JP3131882B2 - トンネルゲートを有する成形品の射出成形方法および装置 - Google Patents
トンネルゲートを有する成形品の射出成形方法および装置Info
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- JP3131882B2 JP3131882B2 JP03123975A JP12397591A JP3131882B2 JP 3131882 B2 JP3131882 B2 JP 3131882B2 JP 03123975 A JP03123975 A JP 03123975A JP 12397591 A JP12397591 A JP 12397591A JP 3131882 B2 JP3131882 B2 JP 3131882B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1759—Removing sprues from sprue-channels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネルゲートで接続
されたスプールと射出成形品を成形し、それらスプール
と射出成形品を各々押出ピンで押圧して離型させる射出
成形方法および射出成形装置に関する。
されたスプールと射出成形品を成形し、それらスプール
と射出成形品を各々押出ピンで押圧して離型させる射出
成形方法および射出成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来の射出成形金型を示すもの
で、この射出成形金型は固定型１と該固定型１に対して
図示せぬ駆動源で接離自在な可動型２を備え、それら固
定型１と可動型２の間には射出成形品Ｗを成形するため
のキャビティ３が形成される。また、射出成形金型には
固定型１から可動型２に向けて拡径する円錐状のスプー
ル空間４と、可動型２において前記スプール空間４の大
径部とキャビティ３の周縁部を接続する円錐状のトンネ
ルゲート空間５が形成される。可動型２の内部にはシリ
ンダ６に接続されて可動型２の開閉方向に駆動される押
出板７が設けられ、この押出板７には可動型２を貫通し
てキャビティ３に達する複数の押出ピン８と、スプール
空間４の大径部に達する押出ピン９が植設される。ま
た、固定型１にはスプール空間４の小径部に着脱自在に
接続される溶融樹脂の射出ノズル１０が設けられる。
で、この射出成形金型は固定型１と該固定型１に対して
図示せぬ駆動源で接離自在な可動型２を備え、それら固
定型１と可動型２の間には射出成形品Ｗを成形するため
のキャビティ３が形成される。また、射出成形金型には
固定型１から可動型２に向けて拡径する円錐状のスプー
ル空間４と、可動型２において前記スプール空間４の大
径部とキャビティ３の周縁部を接続する円錐状のトンネ
ルゲート空間５が形成される。可動型２の内部にはシリ
ンダ６に接続されて可動型２の開閉方向に駆動される押
出板７が設けられ、この押出板７には可動型２を貫通し
てキャビティ３に達する複数の押出ピン８と、スプール
空間４の大径部に達する押出ピン９が植設される。ま
た、固定型１にはスプール空間４の小径部に着脱自在に
接続される溶融樹脂の射出ノズル１０が設けられる。
【０００３】かかる射出成形金型では、固定型１と可動
型２を型締めした状態で射出ノズル１０から溶融樹脂を
注入すると、その溶融樹脂はスプール空間４およびトン
ネルゲート空間５を経てキャビティ３に充填され、射出
成形品Ｗが成形される。樹脂が冷却固化した後、図８に
示すように可動型２を固定型１から型開きしてシリンダ
６を伸長駆動すると、押出板７と共に押出ピン７が固定
型１に向けて突出し、射出成形品Ｗは可動型２から離型
する。このとき前記射出成形品Ｗと一体に成形されたス
プールＳは大径部を押出ピン９に押圧され、そのトンネ
ルゲートＳ1 の先端が射出成形品Ｗから切断されて離型
する。
型２を型締めした状態で射出ノズル１０から溶融樹脂を
注入すると、その溶融樹脂はスプール空間４およびトン
ネルゲート空間５を経てキャビティ３に充填され、射出
成形品Ｗが成形される。樹脂が冷却固化した後、図８に
示すように可動型２を固定型１から型開きしてシリンダ
