JP3128563B2 - Laying structure of rubber tile - Google Patents
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフ場、ゴルフ練習
場、オフィス等の床面、壁面に設けられるゴムタイルの
敷設構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a structure for laying rubber tiles provided on floors and walls of golf courses, driving ranges, offices and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ゴルフ場の床面、壁面等に大理石
や御影石を敷設することで、高級感に溢れた室内を演出
することが、一般的に行われている。しかし、天然の大
理石や御影石は、非常に硬いので、歩行者が転倒した時
に怪我をすることが多い。むろん、スパイク靴の使用さ
れる運動施設やクラブハウス等では、天然の大理石や御
影石はスパイクによって欠けることが多く、またスパイ
ク靴が滑りやすいので危険であり、使用されていない。2. Description of the Related Art Hitherto, it has been generally practiced to lay marble or granite on a floor surface, a wall surface, or the like of a golf course to produce a room full of luxury. However, natural marble and granite are very hard and often cause injuries when pedestrians fall. Of course, in sports facilities and club houses where spiked shoes are used, natural marble and granite are often chipped by spikes, and spiked shoes are slippery and dangerous and are not used.
【０００３】このため、ゴムタイルを敷設して床面を形
成することが行われている。こうしたゴムタイルとして
は、未加硫ゴムシートを加硫成形したものが知られてい
る。また、半加硫又は加硫ゴムチップを、この未加硫ゴ
ムシート中に練り込み、加硫した物が知られている。更
に、半加硫又は加硫ゴムチップを予め金型内に散布し、
この上に色の異なる未加硫ゴムシートを置き、加圧及び
加硫することにより、ゴムチップの模様を加硫ゴムシー
トの表面に形成することも知られている。更に、未加硫
ゴム組成物を圧延して未加硫ゴムシートを形成する際
に、未加硫ゴムのペレットをシート上に散布し、カレン
ダーロール等でペレットを引き延ばして未加硫ゴムシー
トに一体化することにより、流れ模様を形成すること
も、知られている。For this reason, it has been practiced to lay rubber tiles to form a floor surface. As such rubber tiles, those obtained by vulcanizing an unvulcanized rubber sheet are known. Further, a material obtained by kneading a semi-vulcanized or vulcanized rubber chip into this unvulcanized rubber sheet and vulcanizing it is known. Furthermore, spray a semi-vulcanized or vulcanized rubber chip in the mold in advance,
It is also known that an unvulcanized rubber sheet of a different color is placed on this, and then pressed and vulcanized to form a rubber chip pattern on the surface of the vulcanized rubber sheet. Further, when rolling the unvulcanized rubber composition to form an unvulcanized rubber sheet, the unvulcanized rubber pellets are spread on the sheet, and the pellets are stretched by a calender roll or the like to form an unvulcanized rubber sheet. It is also known to form a flow pattern by integration.
【０００４】このようなゴムタイルは、通常は正方形な
いし長方形をしている。図３（ａ）に、こうしたゴムタ
イルの外形の一例を示す。ゴムタイル８の表面８ｂは正
方形ないし長方形をしており、ゴムタイル８の側面８ａ
は表面８ｂに対して垂直になっている。こうしたゴムタ
イル８を製造する際には、基本的には未加硫ゴムシート
を成形型の成形用空間内に収容し、加熱して加硫成形し
して原反を得、この原反を所定形状に裁断する。そし
て、施工時には、各ゴムタイル８の側面８ａ同士を突き
合わせ、互いに接触させると共に、各ゴムタイル８の表
面８ｂを連続させて施工面を形成する。この際、各ゴム
タイル８は、予め原反から所定形状に裁断されているの
で、各ゴムタイル８の縦横の寸法精度が高く、この平面
的寸法に対して狂いが発生することはなく、従って、平
面的に見て隣合うゴムタイル８の間に隙間やずれが発生
することはない。このようにゴムタイル８の平面的な寸
法精度は、裁断加工の精度によって決定されるので、比
較的に高い。[0004] Such rubber tiles are usually square or rectangular. FIG. 3A shows an example of the outer shape of such a rubber tile. The surface 8b of the rubber tile 8 is square or rectangular, and the side 8a of the rubber tile 8
Are perpendicular to the surface 8b. When such a rubber tile 8 is manufactured, basically, an unvulcanized rubber sheet is housed in a molding space of a molding die, and is heated and vulcanized to obtain a raw material. Cut into shapes. Then, at the time of construction, the side surfaces 8a of the rubber tiles 8 are abutted against each other and brought into contact with each other, and the surface 8b of each rubber tile 8 is made continuous to form a construction surface. At this time, since each rubber tile 8 is cut into a predetermined shape from the raw material in advance, the vertical and horizontal dimensional accuracy of each rubber tile 8 is high, and no deviation occurs in the planar dimensions. There is no gap or displacement between adjacent rubber tiles 8 when viewed from the viewpoint. As described above, the planar dimensional accuracy of the rubber tile 8 is relatively high because it is determined by the cutting accuracy.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者が更
