JP3129192B2 - Water disintegrable nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
Water disintegrable nonwoven fabric and method for producing the sameInfo
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、水崩壊性不織布及
びその製造方法に関する。更に詳しく述べれば、本発明
は、非連続性の再生セルロース繊維とパルプ繊維とから
構成されるウェブにおける繊維同士が水交絡法により交
絡して構成されたシート状不織布であって、使用時には
湿潤状態においても十分な結合強度を有するが、大量の
水流によってはウェブ構成が崩壊し、ウェットティシ
ュ、掃除用ワイパー、おむつ、生理用ナプキン等に好適
で、大量の水でそのシート構造が極めて容易に破壊さ
れ、分散される不織布及びその製造方法に関するもので
ある。The present invention relates to a water-disintegrable nonwoven fabric and a method for producing the same. More specifically, the present invention provides a sheet-like nonwoven fabric in which fibers in a web composed of discontinuous regenerated cellulose fibers and pulp fibers are entangled with each other by a water entanglement method. Has sufficient bonding strength, but the web structure collapses due to a large amount of water flow, and it is suitable for wet tissues, cleaning wipers, diapers, sanitary napkins, etc., and its sheet structure is extremely easily destroyed by a large amount of water And a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、衛生用品、ウェットティシュ等
は、使用後はゴミとして廃棄されているのが現状であ
る。特に、紙おむつの場合、使用時の排泄物が便であっ
た時の廃棄処理方法は、使用者から紙おむつをはずし、
紙おむつをトイレットへもって行き、便のみを除去して
廃棄した後に、残りの紙おむつは一般のゴミとして廃棄
処理されるため、非常に面倒で不便である。また、月齢
の小さい子供の場合は、便のほとんどが軟便であるた
め、紙おむつからの便の除去が困難であり、そのため、
便は完全に除去されないまま、一般の可燃ゴミと一緒に
廃棄処理されるので、非常に非衛生的である。また、生
理用品、ウェットティシュ、水洗式トイレット掃除用ワ
イパー等も同様であり、その廃棄方法に難がある。2. Description of the Related Art Generally, sanitary articles, wet tissues and the like are currently disposed of as garbage after use. In particular, in the case of disposable diapers, when the excrement during use is stool, the disposal method is to remove the disposable diaper from the user,
After taking the disposable diaper to the toilet and removing and discarding only the stool, the remaining disposable diapers are disposed of as ordinary garbage, which is very troublesome and inconvenient. In addition, in the case of a young child, most of the stool is soft and it is difficult to remove the stool from the disposable diaper.
The stool is very unsanitary because it is not completely removed but is disposed of with common combustible waste. The same applies to sanitary products, wet tissues, flush-type toilet cleaning wipers, and the like, and there is a difficulty in the disposal method.
【０００３】このため、従来から、水崩壊性不織布をウ
ェットティシュとして或いは衛生用品のトップシートと
して使用することが提案されている。この時、ウェット
ティシュや紙おむつのトップシートとして使用可能な水
崩壊性不織布は、その使用時は湿潤状態となるため、乾
いた状態では勿論、湿潤状態でもシートライクのウェブ
構成を保持して使用に十分耐え、しかも大量の水で極め
てわずかな力によりウェブ構成が崩壊され元の繊維形状
になる２つの性能が必要となる。今日、水崩壊性不織布
と呼ばれているものは、その多くが不織布の一部に水溶
性物質を接着剤として含有している。しかしながら、こ
のような不織布をウェットティシュや紙おむつのトップ
シートとして使用した場合、湿潤状態で水溶性物質が溶
出し、使用時の感触を著しく損なうだけでなく、シート
ライクのウェブ構成を保持できない。For this reason, it has been conventionally proposed to use a water-disintegrable nonwoven fabric as a wet tissue or as a top sheet for sanitary articles. At this time, the water-disintegratable nonwoven fabric which can be used as a top sheet of a wet tissue or a disposable diaper is in a wet state at the time of its use. Two properties are needed that are well tolerated and that the web configuration collapses and returns to the original fiber shape with very little force in large amounts of water. Many of the so-called water-disintegrable nonwoven fabrics today contain a water-soluble substance as an adhesive in a part of the nonwoven fabric. However, when such a nonwoven fabric is used as a top sheet of a wet tissue or a disposable diaper, a water-soluble substance elutes in a wet state, and not only impairs the feel during use, but also cannot maintain the sheet-like web structure.
【０００４】特開平１−２０７４５７号公報には、カル
ボキシメチル基の置換度０．２５〜０．４のカルボキシ
メチルセルロースであってアルカリ溶液に可溶性である
繊維３０重量％以上から構成される衛生用シートが開示
されている。このシートは使い捨ておむつ、生理用ナプ
キンの表面材、おむつの表面に敷くいわゆるライナー、
ペット用シーツ等の使用に供するもので、この衛生用シ
ートは３０重量％未満のポリエステル、ポリプロピレ
ン、レイヨン、ポリエステルーポリエチレンの複合繊維
等からなる第２の繊維を含有するが、使用済みのものは
水酸化ナトリウム、アンモニア、ケイ酸ナトリウム塩等
のアルカリ性溶液とともに水洗便器へ流下処理すること
ができるというものである。しかしながら、一般家庭に
おいて前記アルカリ性溶液のような劇物を常時備えてお
いて、使用することは危険を伴い、流下処理のたびにア
ルカリ性溶液を流すことは不便である。JP-A-1-207457 discloses a sanitary sheet comprising 30% by weight or more of carboxymethylcellulose having a carboxymethyl group substitution degree of 0.25 to 0.4 and soluble in an alkaline solution. Is disclosed. This sheet is a disposable diaper, sanitary napkin surface material, a so-called liner spread on the surface of the diaper,
This sanitary sheet contains less than 30% by weight of a second fiber made of polyester, polypropylene, rayon, polyester-polyethylene composite fiber, etc. It can be flowed down to a flush toilet together with an alkaline solution such as sodium hydroxide, ammonia and sodium silicate. However, it is dangerous to use a harmful substance such as the alkaline solution in a general household at all times, and it is inconvenient to flow the alkaline solution every time the falling treatment is performed.
【０００５】特開平４ー２１６８８９号公報には、繊度
０．５〜１０デニール、繊維長３１ｍｍ以下の天然繊
維、再生セルロース繊維、合成繊維等の短繊維が、生理
食塩水に対する溶解時間（Ｙ）と上水に対する溶解時間
（Ｘ）の比がＹ／Ｘ＝０．５〜１．５の溶解特性を有す
るバインダーを前記短繊維当り３〜５０重量％で接合し
てある水崩壊性不織布が開示されている。このような水
崩壊性不織布は、上水と体液に対しては溶解しにくく、
下水に対し溶解し易いものであるが、用いたバインダー
の溶解と不織布の崩壊には、１〜３０時間を要するの
で、使用済みの不織布を直ちに水洗式トイレットで流下
して処理することはできない。Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-216889 discloses that short fibers such as natural fibers, regenerated cellulose fibers and synthetic fibers having a fineness of 0.5 to 10 denier and a fiber length of 31 mm or less are dissolved in physiological saline (Y). A water-disintegratable nonwoven fabric is disclosed in which a binder having a dissolution property of a dissolution time (X) of 0.5 to 1.5 with respect to tap water is bonded at 3 to 50% by weight based on the short fiber. Have been. Such a water-disintegrable nonwoven fabric is difficult to dissolve in tap water and body fluids,
Although it is easily soluble in sewage, it takes 1 to 30 hours to dissolve the used binder and disintegrate the nonwoven fabric, so that the used nonwoven fabric cannot be immediately flowed down with a flush toilet for treatment.
【０００６】一方、特開平６−１０１１５４号公報に
は、有機溶剤には可溶性で、水には可溶性乃至分散性の
セルロース系誘導体を０．１〜１０重量％含有するポリ
エステル又はポリオレフィン繊維シートからなる水崩壊
性不織布、更にはこの水崩壊性を上と下に使用し、その
間に高吸水性ポリマーを含有するパルプ繊維シートから
なる吸収層と熱可塑性の水溶性ポリビニルアルコールか
らなるフィルムを挿入して設けた水崩壊性不織布積層物
が開示されている。しかしながら、ポリエステル又はポ
リオレフィン繊維シートに含有されるセルロース系誘導
体は、液体と接触すると、水可溶性のものは容易に溶け
出し、人体の皮膚と接触し、水分散性のものは繊維シー
トを固定し難いという問題がある。On the other hand, JP-A-6-101154 discloses a polyester or polyolefin fiber sheet containing 0.1 to 10% by weight of a cellulose derivative which is soluble in an organic solvent and soluble or dispersible in water. A water-disintegrable nonwoven fabric, and furthermore, this water-disintegrable property was used above and below, between which an absorbing layer composed of a pulp fiber sheet containing a superabsorbent polymer and a film composed of a thermoplastic water-soluble polyvinyl alcohol were inserted and provided. A water-disintegrable nonwoven laminate is disclosed. However, when the cellulosic derivative contained in the polyester or polyolefin fiber sheet comes into contact with a liquid, a water-soluble one easily dissolves out and comes into contact with the human skin, while a water-dispersible one hardly fixes the fiber sheet. There is a problem.