６を伸長駆動すると、押出板７と共に押出ピン７が固定
型１に向けて突出し、射出成形品Ｗは可動型２から離型
する。このとき前記射出成形品Ｗと一体に成形されたス
プールＳは大径部を押出ピン９に押圧され、そのトンネ
ルゲートＳ1 の先端が射出成形品Ｗから切断されて離型
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
射出成形金型は、押出ピン９によってトンネルゲートを
有するスプールＳが可動型２のスプール空間４の開口４
1 から押し出される際に、スプールＳから末広がりに突
出するトンネルゲートＳ1 が前記開口４1 において強制
的に湾曲せしめられるため、スプールＳが可動型２から
離れた瞬間に湾曲したトンネルゲートＳ1 が自己の弾性
によって元の形状に復帰し、その反動でスプールＳが勢
い良く可動型２から飛び出すことがあった。
射出成形金型は、押出ピン９によってトンネルゲートを
有するスプールＳが可動型２のスプール空間４の開口４
1 から押し出される際に、スプールＳから末広がりに突
出するトンネルゲートＳ1 が前記開口４1 において強制
的に湾曲せしめられるため、スプールＳが可動型２から
離れた瞬間に湾曲したトンネルゲートＳ1 が自己の弾性
によって元の形状に復帰し、その反動でスプールＳが勢
い良く可動型２から飛び出すことがあった。
【０００５】このために、金型の下部にバスケット等を
設置して分離したスプールＳを受け止めようとしても、
そのスプールＳが不定方向に飛散して前記バスケットの
内部に落下しない場合があるため、散乱したスプールＳ
を人手によって拾い集める必要があった。
設置して分離したスプールＳを受け止めようとしても、
そのスプールＳが不定方向に飛散して前記バスケットの
内部に落下しない場合があるため、散乱したスプールＳ
を人手によって拾い集める必要があった。
【０００６】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、射出成形金型の可動型から分離したスプールの散乱
を防止すること目的とする。
で、射出成形金型の可動型から分離したスプールの散乱
を防止すること目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、固定型と可動型間に形成されたキャビテ
ィにスプール空間からトンネルゲート空間を介して溶融
樹脂を注入することによりトンネルゲートで接続された
スプールと射出成形品を成形し、それらスプールと射出
成形品を各々押出ピンで押圧して離型させるトンネルゲ
ートを有する成形品の射出成形方法において、スプール
の端部に軸方向に形成された複数の係止部を介して該ス
プールを押出ピンの先端に保持し、そのスプールを軸方
向に引くことによって前記係止部を変形させて押出ピン
から分離させることを第１の特徴とする。
に、本発明は、固定型と可動型間に形成されたキャビテ
ィにスプール空間からトンネルゲート空間を介して溶融
樹脂を注入することによりトンネルゲートで接続された
スプールと射出成形品を成形し、それらスプールと射出
成形品を各々押出ピンで押圧して離型させるトンネルゲ
ートを有する成形品の射出成形方法において、スプール
の端部に軸方向に形成された複数の係止部を介して該ス
プールを押出ピンの先端に保持し、そのスプールを軸方
向に引くことによって前記係止部を変形させて押出ピン
から分離させることを第１の特徴とする。
【０００８】また本発明は、固定型と可動型間に形成さ
れたキャビティにスプール空間からトンネルゲート空間
を介して溶融樹脂を注入することによりトンネルゲート
で接続されたスプールと射出成形品を成形し、それらス
プールと射出成形品を各々押出ピンで押圧して離型させ
るトンネルゲートを有する成形品の射出成形装置におい
て、スプールを押圧する押出ピンの先端部に、該スプー
ルを保持し得る係合部を形成したことを第２の特徴とす
る。
れたキャビティにスプール空間からトンネルゲート空間
を介して溶融樹脂を注入することによりトンネルゲート
で接続されたスプールと射出成形品を成形し、それらス
プールと射出成形品を各々押出ピンで押圧して離型させ
るトンネルゲートを有する成形品の射出成形装置におい