に検討を進めると、次のような問題があることが判明し
てきた。即ち、未加硫ゴムシートを加硫成形する際に
は、その部位によって温度差や配合剤のバラツキに起因
して、収縮率に偏差が発生する。このため、ゴムタイル
８の厚さ方向の寸法には狂いが発生するし、これを矯正
することは困難である。更に重要な問題として各ゴムタ
イル８を敷設する下地には必ず不陸ないし凹凸がある。
従って、各ゴムタイル８を敷設したとき、隣合ったゴム
タイル８の表面８ｂの高さに相違があり、段差９が発生
する。こうしたゴムタイル８の継ぎ目の段差は、上から
見ると非常に良く目立って見苦しいし、この段差に汚れ
が付着し易い。However, when the present inventor has further studied, it has been found that there are the following problems. That is, when an unvulcanized rubber sheet is vulcanized and formed, a deviation occurs in the shrinkage due to a temperature difference or a variation in the compounding agent depending on the portion. For this reason, the size of the rubber tile 8 in the thickness direction is deviated, and it is difficult to correct the deviation. More importantly, the ground on which the rubber tiles 8 are laid always has irregularities or irregularities.
Therefore, when each rubber tile 8 is laid, there is a difference in the height of the surface 8b of the adjacent rubber tile 8, and a step 9 is generated. When viewed from above, the step of the joint of the rubber tile 8 is very conspicuous and unsightly, and dirt easily adheres to the step.
【０００６】こうした問題を解決するため、本発明者
は、図３（ｂ）に示すように、ゴムタイル１０の表面１
０ｂと側面１０ａとの間のエッジ部分に、アール１２を
設けることを検討した。このようにアール１２を設ける
と、多少の段差があっても、この段差がアール１２の一
部として認識されるので、見苦しくならないし、段差に
汚れが付着することも、ほとんどない。[0006] In order to solve such a problem, the inventor of the present invention has proposed, as shown in FIG.
It was studied to provide the radius 12 at an edge portion between the side surface 10a and the side surface 10a. When the radius 12 is provided in this manner, even if there is a slight level difference, this level difference is recognized as a part of the radius 12, so that the level is not unsightly, and dirt is hardly attached to the level difference.
【０００７】しかし、未加硫ゴムシートを加硫成形して
ゴムタイルを製造する際、原反を裁断すると、必然的
に、図３（ａ）に示すように、側面と表面とがほぼ直角
であるようなゴムタイルしか、製造することができな
い。従って、こうしたアール１２を形成するためには、
表面と側面とのエッジ部分を機械的に加工する必要があ
るが、このような機械的加工によってアール１２を形成
することは困難である。従って、図３（ｂ）に示すよう
にゴムタイルにアール１２を形成するためには、上記の
ような製造方法は不適当であり、予め図３（ｂ）に示す
ような形状の成形用空間ないし内部空間を備えた成形型
に未加硫ゴムシートを収容し、これを加硫成形して、図
３（ｂ）に示すようなゴムタイルを製造する他はない。However, when vulcanizing an unvulcanized rubber sheet to produce a rubber tile, if the raw material is cut, it is inevitable that the side surface and the surface are substantially perpendicular to each other as shown in FIG. Only certain rubber tiles can be manufactured. Therefore, in order to form such a round 12,
Although it is necessary to mechanically process the edge portion between the surface and the side surface, it is difficult to form the radius 12 by such mechanical processing. Therefore, in order to form the radius 12 on the rubber tile as shown in FIG. 3B, the above-described manufacturing method is inappropriate, and the molding space or the shape as shown in FIG. There is no alternative but to accommodate an unvulcanized rubber sheet in a mold having an internal space and vulcanize the uncured rubber sheet to produce a rubber tile as shown in FIG. 3 (b).
