JP3129684B2

JP3129684B2 - 吸収冷温水機・吸収冷凍機における冷却水自動ブロー方法及び装置

Info

Publication number: JP3129684B2
Application number: JP09247838A
Authority: JP
Inventors: 照夫田辺; 修大石; 富安沖田
Original assignee: Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd
Current assignee: Kawasaki Thermal Engineering Co Ltd
Priority date: 1997-08-27
Filing date: 1997-08-27
Publication date: 2001-01-31
Anticipated expiration: 2017-08-27
Also published as: JPH1163715A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収冷温水機又は
吸収冷凍機に循環させる冷却水の水質管理を、濃縮した
冷却水のブローを自動的に制御することにより、高い精
度で効率よく行える冷却水自動ブロー方法及び装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、吸収剤として、例えば、臭化
リチウムを用い、冷媒として、例えば、水を用いる吸収
冷温水機・吸収冷凍機が知られている。このような吸収
冷温水機・吸収冷凍機、例えば、吸収冷温水機の構成と
しては、一例として、図８に示すような構成が知られて
いる。図８に示す吸収冷温水機においては、低温再生器
１０、凝縮器１２、吸収器１４、蒸発器１６、高温再生
器１８、低温熱交換器２０、高温熱交換器２２及びこれ
らの各機器を接続する配管を備えており、吸収器１４の
稀液は、低温ポンプ２４により管路２６、低温熱交換器
２０、管路２８を経て、低温再生器１０に送られる。低
温再生器１０の稀液は、高温再生器１８の気液分離器３
０から管路３２を経て流入してきた高温の冷媒蒸気によ
って加熱され、中間濃度まで濃縮される。

【０００３】この中間濃度の液は二分される。二分され
た液の一方は、高温ポンプ３４により管路３６、３８、
高温熱交換器２２、管路４０を経て高温再生器１８に送
られる。高温再生器１８の中間濃度液は、燃焼装置４２
によって加熱され、熱回収器４４を上昇して気液分離器
３０に入り、冷媒蒸気と濃液とに分離される。気液分離
器３０の濃液は、管路４６、高温熱交換器２２、管路４
８を経て、管路５０からの中間濃度液（二分された中間
濃度の液の他方）と混合し、混合濃液となって低温熱交
換器２０に導入された後、管路５２を通って散布装置５
４により吸収器１４の伝熱管上に散布される。一方、気
液分離器３０で分離された冷媒蒸気は、管路３２を経て
低温再生器１０に入り、ここで液を加熱することで凝縮
・液化して凝縮器１２に入る。低温再生器１０において
稀液が中間濃度に濃縮されるときに発生した冷媒蒸気
は、凝縮器１２に入って凝縮した後、蒸発器１６に入
り、この凝縮した冷媒水が、冷媒ポンプ５６により管路
５８を経て、散布装置６０により蒸発器１６の伝熱管上
に散布される。なお、６２は燃焼室、６４は排気筒であ
る。

【０００４】上記のような構成の吸収冷温水機の吸収器
内及び凝縮器内に冷却水を循環させる場合、循環させる
冷却水の水質が低下してくると、伝熱管等に汚れが付着
して、吸収冷温水機の能力低下や燃料消費量の増大を招
いたり、最悪の場合は伝熱管等の腐食事故に至るおそれ
もある。そこで、従来から、吸収冷温水機又は吸収冷凍
機に循環させる冷却水の水質を管理する手段の１つとし
て、濃縮した冷却水をブローすることにより、過濃縮に
よる冷却水の水質悪化を防止することが行われている。
例えば、図６に示すように、冷却塔６６からの冷却水
は、冷却水ポンプ６８により冷却水配管７０を経て吸収
冷温水機７２に供給され、冷温水機７２内で冷却に使用
された後、冷却水配管７４を経て、再び冷却塔６６に戻
されるが、この循環冷却水が濃縮されてくると、水質が
低下して上記のような問題が起きるおそれがでてくるの
で、冷却水配管７０に接続されたブロー配管７６のブロ
ー電磁弁７８を開いて、濃縮された冷却水をブローする
ようにしている。８０は、ブロー配管に取り付けられた
オリフィスである。なお、冷却塔６６内の冷却水保有量
は、ボールタップ（フロート）８２により水面が検知さ
れ、ボールタップ８２に接続された補給水配管８４の制
御弁８６の操作による補給水で調整されている。