【０００７】特開平６ー１２６９０１号公報には、ポリ
エステル又はポリオレフィン繊維シートにポリビニルア
ルコールからなるフィルムを加熱、接着させてなる水崩
壊性不織布、並びにこの水崩壊性不織布と全面にピンホ
ールを有する前記水崩壊性不織布の間に高吸収性ポリマ
ーを有するパルプ繊維シートを積層し、周辺を加熱、接
着して得られる水崩壊性不織布積層物が開示されてい
る。更に、特開平６ー１３４９１０号公報には、ポリエ
ステル又はポリオレフィン繊維シートに、実質的に全面
に小孔を有するポリビニルアルコールからなるフィルム
を接着させてなる水崩壊性不織布、並びに前記水崩壊性
不織布とポリエステル又はポリオレフィン繊維シートに
実質的に小孔を有しないポリビニルアルコールからなる
フィルムを接着させてなるシートとの間に、高吸収性ポ
リマーを含有するパルプ繊維シートを積層し、周辺を接
着してなる水崩壊性不織布積層物が開示されている。し
かしながら、前記水可溶性のポリビニルアルコールから
なるフィルムをポリエステル又はポリオレフィン繊維の
片面に接着しても、フィルムはシート形状を保持する力
が弱いため、繊維シートが短繊維からなる場合、人体の
皮膚と接触する面で繊維抜けが生じ、逆に繊維シートが
長繊維からなる場合、水洗式トイレットの水流ではシー
トが完全に崩壊し難く、トイレットの流水管を詰まらせ
るという問題がある。JP-A-6-126901 discloses a water-disintegrable nonwoven fabric obtained by heating and adhering a film made of polyvinyl alcohol to a polyester or polyolefin fiber sheet, and a water-disintegrable nonwoven fabric having a pinhole on the entire surface thereof. A water-disintegrable nonwoven laminate obtained by laminating a pulp fiber sheet having a highly absorbent polymer between water-disintegratable nonwoven fabrics and heating and bonding the periphery is disclosed. Further, JP-A-6-134910 discloses a water-disintegrable nonwoven fabric obtained by adhering a film made of polyvinyl alcohol having pores on substantially the entire surface to a polyester or polyolefin fiber sheet, and the water-disintegrable nonwoven fabric. A pulp fiber sheet containing a superabsorbent polymer is laminated between a polyester or polyolefin fiber sheet and a sheet formed by bonding a film made of polyvinyl alcohol having substantially no pores, and the periphery thereof is bonded. A water-disintegrable nonwoven laminate is disclosed. However, even if the film made of the water-soluble polyvinyl alcohol is adhered to one surface of the polyester or polyolefin fiber, the film has a weak force to maintain the sheet shape, and therefore, when the fiber sheet is made of short fibers, it comes into contact with human skin. When the fiber sheet is made of long fibers, the sheet is difficult to completely collapse in the water flow of the flush toilet, and there is a problem that the flush pipe of the toilet is clogged.
【０００８】木材パルプと特定の長さを有する合成繊維
からなるシート状混合物に高圧水ジェット流（水力交
絡）を施す技術は公知である。特開平２―１４５８４１
号公報には、坪量が１ｍ2当り１００ｇ〜２６７ｇの付
加された接合剤を含まない高吸収性の不織布であって、
基本的に、繊維の乾燥重量を基準として、５０〜７５重
量％の木材パルプと５０〜２５重量％のステープル合成
繊維とから成り、これらが１つのウェットレイドウェブ
において互いに一様に混合され、圧密で高吸収性の布を
形成するに足るエネルギーの下に水力絡合している高吸
収性の不織布が開示されている。しかしながら、この不
織布は布ライクで水を極めて良く吸収し、湿潤強度も極
めて優れているが、圧密で繊維同士の交絡強度が強く、
大量の水に対してもシート構造が容易に破壊されないの
で、水崩壊性不織布としては使用できない。[0008] The technique of subjecting a sheet-like mixture of wood pulp and synthetic fibers of a specific length to a high-pressure water jet (hydraulic entanglement) is known. JP-A-2-145841
The publication discloses a highly absorbent nonwoven fabric having a basis weight of 100 g to 267 g per m 2 and containing no added bonding agent,
Basically consists of 50 to 75% by weight of wood pulp and 50 to 25% by weight of staple synthetic fibers, based on the dry weight of the fibers, which are uniformly mixed with one another in one wet laid web and consolidated. A superabsorbent nonwoven fabric is disclosed that is hydroentangled with enough energy to form a highly absorbent fabric. However, this nonwoven fabric absorbs water very well in cloth-like, and also has extremely excellent wet strength, but the consolidation strength between fibers is strong due to compaction,
Since the sheet structure is not easily broken even by a large amount of water, it cannot be used as a water-disintegrable nonwoven fabric.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、かかる
状況に鑑み、湿潤状態ではシート形状を維持し、大量の
水と接触させると極めて迅速に、容易に繊維状に崩壊す
る再生セルロース繊維とパルプ繊維とからなる不織布及
びその製造方法について鋭意研究した。その結果、本発
明者等は、不織布を製造する際に接着剤を一切使用せず
にウェブを形成させるため、特定の繊維長を有する非連
続性の再生セルロース繊維と特定の範囲のろ水度を有す
るパルプ繊維とを混合し、この混合物を用い湿式抄紙し
てウェブを形成し、次いで金網、プラスチック製網等か
らなる走行している織物構造を有する移送コンベア上に
前記ウェブを載置し、ウェブの片面に或いは表面と裏面
の両面に、特定の範囲の付加比エネルギーで高圧の水ジ
ェット流を噴射して繊維同士を交絡させた後に得られる
不織布は、湿潤強度に優れ、液体に湿潤された程度では
シート状形態が維持されているが、大量の水に浸漬する
と極めて容易にその構造が破壊され、素早く分散するこ
とを見出し本発明を完成させるに至った。本発明の目的
は、液体による湿潤状態ではシート形状を保持し、大量
の水に浸漬すると極めて容易に、素早く繊維状に崩壊す
る水崩壊性不織布及びその製造方法を提供することにあ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In view of such circumstances, the present inventors have found that regenerated cellulose fibers which maintain a sheet shape in a wet state and which readily disintegrate into fibrils very quickly upon contact with a large amount of water. The nonwoven fabric consisting of pulp fibers and pulp fibers and a method for producing the same have been studied. As a result, the present inventors have found that a non-continuous regenerated cellulose fiber having a specific fiber length and a specific range of freeness are required to form a web without using any adhesive when manufacturing a nonwoven fabric. And pulp fibers having the following, wet-papermaking using the mixture to form a web, and then placing the web on a transfer conveyor having a running woven structure made of wire mesh, plastic mesh, and the like, The nonwoven fabric obtained after entanglement of the fibers by spraying a high-pressure water jet stream with a specific range of added specific energy on one side of the web or on both the front and back sides has excellent wet strength and is wetted by a liquid. Although the sheet-like form is maintained to a certain extent, it was found that when immersed in a large amount of water, the structure was very easily destroyed and dispersed rapidly, and the present invention was completed. An object of the present invention is to provide a water-disintegratable nonwoven fabric which retains a sheet shape in a wet state with a liquid and which disintegrates into a fibrous form very easily and quickly when immersed in a large amount of water, and a method for producing the same.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の第一は、繊維長
４〜２０ｍｍの再生セルロース繊維４０〜８５重量％と
パルプ繊維１５〜６０重量％とからなる水崩壊性不織布
であって、該不織布は高圧水ジェット流処理により繊維
同士が交絡しており、ＪＩＳ Ｐ ８１３５により測定
した湿潤強度が１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍであるこ
とを特徴とする水崩壊性不織布である。本発明の第二
は、繊維長４〜２０ｍｍの再生セルロース繊維４０〜８
５重量％と、ＪＩＳ Ｐ ８１２１によるカナダ標準ろ
水度が１００〜５５０ｍｌＣＳＦの範囲のパルプ繊維１
５〜６０重量％とを混合し、得られる混合物を用いて湿
式抄紙機でウェブを形成した後、該ウェブを網製の移送
コンベアの上に載置し、次いでウェブの片面に或いは両
面に、高圧水ジェット流を、ウェブを通過するように噴
射して、繊維同士を交絡させ、乾燥することを特徴とす
る水崩壊性不織布の製造方法である。本発明の第三は、
前記高圧水ジェット流が、下記に示される（１）式で算
出された付加比エネルギーＥで、ウェブの表面或いは裏
面に高圧水ジェット流を一通り施すことで定義される片
面１回当り０．１〜０．６ｋＷｈ／ｋｇの範囲でウェブ
に付与されることを特徴とする本発明第二に記載の水崩
壊性不織布の製造方法である。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）1/2×（ｇ×Ｐ）3/2｝／｛Ｍ×６０×Ｓ｝・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水ジェット流を処理するウェブ幅１ｍ当りのノ
ズル孔面積和(ｍ 2 ／ｍ) ρ＝水の密度（１０００ｋｇ／ｍ3） ｇ＝９．８(ＳＩ単位と工学単位の変換係数で無次元) Ｐ＝ノズル部での水圧（ｋｇｆ／ｍ 2 ） Ｓ＝ウェブの通過速度（ｍ／分） Ｍ＝ウェブの坪量（ｇ／ｍ2）The first aspect of the present invention is a water-disintegrable nonwoven fabric comprising 40 to 85% by weight of regenerated cellulose fibers having a fiber length of 4 to 20 mm and 15 to 60% by weight of pulp fibers. The nonwoven fabric is a water-disintegrable nonwoven fabric in which fibers are entangled by a high-pressure water jet treatment, and has a wet strength of 100 to 800 gf / 25 mm measured according to JIS P 8135. The second aspect of the present invention is a regenerated cellulose fiber 40 to 8 having a fiber length of 4 to 20 mm.