て、スプールを押圧する押出ピンの先端部に、該スプー
ルを保持し得る係合部を形成したことを第２の特徴とす
る。
【０００９】また本発明は前述の第２の特徴に加えて、
係合部が押出ピンの先端に軸対称に形成された複数の切
欠きよりなり、スプールがその軸方向に延びて前記切欠
きに係止される複数の脚部を備えることを第３の特徴と
する。
係合部が押出ピンの先端に軸対称に形成された複数の切
欠きよりなり、スプールがその軸方向に延びて前記切欠
きに係止される複数の脚部を備えることを第３の特徴と
する。
【００１０】また本発明は前述の第３の特徴に加えて、
切欠きに溝を連設することにより脚部の先端に前記溝に
係合する突起を形成し、この突起をアンダーカット部と
したことを第４の特徴とする。
切欠きに溝を連設することにより脚部の先端に前記溝に
係合する突起を形成し、この突起をアンダーカット部と
したことを第４の特徴とする。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１２】図１に示すように、この射出成形金型はＡ
ＢＳ、ＰＰ等を成形材料とする射出成形に使用するもの
で、従来のものと同様に固定型１、可動型２、シリンダ
６、押出板７、押出ピン８、および押出ピン９を備える
が、スプールＳを押圧する押出ピン９の形状において前
記従来のものと異なっている。
ＢＳ、ＰＰ等を成形材料とする射出成形に使用するもの
で、従来のものと同様に固定型１、可動型２、シリンダ
６、押出板７、押出ピン８、および押出ピン９を備える
が、スプールＳを押圧する押出ピン９の形状において前
記従来のものと異なっている。
【００１３】すなわち、図４および図５から明らかなよ
うに、押出ピン９の先端部には円周方向に９０°間隔で
４個の切欠き９1 が該押出ピン９の中心軸に対して対称
に形成されるとともに、その切欠き９1 の奥部には円弧
状の溝９2 がそれぞれ形成される。これによりスプール
Ｓの大径部には、軸方向に延びる断面半月状の４本の脚
部Ｓ2 と、その脚部Ｓ2 の先端から内向きに突出して離
型時にアンダーカット部となる突起Ｓ3 が一体に形成さ
れる。なお、前記４本の脚部Ｓ1 のうちの２本は、特に
スプールＳの中心軸とトンネルゲートＳ1 を含む面内に
互いに対向するように設けられる。また、前記脚部Ｓ2
の最大厚さｔと係止突起Ｓ3 の半径ｒは、それそれ１ｍ
ｍと１．５ｍｍ程度とすることが適切である。
うに、押出ピン９の先端部には円周方向に９０°間隔で
４個の切欠き９1 が該押出ピン９の中心軸に対して対称
に形成されるとともに、その切欠き９1 の奥部には円弧
状の溝９2 がそれぞれ形成される。これによりスプール
Ｓの大径部には、軸方向に延びる断面半月状の４本の脚
部Ｓ2 と、その脚部Ｓ2 の先端から内向きに突出して離
型時にアンダーカット部となる突起Ｓ3 が一体に形成さ
れる。なお、前記４本の脚部Ｓ1 のうちの２本は、特に
スプールＳの中心軸とトンネルゲートＳ1 を含む面内に
互いに対向するように設けられる。また、前記脚部Ｓ2
の最大厚さｔと係止突起Ｓ3 の半径ｒは、それそれ１ｍ
ｍと１．５ｍｍ程度とすることが適切である。
【００１４】図２に示すように、型開きした可動型２と
固定型１の間に図示せぬロボットにより進入可能な取出
ユニット１１は、上下一対のアーム１２，１３の先端に
それぞれシリンダ１４，１５を備え、そのシリンダ１
４，１５には射出成形品Ｗを上下からクランプするクラ
ンプ部材１６，１７が設けられる。また、前記取出ユニ
ット１１にコ字状のブラケット１８を介して支持された
一対のシリンダ１９，２０には、スプールＳの小径部を
把持する楔状のクランプ爪２１，２２が設けられる。
固定型１の間に図示せぬロボットにより進入可能な取出
ユニット１１は、上下一対のアーム１２，１３の先端に
それぞれシリンダ１４，１５を備え、そのシリンダ１
４，１５には射出成形品Ｗを上下からクランプするクラ
ンプ部材１６，１７が設けられる。また、前記取出ユニ
ット１１にコ字状のブラケット１８を介して支持された
一対のシリンダ１９，２０には、スプールＳの小径部を
把持する楔状のクランプ爪２１，２２が設けられる。
【００１５】次に、前述の本発明の実施例の作用につい
て説明する。
て説明する。