【０００５】また、冷却水のブローを制御する技術とし
ては、一例として、図７に示すように、冷却水ブロー配
管系統にセンサーを取り付けて、冷却水の水質（例え
ば、冷却水の導電率）を検知し、その値が所定値になっ
たらブロー電磁弁を開いて冷却水をブローすることが行
われている。なお、冷却水が濃縮されて水質が低下する
のにほぼ比例して、冷却水の導電率が上昇するという相
関関係がある。図７を具体的に説明すると、冷却水配管
７０に接続されたブロー配管７６のブロー電磁弁７８の
下流側に、継手８８を介してセンサー９０がバイパス位
置となるように取り付けられており、運転制御盤（運転
盤）９１にて、定期的、かつ、短時間ブロー電磁弁７８
を開けて冷却水をセンサー９０に流して、このセンサー
９０により冷却水の導電率等を測定し、その値が設定値
（導電率の場合は、例えば、５００μS／cm）を超えた
ら、運転制御盤（運転盤）９１によりブロー電磁弁７８
が開かれて冷却水がブローされるようになっている。な
お、図７では、一例として、ブロー配管７６の流量を調
整するためのオリフィス８０は、継手９２の間に組み込
まれた構成となっている。９４は手動弁、９６は水抜き
弁、９８は入口ヘッダーである。また、特開平５−３３
２６３１号公報には、吸収冷温水機において、冷却水を
ブロー配管により定期的にブローし、ブローした冷却水
の水質を冷却水ブロー弁の下流側に設けられた水質検知
器で検知し、冷却水が所定の水質となるようにブロー時
間を決めるか、又は冷却水が所定の水質になるまでブロ
ーを続けるようにした冷却水の水質管理方法が記載され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示すようなセンサーによるブロー制御では、センサーの
電極表面に汚れが付着しやすいため、例えば、導電率で
は、その値が低めに表示されてしまい、実際の導電率が
設定値（標準は、約５００μS／cmであり、汚れによる
降下率を３０％まで許容するとして、約６５０μS／c
m）を超えても、冷却水がブローされず、伝熱管等にス
ケールが付着するという不具合がある。このような不具
合に対する対策として、センサーを定期的に清掃して汚
れを除去することが考えられるが、センサー電極の汚れ
による導電率の降下をある程度まで許容するとしても、
１年に数回は定期的にメンテナンスを行う必要があり作
業が煩雑である。また、多極電極等による汚れ補正機能
を有する導電率センサーも開発されているが、大幅なコ
ストアップになる等の問題がある。また、一般に行われ
ている通常のタイマーによる冷却水ブローでは、精度の
高いブロー制御を実施することができず、余分なブロー
を行って補給水の使用量が増加したり、また、ブロー電
磁弁が閉まっている間に冷却水の濃縮倍数が大幅に上昇
して水質が悪化するという問題がある。

【０００７】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、その目的は、吸収冷温水機・吸収冷凍機に循環させ
る冷却水の水質管理を、濃縮された冷却水をブローする
ことにより行うシステムにおいて、冷却水系の各種デー
タ及び機器の運転条件等から、理論上のブロー間隔（ブ
ロー電磁弁が閉まっている時間）及びブロー時間（ブロ
ー電磁弁が開いている時間）を演算で求めることによ
り、センサーを用いて導電率等を測定しなくても、循環
冷却水の濃縮倍数が一定範囲内になるようにして、冷却
水のブローを自動的に制御することができ、濃縮による
冷却水の水質悪化を防止するとともに、補給水の使用量
が少なくて済み、メンテナンスが容易で低コストな冷却
水自動ブロー方法及び装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の吸収冷温水機・吸収冷凍機における冷却
水自動ブロー方法は、冷却塔で冷却された冷却水を吸収
冷温水機・吸収冷凍機に循環させるに際し、循環冷却水
をブローすることにより、循環冷却水の濃縮による水質
悪化を防止する方法であって、冷却塔への補給水に対す
る循環冷却水の濃縮倍数が一定範囲内となるように、冷
却水の循環量、冷却塔における冷却水保有量、冷却塔か
らの蒸発水量（蒸発損失）、冷却塔からの飛散水量（飛
散損失）、冷却水ブロー量及び吸収冷温水機・吸収冷凍
機の負荷条件から、冷却水のブロー間隔（ブロー電磁弁
が閉まっている時間とする）及びブロー時間（ブロー電
磁弁が開いている時間とする）を演算して、冷却水のブ
ローを自動的に制御することを特徴としている（図１、
図２参照）。