Pulp fiber 1 having 5% by weight and a Canadian standard freeness in the range of 100 to 550 ml CSF according to JIS P 8121
5 to 60% by weight, and the resulting mixture is used to form a web on a wet paper machine, and the web is placed on a net transfer conveyor, and then placed on one side or both sides of the web. This is a method for producing a water-disintegratable nonwoven fabric, which comprises jetting a high-pressure water jet stream through a web to entangle the fibers and dry the fibers. The third aspect of the present invention is
The high-pressure water jet stream is defined as a single high-pressure water jet stream defined by applying a high-pressure water jet stream to the front surface or the back surface of the web with an additional specific energy E calculated by the following equation (1). The method for producing a water-disintegrable nonwoven fabric according to the second aspect of the present invention, wherein the nonwoven fabric is applied to a web in a range of 1 to 0.6 kWh / kg. E = {A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2 } / {M × 60 × S} (1) where E = addition specific energy (kWh / kg) A = Nozzle hole area per m of web width for processing high pressure water jet stream (m 2 / m) ρ = Water density (1000 kg / m 3 ) g = 9.8 (conversion coefficient between SI unit and engineering unit, no (Dimensions) P = water pressure at nozzle part ( kgf / m 2 ) S = web passing speed (m / min) M = web basis weight (g / m 2 )
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】本発明の水崩壊性不織布を得るた
めには、まず、再生セルロース繊維にパルプ繊維が混合
されているウェブを用意する。ここで使用されるパルプ
繊維は、１００〜５５０ｍｌＣＳＦの範囲のカナダ標準
ろ水度を有するものであれば、どのようなものでも採用
しうる。例えば、針葉樹材や広葉樹材のような木材をク
ラフト法、ソーダ法、ポリサルファイド法等で蒸解した
未漂白の化学パルプ、更にはハンター白色度７０〜９０
％に漂白した漂白化学パルプを、単独で又は混合して使
用するのが好ましい。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In order to obtain a water-disintegrable nonwoven fabric of the present invention, first, a web in which pulp fibers are mixed with regenerated cellulose fibers is prepared. As the pulp fiber used here, any one having a Canadian standard freeness in the range of 100 to 550 ml CSF can be adopted. For example, unbleached chemical pulp obtained by cooking wood such as softwood or hardwood by the Kraft method, the soda method, the polysulfide method, etc., and furthermore, the Hunter whiteness 70 to 90
% Bleached chemical pulp is preferably used alone or in admixture.
【００１２】これらのパルプ繊維は、ろ水度が１００〜
５５０ｍｌＣＳＦの範囲であれば良いが、１００ｍｌＣ
ＳＦ未満のパルプ繊維は、パルプ繊維のフィブリル化が
かなり進んでいて、シート状にした場合、密度が高く強
固なウェブを生じ、再生セルロース繊維が高圧水ジェッ
ト流によって動き難くなるため交絡し難くなる。つま
り、このような原料を用いて湿式抄紙して乾燥されたウ
ェブは、緻密なパルプ繊維によって形成されているた
め、高圧水ジェット流をウェブに噴射しても、ろ水度の
高いパルプ繊維に比べて、再生セルロース繊維が動き難
く、交絡し難くなるため、湿潤強度が弱くなり適さな
い。又、逆に、ろ水度が５５０ｍｌＣＳＦを超えると湿
式抄紙して得られたウェブは、強度が弱く、更に地合も
悪いために高圧水ジェット流処理を施して得られた不織
布も強度が弱く、地合いの悪いものとなる。These pulp fibers have a freeness of 100 to 100.
It may be in the range of 550 ml CSF, but 100 ml CSF
Pulp fibers of less than SF have considerably advanced fibrillation of the pulp fibers, and when formed into a sheet, produce a high-density and strong web, and the regenerated cellulose fibers are less likely to be entangled by the high-pressure water jet stream, so that they are less entangled. . In other words, the web dried by wet papermaking using such a raw material is formed of dense pulp fibers. In comparison, the regenerated cellulose fiber is harder to move and harder to entangle, so that the wet strength is weakened, which is not suitable. Conversely, if the freeness exceeds 550 ml CSF, the web obtained by wet papermaking has a low strength and, furthermore, has a poor formation, so that the nonwoven fabric obtained by applying the high pressure water jet treatment has a low strength. , And it is bad.
【００１３】本発明で用いられる再生セルロース繊維
は、セルロースをビスコースの形で溶液とした後、酸の
中でセルロースを再生・紡糸したビスコースレーヨン、
セルロースを銅アンモニア溶液中に溶解した後、酸の中
で再生・紡糸した銅アンモニアレーヨン、Ｎ−メチルモ
ルフォリン−Ｎ−オキサイドのような非水系セルロース
溶媒にセルロースを溶解した後、紡糸して得られる再生
セルロース等を挙げることができる。又、これらの繊維
は剛性の低いものが好ましい。即ち、剛性が高い繊維
は、高圧水ジェット流によって繊維同士の交絡が困難に
なるため、良好な地合を有するウェブの製造が困難とな
り、不織布としたときの柔軟性に劣るものなる。これら
の繊維の形状はステープル状、パルプ繊維のようにささ
くれだっているもの等、特に制限はない。繊維の断面形
状は、円形だけでなく、中空円形型に代表される、一般
に異型断面といわれる繊維、分割性を有する繊維等でも
良く、特に制限はない。The regenerated cellulose fiber used in the present invention is a viscose rayon in which cellulose is converted into a solution in the form of viscose, and then the cellulose is regenerated and spun in an acid.
After dissolving cellulose in a copper ammonia solution, it is obtained by dissolving cellulose in a non-aqueous cellulose solvent such as copper ammonia rayon regenerated and spun in an acid and N-methylmorpholine-N-oxide, and then spinning. And the like. Further, it is preferable that these fibers have low rigidity. That is, the fibers having high rigidity make it difficult to entangle the fibers by the high-pressure water jet flow, so that it is difficult to produce a web having a good formation, and the flexibility of the nonwoven fabric becomes poor. There are no particular restrictions on the shape of these fibers, such as staples and pulp fibers. The cross-sectional shape of the fiber is not limited to a circle, and may be a fiber generally referred to as an irregular cross-section represented by a hollow circular type, a fiber having a dividing property, or the like, and is not particularly limited.
【００１４】本発明に用いられる再生セルロース繊維の
長さは、４〜２０ｍｍの範囲である。繊維の長さが４ｍ
ｍ未満では、水交絡法による再生セルロース繊維の交絡
が弱すぎて、十分な湿潤強度を得ることができない。逆
に、繊維の長さが２０ｍｍを超えると再生セルロースの
交絡が強くなりすぎて、大量の水流において不織布のウ
ェブ構成の崩壊が困難となる。又、繊度は、柔軟性を重
視するため０.５〜１０デニールの範囲である。繊度が
１０デニールを超えると繊維自体が硬くなるために、高
圧水ジェット流を噴射して処理する際に、水ジェット流
によって繊維が動き難くなるので、高いエネルギーが必
要となり、再生セルロースの交絡が困難となると共に不
織布の柔軟性も損なわれる。繊度が０.５デニール未満
の繊維は、製造が困難となり適さない。The length of the regenerated cellulose fiber used in the present invention is in the range of 4 to 20 mm. Fiber length is 4m
If it is less than m, the entanglement of the regenerated cellulose fiber by the water entanglement method is too weak to obtain a sufficient wet strength. Conversely, if the fiber length exceeds 20 mm, the entanglement of the regenerated cellulose becomes too strong, and it becomes difficult to collapse the web structure of the nonwoven fabric in a large amount of water flow. The fineness is in the range of 0.5 to 10 denier in order to emphasize flexibility. If the fineness exceeds 10 denier, the fiber itself becomes hard, and when the high-pressure water jet stream is jetted and processed, the fiber becomes difficult to move due to the water jet stream. It becomes difficult and the flexibility of the nonwoven fabric is impaired. Fibers having a fineness of less than 0.5 denier are not suitable because they are difficult to produce.