【０００８】しかし、こうして得られたゴムタイルには
致命的な欠点があることが判明した。即ち、上記したよ
うに、未加硫ゴムシートを加硫成形する際には、その部
位によって温度差や配合剤のバラツキに起因して、収縮
率に偏差が発生する。このため、ゴムタイルの厚さ方向
の寸法、平面的寸法には、必然的に誤差が発生する。上
記のように、いったん製造した原反を裁断する場合に
は、この裁断の段階で、各ゴムタイルの平面的寸法が決
定されるので、こうした誤差は発生しない。しかし、各
ゴムタイルをそれぞれ各成形型によって加硫成形する場
合には、こうした寸法の狂いが必然的に発生してくる。
この結果、図３（ｃ）に示すように、ゴムタイル１０を
縦横に敷設すると、隣合うゴムタイル１０の側面１０ａ
の間に隙間１３が発生してしまった。However, it has been found that the rubber tile thus obtained has a fatal drawback. That is, as described above, when an unvulcanized rubber sheet is vulcanized and formed, a deviation occurs in the shrinkage due to a temperature difference or a variation in the compounding agent depending on the portion. For this reason, errors inevitably occur in the thickness direction and the planar size of the rubber tile. As described above, when the manufactured web is cut, since the planar dimensions of the rubber tiles are determined at this cutting stage, such errors do not occur. However, when the rubber tiles are vulcanized and formed by the respective molds, such dimensional deviations inevitably occur.
As a result, when the rubber tiles 10 are laid vertically and horizontally as shown in FIG.
A gap 13 has been generated between them.
【０００９】本発明の課題は、ゴムタイルを敷設して施
工面を形成する際に、各ゴムタイルの間の段差を目立た
ないようにし、この段差部分に汚れ等が付着することを
防止し、このようにゴムタイルを敷設したときに、隣り
合う各ゴムタイルの目地を合わせ、各ゴムタイルの間に
隙間が発生しないようにすることである。[0009] An object of the present invention is to make the steps between the rubber tiles inconspicuous when laying the rubber tiles to form the construction surface, and to prevent dirt and the like from adhering to the step parts. When the rubber tiles are laid, the joints of the adjacent rubber tiles are aligned so that no gap is generated between the rubber tiles.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、加硫成形され
たゴムからなるゴムタイルが下地上に敷設されている、
ゴムタイルの敷設構造であって、このゴムタイルがゴム
タイル本体部分と突出部とを有しており、前記ゴムタイ
ル本体部分の各側面の上側部に幅０．２〜３．０ｍｍの
前記突出部が連続的に設けられており、前記突出部の下
側に空隙部が設けられており、この突出部の表面側に面
取り部が設けられており、前記面取り部が、前記ゴムタ
イルの表面に連続しており、前記ゴムタイルの表面から
周縁へと向かって傾斜するアール面からなっており、前
記ゴムタイル本体部分と前記突出部とが一体に成形され
ており、複数の前記ゴムタイルが前記下地上に敷設され
て敷設面が形成されており、この際隣合う各ゴムタイル
の前記突出部を互いに接触させて前記ゴムタイル本体部
分の方向に圧縮変形させることによって、各ゴムタイル
の間の段差が目立たないようにされており、各ゴムタイ
ルの目地が合わせられていることを特徴とする、ゴムタ
イルの敷設構造に係るものである。また、本発明は、加
硫成形されたゴムからなるゴムタイルが下地上に敷設さ
れている、ゴムタイルの敷設構造であって、このゴムタ
イルがゴムタイル本体部分と突出部とを有しており、前
記ゴムタイル本体部分の各側面の上側部に幅０．２〜
３．０ｍｍの前記突出部が連続的に設けられており、前
記突出部の下側に空隙部が設けられており、この突出部
の表面側に面取り部が設けられており、前記面取り部
が、前記ゴムタイルの表面に連続しており、平坦な斜面
からなっており、前記ゴムタイル本体部分と前記突出部
とが一体に成形されており、複数の前記ゴムタイルが前
記下地上に敷設されて敷設面が形成されており、この際
隣合う各ゴムタイルの前記突出部を互いに接触させて前
記ゴムタイル本体部分の方向に圧縮変形させることによ
って、各ゴムタイルの間の段差が目立たないようにされ
ており、各ゴムタイルの目地が合わせられていることを
特徴とする、ゴムタイルの敷設構造に係るものである。According to the present invention, a rubber tile made of vulcanized rubber is laid on a substrate.