【０００９】また、本発明の方法は、冷却塔で冷却され
た冷却水を吸収冷温水機・吸収冷凍機に循環させるに際
し、循環冷却水をブローすることにより、循環冷却水の
濃縮による水質悪化を防止する方法であって、冷却塔へ
の補給水の導電率、循環冷却水の目標とする導電率、冷
却水の循環量、冷却塔における冷却水保有量、冷却塔か
らの蒸発水量（蒸発損失）、冷却塔からの飛散水量（飛
散損失）、冷却水ブロー量及び吸収冷温水機・吸収冷凍
機の負荷条件から、冷却塔への補給水に対する循環冷却
水の濃縮倍数が一定範囲内となるような冷却水のブロー
間隔及びブロー時間を演算で求めることにより、冷却水
のブローを自動的に制御することを特徴としている（図
１、図２参照）。

【００１０】また、本発明の吸収冷温水機・吸収冷凍機
における冷却水自動ブロー装置は、冷却塔で冷却された
冷却水を吸収冷温水機・吸収冷凍機に循環させる冷却水
配管に、ブロー電磁弁を有するブロー配管が接続され、
このブロー電磁弁を運転制御盤で操作して循環冷却水の
一部をブローすることにより、循環冷却水の濃縮による
水質悪化を防止する装置であって、冷却塔への補給水の
導電率、循環冷却水の目標とする導電率、冷却水の循環
量、冷却塔における冷却水保有量、冷却塔からの蒸発水
量（蒸発損失）、冷却塔からの飛散水量（飛散損失）、
冷却水ブロー量及び吸収冷温水機・吸収冷凍機の負荷条
件から冷却水のブロー間隔及びブロー時間を演算するた
めの演算装置が運転制御盤に組み込まれており、演算装
置で求められたブロー間隔及びブロー時間にしたがって
ブロー電磁弁を自動的に操作し、冷却塔への補給水に対
する循環冷却水の濃縮倍数が一定範囲内に制御できるよ
うに、前記運転制御盤がブロー電磁弁に接続されている
ことを特徴としている（図１、図２参照）。