【００１６】図１に示すように、固定型１と可動型２を
型締めした状態で射出ノズル１０から溶融樹脂を注入
し、射出成形品ＷをスプールＳと一体で成形する。続い
て可動型２を固定型１から型開きした後、図２に示すよ
うにシリンダ６で押出ピン８を駆動し、射出成形品８を
可動型２から離型させる。このとき、固定型１と可動型
２の間に進入した取出ユニット１１の上下一対のクラン
プ部材１６，１７がシリンダ１４，１５により相互に接
近し、射出成形品Ｗを上下からクランプする。
型締めした状態で射出ノズル１０から溶融樹脂を注入
し、射出成形品ＷをスプールＳと一体で成形する。続い
て可動型２を固定型１から型開きした後、図２に示すよ
うにシリンダ６で押出ピン８を駆動し、射出成形品８を
可動型２から離型させる。このとき、固定型１と可動型
２の間に進入した取出ユニット１１の上下一対のクラン
プ部材１６，１７がシリンダ１４，１５により相互に接
近し、射出成形品Ｗを上下からクランプする。
【００１７】一方、前記押出ピン８と共に駆動される押
出ピン９により押圧されたスプールＳは、そのトンネル
ゲートＳ1 の先端部において射出成形品Ｗから自動的に
切断されて可動型２から離型する。このとき、スプール
Ｓの４本の脚部Ｓ2 が押出ピン９の先端に係合し、しか
も前記脚部Ｓ2の先端の突起Ｓ3 がアンダーカット部と
なってスプールＳの保持力が高まるため、トンネルゲー
トＳ1 が可動型２の開口を通過する際に荷重が作用して
も、スプールＳは押出ピン９の先端に保持されたまま離
型する。
出ピン９により押圧されたスプールＳは、そのトンネル
ゲートＳ1 の先端部において射出成形品Ｗから自動的に
切断されて可動型２から離型する。このとき、スプール
Ｓの４本の脚部Ｓ2 が押出ピン９の先端に係合し、しか
も前記脚部Ｓ2の先端の突起Ｓ3 がアンダーカット部と
なってスプールＳの保持力が高まるため、トンネルゲー
トＳ1 が可動型２の開口を通過する際に荷重が作用して
も、スプールＳは押出ピン９の先端に保持されたまま離
型する。
【００１８】続いて、取出ユニット１１の一対のシリン
ダ１９，２０を駆動することによりスプールＳの小径部
をクランプする。このとき、スプールＳの４本の脚部Ｓ
2 が軸対称に配置されているために横方向の力に対して
大きな抵抗力を持ち、押出ピン９に保持されたスプール
Ｓは定位置にあって取出ユニット１１に確実に把持され
る。次に、図３に示すように、取出ユニット１１を矢印
Ａ方向に移動させてスプールＳを押出ピン９から分離さ
せる。その際、前述のようにスプールＳが強固に押出ピ
ン９に支持されていても、射出成形品ＷがＡＢＳのよう
な硬質樹脂で形成されている場合には、前記アンダーカ
ット部の作用によって脚部Ｓ2 の付け根のａ部が変形し
て折損するため、スプールＳを押出ピン９から容易に分
離することができる。また、射出成形品ＷがＰＰのよう
な軟質樹脂で形成されている場合には、前記ａ部が外側
に弾性変形するため、スプールＳを押出ピン９から容易
に分離することができる。このようにして、トンネルゲ
ートＳ1 の形状や成形条件の影響を受けることなく、ス
プールＳを散乱させることなく確実に回収することがで
きる。
ダ１９，２０を駆動することによりスプールＳの小径部
をクランプする。このとき、スプールＳの４本の脚部Ｓ
2 が軸対称に配置されているために横方向の力に対して
大きな抵抗力を持ち、押出ピン９に保持されたスプール
Ｓは定位置にあって取出ユニット１１に確実に把持され
る。次に、図３に示すように、取出ユニット１１を矢印
Ａ方向に移動させてスプールＳを押出ピン９から分離さ
せる。その際、前述のようにスプールＳが強固に押出ピ
ン９に支持されていても、射出成形品ＷがＡＢＳのよう
な硬質樹脂で形成されている場合には、前記アンダーカ
ット部の作用によって脚部Ｓ2 の付け根のａ部が変形し
て折損するため、スプールＳを押出ピン９から容易に分
離することができる。また、射出成形品ＷがＰＰのよう
な軟質樹脂で形成されている場合には、前記ａ部が外側
に弾性変形するため、スプールＳを押出ピン９から容易
に分離することができる。このようにして、トンネルゲ
ートＳ1 の形状や成形条件の影響を受けることなく、ス
プールＳを散乱させることなく確実に回収することがで