A rubber tile laying structure, wherein the rubber tile has a rubber tile main body portion and a protruding portion, and the protruding portion having a width of 0.2 to 3.0 mm is continuously provided on an upper portion of each side surface of the rubber tile main body portion. Are provided, a gap is provided below the protrusion, a chamfer is provided on the surface side of the protrusion, and the chamfer is continuous with the surface of the rubber tile. A rubber surface inclined from the surface of the rubber tile toward the periphery, the rubber tile body portion and the protrusion are integrally formed, and a plurality of the rubber tiles are laid and laid on the base. A surface is formed. At this time, the protrusions of the adjacent rubber tiles are brought into contact with each other to compress and deform in the direction of the rubber tile main portion, so that the step between the rubber tiles is conspicuous. Are to avoid, characterized in that the joint of each rubber tile are combined, it relates to the laying structure rubber tile. Further, the present invention is a rubber tile laying structure in which a rubber tile made of vulcanized rubber is laid on a base, and the rubber tile has a rubber tile body portion and a projecting portion, and the rubber tile Width 0.2 ~ on the upper part of each side of the body
The protrusion of 3.0 mm is provided continuously, a gap is provided below the protrusion, a chamfer is provided on the surface side of the protrusion, and the chamfer is provided. The rubber tile body portion and the protruding portion are formed integrally with the surface of the rubber tile, which is continuous with the surface of the rubber tile, and the rubber tile body portion and the protrusion are integrally formed. At this time, the protrusions of the adjacent rubber tiles are brought into contact with each other and compressed and deformed in the direction of the rubber tile main body so that the step between the rubber tiles is inconspicuous, The present invention relates to a laying structure of a rubber tile, wherein joints of the rubber tile are matched.
【００１１】本発明では、上記のゴムタイルを製造する
のに際して、未加硫ゴムシートを成形型内に収容し、こ
の際成形型には、ゴムタイルの本体部分と前記突出部と
を形成するための成形用空間を形成し、未加硫ゴムシー
トを加硫成形する。In the present invention, when producing the above-mentioned rubber tile, the unvulcanized rubber sheet is accommodated in a molding die, and at this time, the molding die is provided with a main portion of the rubber tile and the projecting portion. A molding space is formed, and the unvulcanized rubber sheet is vulcanized.
【００１２】また、本発明では、上記のゴムタイルを施
工するのに際して、複数のゴムタイルを下地上に敷設し
て敷設面を形成し、この際隣合う各ゴムタイルの突出部
を互いに接触させて変形させることによって各ゴムタイ
ルの目地を合わせる。In the present invention, when the rubber tile is constructed, a plurality of rubber tiles are laid on a base to form a laying surface, and at this time, the protrusions of the adjacent rubber tiles are brought into contact with each other and deformed. By adjusting the joint of each rubber tile.
【００１３】[0013]
【作用】本発明によれば、ゴムタイルの各側面に幅０．
２〜３．０ｍｍの突出部を連続的に設け、この突出部の
表面側に面取り部を設け、突出部の下側に空隙部を設け
た。これによって、ゴムタイルを敷設して施工面を形成
する際に、各ゴムタイルの間の段差が目立たないように
なり、この段差部分に汚れ等が付着することを防止する
ことができた。According to the present invention, each side of the rubber tile has a width of 0.1 mm.
A protrusion of 2 to 3.0 mm was continuously provided, a chamfer was provided on the surface side of the protrusion, and a gap was provided below the protrusion. As a result, when laying the rubber tiles to form the construction surface, the steps between the rubber tiles are made inconspicuous, and it is possible to prevent dirt and the like from adhering to the steps.
【００１４】しかも、未加硫ゴムシートを加硫成形する
ことによって、収縮率の偏差によって、ゴムタイルの平
面的寸法にも誤差が発生するが、本発明によれば、隣合
う各ゴムタイルの突出部を互いに接触させて変形させる
ことによって、各ゴムタイルの目地を合わせることがで
きる。従って、平面的寸法に偏差ないしバラツキのある
ゴムタイルについても、その目地を合わせることがで
き、美しい施工面を形成することができる。Moreover, when the unvulcanized rubber sheet is vulcanized and formed, an error occurs in the planar dimensions of the rubber tile due to the deviation of the shrinkage ratio. Are brought into contact with each other and deformed, so that the joints of the rubber tiles can be matched. Therefore, even for rubber tiles having a deviation or variation in planar dimensions, the joints can be matched, and a beautiful construction surface can be formed.