【００１１】例えば、表１に示すような４つのケースに
ついて、循環冷却水（循環水）の導電率の経時変化を測
定してみると、図３に示すような結果となり、ブロー電
磁弁を閉じたままで冷却水のブローを行わないケース
Ａ、Ｂ、Ｃでは、時間の経過とともに循環冷却水が濃縮
されていき、それに比例して循環冷却水の導電率が上昇
していることがわかる。この場合、冷却塔が小型になる
ほど、循環冷却水の導電率は高く、したがって、濃縮倍
数が高くなる。ここで、濃縮倍数は、（循環冷却水の導
電率）／（冷却塔への補給水の導電率）の値で求められ
る。一方、ケースＢと同じ中型冷却塔において、ブロー
間隔（ブロー電磁弁が閉まっている時間）を１０時間、
ブロー時間（ブロー電磁弁が開いている時間）を８時間
として冷却水のブローを行ったケースＤでは、ブロー電
磁弁閉時に循環冷却水の導電率が上昇しているが、ブロ
ー電磁弁開時には循環冷却水の導電率が下降しており、
循環冷却水の導電率が一定の範囲内で推移していること
がわかる。なお、表１において、蒸発損失は、冷却水循
環量に対する蒸発水量の割合を表しており、同様に、飛
散損失は、冷却水循環量に対する飛散水量の割合を表し
ている。また、負荷条件は、燃料コントロール弁の平均
開度を用いており、初期値は１００％である。なお、図
３におけるαは、導電率変動率を示している。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１及び図２は、本発明の実施の形態によ
る吸収冷温水機・吸収冷凍機における冷却水自動ブロー
装置を示している。本実施の形態は、吸収冷温水機に冷
却塔からの冷却水を循環させ、循環冷却水の一部をブロ
ー配管からブロー電磁弁によりブローする構成である
が、本発明の構成はこれに限定されるものではない。図
１に示すように、冷却塔６６からの冷却水は、冷却水ポ
ンプ６８により冷却水配管７０を経て吸収冷温水機７２
に供給され、冷温水機７２内で冷却に使用された後、冷
却水配管７４を経て、再び冷却塔６６に戻される。この
場合、冷温水機７２における冷却水入口温度Ｔm2は、例
えば、３２℃であり、冷却水出口温度Ｔm1は、例えば、
３７．５℃である。また、吸収冷温水機の構成として
は、一例として、前述した図８に示すような構成が用い
られる。

【００１４】循環冷却水は、冷却塔６６からの蒸発等に
より濃縮されて水質が低下してくるので、冷却水系の各
種データ及び冷温水機７２の負荷条件等から、理論上の
ブロー間隔（ブロー電磁弁が閉まっている時間）及びブ
ロー時間（ブロー電磁弁が開いている時間）を演算で求
め、このブロー間隔及びブロー時間にしたがって、冷却
水配管７０に接続されたブロー配管７６のブロー電磁弁
７８を制御するようにしている。８０は、ブロー配管に
取り付けられたオリフィスである。また、冷却塔６６内
の冷却水保有量は、ボールタップ（フロート）８２によ
り水面が検知され、ボールタップ８２に接続された補給
水配管８４の制御弁８６の操作による補給水で調整され
ている。なお、オリフィス以外の他の絞り機構やバルブ
等を用いて流量を調整することも可能であり、ボールタ
ップによる水面制御以外の手段で冷却水保有量を調整す
ることも可能である。

【００１５】つぎに、本実施の形態における冷却水ブロ
ー配管系統について説明する。図２に示すように、冷却
水系の各種データ及び冷温水機７２の負荷条件等からブ
ロー間隔及びブロー時間を演算する演算装置１００が、
運転制御盤９１の中に組み込まれており、この運転制御
盤９１により、演算されたブロー間隔及びブロー時間に
したがって、冷却水配管７０に接続されたブロー配管７
６のブロー電磁弁７８が制御されるようになっている。
なお、図２では、一例として、ブロー配管７６の流量を
調整するためのオリフィス８０は、継手９２の間に組み
込まれた構成となっているが、継手を用いない構成や、
オリフィスの代わりに他の絞り機構又はバルブ等を用い
る構成とすることも可能である。９４は手動弁、９６は
水抜き弁、９８は入口ヘッダーである。

