounted so as to be adjustable in the axial direction so as to cross the conveying direction, and both ends are rotatably supported and are interlocked with the rotation drive source M. The slitter 28 continuously cuts the fiber mat 27 along the longitudinal direction into an end portion 29 and an intermediate portion 30 of the fiber mat 27 at a predetermined size. The side conveyors 32 and 33 are connected to the belt V 2 on the downstream side of the slitter 28.
Are provided above both end portions 31 of the hologram. These side conveyors 32 and 33 the end 29 of the fiber mat 27 is cut by the slitter 28, and transported to the intermediate portion 30 of the fiber mat 27 is transported by the belt V 2 with each receiving from the above the belt V 2 It is to be laminated.
【００１２】本実施例の繊維マットの製造装置は上記し
た構成をもつ。この装置は、コンベアーＣ1 およびコン
ベアーＣ2 を可動した状態で第１および第２のクロスレ
イヤー１３、２３より連続的に第１および第２の繊維ウ
エブ１０、２０をコンベアーＣ1 のベルトＶ1 上に供給
する。第１のクロスレイヤー１３は、コンベアーＣ1 の
ベルトＶ1 上流側で降下部１５よりベルトＶ1 上に該ベ
ルトＶ1 の駆動方向を横断する方向に第１の繊維ウエブ
１０を所定幅で折り返し供給する。ベルトＶ1 が所定速
度で可動しているため、図２に示すように、ベルトＶ1
上には繊維ウエブ１０は斜め方向に供給され、そこで折
り返されて反対の斜め方向に供給され、複数の繊維ウエ
ブ１０の部分が積層されて単一の第１の繊維マット１７
を形成する。なお、クロスレイヤーによる繊維マットの
形成は、図３および図４に示すように、ベルトＶ1 の搬
送速度とクロスレイヤーによる一往復の折り帰し速度と
の関係が、クロスレイヤーが一往復する間にベルトＶ1
が繊維ウエブの幅の整数分の１進む速度とする。これに
より繊維ウエブが前記整数倍積層され、目付け量の一定
した繊維マットが得られる。The apparatus for manufacturing a fiber mat according to this embodiment has the above-described configuration. In this apparatus, the first and second fiber webs 10 and 20 are continuously fed from the first and second cross layers 13 and 23 while the conveyor C 1 and the conveyor C 2 are movable, and the belt V 1 of the conveyor C 1 is used. Supply on top. The first cross-layer 13, folding the first fibrous web 10 in a direction transverse to the driving direction of the conveyor C 1 belt V the belt V 1 1 from the drop portion 15 on the upstream side onto the belt V 1 at a predetermined width Supply. Since the belt V 1 is is movable at a predetermined speed, as shown in FIG. 2, the belt V 1
Above, the fiber web 10 is supplied in an oblique direction, where it is folded back and supplied in the opposite oblique direction, and the portions of the plurality of fiber webs 10 are laminated to form a single first fiber mat 17.
To form The formation of the fiber mat by cross-layer, as shown in FIGS. 3 and 4, the relationship between the one reciprocation of the folding attributed speed by transportation speed and cross-layer belt V 1 is, while the cross-layer makes one reciprocating Belt V 1
Is the speed at which the width of the fiber web advances by 1 / integer. As a result, the fiber webs are laminated by the integral multiple, and a fiber mat having a constant basis weight is obtained.
【００１３】この第１の繊維マット１７の一端部上を覆
うようにして、ベルトＶ1 上に第２のクロスレイヤー２
３より連続的に第２の繊維ウエブ２０が供給され、第２
の繊維マット２７が形成される。これにより、図２およ
び図５に示すように、中間部が両端部より目付け量が２
倍となった、幅方向に目付け量の異なる繊維マットが連
続的に製造される。The second cross layer 2 is placed on the belt V 1 so as to cover one end of the first fiber mat 17.
3, the second fiber web 20 is supplied continuously,
Is formed. Thereby, as shown in FIG. 2 and FIG.
Doubled fiber mats having different basis weights in the width direction are continuously manufactured.