【００１５】しかも、未加硫ゴムシートを加硫成形する
ことによってゴムタイルを製造する製造方法によれば、
ゴムタイルを成形するための成形型の成形用空間の形状
を変更して、突出部に対応する空間を設ければ、従来通
常使用されているゴムタイル製造用設備をそのまま転用
することができ、従って、新たな設備投資を必要としな
いので、その製造コストが低い。Further, according to the manufacturing method of manufacturing a rubber tile by vulcanizing an unvulcanized rubber sheet,
By changing the shape of the molding space of the mold for molding the rubber tile and providing a space corresponding to the protruding portion, it is possible to divert the conventionally used rubber tile manufacturing equipment as it is, Since no new capital investment is required, the manufacturing cost is low.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発
明を更に詳細に説明する。未加硫ゴムシートを構成する
ゴム原料は、特に制限されない。例えば、天然ゴム、ス
チレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリルニ
トリルゴム、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレ
ン−プロピレンゴム、再生ゴム等があり、２種以上をブ
レンドしてもよい。未加硫ゴムシート中には、顔料、染
料、硫黄、加硫促進剤、老化防止剤、充填剤、オイル
等、通常のゴム用薬品を添加できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail with reference to the drawings as necessary. The rubber raw material constituting the unvulcanized rubber sheet is not particularly limited. For example, natural rubber, styrene-butadiene rubber, butadiene rubber, acrylonitrile rubber, chlorosulfonated polyethylene, ethylene-propylene rubber, reclaimed rubber, and the like may be used, and two or more kinds may be blended. Normal rubber chemicals such as pigments, dyes, sulfur, vulcanization accelerators, antioxidants, fillers, oils, etc. can be added to the unvulcanized rubber sheet.
【００１７】これらの原材料を混合し、混練して、未加
硫ゴム組成物を製造する。未加硫ゴム組成物を混練する
ための混練機としては、回転翼や回転ロールを備えてい
ることが、必要である。これには、例えば、バンバリー
ミキサー、ニーダー、オープンロール、押出機等を挙げ
ることができる。These raw materials are mixed and kneaded to produce an unvulcanized rubber composition. It is necessary that a kneader for kneading the unvulcanized rubber composition be provided with a rotating blade and a rotating roll. This includes, for example, a Banbury mixer, a kneader, an open roll, an extruder, and the like.
【００１８】この混合物を成形し、所定形状の未加硫ゴ
ムシートを作製し、これを成形型内に収容して所定温度
で加硫成形する。この際、製品であるゴムタイルの形状
は、成形型の内部の成形用空間の形状によって、決定す
ることができる。This mixture is molded to produce an unvulcanized rubber sheet having a predetermined shape, which is accommodated in a mold and vulcanized at a predetermined temperature. At this time, the shape of the rubber tile as a product can be determined by the shape of the molding space inside the molding die.
【００１９】図１（ａ）は、本発明の実施例にかかるゴ
ムタイル１を示す正面図である。ゴムタイル１の本体部
分２は、平面的に敷設可能な形状をしている。本体部分
２の表面２ｂは平坦であり、側面２ａの上側部に突出部
３が設けられており、突出部３の上側面に面取り部４が
設けられており、面取り部４の末端が表面２ｂに連続し
ている。この面取り部４は、その周縁へと向かってゆる
やかに傾斜するアール面からなっている。突出部３の下
側には空隙部１５が設けられることになる。FIG. 1A is a front view showing a rubber tile 1 according to an embodiment of the present invention. The main body portion 2 of the rubber tile 1 has a shape that can be laid flat. The surface 2b of the main body 2 is flat, the protrusion 3 is provided on the upper side of the side surface 2a, the chamfer 4 is provided on the upper surface of the protrusion 3, and the end of the chamfer 4 is the surface 2b. It is continuous. The chamfered portion 4 is formed of a round surface that is gradually inclined toward the periphery. A gap 15 is provided below the protrusion 3.
【００２０】図１（ｂ）は、本発明の他の実施例にかか
るゴムタイル１１を示す正面図である。ゴムタイル１１
の側面２ａの上側部に突出部５が設けられており、突出
部５の上側面に面取り部６が設けられており、面取り部
６の末端が表面２ｂに連続している。ゴムタイル１１に
おいては、面取り部６がほぼ平坦な斜面からなってい
る。FIG. 1B is a front view showing a rubber tile 11 according to another embodiment of the present invention. Rubber tile 11
The protrusion 5 is provided on the upper side of the side surface 2a of the second member, and the chamfered portion 6 is provided on the upper surface of the protrusion 5 and the end of the chamfered portion 6 is continuous with the surface 2b. In the rubber tile 11, the chamfered portion 6 has a substantially flat slope.