【００１６】つづいて、図１、図３等を参照しながら、
冷却水のブロー間隔及びブロー時間を求めるための演算
式の一例について説明する。ＳＳを目標導電率、２αを
許容導電率幅とすると、上限導電率：S3=SS*(1+α/100) 下限導電率：S2=SS*(1-α/100) ブロー量：B=C・π√4*(D/1000)∧2*(2g*P*10)∧0.5*T*3600 =P∧0.5*0.024*D∧2・T [m³/h] …
（１）ただし、オリフィス流量係数Ｃを０．６、オリフィス直
径をＤとする。蒸発水量：E=(Tm1-Tm2)/600*Φ/100*L・T=0.00917*Φ/100*L・T [m³/h] …（２）ただし、冷却水出口温度Ｔm1を３７．５℃、冷却水入口
温度Ｔm2を３２℃とする。飛散水量：W=0.1/100*L・T=0.001*L・T [m³/h] …（３）飛散損失は冷却水循環量Ｌの０．１％とする。補給水量：M=W+E+B =((0.001L+0.00917LΦ/100)+P∧0.5*0.024*D∧2)*T [m³/h] …
（４）定時間後の冷却水導電率Ｓａを計算する式は、初期の導
電率をＳとすると、 Sa=(S・G-S・(W+B)-E+S1・M)/G …（５）（１）〜（４）式を（５）式に代入すると、 Sa=(S・G-S・(0.001L・T+P∧0.5*0.024*D∧2・T)-0.00917L・Φ/100・T +S1・((0.001L+0.00917L・Φ/100)・T+P∧0.5*0.024*D∧2・T))/G Sa・G=S・G-S・T・(0.001L+P∧0.5*0.024*D∧2)-0.00917L・Φ/100・T +S1・T・(0.001L+0.00917L・Φ/100+P∧0.5*0.024*D∧2) T=((Sa-S)・G)/(-S・(0.001L+P∧0.5*0.024*D∧2)-0.00917L・Φ/100 +S1・(0.001L+0.00917L・Φ/100+P∧0.5*0.024*D∧2)) …
（６）

【００１７】（６）式より、ブローしない場合の下限導
電率Ｓ２から上限導電率Ｓ３まで上昇する時間、すなわ
ち、冷却水ブロー間隔Ｔ１を求める計算式を導き出すに
は、初期の導電率ＳをＳ２とし、定時間後の冷却水導電
率ＳａをＳ３とすればよい。 S →S2=SS(1-α/100) …（７） Sa→S3=SS(1+α/100) …（８）（７）、（８）式を（６）式に代入するとともに、ブロ
ーしない場合であるので、（６）式においてブロー量Ｂ
に関する項を削除すると、 T1=(SS・2α/100・G)/(-SS(1-α/100)*0.001L-0.00917L・
Φ/100+S1(0.001L+0.00917L・Φ/100)) 同様に、（６）式より、ブローしている場合の上限導電
率Ｓ３から下限導電率Ｓ２まで下降する時間、すなわ
ち、冷却水ブロー時間Ｔ２を求める計算式を導き出すに
は、初期の導電率ＳをＳ３とし、定時間後の冷却水導電
率ＳａをＳ２とすればよい。 S →S3=SS(1+α/100) …（９） Sa→S2=SS(1-α/100) …（１０）（９）、（１０）式を（６）式に代入するとともに、演
算式の誤差補正のための補正係数Ａとしてβ％、機器ご
との制御補正のための補正係数Ｂとしてγ％を、（６）
式にそれぞれ追加すると、 T2=-(SS・2α/100・G)/(-SS(1+α/100)*(0.001L+P∧0.5*
0.024*D∧2)-0.00917L・Φ/100+S1(0.001L+0.00917L・Φ/
100+P∧0.5*0.024*D∧2))・(1-β/100)・(1+γ/100) 上記の演算式により、冷却水ブロー間隔Ｔ１及び冷却水
ブロー時間Ｔ２を求めることができる。