【００１５】本発明では、再生セルロース繊維４０〜８
５重量％と、ろ水度が１００〜５５０ｍｌＣＳＦの範囲
のパルプ繊維１５〜６０重量％との混合物を原料として
湿式で円網抄紙機、短網抄紙機、傾斜ワイヤー式抄紙
機、長網抄紙機等で抄紙してウェブとし、乾燥して巻取
った後に或いは乾燥せずに又は乾燥後に卷取らずにウェ
ブを高圧水ジェット流処理装置に送り、その後、高圧水
ジェット流をウェブの表面に、或いはその両面に噴射し
て処理することによって繊維の交絡を行う。この高圧水
ジェット流を噴射処理することにより、再生セルロース
繊維の交絡が生じる。この交絡処理が施されて得られた
シートは、少量の水分による湿潤時には強固にシート形
状を維持しているが、このような繊維交絡は物理的に構
成されたものであるため大量の水に長時間浸すと繊維同
士の交絡がゆるみ、わずかな力でも破壊が生じ、いわゆ
る水崩壊性が極めて優れている。一方、パルプ繊維同士
に生ずる物理的結合は、湿潤時のシート強度は弱いが、
乾燥時の強度が強くなる他、大量の水に長時間浸しても
ゆるむことなく水崩壊性は起こり難い。又、パルプ繊維
を配合して用いることは、再生セルロース繊維の乾燥時
における交絡のゆるみを防止する役割を果たし、接着剤
のような役割をも果たす。In the present invention, the regenerated cellulose fibers 40 to 8
Using a mixture of 5% by weight and a pulp fiber having a freeness in the range of 100 to 550 ml CSF in a range of 15 to 60% by weight as a raw material, a wet round paper machine, a short net paper machine, an inclined wire paper machine, a fourdrinier paper machine. The web is sent to a high-pressure water jet stream treatment device after drying and winding or after drying or without winding after drying, and then the high-pressure water jet stream is applied to the surface of the web. Alternatively, the fibers are entangled by spraying and treating the two surfaces. By jetting the high-pressure water jet stream, entanglement of the regenerated cellulose fibers occurs. The sheet obtained by performing this entanglement treatment strongly maintains the sheet shape when wet with a small amount of moisture, but since such fiber entanglement is physically configured, it is difficult to remove a large amount of water. When immersed for a long time, the entanglement between the fibers is loosened, and breakage occurs even with a slight force, and so-called water disintegration is extremely excellent. On the other hand, the physical bond that occurs between pulp fibers has a weak sheet strength when wet,
In addition to increasing the strength at the time of drying, even when immersed in a large amount of water for a long time, it does not loosen and does not easily disintegrate in water. Further, the use of pulp fibers in combination serves to prevent loosening of entanglement during drying of the regenerated cellulose fibers and also serves as an adhesive.
【００１６】パルプ繊維の配合率が１５重量％未満で
は、ウェブの強度が弱すぎて、高圧水ジェット流の噴射
処理に耐えられるウェブが得られない。又、再生セルロ
ース繊維の交絡のゆるみを防止する役割を果たすには少
なすぎる。逆に、パルプ繊維の割合が６０重量％を超え
ると、パルプ繊維が多くなり過ぎて、高圧水ジェット流
による処理の際に、再生セルロース繊維又は合成繊維の
量が少なく、これらの繊維同士の交絡が少なくなるため
に、ウェブ強度は弱くなるとともに、パルプ繊維同士の
水素結合による結合が多くなるため、大量の水と接触し
た時、ウェブが容易に破壊されず、水崩壊性が劣るもの
となる。If the blending ratio of the pulp fiber is less than 15% by weight, the strength of the web is too weak, and a web that can withstand the jetting treatment of the high-pressure water jet stream cannot be obtained. Further, it is too little to play a role in preventing the entanglement of the regenerated cellulose fiber. Conversely, if the proportion of the pulp fiber exceeds 60% by weight, the amount of the pulp fiber becomes too large, and the amount of the regenerated cellulose fiber or the synthetic fiber is small during the treatment with the high-pressure water jet stream. , The web strength is weakened, and the pulp fibers are bonded by hydrogen bonds more, so that when in contact with a large amount of water, the web is not easily broken and the water disintegration becomes poor. .
【００１７】ウェブの坪量は、１５〜２００ｇ／ｍ2の
範囲である。坪量が１５ｇ／ｍ2未満では、ウェブの強
度が弱くなり、高圧水ジェット流に耐えられずシート状
の不織布が得られない。逆に、坪量が２００ｇ／ｍ2を
超えると、高圧水ジェット流を高い付加比エネルギーで
施す必要があるだけではなく、得られた不織布は硬くな
り、衛生用品やウェットティシュとしての用途に不適と
なる。湿式法によりウェブが形成された後、オンライン
でそのまま高圧水ジェット流処理も施しても良く、又、
ウェブが形成された後に乾燥させてから、一度卷取って
オフラインで高圧水ジェット流処理を行っても良い。後
者の方法であると、繊維配合の異なるウェブを複数枚重
ねることができ、水崩壊性を損なわない範囲内で、容易
に多種類のシート状不織布を形成することができる。The basis weight of the web ranges from 15 to 200 g / m 2 . When the basis weight is less than 15 g / m 2 , the strength of the web becomes weak, and the web cannot withstand high-pressure water jet flow, and a sheet-like nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, when the basis weight exceeds 200 g / m 2 , not only does it have to apply a high-pressure water jet at a high additional specific energy, but also the obtained nonwoven fabric becomes hard and is unsuitable for use as a sanitary product or wet tissue. Becomes After the web is formed by the wet method, high-pressure water jet treatment may be performed as it is online.
After the web is formed and dried, the web may be wound once and subjected to off-line high pressure water jet treatment. According to the latter method, a plurality of webs having different fiber compositions can be stacked, and various types of sheet-like nonwoven fabrics can be easily formed within a range that does not impair water disintegration.
【００１８】本発明では、湿式法によりウェブが形成さ
れた後、ウェブを公知の高圧水ジェット流処理装置がエ
ンドレスに移動している網製のコンベアベルトの上に載
置し、そのウェブ表面から裏面へ通過するように高圧水
ジェット流を噴射し、処理を施す。逆に、ウェブの裏面
に高圧水ジェット流を施す場合は、裏面が上となるよう
にウェブを反転させて、その裏面から表面へ高圧水ジェ
ット流が通過するように水ジェット流を噴射する。この
高圧水ジェット流を、例えば金網のような織物からなる
移送コンベア上のウェブ表面に施すと、高圧水ジェット
流は、まずウェブに衝突し、次いでコンベアを形成して
いる織物の糸の交差部、即ち横糸と縦糸が交差したナッ
クル部において、水ジェット流は通過できずに水平方向
に移動する。この時、水流によってパルプ繊維と、再生
セルロース繊維には曲げやねじれのような変形が生じ、
こうして繊維に十分な運動エネルギ−が付与され、ラン
ダムな運動を生じさせる。その結果、パルプ繊維、再生
セルロース繊維は互いに絡み合って繊維交絡が生じる。In the present invention, after the web is formed by a wet method, the web is placed on a mesh-made conveyor belt in which a known high-pressure water jet stream processing apparatus is moving endlessly, and the web surface is removed from the web surface. A high-pressure water jet stream is jetted so as to pass to the back side, and processing is performed. Conversely, when applying the high-pressure water jet stream to the back surface of the web, the web is inverted so that the back surface faces upward, and the water jet stream is jetted so that the high-pressure water jet flow passes from the back surface to the front surface. When this high-pressure water jet stream is applied to a web surface on a transfer conveyor made of, for example, a woven fabric such as a wire mesh, the high-pressure water jet stream first collides with the web and then intersects the yarns of the fabric forming the conveyor. That is, at the knuckle portion where the weft yarn and the warp yarn intersect, the water jet flow cannot move through and moves in the horizontal direction. At this time, deformation such as bending and twisting occurs in the pulp fiber and regenerated cellulose fiber due to the water flow,
In this way, sufficient kinetic energy is imparted to the fibers, causing random movement. As a result, the pulp fiber and the regenerated cellulose fiber are entangled with each other, and fiber entanglement occurs.