【００２１】通常、ゴムタイルを未加硫ゴムシートの加
硫成形によって作成すると、平面的寸法の精度は、±
０．４ｍｍ程度の誤差がある。この結果、多数のゴムタ
イル１を敷設すると、図２（ａ）に示すように、ゴムタ
イルの本体部分２の側面２ａの間に隙間が発生する。ゴ
ムタイルの平面的寸法の誤差が大きくなるほど、この隙
間の幅ｄも大きくなる。Normally, when a rubber tile is formed by vulcanization molding of an unvulcanized rubber sheet, the accuracy of the planar dimension becomes ±
There is an error of about 0.4 mm. As a result, when a large number of rubber tiles 1 are laid, gaps are generated between the side surfaces 2a of the main body portion 2 of the rubber tiles, as shown in FIG. As the error in the planar dimensions of the rubber tile increases, the width d of the gap also increases.
【００２２】しかし、本発明によれば、隣合うゴムタイ
ル１の各突出部３同士を接触させた後、図２（ｂ）に示
すように、各突出部３を変形させ、両者の隙間を小さく
し、各ゴムタイル１の間の目地が揃う位置にまで両者を
接近させることができる。図２（ｂ）において、７は、
変形した後の突出部の形状を示している。この際、隣合
うゴムタイル１の側面２ａ同士が接触するまで、各突出
部３を変形させることも可能である。However, according to the present invention, after the respective protruding portions 3 of the adjacent rubber tiles 1 are brought into contact with each other, the respective protruding portions 3 are deformed as shown in FIG. Then, both can be brought close to a position where joints between the rubber tiles 1 are aligned. In FIG. 2B, 7 is
The shape of the protrusion after deformation is shown. At this time, each protruding portion 3 can be deformed until the side surfaces 2a of the adjacent rubber tiles 1 come into contact with each other.
【００２３】突出部３の幅は、０．２ｍｍ以上とするこ
とが好ましい。これによって、突出部３を変形させる前
の状態では、０．４ｍｍの間隔を保持することができ、
通常の変形には対応することができる。この意味では、
突出部３の幅を０．５ｍｍ以上とすることが、更に好ま
しい。また、突出部３の幅が３．０ｍｍを越えると、こ
の部分に荷重が加わったときに、一部陥没が発生するお
それがある。It is preferable that the width of the projection 3 is 0.2 mm or more. As a result, in the state before the protrusion 3 is deformed, an interval of 0.4 mm can be maintained,
Normal deformation can be handled. In this sense,
More preferably, the width of the protrusion 3 is 0.5 mm or more. If the width of the protruding portion 3 exceeds 3.0 mm, when a load is applied to this portion, there is a possibility that a partial depression may occur.
【００２４】以下、更に具体的な実験結果について述べ
る。まず、下記のような配合を有する配合物を混練し、
未加硫ゴム組成物を製造し、これを混練し、圧延し、裁
断して、未加硫ゴムシートを製造した。Hereinafter, more specific experimental results will be described. First, knead a compound having the following composition,
An unvulcanized rubber composition was produced, kneaded, rolled, and cut to produce an unvulcanized rubber sheet.
【００２５】[0025]
【表１】 天然ゴム ７０ ブタジエンゴム ３０ ベンガラ ３ 酸化チタン ５ 表面処理炭酸カルシウム １００ プロセスオイル ３ 亜鉛華 ５ ステアリン酸 １ フェノール系老化防止剤 ２ 加硫促進剤 １．５ 硫黄 ２．５[Table 1] Natural rubber 70 Butadiene rubber 30 Bengala 3 Titanium oxide 5 Surface-treated calcium carbonate 100 Process oil 3 Zinc white 5 Stearic acid 1 Phenolic antioxidant 2 Vulcanization accelerator 1.5 Sulfur 2.5
【００２６】この未加硫ゴムシートを金型内に収容し
た。金型内の成形用空間の形状は、図１（ａ）に示すよ
うな形状とした。この成形用空間の寸法は、縦５００ｍ
ｍ、横５００ｍｍｍ、厚さ９．０ｍｍとし、突出部３の
幅の幅が１．０ｍｍとなるようにした。この金型内で、
１５０℃で１２分間プレス加硫成形し、ゴムタイル１を
製造した。The unvulcanized rubber sheet was housed in a mold. The shape of the molding space in the mold was a shape as shown in FIG. The dimension of this molding space is 500m long
m, the width was 500 mm, the thickness was 9.0 mm, and the width of the projection 3 was 1.0 mm. In this mold,
Press vulcanization molding was performed at 150 ° C. for 12 minutes to produce a rubber tile 1.