【００１４】次に、この繊維マットはコンベアーＣ1 よ
り連続的にコンベアーＣ2 のベルトＶ2 上に供給され
る。そしてこの繊維マットはコンベアーＣ2 のベルトＶ
2 上に設けられ、回転駆動源Ｍにより回転駆動されてい
るスリッター２８に送られ、スリッター２８により両端
部２９が中間部３０より連続的に分離するように切られ
る。切られた両端部２９および中間部３０は、コンベア
ーＣ2 によりさらに下流に搬送され、各両端部２９は、
サイドコンベア３２、３３に供給される。これらサイド
コンベア３２、３３は端部２９をそれぞれ前記ベルトＶ
2 上より受け取ると共にそのままベルトＶ2 上を下流側
に搬送される繊維マットの中間部３０上に搬送して積層
する。これにより、図６に断面を示す中央部分が２層と
なり両端部が３層となった繊維マットが連続的に形成さ
れる。[0014] Next, the fiber mat is fed onto the belt V 2 continuously conveyor C 2 from conveyor C 1. And this fiber mat is belt V of conveyor C 2
It is sent to a slitter 28 provided on the top 2 and rotationally driven by a rotary drive source M, and is cut by the slitter 28 so that both end portions 29 are continuously separated from the intermediate portion 30. Both end portions 29 and the intermediate portion 30 was cut is conveyed further downstream by conveyor C 2, each of both end portions 29,
It is supplied to the side conveyors 32 and 33. The side conveyors 32 and 33 are connected to the belt V
Directly laminated transported on the belt V 2 on the intermediate portion 30 of the fiber mat is conveyed downstream together with the receipt from the above 2. As a result, a fiber mat having two layers at the center and three layers at both ends is continuously formed.
【００１５】なお、本実施例の装置でクロスレイヤー１
３および２３の重ね合わせ部分の幅を変更しスリッター
２８による端部２９の幅を変更することにより図７にそ
の断面を示す幅方向に目付け量の異なる繊維マットを容
易に製造できる。本実施例の装置では、クロスレイヤー
による幅方向に目付け量の異なる繊維マットの製造装置
と、端部をスリッターによりカットし、これを積層して
幅方向に目付け量の異なる繊維マットを作る製造装置と
が一体化された装置を上げて説明した。しかしこれら２
種類の装置は、個々に独立して使用してもよい。また、
クロスレイヤーによる幅方向に目付け量の異なる繊維マ
ットの製造装置では、各クロスレイヤーで作られる単一
繊維マットの幅は同じものでも異なるものでもよい。ま
た、繊維マットの目付け量は共に同じでも異なってもよ
い。さらに重合わせる部分の幅も目的に応じて任意に変
更できる。In the apparatus of this embodiment, the cross layer 1
By changing the width of the overlapping portion of 3 and 23 and changing the width of the end portion 29 by the slitter 28, fiber mats having different basis weights in the width direction whose cross section is shown in FIG. 7 can be easily manufactured. In the apparatus of the present embodiment, a manufacturing apparatus of a fiber mat having a different basis weight in the width direction by the cross layer and a manufacturing apparatus of cutting the end portion with a slitter and laminating the same to produce a fiber mat having a different basis weight in the width direction. The description has been given with reference to a device in which is integrated. But these two
The types of devices may be used individually and independently. Also,
In an apparatus for manufacturing fiber mats having different basis weights in the width direction by the cross layers, the widths of the single fiber mats formed by the respective cross layers may be the same or different. The basis weight of the fiber mats may be the same or different. Further, the width of the overlapping portion can be arbitrarily changed according to the purpose.
【００１６】更には、繊維ウエブを構成する繊維の種類
も自由に選択できる。Further, the types of fibers constituting the fiber web can be freely selected.
【図１】図１は本発明の実施例装置を示す斜視図であ
る。FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は本実施例装置による繊維マットの積層状
態を示す要部拡大平面図である。FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part showing a state in which fiber mats are laminated by the apparatus of the present embodiment.
【図３】図３は本実施例装置における繊維ウエブの積層
状態を示す概要図である。FIG. 3 is a schematic view showing the state of lamination of fiber webs in the apparatus of the present embodiment.