【００１９】このようにして、高圧水ジェット流をウェ
ブに施す際、下記に示される（１）式で算出された付加
比エネルギーが片面１回当り０．１〜０．６ｋＷｈ／ｋ
ｇの範囲でウェブに付与される。片面１回当りとは、本
発明ではウェブの表面或いは裏面に高圧水ジェット流を
一通り施すことをいう。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）1/2×（ｇ×Ｐ）3/2｝／｛Ｍ×６０×Ｓ｝・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水ジェット流を処理するウェブ幅１ｍ当りのノ
ズル孔面積和(ｍ 2 ／ｍ) ρ＝水の密度（１０００ｋｇ／ｍ3） ｇ＝９．８(ＳＩ単位と工学単位の変換係数で無次元) Ｐ＝ノズル部での水圧（ｋｇｆ／ｍ 2 ） Ｓ＝ウェブの通過速度（ｍ／分） Ｍ＝ウェブの坪量（ｇ／ｍ2）As described above, when the high-pressure water jet stream is applied to the web, the additional specific energy calculated by the following equation (1) is 0.1 to 0.6 kWh / k per one side.
g is applied to the web. In the present invention, the term "per side" means that a high-pressure water jet is applied to the front or back surface of the web. E = {A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2 } / {M × 60 × S} (1) where E = addition specific energy (kWh / kg) A = Nozzle hole area per m of web width for processing high pressure water jet stream (m 2 / m) ρ = Water density (1000 kg / m 3 ) g = 9.8 (conversion coefficient between SI unit and engineering unit, no (Dimensions) P = water pressure at nozzle part ( kgf / m 2 ) S = web passing speed (m / min) M = web basis weight (g / m 2 )
【００２０】片面１回当り０．１〜０．６ｋＷｈ／ｋｇ
の範囲の付加比エネルギーをウェブに付与する条件は、
ウェブの坪量、ノズル孔径、ノズル孔数、ウェブを処理
する際の通過速度等により変わる。付加比エネルギーが
片面１回当り０．６ｋＷｈ／ｋｇを超えて大きくなる
と、ウェブに付与するエネルギーが強いため、交絡が強
くなりすぎて湿潤強度は強いが水崩壊性に劣るものとな
る。逆に、片面１回当りの付加比エネルギーが０．１ｋ
Ｗｈ／ｋｇ未満では、ウェブに付与するエネルギーが弱
いため、再生セルロース繊維同士の交絡が弱くなるた
め、水崩壊性に優れた不織布は得られるが、湿潤強度が
弱くなり、湿潤耐久性にも劣るようになる。本発明で
は、以上説明したようにウェブの片面に水ジェット流を
噴射する際には、少なくとも０．１ｋＷｈ／ｋｇは必要
であり、ウェブの両面に施した水ジェット流の付加比エ
ネルギーの合計が０．１ｋＷｈ／ｋｇを超えても湿潤強
度の改善には全く効果が得られない。0.1 to 0.6 kWh / kg per one side
The conditions for giving the web an additional specific energy in the range of
It varies depending on the basis weight of the web, the nozzle hole diameter, the number of nozzle holes, the passing speed when processing the web, and the like. If the added specific energy exceeds 0.6 kWh / kg per one side, the energy applied to the web is so strong that the entanglement becomes too strong and the wet strength is high, but the water disintegration is poor. Conversely, the additional specific energy per one side is 0.1k
If it is less than Wh / kg, the energy imparted to the web is weak, and the entanglement between the regenerated cellulose fibers is weak. Thus, a nonwoven fabric excellent in water disintegration can be obtained, but the wet strength is weak and the wet durability is poor. Become like In the present invention, at least 0.1 kWh / kg is required when a water jet stream is jetted to one side of the web as described above, and the total of the added specific energy of the water jet stream applied to both sides of the web is Even if it exceeds 0.1 kWh / kg, no effect can be obtained for improving the wet strength.
【００２１】このようにして得られる不織布の湿潤強度
は、１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍの範囲である。湿潤
強度が１００ｇｆ／２５ｍｍ未満では、不織布は使用に
耐えられずに破れてしまう。例えば、ウェットティシュ
の場合は、入れ物から引っ張り出す時に力がかかるが、
その時に破れてしまい使用不可能となる。又、得られた
不織布を紙おむつのトップシートに使用した場合、使用
中に破れてしまい、使用に耐えられない。逆に、湿潤強
度が８００ｇｆ／２５ｍｍを超えて大きいと、繊維同士
の交絡が強く、水崩壊性に劣り、適さない。The wet strength of the thus obtained nonwoven fabric is in the range of 100 to 800 gf / 25 mm. If the wet strength is less than 100 gf / 25 mm, the nonwoven fabric cannot be used and is torn. For example, in the case of wet tissue, force is applied when pulling it out of the container,
At that time, it breaks and becomes unusable. In addition, when the obtained nonwoven fabric is used for a top sheet of a disposable diaper, the nonwoven fabric breaks during use and cannot be used. On the other hand, if the wet strength is greater than 800 gf / 25 mm, the fibers are entangled with each other, are poor in water disintegration, and are not suitable.
【００２２】本発明において、前記ウェブを高圧水ジェ
ット流で処理する場合、片面だけでも両面でもどちらで
も構わない。即ち、ここでいう両面の処理とは、最初に
高圧水ジェット流の処理をウェブの表面に施した後、更
に、ウェブを反転させてウェブの裏面を上側にしておい
てその上方から高圧水ジェット流を施すことをいう。両
面に高圧水ジェット流による処理を施す場合は、両面に
０．１〜０．６ｋＷｈ／ｋｇの範囲で同じ付加比エネル
ギーを付与してもよいし、両面に前記範囲でそれぞれ異
なった付加比エネルギーを付与してもよい。以上に述べ
た方法で高圧水ジェット流による処理によって繊維交絡
が施された不織布の乾燥は、エアースルードライヤーの
ような乾燥機で乾燥される。前記ウェブを２枚以上積層
して用いる場合は、積層体に高圧水ジェット流を施して
もよいが、各ウェブの１枚づつに別々に高圧水ジェット
流処理を施した後に積層して用いても良い。特に後者
は、水崩壊性が良好であり、かつ比較的湿潤強度が弱い
シートでも使用時には十分な強度を有することになり、
更に優れたものとなる。In the present invention, when the web is treated with a high-pressure water jet stream, either one side or both sides may be used. That is, the double-sided treatment referred to here means that a high-pressure water jet flow treatment is first performed on the front surface of the web, and then the web is turned over and the back surface of the web is turned upward, and the high-pressure water jet is jetted from above. To apply a flow. In the case where the treatment by the high-pressure water jet is applied to both surfaces, the same additional specific energy may be applied to both surfaces in the range of 0.1 to 0.6 kWh / kg, or different additional specific energies may be applied to both surfaces. May be provided. Drying of the nonwoven fabric subjected to fiber entanglement by treatment with a high-pressure water jet by the method described above is dried by a dryer such as an air through dryer. When two or more webs are stacked and used, the laminate may be subjected to a high-pressure water jet flow, but may be separately laminated and subjected to a high-pressure water jet flow treatment for each web. Is also good. In particular, the latter has good water disintegration, and will have sufficient strength when used even in a sheet having relatively low wet strength,
It will be even better.
【００２３】本発明の不織布をウェットティシュやワイ
パーとして使用するためには、所望に応じて、水やプロ
ピレングリコールのような湿潤剤、アルコール類やパラ
安息香酸エステルのような抗菌剤、香料等の薬剤が含有
されていてもよい。又、本発明の不織布を衛生材料のト
ップシートとして使用する場合、そのままでも使用でき
るが、更に、親水性もしくは弱撥水性を高めるような処
理をしてもよい。以上説明したように、本発明の不織布
は、湿潤強度、水崩壊性、地合に優れたものとすること
ができ、ウェットティシュ、掃除用ワイパー、紙おむ
つ、生理用ナプキン等に好適に使用され、その使用済み
のものは水洗式トイレットで流して処理できる。In order to use the nonwoven fabric of the present invention as a wet tissue or wiper, if necessary, wetting agents such as water and propylene glycol, antibacterial agents such as alcohols and parabenzoic acid esters, and fragrances, etc. A drug may be contained. When the nonwoven fabric of the present invention is used as a top sheet of a sanitary material, it can be used as it is, but may be subjected to a treatment for enhancing hydrophilicity or weak water repellency. As described above, the nonwoven fabric of the present invention can have excellent wet strength, water disintegration, and formation, and is suitably used for wet tissues, cleaning wipers, disposable diapers, sanitary napkins, and the like. The used ones can be washed away in a flush toilet.
【００２４】[0024]
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論本発明はこれらによって限定されるも
のではない。尚、実施例及び比較例において％とあるの
は特に断わらない限り重量％を示す。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, which, of course, are not intended to limit the present invention. In Examples and Comparative Examples, “%” means “% by weight” unless otherwise specified.