【００２７】このように製造した各ゴムタイル１を、図
２（ａ）、（ｂ）に示したような方法で、コンクリート
上に敷設し、ゴム系接着剤を使用して施工した。各ゴム
タイルの間の目地は真っ直ぐに仕上げることができ、ま
た、各ゴムタイルの間に隙間も発生しなかった。Each of the rubber tiles 1 manufactured as described above was laid on concrete by a method as shown in FIGS. 2A and 2B, and was constructed using a rubber-based adhesive. The joints between the rubber tiles could be finished straight, and no gaps occurred between the rubber tiles.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上述べたように、本発明のゴムタイル
の敷設構造によれば、ゴムタイルがゴムタイル本体部分
と突出部とを有しており、前記ゴムタイル本体部分の各
側面の上側部に前記突出部が連続的に設けられており、
この突出部の下側に空隙部が設けられており、この突出
部の表面側に面取り部が設けられており、前記面取り部
が、前記ゴムタイルの表面に連続しており、前記ゴムタ
イルの表面から周縁へと向かって傾斜するアール面又は
平坦な斜面からなっており、ゴムタイル本体部分と突出
部とが一体に成形されており、複数のゴムタイルが下地
上に敷設されて敷設面が形成されており、この際隣合う
各ゴムタイルの突出部が互いに接触しゴムタイル本体部
分の方向に圧縮変形しているので、各ゴムタイルの間の
段差が目立たず、この段差部分に汚れ等が付着するのが
防止され、各ゴムタイルの目地が合い、各ゴムタイルの
間の隙間の発生がない。As described above, according to the rubber tile laying structure of the present invention, the rubber tile has the rubber tile main body portion and the protruding portion, and the rubber tile is provided on the upper side of each side surface of the rubber tile main body portion. Parts are provided continuously,
A void portion is provided below the protrusion, a chamfer is provided on the surface side of the protrusion, and the chamfer is continuous with the surface of the rubber tile, and is provided from the surface of the rubber tile. It consists of a round surface or a flat slope that slopes toward the periphery, the rubber tile main body and the protruding portion are integrally formed, and a plurality of rubber tiles are laid on the base and the laying surface is formed. At this time, since the protrusions of the adjacent rubber tiles are in contact with each other and are compressed and deformed in the direction of the rubber tile main body, the steps between the rubber tiles are not conspicuous, so that dirt and the like are prevented from adhering to the steps. In addition, the joints of the rubber tiles match, and there is no gap between the rubber tiles.
【図１】 （ａ）、（ｂ）は、それぞれ、本発明の実施
例にかかるゴムタイル１、１１を示す正面図である。FIGS. 1A and 1B are front views showing rubber tiles 1 and 11 according to an embodiment of the present invention, respectively.
【図２】 （ａ）は、ゴムタイル１を敷設したときに両
者の間に隙間１５が発生した状態を示す正面図であり、
（ｂ）は、各ゴムタイル１の突出部３を変形させた状態
を示す正面図である。FIG. 2A is a front view showing a state in which a gap 15 is generated between the rubber tiles 1 when the rubber tiles 1 are laid.
(B) is a front view showing a state in which the protrusion 3 of each rubber tile 1 is deformed.
【図３】 （ａ）は、ゴムタイルの原反を、所定の平面
的形状に裁断させてゴムタイルを得、このゴムタイルを
敷設した状態を示す正面図であり、（ｂ）は、ゴムタイ
ルの周縁部にアールを形成して得たゴムタイル１０を示
す正面図であり、（ｃ）は、図３（ｂ）のゴムタイル１
０を敷設した状態を示す平面図である。FIG. 3A is a front view showing a state in which a raw rubber tile is cut into a predetermined planar shape to obtain a rubber tile, and the rubber tile is laid; and FIG. FIG. 3C is a front view showing a rubber tile 10 obtained by forming an R on the rubber tile 1 shown in FIG.
It is a top view showing the state where 0 was laid.