【図４】図４は本実施例装置による繊維ウエブのその他
の積層状態を示す概要図である。FIG. 4 is a schematic view showing another state of lamination of a fiber web by the apparatus of the present embodiment.
【図５】図５は本実施例装置による繊維マットの積層状
態を示す側面図である。FIG. 5 is a side view showing a state in which fiber mats are laminated by the apparatus of the present embodiment.
【図６】図６は本実施例装置による繊維マットのその他
の積層状態を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing another state of lamination of the fiber mat according to the present embodiment.
【図７】図７は本実施例装置の繊維マットのさらにその
他の積層状態を示す側面図である。FIG. 7 is a side view showing still another state of lamination of the fiber mat of the present embodiment.
【図８】図７は従来装置を示す概要図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a conventional device.
１０…第１の繊維ウエブ、２０…第２の繊維ウエブ、１
１、２１、Ｃ1 、Ｃ2 …コンベアー、１２、２２、
Ｖ1 、Ｖ2 …ベルト、１３…第１のクロスレイヤー、２
３…第２のクロスレイヤー、１７、２７、３４…繊維マ
ット、２８…スリッター、２９…端部、３０…中間部、
３２、３３…サイドコンベア10 ... first fiber web, 20 ... second fiber web, 1
1,21, C 1, C 2 ... conveyor, 12, 22,
V 1 , V 2 ... belt, 13 ... first cross layer, 2
3 ... second cross layer, 17, 27, 34 ... fiber mat, 28 ... slitter, 29 ... end, 30 ... middle,
32, 33 ... Side conveyor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾関 寿仁 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田 紡織株式会社内 (72)発明者 原 保信 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 三宮 嗣己 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−2675（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−152068（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−98463（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshihito Ozeki 1-1-1 Toyota-cho, Kariya-shi, Aichi Prefecture Inside Toyota Boshoku Corporation (72) Inventor Yasunobu Hara 1-Toyota-cho, Toyota-shi, Aichi prefecture Inside Toyota Motor Corporation (72) Inventor Tsugumi Sannomiya 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Inside Toyota Motor Corporation (56) References JP-A-53-2675 (JP, A) JP-A-50-152068 (JP, A) 58-98463 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00
Claims (2)
すると共に、この形成された繊維マットを連続的に搬送
する搬送装置と、 該搬送装置上に該搬送装置の駆動方向を横断する方向に
第１の繊維ウエブを折り返し供給して第１の繊維マット
を形成する第１のクロスレイヤーと、 該第１のクロス
レイヤーの下流側に設けられ、第１のクロスレイヤーで
供給形成された前記搬送装置上の第１の繊維マット上に
第２の繊維ウエブが前記駆動方向に対する幅方向に部分
的に重合して積層されるように折り返し供給し所定厚さ
の繊維マットを形成する第２のクロスレイヤーとを具備
することを特徴とする繊維マットの製造装置。A fiber web is laminated to form a fiber mat, and a transport device for continuously transporting the formed fiber mat is provided on the transport device in a direction transverse to a driving direction of the transport device. A first cross layer for forming a first fiber mat by folding and supplying the first fiber web; and the transport provided on the downstream side of the first cross layer and supplied and formed by the first cross layer. A second cloth for forming a fiber mat having a predetermined thickness by feeding back the second fiber web so that the second fiber web is partially overlapped and laminated in the width direction with respect to the driving direction on the first fiber mat on the apparatus. An apparatus for producing a fiber mat, comprising a layer.
手方向に沿って当該繊維マットの端部と中間部の間を切Cut along the hand direction between the end and the middle of the fiber mat.
断する切断装置と、A cutting device for cutting, 該切断装置により切断された繊維マットの端部を前記搬The end of the fiber mat cut by the cutting device
送装置により搬送される繊維マットの中間部上に搬送しConveyed on the intermediate part of the fiber mat conveyed by the feeding device
て積層する端部搬送装置とを具備することを特徴とするAnd an edge transfer device for stacking by stacking.
前記請求項１に記載の繊維マットの製造装置。The fiber mat manufacturing apparatus according to claim 1.
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|---|---|---|---|
| JP34261891A JP3126004B2 (en) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | Fiber mat production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH05171559A JPH05171559A (en) | 1993-07-09 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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