【００２５】実施例１ 繊維長７ｍｍ、繊度１.５デニールのレーヨン繊維７０
％と、ろ水度２００ｍｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパル
プ３０％からなる混合物を用いて０．２％濃度で実験室
手抄きマシーンで抄紙して２５ｃｍ×２５ｃｍの坪量５
０ｇ／ｍ2のウェブを作製し、水分４％まで乾燥した。
このウェブを２５メッシュの平織金網からなる移送コン
ベア上に載置し、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送させ
ながら、孔径０．１ｍｍのノズル孔が０．６４ｍｍ間隔
で千鳥状に並んでいる高圧水ジェット流噴射装置の３列
を用いて、３５ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット
流を、ウェブの表面から裏面へ水ジェット流が貫通する
ように噴射した。付加比エネルギーは、０．３ｋＷｈ／
ｋｇであった。その後、温度１５０℃の熱風乾燥機で乾
燥させ、水崩壊性不織布を得た。得られた不織布は次に
示す試験法により湿潤強度、水崩壊性及び地合を測定
し、品質を評価した。Example 1 Rayon fiber 70 having a fiber length of 7 mm and a fineness of 1.5 denier
And a 0.2% concentration paper with a laboratory hand-made machine using a mixture consisting of 30% softwood bleached kraft pulp having a freeness of 200 ml CSF and a basis weight of 25 cm × 25 cm 5
A web of 0 g / m 2 was made and dried to 4% moisture.
This web is placed on a transfer conveyor consisting of a 25-mesh plain-woven wire mesh, and while the web is being transferred at a speed of 15 m / min, a high pressure in which nozzle holes having a hole diameter of 0.1 mm are arranged in a zigzag pattern at 0.64 mm intervals. Using three rows of water jet stream jetting devices, a high pressure water jet stream was jetted at a water pressure of 35 kgf / cm 2 so that the water jet stream penetrated from the front surface to the back surface of the web. The added specific energy is 0.3 kWh /
kg. Then, it dried with the hot air dryer of 150 degreeC temperature, and obtained the water-disintegrable nonwoven fabric. The quality of the obtained nonwoven fabric was evaluated by measuring the wet strength, water disintegrability and formation by the following test methods.
【００２６】試験法 （１）湿潤強度 湿潤強度は、水崩壊性不織布を幅２５ｍｍ、長さ１００
ｍｍに裁断した後、１分間生理食塩水に浸漬した後、取
りだし、軽く濾紙で水を拭き取り、万能圧縮引張試験機
（ストログラフＶ１−Ｂ、東洋精機社製）に取り付け、
引張速度２００ｍｍ／分、試験片のつかみ間隔８０ｍｍ
の条件で試験を行い、破断時の荷重指示値を湿潤強度と
した。本発明では不織布の湿潤強度は、１００〜８００
ｇｆ／２５ｍｍの範囲内でなければ湿潤時の強度と水崩
壊性のバランスがうまくとれない。 （２）水崩壊性 １リットルのビーカーに５００ｍｌの水を入れ、スター
ラーによって５００ｒｐｍで攪拌しながら５０×５０ｍ
ｍに裁断した不織布片を投入して９０秒後の崩壊状態を
目視で評価した。この時の判定は以下のとおり４段階と
した。 ◎：シートは完全に崩壊し、繊維状になる。 ○：シートは崩壊しているが、繊維状のものと繊維の塊
の両方が混在する。 △：シート形状は崩れ、繊維の塊となっている。 ×：シート形状が維持されている。 （３）地合 得られた不織布を黒画用紙の上に載せて、その地合を目
視で評価をした。この時の判定は以下のとおり４段階と
した。 ◎：良好。 ○：やや良好。 △：やや不良。 ×：不良。Test method (1) Wet strength Wet strength was measured by using a water-disintegrable nonwoven fabric with a width of 25 mm and a length of 100 mm.
mm, immersed in physiological saline for 1 minute, taken out, gently wiped off the water with filter paper, and attached to a universal compression and tensile tester (Strograph V1-B, manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd.)
Pulling speed 200mm / min, gripping interval of test piece 80mm
The test was performed under the following conditions, and the load indicating value at break was defined as the wet strength. In the present invention, the wet strength of the nonwoven fabric is 100 to 800.
If not within the range of gf / 25 mm, the wet strength and the water disintegration cannot be well balanced. (2) Water disintegration property 500 ml of water was put into a 1 liter beaker, and 50 × 50 m was stirred with a stirrer at 500 rpm.
m, and the collapsed state 90 seconds after the cut nonwoven fabric pieces were put in was evaluated visually. The judgment at this time was made in four stages as follows. A: Sheet collapses completely and becomes fibrous. ：: The sheet has collapsed, but both a fibrous material and a lump of fibers are mixed. Δ: The sheet shape collapsed, forming a lump of fibers. X: The sheet shape is maintained. (3) Formation The obtained nonwoven fabric was placed on black paper, and the formation was visually evaluated. The judgment at this time was made in four stages as follows. ◎: good. ：: Somewhat good. Δ: Somewhat poor. X: Poor.
【００２７】実施例２ 繊維長５ｍｍのレーヨン繊維を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして坪量５０ｇ／ｍ2のウェブを作製し、
乾燥させた後、高圧水ジェット流をウェブの表面に噴射
処理し、乾燥して不織布を得た。付加比エネルギーは
０．３ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布を実施例
１と同様にして試験し、その品質を評価した。Example 2 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that rayon fibers having a fiber length of 5 mm were used.
After drying, the web surface was sprayed with a high-pressure water jet stream and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００２８】実施例３ 繊維長１８ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン繊維を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして坪量３０ｇ／ｍ2
のウェブを作製し、乾燥させた後、ウェブを１５ｍ／分
の速度で移送させながら、２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で
高圧水ジェット流をウェブの表面に噴射処理し、乾燥し
て不織布を得た。付加比エネルギーは０．２１ｋＷｈ／
ｋｇであった。得られた不織布を実施例１と同様にして
試験し、その品質を評価した。Example 3 A basis weight of 30 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that rayon fiber having a fiber length of 18 mm and a fineness of 3 denier was used.
After drying and producing the web, a high-pressure water jet stream is sprayed onto the surface of the web at a water pressure of 20 kgf / cm 2 while transferring the web at a speed of 15 m / min. Was. The added specific energy is 0.21 kWh /
kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００２９】実施例４ レーヨン繊維８０％と針葉樹クラフトパルプ２０％から
なる混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして
坪量５０ｇ／ｍ2のウェブを作成し、乾燥した後高圧水
ジェット流をウェブの表面に噴射処理し、乾燥して不織
布を得た。付加比エネルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇであ
った。得られた不織布を実施例１と同様にして試験し、
その品質を評価した。Example 4 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared and dried in the same manner as in Example 1, except that a mixture consisting of 80% rayon fiber and 20% softwood kraft pulp was used. The jet stream was sprayed on the web surface and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1,
We evaluated its quality.
【００３０】実施例５ レーヨン繊維５０％と針葉樹クラフトパルプ５０％から
なる混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして
坪量５０ｇ／ｍ2のウェブを作成し、乾燥した後高圧水
ジェット流をウェブの表面に噴射処理し、乾燥して不織
布を得た。付加比エネルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇであ
った。得られた不織布を実施例１と同様にして試験し、
その品質を評価した。Example 5 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared and dried in the same manner as in Example 1, except that a mixture consisting of 50% rayon fiber and 50% softwood kraft pulp was used. The jet stream was sprayed on the web surface and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1,
We evaluated its quality.
【００３１】実施例６ ろ水度５００ｍｌＣＳＦの針葉樹クラフトパルプを用い
たこと以外は実施例１と同様にして坪量５０ｇ／ｍ2の
ウェブを作成し、乾燥した後高圧水ジェット流をウェブ
の表面から噴射し、乾燥して不織布を得た。付加比エネ
ルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布
を実施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。Example 6 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared and dried in the same manner as in Example 1 except that softwood kraft pulp having a freeness of 500 ml CSF was used. And dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３２】実施例７ 坪量５０ｇ／ｍ2のウェブに高圧水ジェット流を噴射し
て処理する際に、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送させ
ながら、２５ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット流
をウェブの表面のみに施したこと以外は、実施例１と同
様にして不織布を得た。この時の付加比エネルギーは、
０．１８ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布を実施
例１と同様にして試験し、その品質を評価した。Example 7 When a high-pressure water jet stream is jetted onto a web having a basis weight of 50 g / m 2 to process the web, the web is transported at a speed of 15 m / min while the high-pressure water is jetted at a water pressure of 25 kgf / cm 2. A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the jet stream was applied only to the surface of the web. The additional specific energy at this time is
It was 0.18 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３３】実施例８ 坪量５０ｇ／ｍ2のウェブに高圧水ジェット流を噴射し
て処理する際に、ウェブの表面に、ウェブを１５ｍ／分
の速度で移送させながら、２０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で
高圧水ジェット流を処理し、さらにウェブの裏面に、ウ
ェブを１５ｍ／分の速度で移送させながら、２０ｋｇｆ
／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット流を処理したこと以外
は、実施例１と同様にして不織布を得た。この時の付加
比エネルギーは、両面の合計で０．２６ｋＷｈ／ｋｇで
あった。得られた不織布を実施例１と同様にして試験
し、その品質を評価した。[0033] In processing by jetting high-pressure water jet stream to Example 8 basis weight 50 g / m 2 web, the surface of the web, while transferring the web at 15 m / min, 20 kgf / cm 2 A high-pressure water jet stream is treated at a water pressure of 20 kgf while transferring the web to the back of the web at a speed of 15 m / min.