きる。
【００１９】而して、取出ユニット１１にクランプされ
た射出成形品ＷとスプールＳは固定型１と可動型２の間
から搬出され、それぞれ別個の場所に払い出される。
た射出成形品ＷとスプールＳは固定型１と可動型２の間
から搬出され、それぞれ別個の場所に払い出される。
【００２０】図６は本発明の第２実施例を示すもので、
この実施例は押出ピン９の先端に通常の抜き勾配よりも
緩くテーパした裁頭円錐状の突起９3 を突設した点に特
徴を有している。
この実施例は押出ピン９の先端に通常の抜き勾配よりも
緩くテーパした裁頭円錐状の突起９3 を突設した点に特
徴を有している。
【００２１】この実施例によれば、押出ピン９の突起９
3 とスプールＳの凹部Ｓ4 が係合することによってスプ
ールＳと押出ピン９が一体化（これをスプールロック性
という）されるため、スプールＳが可動型２から離型す
る際に押出ピン９から脱落することが防止される。スプ
ールＳは先の実施例と同様に取出ユニット１１で軸方向
に引くことにより押出ピン９から分離されるが、前記ス
プールロック性が過大であるとスプールＳの分離が困難
になる。このスプールロック性は前記突起９3 のテーパ
形状の他に成形条件の影響を受け、例えば成形初期の型
度が低いとスプールロック性が大きくなり易い。
3 とスプールＳの凹部Ｓ4 が係合することによってスプ
ールＳと押出ピン９が一体化（これをスプールロック性
という）されるため、スプールＳが可動型２から離型す
る際に押出ピン９から脱落することが防止される。スプ
ールＳは先の実施例と同様に取出ユニット１１で軸方向
に引くことにより押出ピン９から分離されるが、前記ス
プールロック性が過大であるとスプールＳの分離が困難
になる。このスプールロック性は前記突起９3 のテーパ
形状の他に成形条件の影響を受け、例えば成形初期の型
度が低いとスプールロック性が大きくなり易い。
【００２２】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々の小
設計変更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々の小
設計変更を行うことが可能である。
【００２３】例えば、押出ピン９の先端部の形状は前記
第１および第２実施例のものに限定されず、トンネルゲ
ートＳ1 が可動型２の開口を通過する際の荷重に耐えて
スプールＳを押出ピン９の先端に保持し得るものであれ
ば、適宜の形状を選択することができる。すなわち切欠
き９1 の数や傾斜角度を変更したり、溝９2 の形状を円
弧以外の三角形や四角形に変更することが可能である。
第１および第２実施例のものに限定されず、トンネルゲ
ートＳ1 が可動型２の開口を通過する際の荷重に耐えて
スプールＳを押出ピン９の先端に保持し得るものであれ
ば、適宜の形状を選択することができる。すなわち切欠
き９1 の数や傾斜角度を変更したり、溝９2 の形状を円
弧以外の三角形や四角形に変更することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の第１の特徴によれ
ば、トンネルゲートを一体に有するスプールを押出ピン
で押圧して離型させる際に、そのスプールが係止部によ
って押出ピンの先端に保持されて落下することが防止さ
れる。したがって、スプールを軸方向に引いて押出ピン
から分離することにより、そのスプールを床面に散乱さ
せることなく回収することができる。
ば、トンネルゲートを一体に有するスプールを押出ピン
で押圧して離型させる際に、そのスプールが係止部によ
って押出ピンの先端に保持されて落下することが防止さ
れる。したがって、スプールを軸方向に引いて押出ピン
から分離することにより、そのスプールを床面に散乱さ
せることなく回収することができる。
【００２５】また本発明の第２の特徴によれば、トンネ
ルゲートを一体に有するスプールを押出ピンで押圧して
離型させる際に、そのスプールが押出ピンの先端に形成
した係合部に保持されて落下することが防止される。そ
の結果、スプールが床面に散乱することがなくなり、そ
の回収を容易かつ確実に行うことができる。しかも本発
明は、従来の射出成形装置の押出ピンの先端に係合部を