【００１８】ここで、上記の冷却水ブロー間隔Ｔ１及び
冷却水ブロー時間Ｔ２を求めるための演算式において、
ブロー間隔及びブロー時間を算出するのに必要となる入
力値について説明する。Ｌ：冷却水循環量[m³／h] 通常、冷却水循環量は機械管理データを用いる。 Φ：負荷条件[％]（本実施の形態では、冷房負荷）冷房負荷は燃料コントロール弁の平均開度を用いる。ブ
ロー間隔計算時は前回のブロー弁開中の平均値を用い
る。ブロー時間計算時は前回のブロー弁閉中の平均値を
用いる。初期値は１００％である。Ｇ：冷却水保有量[m³] 冷却水保有量は制御に与える影響が少ないため機械管理
データから推定した次の値とする。０．０５×（冷凍能
力）m³とする。ＳＳ：目標循環水導電率[μS／cm] 目標循環水導電率はデータ入力する。基準値は５００μ
S／cmとする。Ｓ１：補給水導電率[μS／cm] 補給水導電率はデータ入力する。基準値は２００μS／c
mとする。Ｐ：冷却水入口圧力[kg／cm²] 冷却水入口圧力はデータ入力する。基準値は７．５kg／
cm²とする。Ｄ：冷却水ブローオリフィス径[mm] オリフィス径はデータ入力する。 α：冷却水導電率変動率[％] 冷却水導電率変動率は次の固定値とする。基準値は５％
である（ただし、ターミナル処理で変更可能とする）。 β：補正係数Ａ[％] 補正係数Ａは演算式の誤差補正で次の固定値とする。基
準値は１０％である（ただし、ターミナル処理で変更可
能とする）。 γ：補正係数Ｂ[％] 補正係数Ｂは制御補正値をデータ入力する。基準値は０
％である（入力値は±とも可能とする）。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を詳細に説明す
る。図１、図２に示される吸収冷温水機において、運転
制御盤に組み込まれた演算装置を用いて、上述した冷却
水ブロー間隔Ｔ１及び冷却水ブロー時間Ｔ２を求める演
算式により、表２に示す条件で、基準となる冷却水ブロ
ー間隔及び冷却水ブロー時間を計算すると、ブロー間隔
が１．４時間、ブロー時間が２．３時間となる。このブ
ロー間隔及びブロー時間を固定したままで、運転スター
ト時の循環冷却水の導電率（循環水導電率）を変動させ
るシミュレーションを行った。その結果を図４、図５に
示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】運転スタート時の循環水導電率を、それぞ
れ、２００μS／cm、５００μS／cm、１０００μS／cm
として、演算で求められたブロー間隔１．４時間、ブロ
ー時間２．３時間で運転を続けた結果、図４及び図５に
示すように、時間の経過とともに、すべての場合に循環
水導電率は目標導電率（５００μS／cm）の制御範囲に
収束するようになっており、約３４時間後には、すべて
目標導電率（５００μS／cm）の範囲で制御されること
がわかった。また、図４の結果から、運転スタート時に
冷却水系統に入っている循環冷却水の水質に変動があっ
ても、補給水に対する循環冷却水の濃縮倍数は、時間の
経過とともに、一定範囲内に制御されることがわかっ
た。なお、本実施例では、濃縮倍数が、目標導電率／補
給水導電率＝５００／２００＝２．５の制御範囲に収束
するようになっている。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。（１）冷却水系の各種データ及び機器の運転条件等か
ら、理論上のブロー間隔（ブロー電磁弁が閉まっている
時間）及びブロー時間（ブロー電磁弁が開いている時
間）を演算し、循環冷却水の濃縮倍数が一定範囲内にな
るように、冷却水のブローを自動的に制御するので、セ
ンサーを用いて導電率等を測定しなくても、効率よく精
度の高いブロー制御が行える。（２）導電率センサー等を用いないブロー方式である
ので、センサーのメンテナンスが不要であり、コストダ
ウンを図ることができる。（３）通常のタイマーによる冷却水ブローに比べ、精
度の高いブロー制御が実施できるので、余分なブローを
することがなく、補給水の使用量が少なくなる。また、
ブロー電磁弁が閉まっている間に冷却水の濃縮倍数が大
幅に上昇して水質が悪化することもない。（４）精度の高いブロー制御により循環冷却水の水質
悪化が効果的に防止されるので、伝熱管等に汚れが付着
して、吸収冷温水機・吸収冷凍機の能力低下や燃料消費
量の増大を招くおそれはない。もちろん、伝熱管等の腐
食が生じることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による吸収冷温水機・吸収
冷凍機における冷却水自動ブロー装置を示す概略構成図
である。