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the high-pressure water jet stream was treated at a water pressure of / cm 2 . The additional specific energy at this time was 0.26 kWh / kg in total on both surfaces. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３４】実施例９ 坪量５０ｇ／ｍ2のウェブに高圧水ジェット流を噴射し
て処理する際に、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送させ
ながら、５０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット流
をウェブの表面のみに施したこと以外は、実施例１と同
様にして不織布を得た。この時の付加比エネルギーは、
０．５１ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布を実施
例１と同様にして試験し、その品質を評価した。Example 9 When a high-pressure water jet stream is jetted onto a web having a basis weight of 50 g / m 2 to process the web, the web is transported at a speed of 15 m / min, and the high-pressure water is jetted at a water pressure of 50 kgf / cm 2. A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the jet stream was applied only to the surface of the web. The additional specific energy at this time is
It was 0.51 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３５】実施例１０ 坪量２５ｇ／ｍ2のウェブを作成したこと以外は、実施
例１と同様にして、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送さ
せながら、３０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット
流をウェブの表面のみに噴射した後、乾燥して不織布を
得た。付加比エネルギーは０．４７ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた不織布を実施例１と同様にして試験し、そ
の品質を評価した。[0035] except that created in Example 10 basis weight 25 g / m 2 web in the same manner as in Example 1, while transferring the web at 15 m / min, high-pressure water pressure of 30 kgf / cm 2 After jetting a water jet stream only on the surface of the web, it was dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.47 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３６】実施例１１ ろ水度５００ｍｌＣＦＳの針葉樹晒クラフトパルプを用
いたこと以外は、実施例１と同様にして坪量が８０ｇ／
ｍ2のウェブを作成し、乾燥させた。次いで、このウェ
ブを１５ｍ／分の速度で移送させながら、７５ｋｇｆ／
ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット流をウェブの表面のみに
噴射した後乾燥して不織布を得た。付加比エネルギー
は、０．５３ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布を
実施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。Example 11 Except for using softwood bleached kraft pulp having a freeness of 500 ml CFS, the basis weight was 80 g / g in the same manner as in Example 1.
Create a of m 2 web, and dried. Next, while transferring the web at a speed of 15 m / min, 75 kgf /
A high-pressure water jet stream was sprayed only on the surface of the web at a water pressure of cm 2 and then dried to obtain a nonwoven fabric. The added specific energy was 0.53 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３７】比較例１ レーヨン繊維９５％と針葉樹クラフトパルプ５％からな
る混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして坪
量５０ｇ／ｍ2のウェブを作成し、乾燥した後高圧水ジ
ェット流をウェブの表面に噴射処理し、乾燥して不織布
を得た。付加比エネルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇであっ
た。得られた不織布を実施例１と同様にして試験し、そ
の品質を評価した。Comparative Example 1 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared and dried in the same manner as in Example 1, except that a mixture consisting of 95% rayon fiber and 5% softwood kraft pulp was used. The jet stream was sprayed on the web surface and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３８】比較例２ レーヨン繊維３０％と針葉樹晒クラフトパルプ７０％か
らなる混合物を用いたこと以外は、実施例１と同様にし
て坪量５０ｇ／ｍ2のウェブを作成し、乾燥した後、高
圧水ジェット流をウェブの表面に噴射処理し、乾燥して
不織布を得た。付加比エネルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇ
であった。得られた不織布を実施例１と同様にして試験
し、その品質を評価した。Comparative Example 2 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared and dried in the same manner as in Example 1, except that a mixture consisting of 30% rayon fiber and 70% softwood bleached kraft pulp was used. A high-pressure water jet was sprayed onto the surface of the web and dried to obtain a nonwoven fabric. Addition energy is 0.3 kWh / kg
Met. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００３９】比較例３ 繊維長３ｍｍのレーヨン繊維を用いたこと以外は、実施
例１と同様にして坪量５０ｇ／ｍ2のウェブを作製し、
乾燥させた後、高圧水ジェット流をウェブの表面に噴射
処理し、乾燥して不織布を得た。付加比エネルギーは
０．３ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布を実施例
１と同様にして試験し、その品質を評価した。Comparative Example 3 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that rayon fiber having a fiber length of 3 mm was used.
After drying, the web surface was sprayed with a high-pressure water jet stream and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００４０】比較例４ 繊維長２５ｍｍ、繊度３デニールのレーヨン繊維を用い
たこと以外は、実施例１と同様にして坪量３０ｇ／ｍ2
のウェブを作製し、乾燥させた後、ウェブを１５ｍ／分
の速度で移送させながら、２０ｋｇ／ｃｍ 2 の水圧で高
圧水ジェット流をウェブの表面に噴射処理し、乾燥して
不織布を得た。付加比エネルギーは０．２１ｋＷｈ／ｋ
ｇであった。得られた不織布を実施例１と同様にして試
験し、その品質を評価した。Comparative Example 4 A basis weight of 30 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that rayon fiber having a fiber length of 25 mm and a fineness of 3 denier was used.
After drying the web, the web is transported at a speed of 15 m / min, and a high-pressure water jet stream is sprayed onto the surface of the web at a water pressure of 20 kg / cm 2 and dried to obtain a nonwoven fabric. Was. Addition energy is 0.21 kWh / k
g. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００４１】比較例５ ろ水度５０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプを用い
たこと以外は実施例１と同様にして坪量５０ｇ／ｍ2の
ウェブを作成し、乾燥した後高圧水ジェット流をウェブ
の表面から噴射し、乾燥して不織布を得た。付加比エネ
ルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布
を実施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。Comparative Example 5 A web having a basis weight of 50 g / m 2 was prepared and dried in the same manner as in Example 1 except that softwood bleached kraft pulp having a freeness of 50 ml CSF was used. It was sprayed from the surface and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００４２】比較例６ ろ水度６３０ｍｌＣＳＦの針葉樹晒クラフトパルプを用
いたこと以外は実施例１と同様にして坪量５０ｇ／ｍ2
のウェブを作成し、乾燥した後高圧水ジェット流をウェ
ブの表面から噴射し、乾燥して不織布を得た。付加比エ
ネルギーは０．３ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織
布を実施例１と同様にして試験し、その品質を評価し
た。Comparative Example 6 A basis weight of 50 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that softwood bleached kraft pulp having a freeness of 630 ml CSF was used.
After drying and drying, a high-pressure water jet was sprayed from the surface of the web and dried to obtain a nonwoven fabric. The addition specific energy was 0.3 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００４３】比較例７ 坪量５０ｇ／ｍ2のウェブに高圧水ジェット流を噴射し
て処理する際に、ウェブの表面に、ウェブを１５ｍ／分
の速度で移送させながら、１４ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で
高圧水ジェット流を処理し、さらにウェブの裏面に、ウ
ェブを１５ｍ／分の速度で移送させながら、１４ｋｇｆ
／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット流を処理したこと以外
は、実施例１と同様にして不織布を得た。この時の付加
比エネルギーは、片面一回当り０．０８ｋＷｈ／ｋｇ、
両面の合計で０．１６ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた
不織布を実施例１と同様にして試験し、その品質を評価
した。Comparative Example 7 When a web having a basis weight of 50 g / m 2 was sprayed with a high-pressure water jet and treated, the web was transferred to the surface of the web at a speed of 15 m / min while 14 kgf / cm 2. The high-pressure water jet stream is processed at a water pressure of 14 kgf while transferring the web to the back side of the web at a speed of 15 m / min.
A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the high-pressure water jet stream was treated at a water pressure of / cm 2 . The additional specific energy at this time is 0.08 kWh / kg per one side,
The total on both sides was 0.16 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００４４】比較例８ 坪量５０ｇ／ｍ2のウェブに高圧水ジェット流を噴射し
て処理する際に、ウェブを１５ｍ／分の速度で移送させ
ながら、１１０ｋｇｆ／ｃｍ 2 の水圧で高圧水ジェット
流をウェブの表面のみに施したこと以外は、実施例１と
同様にして不織布を得た。この時の付加比エネルギー
は、１．６６ｋＷｈ／ｋｇであった。得られた不織布を
実施例１と同様にして試験し、その品質を評価した。COMPARATIVE EXAMPLE 8 When a high-pressure water jet stream was jetted onto a web having a basis weight of 50 g / m 2 to process the web, the web was transported at a speed of 15 m / min while the high-pressure water was jetted at a water pressure of 110 kgf / cm 2. A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the jet stream was applied only to the surface of the web. The additional specific energy at this time was 1.66 kWh / kg. The obtained nonwoven fabric was tested in the same manner as in Example 1, and the quality was evaluated.
【００４５】実施例１〜１１及び比較例１〜８で得られ
た結果を表１に示す。Table 1 shows the results obtained in Examples 1 to 11 and Comparative Examples 1 to 8.