１、８、１０、１１ ゴムタイル ２ ゴムタイルの本体部分 ２ａ、８ａ、１０ａ ゴムタイルの側面 ２ｂ ゴムタイルの表面 ３、５ ゴムタイルの突出部 ４、６ 突出部の面取り部 ７ 変形した突出部 １５ 空隙部 1, 8, 10, 11 Rubber tile 2 Body part of rubber tile 2a, 8a, 10a Side surface of rubber tile 2b Surface of rubber tile 3, 5 Projection of rubber tile 4, 6 Chamfer of projection 7 Deformed projection 15 Void
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04F 15/10 103 E04F 13/18 B32B 1/00 - 35/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) E04F 15/10 103 E04F 13/18 B32B 1/00-35/00
Claims (2)
が下地上に敷設されている、ゴムタイルの敷設構造であ
って、 このゴムタイルがゴムタイル本体部分と突出部とを有し
ており、前記ゴムタイル本体部分の各側面の上側部に幅
０．２〜３．０ｍｍの前記突出部が連続的に設けられて
おり、前記突出部の下側に空隙部が設けられており、こ
の突出部の表面側に面取り部が設けられており、前記面
取り部が、前記ゴムタイルの表面に連続しており、前記
ゴムタイルの表面から周縁へと向かって傾斜するアール
面からなっており、前記ゴムタイル本体部分と前記突出
部とが一体に成形されており、複数の前記ゴムタイルが
前記下地上に敷設されて敷設面が形成されており、この
際隣合う各ゴムタイルの前記突出部を互いに接触させて
前記ゴムタイル本体部分の方向に圧縮変形させることに
よって、各ゴムタイルの間の段差が目立たないようにさ
れており、各ゴムタイルの目地が合わせられていること
を特徴とする、ゴムタイルの敷設構造。1. A rubber tile laying structure in which a rubber tile made of vulcanized rubber is laid on a base, wherein the rubber tile has a rubber tile body portion and a projecting portion, and the rubber tile body The protruding portion having a width of 0.2 to 3.0 mm is continuously provided on an upper portion of each side surface of the portion, and a gap portion is provided below the protruding portion, and a surface side of the protruding portion is provided. A chamfered portion is provided, the chamfered portion is continuous with the surface of the rubber tile, and is formed of a round surface inclined from the surface of the rubber tile toward the periphery, the rubber tile body portion and the protrusion And a plurality of rubber tiles are laid on the base to form a laying surface. At this time, the protrusions of the adjacent rubber tiles are brought into contact with each other to form the rubber tiles. By compressive deformation in the direction of the reel body portion are as step between each rubber tile inconspicuous, characterized in that the joint of each rubber tile are combined, laying structure rubber tile.
が下地上に敷設されている、ゴムタイルの敷設構造であ
って、 このゴムタイルがゴムタイル本体部分と突出部とを有し
ており、前記ゴムタイル本体部分の各側面の上側部に幅
０．２〜３．０ｍｍの前記突出部が連続的に設けられて
おり、前記突出部の下側に空隙部が設けられており、こ
の突出部の表面側に面取り部が設けられており、前記面
取り部が、前記ゴムタイルの表面に連続しており、平坦
な斜面からなっており、前記ゴムタイル本体部分と前記
突出部とが一体に成形されており、複数の前記ゴムタイ
ルが前記下地上に敷設されて敷設面が形成されており、
この際隣合う各ゴムタイルの前記突出部を互いに接触さ
せて前記ゴムタイル本体部分の方向に圧縮変形させるこ
とによって、各ゴムタイルの間の段差が目立たないよう
にされており、各ゴムタイルの目地が合わせられている
ことを特徴とする、ゴムタイルの敷設構造。2. A rubber tile laying structure in which a rubber tile made of vulcanized rubber is laid on a base, wherein the rubber tile has a rubber tile body portion and a projecting portion, and the rubber tile body The protruding portion having a width of 0.2 to 3.0 mm is continuously provided on an upper portion of each side surface of the portion, and a gap portion is provided below the protruding portion, and a surface side of the protruding portion is provided. A chamfered portion is provided, the chamfered portion is continuous with the surface of the rubber tile, has a flat slope, the rubber tile body portion and the protruding portion are integrally formed, The rubber tile is laid on the base to form a laying surface,
At this time, the protrusions of the adjacent rubber tiles are brought into contact with each other and compressed and deformed in the direction of the rubber tile main body, so that the steps between the rubber tiles are not noticeable, and the joints of the rubber tiles are aligned. A rubber tile laying structure.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07007187A JP3128563B2 (en) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | Laying structure of rubber tile |
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|---|---|---|---|
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| JPH08199775A JPH08199775A (en) | 1996-08-06 |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP4513216B2 (en) * | 2001-02-23 | 2010-07-28 | 日東化工株式会社 | Method for producing patterned rubber sheet |
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1995
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