【図２】本発明の実施の形態による冷却水自動ブロー装
置の冷却水ブロー配管系統を示す拡大構成図である。

【図３】各種の冷却塔を用いた場合の循環水導電率の経
時変化を示すグラフである。

【図４】本発明の実施例における循環水の濃縮倍数の経
時変化を示すグラフである。

【図５】本発明の実施例における循環水導電率の経時変
化を示すグラフである。

【図６】従来の吸収冷温水機・吸収冷凍機における冷却
水自動ブロー装置を示す概略構成図である。

【図７】従来の冷却水自動ブロー装置の冷却水ブロー配
管系統を示す拡大構成図である。

【図８】従来の吸収冷温水機の一例を示す系統的概略構
成図である。

【符号の説明】

１０低温再生器１２凝縮器１４吸収器１６蒸発器１８高温再生器２０低温熱交換器２２高温熱交換器２４低温ポンプ２６、２８、３２、３６、３８、４０、４６、４８、５
０、５２、５８管路３０気液分離器３４高温ポンプ４２燃焼装置４４熱回収器５４、６０散布装置５６冷媒ポンプ６２燃焼室６４排気筒６６冷却塔６８冷却水ポンプ７０、７４冷却水配管７２吸収冷温水機７６ブロー配管７８ブロー電磁弁８０オリフィス８２ボールタップ８４補給水配管８６制御弁８８、９２継手９０センサー９１運転制御盤（運転盤）９４手動弁９６水抜き弁９８入口ヘッダー１００演算装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−138094（ＪＰ，Ａ) 特開平４−139393（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−243695（ＪＰ，Ａ) 特開平５−332631（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F25B 15/00 F25B 15/00 306 F28F 27/00 501

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】冷却塔で冷却された冷却水を吸収冷温水
機・吸収冷凍機に循環させるに際し、循環冷却水をブロ
ーすることにより、循環冷却水の濃縮による水質悪化を
防止する方法であって、冷却塔への補給水に対する循環冷却水の濃縮倍数が一定
範囲内となるように、冷却水の循環量、冷却塔における
冷却水保有量、冷却塔からの蒸発水量、冷却塔からの飛
散水量、冷却水ブロー量及び吸収冷温水機・吸収冷凍機
の負荷条件から、冷却水のブロー間隔及びブロー時間を
演算して、冷却水のブローを自動的に制御することを特
徴とする吸収冷温水機・吸収冷凍機における冷却水自動
ブロー方法。
【請求項２】冷却塔で冷却された冷却水を吸収冷温水
機・吸収冷凍機に循環させるに際し、循環冷却水をブロ
ーすることにより、循環冷却水の濃縮による水質悪化を
防止する方法であって、冷却塔への補給水の導電率、循環冷却水の目標とする導
電率、冷却水の循環量、冷却塔における冷却水保有量、
冷却塔からの蒸発水量、冷却塔からの飛散水量、冷却水
ブロー量及び吸収冷温水機・吸収冷凍機の負荷条件か
ら、冷却塔への補給水に対する循環冷却水の濃縮倍数が
一定範囲内となるような冷却水のブロー間隔及びブロー
時間を演算で求めることにより、冷却水のブローを自動
的に制御することを特徴とする吸収冷温水機・吸収冷凍
機における冷却水自動ブロー方法。
【請求項３】冷却塔で冷却された冷却水を吸収冷温水
機・吸収冷凍機に循環させる冷却水配管に、ブロー電磁
弁を有するブロー配管が接続され、このブロー電磁弁を
運転制御盤で操作して循環冷却水の一部をブローするこ
とにより、循環冷却水の濃縮による水質悪化を防止する
装置であって、冷却塔への補給水の導電率、循環冷却水の目標とする導
電率、冷却水の循環量、冷却塔における冷却水保有量、
冷却塔からの蒸発水量、冷却塔からの飛散水量、冷却水
ブロー量及び吸収冷温水機・吸収冷凍機の負荷条件から
冷却水のブロー間隔及びブロー時間を演算するための演
算装置が運転制御盤に組み込まれており、演算装置で求
められたブロー間隔及びブロー時間にしたがってブロー
電磁弁を自動的に操作し、冷却塔への補給水に対する循
環冷却水の濃縮倍数が一定範囲内に制御できるように、
前記運転制御盤がブロー電磁弁に接続されていることを
特徴とする吸収冷温水機・吸収冷凍機における冷却水自
動ブロー装置。