【００４６】[0046]
【表１】 [Table 1]
【００４７】表１から分かるように、本発明により得ら
れる不織布は湿潤強度が強く、水崩壊性と地合に優れて
いる。これに対し、パルプ繊維の使用割合が少ない場合
（比較例１）は、ウェブを製造する時に、ウェブの地合
が悪く、高圧水ジェット流に耐えられる強度がないため
に、不織布は水崩壊性には優れるが、地合及び湿潤強度
が劣る。パルプ繊維の使用割合が多い場合（比較例２）
は、高圧水ジェット流処理を施すと、水ジェットによ
り、パルプ繊維が流失するために、得られた不織布は、
湿潤強度と水崩壊性には優れるが、地合が劣る。再生セ
ルロース繊維の繊維長が短すぎると（比較例３）、不織
布は水崩壊性には優れるが、湿潤強度と地合が悪くな
り、再生セルロース繊維の繊維長が長すぎると（比較例
４）、湿潤強度と地合には優れるが水崩壊性が悪くな
る。As can be seen from Table 1, the nonwoven fabric obtained by the present invention has a high wet strength, and is excellent in water disintegration and formation. On the other hand, when the use ratio of the pulp fiber is small (Comparative Example 1), the nonwoven fabric is not water-disintegrable because the formation of the web is poor and the web has no strength to withstand the high-pressure water jet flow when producing the web. , But poor in formation and wet strength. When the use ratio of pulp fiber is large (Comparative Example 2)
Is subjected to high-pressure water jet flow treatment, the pulp fibers are washed away by the water jet, the resulting nonwoven fabric is
Excellent in wet strength and water disintegration, but poor in formation. If the fiber length of the regenerated cellulose fiber is too short (Comparative Example 3), the nonwoven fabric is excellent in water disintegratability, but the wet strength and formation deteriorate, and if the fiber length of the regenerated cellulose fiber is too long (Comparative Example 4). Excellent in wet strength and formation, but poor in water disintegration.
【００４８】パルプのろ水度が低すぎると（比較例
５）、地合が優れていても、ウェブがパルプ繊維によっ
て固く締まったものとなっているため、高圧水ジェット
流によって再生セルロース繊維同士が交絡しにくくな
り、水崩壊性には優れるが、湿潤強度に劣る。逆に、パ
ルプのろ水度が高すぎると（比較例６）、ウェブを製造
する際に、ウェブの地合が悪くなり、そのため高圧水ジ
ェット流を施して得られた不織布は、水崩壊性には優れ
るが湿潤強度と地合が悪いものとなる。一方、片面一回
当りの付加比エネルギーが低すぎると（比較例７）、再
生セルロース繊維の交絡が不十分になり、水崩壊性には
優れるが、湿潤強度と地合が劣る。逆に、付加比エネル
ギーが高すぎると（比較例８）、高圧水ジェット流によ
り再生セルロース繊維の交絡が強くなり、地合と湿潤強
度には優れているが、水崩壊性に劣る。When the freeness of the pulp is too low (Comparative Example 5), even if the formation is excellent, the regenerated cellulose fibers are connected to each other by the high-pressure water jet flow because the web is tightly tightened by the pulp fibers. Are less likely to be entangled with each other and have excellent water disintegration properties, but have poor wet strength. Conversely, if the freeness of the pulp is too high (Comparative Example 6), the formation of the web becomes poor during the production of the web, and therefore, the nonwoven fabric obtained by applying the high-pressure water jet stream has a water-disintegrating property. Is excellent, but the wet strength and the formation are poor. On the other hand, when the added specific energy per one side is too low (Comparative Example 7), the entanglement of the regenerated cellulose fibers becomes insufficient, and the water disintegration is excellent, but the wet strength and formation are inferior. Conversely, if the added specific energy is too high (Comparative Example 8), the entanglement of the regenerated cellulose fibers becomes stronger due to the high-pressure water jet flow, and the formation and wet strength are excellent, but the water disintegration is poor.
【００４９】[0049]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、再生セ
ルロース繊維とパルプ繊維の混合物からなるウェブを高
圧水ジェット流によって、再生セルロース繊維同士の交
絡を十分に行ない、それによって接着剤を使用しないで
不織布を形成させ、使用に際して液体による湿潤状態で
の強度が強く、地合にも優れ、更に大量の水で容易にウ
ェブ構成が崩壊する水崩壊性不織布及びその製造方法を
提供するという効果を奏する。As described above, according to the present invention, a web comprising a mixture of regenerated cellulose fibers and pulp fibers is sufficiently entangled with regenerated cellulose fibers by a high-pressure water jet stream, whereby an adhesive is used. The effect of providing a water-disintegratable nonwoven fabric which has high strength in a wet state by a liquid when used, is excellent in formation, and whose web structure is easily disintegrated by a large amount of water, and a method for producing the same. To play.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松田 大志郎 東京都江東区東雲１丁目10番６号 新王 子製紙株式会社 東雲研究センター内 審査官 平井 裕彰 (56)参考文献 特開 平５−179548（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−97300（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Daishiro Matsuda 1-10-6 Shinonome, Koto-ku, Tokyo Shin-Oji Paper Co., Ltd. Examiner at Shinonome Research Center Hiroaki Hirai (56) References JP-A-5-179548 (JP, A) JP-A-1-97300 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D04H 1/00-18/00
Claims (3)
維４０〜８５重量％とパルプ繊維１５〜６０重量％とか
らなる水崩壊性不織布であって、該不織布は高圧水ジェ
ット流処理により繊維同士が交絡しており、ＪＩＳ Ｐ
８１３５により測定した湿潤強度が１００〜８００ｇ
ｆ／２５ｍｍであることを特徴とする水崩壊性不織布。1. A water-disintegrating nonwoven fabric comprising 40 to 85% by weight of regenerated cellulose fiber having a fiber length of 4 to 20 mm and 15 to 60% by weight of pulp fiber, wherein the nonwoven fabric is formed by high-pressure water jet flow treatment. Confounded, JIS P
100-800 g wet strength measured according to 8135
A water-disintegrable nonwoven fabric characterized by f / 25 mm.
維４０〜８５重量％と、ＪＩＳ Ｐ ８１２１によるカ
ナダ標準ろ水度が１００〜５５０ｍｌＣＳＦの範囲のパ
ルプ繊維１５〜６０重量％とを混合し、得られる混合物
を用いて湿式抄紙機でウェブを形成した後、該ウェブを
網製の移送コンベアの上に載置し、次いでウェブの片面
に或いは両面に、高圧水ジェット流を、ウェブを通過す
るように噴射して、繊維同士を交絡させ、乾燥すること
を特徴とする水崩壊性不織布の製造方法。2. A mixture of 40 to 85% by weight of regenerated cellulose fibers having a fiber length of 4 to 20 mm and 15 to 60% by weight of pulp fibers having a Canadian standard freeness in the range of 100 to 550 ml CSF according to JIS P8121. After forming a web on a wet paper machine using the resulting mixture, the web is placed on a netting conveyor and then, on one or both sides of the web, a high pressure water jet stream is passed through the web. A water-disintegrable nonwoven fabric, wherein the fibers are entangled with each other and dried.
る（１）式で算出された付加比エネルギーＥで、ウェブ
の表面或いは裏面に高圧水ジェット流を一通り施すこと
で定義される片面１回当り０．１〜０．６ｋＷｈ／ｋｇ
の範囲でウェブに付与されることを特徴とする請求項２
記載の水崩壊性不織布の製造方法。 Ｅ＝｛Ａ×（２／ρ）1/2×（ｇ×Ｐ）3/2｝／｛Ｍ×６０×Ｓ｝・・・（１） ただし、Ｅ＝付加比エネルギー（ｋＷｈ／ｋｇ） Ａ＝高圧水ジェット流を処理するウェブ幅１ｍ当りのノ
ズル孔面積和(ｍ 2 ／ｍ) ρ＝水の密度（１０００ｋｇ／ｍ3） ｇ＝９．８(ＳＩ単位と工学単位の変換係数で無次元) Ｐ＝ノズル部での水圧（ｋｇｆ／ｍ 2 ） Ｓ＝ウェブの通過速度（ｍ／分） Ｍ＝ウェブの坪量（ｇ／ｍ2）3. The single-sided high-pressure water jet is defined by applying a high-pressure water jet to the front or back surface of the web with an additional specific energy E calculated by the following equation (1). 0.1 to 0.6 kWh / kg per time
3. The method according to claim 2, wherein the content is given to the web within the range of
A method for producing the water-disintegrable nonwoven fabric according to the above. E = {A × (2 / ρ) 1/2 × (g × P) 3/2 } / {M × 60 × S} (1) where E = addition specific energy (kWh / kg) A = Nozzle hole area per m of web width for processing high pressure water jet stream (m 2 / m) ρ = Water density (1000 kg / m 3 ) g = 9.8 (conversion coefficient between SI unit and engineering unit, no (Dimensions) P = water pressure at nozzle part ( kgf / m 2 ) S = web passing speed (m / min) M = web basis weight (g / m 2 )
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