形成するだけの簡単な設計変更により実施することがで
きる。
ルゲートを一体に有するスプールを押出ピンで押圧して
離型させる際に、そのスプールが押出ピンの先端に形成
した係合部に保持されて落下することが防止される。そ
の結果、スプールが床面に散乱することがなくなり、そ
の回収を容易かつ確実に行うことができる。しかも本発
明は、従来の射出成形装置の押出ピンの先端に係合部を
形成するだけの簡単な設計変更により実施することがで
きる。
【００２６】また本発明の第３の特徴によれば、スプー
ルがその軸方向に延びて押出ピンの切欠きに係止される
複数の脚部を備えるため、横方向の押圧力に対するスプ
ールの抵抗力が強まって離型時におけるスプールの脱落
を一層効果的に防止することができるばかりか、スプー
ルを押出ピンに対して一定姿勢で保持することができる
ので、該スプールを押出ピンから分離する作業を容易に
行うことができる。
ルがその軸方向に延びて押出ピンの切欠きに係止される
複数の脚部を備えるため、横方向の押圧力に対するスプ
ールの抵抗力が強まって離型時におけるスプールの脱落
を一層効果的に防止することができるばかりか、スプー
ルを押出ピンに対して一定姿勢で保持することができる
ので、該スプールを押出ピンから分離する作業を容易に
行うことができる。
【００２７】また本発明の第４の特徴によれば、脚部の
先端に形成した突起がアンダーカット部となってスプー
ルの保持力が高まるだけでなく、スプールを軸方向に引
くことにより前記突起の作用で脚部を変形させて押出ピ
ンから容易に分離することができる。
先端に形成した突起がアンダーカット部となってスプー
ルの保持力が高まるだけでなく、スプールを軸方向に引
くことにより前記突起の作用で脚部を変形させて押出ピ
ンから容易に分離することができる。
【図１】第１実施例による射出成形装置の断面図
【図２】射出成形品およびスプールの離型時の状態を示
す図
す図
【図３】スプールの取り外し時の状態を示す図
【図４】押出ピンおよびスプールの拡大側面図
【図５】図４の５−５線断面図
【図６】第２実施例による射出成形装置の断面図
【図７】従来の射出成形金型の断面図
【図８】従来の射出成形品およびスプールの離型時の状
態を示す図
態を示す図
１・・・・固定型 ２・・・・可動型 ３・・・・キャビティ ４・・・・スプール空間 ５・・・・トンネルゲート空間 ８・・・・押出ピン ９・・・・押出ピン ９1 ・・・切欠き（係合部） ９2 ・・・溝（係合部） ９3 ・・・突起（係合部） Ｓ・・・・スプール Ｓ1 ・・・トンネルゲート Ｓ2 ・・・脚部（係止部） Ｓ3 ・・・突起（係止部） Ｗ・・・・射出成形品
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型（１）と可動型（２）間に形成さ
れたキャビティ（３）にスプール空間（４）からトンネ
ルゲート空間（５）を介して溶融樹脂を注入することに
よりトンネルゲート（Ｓ1 ）で接続されたスプール
（Ｓ）と射出成形品（Ｗ）を成形し、それらスプール
（Ｓ）と射出成形品（Ｗ）を各々押出ピン（８，９）で
押圧して離型させるトンネルゲートを有する成形品の射
出成形方法において、スプール（Ｓ）の端部に軸方向に
形成された複数の係止部（Ｓ2 ，Ｓ3 ）を介して該スプ
ール（Ｓ）を押出ピン（９）の先端に保持し、そのスプ
ール（Ｓ）を軸方向に引くことによって前記係止部（Ｓ
2 ，Ｓ3 ）を変形させて押出ピン（９）から分離させる
ことを特徴とする、トンネルゲートを有する成形品の射
出成形方法。 - 【請求項２】 固定型（１）と可動型（２）間に形成さ
れたキャビティ（３）にスプール空間（４）からトンネ
ルゲート空間（５）を介して溶融樹脂を注入することに
よりトンネルゲート（Ｓ1 ）で接続されたスプール
（Ｓ）と射出成形品（Ｗ）を成形し、それらスプール
（Ｓ）と射出成形品（Ｗ）を各々押出ピン（８，９）で
押圧して離型させるトンネルゲートを有する成形品の射
出成形装置において、スプール（Ｓ）を押圧する押出ピ
ン（９）の先端部に、該スプール（Ｓ）を保持し得る係
合部（９1 ，９2 ，９3 ）を形成したことを特徴とす
る、トンネルゲートを有する成形品の射出成形装置。 - 【請求項３】 係合部が押出ピン（９）の先端に軸対称
に形成された複数の切欠き（９1 ）よりなり、スプール
（Ｓ）がその軸方向に延びて前記切欠き（９ 1 ）に係止
される複数の脚部（Ｓ2 ）を備えることを特徴とする、
請求項２記載のトンネルゲートを有する成形品の射出成
形装置。 - 【請求項４】 切欠き（９1 ）に溝（９2 ）を連設する
ことにより脚部（Ｓ 2 ）の先端に前記溝（９2 ）に係合
する突起（Ｓ3 ）を形成し、この突起（Ｓ3 ）をアンダ
ーカット部としたことを特徴とする、請求項３記載のト
ンネルゲートを有する成形品の射出成形装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03123975A JP3131882B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | トンネルゲートを有する成形品の射出成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03123975A JP3131882B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | トンネルゲートを有する成形品の射出成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348924A JPH04348924A (ja) | 1992-12-03 |
| JP3131882B2 true JP3131882B2 (ja) | 2001-02-05 |
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ID=14873944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03123975A Expired - Fee Related JP3131882B2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | トンネルゲートを有する成形品の射出成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131882B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3150303A1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | Sandvik Intellectual Property AB | A moulding tool and a method for powder injection moulding a cemented carbide or cermet component |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115534229A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-12-30 | 格力电器（武汉）有限公司 | 一种注塑模具和注塑方法以及注塑设备 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP03123975A patent/JP3131882B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3150303A1 (en) * | 2015-09-29 | 2017-04-05 | Sandvik Intellectual Property AB | A moulding tool and a method for powder injection moulding a cemented carbide or cermet component |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH04348924A (ja) | 1992-12-03 |
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